長輸管線隱患治理原油罐區(qū)項目儀表施工方案

1、工程編號：QD-12-CY-YB-FA-001文件編號：QD-12-YB-XTC-001發(fā)放編號：中國石化青島煉油化工有限公司長輸管線隱患治理原油罐區(qū)項目儀表安裝施工方案編制：審核：HSE ：批準：北京燕華工程建設(shè)有限公司青島分公司2012年6月1日目 錄一、 工程概況 .1 二、 施工采用的標準及規(guī)范 . .1 三、 組織機構(gòu) .1 四、 項目施工方案 . .2五、質(zhì)量保證措施 .6六、HSE 管理（安全、環(huán)保與職業(yè)健康） . .7七、施工機具 .9 八、 施工進度表 . .10一、 工程概況1、兩條原油輸油管線在原油儲罐1200-T-004罐前增設(shè)閥前自力式調(diào)節(jié)閥，用于原有管線壓力超高泄壓

2、用。自力式調(diào)節(jié)閥門選用規(guī)格為DN200 150LB1臺。當原有管線壓力0.6MPa 時，閥門打開，當原油管線壓力0.6MPa 時，閥門關(guān)閉。2、在自力式調(diào)節(jié)閥前原油管線上增加遠傳壓力變送器，用于測量原油管線壓力，測量范圍為：01.6MPa。遠傳壓力信號進FAR13機柜間DCS 顯示報警，高報警值為0.6MPa 。需要鋪設(shè)控制電纜DJYPVRP1×2×1.5mm2 1根，每根約1500米，自現(xiàn)場壓力變送器至FAR13機柜間。3、在自力式調(diào)節(jié)閥前、后管線上增加就地壓力表顯示。4、FAR13機柜間新增I/O點數(shù)為：（利用備用點）AI:1點 （DCS-200-02 MTA-AI-S

3、D-10-8）二、 施工采用的標準及規(guī)范工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)程GB50093-2002石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH35211999閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-2000三、 組織機構(gòu)1、人員構(gòu)成組長：徐艷超副組長：劉山儀表現(xiàn)場施工負責人：徐艷超儀表安全負責人：高偉現(xiàn)場施工及安全負責人：徐艷超儀表技術(shù)及圖紙資料負責人：徐田晨儀表材料負責人：陳茂祥2、組織機構(gòu) 四、 項目施工方案1、安裝的內(nèi)容控制系統(tǒng)硬件安裝和調(diào)試，共自力式調(diào)節(jié)閥2臺，壓力表2塊，壓力變送器1臺，儀表控制電纜1500米。2、具體安裝規(guī)范1.1自力式調(diào)節(jié)閥安裝要求 1.1.1閥前壓力自力閥為閥前后外部取壓（采用隔離罐方式

4、），安裝示意圖見下圖。2.1壓力表的安裝規(guī)范2.1.1就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。2.1.2測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m 以上，或在儀表正面加保護罩。3.1壓力變送器的安裝壓力變送器安裝位置應光線充足，操作和維護方便。壓力變送器安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)。送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于排氣、排液附加設(shè)施。4.1電纜的敷設(shè)4.1.1敷設(shè)儀表電纜時的環(huán)境溫度不應低于下列溫度值：a 塑料絕緣電纜0b 橡皮絕緣電纜-15。4.1.2敷設(shè)電纜應合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應避免電纜之間

5、及電纜與其他硬物物體之間的摩擦；固定時，松緊應適當。4.1.3塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。4.1.4儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時，宜成直角；當平行敷設(shè)時，其相互間的距離應符合設(shè)計文件規(guī)定。4.1.5在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路，應用金屬隔板敷設(shè)。4.1.6電纜沿支架敷設(shè)時，應綁扎固定，防止電纜松脫。4.1.7明敷設(shè)的儀表信號線與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m ；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.80m 。4.1.8電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。4.1.9電纜敷

6、設(shè)后，兩端應做電纜頭。4.1.10制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應有相應的防潮、防油措施。4.1.11綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.1.12設(shè)備附帶的專用電纜，應按產(chǎn)品技術(shù)文件的說明敷設(shè)。4.1.13儀表信號線路應采用保護管。3、自力式調(diào)節(jié)閥檢驗1.1一般規(guī)定3.1.1閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門類型、公稱壓力、公稱通徑等標識。3.1.2閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應有如下內(nèi)容： 1 制造廠名稱及出廠日期 2 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)

7、格3 公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度； 4 依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期； 5 出廠編號6 檢驗人員及負責檢驗人員簽章；3.1.3 設(shè)計要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造廠的低溫密封試驗合格證明書。 3.1.4鑄鋼閥門的磁粉檢驗和射線檢驗由供需雙方規(guī)定，如需檢驗，供方應按合同要求的檢驗標準進行檢驗，并出具檢驗報告。3.1.5設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼閥門，制造廠應提供晶間腐蝕試驗合格證明書。3.1.6閥門安裝前必須進行外觀檢查。 3.2外觀檢查3.2.1閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求： 球閥的關(guān)閉件均應處于全開啟位置3.2.2閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，

8、且閥體內(nèi)不得有臟污。 3.2.3閥門兩端應有防護蓋保護。 3.3閥門傳動裝置的檢查與試驗3.3.1采用齒輪、渦輪傳動的閥門，其傳動機構(gòu)按下列要求進行檢查與清洗： 1 蝸桿和渦輪應嚙合良好、工作輕便，無卡澀或過度磨損現(xiàn)象； 2 開式機構(gòu)的齒輪嚙合面、軸承等應清洗干凈，并加注新潤滑油脂；3 有閉式機構(gòu)的閥門應抽查10%且不少于一個，其機構(gòu)零件應齊全、內(nèi)部清潔無污物、傳動件無毛刺、各部間隙及嚙合面符合要求。如有問題，應對該批閥門的傳動機構(gòu)逐個檢查；4 開蓋檢查如發(fā)現(xiàn)潤滑油脂變質(zhì)。將該批閥門的潤滑油予以更換。3.3.2電動閥門的變速箱除按本規(guī)程第4.3.1條的規(guī)定進行清洗和檢查外，尚應復查聯(lián)軸器的同軸

9、度，然后接通臨時電源，在全開或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置，反復試驗不少于三次，電動系統(tǒng)應動作可靠、指示準確。 4、自力式調(diào)節(jié)閥試驗4.1一般規(guī)定4.1.1閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封試驗4.1.2對于殼體壓力試驗和高壓密封試驗，試驗介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體。4.1.3無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度宜為5-50。4.1.4閥門試驗前，應除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。4.1.5試驗用的壓力表，應鑒定合格并在周期內(nèi)使用，精度不應低于1.5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.5-2倍。試

10、驗系統(tǒng)的壓力表不應少于二塊，并分別安裝在貯罐、設(shè)備及被試驗的閥門進口處。4.1.6經(jīng)過試驗合格的閥門，應在閥體明顯部位做好試驗標識，并填寫試驗記錄。沒有試驗標識的閥門不得安裝和使用。4.2閥門殼體壓力試驗4.2.1閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.5倍。 4.2.2閥門殼體壓力試驗最短保壓時間應為5min 。4.2.3夾套閥門的夾套部分應為1.5倍的工作壓力進行壓力試驗。 4.3閥門密封試驗4.3.1閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗，密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行。4.3.2閥門密封試驗項目應根據(jù)直徑合理和壓力按規(guī)定進行選取。電動球閥的公稱直徑200、

11、300mm, 公稱壓力為1MPa, 符合公稱直徑大于100mm 、公稱壓力小于或等于10MPa 時，應按表4.3.2-1選?。槐?.3.2-1閥門密封試驗 對潤滑旋塞閥來講，進行高壓密封試驗是強制性的，低壓密封試驗是可選擇的： 如果購買商同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗； 彈性座閥門的高壓密封試驗后在低壓情況下使用可能會降低其密封性；對于動力操作截止閥，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規(guī)格設(shè)計壓差的1.1倍來進行。結(jié)論：需要做上密封試驗和低壓密封試驗4.3.3閥高壓密封試驗和上密封實驗的試驗壓力為閥門公稱壓力1.1倍，低壓密封試驗壓力為0.6MPa, 保壓時間見5.3.2，以密封

12、面不漏為合格。表4.3.2 密封試驗保壓時間 質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達到規(guī)定時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應符合下列規(guī)定：1分別別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；2 有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封面副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；五、質(zhì)量保證措施為了保證施工質(zhì)量，負責項目人員對所負責的項目實施全過程的質(zhì)量監(jiān)控，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。隨時掌握施工方的施工進度，避免發(fā)生耽誤施工進度情況；掌握施工方是否按照規(guī)定進行施工；如有隱患應該立即加以糾正，質(zhì)量事故實現(xiàn)“零”目標，儀表安裝的總體質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準。 1、施工質(zhì)量保證1.1為了保證施工質(zhì)量，負責項目人員對所

13、負責的項目實施全過程的質(zhì)量監(jiān)控，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1.2隨時掌握施工方的施工進度，避免發(fā)生耽誤施工進度情況；1.3隨時掌握施工方是否按照規(guī)定進行施工；如有隱患應該立即加以糾正； 1.4認真嚴格做好檢查驗收工作，確保施工質(zhì)量。 2、質(zhì)量保證措施2.1施工人員安裝之前應該認真與技術(shù)人員核對工程項目，熟知施工具體位置。 2.2施工人員安裝前對所有材料要分類，分項保管仔細核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)不得隨意亂用。如材料不全時，因立即和生產(chǎn)方或相關(guān)部門聯(lián)系，妥善解決。不得擅自替代。外委人員領(lǐng)材料時要有專人協(xié)助確認簽字方可發(fā)料。 2.3認真落實各種作業(yè)票證制度，安全防范措施要落實。 2.4認真檢查外委單位對儀

14、表的校驗工作，及時索要校驗單。2.5積極協(xié)助外委施工人員搞好儀表聯(lián)校工作，及時協(xié)助處理儀表故障。 2.6協(xié)助外委施工人員清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。做到工完、料凈、場地情。六、HSE 管理（安全、環(huán)保與職業(yè)健康）1、方針：安全第一；保證安全、環(huán)保施工；防止職業(yè)危害目標：不發(fā)生事故；不發(fā)生人身傷害事故；不發(fā)生環(huán)保事故；不發(fā)生火災事故。安全第一，預防為主，創(chuàng)優(yōu)良 HSE業(yè)績。 2、安全措施：2.1本部人員安裝前安全教育及對外來施工人員進行二級、班組級安全教育登記并答試卷；進行安全交底；2.2施工現(xiàn)場屬地安全管理人員進行監(jiān)督檢查，班組人員進行全程監(jiān)護。檢查內(nèi)容包括：a作業(yè)人員勞保著裝要規(guī)范；做好個人防護；b佩戴

15、一級安全教育卡，特殊人員持有特殊工種操作證；進入機柜間進行出入登記；c作業(yè)票證檢查，包括：動火、臨時用電、高空等，要求做到規(guī)范齊全。 2.3施工機具檢查，施工作業(yè)人員作業(yè)施工機具貼有有效合格并保證完好使用。 2.4施工隊伍與屬地人員因施工方面有問題及時溝通，協(xié)商；2.5相關(guān)管理人員在安裝施工期間保持通訊暢通。 3、危害識別施工風險評價一覽表 北京燕華青島分公司儀表隊 長輸管線隱患治理原油罐區(qū)項目儀表施工方案 七、施工機具 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 剝線鉗 偏口鉗 尖嘴鉗 壓線鉗 信號發(fā)生器 信號發(fā)生器 多功能校驗儀 回路校驗儀 標簽 綁帶 數(shù)字萬用表 對講機 松動劑 電動套絲機 砂輪切割機 UPS-III UPS-III TRXII UPSII 8寸 8寸 把 把 把 把 臺 臺 臺 臺 個 條 塊 對 瓶 臺 臺 4 4 4 4 1 1 1 1 200 300 3 4 5 1 1 名稱 型號 單位 數(shù)量 9 北