圓形料場堆取料機(jī)培訓(xùn)教材

1、機(jī) 械 部 分目錄一、圓形料場混勻堆取料機(jī)產(chǎn)品介紹二、產(chǎn)品現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢三、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)介紹及工作原理四、設(shè)備的操作使用、日常巡檢和保養(yǎng)五、設(shè)備的安裝調(diào)試一、圓形料場混勻堆取料機(jī)產(chǎn)品介紹 二、產(chǎn)品現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 三、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)介紹及工作原理三、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)介紹及工作原理堆料機(jī)堆料機(jī) 取料機(jī)取料機(jī) 中柱中柱 中心落料斗中心落料斗 主要工作原理本機(jī)采用連續(xù)人字形堆料和全斷面取料的堆取料工藝。堆料機(jī)在PC程控下，堆料臂往復(fù)回轉(zhuǎn)，同時在一次往復(fù)回轉(zhuǎn)過程中完成從上升到下降的周期變幅變速運動，使得堆料軌跡曲線呈拋物線狀。實現(xiàn)連續(xù)人字形堆料工藝。取料機(jī)通過端梁圍繞中柱在圓型料場內(nèi)運行，同時料耙沿橋梁往復(fù)運

2、行實現(xiàn)全斷面取料，最終通過刮板輸送系統(tǒng)將物料刮至中柱底部經(jīng)地坑膠帶機(jī)運出。堆料機(jī)堆料臂堆料臂 堆料膠帶機(jī)堆料膠帶機(jī) 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 液壓變幅液壓變幅 回轉(zhuǎn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)驅(qū)動 堆料機(jī)堆料機(jī)上部設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來料棧橋聯(lián)接。堆料機(jī)的下部也設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接固定在中柱上。堆料機(jī)轉(zhuǎn)臺上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實現(xiàn)堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)運動。堆料機(jī)懸臂的變幅運動由轉(zhuǎn)臺上設(shè)置的液壓驅(qū)動的油缸的伸縮來實現(xiàn)。堆料機(jī)懸臂上設(shè)有膠帶輸送機(jī)，由來自棧橋上的膠帶輸入的物料通過堆料機(jī)懸臂上的膠帶機(jī)完成堆料。在正常的堆料工藝過程中，堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和懸臂的變幅是

3、合成運動，在可編程控制系統(tǒng)的控制下，堆料機(jī)按設(shè)計的程序?qū)嵤〤HEVCON堆料法。堆料區(qū)域內(nèi)堆頂曲線呈拋物線狀的料堆按順時針方向連續(xù)堆成。堆料區(qū)域120，達(dá)到堆頂高度后堆料臂水平順時針回轉(zhuǎn)移位3。再次進(jìn)行120回轉(zhuǎn)往復(fù)式堆料。懸臂膠帶膠帶輸送機(jī)的傳動滾筒設(shè)在尾部。堆料臂架前端的改向滾筒處設(shè)有螺旋拉緊裝置，拉緊裝置工作時，拉緊改向滾筒移動，使膠帶保持足夠的張力。膠帶機(jī)的驅(qū)動采用外聯(lián)接形式。減速器輸出與傳動滾筒軸采用鎖緊盤聯(lián)接形式。驅(qū)動裝置由Y系列電機(jī)加帶制動輪的液力偶合器和制動器，并配合有直交軸硬齒面減速器。堆料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來料棧橋聯(lián)接?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下部

4、也設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接固定在中柱上?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臺上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實現(xiàn)堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)運動。在正常的堆料工藝過程中，堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和懸臂的變幅是合成運動，在可編程控制系統(tǒng)的控制下，堆料機(jī)按設(shè)計的程序?qū)嵤〤HEVCON堆料法。堆料轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)驅(qū)動采用由帶變頻調(diào)速電機(jī)的針輪擺線減速器和開式小齒輪與外齒圈嚙合所組成的傳動系。取料機(jī)料耙料耙 橋梁橋梁 端梁端梁刮板輸送系統(tǒng)刮板輸送系統(tǒng) 取料機(jī)結(jié)構(gòu) 取料機(jī)主要由主梁、料耙系統(tǒng)、刮板輸送系統(tǒng)及端梁構(gòu)成。 主梁一端鉸接于中柱下面外部的轉(zhuǎn)臺上，該轉(zhuǎn)臺固定在另一回轉(zhuǎn)支承外圈上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈與中柱下部用螺栓聯(lián)

5、接，這一結(jié)構(gòu)使主梁繞中柱回轉(zhuǎn)。 主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在行走端梁上，端梁上設(shè)有兩套相同的行走驅(qū)動裝置。行走車輪軸裝入驅(qū)動裝置中減速器的中空軸里，用鎖緊盤聯(lián)接，起動端梁驅(qū)動裝置，主梁可繞中柱在圓形軌道上運行。 取料機(jī)主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動的料耙，料耙的傾斜角是可調(diào)的?？筛鶕?jù)物料休止角適當(dāng)手動調(diào)整料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1 2是適宜的。當(dāng)料耙往復(fù)運動時，均布在料耙上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運行的刮板運走。 沿取料機(jī)主梁底面設(shè)置著循環(huán)運行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動滑落下來的物料進(jìn)入運動著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運動，直至將物料刮入

6、中心落料斗下面的出料膠帶機(jī)上輸出。 取料的過程是取料機(jī)行走、料耙和刮板三套驅(qū)動聯(lián)動的過程。取料機(jī)工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過行走調(diào)速來調(diào)整取料量。端梁主梁刮板輸送系統(tǒng) 四、設(shè)備的操作使用、日常巡檢和保養(yǎng)4.1.操作使用和控制方式 本機(jī)設(shè)有中控室自動控制、機(jī)上自動控制，機(jī)上人工控制和機(jī)旁現(xiàn)場控制方式?？刂品绞降倪x擇開關(guān)設(shè)在機(jī)上控制室內(nèi)的操作盤上。具體的控制程序、原理及線路圖詳見電控說明書。 自動控制、機(jī)上自動控制 自動控制、機(jī)上自動控制方式下的堆取料作業(yè)由中控室和機(jī)上控制室均可實施。當(dāng)需要堆取料機(jī)自動控制時，只要控制系統(tǒng)處于備妥狀態(tài)，操作人員只需把操作臺上的操作選擇開關(guān)置于相應(yīng)自動控制方式，

7、整機(jī)操作進(jìn)入正常自動運行作業(yè)狀態(tài)，堆取料機(jī)可根據(jù)接收到相應(yīng)指令，完成堆取料機(jī)上所有預(yù)定的程序控制。 機(jī)上人工控制 機(jī)上人工控制適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求堆、取料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料方式堆料和取料作業(yè)的工況。操作人員在機(jī)上控制室內(nèi)控制操作盤上相應(yīng)按鈕進(jìn)行人工堆、取料作業(yè)。 機(jī)旁現(xiàn)場控制 機(jī)旁現(xiàn)場控制適用于安裝檢修和維護(hù)工況時需要局部動作，依靠機(jī)旁設(shè)置的操作按鈕實現(xiàn)；在此控制方式下，堆、取料機(jī)各傳動機(jī)構(gòu)解除互鎖，只能單獨起動或停止。 以上幾種操作方式具有互鎖性，當(dāng)選擇其中某一種操作方式時，其它幾種操作方式均無效，操作方式的選擇需要負(fù)責(zé)操作人員根據(jù)需要來確定。 4

8、.2開車、停車順序 4.2.1 堆料機(jī) 4.2.1.1 開車前先發(fā)出起車信號。 4.2.1.2 堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和變幅起動。 4.2.1.3 堆料皮帶機(jī)起動。 4.2.1.4 來料棧橋皮帶機(jī)起動。 4.2.1.5 停車順序：正常停機(jī)時，按上述順序的逆過程。 4.2.2 取料機(jī) 4.2.2.1 起動出料膠帶機(jī)。 4.2.2.2 發(fā)出起車信號。 4.2.2.3 刮板鏈系統(tǒng)起動。 4.2.2.4 料耙驅(qū)動系統(tǒng)起動。 4.2.2.5 取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)起動。 4.2.2.6 停車順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。事故停車 凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機(jī)時，按動緊急開關(guān)，使堆取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。

9、 4.3 主要部位的監(jiān)控及保護(hù) 4.3.1堆料臂與主梁之間的相對角度，當(dāng)相對角度為21或294時發(fā)出聲光報警信號，當(dāng)相對角度為16或299時自動停機(jī)。4.3.2堆料臂架的變幅角度,當(dāng)變幅角度超過-16+14時停機(jī)。4.3.3堆料臂架與料堆頂點距離小于約0.5米時停機(jī)。4.3.4堆料機(jī)變幅液壓站、取料機(jī)料耙液壓站的液壓油溫及液位予以監(jiān)控。4.3.5刮板輸送鏈尾輪處設(shè)有斷鏈監(jiān)測保護(hù)裝置，一旦發(fā)生斷鏈現(xiàn)象停機(jī)。4.3.6堆料膠帶機(jī)設(shè)有兩級跑偏保護(hù)裝置，1級跑偏發(fā)出故障報警信號，2級跑偏發(fā)出停機(jī)信號。4.3.7堆料膠帶機(jī)兩側(cè)設(shè)有急停拉線開關(guān)，發(fā)現(xiàn)膠帶機(jī)運行出現(xiàn)異常故障可拉動線繩，膠帶機(jī)及相關(guān)設(shè)備停止運

10、轉(zhuǎn)。4.3.8對各干油潤滑泵站的油位、堵塞情況實施監(jiān)控、報警。4.3.9取料機(jī)料耙油缸工作行程的兩端各設(shè)有二道極限行程開關(guān)，以防料耙脫離軌道。4.3.10堆料膠帶機(jī)驅(qū)動裝置減速機(jī)采用強(qiáng)制潤滑，潤滑管路中的油流信號予以顯示和報警。 4.4 堆料機(jī)重點巡檢內(nèi)容 4.4.1膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動情況。4.4.2膠帶機(jī)的膠帶運行是否對中，跑偏量中心線允許偏差不應(yīng)大于20mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時分析跑偏原因及時進(jìn)行糾偏處理。4.4.3膠帶機(jī)的驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40C，減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。4.4.4膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的間

11、隙是否合適。清掃器不得卡住物料而損傷膠帶。4.4.5膠帶機(jī)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。當(dāng)滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10%時應(yīng)予以更換滾筒。4.4.6膠帶機(jī)打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否可靠。4.4.7回轉(zhuǎn)軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。4.4.8堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40。 4.5 堆料機(jī)重點巡檢 4.5.1膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動情況。4.5.2膠帶機(jī)的膠帶運行是否對中，跑偏量中心線允許偏差不應(yīng)大于20mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時分析跑偏原

12、因及時進(jìn)行糾偏處理。4.5.3膠帶機(jī)的驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40C，減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。4.5.4膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的間隙是否合適。清掃器不得卡住物料而損傷膠帶。4.5.5膠帶機(jī)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。當(dāng)滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10%時應(yīng)予以更換滾筒。4.5.6膠帶機(jī)打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否可靠。4.5.7回轉(zhuǎn)軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。4.5.8堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。減速

13、機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40。4.5.9堆料機(jī)變幅鉸點處的鉸軸與軸承的潤滑，要求管路暢通，并不得有漏油現(xiàn)象。 4.6取料機(jī)重點巡檢 4.6.1刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油點應(yīng)對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。4.6.2刮板驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40。4.6.3刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損程度達(dá)到本體的三分之二時，應(yīng)及時予以更換。4.6.4刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時緊固。4.6.5導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時，應(yīng)及時更換襯板。4.6.6刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、螺母以使支

14、撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致。4.6.7吊掛料耙的鋼絲繩磨損情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)注意觀察、及時更換。4.6.8料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音。4.6.9 料耙滾輪及軌道的磨損情況是否危機(jī)正常工作狀況。4.6.10端梁行走機(jī)構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。 4.7其余部件巡檢 4.7.1變幅及料耙液壓系統(tǒng)運行情況，要求液壓管路不得泄露，油箱溫升不得大于40，泵站運行噪音不得大于80分貝。4.7.2中心落料斗的襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及料斗本體時應(yīng)及時更換襯板。4.7.3堆料機(jī)受料漏斗及取料機(jī)中心落料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。4.7.4重點部件的維護(hù)與檢修4.7.4

15、.1本機(jī)的潤滑工作應(yīng)根據(jù)潤滑項目表中的規(guī)定，結(jié)合運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行。4.7.4.2刮板鏈條由于事故原因造成局部損壞，可單獨更換損壞的鏈條，但需要兩條鏈節(jié)對應(yīng)部位同時更換，以保證鏈條長度一致。4.7.4.3每隔2000小時，要對鋼軌墊板上的螺栓進(jìn)行一次檢查，如有松動應(yīng)及時緊固。4.7.4.4每隔500小時，要對刮板系統(tǒng)中安裝導(dǎo)輪的螺栓檢查一次，如有松動應(yīng)及時緊固。4.7.4.5回轉(zhuǎn)支承的維護(hù)保養(yǎng)4.7.4.5.1回轉(zhuǎn)支承首次運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每轉(zhuǎn)500小時檢查一次，必須保持足夠的預(yù)緊力。若發(fā)現(xiàn)螺栓松動造成螺栓受損應(yīng)及時更換。 4.7.4.5.2使用中經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)支承的運轉(zhuǎn)情況，

16、如發(fā)現(xiàn)噪聲、功率、沖擊突然增大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，必要時拆卸檢修。4.7.4.5.3禁止用水沖刷回轉(zhuǎn)支承。防止較硬異物接近或進(jìn)入齒嚙合區(qū)。4.7.4.5.4經(jīng)常檢查密封的完好情況，如發(fā)現(xiàn)密封膠帶破損應(yīng)及時更換，發(fā)現(xiàn)脫落及時復(fù)位 。 4.8 液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng) 經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，特別是工作壓力和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運行速度；液壓系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查電磁閥和所有運動機(jī)構(gòu)是否處于原始狀態(tài)，油箱油位是否正常；操作者不準(zhǔn)損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置，不準(zhǔn)用手推動電控閥；液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即報告維修部門或系統(tǒng)生產(chǎn)廠，對故障原因進(jìn)行分析，并盡快予以排除；液壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止各種污染物進(jìn)入油箱。管接

17、頭、法蘭盤、液壓缸緊固螺釘和壓蓋螺釘、活塞桿止推或工作臺止推調(diào)節(jié)螺釘、行程開關(guān)和檔塊固定螺釘?shù)?，?yīng)當(dāng)每個月緊固一次。低壓液壓系統(tǒng)可以三個月緊固一次。緊固時，擰緊力要均勻，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩。在正常的周期內(nèi)，一般為二年更換一次或在停機(jī)大修時，所有密封件都要更換新件。液壓缸每隔一年清洗一次。油箱一般半年清洗一次，對油路板、軟管、可拆的管道應(yīng)拆下來清洗，清洗周期應(yīng)根據(jù)液壓設(shè)備工作環(huán)境和污染情況而定。濾油器的濾芯必須經(jīng)常更換。4.9 減速器的維護(hù)與保養(yǎng)序號 維護(hù)及保養(yǎng)方法 具體措施 備注 1檢查油溫 每天一次 2有無異常噪聲 每天一次 3檢查有無漏油現(xiàn)象 每天一次 4檢查油位 每月一次 5啟動后第

18、一次換油 運行400小時后 不可以將不同品牌的潤滑油混用 6換油 運行5000小時一次 不可以將不同品牌的潤滑油混用 7清洗過濾器、通氣螺塞 每3個月一次 用輕汽油清洗并晾干 8檢查固定螺栓的緊固程度 換油時同時進(jìn)行 螺栓的擰緊力矩見加速機(jī)手冊 9減速器的全面檢查 二年一次 參照減速器說明書執(zhí)行 4.10 偶合器的維護(hù)保養(yǎng) 運轉(zhuǎn)時不允許有泄漏。連續(xù)運轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過90。運轉(zhuǎn)3000小時，對工作油進(jìn)行檢查，如老化則需換油。定期檢查彈性盤磨損情況，電機(jī)軸與工作機(jī)軸的位置精度。不允許隨意拆卸偶合器，避免破壞密封及裝配精度。易熔塞中的易熔合金熔點為120，如果由于故障工作油溫升高，使易熔合金熔化

19、，工作油噴出，此時應(yīng)排除故障，重新充油。注意：不可用金屬螺塞替代易熔塞。注意：不可用金屬螺塞替代易熔塞。五、設(shè)備的安裝調(diào)試5.1安裝5.11安裝前準(zhǔn)備 熟悉圖紙、技術(shù)文件、掌握安裝要領(lǐng)，要求安裝者應(yīng)掌握J(rèn)B/T4149-94臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件及GB10595-89帶式輸送機(jī)技術(shù)條件等有關(guān)內(nèi)容條款。準(zhǔn)備好各種必備的安裝、吊運及檢測工具?，F(xiàn)場應(yīng)有適宜的水、電、通訊和交通條件，供現(xiàn)場技術(shù)人員使用的工作房間、現(xiàn)場工作人員的休息房間和貯放不宜露天放置的工具、儀器及重要設(shè)備零件的存放房間。檢測基礎(chǔ)：基礎(chǔ)尺寸除應(yīng)符合圖樣要求外，應(yīng)對下列尺寸偏差著重檢測。軌道基礎(chǔ)：軌道中心線至中柱回轉(zhuǎn)中心距離誤差不得大

20、于5mm，軌道基礎(chǔ)在周長方向上任意10m內(nèi)水平高度誤差不得大于5mm。中柱基礎(chǔ)：尺寸誤差不得大于10mm，標(biāo)高誤差不得大于5mm。10.2 安裝要領(lǐng)及檢測要求 5.1.2 軌道系統(tǒng) 首先將地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)，再與墊板(TL1202-2)、(TL1202-3)栓接，并用螺母將墊板找平擰緊，墊板在周長方向上任意10m內(nèi)高度允許誤差3mm，在直徑80000上高度偏差不大于5mm。墊板接縫間隙小于3mm。達(dá)到上述要求后進(jìn)行二次灌漿。 二次灌漿后經(jīng)調(diào)正墊板接縫焊好方可安裝軌道，將軌道放在墊板上再做進(jìn)一步的測定及必要的調(diào)整，檢測軌道在直徑80000上的偏差不大于10mm，軌道與回轉(zhuǎn)中心基礎(chǔ)不同心度小于1

21、0mm，軌道在圓周方向上任意10m內(nèi)高度偏差不大于5mm，直徑范圍內(nèi)高度偏差小于5mm。達(dá)到檢測要求后再進(jìn)行三次灌漿。 三次灌漿后待取料機(jī)各大部件已基本安裝就位后，借助端梁繞中柱行走進(jìn)行軌道在墊板上的定位，要保證軌道始終與車輪中間部位線性接觸，然后將墊塊(TL1201-6)與墊板(TL1202-2、TL1202-3)焊牢，按TL1202圖樣所示B-B剖面將軌道與墊板固定。 5.1.3 中柱 安裝時，應(yīng)先將中心落料斗置于基礎(chǔ)中心孔內(nèi)，然后按順序由下至上安裝中柱其它部件，待中柱安裝后，將中心落料斗按主視圖所示位置與基礎(chǔ)內(nèi)壁焊牢。 中柱底座最先安裝，現(xiàn)場安裝時先將工地焊的兩條支腿調(diào)整好位置然后焊在底

22、座上，其焊縫型式應(yīng)符合圖樣要求，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，探傷等級不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 安裝底座時，檢查其軸線與安裝基準(zhǔn)面的垂直度誤差在2mm范圍內(nèi)，使之達(dá)到要求，接著安裝下部回轉(zhuǎn)支承，然后安裝環(huán)形梁，聯(lián)接件均為高強(qiáng)螺栓，扭緊力矩為1.8KNm。檢測回轉(zhuǎn)支承座圈上平面對水平面的平行度不得大于1mm，回轉(zhuǎn)支承對中柱中心的位置度不得大于2mm。 檢測合格后再安裝上中柱并用水平儀檢測上中柱頂部安裝回轉(zhuǎn)支承處的水平度，其水平度不大于1.5mm，上中柱與底座的同軸度不大于1.5mm。 調(diào)整中柱的安裝精度，主要通過調(diào)節(jié)中序號18螺栓來實現(xiàn)，待達(dá)到要求后，將底座與基礎(chǔ)間的地腳螺

23、栓緊固，并進(jìn)行二次灌漿，灌漿后仍須進(jìn)行調(diào)整檢測，擰緊地腳螺栓。 集電環(huán)支座的安裝可在二次灌漿后進(jìn)行，其檢測精度為：水平度不大于1.5mm，對中柱中心同軸度不大于0.3mm。 5.1.4 端梁 本機(jī)構(gòu)的行走裝置、驅(qū)動裝置在制造廠內(nèi)已分別進(jìn)行組裝，在現(xiàn)場將兩部分安裝在一起，然后與端梁體裝配在一起。安裝行走裝置時，應(yīng)注意二個車輪連線夾角，最大誤差不得超過20。車輪如果偏斜，其偏斜值不得大于1.7mm，車輪上部應(yīng)向外偏。見圖2。 端梁的上部支座 安裝時主梁與支座上部蓋板栓接，支座下部與端梁之間待調(diào)正好主梁與端梁之間的前后、高低位置后方可焊接，要求主梁與端梁垂直度誤差在1000長度范圍內(nèi)不得大于10mm

24、（見圖3），前后位置偏差不得大于10mm（見圖4）。 l1 l2 ll1210 端梁中心線 主梁法蘭中心線 10 圖 3 圖 4 中 柱 中 心 線 40000 00000 1.7 圖 2 5.1.5 主梁 由于大件運輸所限，主梁分四段制造發(fā)運。在現(xiàn)場平整后的場地上采用對焊形式焊接。焊接前將接口處兩聯(lián)接座用螺栓緊固，檢測接口處周邊縫隙不大于2mm，然后施焊。焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，探傷等級不低于JB115281標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 主梁安裝時首先與中柱上的鉸支座聯(lián)接，調(diào)整好位置后將主梁與鉸支座焊在一起。 主梁的另一端與端梁采用螺栓連接的形式，并通過端梁上部現(xiàn)場焊接的支座適當(dāng)調(diào)整安裝

25、位置。調(diào)整好以后，將端梁上部焊牢。5.1.6 刮板輸送部分 刮板輸送系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合圖紙要求，保證頭輪、尾輪、刮板、鏈架中心對稱度及左右軌道的平行度。 安裝頭部鏈輪及尾部鏈輪時，要求其對縱向中心線對稱度誤差不得大于1mm（下圖）。頭部鏈輪軸線對縱向中心線垂直度誤差不得大于1mm。 l2 l1 縱向中心線 鏈輪軸心線 l1 - l2 1 5.1.6.1 安裝導(dǎo)槽系統(tǒng) 安裝導(dǎo)槽系統(tǒng)時，應(yīng)先在主梁下方安裝好吊架和方可進(jìn)行各段導(dǎo)槽的聯(lián)接，要求導(dǎo)槽軌道在全長范圍內(nèi)的直線度公差不大于8mm，導(dǎo)槽軌道平面對頭部鏈輪軸線的平行度誤差不大于1mm。檢測時若超出上述精度可用墊片組和件上長孔調(diào)整。安裝刮板輸送鏈前，

26、要認(rèn)真檢查每個鏈輥能否自由轉(zhuǎn)動。如有轉(zhuǎn)動不靈活者，必須從備用鏈中更換。將刮板安裝在鏈條上時，螺栓預(yù)緊力矩必須達(dá)到840Nm。刮板安裝好后，必須在尾輪處用調(diào)整螺旋張緊彈簧來調(diào)整鏈條張緊程度。張緊程度以離開鏈輪的鏈條無明顯折曲為準(zhǔn)。刮板系統(tǒng)安裝后應(yīng)保證導(dǎo)槽中耐磨襯板條與鏈輥對中，刮板防偏輥與中間導(dǎo)槽對中且均勻接觸。驅(qū)動裝置安裝時應(yīng)調(diào)正，檢測偶合器兩端軸的不同軸度不大于0.15mm。與鎖緊盤聯(lián)接件注意清洗，不允許有任何油污。安裝鋼軌之前，先安裝導(dǎo)軌座，兩導(dǎo)軌座上平面應(yīng)在同一平面，然后再安裝鋼軌，安裝鋼軌時通過導(dǎo)軌墊片組調(diào)整兩導(dǎo)軌，使兩軌道軸心線對水平基準(zhǔn)面的平行度不得大于0.3mm，兩軌道軸心線的不

27、同軸度不得大于0.3mm。5.1.7 料耙系統(tǒng) 料耙系統(tǒng)屬大型結(jié)構(gòu)件，其中料耙需在現(xiàn)場拼接成型，焊接應(yīng)符合圖紙要求?，F(xiàn)場應(yīng)首先組焊料耙的底梁，該部分由底梁（）、底梁（二）、底梁（三）、滾輪裝置等部件組成。組焊時應(yīng)保證兩滾輪在同一平面內(nèi)。耙架在工地焊接時應(yīng)將接口處用螺栓緊固，保證接口對齊、貼合緊密，然后施焊，焊后進(jìn)行超聲波探傷檢查，質(zhì)量等級不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在安裝料耙之前要先將料耙系統(tǒng)的塔架安裝在主梁上，塔架安裝就位后，將現(xiàn)場焊好的料耙吊裝在軌道上，并按圖紙要求在料耙和塔架之間安裝滑輪組、鋼絲繩，鋼絲繩長短的確定以料耙傾角為34時手搖卷筒僅纏繞一圈為宜。料耙安裝完成后

28、，把料耙的傾角手動調(diào)整為40。要求料耙安裝后能在軌道上滑行自如，無卡滯現(xiàn)象。料耙安裝后即可安裝料耙油缸?；喗M中心對主梁中心線的垂直度不大于5mm。料耙液壓站安裝時，要注意在安裝管路清洗，任何灰塵雜質(zhì)都必須清洗干凈，管路中的所有接頭密封都不準(zhǔn)出現(xiàn)泄露。料耙液壓系統(tǒng)中液壓油的牌號及用量詳見液壓系統(tǒng)產(chǎn)品說明書。5.1.8 集電器安裝集電器裝置安裝在中柱內(nèi)，安裝時將集電器底部法蘭與集電環(huán)支座栓接在一起，然后將集電器按圖所示裝配形式與上轉(zhuǎn)臺聯(lián)接在一起。安裝時注意保證板始終保持水平狀態(tài)。 5.1.9 堆料裝置 首先將回轉(zhuǎn)軸承安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下轉(zhuǎn)臺上，然后將下轉(zhuǎn)臺按圖紙裝好后，安裝到中柱上，再安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動

29、。在安裝驅(qū)動裝置時，必須對減速器的輸入軸與電機(jī)的同軸度進(jìn)行復(fù)測，符合圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求后方可安裝。 堆料臂架在制造廠內(nèi)分三段制造?，F(xiàn)場安裝時，須在平整后的地面按圖紙將兩段臂架組裝好，現(xiàn)場焊接處焊縫100%探傷，質(zhì)量達(dá)到JB1152-81中級，懸臂架的上、下軸承座在現(xiàn)場裝配，將膠帶輸送機(jī)和臂架平臺欄桿安裝在臂架上后，整體吊裝到轉(zhuǎn)臺上后找正軸承座與回轉(zhuǎn)中心的對稱度，然后將其固定。這時臂架前部需有支撐。吊裝懸臂架之前，將支承油缸的鉸座裝在油缸的鉸軸上，以便鉸座與轉(zhuǎn)盤固定，完成油缸的安裝。在80的整機(jī)配重未裝入懸臂架的配重箱內(nèi)之前，不準(zhǔn)以油缸支承懸臂架。 懸臂架安裝后，可安裝支柱和上轉(zhuǎn)臺。安裝時要

30、注意將上、下轉(zhuǎn)臺的同軸度調(diào)整到2mm范圍之內(nèi)。90的配重就位后，可以安裝變幅液壓站。液壓缸能工作以后，撤掉臂架前部的支撐架。變幅機(jī)構(gòu)油缸兩端鉸座應(yīng)調(diào)整好位置后焊于下轉(zhuǎn)臺和懸臂架上，要求油缸兩端鉸中心連線對臂架中心線的對稱度不大于2mm，油缸支承鉸軸中心線對臂架中心線的垂直度在鉸軸長度內(nèi)不得大于2mm。油管路布局可視現(xiàn)場情況以近、直為準(zhǔn)。管線安裝應(yīng)牢固可靠。變幅液壓系統(tǒng)中液壓油的牌號詳見液壓系統(tǒng)產(chǎn)品說明書。堆料機(jī)配重箱內(nèi)最終放置配重的數(shù)量應(yīng)保證變幅油缸始終處于受壓狀態(tài)，并且懸臂架處于空載水平位置時,泵站壓力表顯示壓力45Mpa時,認(rèn)為配重塊數(shù)量適宜（具體情況參見液壓系統(tǒng)說明書）。 懸臂膠帶機(jī)的安

31、裝應(yīng)符合GB10595-89帶式輸送機(jī)技術(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定。5.1.10安裝其它零部件 干油潤滑系統(tǒng)的安裝 干油潤滑系統(tǒng)現(xiàn)場安裝時參照圖紙并與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合，確定安裝位置，并且保證潤滑管路暢通，各接頭密封處連接緊密、無泄漏。 檢測系統(tǒng)的安裝 檢測系統(tǒng)現(xiàn)場安裝時參照圖紙并與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合，確定安裝位置，把支架與碰撞板先點焊在相關(guān)件上，經(jīng)試車調(diào)到良好狀態(tài)后，再把支架和碰撞板焊牢。 電纜布線系統(tǒng)的安裝 電纜布線系統(tǒng)的安裝按照圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際安裝。5.2 試車 試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定 序號內(nèi) 容要 求 1安全措施：制動器，行程開關(guān)，保險絲，總開關(guān)處于正常狀態(tài)，動作靈活，準(zhǔn)確安

32、全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。 2 金屬構(gòu)件的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。3傳動機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點轉(zhuǎn)動靈活。鏈條張緊程度合適。 4液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。5潤滑點和潤滑系統(tǒng)保證各點潤滑、供油正常。 6電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應(yīng)可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。開關(guān)、儀表和燈光要好用。 7配重量調(diào)整要有安全措施，分次增加。5.2.1 液壓潤滑系統(tǒng)試驗 液壓系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合GB1048-70的規(guī)定，保壓30min。干油潤滑系統(tǒng)試驗壓力為10MPa，保壓5min。

33、運轉(zhuǎn)試驗：工作壓力運轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)不允許有振動及尖叫聲，各接頭，接合面密封處不許有滲漏，膠管應(yīng)無異狀，鋼管無變形。油缸動作5-10次，運動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行現(xiàn)象。油溫正常。 5.2.2 空負(fù)荷試車試驗項目和內(nèi)容見下表 序號項 目 內(nèi) 容 1 帶式輸送機(jī)按堆料方向運轉(zhuǎn)，并進(jìn)行起動，制動試驗。 2 變幅運動由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行起動和制動試驗。 3 回轉(zhuǎn)傳動在回轉(zhuǎn)120角度范圍內(nèi)往復(fù)運行并進(jìn)行起動和制動試驗。 4 堆料機(jī)聯(lián)動試車變幅運動與回轉(zhuǎn)傳動同時進(jìn)行，帶式輸送機(jī)運轉(zhuǎn)。 5 刮板傳動按取料方向連續(xù)運轉(zhuǎn)并進(jìn)行起動試驗。 6 走行傳動主梁垂直軌道繞中柱運行。

34、7 料耙運動料耙在行程范圍內(nèi)往復(fù)運行。5.2.3 試驗結(jié)果要求 各驅(qū)動裝置單獨起動，空試不少于10次，單動中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動空試。堆取料機(jī)聯(lián)動空試各進(jìn)行5次，整機(jī)聯(lián)動進(jìn)行5次，每次空試不少于2小時。機(jī)器運動要平穩(wěn)可靠。電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運動參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，軸承外殼溫升不得大于40C，其最高溫度不得超過80C，各處不得泄漏。5.2.4 負(fù)荷試車 空負(fù)荷試車完成后，進(jìn)行不少于6小時的部分負(fù)荷運轉(zhuǎn)（25%50%負(fù)荷）。試驗結(jié)果要求：運動平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂；聯(lián)接無松動，無損壞。部分負(fù)荷試車后進(jìn)行滿負(fù)荷試車。試驗項目與內(nèi)容見下表。 序號 項 目 內(nèi) 容 1

35、堆料試驗按正常堆料工藝（往返120）進(jìn)行堆料作業(yè)2小時并進(jìn)行起動和制動試驗。 2 取料試驗取料機(jī)作業(yè)2小時并進(jìn)行起動和制動試驗。 3 靜負(fù)荷試驗平穩(wěn)無沖擊地加載至125%定載荷，靜止時間不少于10min。 4 動負(fù)荷試驗加載至110%倍額定載荷進(jìn)行各種組合運動和起車、停車試驗。5.2.5 試驗結(jié)果要求 運動平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂；聯(lián)接無松動，無損壞。試車中檢查各項目有不符合要求的必須停機(jī)處理，重新運轉(zhuǎn)后必須重新檢查各項要求全部達(dá)到合格為止。試車中凡是因故停車的待事故處理完畢后，重新開車時其試車時間必須重新計算，不得前后累計。電 氣 部 分目錄一、圓形堆料機(jī)電氣部分組成及操作二、圓形

36、取料機(jī)電氣部分組成及操作圓形混勻式堆料機(jī)由懸臂堆料膠帶機(jī)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及變幅液壓裝置三部分組成。1堆料機(jī)三部分具體參數(shù)：11堆料機(jī)膠帶輸送機(jī)驅(qū)動電機(jī)： 55KW 1480rpm，380VAC 50HZ 液壓推動器電機(jī)：0.2KW 380VAC 50HZ 1. 2. 堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)：YSPA112M-4 4KW 1440rpm，380VAC 50HZ（變頻調(diào)速）13堆料機(jī)變幅液壓站主泵電機(jī)：11KW 380V，50HZ。 14干油泵共三套一、一、9090米圓形堆料機(jī)電氣部分組成及操作米圓形堆料機(jī)電氣部分組成及操作1.4.1、上部支承干油站： 電動機(jī)0.37KW 同步轉(zhuǎn)速 1500rpm 38

37、0VAC 50HZ 每次開機(jī)供油6分鐘，連續(xù)運行一小時再供6分鐘。1.4.2、中部支承干油站： 電動機(jī)0.37KW 同步轉(zhuǎn)速 1500rpm 380VAC 50HZ 每次開機(jī)供油6分鐘，連續(xù)運行一小時再供6分鐘。1.4.3、外齒及各支承點干油站： 電動機(jī)0.37KW 同步轉(zhuǎn)速 1500rpm 380VAC 50HZ 每次開機(jī)供油2分鐘，連續(xù)運行40分鐘后再供2分。2、電氣設(shè)備：21、2面（或3面）控制柜，均放在操作室內(nèi)，其內(nèi)部元件見圖紙。22可編程序控制器： 主機(jī)： 1747-L542 1塊 電源： 1746-P4 1塊 輸入模塊： 1746-IM16 5塊 輸出模塊： 1746-OW16 4

38、塊 快速響應(yīng)模塊： 1746-ITB16 1塊 機(jī)架： 1746-A13 1個23其它電氣設(shè)備231旋轉(zhuǎn)編碼器：型號：（845H-SJDB25CMY2C）用于回轉(zhuǎn)每周500個脈沖。型號：（845H-SJDB25CPY1C）用于變幅每周1800個脈沖。232按鈕站：PBS2設(shè)在中柱附近，用于急停。 PBS1設(shè)在膠帶機(jī)附近，用于膠帶機(jī)現(xiàn)場急停與膠帶機(jī)起停。233料位傳感器二套：代號7SS及SSW。型號為FTI56AACIRV143B1A。7SS為極限觸料開關(guān)長度為0.7米。SSW為工作觸料開關(guān)，長度為1.1米。234限位開關(guān)：3SS用于21度夾角，1SS用于16度夾角，SSD用于達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)堆高。型號

39、為ZCKJ2H29CE05CY41C235保護(hù)開關(guān)： 跑偏開關(guān)：1PY-2PY，拉繩開關(guān)：1LY-2LY，打滑開關(guān)：DH. 這些保護(hù)裝置型號由主機(jī)確定。2. 3. 6. 無線通訊裝置一套，型號為DATALINC3、控制原理及操作3.1控制方式： 本系統(tǒng)有四種控制方式分別為中控室自動控制，機(jī)上自動控制，機(jī)上手動控制和機(jī)旁現(xiàn)場控制方式。方式選擇開關(guān)設(shè)在機(jī)上控制室內(nèi)，機(jī)上手動控制適用調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求堆料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定堆料方式堆料的工況。機(jī)旁現(xiàn)場控制適用檢修和維護(hù)工況，此種控制方式堆料機(jī)各部互鎖解除，只能單獨起動和停止。 3. 2. 堆料自動控制 90米圓形堆料

40、機(jī)料堆按逆時針方向連續(xù)堆成，堆料區(qū)域108度，堆料臂從0度逆時針回轉(zhuǎn)至108度同時變幅從+15度至-15度，堆料臂的回轉(zhuǎn)和變幅運動均為連續(xù)運動。當(dāng)堆料臂達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)堆高，即SSD（I：5/10）標(biāo)準(zhǔn)堆高開關(guān)及SSW（I：2/2）觸料開關(guān)同時動作，堆料臂水平回轉(zhuǎn)逆時針移位3度，回轉(zhuǎn)行程將由108度變其為111度，接續(xù)順時針回轉(zhuǎn)仍然是108度，逆時針回轉(zhuǎn)又是108度。 回轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速，減緩堆料臂起停時的振動，使其起動時緩加速，制動時緩減速。3. 3 .堆料機(jī)的起停順序及停機(jī)位置堆料機(jī)的起動順序：正常起動正常起動：起動指令-回轉(zhuǎn)和變幅起動堆料皮帶起動來料皮帶機(jī)起動，各環(huán)節(jié)起動間隔10秒可調(diào)。正常停機(jī)正

41、常停機(jī)：是上述過程的逆過程，懸臂停在料堆上折點。故障停機(jī)故障停機(jī)：堆料機(jī)各驅(qū)動部分同時停機(jī)，如重新起機(jī)，必須將堆料臂手動開到起始點，這樣能更好保持堆頂?shù)男螤睢?. 4. 操作 首先將四位轉(zhuǎn)換開關(guān)1SA、兩位轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA合到相應(yīng)的位置，再合上自動開關(guān)1QK，懸臂皮帶電動機(jī)自動開關(guān)1QM，強(qiáng)制潤滑油泵電動機(jī)自動開關(guān)3QM，回轉(zhuǎn)電機(jī)自動開關(guān)4QM，干油站自動開關(guān)8QM，控制電源自動開關(guān)5QM及液壓裝置刀開關(guān)DK，自動開關(guān)QF1，QF2，QF3，檢查是否有故障，對照圖紙檢查所有的常閉點是否都閉合,若無故障且所有的常閉點都閉合即可起動堆料機(jī)。3. 5. 工作原理351標(biāo)準(zhǔn)料堆的基本堆料程序 實施本程序

42、的工況是取料機(jī)在已堆成標(biāo)準(zhǔn)堆高并遠(yuǎn)離堆料區(qū)域的取料區(qū)域工作。實施本程序過程中要對堆取料機(jī)之間的角度實行監(jiān)控，達(dá)21度及16度時，發(fā)出報警顯示并停機(jī)，堆料機(jī)停止堆料。進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)。 352自動工況 起機(jī)按下起機(jī)按鈕1SB(I:1/1)（或中控室1CKA合）此時有下列的動作:B3:0/1B3:0/1為真為真(O:6/0) (O:6/0) 輸出輸出1KA1KA吸合吸合，響鈴。，響鈴。硬件路的硬件路的21KA21KA合上合上(I:2/15)(I:2/15)為真，也就是為真，也就是PLCPLC輸入模塊（輸入模塊（I:2/15)I:2/15)點為真點為真（硬件緊急停機(jī)路）回轉(zhuǎn)電動機(jī)主接觸器4KM合上（此時

43、回轉(zhuǎn)電機(jī)沒有運轉(zhuǎn)）回轉(zhuǎn)電機(jī)的起停是由2KA(O:6/1)或3KA(O:6/2)來控制的。變幅油泵電機(jī)的就地控制由安裝在變幅泵附近的控制箱上的按鈕來完成。遠(yuǎn)程控制由4KA（O:6/3)實現(xiàn)。11KA（O：6/12）起動回轉(zhuǎn)潤滑油泵電動機(jī)10M。8KA（O：6/9），9KA（O：6/10），10KA（O：6/11）用來起動三個干油潤滑油泵15M，16M，17M，并控制其工作時間來滿足主機(jī)提出的工藝要求。響鈴15秒后，懸臂開始左轉(zhuǎn)。此懸臂處于平擺，當(dāng)過20度左右，懸臂開始下降，當(dāng)達(dá)到80度左右，懸臂又開始平擺。當(dāng)回轉(zhuǎn)計到108度時，停止左轉(zhuǎn)，延時5秒，起動右轉(zhuǎn)，平擺后懸臂開始上升到80度左右又平擺以

44、此往復(fù)工作。當(dāng)碰到標(biāo)準(zhǔn)堆高SSD （I：5/10）為真，同時料位計開關(guān)SSW（I：2/2）動作，此次左轉(zhuǎn)為111度，其后的右轉(zhuǎn)，又恢復(fù)了108度，這樣就左移3度。當(dāng)回轉(zhuǎn)與變幅起機(jī)后，懸臂膠帶機(jī)起機(jī)。正常停機(jī)正常停機(jī)：按下19SB（I：3/1）（或6CKA）堆料膠帶輸送機(jī)立即停機(jī)，而懸臂繼續(xù)回轉(zhuǎn)、變幅直到懸臂回到上折返點才能停機(jī)，為下次起機(jī)做準(zhǔn)備。變幅油泵，強(qiáng)制潤滑油泵，回轉(zhuǎn)線路接觸器，只有停21KA后才停止?？焖偕仙焖偕仙疽簤合到y(tǒng)設(shè)有快速上升系統(tǒng)，在懸臂觸料開關(guān)觸料后快速上升，當(dāng)碰到標(biāo)準(zhǔn)堆高，快速上升不動。緊急停機(jī)緊急停機(jī)：緊急停機(jī)一處安裝在驅(qū)動裝置附近，另一處設(shè)在操作臺上，當(dāng)緊急停機(jī)時

45、三機(jī)同時停機(jī)。 緊急停機(jī)后，必須用手動方式使大臂回到上折返點后才能用自動方式正常起機(jī)。 353干油站堆料機(jī)有三處干油站，上部支承干油站，中部支承干油站及外齒絞接點干油站。上部支承及中部支承干油站：開機(jī)供油6分鐘，連續(xù)工作1小時再供油6分鐘，外齒及絞接點干油站開機(jī)供油2分鐘，連續(xù)工作40分鐘供油2分鐘。354信號系統(tǒng)信號部分：有聲光報警停機(jī)和聲光報警不停機(jī)有聲光報警停機(jī)和聲光報警不停機(jī)兩種，聲光報警停機(jī)的如16度，21度角，電機(jī)過載，過濾網(wǎng)堵塞，懸臂上極限，二級跑偏，打滑等，而只報警不停機(jī)的項目料場允許短時存在以待處理的如：油位低，一級跑偏等。訊響器訊響器，嗚響15秒自動停止，而報警指示燈由人為

46、解除。初始堆料程序初始堆料程序41初始料堆制做程序 實施本程序的工況是空料場開始接受堆料或者要在無料區(qū)域重新開始堆料，堆料機(jī)堆料臂首先降至15度位置開始堆料，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不運動，形成圓錐形料堆，如果料位探測器觸料堆料臂自動上升一定高度，繼續(xù)堆料，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)堆高，在這過程中，在料位探測器的引導(dǎo)下，落料點與堆頂始終保持盡可能小的落差，之后回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)逐次移位3度，在108度堆料區(qū)域內(nèi)形成的36個錐頂高度座標(biāo)理論上都應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)堆頂曲線方程，堆料臂落料點與這36個錐頂要保持盡可能小的落差。 初始料堆形成后，堆料機(jī)可轉(zhuǎn)入實施標(biāo)準(zhǔn)料堆的基本堆料程序下的堆料作業(yè)。42初始料堆的制作： 把堆料方式轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA轉(zhuǎn)到

47、正常堆料方式，（I：1/5）為真。把除照明以外的所有自動開關(guān)合上，按自動起機(jī)按鈕1SB，（目的是使現(xiàn)場的急停開關(guān)起作用）。 把控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)1SA轉(zhuǎn)到手動方式（I：1/6）為真，按大臂左轉(zhuǎn)按鈕6SB或右轉(zhuǎn)按鈕3SB ，使大臂停在圓料場一個理想的位置。再按大臂下降按鈕11SB，使大臂下降到合適位置，以防止堆料時落差太大造成粉塵過多。把堆料方式轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA轉(zhuǎn)到輔助堆料方式（I：5/8）為真，即做好了初始料堆的準(zhǔn)備工作，接通初始堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)6SC，（I：5/7）為真，堆料皮帶運行，初始堆料程序開始進(jìn)行，并自動完成初始料堆的制作。當(dāng)使初始堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)斷開時，堆料皮帶停止，初始堆料程序暫時停止，PL

48、C保持記憶（注意此時千萬不要轉(zhuǎn)動輔助堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)2SA或關(guān)斷控制電源，否則PLC記憶將丟失，初始料堆的制作將從頭開始。）當(dāng)初始堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)再接通時，堆料皮帶運行，初始堆料程序?qū)⒏鶕?jù)PLC的記憶繼續(xù)進(jìn)行，初始堆料的基本工作原理：在第一堆時，當(dāng)料位計觸料后大臂自動上升一定高度，繼續(xù)堆料，觸料后再上升一定高度，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)堆高后再觸料，大臂自動回轉(zhuǎn)3度并下降一定的角度，開始堆第二堆料，這樣以此類推堆到3032堆左右時（根據(jù)上級來料設(shè)備到圓形料場的距離來定）應(yīng)通知上級來料設(shè)備停料，防止初始料堆堆完后，懸臂皮帶停機(jī)，造成來料堆積在膠帶上。 當(dāng)初始料堆到3235堆時（35堆時響鈴提示）可視為初始料堆已經(jīng)堆

49、完，轉(zhuǎn)動初始堆料轉(zhuǎn)換開關(guān)6SC，使其開關(guān)斷開，懸臂皮帶停機(jī)。并把堆料直到整個初始料堆全部完成，即在圓料場堆成一個以標(biāo)準(zhǔn)堆高為起點，回轉(zhuǎn)108度左右的拋物線型的料堆。方式開關(guān)2SA由輔助堆料轉(zhuǎn)到正常堆料方式，此時（I：1/5）為真?？刂品绞睫D(zhuǎn)換開關(guān)1SA轉(zhuǎn)到機(jī)上自動（或中控）把除照明以外的自動開關(guān)全部合上，按機(jī)上自動1SB按鈕（或由中控室驅(qū)動1CKA繼電器）正常堆料程序開始：先響鈴15秒回轉(zhuǎn)起皮帶大臂變幅。停機(jī)時按正常停機(jī)按鈕（或由中控室驅(qū)動6CKA繼電器）懸臂皮帶立即停止工作，堆料臂回轉(zhuǎn)繼續(xù)工作直到起始點后自動停機(jī)，為下次正常堆料做準(zhǔn)備。 在初始堆料程序中如遇中間停機(jī)，只能轉(zhuǎn)動6SC開關(guān)，不能

50、隨意轉(zhuǎn)動輔助堆料開關(guān)2SA，否則將從頭開始找起始點。圖為堆料機(jī)正在進(jìn)行初始堆料圖為堆料機(jī)正在進(jìn)行初始堆料二、二、 9090米圓形取料機(jī)電氣部分組成及操作米圓形取料機(jī)電氣部分組成及操作190米圓形混勻式取料機(jī)由刮板輸送系統(tǒng)，料耙系統(tǒng)及端梁行走系統(tǒng)三大部分組成。11、刮板驅(qū)動電動機(jī)：Y280M-4W 90KW 1480rpm 380VAC 50HZ1. 2、端梁行走驅(qū)動裝置2套，每套：121、工作行走電動機(jī)：YSPA802-4 0.55KW 1480rpm 50HZ 380VAC(變頻調(diào)速)122、調(diào)車運行電機(jī)：Y132M-8 3KW 710rpm 380VAC 50HZ(帶軟起動裝置)123、制

51、動器液壓推動器電機(jī)：0.165KW 380VAC 50HZ124電磁離合器：DLK1-40 62W 24VDC13料耙驅(qū)動裝置（采用液壓驅(qū)動） 主油泵電機(jī) 37KW或45KW 同步轉(zhuǎn)速1500rpm 380VAC 50HZ14干油潤滑泵一套：電動機(jī)0.37KW 1500rpm 380VAC 50HZ2電氣設(shè)備21取料機(jī)共有三個控制柜和一個操作臺，均安放在操作室內(nèi)，其內(nèi)部電氣元件見圖紙。22可編程序控制器主機(jī)： 1747-L542 1塊 電源模塊： 1746-P4 1塊 輸入模塊： 1746-IM16 4塊 輸出模塊： 1746-OW16 3塊 機(jī)架： 1746-A10 1個23 其它電氣設(shè)備2

52、31機(jī)旁按鈕站：PBS1安裝于刮板驅(qū)動附近，方便于調(diào)試或維修時起停刮板之用， PBS2安裝于端梁驅(qū)動附近用于端梁工作行走及調(diào)車行走的起停，方便端梁驅(qū)動的調(diào)試及維修工況， PBS3安裝于料耙驅(qū)動附近，用于調(diào)試及維修時料耙的起?？刂?。 PBS4急停按鈕站用于尋視時發(fā)現(xiàn)故障而隨進(jìn)停機(jī)。232行程開關(guān)：在中部回轉(zhuǎn)部位設(shè)有SS5，堆取料機(jī)夾角開關(guān)，型號為ZCKJ2H29CE05CY41C，當(dāng)取堆夾角等于61度時向堆取料機(jī)分別發(fā)一開關(guān)量信號，堆料機(jī)及取料機(jī)停止運行。SS4.SS3為耙車左右返回接近開關(guān)，型號為NI15M30AZ3X。SS1.SS2為耙車兩端極限開關(guān)，型號為ZCKJ2H29CE05CY41C

53、，該型號是自復(fù)位式，擋鐵應(yīng)長一些，防止超程。SSD2.SSD3為接近開關(guān)，用于斷鏈保護(hù)。型號為NI15M30AZ3X。2. 3. 3. 無線通訊裝置一套，型號為DATALINC3操作及控制原理31設(shè)中控室自動控制，機(jī)上自動控制，機(jī)上手動控制和現(xiàn)場機(jī)旁控制四種控制方式。方式選擇開關(guān)SA1設(shè)在機(jī)上控制室內(nèi)，機(jī)上手動控制適用調(diào)試過程中所需要的工況或自動控制出現(xiàn)故障，要求堆取料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定方式取料工況?，F(xiàn)場控制適用檢修和維護(hù)工況，此種控制方式下，取料機(jī)解除互鎖關(guān)系，只是單獨起動與停止。 32取料機(jī)的調(diào)車方式：只能手動操作，用于設(shè)備的快速行進(jìn)，可以兩個方向工作。此時電磁離合器脫開。 33. 取料機(jī)的工作行走方式：在自動工作工況取料機(jī)只能逆時針單一方向取料，取料時要求端梁行走速度緩慢，因此采用變頻調(diào)速來控制取料機(jī)行走速度，