預(yù)先危險(xiǎn)分析方法模板（11頁）

1、預(yù)先危險(xiǎn)分析方法預(yù)先危險(xiǎn)性分析（Preliminary Hazard Analysis，簡稱PHA）是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（囊括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，關(guān)于系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失，屬定性評(píng)判。即：討論、分析、確定系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素，及其觸發(fā)條件、現(xiàn)象、形成事故的原因事件、事故類型、事故后果和危險(xiǎn)等級(jí)，有針關(guān)于性地提出應(yīng)采取的安全防范措施。（1）預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的功能主要有：

2、 大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)； 辨別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因； 估量事故出現(xiàn)關(guān)于系統(tǒng)產(chǎn)生的影響； 關(guān)于已經(jīng)識(shí)別的危險(xiǎn)進(jìn)行分級(jí)，并且提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。（2）預(yù)先危險(xiǎn)性分析步驟 關(guān)于分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝進(jìn)程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解； 收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，判斷所要分析關(guān)于象中是否也會(huì)出現(xiàn)類似情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性； 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)診斷等方法確定危險(xiǎn)源； 識(shí)別危險(xiǎn)轉(zhuǎn)化條件，研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件； 進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，確定危險(xiǎn)程度，找出應(yīng)重點(diǎn)控制的危險(xiǎn)源； 制定危險(xiǎn)防范措施。（3）危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性等級(jí)PHA分析的

3、結(jié)果用危險(xiǎn)性等級(jí)來表示。危險(xiǎn)性可劃分為四個(gè)等級(jí)，見表附3.1。表附3.1 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表級(jí)別危險(xiǎn)程度可 能 導(dǎo) 致 的 后 果安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損失臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損失或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損失，要立即采取防范關(guān)于策措施災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞的災(zāi)難性事故，必需予以果斷排除并且進(jìn)行重點(diǎn)防范7.2 預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)判7.2.1 總體預(yù)先危險(xiǎn)性分析該項(xiàng)目各單元都存在機(jī)械傷害、電氣傷害、摔傷、侵蝕及化學(xué)灼傷、高處墜落、燙傷等危險(xiǎn)危害因素，本小節(jié)將這些危險(xiǎn)危害因素集中起來，進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析

4、評(píng)判，見附表7.1。 （加氫尾油項(xiàng)目）附表 總體危險(xiǎn)性分析評(píng)判表序號(hào)主要危險(xiǎn)源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險(xiǎn)等級(jí)控制措施1設(shè)備維修操作機(jī)械傷害1.違章操作2.誤操作3.設(shè)備安全保護(hù)裝置失靈1. 維持檢修人員必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2. 機(jī)器傳動(dòng)件的外露部分應(yīng)有保護(hù)裝置；3. 設(shè)備設(shè)有緊急事故停車裝置；4. 定期檢修、保養(yǎng)設(shè)備。2接觸敞開式電氣設(shè)備、接地設(shè)備、照明設(shè)備等電氣傷害1. 違章操作；2. 電氣設(shè)備、線路損壞；3. 所使用的臨時(shí)照明裝備不是安全電壓；4. 防護(hù)用具不契合要求。1. 嚴(yán)格按規(guī)章作業(yè)；2. 定期檢修、維持、更換設(shè)備受損器件；3. 檢修照明電器為安全電壓、潮濕工作場(chǎng)所的照明裝置、

5、電力線路選用絕緣性能好的產(chǎn)品；4. 凡操作人員能觸及的裸帶電體要設(shè)置安全圍欄；5. 正在送電運(yùn)行及檢修設(shè)備掛警示牌等標(biāo)志；6. 防護(hù)用具進(jìn)行契合性試驗(yàn)，且作業(yè)人員使用合格的防護(hù)用具。3人員巡視時(shí)摔傷1. 障礙物無警示標(biāo)志；2. 室內(nèi)光線過暗；3. 樓梯地面結(jié)冰、濕滑；4. 人員安全意識(shí)差。1. 位置較低的管道等障礙物有鮮明警示標(biāo)志；2. 確保室內(nèi)照明；3. 樓梯踏板采用花紋鋼板或進(jìn)行防滑處理；4. 保持地面干燥清潔。4侵蝕性物質(zhì)存放或投加時(shí)侵蝕及化學(xué)灼傷1. 操作不當(dāng)；2. 侵蝕性物質(zhì)泄露；3. 人員缺乏必要保護(hù)1. 嚴(yán)格按規(guī)章作業(yè)，小心投加；2. 定期檢查設(shè)備容器是否有缺陷；3. 為操作人員

6、配備個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品如防護(hù)手套、靴子等。5維持、檢修高處設(shè)備；在井、池、洞上面或附近作業(yè)高處墜落1. 防護(hù)措施不全或損壞；2. 違犯安全規(guī)程；3. 未正確使用合格可靠的防墜落用品；4. 未安排專職監(jiān)護(hù)人員或監(jiān)護(hù)人員脫崗。1. 應(yīng)健全防護(hù)設(shè)施，高處平臺(tái)四周設(shè)置防護(hù)欄桿；2. 平臺(tái)欄桿和爬梯扶手應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度；3. 樓梯必需考慮防滑措施；4. 定期檢查和維持防墜落用品；5. 監(jiān)護(hù)人員監(jiān)守崗位，并且事先約定聯(lián)系信號(hào)；6. 辦理高處安全作業(yè)證并且確認(rèn)安全措施落實(shí)后方可進(jìn)行作業(yè)。6接觸表面溫度超過50的設(shè)備、管道、高溫介質(zhì)燙傷1. 高溫部位無鮮明標(biāo)志；2. 保溫材料損壞；3. 高溫介質(zhì)泄露1. 表

7、面溫度超過60的設(shè)備、管道應(yīng)采取保溫措施；2. 高溫管道、閥門質(zhì)量可靠；3. 采取保溫、高溫部位設(shè)警示標(biāo)志或隔離措施；4. 定期檢查和維持。7接觸低溫設(shè)備、管道，冬季長時(shí)間室外作業(yè)凍傷1. 低溫設(shè)施防護(hù)損害；2. 低溫介質(zhì)液氧、液氮、液態(tài)丙烯等發(fā)生泄漏；3. 低溫作業(yè)操作失誤；4. 嚴(yán)寒氣候條件下長時(shí)間室外作業(yè)。1. 定期檢查低溫設(shè)施防護(hù)措施，使其保持有效；2. 采取工程技術(shù)和管理方面的措施防止低溫介質(zhì)泄露；3. 嚴(yán)格按安全作業(yè)規(guī)程操作；4. 減少嚴(yán)寒氣候條件下室外作業(yè)時(shí)間。7.2.2 電氣單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析電氣單元采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法進(jìn)行評(píng)判，如下附表7.2。附表7.2 電氣單元預(yù)先危險(xiǎn)性分

8、析評(píng)判表序號(hào)主要危險(xiǎn)源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險(xiǎn)等級(jí)控制措施變壓器火災(zāi)1. 當(dāng)變壓器長期過載，會(huì)引起線圈發(fā)熱，使絕緣逐漸老化，造成匝間短路、相間短路或關(guān)于地短路；2. 油質(zhì)不佳，油量過少；3. 穿心螺絲外面所包扎或套的絕緣太薄，夾板與鐵芯之間的絕緣損壞，穿心螺絲及夾板可能碰接鐵芯，發(fā)生短路，造成局部過熱，引起絕緣嚴(yán)重?fù)p壞而起火；4. 表面的絕緣漆運(yùn)行較久，絕緣老化或破損，產(chǎn)生很大的渦流，鐵芯過熱，使繞組溫升增加，造成變壓器內(nèi)部閃絡(luò)擊穿、起火；5. 吊芯檢修，不慎將線圈的絕緣和瓷套損壞，繼續(xù)運(yùn)行，輕則閃絡(luò)，重則短路、起火；6. 線圈內(nèi)接頭、連接點(diǎn)因接點(diǎn)螺栓松動(dòng)、焊接不牢、分接開關(guān)接點(diǎn)損壞發(fā)生

9、接觸不良引起局部過熱，損壞線圈絕緣、發(fā)生短路或斷路，產(chǎn)生高溫電弧，使絕緣油分解，導(dǎo)致變壓器起火、爆炸；7. 變壓器遭雷擊產(chǎn)生過電壓以及電磁振蕩引起變壓器內(nèi)部過電壓；8. 油浸變壓器的二次側(cè)中性點(diǎn)接地三相負(fù)載不平衡，零線出現(xiàn)電流，且該電流過大而接地點(diǎn)接觸電阻又較大時(shí)，接地點(diǎn)就會(huì)產(chǎn)生高溫，引燃可燃物；9. 變壓器負(fù)載生短路，變壓器承受相當(dāng)大的短路電流。如保護(hù)系統(tǒng)失靈或整定值調(diào)整過大，就有可能燒毀變壓器。1. 在變壓器安裝運(yùn)行前，進(jìn)行絕緣強(qiáng)度的測(cè)試，其電阻值不得小于規(guī)則的允許值；2. 在高低壓配電盤上安裝三相電流表，不允許過載運(yùn)行；3. 絕緣油在投入運(yùn)行前，必需進(jìn)行化驗(yàn)，運(yùn)行中也應(yīng)定期化驗(yàn)油質(zhì)和檢視

10、油位，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)采取相應(yīng)的措施；4. 定期檢測(cè)變壓器鐵芯的絕緣強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)其低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要即時(shí)更換螺栓套或關(guān)于鐵芯進(jìn)行絕緣處理；5. 檢修時(shí)不要損壞絕緣，檢修結(jié)束后應(yīng)有專人清點(diǎn)工具、檢查各部件、測(cè)試絕緣等，確認(rèn)完整無損，安全可靠才能投入運(yùn)行；6. 檢修時(shí)注意引線的安全距離，防止由于距離不夠而在運(yùn)行中發(fā)生閃絡(luò)，造成事故；7. 檢查各螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)有不良的必需緊固；8. 檢查變壓器線圈的接頭焊點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)不牢、虛焊、焊點(diǎn)兩端固定不牢的，必需將焊接面清洗干凈，重新焊接；9. 檢查分接開關(guān)接點(diǎn)，必需將開頭轉(zhuǎn)換到位，逐個(gè)緊固螺栓，確認(rèn)正確無誤時(shí)，方可投入運(yùn)行；10. 按GB50057-1994的要

11、求設(shè)置過壓保護(hù)器和避雷設(shè)施，并且在每年雷雨季節(jié)來臨前關(guān)于其進(jìn)行檢測(cè)；11. 經(jīng)常檢查接電線接地點(diǎn)是否完整、緊固，并且應(yīng)定期測(cè)試接地電阻值，容量在100kW以上的變壓器接地電阻應(yīng)不大于4，容量在100kW以下的則應(yīng)不大于10；12. 變壓器必需安裝短路保護(hù)；13. 運(yùn)行中應(yīng)注意變壓器的聲音、溫升和油位、油色，出現(xiàn)異常要即時(shí)排除；14. 保持變壓器清潔，隨時(shí)清除油箱蓋上集聚的油垢和灰塵，嚴(yán)防其被外部飛火引燃成災(zāi)。高壓電氣設(shè)備觸電1. 高壓柜操作和維持通道過小，帶電部位裸露；2. 操作人員沒有必要的防護(hù)措施。1. 高壓電氣設(shè)備部署安排合理，間距設(shè)置契合要求；2. 電氣設(shè)施選型、安裝合格，應(yīng)能滿足生產(chǎn)

12、和安全的要求；3. 在高壓設(shè)備上安裝漏電檢漏儀以及漏電保護(hù)器等；4. 檢修時(shí)應(yīng)先檢查現(xiàn)場(chǎng)，禁止帶電作業(yè)；5. 加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，避免有裸露接頭等帶電部位；6. 作業(yè)人員應(yīng)配備必要的安全防范措施和個(gè)體防護(hù)用品；7. 強(qiáng)化電氣作業(yè)人員的安全培訓(xùn)，持證上崗。低壓電氣設(shè)備、電氣線路觸電1. 設(shè)備、線路老化而絕緣損壞；2. 設(shè)備、線路因機(jī)械損傷、啃齒動(dòng)物啃咬、過載擊穿等原因絕緣損壞；3. 接地不良；4. 漏電保護(hù)裝置失靈。1. 關(guān)于電氣設(shè)備、線路的絕緣強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)老化破損的應(yīng)即時(shí)更換；2. 設(shè)置防止小動(dòng)物的隔離措施，避免電纜被啃咬；3. 電氣設(shè)備應(yīng)按要求接地，且接地電阻應(yīng)契合要求；4. 裝設(shè)漏電保

13、護(hù)器，并且定期檢查以保證漏電保護(hù)器完好。正常作業(yè)物體打擊1.設(shè)備裝置固定有缺欠；2.安全防護(hù)措施有缺陷；3.設(shè)備故障；4.人員違章操作；5.高處的物體或工具不慎掉落。1. 設(shè)備設(shè)施安裝時(shí)應(yīng)避免螺絲松動(dòng)、緊固不穩(wěn)；2. 在易發(fā)生落物傷人的位置設(shè)置防護(hù)措施，并且定期檢查這些安全防護(hù)措施的完好性；3. 定期檢修，保持設(shè)備運(yùn)行完好，防止設(shè)備故障引起落物傷人；4. 加強(qiáng)工作人員安全教育，杜絕違章作業(yè)引發(fā)事故；5. 設(shè)備設(shè)施應(yīng)固定良好，防止高處作業(yè)時(shí)作業(yè)工器具、物品掉下傷人。電氣設(shè)備、電纜火災(zāi)1. 電氣系統(tǒng)損壞，長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行；2. 違章操作；3. 電氣、電纜環(huán)境不良，長時(shí)間蓄熱。4. 絕緣破損，露電線

14、路中電阻大的地方容易發(fā)熱，引燃周圍有可燃物。1. 定期檢測(cè)電氣設(shè)備，防止系統(tǒng)損害引發(fā)電氣火災(zāi)事故；2. 避免超負(fù)荷運(yùn)行造成電氣、電纜過熱引發(fā)火災(zāi)；3. 關(guān)于電氣作業(yè)人員進(jìn)行教育，持證上崗，杜絕違章作業(yè)；4. 注意電氣、電纜環(huán)境區(qū)域的通風(fēng)情況，加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有過熱處加強(qiáng)通風(fēng)；5. 加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)漏電和絕緣破損的應(yīng)立即更換；6. 保證電氣設(shè)備、電纜等區(qū)域干凈、整潔，周邊無可燃物。高處作業(yè)高處墜落1.地坑、欄桿或蓋板缺失；2.高處平臺(tái)、樓梯的防護(hù)欄桿缺陷或梯渡過陡；3.在高處檢修時(shí)未采取安全防護(hù)措施；4.工作時(shí)，用力不當(dāng)滑倒；1. 在地坑、高處平臺(tái)、樓梯等處設(shè)置防護(hù)欄桿，并且保持完好。2. 高處作業(yè)

15、應(yīng)采取安全帶等個(gè)體防范措施。3. 高處作業(yè)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，防治作業(yè)不慎滑倒受傷。7.2.3 循環(huán)水與污水處理單元危險(xiǎn)性分析附表7.3 循環(huán)水與污水處理單元危險(xiǎn)性分析評(píng)判表序號(hào)主要危險(xiǎn)源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險(xiǎn)等級(jí)控制措施1維修設(shè)備、管道中毒或窒息1. 檢修部位未進(jìn)行通風(fēng)；2. 檢修人員安全意識(shí)差；3. 有害氣體監(jiān)測(cè)儀器失靈。1. 檢修空氣流通不暢，環(huán)境應(yīng)通風(fēng)；2. 作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)控，并且約定聯(lián)系方式；3. 加強(qiáng)檢修人員的安全教育；4. 定期檢測(cè)有害氣體監(jiān)測(cè)儀器。2設(shè)備、管道、閥門維持檢修溺水1. 防護(hù)措施不全或損壞；2. 違章作業(yè)。1. 防護(hù)欄桿不底于1.05米且牢固可靠；2. 檢修時(shí)使用安

16、全帶等護(hù)具，并且定期檢查是否完好；3. 檢修時(shí)有人監(jiān)護(hù)。3泵房碰撞傷害1. 起重機(jī)械車發(fā)生故障、安全裝置失靈或鋼絲繩損壞；2. 現(xiàn)場(chǎng)人員未戴安全帽等防護(hù)品；3. 吊車操作人員不合格或安全意識(shí)差；4. 障礙物無警示標(biāo)志。1. 可能碰傷人員的設(shè)備、管道、閥門有鮮明警示標(biāo)志；2. 保證室內(nèi)照明；3. 起重機(jī)械操作人員技術(shù)合格、安全意識(shí)強(qiáng)；4. 為相關(guān)作業(yè)人員配發(fā)安全帽等防護(hù)用品；5. 經(jīng)常檢測(cè)起重機(jī)械并且使其處于完好狀態(tài)。7.2.4 氫氣壓縮機(jī)設(shè)備危險(xiǎn)性分析附表7.4 氫氣壓縮機(jī)設(shè)備危險(xiǎn)性預(yù)分析表序號(hào)主要危險(xiǎn)源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險(xiǎn)等級(jí)控制措施1壓縮機(jī)物理爆炸1. 壓縮機(jī)限壓設(shè)定值偏高；2.

17、 壓縮機(jī)操作失控，壓力驟升，引起機(jī)體或管道爆裂。1. 嚴(yán)格控制限壓設(shè)定值；2. 采購合格壓縮機(jī)設(shè)備，運(yùn)行前試壓；3. 制定壓縮機(jī)安全操作規(guī)程，控制運(yùn)行壓力；4. 注意壓力表的正確顯示，保證設(shè)備操作正確。2壓縮機(jī)氫氣燃爆1. 壓縮機(jī)內(nèi)溫度超高；2. 壓縮機(jī)操作失誤致使氫氣泄漏遇明火、靜電、雷擊等；3. 壓縮機(jī)及管道侵蝕、焊口有裂縫、閥門等密封件失效；4. 作業(yè)人員操作失誤；5. 壓縮機(jī)安全閥、壓力表和排氣閥等故障；6. 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)缺失或失效；7. 排通風(fēng)設(shè)施不良；8. 電氣設(shè)備選用不合理或存在缺陷。1. 保證冷卻系統(tǒng)良好、安裝溫度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)；2. 制定壓縮機(jī)安全操作規(guī)程，控制運(yùn)行壓力

18、；3. 做好設(shè)備防腐；4. 控制氫氣內(nèi)侵蝕介質(zhì)；5. 嚴(yán)格控制放散閥的氣流速度；6. 選用、安裝合格、有效的安全閥、壓力表等；7. 實(shí)行安全用火制度，嚴(yán)格控制火源；8. 防雷、靜電接地設(shè)施良好，法蘭處應(yīng)用金屬進(jìn)行跨接；9. 配備消防器材；10. 操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，掌握預(yù)防與控制技能；11. 安裝相應(yīng)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，并且定期維持使其處于良好狀態(tài)；12. 加強(qiáng)排通風(fēng)設(shè)施，避免氫氣泄漏集聚；13. 選用契合防爆要求的電氣設(shè)備，并且加強(qiáng)電氣設(shè)備管理。7.2.5 加熱爐、地面焚燒爐危險(xiǎn)性分析關(guān)于加熱爐、地面焚燒爐進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析法（PHA）分析，見下附表7.5。附表7.5 加熱爐、地面焚燒爐

19、預(yù)先危險(xiǎn)性分析序號(hào)主要危險(xiǎn)源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險(xiǎn)等級(jí)安全措施瓦斯燃燒部位及管道瓦斯爆炸、火災(zāi)、中毒1. 工作人員未進(jìn)行安全培訓(xùn)或非工作人員進(jìn)行點(diǎn)火，發(fā)生意外；2. 瓦斯管道、閥門發(fā)生瓦斯泄露；3. 瓦斯管道、閥門的材質(zhì)質(zhì)量存在缺陷；4. 向瓦斯管道輸送瓦斯前未關(guān)于瓦斯管道進(jìn)行吹掃；5. 風(fēng)機(jī)故障或停電；6. 瓦斯管道中靜電云集；7. 場(chǎng)地內(nèi)有明火出現(xiàn)；8. 場(chǎng)地內(nèi)安全標(biāo)志缺失或損壞；9. 瓦斯檢測(cè)報(bào)警設(shè)施失靈。1. 上崗前操作人員應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，并且杜絕非操作人員點(diǎn)火；2. 在休風(fēng)、送風(fēng)和停風(fēng)后在瓦斯系統(tǒng)動(dòng)火施工時(shí)，用蒸汽或氮?dú)怅P(guān)于系統(tǒng)進(jìn)行徹底吹掃，并且取樣確認(rèn)安全合格；3. 向瓦斯

20、管道輸送瓦斯時(shí)，必需先用蒸氣吹掃以排除管道中的氣體。4. 定期檢查閥門；檢查瓦斯管道有無泄露情況；5. 安全設(shè)施要齊全完好：消防設(shè)施等應(yīng)配齊，并且保持完好；在車間中關(guān)于可能泄露瓦斯的地方設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施和機(jī)械通風(fēng)換氣設(shè)施；6. 在瓦斯管道上動(dòng)火時(shí)，須先取得動(dòng)火票，并且做好防范措施；7. 進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先檢查氣體中的瓦斯的濃度；作業(yè)時(shí)除要求通風(fēng)良好外，還要求容器外有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；8. 嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量：閥、管道設(shè)備及其配套儀表要選用合格產(chǎn)品；管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要求進(jìn)行試壓；關(guān)于設(shè)備、管線、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持完好狀態(tài)；在易燃易爆場(chǎng)所選用防爆電器設(shè)備；按規(guī)則要求，安裝電氣線路，并且定期進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；9. 瓦斯管道應(yīng)有防靜電裝置；10. 在場(chǎng)地內(nèi)要設(shè)置鮮明的安全標(biāo)志；11. 巡檢時(shí)要帶瓦斯報(bào)警器和其它必要的防護(hù)工具，防止瓦斯中毒。物料加熱部位及管道人員灼燙傷害1. 操作人員未佩帶個(gè)體防護(hù)用品，勞保用品沒起作用；2. 工作人員站位不當(dāng)；3. 高溫物品無警示標(biāo)志；4. 違章作業(yè)，管理不善。1. 員工佩帶個(gè)體防護(hù)用品；2. 工作人員作業(yè)時(shí)要站在一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢?/p>