安全閥檢修說(shuō)明-

1、 安全閥檢修說(shuō)明安全閥檢修(外加負(fù)載式蝶形彈簧安全閥、自驅(qū)式彈簧安全閥檢修安全閥簡(jiǎn)介安全閥是鍋爐的安全保護(hù)裝置,用來(lái)防止鍋爐蒸汽壓力超過(guò)允許值,當(dāng)壓力超過(guò)允許值時(shí),安全閥能自動(dòng)開(kāi)啟,排除過(guò)剩介質(zhì)。當(dāng)壓力下降到某值時(shí),又能自動(dòng)關(guān)閉。目前本廠(chǎng)在裝的安全閥有外加負(fù)載式碟形彈簧安全閥和彈簧安全閥2種1外加負(fù)載式碟形彈簧安全閥碟形彈簧安全閥由一組碟形彈簧組成,其壓力直接作用在閥瓣上,使閥門(mén)保持密封,通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)整彈簧的作用力以達(dá)到開(kāi)啟的壓力。當(dāng)鍋爐的壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí),蒸汽作用于閥瓣上的力大于碟形彈簧的作用力,使閥瓣被推離閥座,安全閥起座。隨之排氣、降壓直至汽包或聯(lián)箱內(nèi)蒸汽壓力小于彈簧的作用力,安全

2、閥回座關(guān)閉1.1外加負(fù)載式碟形彈簧安全閥工作原理圖 壓縮空氣(儀表用氣1.2外加負(fù)載式碟形彈簧安全閥控制說(shuō)明#1、2爐再熱器安全門(mén)采用了碟形彈簧安全閥并帶有輔助汽源系統(tǒng),其汽源壓力為0.60.7Mpa,運(yùn)行中有兩位四通電磁閥控制進(jìn)汽方式,正常運(yùn)行時(shí)安全閥汽缸上部進(jìn)汽,下缸排氣,當(dāng)壓力達(dá)到啟座壓力時(shí)電接點(diǎn)壓力表導(dǎo)通使兩位四通電磁閥動(dòng)作,進(jìn)汽方式改變成下缸進(jìn)汽上缸排汽,從而使汽缸活塞向上推動(dòng),安全閥動(dòng)作,排汽泄壓后壓力降至回座壓力時(shí), 電接點(diǎn)壓力表導(dǎo)通再次使兩位四通電磁閥動(dòng)作,進(jìn)汽方式改變成上缸進(jìn)汽,下缸排氣從而使汽缸活塞向下推動(dòng),加之彈簧的作用力安全閥回座。運(yùn)行中操作人員可通過(guò)控制盤(pán)操作開(kāi)關(guān)開(kāi)啟

3、和關(guān)閉安全閥。1.3外加負(fù)載式碟形彈簧安全閥規(guī)范名稱(chēng)數(shù)量公稱(chēng)通徑工作壓力工作溫度起跳高度序號(hào)1再熱進(jìn)口安全閥8臺(tái)Dg70/80mm P3326.5kg/cm2t330h=28mm2再熱出口安全閥8臺(tái)Dg110/150mm P5526kg/cm2t550h=28mm所示1.4#1爐、#2爐再熱器安全閥部件規(guī)范表:如圖1.1 序號(hào)部件名稱(chēng)及規(guī)格數(shù)量材料備注1閥殼115Cr1Mo1V熱處理2閥蓋1ZG25B熱處理3噴嘴112CrMoV熱處理4閥桿138CrMoAL氮化處理5閥瓣1309s水冷處理6O形密封圈8061氯丁二烯橡膠7閥套11Cr18Ni9Ti堆鈷基合金8襯套13Cr13熱處理9O形密封圈

4、504.51氯丁二烯橡膠10墊片245/2201.52石棉橡膠11襯套13Cr13氮化處理12活塞套13Cr1313活塞138CrMoAL氮化處理14O形密封圈22061氯丁二烯橡膠15彈簧座138CrMoAL氮化處理16螺釘M168#35標(biāo)準(zhǔn)件17墊塊11Cr18Ni9Ti18調(diào)整螺釘1#3519調(diào)節(jié)螺釘13Cr1320彈簧罩1#2021夾圈1#2522擋板138CrMoAL氮化處理23擋板1#3524承座138CrMoAL氮化處理25螺母1鋁鐵青銅9426螺釘2#3527活塞室1#2028螺釘M10404#3529圓螺母1#45 30墊片1石棉橡膠板31圓螺母13Cr1332蝶形彈簧326

5、0Si2Mn33螺栓M2785625Cr2MoV34墊片1硅橡膠氮化處理35螺母M27625Cr2MoV熱處理36螺母M168#3537螺栓M16458#3538推力軸承8116139短管L=105/2241#2040墊片2551.5141墊板13Cr1342彈簧座138CrMoAL熱處理1.5檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一解體前的準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)集汽箱壓力已降至“0”并已無(wú)汽水,2、切斷壓縮空氣氣源并拆下接頭。備好起吊工具,并捆好鋼絲和鏈條葫蘆,準(zhǔn)備起吊。專(zhuān)用夾具拉起主彈簧做好相對(duì)記號(hào),防止裝錯(cuò)、裝反。拆下排汽管法蘭螺絲和支架。用手鋸鋸斷疏水管,封閉好管

6、口。拆下安全閥下端閥蓋頂緊螺絲,轉(zhuǎn)動(dòng)45吊出安全閥。將拆下的螺栓用煤油清洗、校松、配對(duì),并抽二根螺栓送金屬試驗(yàn)室做試驗(yàn)。用鐵皮蓋好或用布包好集箱法蘭并加封,以免雜物落入集汽箱內(nèi)。(其中4、5、6、7、8用于再熱器安全閥整只拆下螺栓應(yīng)無(wú)裂紋、變形、損傷等缺陷,硬度值在規(guī)定范圍內(nèi),內(nèi)部應(yīng)無(wú)損傷。 二安全閥主體解體旋去彈簧罩緊固螺母,取下彈簧罩,取出擋板及彈簧。旋出彈簧座,拿出墊片、活塞,拉出活塞用內(nèi)六角扳手旋出活塞室和閥蓋緊固螺栓,取下活塞室。拆下彈簧保護(hù)罩。旋松夾圈的固定螺釘旋出夾圈。將圓螺母旋松,然后用專(zhuān)用棒旋松主彈簧調(diào)節(jié)螺釘(使彈簧不受力即可。旋松所有的閥蓋緊定螺釘,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥蓋450,使之

7、脫扣,取出閥蓋。將閥芯從閥桿上旋出來(lái)。取出閥桿。將彈簧調(diào)節(jié)螺釘從閥蓋本體上旋出來(lái),取出軸承擋板、墊片、盤(pán)形彈簧、彈簧座及承座。三活塞室組件的檢修清理檢查彈簧是否變形。清理活塞、檢查活塞內(nèi)密封圈老化情況。清理檢查活塞套,并打磨光潔。旋松彈簧罩調(diào)節(jié)螺釘之固定螺釘,旋出彈簧罩調(diào)節(jié)螺釘;清理檢查絲扣及密封圈老化情況。檢查清理彈簧座彈簧應(yīng)完整無(wú)損、平直。若密封圈變形、老化、則應(yīng)調(diào)新。氣缸內(nèi)壁應(yīng)光潔。絲扣應(yīng)完整無(wú)損、無(wú)滑牙;若密封圈已變形,老化,則調(diào)新。彈簧座絲扣應(yīng)完整、無(wú)滑牙。四主彈簧組件的檢修檢查清理主彈簧調(diào)節(jié)螺釘、圓螺母及夾圈。檢查清理軸承。檢查清理?yè)醢?、墊板、彈簧座、承座及墊塊,并用砂布打磨光潔。

8、清理盤(pán)形彈簧;檢查盤(pán)形彈簧變形情況,并作硬所有絲扣應(yīng)完整無(wú)損,無(wú)滑牙。彈子無(wú)變形,彈夾應(yīng)平整光潔、無(wú)磨損。應(yīng)無(wú)腐蝕、損壞。 度試驗(yàn)。測(cè)量承座、彈簧座、閥桿的間隙。盤(pán)形彈簧應(yīng)無(wú)變形,硬度達(dá)到HRC4045。閥桿與彈簧座間隙: 0.100.22mm。五閥桿、閥蓋的檢修清理閥桿;檢查閥桿有否變形、銹蝕絲扣是否完好,并打磨光潔。清理檢查閥蓋、閥蓋襯套,研磨光潔后測(cè)量與閥桿的間隙。清理檢查閥蓋與調(diào)節(jié)螺釘連接絲扣。測(cè)量閥蓋與襯套配合間隙。閥桿應(yīng)平直、光潔、無(wú)銹蝕,絲扣完好無(wú)滑牙,閥桿彎曲度0.05mm襯套內(nèi)孔應(yīng)無(wú)變形、無(wú)絲痕,與閥桿間隙:0.200.55mm.絲扣應(yīng)完整無(wú)損、無(wú)滑牙上部間隙:0.30mm下

9、部間隙0.14mm0.25mm。六檢修閥芯、閥套及襯套用銅棒將襯套從閥座上敲出來(lái)。將閥芯與閥套連接的圓螺母旋出來(lái),并取出閥芯。檢查閥芯的絲扣、密封面損壞情況,并有砂布將外壁打磨光潔。用專(zhuān)用平板對(duì)閥芯密封面進(jìn)行研磨。檢查清理閥套,并用砂布將內(nèi)外壁打磨光潔,測(cè)量與閥芯的間隙。檢查閥芯墊塊,并測(cè)量其接觸面。檢查清理襯套,并用砂布打磨光潔,測(cè)量與閥套間隙。絲扣應(yīng)完整無(wú)損、無(wú)滑牙、缺牙;外壁光潔度應(yīng)達(dá)7,并無(wú)嚴(yán)重拉毛。密封面應(yīng)少麻點(diǎn)、溝槽、裂紋;密封面應(yīng)平整光潔,光潔度應(yīng)達(dá)9閥套應(yīng)無(wú)變形,光潔度應(yīng)達(dá)6,并無(wú)嚴(yán)重拉毛。閥芯與閥套間隙:0.1mm。接觸面應(yīng)光潔,球面 R35與閥桿頂點(diǎn)接觸面應(yīng)2/3。襯套應(yīng)無(wú)

10、變形,光潔度應(yīng)達(dá)6,閥座內(nèi)孔與閥套間隙0.480.56mm。七檢查、清理閥座檢查清理閥座,并用專(zhuān)用平板對(duì)密封面和齒形墊接合面進(jìn)行研磨。用砂布將與襯套接觸部位研磨光潔,并測(cè)量不圓度。疏通疏水管,并將閥座內(nèi)部清理干凈密封面應(yīng)研磨光潔,無(wú)裂紋,麻點(diǎn)、溝槽等;光潔度應(yīng)達(dá)9。與襯套接觸處應(yīng)光潔、無(wú)溝槽,內(nèi)孔不圓度2/3。十一組裝將閥桿穿入閥蓋內(nèi),當(dāng)閥桿穿過(guò)襯套后,將軸承座、彈簧座、盤(pán)形彈簧、擋板墊板、軸承、螺母及調(diào)節(jié)螺釘套入閥桿并旋至碰到軸承即可。裝時(shí)應(yīng)注意順序,不能顛倒。旋上夾圈。將鑲好的閥芯(連閥套旋上閥桿上。將閥座固定在水平臺(tái)上(這點(diǎn)用在再熱器安全門(mén)組裝。將組裝好的閥蓋吊入閥座內(nèi),應(yīng)注意不要將閥芯

11、碰壞,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)15o扣上。旋緊閥蓋、閥座的頂緊螺釘;旋緊時(shí)要對(duì)角旋,并保持四周間隙均勻。將活塞室將裝在閥蓋上,并旋緊與閥蓋緊固的內(nèi)六角螺絲。將墊片放入活塞室內(nèi),然后將活塞室套放入活塞室。將石棉橡膠板放在閥桿上。將橡皮密封圈套入活塞槽內(nèi),然后套在閥桿上,并用銅棒將活塞均勻地敲入活塞室外內(nèi)。放上墊圈,旋緊彈簧座。放上彈簧及擋板,裝上彈簧罩并旋緊與活塞室連接的緊固件。將密封圈放在調(diào)節(jié)螺釘?shù)牟蹆?nèi),并旋入彈簧罩;測(cè)量好間隙后旋緊固定螺絲。用專(zhuān)用鐵棒旋緊盤(pán)形彈簧調(diào)節(jié)螺釘,直到達(dá)到起座壓力為止,然后拼緊圓螺母。將夾圈旋至離調(diào)節(jié)螺釘11.5mm處。將排汽管法蘭與安全閥排汽法蘭的緊固件裝上并絲扣上必須涂鉛粉油“

12、0”形密封應(yīng)完好、無(wú)變形。調(diào)節(jié)螺釘與彈簧墊圈的間隙4mm。緊固件上必須涂以鉛粉油。緊固時(shí)要對(duì)角緊,使間隙均勻 緊固之。裝上安全閥支架;應(yīng)注意不能與安全閥固定,以利膨脹。接上壓縮空氣管。十二安全閥安裝在集汽聯(lián)箱上注:此項(xiàng)部分條款適用于非焊接結(jié)構(gòu)的的再熱器安全閥清理排氣管內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)用專(zhuān)用平板對(duì)法蘭平面進(jìn)行研磨將齒形墊放在法蘭平面上,隨后將組裝好的安全閥吊上去,裝緊螺栓及螺母并旋緊之將排氣管法蘭與安全閥排氣法蘭的緊固件裝上并緊固之裝上安全閥支架,應(yīng)注意不能與安全閥固定,以利膨脹接上疏水管和壓縮空氣管鐵銹雜質(zhì)應(yīng)清理干凈,平面應(yīng)光潔,無(wú)絲痕、裂紋及凹坑齒形墊齒尖0.2mm緊固件上必須涂以鉛粉油,緊固時(shí)

13、要對(duì)角緊,使間隙均勻。十三活塞缸密封性試驗(yàn)會(huì)同熱工車(chē)間人員一起將壓縮空氣投上,并使電磁閥動(dòng)作,以檢查上下缸泄漏情況。投入后,上缸壓力應(yīng)為壓縮空氣的工作壓力,下缸壓力應(yīng)為“0”。電磁閥動(dòng)作后,上缸壓力應(yīng)為“0”,下缸壓力應(yīng)為壓縮空氣的工作壓力。各部位均應(yīng)無(wú)泄漏。2自驅(qū)式彈簧安全閥我廠(chǎng)#1、#2爐過(guò)熱器安全閥,#3、#4、#5爐安全閥均為DRESSER1700-S系列安全閥, #1、2爐汽包安全閥為CROSBBY-HE型自驅(qū)式安全閥,其兩種安全閥工作基本原理相似,但該類(lèi)安全閥無(wú)壓縮空氣系統(tǒng),在閥門(mén)內(nèi)部結(jié)構(gòu)中有若干輔助部件,對(duì)閥門(mén)的啟閉特性起到了改善作用,故在對(duì)其進(jìn)行拆卸和組裝時(shí)有較多測(cè)量、調(diào)整的步

14、驟。2.1設(shè)備規(guī)范:如下表: 型號(hào)在裝位置整定壓力數(shù)量(只/臺(tái)制造廠(chǎng)備注1759WB汽包15.96/16.442DRESSER公司#3、4、5爐1739WB過(guò)熱器出口集箱14.401#1、2、3、4、5爐1755WB再熱器進(jìn)口 2.952#3、4、5爐1765WD再熱器出口 2.882#3、4、5爐CROSBBY-HE汽包安全閥15.96/16.442#1、2爐2.2操縱桿結(jié)構(gòu)及原理:2.2.1結(jié)構(gòu)如圖:1.2 21復(fù)位螺母22壓緊螺釘?shù)逆i定螺母包括帶銷(xiāo)螺釘圖1.圖1.2自驅(qū)式安全閥結(jié)構(gòu)2.2.2原理:如圖1.3 調(diào)整彈簧的作用力以達(dá)到開(kāi)啟的壓力。當(dāng)鍋爐的壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí),蒸汽作用于閥瓣上的力

15、大于蝶形彈簧的作用力,使閥瓣被推離閥座,隨之排汽、降壓直至汽鼓或聯(lián)箱內(nèi)蒸汽壓力小于彈簧的作用力,安全閥便回座并閉。輔助結(jié)構(gòu)工作原理:如圖,正確調(diào)整上調(diào)整環(huán)(G和下調(diào)整環(huán)(O的位置以達(dá)到100%的開(kāi)度。達(dá)到全開(kāi)時(shí),將開(kāi)度止動(dòng)塊(M頂住蓋板(P以消除不規(guī)則的擺動(dòng),因此增強(qiáng)了閥門(mén)的穩(wěn)定性。當(dāng)閥門(mén)處于開(kāi)啟位排放時(shí),蒸汽經(jīng)閥瓣壓環(huán)頂部的兩個(gè)抽汽孔(J抽入汽室(H。同樣,閥桿重疊套環(huán)(K上升至浮置墊圈(L上方的固定位置。浮置墊圈和閥桿之間的間隙隨重疊套環(huán)上兩個(gè)直徑差而增大。在達(dá)到全開(kāi)時(shí), 汽室(H中的蒸汽經(jīng)過(guò)由浮置墊圈(L和重疊套環(huán)(K在閥桿上形成的第二個(gè)區(qū)域進(jìn)入汽室(Q,然后經(jīng)節(jié)流孔(N,通過(guò)排放管接口

16、(R排向大氣。當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí),調(diào)節(jié)閥桿的重疊套環(huán)(K,使之向下移動(dòng)坐入浮置墊圈(L,這樣可發(fā)有效地減少?gòu)钠业恼羝判沽?。汽?H中最后瞬時(shí)合成壓力按節(jié)流比(N控制的流速在彈簧負(fù)載方向產(chǎn)生一向下的推力。壓力和彈簧負(fù)載的合成推力可產(chǎn)生正向精確的關(guān)閉動(dòng)作。下調(diào)整環(huán)(O控制著關(guān)閉時(shí)的緩沖2.3檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一解體前的準(zhǔn)備工作1、應(yīng)確認(rèn)汽包或聯(lián)箱內(nèi)無(wú)蒸汽壓力。2、清除現(xiàn)場(chǎng)和閥體積灰。3、抽出手排拉桿閥帽的定位銷(xiāo),取下定位夾。4、松開(kāi)閥帽固定螺母,拆下閥帽和操縱桿組件。5、記下彈簧旋緊螺母和并帽之間的絲扣齒數(shù),及并帽旋緊基準(zhǔn)線(xiàn)。6、用專(zhuān)用夾具拉起主彈簧(

17、此條用于克羅斯比安全閥閥帽固定螺母無(wú)銹死,定位銷(xiāo)拆裝靈活,絲扣齒數(shù)讀數(shù)準(zhǔn)確二安全閥主體解體1、抽出頂部操縱桿銷(xiāo),卸下操縱桿。松開(kāi)閥蓋的定位螺釘,搬走閥蓋和放下操縱桿組件。2、拆下卡住復(fù)位螺母的開(kāi)口銷(xiāo),然后拆下復(fù)位螺母。3、測(cè)量記錄閥桿漏出壓緊螺釘以上部分的長(zhǎng)度。4、均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母,防止軛架扭曲。5、小心地把軛架從閥桿上提起,拆離閥門(mén)。拆除支座組件和頂部彈簧墊圈。6、如果底部彈簧墊圈與彈簧粘住,可振動(dòng)使之松動(dòng)而落下。做出彈簧頂部標(biāo)記,防止在重新裝配時(shí)裝反。然后把彈簧從閥桿上提起,拆離閥門(mén),并拆下底部彈簧墊。拆卸閥桿、閥瓣時(shí)輕提,防止用力過(guò)猛造成閥桿彎曲變形及閥瓣結(jié)合面損傷。正確記錄下

18、環(huán)調(diào)整齒數(shù)數(shù)據(jù),重新正確裝配閥門(mén)時(shí)需要它。一旦閥門(mén)拆開(kāi)后,可以檢驗(yàn)相應(yīng)零件的損壞狀況和再使用的可行性。 7、從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下環(huán)的開(kāi)口銷(xiāo),注意這時(shí)重疊套環(huán)的槽口與閥桿上開(kāi)口銷(xiāo)孔相對(duì)應(yīng)。仔細(xì)地?cái)?shù)清通過(guò)閥桿開(kāi)口銷(xiāo)孔前面的環(huán)槽口數(shù),開(kāi)始逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),直到環(huán)上的最低線(xiàn)(四條線(xiàn)中與上浮置墊圈找平。記錄通過(guò)閥桿上開(kāi)口銷(xiāo)孔前的重疊套環(huán)槽口數(shù),因?yàn)檫@個(gè)數(shù)據(jù)在重新安裝閥門(mén)時(shí)需要。8、標(biāo)示出蓋板的通氣孔,確定與閥底的位置關(guān)系,以保證重新安裝時(shí)準(zhǔn)確的對(duì)中,然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母,并從雙頭螺栓上提升蓋板。從閥體內(nèi)吊出閥桿、閥瓣組件。拆下閥瓣,應(yīng)防止損傷閥瓣支承面。9、一般不必從閥桿上拆除重疊套環(huán)、開(kāi)度止動(dòng)

19、塊、閥瓣環(huán)。除非要更換閥桿。10、用深度千分尺或量具測(cè)量從導(dǎo)承頂部至套筒座的距離,在上調(diào)整環(huán)的下表面放一比例尺或其它薄平的金屬片,測(cè)量從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)表面的距離。記錄上述尺寸。11、在導(dǎo)承和上調(diào)整環(huán)上劃一條軸向的標(biāo)示線(xiàn),以標(biāo)示拆卸前其相對(duì)位置關(guān)系。12、測(cè)量下調(diào)整環(huán)上端面到閥座密封面的距離。方法如下:在閥座密封面上放上環(huán)形安全閥研磨工具或其它光潔度較高的平板,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整環(huán)直至其上端面與研磨工具或平板下端面剛好接觸。轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中以下調(diào)整環(huán)銷(xiāo)為參照點(diǎn),記錄下調(diào)整環(huán)所轉(zhuǎn)過(guò)的槽口數(shù)。然后拆卸下調(diào)整環(huán)及其銷(xiāo)子。13、一般不必從閥座拆除軛桿,但是若必須拆除時(shí),應(yīng)遵循如下步驟:14、標(biāo)示出每根軛桿

20、拆卸前的位置,并標(biāo)示出軛桿的左、右。 15、拆卸軛桿螺母,向上拔起軛桿。16、準(zhǔn)備對(duì)閥門(mén)部件的清洗及尺寸和狀態(tài)的檢驗(yàn)。三安全閥密封面研磨1、在研磨器上放上一張細(xì)砂紙,對(duì)閥座輕輕的研磨;2、研磨一段時(shí)間取出研磨器,用干凈,不起毛的碎棉布將閥座擦干凈,觀察閥座表面,如果安全門(mén)內(nèi)漏造成閥座表面有汽痕、灰瘢就要用120目細(xì)砂布放在研磨器上對(duì)閥座均勻地研磨。3、研磨器在研磨閥座時(shí),取用四個(gè)點(diǎn)來(lái)研磨,每次轉(zhuǎn)動(dòng)90度(東-南,研磨一段時(shí)間后由(西-北研磨后;由(北-東研磨;最后由(南-西研磨。4、然后重復(fù)上述的研磨過(guò)程。當(dāng)一個(gè)過(guò)程結(jié)束后,取出研磨器,用一塊干凈的棉布將閥座結(jié)合面擦干凈,觀察閥座結(jié)合面的汽痕、

21、灰瘢是否消除。5、研磨器換上拋光砂紙重復(fù)上述的研磨動(dòng)作,直至將閥座結(jié)合面達(dá)到要求光潔度。然后在使用600目的研磨膏,按照上述的研磨過(guò)程進(jìn)行細(xì)研,最后達(dá)到鏡面光潔度。6、閥瓣的研磨也是用專(zhuān)用研磨器來(lái)研磨,研磨的工序和閥座的研磨工序相同。研磨后的閥瓣及閥座粗糙度達(dá)到0.1,閥瓣、閥座無(wú)麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、壓痕等缺陷,均勻接觸達(dá)到80%以上,研磨時(shí)用力均勻研磨安全門(mén)閥座、閥瓣時(shí)先將研磨器的研磨表面進(jìn)行平面校正。四安全閥的回裝工作完畢后,將下調(diào)整環(huán)恢復(fù)到原來(lái)的位置上,放上下調(diào)整環(huán)銷(xiāo),用干凈棉布將閥座的結(jié)合面擦干凈。按照解體記錄,按反向步驟進(jìn)行組裝。最后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在水壓試驗(yàn)后,要進(jìn)行安全門(mén)的熱態(tài)校驗(yàn)。

22、回裝時(shí)必須嚴(yán)格按照原記錄恢復(fù),或按照閥蓋上廠(chǎng)家標(biāo)好的數(shù)據(jù)來(lái)恢復(fù)。3部件的檢驗(yàn)與處理(以德萊賽安全閥為例序號(hào)名稱(chēng)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)處理方法1閥瓣外觀最靠近閥瓣的壓環(huán)端面不得有若表面有嚴(yán)重磨損,則應(yīng)更換閥瓣 壓環(huán)檢查蒸汽腐蝕。兩個(gè)小孔必須通暢,以保證蒸汽流入閥瓣上方汽室的通道通暢。應(yīng)保證環(huán)的外徑不能變成橢圓形,并且表面應(yīng)光滑。若表面只有很小的磨損現(xiàn)象,可用一塊(金剛砂布打磨掉高出的部分壓環(huán)2閥導(dǎo)承測(cè)量外觀檢查測(cè)量閥導(dǎo)承內(nèi)徑的不圓度,其內(nèi)表面應(yīng)光滑。導(dǎo)承外部的螺紋必須狀態(tài)良好,以保證上環(huán)處于冷態(tài)及熱態(tài)下的調(diào)整若有嚴(yán)重磨損,則應(yīng)更換導(dǎo)承3間隙測(cè)量閥瓣壓環(huán)與導(dǎo)承之間的最大間隙應(yīng)符合規(guī)定要求:如下表:3.1

23、4閥瓣外觀檢查測(cè)量檢查閥瓣密封面無(wú)汽蝕、缺口或其它損傷;閥瓣密封面的突臺(tái)測(cè)量值不小于下表的最小值(最小值應(yīng)符合表:3.2規(guī)定對(duì)有缺陷的閥瓣可以進(jìn)行嚴(yán)密,不可進(jìn)行任何機(jī)加工;如果閥瓣密封面的突臺(tái)測(cè)量值小于下表的最小值,則應(yīng)更換閥瓣閥瓣的更換方法及要求裝好閥桿上的閥瓣壓環(huán),讓壓環(huán)坐在閥瓣環(huán)的表面上。然后裝配壓環(huán)和新閥瓣。閥瓣在閥桿尖上應(yīng)晃動(dòng)自如。如不能動(dòng)作自如,擰松閥瓣環(huán),直到閥瓣開(kāi)始輕微的自如晃動(dòng),約0.0010.002英寸(0.0250.05mm晃動(dòng)。若未達(dá)到閥瓣晃動(dòng)會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)泄漏。閥瓣環(huán)必須從初始位再下落兩個(gè)槽口,并用一不銹鋼開(kāi)口銷(xiāo)鎖住。5重疊套環(huán)外觀檢查檢查環(huán)的外徑有無(wú)缺口、毛刺、撕裂、點(diǎn)

24、蝕和表面粗糙現(xiàn)象,然后檢查環(huán)有無(wú)彎曲或損壞,以及螺紋有無(wú)磨損、裂紋和損壞 6蓋板外觀檢查浮置墊圈應(yīng)動(dòng)作自如,并且無(wú)彎曲和變形現(xiàn)象。檢查浮置墊圈的內(nèi)徑表面和墊圈的護(hù)圈有無(wú)裂紋、點(diǎn)蝕、腐蝕和磨損跡象。應(yīng)確保蓋板上的排汽孔暢通無(wú)阻7閥座外觀檢查測(cè)量閥座結(jié)合面粗糙度達(dá)到0.1,閥座無(wú)麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、壓痕等缺陷,均勻接觸達(dá)到80%以上;對(duì)輕微的閥座密封面磨損可采取研磨的方法消除。對(duì)磨損嚴(yán)重的閥座可使用閥座修整機(jī)來(lái)修整。使用閥座修整機(jī)修整閥座不必從設(shè)備上拆下閥門(mén),將修整機(jī)安裝在軛架里,可打磨閥座的頂面和內(nèi)外徑,以建立起正確的高度、角度和直徑。當(dāng)閥座密封面到閥體上端面的高度差超過(guò)最大值時(shí)應(yīng)更換閥座套8閥桿

25、測(cè)量測(cè)量閥桿的彎曲度,其值應(yīng)小于0.0885mm;閥桿支承面應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?可用印紅丹的方法檢驗(yàn),約3.95.6mm如閥桿彎曲度0.0885mm時(shí)應(yīng)校正4密封面及各接觸面的研磨(以德萊賽安全閥為例序號(hào)名稱(chēng)研磨方法1密封面使用專(zhuān)用的平板分別進(jìn)行研磨,研磨好后將二者涂紅丹檢驗(yàn)其接觸情況,若接觸帶不連續(xù)或接觸面積未達(dá)整個(gè)密封面的三分之二,則應(yīng)繼續(xù)研磨,直至紅丹接觸檢驗(yàn)合格2壓緊螺釘閥門(mén)的設(shè)計(jì)采用下端帶球頭半徑的壓緊螺釘,該半球面與頂部彈簧墊圈的半球面接觸。壓緊螺釘?shù)那蛐沃С忻姹仨氀心?以便能夠沿球頭半徑完全接觸上,并可達(dá)到適當(dāng)?shù)闹С袔?。研磨結(jié)束后,清理干凈壓緊螺釘和上彈簧墊圈3推力軸承面對(duì)于采用推力

26、球軸承的設(shè)計(jì),定心墊圈必須均勻的與下推力軸承的球面配合,在兩零件之間應(yīng)做到全部表面接觸。因此,應(yīng)一同研磨兩個(gè)表面。若不能研磨至合格,則應(yīng)更換整個(gè)推力軸承 4下彈簧墊圈下彈簧墊圈的支承面被支承在閥桿的弧形突臺(tái)上,該接觸面需有合格的支承帶。支撐帶應(yīng)最小1/8英寸(3.2mm至最大3/16英寸(4.8mm。研磨結(jié)束時(shí),清理干凈下彈簧墊圈和閥桿5重新組裝(以德萊賽安全閥為例5.1如果解體時(shí)拆除了軛桿,則把軛桿裝在底座上,然后裝軛桿螺母。軛桿應(yīng)按拆卸時(shí)的記錄,裝回原始位置上。潤(rùn)滑全部螺紋,用軛桿螺母扭矩扳手和套筒扳手均勻、對(duì)稱(chēng)的擰緊軛桿螺母。5.2重新安裝下調(diào)整環(huán)。潤(rùn)滑下調(diào)整環(huán)銷(xiāo)得螺紋,并把下調(diào)整環(huán)銷(xiāo)部

27、分地插入閥體。按拆卸中所測(cè)量記錄的“下調(diào)整環(huán)上端面到閥座密封面的距離(按槽口數(shù)記”定位下調(diào)整環(huán)。注:如果原始下環(huán)位置數(shù)據(jù)不適用,則應(yīng)降低環(huán),每600磅/英寸2(20.7巴的整定壓力下降一個(gè)槽口。對(duì)于1200磅/英寸2(81.6巴的閥門(mén)整定壓力,環(huán)應(yīng)下降低于閥座上端面兩個(gè)槽口。這是起始位,在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中確定最終位置。5.3下調(diào)整環(huán)的位置確定后,擰緊下環(huán)銷(xiāo)以定位下環(huán),但下環(huán)應(yīng)能夠稍微活動(dòng)。如下環(huán)不動(dòng),則說(shuō)明銷(xiāo)太長(zhǎng),則應(yīng)稍微打磨銷(xiāo)端部(應(yīng)保持原有端部外形,重新安裝下環(huán)銷(xiāo)。5.4重新定位下調(diào)整環(huán)5.4.1如果上調(diào)整環(huán)從導(dǎo)承上拆除,則潤(rùn)滑環(huán)的螺紋,并重新把環(huán)裝到導(dǎo)承上。觀測(cè)拆卸時(shí)環(huán)和導(dǎo)承上做出的標(biāo)記,

28、把環(huán)調(diào)整到與標(biāo)記對(duì)齊,重新測(cè)量核對(duì)調(diào)整環(huán)和導(dǎo)承組件的總長(zhǎng),以保證上環(huán)在其原始位置上。5.4.2用深度千分尺測(cè)量從導(dǎo)承的頂部至套筒座的距離,用這一距離減去拆卸時(shí)測(cè)量記錄的導(dǎo)承的頂部至套筒座的距離,得出的差(閥座被研磨去的高度是上調(diào)整環(huán)必須下向下調(diào)整的距離。該距離的調(diào)整可參見(jiàn)表,以確定向下降低環(huán)的槽口數(shù)。節(jié)流孔調(diào)整每個(gè)槽口時(shí)環(huán)的垂直行距(英寸1 2 3 5 4 6 7&Q 80.0025 0.0020 0.0015 0.0015 0.0015 0.0009 0.0010 0.0016 R0.00115.4.3確認(rèn)上調(diào)整環(huán)/導(dǎo)承組件調(diào)整準(zhǔn)確后,潤(rùn)滑閥體的導(dǎo)承支承面,然后把組件重新裝入底座,隨后潤(rùn)滑上

29、調(diào)整環(huán)銷(xiāo)的螺紋,擰緊銷(xiāo)來(lái)鎖定環(huán)/導(dǎo)承組件。上環(huán)銷(xiāo)的裝復(fù)方法及工藝要求與上述下環(huán)銷(xiāo)相同。5.5如果從閥桿上拆下開(kāi)度止動(dòng)塊,則應(yīng)潤(rùn)滑螺紋,安裝開(kāi)度止動(dòng)塊。這時(shí)不能安裝開(kāi)口銷(xiāo)。5.6如果已拆下閥瓣環(huán),則應(yīng)潤(rùn)滑螺紋后把環(huán)安裝在閥桿上。這時(shí)不要安裝開(kāi)口銷(xiāo)。然后小心的把閥瓣壓環(huán)裝在閥桿上,使之坐在閥瓣環(huán)的面上。5.7把閥瓣擰到閥桿上,保證閥瓣在閥桿上的“晃動(dòng)”值符合要求。然后拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),用不銹鋼開(kāi)口銷(xiāo)夾住閥瓣環(huán),使用手提切割機(jī)小心的切掉開(kāi)口銷(xiāo)臂的多余部分,然后彎曲鎖緊開(kāi)口銷(xiāo)。5.8潤(rùn)滑閥桿端部,把閥瓣壓環(huán)和閥瓣裝到閥桿上。重新檢驗(yàn)晃動(dòng)。5.9從臺(tái)鉗上拆下全套組件,整個(gè)作業(yè)時(shí)間應(yīng)保證閥瓣支承面不受損

30、傷。5.10用一塊軟的無(wú)毛布擦凈閥瓣座,然后小心的把閥桿組件裝入導(dǎo)承。5.11在閥桿組件上安裝蓋板,按拆卸時(shí)做的標(biāo)記,保證蓋板與閥底座定向正確,然后安裝蓋板螺母,這些螺母只能用手?jǐn)Q緊。5.12在軛桿和閥桿上安裝軛架和壓緊螺釘組件。5.13向上拉閥桿,直到開(kāi)度止動(dòng)塊觸及蓋板,測(cè)量閥桿從下到上的可活動(dòng)高度,這個(gè)尺寸即為閥門(mén)開(kāi)度。閥門(mén)的開(kāi)度應(yīng)與銘牌上的開(kāi)度相等,加上下表中所示的附加推薦開(kāi)度。節(jié)流孔孔徑額定開(kāi)度要求的附加開(kāi)度1 2 3 5 4 6 7 Q 8 R 1.125(28.6mm1.350(34.3mm1.800(45.7mm2.062(52.4mm2.250(57.2mm3.000(76.2

31、mm3.750(95.3mm3.948(100.3mm4.250(108.0mm4.515(114.7mm0.282(7.16mm0.338(8.59mm0.450(11.43mm0.517(13.13mm0.563(14.30mm0.750(19.05mm0.938(23.83mm0.985(25.02mm1.063(27.00mm1.129(28.68mm0.020(0.508mm0.020(0.508mm0.030(0.762mm0.040(1.016mm0.050(1.270mm0.060(1.524mm0.070(1.778mm0.070(1.778mm0.080(2.032mm0.

32、090(2.286mm K 1.531(38.9mm0.384(9.75mm0.030(0.762mm5.14如果測(cè)量尺寸正確,則進(jìn)行如下操作:5.14.1拆下軛架和蓋板。5.14.2如果已從開(kāi)度止動(dòng)塊拆下開(kāi)口銷(xiāo),則從閥門(mén)提起閥桿組件,并拆卸之。5.14.3安裝開(kāi)度止動(dòng)塊開(kāi)口銷(xiāo),重新裝配閥桿組件,把組件重新裝入閥門(mén)導(dǎo)承內(nèi)。5.14.4安裝蓋板,把蓋板螺母擰緊至50英尺/磅的扭矩力。(這時(shí)不要重新安裝軛架。5.14.5如果測(cè)量尺寸不正確,則需調(diào)整5.14.6拆下軛架和蓋板。5.14.7用下列方式按要求調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度,直至開(kāi)度合格為止:5.14.8加大閥門(mén)開(kāi)度,要求每增加0.001移動(dòng)開(kāi)度止動(dòng)塊一(

33、1個(gè)槽口。5.14.9減小閥門(mén)開(kāi)度,要求每降低0.001移動(dòng)開(kāi)度止動(dòng)塊一個(gè)槽口。5.14.10如果已從閥桿拆下重疊套環(huán),則潤(rùn)滑重疊套環(huán)的螺紋,把有槽口的一端朝上。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)把重疊套環(huán)擰到閥桿上,直到劃線(xiàn)與可見(jiàn)的浮置墊圈齊平。向下移動(dòng)重疊套環(huán),使最近的重疊套環(huán)槽口與閥桿上的孔對(duì)正。5.14.11進(jìn)行初次重疊套環(huán)調(diào)整前可參閱下表節(jié)流孔孔徑(mm調(diào)整值(槽口數(shù)標(biāo)準(zhǔn)限制開(kāi)度128.663234.373345.784552.494457.2105676.2136795.3168Q100.31688108.0189R114.720105.14.12如果不需重新確定重疊套環(huán)的位置,將環(huán)置于拆卸期間記錄的位置

34、,彎曲鎖緊開(kāi)口銷(xiāo)即可。 5.14.13潤(rùn)滑下彈簧墊圈和閥桿的支承面,然后把下彈簧墊圈裝到閥桿上。按拆卸時(shí)的標(biāo)識(shí),將彈簧下端與下彈簧墊圈配合,并把彈簧蓋放在閥桿上方,直到彈簧坐在彈簧墊圈上。向彈簧上裝上頂部彈簧墊圈,使得與出口面對(duì)同一方向時(shí),凸耳與左軛桿嚙合。5.14.14如果已拆除壓緊螺釘,潤(rùn)滑壓緊螺釘和閥桿的螺紋。把鎖定螺母套在壓緊螺釘上,把螺釘插入軛架,直到螺釘剛剛從軛架的下部伸出為止。5.14.15潤(rùn)滑上軛桿的螺紋。在軛桿上仔細(xì)地給軛架組件定位,小心地使壓緊螺釘與軸承或上彈簧墊圈對(duì)正,然后扭緊軛桿螺母。5.14.16把壓緊螺釘旋回至拆卸時(shí)記錄的初始位,并且擰緊螺釘?shù)逆i定螺母。注意上墊圈凸

35、耳在壓緊螺釘最后調(diào)整后不能與軛桿接觸。5.14.17把復(fù)位螺母套在閥桿上,順時(shí)針旋轉(zhuǎn),直到復(fù)位螺母在閥桿螺紋上完全嚙合。5.14.18在復(fù)位螺母上方裝蓋,把蓋牢固地坐在軛架上。安裝蓋上的頂部操縱桿,并裝復(fù)頂部操縱桿及其蓋的銷(xiāo)。5.14.19調(diào)整復(fù)位螺母,直到螺母離開(kāi)頂部操縱桿1/8英寸(3.175mm。拆下操縱桿銷(xiāo)、頂部操縱桿和蓋子。插入復(fù)位螺母槽與閥桿的鎖定開(kāi)口銷(xiāo),并彎曲銷(xiāo)子的尾部。(如果閥桿已更換,必須在已更換的閥桿上鉆開(kāi)口銷(xiāo)孔。重新組裝操縱桿、頂部操縱桿和蓋子,裝上并鎖定開(kāi)口銷(xiāo)。6作業(yè)所需要的主要工具名稱(chēng)規(guī)格活扳手12寸15寸管鉗24寸螺絲刀8寸鉗刀研磨器7作業(yè)所需要的主要材料材料名稱(chēng)規(guī)

36、格研磨砂紙粗砂80#細(xì)砂120#金相砂紙背膠砂布120目180目320目研磨膏600目、800目8主要備件: 分類(lèi)零件名稱(chēng)零件數(shù)量/運(yùn)行中同樣規(guī)格、型號(hào)、整定壓力和溫度等級(jí)的閥門(mén)汽包過(guò)熱器再熱器1、閥瓣1/11/11/42、調(diào)整環(huán)銷(xiāo)(上1/11/11/43、調(diào)整環(huán)銷(xiāo)(下1/11/11/44、調(diào)整環(huán)(上1/41/41/45、調(diào)整環(huán)(下1/41/41/46、壓環(huán)1/41/41/47、閥桿1/21/21/68、導(dǎo)承1/41/41/49、閥瓣環(huán)1/41/41/610、開(kāi)度止動(dòng)塊1/41/41/611、閥桿1/61/61/612、彈簧墊圈(21套/61套/61套/613、壓緊螺釘1/41/41/614、

37、閥瓣1/41/41/615、開(kāi)度止動(dòng)塊銷(xiāo)1/41/41/616、壓緊螺釘1/41/41/617、頂板螺釘1套/41套/41套/69安全門(mén)熱態(tài)調(diào)試定值按照DL6121996鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求,為保證機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,確保安全閥在設(shè)定值要求范圍內(nèi)準(zhǔn)確起座與回座。安全閥檢修結(jié)束后,有必要對(duì)鍋爐一、二次汽系統(tǒng)安全門(mén)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試定值,進(jìn)行一次實(shí)跳。9.1組織措施:人員組織:9.1.1生技部:負(fù)責(zé)安全閥調(diào)整指導(dǎo),整定過(guò)程中相關(guān)工作協(xié)調(diào);9.1.2發(fā)電部:鍋爐燃燒調(diào)整,操作,整定過(guò)程中工作配合;9.1.3壓力容器專(zhuān)工:負(fù)責(zé)安全閥調(diào)整數(shù)據(jù)提供、指導(dǎo);9.1.4鍋爐安監(jiān)專(zhuān)工:負(fù)責(zé)相關(guān)事宜協(xié)調(diào),

38、安全監(jiān)督; 9.1.5鍋爐檢修分場(chǎng):負(fù)責(zé)安全閥調(diào)整、消缺工作;9.1.6技術(shù)負(fù)責(zé):分場(chǎng)技術(shù)組;9.1.7安全負(fù)責(zé):分場(chǎng)安全組;9.1.8定值人員:檢修班組人員;9.1.9參加鍋爐安全門(mén)定值人員,必須了解、熟悉安全門(mén)工作特性,掌握安全門(mén)熱態(tài)調(diào)試時(shí)的基本要求及方法;9.1.10鍋爐運(yùn)行操作人員熟悉安全門(mén)調(diào)試方案,滿(mǎn)足安全門(mén)熱態(tài)調(diào)試的參數(shù)要求,并做好燃燒工況變化時(shí)的事故預(yù)想措施;9.1.11安全門(mén)定值時(shí)由生產(chǎn)總工統(tǒng)一指揮,生技部壓力專(zhuān)工、鍋爐專(zhuān)工對(duì)方案進(jìn)行審核,并做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo),鍋爐安監(jiān)專(zhuān)工到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,鍋爐運(yùn)行專(zhuān)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)操作。9.2安全措施:9.2.1安全門(mén)定值人員與鍋爐運(yùn)行人員做好密切聯(lián)系;9

39、.2.2此次安全門(mén)調(diào)試整定工作,在鍋爐熱態(tài)下進(jìn)行;9.2.3鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)及工況的變化,采用給粉量大小進(jìn)行調(diào)節(jié),必要投油燃燒;9.2.4鍋爐二次系統(tǒng)的啟動(dòng),由汽機(jī)側(cè)調(diào)整完成,并做好汽機(jī)側(cè)安全防護(hù)措施;9.2.5鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)后,保證燃燒穩(wěn)定,各通道暢通,一、二汽系統(tǒng)對(duì)空排汽及事故放水電動(dòng)一、二次門(mén)操作靈敏,回路暢通,有必要對(duì)對(duì)空排汽一、二次門(mén)的操作進(jìn)行試驗(yàn)一次;9.2.6安全門(mén)定值時(shí),非工作人員禁止到現(xiàn)場(chǎng)逗留,禁止鍋爐或其它部門(mén)工作面進(jìn)行任何檢修和調(diào)試工作;9.2.7安全門(mén)定值人員做好現(xiàn)場(chǎng)防燙傷及防噪音措施,戴耳塞、防護(hù)面罩等;9.2.8定值使用的就地壓力表壓力等級(jí)0.4級(jí);9.2.9鍋爐運(yùn)行做好

40、事故預(yù)想;9.3技術(shù)措施:9.3.1安全門(mén)在熱態(tài)燃燒下調(diào)試定值,采用原進(jìn)口安全門(mén)所配置的專(zhuān)用液壓工具進(jìn)行;9.3.2檢查、校對(duì)鍋爐爐頂就地壓力表與主控室壓力讀數(shù)相符,鍋爐安全門(mén)整定時(shí),整定人員的壓力讀數(shù)以就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn);9.3.3待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后,正確安裝液壓整定工具,按照公式計(jì)算確定所整定安全門(mén)的閥門(mén)壓差;9.3.4操作液壓整定工具,緩慢增加液壓,直到閥門(mén)開(kāi)啟并聽(tīng)到排汽聲后,立即使用液壓工具的排放閥,卸掉液壓工具液壓,同時(shí)讀取系統(tǒng)管線(xiàn)壓力和液壓工具壓力表顯示值;9.3.5拆除工作安全門(mén)液壓整定工具,工作人員撤離至鍋爐兩側(cè)安全位置; 9.3.6若計(jì)算所得閥門(mén)整定壓力與閥門(mén)所標(biāo)整定壓力不相符

41、時(shí),由專(zhuān)業(yè)工程師指導(dǎo),適當(dāng)調(diào)整安全門(mén)壓力調(diào)整螺母位置;9.4安全閥定值程序:遵循先進(jìn)口,后出口,先工作后控制,南髙北低、西高東低整定的原則,順序?yàn)?汽包乙側(cè)汽包甲過(guò)熱再進(jìn)乙再進(jìn)甲再出乙再出甲9.4.1汽包安全門(mén)定值9.4.1.1汽包安全門(mén)定值時(shí),要求鍋爐一次系統(tǒng)管線(xiàn)壓力控制在閥門(mén)所標(biāo)定整定壓力的65%80%,即11.0MPa左右;9.4.1.2汽包安全門(mén)定值時(shí),退出甲乙側(cè)直視水位計(jì)與過(guò)熱器安全門(mén);9.4.1.3按照汽包工作壓力(15.2MP a的1.08、1.05倍進(jìn)行升壓,回座壓力控制在該安全門(mén)實(shí)跳壓力的96%左右,9.4.1.4操作液壓整定工具,緩慢增加液壓,直到閥門(mén)開(kāi)啟并聽(tīng)到嘶嘶排汽聲后

42、,立即使用液壓工具的排放閥,卸掉液壓工具液壓,否則閥門(mén)可能產(chǎn)生頻跳現(xiàn)象,同時(shí)讀取系統(tǒng)管線(xiàn)壓力和液壓工具表壓力;9.4.1.5按照以上記錄值,計(jì)算閥門(mén)整定壓力:閥門(mén)整定壓力(MP a=閥門(mén)壓差(讀表值lb/in2 *K*0.00689(MP a系統(tǒng)管線(xiàn)壓力(讀表值MP a,若計(jì)算所得閥門(mén)整定壓力與閥門(mén)所標(biāo)整定壓力(工作壓力15.2MPa*1.08、工作壓力15.2MPa*1.05不相符時(shí),適當(dāng)調(diào)整安全門(mén)壓力調(diào)整螺母位置;9.4.1.6拆除安全門(mén)液壓整定工具,降低系統(tǒng)管線(xiàn)壓力至11.0MPa左右,根據(jù)實(shí)跳壓力適量調(diào)整安全門(mén)壓力調(diào)整螺母位置;9.4.1.7安全門(mén)壓力調(diào)整螺母調(diào)整后緩慢升壓進(jìn)行一次實(shí)跳;9.4.2過(guò)熱器安全門(mén)定值:9.4.2.1過(guò)熱器安全門(mén)定值時(shí),要求鍋爐一次系統(tǒng)管線(xiàn)壓力控制在閥門(mén)所標(biāo)定整定壓力的65%80%,即11.0MPa左右;回座壓力控制在該安全門(mén)實(shí)跳壓力的93%左右;9.4.2.2待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后,正確安裝液壓整定工具,計(jì)算確定所整定安全門(mén)的閥門(mén)壓差,按照以下公式:整定閥門(mén)壓差(讀表值lb/in2*K*0.00689(MP a=閥門(mén)所標(biāo)整定壓力(MP a系統(tǒng)管線(xiàn)壓力(MP a;9.4.2.3操作液壓整定工具,緩慢增加液壓,直到閥門(mén)開(kāi)啟并聽(tīng)到嘶嘶排汽聲后,立即使用液壓工具的排放閥,卸掉液壓工具液壓,否則閥門(mén)可能產(chǎn)生頻跳現(xiàn)象,同時(shí)讀取系統(tǒng)管線(xiàn)壓力和液壓工具表