懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_圖文

1、成渝客運(yùn)專(zhuān)線連續(xù)梁懸臂澆筑法施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)成渝鐵路客運(yùn)專(zhuān)線有限責(zé)任公司二一二年五月二十五日目 錄1適用范圍. 1 2作業(yè)準(zhǔn)備. 1 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 . . 1 2.2外業(yè)準(zhǔn)備 . 5 3技術(shù)要求. 5 4施工程序與工藝流程 . . 9 5施工要求. 14 5.1總體施工方案 . . 14 5.2墩頂梁段（0號(hào)塊）施工 . 14 5.2懸臂段施工 . 30 5.3邊跨現(xiàn)澆段施工 . 35 5.4合龍段施工 . 38 5.5結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換 . 43 5.6合龍梁段施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) . 43 5.6箱梁施工的線形控制 . . 44 6勞動(dòng)組織. 50 6.1施工組織管理機(jī)構(gòu) . 50 6.2人員

2、配置 . 50 7材料要求. 52 7.1 鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料要求 . 52 7.2 混凝土原材料要求 . 53 7.3 主要材料的檢查頻率及方法. 5418設(shè)備機(jī)具配置 . . 55 9質(zhì)量控制及檢驗(yàn) . 56 9.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 . . 56 9.2質(zhì)量控制措施 . . 58 10安全及環(huán)保要求 . . 60 11附件各工序卡控要點(diǎn)表 . 6221適用范圍1.1本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于新建成都至重慶鐵路客運(yùn)專(zhuān)線（DK5+000DK306+302）工程連續(xù)梁施工。 1.2 概況成渝客專(zhuān)線路全長(zhǎng)308.206 km，其中正線新建橋梁297座，累計(jì)長(zhǎng)度153.963km ，占正線總長(zhǎng)度的50.8%

3、。特大橋梁76座105.299km ，大橋162座43.66km ，中橋59座5.003km 。連續(xù)梁橋梁共31座49聯(lián)，其中120m 及以上跨度7聯(lián)（資陽(yáng)沱江多線特大橋，主跨180m 連續(xù)梁-拱橋；鄭家壩沱江雙線特大橋，主跨168m 連續(xù)梁-拱橋；吳家壩沱江雙線特大橋，主跨144m 連續(xù)梁；獅子沱絳溪河雙線特大橋，主跨120m 連續(xù)梁；永川渝昆高速1號(hào)雙線特大橋，主跨128m 連續(xù)梁；永川渝昆高速2號(hào)雙線特大橋，主跨128m 連續(xù)梁；冷家坳雙線特大橋，主跨120m 連續(xù)梁），64m 和80m 跨度13聯(lián)、24m 至56m 跨度29聯(lián)。采用支架現(xiàn)澆施工連續(xù)梁10聯(lián)，采用掛籃懸澆施工連續(xù)梁39聯(lián)

4、。掛籃懸澆連續(xù)梁統(tǒng)計(jì)表詳見(jiàn)表1-1。表1-1 掛籃懸澆連續(xù)梁統(tǒng)計(jì)表（聯(lián)） 2作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 施工規(guī)范鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南TZ324-2010鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程TB10110-2011 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241號(hào) 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程TB10426-2004 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241號(hào) 鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ114-2003 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-90 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003 混凝土泵送施工技術(shù)

5、規(guī)程JGJ/T10-95 2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010 /J1155-2011鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-94 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 10752-2010/J 1148-2011早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T15-2008 3 原材料標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基2005101號(hào) 客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件科技基200756號(hào)混凝土膨脹劑JC476-2001預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007

6、2鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)GB/T1499.3-2002通用硅酸鹽水泥GB175-2007滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736-2002用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006聚氨脂防水涂料GB/T19250-2003鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T3192-20084 材料試驗(yàn)方法金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T228-2002金屬材料、線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T238-2002

7、金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T232-1999鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T230.1-2004金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T231.1-2002水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法GB/T1345-2005水泥砂膠強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO 法）GB/T17671-1999水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346-2001水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB/T2419-2005混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T8077-2000普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002普通混凝土長(zhǎng)

8、期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GBJ82-85建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T16777-19975 其他規(guī)范起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027898施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005高速鐵路工程測(cè)量規(guī)范TB10601-2009鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB1003-2009鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程TB1001-2009鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGU114-20036 設(shè)計(jì)施工圖、通用圖及其他相關(guān)設(shè)計(jì)文件2.1.2技術(shù)管理1組織技術(shù)人員系統(tǒng)核對(duì)施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2 組織施工人員學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工及安全專(zhuān)項(xiàng)方案、相關(guān)管理制度，進(jìn)行二、三級(jí)技術(shù)交底。

9、3 組織管理、技術(shù)及相關(guān)作業(yè)人員培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 4 完成原材料的選定和檢驗(yàn)工作，完成相關(guān)配合比的設(shè)計(jì)、選定和報(bào)批工作。5 制定支架（托架）、支座安裝、掛籃、混凝土、預(yù)應(yīng)力、合龍、體系轉(zhuǎn)換等關(guān)鍵工序卡控要點(diǎn)表（樣表附后）。6確定施工記錄及驗(yàn)收用表，明確工序責(zé)任人。7 選擇有資質(zhì)、業(yè)績(jī)的施工線形監(jiān)控單位，編制線形監(jiān)控實(shí)施細(xì)則。2.2外業(yè)準(zhǔn)備1 組織施工圖的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作。2 對(duì)全線進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)核測(cè)量和水準(zhǔn)閉合測(cè)量，保證施工測(cè)量精度。及時(shí)組織測(cè)量人員對(duì)墊石標(biāo)高、墩跨進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。3 對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地、生活駐地等地面硬化，配備生活、辦公設(shè)施，滿(mǎn)足施工需要。4 進(jìn)場(chǎng)原材料必須提供質(zhì)量保證書(shū)，并對(duì)原

10、材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，待檢測(cè)合格后可投入使用。5 組織錨具、支座、模板、掛籃、支架（托架）等進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 6 組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，特種機(jī)械設(shè)備取證。3技術(shù)要求3.1原材料1 梁體鋼筋原材料必須要有出廠質(zhì)量保證書(shū)，對(duì)使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用，鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。2 鋼筋配料長(zhǎng)度必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊。3 混凝土原材料需滿(mǎn)足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織物資、試驗(yàn)部門(mén)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。3.

11、2支架（托架）1 當(dāng)橋墩高度大、承臺(tái)斷面較小、墩旁地形與河流等影響較大時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)對(duì)橋墩進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢算容許后，應(yīng)采用墩頂托架結(jié)構(gòu)；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)橋墩進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢算不容許時(shí)，或者橋墩高度、承臺(tái)斷面滿(mǎn)足墩旁支架施工條件時(shí)，宜采用墩旁支架結(jié)構(gòu)。當(dāng)墩高在15m 以?xún)?nèi)、地基條件較好的地區(qū)施工，在地勢(shì)平坦起伏不大地方可采用滿(mǎn)堂支柱式支架。在起伏較大的埂、堤段或跨水渠、水塘地段宜采用梁柱式支架。2 當(dāng)受地形、墩身影響不適合做支架（托架）時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，減少邊跨直線梁段長(zhǎng)度，先中跨合龍，后邊跨合龍。3 支架（托架）應(yīng)由專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)檢算，確保支（托）架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿(mǎn)足規(guī)范要求。支架強(qiáng)

12、度安全系數(shù)大于1.4，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于1.5。4 采取預(yù)壓重（預(yù)壓重量不小于自重的120%或采用其他有效辦法，消除支架（托架）的非彈性變形。3.3 模板1 現(xiàn)澆及懸臂段外側(cè)模板利用掛籃整體大塊鋼模板，梁段內(nèi)模板用組合鋼模板+木模，梁端模板采用卡槽式定型鋼模板。2 模板加工應(yīng)滿(mǎn)足其剛度及強(qiáng)度的要求，并考慮分塊合理，具有實(shí)用性及周轉(zhuǎn)性，能夠承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載及震動(dòng)作用，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確；構(gòu)造簡(jiǎn)單，拼裝方便，提高裝、拆速度；接縫嚴(yán)實(shí)、緊密，保證在強(qiáng)烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。3 防腐模板出廠應(yīng)對(duì)外側(cè)進(jìn)行防腐處理，內(nèi)側(cè)采用不含水分的優(yōu)質(zhì)脫模劑。3.4

13、 掛籃1 掛籃按構(gòu)造形式采用菱形、三角形兩種，應(yīng)根據(jù)梁段結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的掛籃用于施工。2 掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算掛籃應(yīng)由具備一定資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，懸臂澆筑所用的掛籃，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及已澆筑梁段搭接和走行的要求，掛籃設(shè)計(jì)自重系數(shù)一般控制在0.30.5之間，最大整體彈性變形要滿(mǎn)足施工規(guī)范相應(yīng)要求，混凝土澆注時(shí)抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)2， 空載行走時(shí)抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)2， 掛籃的設(shè)計(jì)要考慮施工過(guò)程的可調(diào)性和今后的通用性，掛籃使用前應(yīng)進(jìn)行檢算，并進(jìn)行安裝、走行性能工藝試驗(yàn)和進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。3 掛籃加工必須對(duì)原材料、加工工藝進(jìn)行全面質(zhì)量監(jiān)控和檢查，對(duì)主桁架、主吊帶

14、、鋼銷(xiāo)等關(guān)鍵部件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)銷(xiāo)座等關(guān)鍵焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。掛籃必須進(jìn)行出廠前組裝試拼。掛籃安裝應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工工藝細(xì)則，并滿(mǎn)足鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB 10303-2009）相關(guān)規(guī)定要求。4 為了確保懸臂灌注施工安全，每只掛籃使用前，均需預(yù)壓試驗(yàn)。一是按梁段最大重的1.2倍加載，檢驗(yàn)其受力狀況，二是測(cè)定出掛籃的彈性及非彈性變形，是懸臂施工中線形控制的重要參數(shù)。3.5混凝土1 混凝土原材料包括水泥、礦物摻和料、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、水的選用；混凝土配合比、混凝土最大水膠比、最小膠凝材料用量及混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)嚴(yán)格按照鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范TB10005-2010相關(guān)要求

15、執(zhí)行?；炷了涠瓤刂圃?6cm-20cm ，入模溫度為530，混凝土初凝、終凝時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足梁段澆筑要求。2 混凝土由拌合站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土汽車(chē)泵輸送入倉(cāng)，確保混凝土在澆注段初凝前澆注完成。施工時(shí)應(yīng)投入足夠的混凝土運(yùn)輸車(chē)，滿(mǎn)足連續(xù)灌注的需要。3.6 預(yù)應(yīng)力1 預(yù)應(yīng)力波紋管采用鍍鋅加強(qiáng)型金屬波紋管或塑料波紋管，采用鍍鋅金屬波紋管時(shí)要求壁厚不小于0.3mm ，波高不小于3.5mm 。豎向預(yù)應(yīng)力孔道選用鐵皮管。2 鋼絞線采用fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=195Gpa、公稱(chēng)直徑為15.24mm 的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其性能應(yīng)符合ASTMA416-98級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3 錨具進(jìn)場(chǎng)后須

16、進(jìn)行外觀檢查，硬度試驗(yàn)，靜載錨固試驗(yàn)。4 張拉設(shè)備要求：千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.21.5倍。根據(jù)計(jì)算選定張拉合適噸位為千斤頂用于張拉。壓力表選用防震型，最大讀數(shù)為工作最大油壓的1.252.0倍，精度不低于1.0級(jí)，最小刻度值不大于1MPa 。其中1.0級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一周，0.4級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一個(gè)月。壓力表用于張拉作業(yè)300次也必須與千斤頂配套校準(zhǔn)。千斤頂進(jìn)場(chǎng)前，必須在有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行校正。使用過(guò)程中，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)1個(gè)月或張拉次數(shù)達(dá)到300次時(shí)，必須與壓力表配套校準(zhǔn)。5 壓漿孔道壓漿采用真空工藝進(jìn)行壓漿，壓漿配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)如下：水灰比：選用水泥漿，0.30.45

17、。流動(dòng)度：用流錐儀測(cè)定流動(dòng)度，拌和好后的流動(dòng)度30S ；在管道出口處流動(dòng)度15S ；試驗(yàn)結(jié)果表明，配合比和水灰比不同，流動(dòng)度也不同，水灰比越大，則流動(dòng)度越大。泌水性：小于漿體初始體積的2%；四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%；拌和后24h 水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。凝結(jié)時(shí)間：初凝4h ，終凝24h ；體積變化率：<10（24h ）（將攪拌好的水泥漿裝人玻璃量杯內(nèi)，在室溫下靜置3h 后測(cè)定）稠度：在1.725L 漏斗中，水泥漿的稠度1418S 。 強(qiáng)度：按設(shè)計(jì)要求，達(dá)到C50。漿液溫度：5T 漿液25，否則漿體容易發(fā)生離析。 3.7合龍段1 合龍施工采用吊架法施工，在勁性骨架施焊時(shí)，要在預(yù)埋件

18、周?chē)鷿菜?，防止梁體混凝土燒傷。2 合龍段的混凝土灌注要選擇在一天中最低氣溫下進(jìn)行，合龍時(shí)溫度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。3 合龍段混凝土灌注盡量縮短時(shí)間，控制在小時(shí)內(nèi)完成。提前選配比梁體混凝土等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土。4 合龍口臨時(shí)鎖定前，合龍口兩端懸臂的施工荷載應(yīng)對(duì)稱(chēng)、相等；合龍段長(zhǎng)度、合龍施工順序、合龍口臨時(shí)鎖定方法均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合龍口臨時(shí)鎖定力應(yīng)大于解除任何一側(cè)梁墩臨時(shí)固結(jié)后各墩全部活動(dòng)支座的摩擦力。3.8 橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段應(yīng)對(duì)稱(chēng)、平衡施工，實(shí)際不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值。施工時(shí)掛籃應(yīng)在梁段縱向預(yù)應(yīng)力張拉完成后對(duì)稱(chēng)移動(dòng)，掛籃移動(dòng)到位后進(jìn)行縱向孔道壓漿。3.9 懸臂澆筑梁段施工過(guò)程

19、中，應(yīng)進(jìn)行線型監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾正。3.10梁墩臨時(shí)固結(jié)的解除，應(yīng)均衡對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，確保逐漸、均勻地釋放。4施工程序與工藝流程 4.1 施工程序以成渝客運(yùn)專(zhuān)線D1K207+253瀨溪河大橋（48+80+48）m 連續(xù)梁為例，其他連續(xù)梁施工程序、合龍順序以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。施工準(zhǔn)備墩旁托架安裝（支架搭設(shè)）永久支座安裝、設(shè)置臨時(shí)支座(支墩 墩頂0#段施工掛籃安裝梁體節(jié)段懸澆邊跨直線段施工邊跨合龍段施工預(yù)應(yīng)力張拉錨固拆除臨時(shí)固結(jié)、落梁中跨合龍段施工張拉錨固剩余預(yù)應(yīng)力鋼筋拆除懸吊支架。 4.2 施工工藝流程1 墩頂梁段施工工藝流程詳見(jiàn)圖4-1。 2 懸臂澆筑施工工藝流程詳見(jiàn)圖4-2。 3 邊跨

20、現(xiàn)澆段施工工藝流程詳見(jiàn)圖4-3。 4 合龍段施工工藝流程詳見(jiàn)圖4-4。圖4-1 墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖 圖4-4 合龍段施工工藝流程圖 5施工要求以成渝客運(yùn)專(zhuān)線D1K207+253瀨溪河大橋（48+80+48）m 連續(xù)梁施工為例。瀨溪河大橋全長(zhǎng)345m ，橋梁下部設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)配圓端型實(shí)體墩，上部結(jié)構(gòu)為（48+80+48）m 連續(xù)梁+3³32m+24m+32m簡(jiǎn)支梁組合型式。其中0#臺(tái)3#墩間為（48+80+48）m 連續(xù)梁，全長(zhǎng)177.786m ，以約70°與瀨溪河斜交。連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，箱梁頂寬12m, 底寬6.7m 。主橋箱梁中跨在80m 的

21、1/2長(zhǎng)度內(nèi)共分11個(gè)節(jié)段，其中0#段長(zhǎng)12m ，1#10#段分別長(zhǎng)2.7m ³2、3.1m 、3.5m ³7，合龍段2m ，邊跨直線段7.75m 。 5.1總體施工方案連續(xù)梁采用菱形掛籃懸臂澆筑法施工。0#段采用609鋼管搭設(shè)支架施工，邊跨直線段采用碗扣式支架施工，其它段采用掛籃對(duì)稱(chēng)懸澆直至合龍段施工。懸臂段施工周期安排見(jiàn)表5-1表：表5-1 懸臂段施工周期安排表 5.2墩頂梁段（0號(hào)塊）施工0#段施工采用609鋼管支架作為支撐，外模為鋼模模板，內(nèi)模由組合鋼模組成、鋼管腳手及絲桿加固。0#段施工順序?yàn)椋旱鼗幚礓摴苤Ъ艽钤O(shè)底模安裝支架預(yù)壓外側(cè)模安裝固定綁扎底板、腹板、橫隔

22、板鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道腹板波紋管安裝定位沖洗底模安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱、橫向波紋管安裝喇叭口(錨墊板 沖洗底模、端頭模板固定加固模板預(yù)埋件安裝搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺(tái)澆筑混凝土養(yǎng)生拆模穿鋼絞線束施加預(yù)應(yīng)力壓漿。 5.2.1支架施工1 支架結(jié)構(gòu)主墩單側(cè)采用6根609*8mm、4根299*5mm鋼管作為豎向支撐，順橋向設(shè)置兩排。鋼管柱采用10#角鋼將鋼管柱環(huán)向連接成整體。每排鋼管頂部放置兩根45b 工字鋼作為主橫梁，其上分布25#工字鋼及碗扣支架直接支撐底模、側(cè)模系統(tǒng)。25#工鋼間距在腹板底部設(shè)置5排間距為0.3m ，其余位置為0.6m 。支架搭設(shè)施工方案圖見(jiàn)圖5-1及圖5-2。碗扣底

23、托 25b工字鋼2根45b工字鋼鋼管 B大樣圖0#現(xiàn)澆段鋼管支撐平面圖圖5-1 C大樣圖各部位連接大樣圖0#現(xiàn)澆段鋼管支撐橫斷面圖圖5-2 2 地基處理：0#現(xiàn)澆段鋼管支撐立面圖考慮到0#段長(zhǎng)度12m, 承臺(tái)長(zhǎng)15.3m ，寬8.9m, 支架1排可以直接支撐在承臺(tái)上，另1排支撐在承臺(tái)外側(cè)的澆筑混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)上，擴(kuò)大基礎(chǔ)地基開(kāi)挖到巖層，基底承載力不小于300KP, 基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土，配筋參照橋梁承臺(tái)通用圖。3 支架設(shè)計(jì)滿(mǎn)足以下要求：支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求； 支架地基承載力必須滿(mǎn)足要求。 支架底有完好的排水系統(tǒng)。 4 支架預(yù)壓試驗(yàn) 加載材料使用砂袋，加載前對(duì)砂袋單袋重量進(jìn)行過(guò)

24、磅。加載重量按照最大施工荷載的1.2倍配重，堆載預(yù)壓采用分級(jí)加載的方法進(jìn)行。壓重的先后順序應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重。分級(jí)加載程序?yàn)?60%100%120%0。5 支架預(yù)壓變形觀測(cè)：在底板模板橫向等間距布設(shè)三個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)，共布置4個(gè)觀測(cè)斷面。加載前測(cè)出原始標(biāo)高，以后按照每級(jí)加載完成1h 后進(jìn)行支架的變形觀測(cè)，以后每隔6小時(shí)監(jiān)測(cè)記錄各測(cè)點(diǎn)的位移量，當(dāng)相鄰兩次檢測(cè)平均位移值之差不大于2mm 時(shí)，方可進(jìn)行后續(xù)加載。全部加載完成后，應(yīng)間隔6h 檢測(cè)記錄個(gè)測(cè)點(diǎn)的位移量，當(dāng)聯(lián)系12小時(shí)開(kāi)始分級(jí)檢測(cè)位移值之差不大于2mm 時(shí)方可卸載，并逐級(jí)觀測(cè)彈性變形值。

25、卸載完成6h 后，應(yīng)檢測(cè)記錄各測(cè)點(diǎn)位移量。卸載過(guò)程的測(cè)量與加載過(guò)程反順序進(jìn)行（見(jiàn)圖5-3）。3211#大里程側(cè)2#小里程側(cè)2#2#大里程側(cè)3#小里程側(cè)321變形觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖 圖5-35.1.2臨時(shí)支座施工臨時(shí)支座按照設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)方案組織施工，每個(gè)墩設(shè)4個(gè)臨時(shí)支座，分別在墩頂墊石兩側(cè)。單個(gè)臨時(shí)支座，由C50混凝土及288根32螺紋鋼筋組成。為便于合龍時(shí)拆除臨時(shí)支座，在臨時(shí)支座中間部位設(shè)置一層5cm 厚的硫磺砂漿，硫磺砂漿要求達(dá)到C50強(qiáng)度并做燒除試驗(yàn)。5.1.3永久支座施工1 支座類(lèi)型：瀨溪河大橋連續(xù)梁主墩永久性支座采用客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋梁球形支座，型號(hào)為T(mén)JGZ-LX-Q35000，分固定

26、型、橫向型、縱向型、多向型四種，采用地腳螺栓+底柱的連接方式 。2 永久支座安裝在支座安裝前，鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除雜物，安裝灌漿用模板。支座采用70噸吊車(chē)吊裝，安裝完畢后灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿(mǎn)為止?？v向活動(dòng)支座安裝按設(shè)計(jì)要求、施工監(jiān)控指令設(shè)置支座預(yù)偏量。 永久性支座灌漿模板安裝示意圖 圖5-4 永久性支座灌漿示意圖 圖5-53 支座安裝控制重點(diǎn)支座預(yù)偏量的設(shè)置?？v向活動(dòng)支座安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置預(yù)偏量。 支座進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)審核出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)支座的品種性能

27、、外觀尺寸、組裝質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。 支座安裝前，應(yīng)檢查橋梁跨距、預(yù)留錨栓孔平面位置、孔位、深度和支座墊石頂面高程、平整度。支承墊石表面應(yīng)用人工釬鑿進(jìn)行表面鑿毛并露出新鮮石子。人工用鐵釬將預(yù)留孔內(nèi)的預(yù)埋塑料套管徹底清除干凈，然后用空壓機(jī)吹凈孔中雜物。 安裝時(shí)，支座上、下座板應(yīng)調(diào)整至水平。 錨栓埋置深度和螺栓外露長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后才能進(jìn)固結(jié)施工。 錨栓孔、墊石頂面與支座板底面間隙采用灌漿料壓漿密實(shí)。 墊石及支座砂漿應(yīng)噴灑專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4 支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-2的規(guī)定： 表5-2 5.1.4模

28、板施工1 底模墩頂對(duì)應(yīng)部位除永久支座和臨時(shí)支墩外采用工16型鋼架支撐，上鋪=15mm竹膠板。其余部分底模支撐體系采用碗扣支架+頂托+工16型鋼+橫向方木+竹膠板。方木采用10³10cm ，間距30³30cm 。鋼管支架橫橋向間距腹板部位0.3m ，空箱體部位0.6m 設(shè)置；順橋向間距按0.3m 設(shè)置。2 側(cè)模外側(cè)模結(jié)合掛籃施工采用特制的定型鋼模板，內(nèi)側(cè)模采用鋼模與木模板相結(jié)合。3 內(nèi)模頂板底模采用鋼木組合骨架拼裝；箱內(nèi)設(shè)支架，鋼管腳手架間距0.6m*0.6m，步距為1.2m ，立桿支立于混凝土墊塊上，墊塊采用與梁體同標(biāo)號(hào)混凝土，外側(cè)用100mm 波紋管套住現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，墊塊厚度

29、5cm 。支架上設(shè)10³10cm 的橫向方木，在橫向方木上設(shè)10*10cm的縱向方木，間距30cm ，在方木上方鋪設(shè)頂板底模。內(nèi)側(cè)模板水平方向用10³10cm 方木作為背楞，豎向用48鋼管或型鋼通過(guò)對(duì)拉筋與外模對(duì)拉。腹板每1.4m2設(shè)1根20貫通腹板的對(duì)拉筋，頂板上口和底板底部設(shè)直徑20的外拉筋，在內(nèi)模中隔板和腹板處設(shè)置人工搗固操作孔，規(guī)格為40*40cm，每2m 左右設(shè)一個(gè)。4 端模采用側(cè)模夾端模的形式安裝，端模上準(zhǔn)確設(shè)置出預(yù)留鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道位置，安裝完模板后用海綿或其他彈性材料封堵管周空隙。在過(guò)人洞處截面復(fù)雜，制作使用鋼木結(jié)合模板。內(nèi)外模板間用頂桿做內(nèi)撐以控制混凝土澆

30、筑時(shí)模板的位移及變形，確保腹板厚度準(zhǔn)確。5 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-3的規(guī)定：表5-3 5.1.5鋼筋制安1 鋼筋加工、運(yùn)輸鋼筋下料、半成品加工在鋼筋加工廠集中生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至瀨溪河連續(xù)梁橋位處。垂直運(yùn)輸采用塔吊，人工進(jìn)行綁扎。鋼筋下料：應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料，切斷后的鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的類(lèi)型進(jìn)行編號(hào)，并分開(kāi)堆放、做標(biāo)識(shí)。鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，

31、方可成批焊接。每個(gè)焊工在每班作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其合格后方可正式焊接。閃光對(duì)焊外觀應(yīng)符合下列要求：當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不得有明顯的燒傷和裂紋。接頭彎折的角度不得大于3度。接頭軸線的偏移不得大于0.1d ，且不得大于2mm 。形狀復(fù)雜的鋼筋，須先放好大樣，再加工?？v向鋼筋需焊接后吊至梁部綁扎，盡量避免在梁上進(jìn)行焊接作業(yè)。冷拉調(diào)直：成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋需調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋保證平直，無(wú)局部彎折，表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無(wú)損傷、油漬等。加工制作完畢的鋼筋各處尺寸允許偏差如下表所示，鋼筋的任一尺寸偏差超限時(shí)，均不得在橋梁上使用。

32、2 鋼筋綁扎梁體鋼筋在模板上整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋綁扎，再安裝內(nèi)模，內(nèi)模調(diào)試好后，進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋管道、梁體泄水孔和通風(fēng)孔及預(yù)埋件相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體最小凈保護(hù)層除頂板層為30mm ，其余部位35mm ，且綁扎鐵絲的尾段全部彎入鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。在施工時(shí)梁體預(yù)留孔（泄水孔、通風(fēng)孔等）處全部安裝相應(yīng)的螺旋鋼筋，橋面泄水孔處梁體鋼筋適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。梁體表面按照設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋HPB23514門(mén)式鋼筋，加工時(shí)提前彎折90度以便運(yùn)梁車(chē)通過(guò)，待架梁完成后進(jìn)行恢復(fù)。鋸齒塊是預(yù)應(yīng)力錨固部位，箍筋要勾住底(

33、頂 板及側(cè)墻主筋，施工前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)尺寸。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。在同一連接區(qū)段內(nèi)：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)大的大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。同時(shí)鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。5.1.6預(yù)應(yīng)力管道1 預(yù)應(yīng)力波紋管由廠家加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用切割機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)度剪裁?？v向預(yù)應(yīng)力波紋管安裝采用咬口接縫，套接長(zhǎng)度不小于30cm ，為便于穿過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼束，各管節(jié)頭均采用同向套接，波紋管套接方向相鄰懸臂段保持同向套接。波紋管接頭處采用透明膠帶進(jìn)行纏繞封閉密實(shí)，防止漏氣、漏漿。2 縱向預(yù)應(yīng)力波紋管安裝：首先把波紋管按正確位置擺放在底板及頂板底層

34、的鋼筋上，然后綁扎底板及頂板上層鋼筋。待底板及頂板鋼筋綁扎好后，開(kāi)始固定波紋管。波紋管的固定采用10的“井”型鋼筋，直接掛在底板及頂板的箍筋上，然后用電焊將“井”型鋼筋點(diǎn)焊固定，以使其不能上下、左右移動(dòng)，從而確保波紋管位置的正確，并使其順直、圓順、無(wú)死彎。喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直?！熬毙弯摻畹膬?nèi)徑比波紋管的外徑大35mm 。3 橫向預(yù)應(yīng)力在頂板底層鋼筋綁扎完成后進(jìn)行安裝定位。豎向及橫向波紋管定位后，在波紋管固定端穿一根PVC 管，豎向預(yù)應(yīng)力利用該P(yáng)VC 管進(jìn)行注漿，橫向預(yù)應(yīng)力采用該P(yáng)VC 管壓漿時(shí)排氣。4 預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋

35、鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。5 預(yù)應(yīng)力波紋管采用鍍鋅加強(qiáng)型金屬波紋管形成，壁厚不小于0.3mm ，波高不小于3.5mm ?？v向預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)徑為100/90/80mm。橫向預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)徑為70³19mm 。豎向預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)徑為35mm 鐵皮管。6 管道固定后嚴(yán)格控制管道位置及彎曲角度，為防止其在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生位移，定位筋的間距控制在直線段0.5m ，曲線段0.25m 。7 預(yù)應(yīng)力管道附近對(duì)鋼筋施焊時(shí)，采取遮擋措施，防止波紋管被焊穿。8 為保證預(yù)應(yīng)力管道在澆筑過(guò)程中不變形、不位移、不堵塞，在波紋管內(nèi)穿入塑料芯棒做內(nèi)襯管，待混凝土初凝后將內(nèi)襯管拔出。5

36、.1.7混凝土澆筑采用一次整體、連續(xù)性灌注。灌注順序?yàn)橄鹊装濉⒑蟾拱?、然后頂板，從懸臂端開(kāi)始向橋墩位置方向澆筑，并按0號(hào)段全部平面面積等高水平分層，進(jìn)行縱、橫向?qū)ΨQ(chēng)連續(xù)澆筑。1 澆筑準(zhǔn)備由于梁體高度較大（梁高3.856.65m ），采取接長(zhǎng)泵車(chē)的軟管長(zhǎng)度，使其能達(dá)到需澆筑的部位。澆筑前用凈水沖洗模板表面，特別在氣溫較高時(shí)要灑水使模板和鋼筋降溫?；炷劣砂韬险炯邪柚?，拌合站料場(chǎng)必須做好水泥、石子、砂等原材料的儲(chǔ)備。安排好各崗位的人員到位，檢查拌合設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、泵送設(shè)備等機(jī)具是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，落實(shí)備用的機(jī)械的到位情況。2 灌注底板底板混凝土采用在頂板開(kāi)孔，用泵管直接灌注入模澆筑，混凝土直接下料到

37、工作面，混凝土自由落體高度不大于2m 。入模后人工攤平，用直徑50mm 的振搗棒振搗。灌注順序由中線向兩側(cè)進(jìn)行，混凝土采取分層澆注，每層厚度控制在30cm 之內(nèi)，并在倒角、張拉齒板處、錨墊板后加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，底板混凝土灌注完成后用抹子將頂面抹平。3 灌注腹板(隔板腹板混凝土并分層灌筑，分層厚度以30cm 為宜，振搗棒移動(dòng)距離( 即插入間距 不得超過(guò)振搗棒振搗半徑的1.5倍，插入下層的深度以10cm 為宜，不得超過(guò)20cm 。為保證混凝土自由傾落高度不大于2米，在腹板內(nèi)側(cè)模上豎向每隔2m 開(kāi)設(shè)窗口，橫向間距2米，將泵管軟管從頂板天窗于伸入至開(kāi)窗口處，進(jìn)行混凝土的布料。并從開(kāi)窗

38、處進(jìn)行混凝土的振搗. 待混凝土灌至窗口下緣時(shí)將之封嚴(yán)，腹板混凝土灌至翼板根部為止。4 灌注頂板頂板混凝土灌注順序是從兩腹板分別向中線及梁邊對(duì)稱(chēng)灌注，混凝土直接由泵管入模，并輔以人工攤平，頂板混凝土灌注完成振搗結(jié)束后，用木抹子將表面抹平拉毛；并預(yù)埋5根30cm 長(zhǎng)的鋼筋，作為測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)的預(yù)埋件。鋼筋頂面打磨平整，露出混凝土表面510mm 。圖5-6 測(cè)點(diǎn)布置5 注意事項(xiàng)灌注底板、腹板混凝土?xí)r，切勿使頂板內(nèi)的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染?；炷恋恼駬v，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，預(yù)應(yīng)力喇叭管附近鋼筋密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞

39、預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等 ?；炷恋恼駬v實(shí)行分區(qū)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的內(nèi)襯管來(lái)回抽動(dòng), 以預(yù)防由于預(yù)應(yīng)力管道漏漿握裹內(nèi)襯管造成內(nèi)襯管拔不出來(lái)；混凝土灌注完成后拔出內(nèi)襯管，及時(shí)用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力管道。張拉齒板處、倒角處、錨墊板下要特別加強(qiáng)振搗?；炷翝沧⑦^(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等情況及時(shí)處理?；炷翝仓瓿珊?，表面用塑料薄膜、土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于14天，注意養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之間的差值不得大于15。5.1.8預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋施工1 預(yù)應(yīng)力采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力

40、體系。縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮管。波紋管按坐標(biāo)、平彎和豎彎參數(shù)由定位箍筋固定，沿橋長(zhǎng)不大于0.5m 設(shè)置一道定位筋。波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，并用密封膠帶封口。在布設(shè)波紋管過(guò)程中，檢查波紋管的完整性，是否有漏洞和損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏洞或損壞，則應(yīng)在破裂處切斷使用或更換。波紋管之間和波紋管與錨墊板之間接頭處，用密封帶包扎牢固密封。且在綁扎過(guò)程中保證波紋管線型圓順，不出現(xiàn)折線段，同時(shí)防止作業(yè)人員踩踏波紋管。橫向預(yù)應(yīng)力固定端錨需提前用擠壓器擠壓好，在鋼筋綁扎時(shí)從固定端向張拉端穿入，穿入后將固定端固定牢靠。要確保擠壓套與錨板貼緊，錨固端的長(zhǎng)度要保證設(shè)計(jì)要求，

41、約束圈處的排氣孔需引出到梁體外并臨時(shí)用膠帶封口防止進(jìn)混凝土堵塞外，張拉端錨墊板灌漿口還需要用海綿條塞緊。 豎向精軋螺紋鋼根據(jù)張拉錨具長(zhǎng)度及預(yù)留量進(jìn)行單根提料，由廠家按要求長(zhǎng)度截好后發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)。為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，至少應(yīng)在底、中、頂部各設(shè)置一道定位鋼筋。將上下錨板焊接在鐵皮管上，由于梁底為二次拋物線，造成每根豎向精軋螺紋鋼及鐵皮管長(zhǎng)度不同，需編號(hào)堆放。豎向預(yù)應(yīng)力筋在放樣時(shí)要在側(cè)模上彈出位置，保證間距及垂直度。將精軋螺紋鋼裝入鐵皮管內(nèi)，將錨墊板與鐵皮管焊接牢固，錨固螺母與錨墊板擰緊上牢，澆筑混凝土后即自行錨固于梁體內(nèi)，下部鐵皮管上設(shè)三通管，三通管上連接塑料管作為壓漿管。上部同樣要將

42、錨墊板與鐵皮管焊接牢固，并安裝張拉錨盒，錨盒內(nèi)用棉紗等填塞嚴(yán)密。必須保證豎向精軋螺紋鋼露出螺母的長(zhǎng)度。不得利用精軋螺紋鋼引弧，防止焊接鋼筋時(shí)傷及精軋螺紋鋼。若管道與普通鋼筋相干擾時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整。調(diào)整原則是先調(diào)普通鋼筋，再調(diào)橫向預(yù)應(yīng)力筋，后豎向預(yù)應(yīng)力筋，必須保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)?？v向預(yù)應(yīng)力管道中穿入聚氯乙烯塑料管保持管道通暢，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)塑料管，以防漏漿堵管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。2 預(yù)應(yīng)力筋的下料縱向鋼絞線下料長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+2倍的工作長(zhǎng)度，橫向鋼鉸線下料長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+2倍工作長(zhǎng)度。鋼絞線下料開(kāi)盤(pán)前，將鋼絞線捆放置于用鋼管搭設(shè)的框架內(nèi)，以防在抽拉鋼絞線時(shí)

43、整捆散落，開(kāi)盤(pán)下料時(shí)，將抽出鋼絞線攤置在平坦地面上，整理順直后，按下料長(zhǎng)度使用無(wú)齒鋸切割。下料時(shí)，切割口兩側(cè)各5cm 處先用鐵絲綁扎，然后切割。下料后逐根理順梳整編束，每隔11.5m 綁扎一道1822號(hào)鐵線，保證預(yù)應(yīng)力筋束順直不扭轉(zhuǎn)、不松散。3 預(yù)應(yīng)力筋的穿束穿束前，先用空壓機(jī)將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。豎向筋及橫向筋均在混凝土灌注前埋設(shè)，穿束只有縱向筋，鋼絞線穿束采用人機(jī)結(jié)合穿束的方法，步驟如下：用人工將單根鋼絞線從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)，直到另一孔口。利用已穿好的鋼絞線牽引16mm 鋼絲繩從孔一端拉至穿束端。 鋼絲繩一端設(shè)掛勾，勾在鋼束端部鋼環(huán)內(nèi)。鋼絲繩系好鋼筋環(huán), 開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī), 收拉鋼絲繩，將鋼絞線束

44、從穿束端拉至另一端。鋼絞線束穿設(shè)過(guò)程中要基本保持水平或采取措施保證入口附近鋼束的水平。4 預(yù)應(yīng)力張拉在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%,彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%,且齡期不小于5天后，方可進(jìn)行張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。以張拉力控制為主、伸長(zhǎng)率控制為輔。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0 10%k （初應(yīng)力）20%k 100%k 拉制應(yīng)力（持荷5分鐘）100%k （錨固）0。實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算：預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)包括初始應(yīng)力后的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和初始應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，計(jì)算公式如下：L=（L3-L1）+（L2-L1）式中：L110%控制應(yīng)力（初始值）L220%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量L3100%控制應(yīng)

45、力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量張拉前：應(yīng)檢查錨墊板上的混凝土，檢查疏通壓漿孔；檢查錨墊板是否與預(yù)應(yīng)力管道垂直，不垂直時(shí)應(yīng)加鍥形墊板改正；檢查錨墊板處混凝土是否密室，如有蜂窩、空洞缺陷時(shí)立即采取措施補(bǔ)強(qiáng)。預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成，采用兩端同步張拉（除一端張拉的鋼索），左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序按先腹板束，后頂板、底板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。同一節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉按縱-豎-橫的順序進(jìn)行，并在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿。豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉不宜大于3個(gè)懸澆梁段。張拉時(shí)確?！叭膬赏健保?“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔船F(xiàn)澆箱梁

46、兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ(chēng)同時(shí)張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記，24h 后檢查鋼束回縮量，合格后再封錨壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作為校核用。張拉過(guò)程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用左右對(duì)稱(chēng)單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行。為減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成1天后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，并且采取措施切實(shí)保證壓漿質(zhì)量。橫向預(yù)應(yīng)力筋在梁體兩側(cè)交替單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于梁段

47、接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開(kāi)裂。張拉后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線多余部分用砂輪機(jī)割除，鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于3cm 。5 孔道壓漿及封端孔道壓漿應(yīng)在終張完成后24h 內(nèi)完成，特殊情況時(shí)必須在48h 內(nèi)完成。每一梁段應(yīng)按先縱向、再豎向、后橫向順序進(jìn)行施工。豎向預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)從最低點(diǎn)開(kāi)始?jí)簼{，同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成。壓漿時(shí)，漿體溫度應(yīng)在530之間，梁體溫度在壓漿時(shí)及壓漿完畢3d 內(nèi)不應(yīng)低于5。壓漿前先清除預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的雜物、積水等。采用干硬性水泥漿等對(duì)錨具夾片空隙和其他可能漏漿處封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。孔道壓漿漿體的強(qiáng)度、流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間、泌水率等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。28d 強(qiáng)度：抗壓50Mp

48、a, 抗折10Mpa ；30min 流動(dòng)度30s ；出機(jī)流動(dòng)度：18s ±4s ；凝結(jié)時(shí)間：初凝4h ，終凝24h ；泌水率：自由泌水率0%，壓力泌水率3.5%。采用真空壓漿工藝進(jìn)行壓漿。具體方法為： 孔道一端連接真空泵，一段連接壓漿機(jī)，壓漿前用真空泵將真空抽到-0.06-0.1Mpa ，待真空壓力穩(wěn)定后開(kāi)啟進(jìn)漿口閥門(mén)，以0.7Mpa 的壓力進(jìn)行壓漿，當(dāng)抽真空端透明膠管出現(xiàn)水泥漿時(shí)，關(guān)閉抽真空閥及真空泵，打開(kāi)排漿閥門(mén)，待出漿口流出的漿體稠度與壓入端一致時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門(mén)，保持0.7Mpa 的壓力穩(wěn)壓3min ，然后關(guān)閉壓漿口閥門(mén)，完成壓漿。壓漿時(shí)出漿口三通管冒出的漿體濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。曲線孔道和豎向孔道從梁最低點(diǎn)的壓漿孔開(kāi)始，水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出。壓漿按先下層孔道，后上層孔道的順序，緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理?？椎缐簼{應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。為了消除掛籃走行時(shí)梁體撓度對(duì)新壓漿質(zhì)量的影響，宜在掛籃走行到位后壓漿。封端采用C50級(jí)細(xì)石混凝土封錨。封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，并對(duì)錨具魚(yú)錨墊板表面及外露預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行防水處理。封錨混凝土填充分兩步進(jìn)行，先用較干硬的混凝土填充至錨穴頂2cm 左右，并搗固密實(shí)，然后再用正常稠度混凝