潤滑系單元設(shè)計(jì)

1、發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑系的結(jié)構(gòu)與拆裝教學(xué)目標(biāo)：【知識目標(biāo)】知道潤滑系的功用、組成、類型、安裝位置；【能力目標(biāo)】能正確敘述潤滑系有哪些零件組成？其功用是什么；【過程與方法目標(biāo)】通過教師講授、操作，學(xué)生觀察，初步掌握、體會(huì)獲得基礎(chǔ)的知識。【情感目標(biāo)】在情景學(xué)習(xí)中體驗(yàn)安全操作規(guī)范，與人合作、溝通交流及尊重他人等維修服務(wù)的新理念,增強(qiáng)合作意識，環(huán)保意識，節(jié)約意識，養(yǎng)成良好職業(yè)習(xí)慣。 教學(xué)重點(diǎn)：發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑系的組成。教學(xué)難點(diǎn)：實(shí)車認(rèn)識發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑系統(tǒng)。器材準(zhǔn)備 1、實(shí)訓(xùn)工具、儀器。舉升機(jī)、10mm內(nèi)六角扳手,干凈毛巾或紗頭，護(hù)墊、方向盤套、腳墊、變速器操縱桿套2、發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架幾臺(tái)。3、整車。 教學(xué)過程:一、【情景設(shè)置】實(shí)

2、例：一輛桑塔納2000型轎車行駛10萬公里，發(fā)動(dòng)機(jī)漏油，需對潤滑系進(jìn)行檢查二、引入課題 提問：汽車上為什么要有潤滑系呢？知道它的組成嗎？三、講授新課發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，各運(yùn)動(dòng)零件均以一定的力作用在另一個(gè)零件上，并且發(fā)生高速的相對運(yùn)動(dòng)，有了相對運(yùn)動(dòng)，零件表面必然要產(chǎn)生摩擦，加速磨損。因此，為了減輕磨損，減小摩擦阻力，延長使用壽命，發(fā)動(dòng)機(jī)上都必須有潤滑系。1. 發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑系統(tǒng)功用 潤滑作用：潤滑運(yùn)動(dòng)零件表面，減小摩擦阻力和磨損，減小發(fā)動(dòng)機(jī)的功率消耗； 清洗作用：機(jī)油在潤滑系內(nèi)不斷循環(huán)，清洗摩擦表面，帶走磨屑和其它異物；冷卻作用：機(jī)油在潤滑系內(nèi)循環(huán)還可帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，起冷卻作用；密封作用：在運(yùn)動(dòng)零件之

3、間形成油膜，提高它們的密封性，有利于防止漏氣或漏油； 防銹蝕作用：在零件表面形成油膜，對零件表面起保護(hù)作用，防止腐蝕生銹； 液壓作用：潤滑油還可用作液壓油，如液壓挺柱，起液壓作用； 減震緩沖作用：在運(yùn)動(dòng)零件表面形成油膜，吸收沖擊并減小振動(dòng)，起減震緩沖作用。 2. 潤滑方式由于發(fā)動(dòng)機(jī)各運(yùn)動(dòng)零件的工作條件不同，對潤滑強(qiáng)度的要求也就不同，因而要相應(yīng)地采取不同的潤滑方式。 壓力潤滑：利用機(jī)油泵，將具有一定壓力的潤滑油源源不斷地送往摩擦表面。例如，曲軸主軸承、連桿軸承及凸輪軸軸承等處承受的載荷及相對運(yùn)動(dòng)速度較大，需要以一定壓力將機(jī)油輸送到摩擦面的間隙中，方能形成油膜以保證潤滑。這種潤滑方式稱為壓力潤滑。

4、 飛濺潤滑：利用發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)運(yùn)動(dòng)零件飛濺起來的油滴或油霧來潤滑摩擦表面的潤滑方式稱為飛濺潤滑。這種潤滑方式可使裸露在外面承受載荷較輕的氣缸壁，相對滑動(dòng)速度較小的活塞銷，以及配氣機(jī)構(gòu)的凸輪表面、挺柱等得到潤滑。 定期潤滑：發(fā)動(dòng)機(jī)輔助系統(tǒng)中有些零件則只需定期加注潤滑脂（黃油）進(jìn)行潤滑，例如水泵及發(fā)電機(jī)軸承就是采用這種方式定期潤滑。近年來在發(fā)動(dòng)機(jī)上采用含有耐磨潤滑材料（如尼龍、二硫化鉬等）的軸承來代替加注潤滑脂的軸承。3. 潤滑油 發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂。 潤滑油習(xí)慣上稱為機(jī)油，品種很多。汽油機(jī)和柴油機(jī)使用的潤滑油不同，汽油機(jī)潤滑系使用的潤滑油俗稱汽油機(jī)機(jī)油，柴油機(jī)潤滑系使用的潤滑油俗稱柴油

5、機(jī)機(jī)油。 機(jī)油的粘度隨溫度變化而變化，溫度高則粘度小，溫度低則粘度大，因此，要根據(jù)季節(jié)選用不同牌號的潤滑油。 4組成潤滑系一般由機(jī)油泵，油底殼，機(jī)油濾清器，機(jī)油散熱器，各種閥，傳感器和機(jī)油壓力表、溫度表等組成。現(xiàn)代汽車發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑系的組成及油路布置方案大致相似，只是由于潤滑系的工作條件和具體結(jié)構(gòu)的不同而稍有差別。 機(jī)油泵機(jī)油泵的作用是把一定量的機(jī)油壓力升高，強(qiáng)制性地將機(jī)油壓送到發(fā)動(dòng)機(jī)各摩擦表面，保證壓力潤滑的潤滑油循環(huán)流動(dòng)。機(jī)油泵常見的結(jié)構(gòu)形式有齒輪式機(jī)油泵和轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵。5發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑部位發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，一部分可燃混合氣和廢氣經(jīng)活塞環(huán)泄漏到曲軸箱內(nèi)。泄漏到曲軸箱內(nèi)的汽油蒸汽凝結(jié)后，將使?jié)櫥妥兿　?/p>

6、同時(shí)，廢氣的高溫和廢氣中的酸性物質(zhì)及水蒸汽將侵蝕零件，并使?jié)櫥托阅茏儔?。另外，由于混合氣和廢氣進(jìn)入曲軸箱，使曲軸箱內(nèi)的壓力增大，溫度升高，易使機(jī)油從油封、襯墊等處向外滲漏。為此，一般汽車發(fā)動(dòng)機(jī)都有曲軸箱通風(fēng)裝置，以便及時(shí)將進(jìn)入曲軸箱內(nèi)的混合氣和廢氣抽出，使新鮮氣體進(jìn)入曲軸箱，形成不斷地對流。曲軸箱通風(fēng)方式一般有兩種，一種是自然通風(fēng)，另一種是強(qiáng)制通風(fēng)。（1）. 自然通風(fēng)從曲軸箱抽出的氣體直接導(dǎo)入大氣中的通風(fēng)方式稱為自然通風(fēng)。柴油機(jī)多采用這種曲軸箱自然通風(fēng)方式。在曲軸箱連通的氣門室蓋或潤滑油加注口接出一根下垂的出氣管，管口處切成斜口，切口的方向與汽車行駛的方向相反。利用汽車行駛和冷卻風(fēng)扇的氣流，

7、在出氣口處形成一定真空度，將氣體從曲軸箱抽出。（2）. 強(qiáng)制通風(fēng) 從曲軸箱抽出的氣體導(dǎo)入發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣管，吸入氣缸再燃燒。這種通風(fēng)方式稱為強(qiáng)制通風(fēng)，汽油機(jī)一般都采用這種曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)方式，這樣，可以將竄入曲軸箱內(nèi)的混合氣回收使用，有利于提高發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。6、潤滑油路當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，機(jī)油泵經(jīng)固定式集濾器底殼中吸取機(jī)油，這樣可以防止大的機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)到機(jī)油泵內(nèi)。被機(jī)油泵壓出的機(jī)油分成兩路：大部分的機(jī)油，經(jīng)機(jī)油粗濾器（全流紙質(zhì)濾清器）濾去較大的機(jī)械雜質(zhì)，流入縱向的主油道路，執(zhí)行潤滑任務(wù)；另有一小部分機(jī)油腔滑調(diào)（10%15%），經(jīng)過進(jìn)油限壓閥注流機(jī)油細(xì)濾器（離心式機(jī)油濾清器）內(nèi)，濾去較細(xì)的機(jī)械雜質(zhì)和膠質(zhì)后

8、流回油底殼。由此可知，機(jī)油細(xì)濾器及主油粗濾器及主道是并聯(lián)的，這是考慮器的阻力較大，如果與主油道串聯(lián)，則難以保證主油道的暢通，并使發(fā)動(dòng)機(jī)消耗于驅(qū)動(dòng)機(jī)油泵的功率增加。采取并聯(lián)的方案，雖每次經(jīng)細(xì)濾器的油量較少但機(jī)油經(jīng)過不斷地循環(huán)流動(dòng)仍可取和良好的濾清效果。實(shí)踐表明，一般汽車每行駛50KM左右，全部機(jī)油即能通過細(xì)濾器一次。四、課堂總結(jié)1，潤滑系組成及各機(jī)件的裝配關(guān)系2，掌握潤滑油路并畫出五、作業(yè)布置1，潤滑系的作用及組成2，畫出潤滑路線授課方式理論課（）；實(shí)踐、實(shí)訓(xùn)課（ ）；實(shí)習(xí)（ ）章節(jié)名稱 潤滑系統(tǒng)學(xué)時(shí)分配課堂講授 學(xué)時(shí)； 實(shí)踐課 4 學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)熟悉潤滑系組成及各機(jī)件的裝配關(guān)系。能力目標(biāo)

9、掌握潤滑油路并畫出。情感目標(biāo)在情景學(xué)習(xí)中體驗(yàn)安全操作規(guī)范，與人合作、溝通交流及尊重他人等維修服務(wù)的新理念,增強(qiáng)合作意識，環(huán)保意識，節(jié)約意識，養(yǎng)成良好職業(yè)習(xí)慣。教學(xué)方法現(xiàn)場講解+實(shí)際操作教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)：潤滑系組成及各機(jī)件的裝配關(guān)系。難點(diǎn)：潤滑油路并畫出。教學(xué)過程設(shè)計(jì)（一） 復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容（二） 對本節(jié)相關(guān)知識進(jìn)行講解（三） 操作演示（四） 指導(dǎo)學(xué)生各自進(jìn)行操作（五）課堂考核教學(xué)內(nèi)容：1.觀察機(jī)油泵、濾清器、機(jī)油散熱器、限壓閥、旁通閥等安裝位置及相互間連接關(guān)系。2.對照潤滑油路示意圖，觀察潤滑油路中缸體、缸蓋上油道。在觀察主油道與各道主軸承座孔油道時(shí)，可在主油道中放大一尺寸合適的金屬棒，再從主

10、軸承座孔油道插人細(xì)鐵絲使其與金屬棒相抵觸，用手轉(zhuǎn)動(dòng)金屬棒，細(xì)鐵絲便抖動(dòng)，即可驗(yàn)證主軸油道與主軸承座孔油道的聯(lián)系。如圖10-1所示，為桑塔納2000型汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑系零部件分解示意圖圖10-1 潤滑系零部件分解示意圖l-放油螺塞（擰緊力矩30Nm）   2-O形密封圈  3-油底殼緊固螺栓（擰緊力矩 20N m）   4-油底殼   5-機(jī)油泵蓋長螺栓（擰緊力矩20Nm）  6-機(jī)油泵齒輪  7-機(jī)油泵殼體  8-機(jī)油濾清器蓋襯墊  9-機(jī)油濾清器體  10-機(jī)油濾清器蓋緊固

11、螺栓（擰緊力矩 25Nm）    11-機(jī)油濾清器蓋  12-密封圈  13-0.18MPa油壓開關(guān)（擰緊力矩25Nm）   14-0.03lMPa油壓開關(guān)（擰緊力矩25Nm）  15-密封圈  16-機(jī)油尺  17-加油口蓋  18-橡膠由封墊圈  19-帶眼壓閥的機(jī)油泵蓋  20-O形圈  21-機(jī)油集濾器  22-機(jī)油泵蓋短螺栓（擰緊力矩10Nm）  23-油底殼密封墊應(yīng)當(dāng)注意，重新裝合時(shí)，一般應(yīng)更換所有密封圈和襯墊。拆卸以后，首

12、先是清洗，然后是功能檢查及測量配合尺寸，同時(shí)對每個(gè)零件檢查確認(rèn)，確定是修理，還是更換新件。3.機(jī)油泵的拆卸步驟：(1)放盡油底殼的機(jī)油，拆卸油底殼。(2)旋松分電器軸向限位卡板的緊固螺栓(25N·m)，拆去卡板，撥出分電器。(3)拆下機(jī)油泵總成緊固螺栓(2ON·m)，將總成一起拆卸下來。 (4)拆卸機(jī)油泵粗集油器、連接管(吸油管組)。 (5)拆卸機(jī)油泵蓋組，檢查泵蓋上的限壓閥組。 (6)分解主、從動(dòng)齒輪，再分解齒輪和軸。(7)清洗、檢查、測量所有零件。發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油泵1-密封墊片（0.1mm）  2-分電器軸  3-中間軸驅(qū)動(dòng)齒輪  4-分電器從

13、動(dòng)齒輪  5-定位銷   6-機(jī)油泵軸上支承座  7-定位螺孔  8-機(jī)油泵軸  9-機(jī)油泵軸下支承及定位套  10-機(jī)油泵殼體  11-機(jī)油泵從動(dòng)齒輪  12-機(jī)油泵的主動(dòng)齒輪  13-從動(dòng)齒輪軸  14-襯墊（0.2mm） 15-吸油管  16-吸油管支承套  17-集濾器  18-形密封圈  19-機(jī)油泵蓋  20-短螺栓  21-墊片為紙質(zhì)濾芯的粗濾器。它主要由底座、濾芯、外殼推桿總成、密封圈、旁通閥等組成。濾芯用經(jīng)過

14、樹脂處理的微孔濾紙制成，兩端裝有環(huán)形密封圈。由彈簧和鋼球組成的旁通閥裝在底座上。1)拆卸(1)松開緊固螺母分解底座和外殼推桿總成。 (2)取出密封墊圈、濾芯壓緊彈簧墊圈和彈簧。(3)松開閥座取出旁通閥彈簧和鋼球，仔細(xì)觀察旁通閥的工作情況。2)裝復(fù)清洗各零件后，按拆卸時(shí)相反順序裝復(fù)粗濾器。注意不要損壞各密封圈。5.離心式機(jī)油細(xì)濾器拆裝（如圖10-3） 1)拆卸(1)松開外罩上蓋形螺母，取下密封墊圈、外罩、推力彈簧和推力片。(2)將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)到噴嘴對準(zhǔn)擋油盤缺口時(shí)。取出轉(zhuǎn)子體總成。(3)松開轉(zhuǎn)子罩上緊固螺母，分解轉(zhuǎn)子總成，仔細(xì)觀察轉(zhuǎn)子的工作情況。(4)松開進(jìn)油閥座，拆卸閥座墊圈，進(jìn)油閥彈簧，進(jìn)油閥柱塞。圖10-2為紙質(zhì)濾芯的粗濾器 10-3機(jī)油細(xì)濾器分解圖2)裝復(fù) 清洗觀察各零件后。按拆卸時(shí)的相反順序裝復(fù)細(xì)濾器。裝配注意事項(xiàng)：(1)轉(zhuǎn)子總成裝配