5#高爐噴煤系統(tǒng)改造工程

1、宣鋼5#高爐噴煤系統(tǒng)改造工程空氣、氮?dú)馔饩W(wǎng)管道施工組織設(shè)計(jì)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 宣化鋼盛建安公司鍋爐裝修廠二0一二年十二月5#高爐噴煤系統(tǒng)改造工程空氣、氮?dú)馔饩W(wǎng)管道安裝施工方案一、工程概況：1、工程名稱：5#高爐噴煤系統(tǒng)改造工程2、工程項(xiàng)目：空氣、氮?dú)馔饩W(wǎng)管道安裝工程3、工程內(nèi)容：11#高爐氮?dú)鈨?chǔ)氣罐到新建噴吹站6 M3氮?dú)鈨?chǔ)氣罐之間氮?dú)夤艿腊惭b ；23#高爐噴煤氮?dú)饪偣艿?00 M3氮?dú)鈨?chǔ)氣罐之間氮?dú)夤艿腊惭b；3新建空壓站至20M3空氣儲(chǔ)氣罐之間壓縮空氣管道安裝；43#高爐熱風(fēng)爐尾部演煙道至增壓風(fēng)機(jī)房之間廢煙氣管道安裝。4、壓力等級(jí)：屬于GC2和GC3類壓力管道5、工期要求：5月31

2、日竣工。二、施工依據(jù)：1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 TSGD000120093、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道 GB20801.1620064、«工業(yè)金屬管道施工標(biāo)準(zhǔn)» GB5023520105、«工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)» GB5018420116、«現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)» GB5023620117、施工設(shè)計(jì)圖紙要求三、施工技術(shù)要求及措施方法：一、工藝參數(shù)及材料設(shè)備的選用1、管道技術(shù)參數(shù)：介質(zhì)名稱管道符號(hào)工作壓力工作溫度設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度壓力等級(jí)凈化壓縮空氣YS1.0MPa401.18 MP

3、a40GC2氮?dú)釴20.8MPa400.98 MPa40GC3廢煙氣FQ3502、材料及連接方式：本工程的壓縮空氣管道采用經(jīng)鈍化后的輸送流體用無縫鋼管GB/T81632008，材質(zhì)為20。氮?dú)夤艿啦捎幂斔土黧w用無縫鋼管GB/T81632008，材質(zhì)為10.壓縮空氣及氮?dú)夤艿烙脧濐^及管件均為機(jī)制管件，彎曲半徑為1.5倍DN。廢煙氣管道用彎頭及管件均為焊接管件。管道之間連接時(shí)，采用電弧焊焊接方式，電焊條采用E4303型焊條。管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按照«現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)» GB502362011和«工業(yè)金屬管道施工標(biāo)準(zhǔn)» GB502352010中

4、相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道與設(shè)備連接時(shí)采用法蘭連接。 壓縮空氣管道安裝前內(nèi)壁必須應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗、脫脂、鈍化等處理。二、施工技術(shù)要求：施工內(nèi)容：宣鋼5#高爐噴煤系統(tǒng)設(shè)備、管路施工內(nèi)容如下：1、氮?dú)夤艿烙?08×41300米，工作壓力為0.8MPa，設(shè)計(jì)壓力為0.98MPa，管道等級(jí)為GC3。2、壓縮空氣管道有273×830米；工作壓力為1.0MPa，設(shè)計(jì)壓力為1.18MPa，管道等級(jí)為GC2。三管道的除銹及脫脂1、除銹管道及管件彎頭安裝前其內(nèi)部須除銹，管道除銹采用鹽酸槽式酸洗法除銹。除銹后的管道及附件內(nèi)壁應(yīng)無毛刺、銹斑及鱗片等，使其出現(xiàn)金屬本色。2、脫脂a、氮?dú)夤艿辣仨氃诔P后進(jìn)行

5、脫脂，脫脂劑可采用工業(yè)CCL4四氯化碳且要有質(zhì)量合格證。b、管道附件脫脂前應(yīng)預(yù)先干燥，擦拭吹干。c、管道脫脂可以將CCL4四氯化碳注入管中，兩端用木塞堵嚴(yán)，將管子保持水平，經(jīng)過1015分鐘，同時(shí)將管子滾動(dòng)34次，將溶劑倒凈后用氮?dú)獯祾?，再用清潔干燥的濾紙擦拭管道無油跡即合格。d、脫脂合格后的管道，應(yīng)立即鈍化或充入干燥氮?dú)夂?，用木塞將兩端堵?yán)，以防污染。e、酸洗、脫脂、中和、鈍化劑配方見下表酸洗、中和、鈍化劑配方溶液成份濃度%溫度時(shí)間分鐘PH酸洗液鹽酸1215常溫240360脫脂液CCL4常溫1015中和液氨水12常溫241011鈍化液亞硝酸鈉氨水81212常溫常溫1015810四、管道安裝1、

6、管道安裝順序:依據(jù)圖紙要求，將需提前預(yù)制的各種直管及彎頭、三通、變徑管在我單位預(yù)制完成，并依據(jù)圖紙作防腐。管路安裝前，將預(yù)制件二次運(yùn)至施工現(xiàn)場。管道安裝分兩批同時(shí)施工，一批人員安裝空氣管道；另一批人員安裝氮?dú)夤艿?。管道安裝時(shí)由氣體儲(chǔ)氣罐開始依次組對(duì)焊接。2、等級(jí)為GC2的空氣管道等級(jí)為GC2級(jí)的空氣管路為273×8，其工作壓力為1.0MPa。它們的起終點(diǎn)分別為：273×8管道是從新建空壓站開始到20M3空氣儲(chǔ)氣罐終止，長度為20米；管道之間連接采用焊接連接，所有法蘭及螺栓連接處焊有導(dǎo)線的跨線，管道應(yīng)全部接地。安裝時(shí)注意所有連接部件均需仔細(xì)檢查，不允許有漏氣現(xiàn)象。3、等級(jí)為G

7、C3的氮?dú)夤艿赖燃?jí)為GC3的氮?dú)夤苈窞?08×4，總長1300米，其工作壓力為0.8MPa；氮?dú)夤艿烙蓛蓚€(gè)系統(tǒng)組成，一個(gè)是從1#高爐氮?dú)鈨?chǔ)氣罐到新建噴吹站6 M3氮?dú)鈨?chǔ)氣罐之間氮?dú)夤艿腊惭b ；另一個(gè)是從3#高爐噴煤氮?dú)饪偣艿?00 M3氮?dú)鈨?chǔ)氣罐之間氮?dú)夤艿腊惭b；施工時(shí)，不得有任何雜物留在管內(nèi)。管道安裝完畢，氮?dú)夤艿缿?yīng)進(jìn)行吹掃、酸洗、鈍化處理，然后進(jìn)行氣壓試壓。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，即0.92MPa，管道固定后用氮?dú)夥侄未祾?，將管中雜物吹凈后再與電磁閥相連。3、管道安裝的技術(shù)要求：1在管道中心線和支架高程測(cè)量復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝；2管道對(duì)接焊縫應(yīng)布置在管道的直線部分

8、，焊縫至管道彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于50 mm 。(3)壁厚大于3mm的管道，其對(duì)接焊縫應(yīng)開出V型坡口。管道組對(duì)前應(yīng)將其內(nèi)外壁面1520mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，并仔細(xì)檢查有無裂紋、重皮等缺陷。(4)管道對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚的10%且不得大于0.8mm。施工時(shí)盡可能采取管道在地面預(yù)制，減少高空組對(duì)和焊接工作量。(5)施焊時(shí)不得在管道母材上隨意引弧或掛接地。6管道對(duì)口處要墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生變形和錯(cuò)位。7管道穿墻時(shí)，應(yīng)加套管，穿墻套管與兩側(cè)墻面平齊，管道焊縫不得位于套管內(nèi)；管道與套管的間隙使用石棉或其他不燃材料填塞。8、管道上需開孔處，應(yīng)在管道安裝之前完成，否則應(yīng)采

9、用必要措施，不得使熔渣、焊渣等再進(jìn)入管道內(nèi)部。9、管道接口位置應(yīng)符合以下要求：a、管道接口與支吊架之間不得小于50mm；并保證焊接便于操作施工。b、管道接口應(yīng)避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。5、管道焊接 ：1焊接方法：采用手工電弧焊；2焊接材料：焊條采用E4303且必須有合格證和材質(zhì)單；3從事管道焊接的焊工，必須持有相應(yīng)的焊工資質(zhì)證書；4焊條的烘干：烘干溫度150，烘干時(shí)間1.52小時(shí)，保溫時(shí)間為1小時(shí)。烘好的焊條防在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。5焊接工藝參數(shù)焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表層數(shù)焊條規(guī)格mm焊接電流A電弧電壓V13.290100202423.2110120242

10、634.020022022246、焊接檢驗(yàn)：管道安裝完畢后，按照«工業(yè)金屬管道施工標(biāo)準(zhǔn)» GB502352010、«現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)» GB502362011中相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行管道檢驗(yàn)、檢查。1外觀檢查：檢查前，將焊縫外表清理干凈；焊縫外表要完整，與母材過度圓滑，外表不得有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度不得超過0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得超過該焊縫總長的10%。2無損檢測(cè):管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查等級(jí)不得低于級(jí)，外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)GC2級(jí)管道進(jìn)行不小于5%的射線無損檢測(cè)。探傷后應(yīng)及時(shí)出具

11、探傷報(bào)告，并附管道走向布置圖，在該圖上須注明探傷位置。焊縫經(jīng)檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。對(duì)于經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師與焊工等共同研究產(chǎn)生的原因并制定相應(yīng)的工藝和技術(shù)措施，經(jīng)質(zhì)保師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行第三次返修。7、耐壓試驗(yàn):本工程的管道的耐壓試驗(yàn)采用氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在管道安裝完畢且無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。1、試驗(yàn)前必須具備的條件：a、管道、附件及管道自由端的臨時(shí)加固裝置已全部安裝完畢，焊接檢驗(yàn)合格，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行；b、試壓設(shè)備準(zhǔn)備齊全，并應(yīng)采取有效的安全保障措施，使用單位安全部門應(yīng)到位監(jiān)察。c、試驗(yàn)用的壓力表不少于2塊已

12、經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的刻度植1.6Mpa，表盤直徑為150mm。d、關(guān)鍵部位已加固牢靠，端部用盲板封堵牢固。試驗(yàn)管道與無關(guān)2、氣壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15P倍，氮?dú)夤艿拦ぷ鲏毫=0.8 MPa，設(shè)計(jì)壓力為0.98即試驗(yàn)壓力為1.012MPa?？諝夤艿繥C2等級(jí)工作壓力P=1.0 MPa，設(shè)計(jì)壓力為1.1 MPa，試驗(yàn)壓力為1.265MPa。3試驗(yàn)注意事項(xiàng)：壓力試驗(yàn)介質(zhì)氮?dú)夤艿啦捎每諝?；空氣管道采用空氣。試?yàn)前用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，穩(wěn)壓5min進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤冬F(xiàn)象，

13、繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。實(shí)驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 8、管道的吹掃管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)做管道吹掃，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計(jì)壓力。管道吹掃時(shí)應(yīng)采取固定措施，等吹掃合格后予以解除。9、管道的涂刷對(duì)于管道：試壓合格后，將管道外表油污、灰塵及鐵銹清楚干凈之后外表涂紅丹防銹漆兩遍，外罩面漆兩遍；管道支架施工完畢后應(yīng)清除外表污銹，刷防銹漆兩遍，在刷鉑灰色面漆兩遍。四、安全1、認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，及時(shí)排除不安全因素，確保安全施工。2、進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3、 工地設(shè)立專職安全員。4、現(xiàn)場電纜隨時(shí)檢查，專人負(fù)責(zé)。

14、5、特種工種操作人員須持證上崗。6、高空作業(yè)，要系好安全帶；五、工期保證措施1、我公司將配備強(qiáng)有力的指揮班子和技術(shù)力量，配備足夠的施工機(jī)械，加強(qiáng)組織管理，保證工程進(jìn)度。2、進(jìn)行合理的施工部署，統(tǒng)籌安排，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行同步有序優(yōu)化施工，有效控制、協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)要素配置的最優(yōu)化。3、定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)各部門處理施工中出現(xiàn)的問題。4、根據(jù)工藝要求，制定切實(shí)可行的施工順序和工藝，合理安排施工，最大限度地減少窩工現(xiàn)象。六、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針及目標(biāo) 質(zhì)量方針：嚴(yán)格控制，保質(zhì)量達(dá)標(biāo)； 服務(wù)到位，讓顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)：確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，杜絕質(zhì)量事故；工程合格率100%，工程優(yōu)良率6

15、0%。我公司將以科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量為宗旨，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)，使該工程施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。二、質(zhì)量保證措施為高質(zhì)量、高效益、高速度地建設(shè)好該工程，我公司在認(rèn)真總結(jié)以往的質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，制定了本工程施工質(zhì)量保證措施，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系。1、堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過程控制，建立、健全工程質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。2、強(qiáng)化質(zhì)量管理檢查的組織機(jī)構(gòu)，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場配備質(zhì)量負(fù)責(zé)人及質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開展自檢、專檢、交檢，尤其要重點(diǎn)落實(shí)施工班組的自檢工作

16、。3、加強(qiáng)對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量形成全過程的控制管理，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購、施工、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和功能五大環(huán)節(jié)；同時(shí)做好交工驗(yàn)收和回訪與保修等工作，保證為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。4、層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。5、在施工過程中，技術(shù)質(zhì)量管理部對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行定期的質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系，進(jìn)行質(zhì)量管理和控制。6、執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，且要做好關(guān)鍵部位和隱蔽工程的驗(yàn)收工作，并做好質(zhì)量保證資料的收集、整理工作，保證原始記錄真實(shí)準(zhǔn)確。7、假設(shè)有施工變更，一律以設(shè)計(jì)單位的書面通知為準(zhǔn)。七、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 一、安全文明施工為保證本工程的順利施工及樹立良好的公司形象，制

17、定如下的安全生產(chǎn)與文明施工目標(biāo)和保證措施。1、安全生產(chǎn)與文明施工的整體目標(biāo)：1、嚴(yán)格管理，創(chuàng)安全文明樣板工地。2、提高全員安全意識(shí)和自保群防能力，輕傷事故控制在2以下，杜絕因工死亡和重傷事故。3、加強(qiáng)機(jī)械用電管理，杜絕重大機(jī)電事故。4、消除火災(zāi)隱患，杜絕火災(zāi)事故。5、作好全體人員入場前和上崗前的培訓(xùn)教育，提高遵章守法的意識(shí)，不發(fā)生違法犯罪案件。6、采取強(qiáng)有力的措施，不發(fā)生嚴(yán)重環(huán)境污染和擾民現(xiàn)象。2、安全生產(chǎn)組織管理措施1、根據(jù)作業(yè)人員情況成立由專職安全員領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)場“安全糾察隊(duì)”，開展日常安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。2、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，總部對(duì)項(xiàng)目，項(xiàng)目對(duì)作業(yè)單位，層層簽訂安全生產(chǎn)文明施工責(zé)任狀，使

18、安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實(shí)到人。3、安全生產(chǎn)工作制度1、建立安全生產(chǎn)例會(huì)制度，每半月召開一次安全生產(chǎn)工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。2、建立安全值班制度。項(xiàng)目經(jīng)理部及勞務(wù)隊(duì)伍必須安排負(fù)責(zé)人員在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。各施工項(xiàng)目必須有針對(duì)性的書面安全技術(shù)交底，并有交底人與被交底人的簽字。4、建立安全生產(chǎn)班前講話制度。安全員應(yīng)根據(jù)具體施工進(jìn)展情況及各階段施工特點(diǎn)，在施工之前及時(shí)對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行安全講話。5、執(zhí)行日檢查旬評(píng)估制度，保證安全生產(chǎn)文明施工的穩(wěn)步提高，按時(shí)實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理目標(biāo)。6、建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和腳手架的驗(yàn)收制度。各種機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和腳手架在安裝完畢后必須進(jìn)行專項(xiàng)目驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格嚴(yán)禁使用。4、安全技術(shù)措施1、本工程，場地大，人員多， 所以必須加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理，確保人員、設(shè)備的安全。2、各