蘭州中心灘黃河大橋深基坑專項施工方案(共21頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄中心灘黃河大橋深基坑支護(hù)專項施工方案一、編制依據(jù)1、中心灘黃河大橋工程施工圖紙。2、施工現(xiàn)場實地勘察及周圍地理環(huán)境情況。3、本工程總體工期安排。4、GB/T19001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況及主要工程量1、工程簡介中心灘黃河大橋項目是連接城關(guān)中心區(qū)與鹽場分區(qū)的一條交通性次干道，是非常重要的溝通南北的重點工程，是完善路網(wǎng)結(jié)構(gòu)的重要組成部分，是減輕雁灘黃河大橋交通壓力的重要補(bǔ)充，可分配、分擔(dān)濱河北路的交通流，減輕北濱河路的交通負(fù)荷。本工程北起北濱河路，南至南濱河路，包

2、括一段主橋工程、兩側(cè)的引橋和引道工程。起點樁號為K0+000，終點樁號為K0+655.418，全長655.418m，其中在K0+261K0+491 段布設(shè)主橋。根據(jù)設(shè)計顯示4#墩與5#墩為水中墩，處于黃河河道中，采用筑島方法施工鉆孔樁基礎(chǔ)。承臺施工前需進(jìn)行基坑開挖，開挖深度大于10米，需采用咬合樁支護(hù)。2、黃河兩岸主墩（4#、5#墩）地形地質(zhì)黃河北岸主墩軸線與河灘相距約20m，河床中心呈淺“U”字型，北岸為緩坡地形，坡度為15°30°；南岸圍堰軸線與河灘相距約30米，南岸為江邊灘地緩坡地形，平均坡度約30°45°；黃河河床兩岸地層由地表向下主要由人工填土

3、、卵石及基底的泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖組成，河床主要由泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。人工卵石回填層主要分布在黃河北岸，為近期修建河堤挖出的卵石臨時堆放而成，厚度2.53.0m。人工填土主要分布在黃河南岸，平均厚度約5.0m，主要成分為粉土、卵礫石和少量混凝土塊，局部混雜有爐渣及少量生活垃圾，密實度變化較大，呈松散中密狀態(tài)，工程性質(zhì)不均勻。卵石層分布在黃河兩岸地段，水流沖積而成，厚度為4.17.3m。卵石物質(zhì)成分為石英巖、花崗巖及硬質(zhì)砂巖，一般顆粒40100mm，約占全重的60%以上，最大達(dá)300mm以上，顆?？障队缮邦愅脸涮?。泥質(zhì)砂巖廣泛分布于施工區(qū)域內(nèi)，在黃河北岸泥質(zhì)砂巖內(nèi)泥質(zhì)含量較高，黃河南岸泥質(zhì)砂巖

4、泥質(zhì)含量較少，厚度為9.311.9m。3、主要工程量詳見表2-1 主要工程量數(shù)量表 表2-1 主要工程數(shù)量表工程項目單位數(shù)量備注1.0 鉆孔樁鉆孔（沖擊鉆）延米3672272根C20水下砼m22882HRB335鋼筋t88.7HRB235鋼筋t5.28冠梁C20砼m2259.2HRB335鋼筋t26.6HRB235鋼筋t2.96內(nèi)撐、斜撐C20砼m280.75HRB335鋼筋t5.94HRB235鋼筋t2.99三、水文條件蘭州區(qū)黃河干流西起柴家峽，東至桑園峽，長45km，河寬1501000m，每年610月為豐水期，79月為主汛期，12月次年3月為枯水期。多年平均含沙量5.02m³。十

5、年一遇水位標(biāo)高為1513.85米，施工場地筑島圍堰頂標(biāo)高為1514.35米。四、投入主要機(jī)械設(shè)備、材料咬合鉆孔樁支護(hù)施工主要投入施工機(jī)械設(shè)備如下：沖擊鉆機(jī)8臺（含配套設(shè)備）、挖掘機(jī)2臺、汽車吊2臺。五、咬合樁支護(hù)施工方案為了在中心灘黃河橋建設(shè)中不影響正常通行，河水不受污染并且保證承臺、橋墩的正常施工，安全質(zhì)量得到保證。現(xiàn)場4#墩與5#墩深基坑開挖支護(hù)采用咬合樁支護(hù)施工。為了保證咬合鉆孔樁的穩(wěn)定性，考慮在樁頂設(shè)置一圈冠梁，且在中間設(shè)置三道內(nèi)撐鋼筋混凝土梁，在兩端加設(shè)斜撐鋼筋混凝土梁，具體置見“附件一 承臺基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)方案設(shè)計計算書”與“附件二 基坑支護(hù)設(shè)計圖”。（一）咬合樁施工工藝原理根據(jù)本大橋

6、的地質(zhì)情況和現(xiàn)場施工條件，咬合鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁，換漿方法結(jié)合濾砂器清孔，吊車下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。沖擊鉆孔咬合樁在樁與樁之間形成相互咬合排列的一種圍護(hù)結(jié)構(gòu)。樁的排列方式為一根A樁（素砼樁）一根B樁（鋼筋砼樁）間隔布置。施工時先施工A樁后施工B樁，A樁混凝土采用超緩凝混凝土。A樁施工完畢后，相鄰兩B樁在A樁混凝土初凝之前沖擊掉相鄰B樁與A樁相交部分的混凝土，并完成兩B樁施工，實現(xiàn)相鄰兩樁咬合。平面布置示意圖如下：（二）咬合樁的施工工藝流程總的施工原則是先施工A樁，后施工B樁，其施工工藝流程是：A1A2B1A3B2A4B3，如下圖所示：分段施工接頭的處理方法。往往一臺鉆

7、機(jī)施工無法滿足工程進(jìn)度，需要多臺鉆機(jī)分段施工，這就存在與先施工段的接頭問題。處理方法為在施工段與段的端頭設(shè)置一個砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時利用換漿法取出砂子，灌上混凝土即可。圖示如下：（三）咬合樁施工工藝1、鉆孔施工在距離承臺四周20cm以外位置鉆設(shè)一排鉆孔樁，樁徑1.0m，樁長嵌入砂巖23m，樁與樁之間進(jìn)行密貼，相互咬合20cm。設(shè)計鉆孔咬合樁共136根/墩，其中鋼筋砼樁與素砼樁各68根/墩，樁徑1.0m，樁長13.5m，樁間咬合最大寬度0.20m。具體布置詳見下圖:咬合圍護(hù)樁平面布置圖。1.1施工準(zhǔn)備鉆孔樁施工前完成場地平整、水電接引及施工隊伍、設(shè)備組織，并制定詳細(xì)施工計

8、劃以及安全質(zhì)量保證措施，并對所有參加人員進(jìn)行質(zhì)量安全交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)混凝土護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。1.2護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒采用厚度為10mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑宜比樁直徑大0.4m。埋設(shè)護(hù)筒時垂直定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%實測定位后，使護(hù)筒中心與樁中心重合。護(hù)筒埋設(shè)采用栽樁法，即在測量放出樁位十字中心線后，開挖一定深度埋護(hù)筒，護(hù)筒長度大約為2.5m左右。護(hù)筒對位檢查后，在其四周回填黏性土并分層夯實。護(hù)筒露出地面0.3m，護(hù)筒上有十字線。為

9、避免護(hù)筒底懸空，造成踏孔、漏水、漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上。1.3鉆機(jī)就位 鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈交叉對稱拉緊，并用風(fēng)纜對鉆架穩(wěn)定性進(jìn)行加強(qiáng)，保證在鉆進(jìn)和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，其最大偏移不大于5cm。以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應(yīng)做好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時應(yīng)重新對位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺手里支

10、撐情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。1.4鉆進(jìn)成孔沖擊鉆鉆孔時開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順，堅實的過渡段，進(jìn)入卵碎石層后加入大比重（=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。鉆孔前做足準(zhǔn)備工作，逐孔繪制詳細(xì)地質(zhì)圖，在鉆孔過程中邊鉆邊與實際地質(zhì)情況進(jìn)行對比，隨時調(diào)整各項參數(shù)。粘土、粉質(zhì)粘土覆蓋層采用中沖程，輸入較低稠度泥漿沖擊成孔，鉆進(jìn)要注意防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的粉砂、砂土層采用小沖程，多投粘土提高

11、泥漿的粘度與相對密度，并適量填加片石、碎石，使之?dāng)D入孔壁。塊石土、角礫土、碎石土層采用中沖程，加大泥漿稠度，添加片石、碎石反復(fù)沖擊，將孔壁擠實；基巖采用大沖程沖擊成孔，鉆進(jìn)過程中，特別注意當(dāng)基巖面傾斜大或高低不平時，回填片石、碎石，低錘快打，形成一個平臺后，方可采用較大沖程正常鉆進(jìn)，鉆孔過程中技術(shù)人員必須用垂球檢查鉆孔垂直度，孔深及孔徑情況，如發(fā)現(xiàn)孔偏、斜上方0.3m處重新沖砸造孔。每鉆進(jìn)1.0m后，用掏渣桶將孔底鉆渣掏出來，并及時向孔內(nèi)補(bǔ)入新鮮泥漿，如此循環(huán)操作，直至成孔。1.5鉆孔異常處理 1.5.1在鉆孔過程中坍孔后，盡快查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時，可采用加大泥漿比重、加

12、高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。1.5.2鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后在重新鉆孔糾偏。1.5.3發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后在提起。1.5.4發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。1.5.5發(fā)生卡鉆、掉鉆時、嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊

13、防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。1.6終孔，清孔及檢查當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，使用樁檢儀對孔深、孔徑和孔形，孔底地質(zhì)清孔進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。成孔工序驗收合格后，進(jìn)行清孔施工。清孔采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。在清孔排渣時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。1.7鋼筋籠制作、安裝1.7.1鋼筋籠的制作a.鋼筋籠在鋼筋加工場使用模具分段制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)

14、的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。b.為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作處顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標(biāo)記相重合。c.鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。本樁身鋼筋籠分段制作完后，調(diào)運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不能小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。 1.7.2鋼筋籠的安裝a.鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高

15、設(shè)置吊筋。b.起吊時，吊點應(yīng)栓牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊后呈自然鉛直狀態(tài)。c.鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。d.吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若偶遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起夢落，強(qiáng)行放下，以防碰撞孔壁而引起塌孔。e.下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。f.鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)安置控制混凝土保護(hù)層厚度的同強(qiáng)度等級的混凝土墊塊，其間距豎向為2m，橫向沿四周均布4個。 g.鋼筋籠下放至標(biāo)高處后，要檢查鋼筋籠是否中心移位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以

16、防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。 1.7.3混凝土灌注作業(yè) （1） 準(zhǔn)備工作A.導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密試驗，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下乳孔中。B.用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。導(dǎo)管下完后，利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次清孔換漿使孔底沉淀5cm。二次清孔采用氣舉法反循環(huán)實現(xiàn)。C.二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升2540cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。D.灌注混凝土前檢測孔底沉淀厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計和規(guī)范再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，

17、檢查孔底沉淀厚度，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土。（2） 混凝土的灌注A.混凝土使用商品砼，運抵灌注地點時，應(yīng)對和易性，坍落度等情況進(jìn)行檢查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，開灌前，灌注漏斗內(nèi)儲存的混凝土及灌注車內(nèi)的混凝土總量應(yīng)滿足拔球后將導(dǎo)管底端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。首批混凝土數(shù)量計算如下： V=h1*d2/4+c*D2/4 h1=Hw*Yw/Yc 式中 D鉆孔樁直徑 d導(dǎo)管直徑 Hc首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度 Hw混凝土面到水面高度 Yw導(dǎo)管外水或泥漿容重 Yc混凝土容重取2.42.45t/m3灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管

18、下口至孔底的距離為2540cm，混凝土灌注時間應(yīng)小于初凝時間，當(dāng)混凝土面抵達(dá)鋼筋籠位置時，應(yīng)注意鋼筋籠是否“上浮”。B.灌注混凝土開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐的灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，以至堵管。C.在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。D. 根據(jù)灌車混凝土方量，及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般應(yīng)在13m。E.當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用取樣盒直接取樣確定混凝土頂面位置，混凝土最后灌注高度設(shè)計樁頂超灌高度根據(jù)現(xiàn)場情況確定，以便在接樁前鑿除樁頭松散層，樁頭鑿除采用

19、混凝土切割機(jī)切割和風(fēng)鎬鑿除相配合，以確保樁頭混凝土密實、干凈、無浮漿。F.灌注中如發(fā)生故障，及時查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報請監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行處理。（四）樁頂冠梁及內(nèi)撐、斜撐（支撐梁）施工為保證咬合鉆孔樁的穩(wěn)定性，考慮在樁頂布置一圈冠梁，且在冠梁中間設(shè)置三道內(nèi)撐鋼筋混凝土梁，兩端加設(shè)斜撐鋼筋混凝土梁，具體布置見基坑支護(hù)平面圖：1、施工放樣由項目部測量班按照施工圖的坐標(biāo)放出分配位置，復(fù)核確定無誤后準(zhǔn)確定位。2、支撐梁基坑開挖（第一次開挖）擬采用機(jī)械開挖，開挖應(yīng)預(yù)留10cm，在支撐梁施工前集中清理到梁底設(shè)計標(biāo)高以下5cm，然后在梁下位置抹5cm砂漿墊層。基底必須平整，基底標(biāo)高誤差控制在

20、77;20mm。在基坑四周挖排水溝，并在基坑頂部做土壩，以防止雨水流入基坑。3、模板安裝模板時嚴(yán)格按測量放線操作，以保證系梁的幾何尺寸及平面位置，用線錘檢查模板的垂直度，模板內(nèi)表面要平整光潔，接縫嚴(yán)密，防止漏漿，為了保證模板的剛度，在模板的外側(cè)設(shè)置豎向方木（10*10）肋條，間距80cm，再在肋條外側(cè)設(shè)置二道水平肋帶，肋帶間距1.0m。上下層肋帶距模板邊緣0.10m或0.25m，在兩層水平肋帶上設(shè)拉桿，間距1m，拉桿采用12鋼筋，模板外側(cè)用方木支撐，并用楔子加固，模板支撐完后要進(jìn)行幾何尺寸的檢查，幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，最后在模板頂抄平，做好標(biāo)記，以控制分配梁的頂面標(biāo)高。4、鋼筋加工及安裝鋼筋

21、在進(jìn)場時抽樣檢查，檢測其力學(xué)性能指標(biāo)，對不合格的鋼筋立即清除出場。鋼筋在加工場集中加工，然后在現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋在加工前要進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后再進(jìn)行下料、加工，鋼筋采用雙面搭接焊。對加工好的鋼筋，施工隊質(zhì)檢人員先進(jìn)行檢查，自檢合格后，報項目部質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查，最后報監(jiān)理工程師檢查驗收。5、砼施工砼采用商品砼，砼運輸采用輸送車，再采用溜槽入模。施工過程中嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。砼澆筑時由分配梁外側(cè)向內(nèi)側(cè)分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右。采用插入式振搗器振搗，振搗時嚴(yán)禁振搗棒托砼。澆筑即將結(jié)束時注意控制砼頂面標(biāo)高，標(biāo)高允許誤差±20mm。6、養(yǎng)護(hù)砼初凝后在表面灑水養(yǎng)生，并加蓋薄膜和

22、草袋，依據(jù)天氣情況決定灑水次數(shù)，要始終保持砼表面濕潤，砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后拆模并復(fù)查分配梁各控制指標(biāo)。（五）承臺深基坑開挖（第二次開挖）基坑開挖采用長臂挖機(jī)逐層下挖，直至挖至承臺底。開挖中要做好排水工作，杜絕基坑內(nèi)積水，不得碰撞到橫梁及內(nèi)撐部位。（六）內(nèi)撐及斜撐拆除（承臺施工后）從上圖可以看出，基坑支護(hù)內(nèi)、斜撐將影響墩身施工。承臺施工結(jié)束后，可利用吊車固定，破碎錘破除內(nèi)、斜撐與冠梁連接處的方法，整體取出內(nèi)、斜支撐。六、環(huán)境恢復(fù)及保證體系1、環(huán)境恢復(fù)目標(biāo)施工中采取預(yù)防和控制措施盡量減少施工對黃河河道的占用和破壞，杜絕對河道的污染，施工生產(chǎn)過程中無法避免對河道占用和破壞的，在工程完工后，我部承諾采

23、取措施加大資金投入，使受破壞的河道護(hù)岸、河堤完全恢復(fù)成既有現(xiàn)狀。2、河道恢復(fù)組織機(jī)構(gòu)及管理體系2.1河道恢復(fù)組織機(jī)構(gòu)河道恢復(fù)實行“誰破壞、誰恢復(fù)”的原則。為加強(qiáng)河道恢復(fù)工作，合理利用河堤，改善生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)資源可持續(xù)利用，我項目部在施工現(xiàn)場成立河道恢復(fù)領(lǐng)導(dǎo)小組。2.2河道管理體系河道恢復(fù)管理體系見“河道恢復(fù)管理體系圖”。業(yè)主和監(jiān)理項目部河道恢復(fù)領(lǐng)導(dǎo)小組河道恢復(fù)施工小組施 工 現(xiàn) 場地方政府河排管理站管理機(jī)構(gòu)河道恢復(fù)管理小組河道恢復(fù)現(xiàn)場施工監(jiān)督員 河道恢復(fù)管理體系圖 2.3河道恢復(fù)保證措施首先項目部成立由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師任副組長，各部室領(lǐng)導(dǎo)組成的河道恢復(fù)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對河道恢

24、復(fù)工作的領(lǐng)導(dǎo)。人員進(jìn)場后，認(rèn)真組織全體施工人員深入學(xué)習(xí)國家及蘭州市有關(guān)河道管理的規(guī)定，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，提高自覺保護(hù)暢排意識。建立建全河道保護(hù)制度，把河道保護(hù)措施落實到每個施工隊伍，簽訂河道保護(hù)責(zé)任狀，實行獎罰制度。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)河道恢復(fù)的法律、法規(guī)和政策，組織有關(guān)部門編制河道恢復(fù)規(guī)劃和計劃，統(tǒng)一規(guī)劃、因地制宜、綜合治理，并負(fù)責(zé)對恢復(fù)后的河道進(jìn)行驗收。加大資金的投入力度，確保對施工占用河道既有生態(tài)功能的恢復(fù)。七、安全、環(huán)境保證及防范措施 （一）保證措施1、成立跨黃河橋墩施工安全、環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全總監(jiān)監(jiān)督、安質(zhì)部具體負(fù)責(zé)實施，明確生產(chǎn)責(zé)任制度。2、加強(qiáng)與水利等部門的聯(lián)系，對現(xiàn)場安全

25、管理人員及施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，黃河兩岸主橋主墩施工前，必須經(jīng)過主管部門的批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按上報方案實施。3、嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全檢查制度。安全人員對施工現(xiàn)場經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。4、施工期間保證航道正常正常通行，河水不受污染，由我項目部組織足夠人員，24小時負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場通行的指揮工作。施工區(qū)域范圍采用全封閉圍護(hù)，為了保證河道通航安全，在施工范圍設(shè)置夜間警示燈。5、鉆孔樁施工的泥漿嚴(yán)禁向河道排放，采用泥漿運輸車運至指定地點排放。施工期間應(yīng)及時清運建筑垃圾，以防對河道的污染。6、成立以項目經(jīng)理為組長,總工程師、安全總監(jiān)為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。組員由隊長、領(lǐng)工員、工程技術(shù)

26、人員及其它有關(guān)人員組成。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對施工全過程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、組織、協(xié)調(diào)及對現(xiàn)場工作人員的安全教育、培訓(xùn)等工作。（二）、防范措施、支護(hù)方案決策前充分考慮各種因素（地下水位、地質(zhì)、列車行車振動荷載、開挖作業(yè)空間）的影響，留足安全系數(shù)，并附有關(guān)情況下的應(yīng)急預(yù)案，按規(guī)定送相關(guān)單位審批；、嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)范和方案施工；、專人負(fù)責(zé)基坑支護(hù)系統(tǒng)的變形觀測，以保證在基坑支護(hù)系統(tǒng)變形過大之前發(fā)現(xiàn)問題，減小損失；、在基坑旁儲備應(yīng)急物資、機(jī)械、人員，發(fā)生險情隨時投入搶險；、施工過程中集中優(yōu)勢資源，速戰(zhàn)速決，盡量減少基坑支護(hù)時間；、在基坑內(nèi)配備足夠的爬梯等逃生設(shè)備，在支護(hù)變形監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)問題后能立即撤離基坑，力保人員不傷亡。、在基坑周圍設(shè)置防護(hù)欄桿、嚴(yán)禁非工作人員靠近。、工作人員進(jìn)入基坑作業(yè)現(xiàn)場，必須佩戴安全帽并穿戴救生衣。八、基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案1、可能的事故性質(zhì)、后果由于黃河水位及地質(zhì)條件影響，若基坑支護(hù)不當(dāng)將造成基坑坍塌，造成直接經(jīng)濟(jì)和工期損失，甚至造成人員傷亡事故。2、成立坍塌救援應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：張汪釗副組長：趙彬、焦國華、王德華、王欽江、段凱組員：、陶勇、孫勇、趙炳劍、桂九喜、石承勝、馮少龍 職責(zé)：全面負(fù)責(zé)坍塌事件應(yīng)急救援的指揮和協(xié)調(diào)及人員、物資、設(shè)備的調(diào)動。抱著對生命負(fù)責(zé)的態(tài)度，參加坍塌事故的救援，及時做好善后處理工作，從專業(yè)的角度分析事故原