砼外觀缺陷原因分析

1、西側(cè)8-81414施工縫修補(bǔ)前（補(bǔ)一）西側(cè)8-81414施工縫修補(bǔ)完成（補(bǔ)一） 8-8西側(cè)墻修補(bǔ)前（補(bǔ)二） 8-8西側(cè)墻修補(bǔ)完成（補(bǔ)二）8-8西側(cè)墻修補(bǔ)前（補(bǔ)三）8-8西側(cè)墻露筋鑿除（補(bǔ)三）8-8西側(cè)墻修補(bǔ)完成（補(bǔ)三） 7-78-8交接?xùn)|側(cè)墻修補(bǔ)前（補(bǔ)四）7-78-8交接?xùn)|側(cè)墻修補(bǔ)后（補(bǔ)四）原因分析：因我施工隊(duì)伍旁站監(jiān)管不到位，對(duì)澆筑隊(duì)伍未進(jìn)行深刻的施工交底，導(dǎo)致II-4區(qū)側(cè)墻及頂板混凝土施工出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。針對(duì)此次砼施工存在的諸多問(wèn)題，我們深刻吸取教訓(xùn)并檢討在砼施工過(guò)程中導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的具體原因：1.人員因素有部份混凝土工技能偏低，不十分了解混凝土施工工藝，缺少混凝土技能知識(shí)學(xué)習(xí)及培訓(xùn)。人員

2、組成發(fā)生變化，部分工人不熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，如模板支設(shè)方式、澆筑方法等，交底時(shí)又沒(méi)有認(rèn)真聽(tīng)。責(zé)任心不強(qiáng)：項(xiàng)目部編制了眾多的混凝土工藝操作方法、混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案、各種規(guī)章制度、混凝土培訓(xùn)材料等，混凝土工實(shí)際操作過(guò)程未按文件要求去做，質(zhì)量缺陷產(chǎn)生在所難免。疲勞作業(yè)：混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)時(shí)間達(dá)到36小時(shí)之多，晝夜連續(xù)施工，混凝土工勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，身體極度疲倦。人員組織原因：具體體現(xiàn)在交接班交接不清，接班人員不清楚上班人員未振之處，產(chǎn)生漏振。施工人員偏少，混凝土振搗工較少，混凝土流動(dòng)坡度較大來(lái)不及振搗。2.工程實(shí)體原因鋼筋過(guò)密：鋼筋密集導(dǎo)致混凝土中粗骨料難以通過(guò)鋼筋，造成混凝土露筋；尤其梁柱

3、交接部位鋼筋都非常密集。結(jié)構(gòu)復(fù)雜：結(jié)構(gòu)幾何尺寸不規(guī)則，拐角、轉(zhuǎn)拆點(diǎn)較多，造成局部混凝土難以流動(dòng)，易形成露筋。側(cè)墻的單面模板加固無(wú)法對(duì)拉，造成模板加固難度加大，出現(xiàn)局部漲模。3施工原因墻體模板加固不牢，澆筑混凝土?xí)r模板由于側(cè)壓力而脹模，水泥漿流出石子卡在鋼筋縫中，造成難以振搗密實(shí)而露筋。3.2鋼筋保護(hù)層偏小，部分墻體鋼筋綁扎時(shí)未注意保護(hù)層，導(dǎo)致保護(hù)層偏小造成混凝土澆筑后露筋。3.3未按操作規(guī)程進(jìn)行振搗，特別是復(fù)振，造成振搗不到位。3.4模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，造成拆模時(shí)混凝土表面被粘壞，出現(xiàn)麻面。3.5模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4.混凝土質(zhì)量缺陷預(yù)防措施針對(duì)產(chǎn)生混凝土質(zhì)量缺陷采

4、取如下措施4.1人員因素預(yù)防措施4加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，使混凝土工充分了解混凝土施工工藝。4加強(qiáng)勞務(wù)隊(duì)伍管理，使勞務(wù)隊(duì)伍中熟練混凝土工能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作；4加強(qiáng)混凝土工責(zé)任心教育，重要部位實(shí)行掛牌作業(yè)，責(zé)任落實(shí)到人，建立有效的獎(jiǎng)懲機(jī)制，施工隊(duì)組織施工作業(yè)人員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析會(huì)，就混凝土露筋質(zhì)量缺陷的原因進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教育，增強(qiáng)作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心。4合理安排工作時(shí)間，減少疲勞作業(yè)。4認(rèn)真組織每一次混凝土澆筑，合理安排混凝土澆筑過(guò)程中施工人員職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度。4配備足夠的施工人員及機(jī)具，保證每個(gè)下灰點(diǎn)混凝土振搗工在3人以上。4.2工程實(shí)體原因預(yù)防措施4鋼筋密集處振搗：鋼筋密集之處采用小直徑振搗棒振搗

5、.振搗完后，用竹片或鋼筋棍在模板與鋼筋網(wǎng)片間進(jìn)行補(bǔ)充插搗，防止振搗不實(shí).鋼筋過(guò)于密集，難以振搗之處可用鋼釬或其它工具將鋼筋撬開(kāi)進(jìn)行振搗，待混凝土振搗完后，將鋼筋恢復(fù)原狀。泵管布料應(yīng)薄布多移，布一層振搗一層，防止長(zhǎng)時(shí)間停一個(gè)布料點(diǎn)布料，造成布料厚度過(guò)大，產(chǎn)生漏振。4結(jié)構(gòu)復(fù)雜之處振搗：合理留設(shè)施工縫，合理安排混凝土澆筑順序，先低后高、先復(fù)雜后簡(jiǎn)單。4振搗同時(shí)看模人員應(yīng)勤敲模板，發(fā)現(xiàn)模板空鼓聲及時(shí)通知混凝土工補(bǔ)振，補(bǔ)振仍舊空鼓可采取增加去石子同配比砂漿澆灌；個(gè)別區(qū)域鋼筋過(guò)密，混凝土無(wú)法通過(guò)之處，則可將模板開(kāi)振搗口進(jìn)行振搗，等振搗完后封堵振搗口。4.3施工原因預(yù)防措施：4下料時(shí)控制好混凝土的自由落差高

6、度，規(guī)范規(guī)定為不大于2米。當(dāng)自由下落高度超過(guò)要求時(shí)，應(yīng)采用軟管、串筒或溜槽下料，以防止混凝土離析4軟管布料時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于5cm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖貫穿件、鐵件、鋼筋等其它安裝物項(xiàng)，防止混凝土離析。4嚴(yán)格按照分層厚度進(jìn)行下灰，每層混凝土厚度應(yīng)控制在300500mm之間，且每個(gè)下料點(diǎn)的間距為2米左右，防止一個(gè)下料點(diǎn)下料過(guò)多造成振搗困難。4注意墻體孔洞、套管等部位混凝土澆筑：在墻混凝土澆筑過(guò)程中如遇貫穿件或孔洞內(nèi)模時(shí)，應(yīng)從貫穿件或孔洞內(nèi)模一側(cè)下料，直至另一側(cè)溢滿(mǎn)混凝土為止，貫穿件或孔洞內(nèi)模直徑（或邊長(zhǎng)）600mm時(shí)，應(yīng)在其底部中心預(yù)先開(kāi)孔，孔徑100mm左

7、右，以利于在混凝土下料及振搗過(guò)程中排除空氣，避免造成混凝土澆筑不密實(shí)和貫穿件或孔洞內(nèi)模移位。4嚴(yán)格遵守施工工藝順序，板墻同時(shí)澆筑或有吊模部位混凝土澆筑時(shí)先澆筑吊模底部板混凝土至吊模底部，同時(shí)使吊模里面的混凝土比板面略高（約50mm），停頓12小時(shí)，待底部混凝土自由沉實(shí)后，再澆筑上部吊?；炷痢Ｆ湟豢梢员苊獍鍓唤犹幊霈F(xiàn)裂縫；其二以便于振搗。 4加強(qiáng)混凝土的振搗，振搗時(shí)，插振點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用交錯(cuò)式或排列式依次向前移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離控制在不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍（約40cm左右），振搗遵循“快插慢拔”的原則，每次插入振搗的時(shí)間為2030秒左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開(kāi)始

8、泛漿時(shí)為準(zhǔn)，并在30分鐘后進(jìn)行復(fù)振。振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)特殊部位的振搗：鋼筋密集部位混凝土布料時(shí)分層厚度應(yīng)比常規(guī)小，按200-250mm/層考慮，混凝土的振搗應(yīng)將振點(diǎn)的間距適當(dāng)縮小(控制在30 cm左右）,以減小鋼筋密集對(duì)振搗的影響，必要時(shí)可考慮采用小直徑（30）振搗棒或?qū)⒋颂幍幕炷粮某杉?xì)石混凝土進(jìn)行澆注。水平施工縫處新舊混凝土交接部位，振搗時(shí)應(yīng)引起重視。4注意墻體模板的加固和拼縫質(zhì)量。4.4 加強(qiáng)對(duì)分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，技術(shù)交底力求全面、細(xì)致、具有可操作性，并對(duì)特殊部位、重點(diǎn)部位采取特殊措施。4.5 加大施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督的

9、力度，將責(zé)任落實(shí)到人，對(duì)特殊部位、重要部位及施工的難點(diǎn)部位的施工采取專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程跟蹤檢查，對(duì)違反操作規(guī)程的行為及時(shí)制止，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量隱患。修復(fù)方法：1.蜂窩麻面：先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24小時(shí)后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過(guò)程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層

10、灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開(kāi)。用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針?lè)较?，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過(guò)的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線(xiàn)條一致。另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。2.錯(cuò)臺(tái)：對(duì)錯(cuò)臺(tái)部分彈出±10c

11、m兩根控制線(xiàn)。在此范圍內(nèi)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2 cm的部分，用扁平鑿按130(垂直水流向錯(cuò)臺(tái))和120(順?biāo)飨蝈e(cuò)臺(tái))坡度鑿除,并預(yù)留0.51.0 cm的保護(hù)層,再用電動(dòng)砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接;對(duì)錯(cuò)臺(tái)小于2 cm的部位，直接用電動(dòng)砂輪按130(垂直水流向錯(cuò)臺(tái))和120(順?biāo)飨蝈e(cuò)臺(tái))坡度打磨平整。3.露筋：除銹：使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。鑿毛：先用鋼絲刷清除表面浮層污物，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過(guò)大，以免損壞混凝土。沖洗和飽和：對(duì)鑿除的混凝土表面，采用自來(lái)水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無(wú)明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。澆筑：對(duì)露筋部位用1：2或1：水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度宜在之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。養(yǎng)護(hù)：澆灌后24小時(shí)不得使?jié)仓诱駝?dòng)、碰撞；在終凝前對(duì)表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度在15攝氏度以上，時(shí)間為七天。4.孔洞：將孔洞周?chē)缮⒒炷梁蛙浫鯘{模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土