單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī)電氣自動(dòng)化技術(shù)方案

1、1200六輥可逆冷軋機(jī)電氣自動(dòng)化系統(tǒng)控制方案1 概述根據(jù)1200六輥可逆冷軋機(jī)技術(shù)規(guī)格電氣招標(biāo)書(shū)所提供的工藝設(shè)備和技術(shù)要求，并參考了同類(lèi)型的單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī)的工藝技術(shù)，編寫(xiě)了本電氣傳動(dòng)及基礎(chǔ)自動(dòng)化控制的技術(shù)方案。2 供電2.1 電氣設(shè)備運(yùn)行條件1）電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要求環(huán)境溫度現(xiàn)場(chǎng)：040°C電氣室：1035°C操作室：25±5°C空氣濕度：相對(duì)濕度£95%且無(wú)凝露；污染等級(jí)：III級(jí)，無(wú)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、無(wú)導(dǎo)電性塵埃、不腐蝕金屬物及不破壞絕緣介質(zhì)的環(huán)境。2）電氣設(shè)備運(yùn)輸及儲(chǔ)存環(huán)境要求環(huán)境溫度-2065°C ；空氣濕度及污染等級(jí)要求與運(yùn)

2、行時(shí)相同。3）電氣設(shè)備使用的電壓等級(jí)及技術(shù)條件 本機(jī)組所使用電氣設(shè)備電壓等級(jí)符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，主要用電設(shè)備的電壓等級(jí)為：u 供電電壓及頻率：10±5%kV，50±1Hzu 低壓供電電壓：AC380/220Vu 交流電動(dòng)機(jī)電壓：AC380Vu 直流電動(dòng)機(jī)電壓：DC440660Vu 電磁閥：DC24Vu 電磁抱閘：AC220Vu 控制電壓：AC220V，DC24Vu 保護(hù)地：接地電阻<4u 系統(tǒng)地：接地電阻<42.2低壓供配電輔傳動(dòng)供電系統(tǒng)（1） 輔傳動(dòng)供電系統(tǒng)單線圖見(jiàn)MCC單線圖。（2）MCC設(shè)備(見(jiàn)附表)由于本機(jī)組負(fù)荷較小，因此不設(shè)負(fù)荷中心。本機(jī)組負(fù)荷MCC（即

3、馬達(dá)控制中心）將采用GGD3柜，包含MCC的受電、饋出回路、UPS系統(tǒng)、比例、伺服閥控制回路和照明開(kāi)關(guān)柜，開(kāi)關(guān)柜額定短路短時(shí)承受能>80kA/s。額定短路分?jǐn)嗄芰εc電網(wǎng)短路電流相適應(yīng)，Icu >50kA根據(jù)需要配置必要的電流、電壓表計(jì)，端子板采用Phoenix端子。單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組設(shè)一套MCC，不同容量不同控制類(lèi)型的回路至少有一個(gè)備用回路。注：主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)均配置有空間加熱器，這些加熱器是在長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)防止電機(jī)繞組受潮而設(shè)置的。由本MCC供電。注：為了保證乳化液站的檢修供電，需要檢修電源或者備用一路供電回路。(3) UPS電源為保證控制系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，機(jī)組設(shè)置一套容量為10kVA的

4、UPS電源為機(jī)組控制系統(tǒng)（PLC、AGC控制器、HMI設(shè)備等）提供可靠穩(wěn)定電源。電池和逆變器選用進(jìn)口產(chǎn)品。容量：10kVA，30min；進(jìn)線：220VACMCC設(shè)備供貨清單表序號(hào)箱體名稱型號(hào)規(guī)格（W*H*D）單位數(shù)量備注1受電柜GGD3（800*2200*600）臺(tái)121#輔助液壓系統(tǒng)控制柜GGD3（800*2200*600）臺(tái)132#輔助液壓系統(tǒng)控制柜GGD3（800*2200*600）臺(tái)14軋機(jī)液壓系統(tǒng)控制柜GGD3（800*2200*600）臺(tái)15潤(rùn)滑系統(tǒng)控制柜GGD3（800*2200*600）臺(tái)16乳化液系統(tǒng)控制柜GGD3（800*2200*600）臺(tái)17主傳動(dòng)風(fēng)機(jī)控制柜GGD3（8

5、00*2200*600）臺(tái)18配電柜GGD3（800*2200*600）臺(tái)19閥組控制柜GGD3（800*2200*600）臺(tái)210PLC柜GGD3（1200*2200*600）臺(tái)111UPS電源柜GGD3（800*2200*600）臺(tái)112入口開(kāi)卷區(qū)域ET200站操作臺(tái)臺(tái)113入口開(kāi)卷區(qū)域ET200站控制箱臺(tái)214入口卷取區(qū)域ET200站操作臺(tái)臺(tái)115入口卷取區(qū)域ET200站控制箱臺(tái)116軋機(jī)區(qū)域集中操作臺(tái)臺(tái)117軋機(jī)操作箱臺(tái)118軋機(jī)區(qū)域ET200站控制箱臺(tái)419出口區(qū)域ET200站操作臺(tái)臺(tái)120液壓、潤(rùn)滑和乳化區(qū)域ET200站操作控制箱臺(tái)321端子箱臺(tái)522乳化液系統(tǒng)管道過(guò)濾器PLC柜機(jī)

6、電一體化臺(tái)13 電氣傳動(dòng)：3.1 整流變壓器技術(shù)參數(shù)軋機(jī)主傳動(dòng)油浸式整流變壓器，1臺(tái) ZS9-4000/10，4000kVA，10±2×2.5%/0.69kV，Ud6.5， Dy11/d0左右卷取機(jī)主傳動(dòng)油浸式整流變壓器，2臺(tái)ZS9-2000/10，2000kVA，10±2×2.5%/0.69kV，Ud6.5， Dd0/y11開(kāi)卷機(jī)主傳動(dòng)油浸式整流變壓器，1臺(tái)ZS9-630/10，630kVA，10±2×2.5%/0. 46kV，Ud6.5， Dy113.2 主傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)組主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)指開(kāi)卷機(jī)、入口卷取機(jī)、軋機(jī)和出口卷取機(jī)。主傳動(dòng)電動(dòng)

7、機(jī)采用直流電動(dòng)機(jī)，相應(yīng)地為主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)供電的調(diào)速裝置采用西門(mén)子（6RA70系列）全數(shù)字控制的晶閘管整流裝置。（1） 主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：名稱參數(shù)開(kāi)卷機(jī)左卷取機(jī)主軋機(jī)右卷取機(jī)備注電動(dòng)機(jī)容量（kW）3502×6002×12502×600電動(dòng)機(jī)速度（r/min.）800/1200370/1200410/1000370/1200基速過(guò)載能力（倍/1 min.）2.02.02.02.0高速過(guò)載能力（倍/1 min.）1.51.51.51.5額定電樞電壓（V）440660660660額定電樞電流（A）8659812016981指單臺(tái)電機(jī)的電流額定勵(lì)磁電壓（V）22022

8、0220220暫定勵(lì)磁方式他勵(lì)他勵(lì)他勵(lì)他勵(lì)額定勵(lì)磁電流（A）24326797326主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)設(shè)有若干Pt100電阻以檢測(cè)電動(dòng)機(jī)繞組和軸承溫度。自動(dòng)化系統(tǒng)通過(guò)16路熱電阻信號(hào)放大器（FCS-1002T）循回檢測(cè)Pt100的阻值，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組和軸承溫度的監(jiān)控。（2）傳動(dòng)系統(tǒng)主要功能性能指標(biāo)動(dòng)態(tài)速降：1%靜態(tài)精度：±0.1%恢復(fù)時(shí)間：130ms調(diào)節(jié)精度：0.01%（速度反饋用脈沖碼盤(pán)為1024P/RPM，增量型，DP網(wǎng)數(shù)字量給定）（3） 全數(shù)字直流傳動(dòng)裝置主要功能冷軋機(jī)組直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部的混裝直流模塊采用SIEMENS公司6RA70全數(shù)字控制單元，保證動(dòng)態(tài)、靜態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)，提高

9、系統(tǒng)的抗干擾能力?；煅b直流模塊與SIEMENS公司的6RA70全數(shù)字控制單元完美配合，使裝置具有完善的故障保護(hù)功能；具有過(guò)壓、過(guò)流、超速、失速、電網(wǎng)電壓過(guò)高、過(guò)低、速度反饋故障等等。便于判斷、檢查、維護(hù)。勵(lì)磁控制單元與之配套，為非獨(dú)立勵(lì)磁系統(tǒng)。傳動(dòng)裝置配置PROFIBUS卡，完成與控制系統(tǒng)的通訊；通訊內(nèi)容有設(shè)備起/停、速度設(shè)定、速度反饋、故障信息等。 (4) 傳動(dòng)供電用全數(shù)字晶閘管整流裝置為主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)供電的全數(shù)字晶閘管整流裝置將采用SIEMENS公司6RA70系列全數(shù)字控制系統(tǒng)，裝置配置有PROFIBUS-DP網(wǎng)卡，可實(shí)現(xiàn)與simatic S7-400PLC（或WINAC）自動(dòng)化系統(tǒng)快速地通

10、訊。主軋機(jī)上、下工作輥分別由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩臺(tái)電機(jī)獨(dú)立供電調(diào)速，考慮負(fù)荷均衡和速度匹配。入、出口卷取機(jī)各由兩臺(tái)電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)，卷取機(jī)的兩臺(tái)電機(jī)獨(dú)立供電調(diào)速，考慮負(fù)荷均衡并帶有張力控制。主傳動(dòng)裝置的主要技術(shù)參數(shù)為：開(kāi)卷機(jī)入口卷取機(jī)可逆軋機(jī)出口卷取機(jī)備注傳動(dòng)裝置型號(hào)及數(shù)量6RA7018-6DV62-0 1套6RA7018-6DV62-0 2套6RA7018-6DV62-0 2套6RA7018-6DV62-0 2套傳動(dòng)整流進(jìn)線電壓（AC V）460690690690傳動(dòng)整流輸出電壓（DC V）480725725725傳動(dòng)整流額定輸出電流（DC A）2000200040002000勵(lì)磁電壓（DC V）2

11、20220V220V220V勵(lì)磁電流（DC A）255010050整流方式三相全控橋式反并聯(lián)，可逆，邏輯無(wú)環(huán)流（5）傳動(dòng)裝置控制原理圖（見(jiàn)附圖）4 基礎(chǔ)自動(dòng)化：4.1 概述 1200六輥可逆冷軋機(jī)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)選用一塊CPU4142DP模塊作為處理器，完成整個(gè)機(jī)組的信息采集及邏輯順序控制。S7-400 PLC通過(guò)PROFIBUS-DP網(wǎng)與功能PLC從站（FM458）以及ET200M形成分布式結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)系統(tǒng)的配置簡(jiǎn)單、可靠、實(shí)用，便于調(diào)試和維護(hù)?；A(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)由三部分組成：（1） PLC控制 ，主要完成以下功能：u 順序控制u 操作運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖u 生產(chǎn)輔助設(shè)備（液壓、潤(rùn)滑、乳化液等）運(yùn)轉(zhuǎn)控制u

12、傳動(dòng)控制u 軋機(jī)前、后張力控制u 機(jī)組速度主令控制u 自動(dòng)甩尾控制u 帶鋼缺陷點(diǎn)（多點(diǎn)）跟蹤和減速u(mài) 帶鋼長(zhǎng)度、卷取長(zhǎng)度計(jì)算u 帶鋼頭位跟蹤、鋼卷跟蹤u 軋制社釘值的管理與分配（2） 機(jī)架控制，主要完成以下功能：u 軋機(jī)壓下控制u AGC控制 u 彎輥控制u 串輥控制（3） HMI，主要完成以下功能：u 原始鋼卷資料錄入及軋制計(jì)劃表存儲(chǔ)u 軋機(jī)預(yù)設(shè)定計(jì)算（有表格式和數(shù)學(xué)模型兩種）u 軋制模型自適應(yīng)和自學(xué)習(xí)功能（有模型時(shí)）u 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控u 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控u 輔助設(shè)備操作u 生產(chǎn)準(zhǔn)備條件u 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表u 歷史資料存儲(chǔ)u 故障報(bào)警u 報(bào)警記錄與打印等4.2 PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)化配置清單主站序號(hào)名

13、稱型 號(hào)數(shù)量1主機(jī)架(18槽)6ES7 400-1TA00-0AA012CPU414-26ES7 414-2XG04-0AB013電源6ES7 405-0KA01-0AA014程序存儲(chǔ)卡(1M)6ES7 952-1AK00-0AA015前連接器6ES7 492-1AL00-0AA0166DI(32)6ES7 421-1BL01-0AA027DO(32)6ES7 422-1BL00-0AA018AI(8)(14位,隔離、有線性化)6ES7 431-1KF1-0AA019AO(8) (13位,隔離)6ES7 432-1HF00-0AB0110擴(kuò)展機(jī)架(18槽)6ES7 400-1TA00-0AA0

14、111IM460-0(擴(kuò)展模塊)6ES7 460-0AA01-0AB0112IM461-0(擴(kuò)展模塊)6ES7 461-0AA01-0AB0113FM450(2-500K)高速計(jì)數(shù)器6ES7 450-1AP00-0AA0614擴(kuò)展電纜6ES7 461-0AA01-0AB011516CP443-1高級(jí)以太網(wǎng)處理器（4口）6GK7 443-1EX00-0XE0117閉環(huán)控制器FM458-1 DP6DD1 607-0AA1118存儲(chǔ)卡2M6ES7 953-8LL00-0AA0119SB61（FM458和DI/O COM）6DD1 681-0EB32軟件等序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量1工控機(jī)西門(mén)子IPC12W

15、IN2000專業(yè)版SYSTEM13SQL200314WINCC 6.0（8K）全版6AV63811BS060CV015STEP7 5.36ES78104CC070YA516PC適配器17工程師站(便攜)戴爾筆記本189DP 電纜電纜300M10PROFIBUS連接器6ES7 972-0BA41-0XA04入口開(kāi)卷區(qū)域ET200（4個(gè)子站）序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量1電源5A6ES7 307-1KA00-0AA052ET200接口模塊6ES7 153-1AA03-0XB043前連接器6ES7 392-1AJ00-0AA0224DI(16)6ES7 321-1BL02-0AA075DO(16)6ES7

16、321-1BH01-0AA066AI(8)6ES7 331-7KF01-0AB027AO(4) 6ES7 332-5HD01-0AB038PROFIBUS連接器6ES7 972-0BA41-0XA049入口卷取區(qū)域ET200（3個(gè)子站）序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量1電源5A6ES7 307-1KA00-0AA042ET200接口模塊6ES7 153-1AA03-0XB033前連接器6ES7 392-1AJ00-0AA0224DI(16)6ES7 321-1BL02-0AA055DO(16)6ES7 321-1BH01-0AA046AI(8)6ES7 331-7KF01-0AB017AO(4) 6ES7

17、 332-5HD01-0AB028PROFIBUS連接器6ES7 972-0BA41-0XA029軋機(jī)區(qū)域ET200（9個(gè)子站）序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量1電源5A6ES7 307-1KA00-0AA0142ET200接口模塊6ES7 153-1AA03-0XB093前連接器6ES7 392-1AJ00-0AA0374DI(16)6ES7 321-1BL02-0AA0255DO(16)6ES7 321-1BH01-0AA0246AI(8)6ES7 331-7KF01-0AB037AO(4) 6ES7 332-5HD01-0AB0118PROFIBUS連接器6ES7 972-0BA41-0XA059出

18、口區(qū)域ET200（2個(gè)子站）序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量1電源5A6ES7 307-1KA00-0AA042ET200接口模塊6ES7 153-1AA03-0XB023前連接器6ES7 392-1AJ00-0AA0284DI(16)6ES7 321-1BL02-0AA055DO(16)6ES7 321-1BH01-0AA056AI(8)6ES7 331-7KF01-0AB017AO(4) 6ES7 332-5HD01-0AB038PROFIBUS連接器6ES7 972-0BA41-0XA049液壓、潤(rùn)滑、乳化區(qū)域ET200（3個(gè)子站）序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量1電源5A6ES7 307-1KA00-0AA0

19、42ET200接口模塊6ES7 153-1AA03-0XB033前連接器6ES7 392-1AJ00-0AA0154DI(16)6ES7 321-1BL02-0AA095DO(16)6ES7 321-1BH01-0AA056AI(8)6ES7 331-7KF01-0AB027AO(4) 6ES7 332-5HD01-0AB018PROFIBUS連接器6ES7 972-0BA41-0XA0495 操作設(shè)備及操作運(yùn)轉(zhuǎn)方式5.1主要設(shè)備操作運(yùn)轉(zhuǎn)方式機(jī)組設(shè)備的操作運(yùn)轉(zhuǎn)方式分為以下3種：(1) 手動(dòng)方式：主要用于調(diào)試、檢修與維護(hù)等，設(shè)備將完全根據(jù)操作人員的操作指令運(yùn)行；機(jī)組所有設(shè)備均可手動(dòng)操作。手動(dòng)操作

20、主要在機(jī)旁操作，部分設(shè)備或設(shè)備組設(shè)有操作臺(tái)集中操作。對(duì)于機(jī)組輔助生產(chǎn)設(shè)備，如液壓、潤(rùn)滑設(shè)備等，除可以機(jī)旁操作外，亦可在HMI上集中操作和監(jiān)視。(2) 自動(dòng)方式：機(jī)組設(shè)備或設(shè)備組根據(jù)實(shí)際狀況和檢測(cè)器狀態(tài)自動(dòng)順序運(yùn)行。自動(dòng)方式投入時(shí)，設(shè)備的起停由檢測(cè)器的狀態(tài)與連鎖條件決定。(3) 半自動(dòng)方式：指設(shè)備或設(shè)備組中的部分過(guò)程“一個(gè)周期”的自動(dòng)運(yùn)行。通常是在自動(dòng)方式不能投入（如個(gè)別檢測(cè)器故障或不具備投入自動(dòng)方式的條件）的情況下為簡(jiǎn)化操作時(shí)所有，半自動(dòng)方式需要由操作員觸發(fā)。 根據(jù)本機(jī)組的特點(diǎn)，將按照手動(dòng)優(yōu)先、機(jī)旁優(yōu)先的原則設(shè)計(jì)操作運(yùn)轉(zhuǎn)方案。機(jī)組主要設(shè)備的操作運(yùn)轉(zhuǎn)方式參見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備動(dòng)作或過(guò)程自動(dòng)半自動(dòng)手動(dòng)

21、HMI備注1入口鋼卷車(chē)1.1走行¡¡¡1.2帶鋼寬度、高度對(duì)中¡¡¡2開(kāi)卷機(jī)2.1開(kāi)卷機(jī)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)¡¡2.2開(kāi)卷機(jī)卷筒脹縮¡¡2.3開(kāi)卷機(jī)卷筒移動(dòng)¡¡2.4壓緊輥¡¡2.5外支撐¡¡¡3夾送輥矯直機(jī)3.1鋼卷開(kāi)頭機(jī)構(gòu)¡3.2上夾送輥¡¡3.3下夾送輥¡¡3.4矯直輥升降¡¡4入口液壓剪¡5出口液壓剪¡¡¡分卷時(shí)自動(dòng)和顯示

22、6軋機(jī)控制¡¡¡7機(jī)組速度控制¡¡¡8機(jī)組張力控制¡¡¡9卷取前夾送輥¡¡10入、出口卷取機(jī)10.1卷取機(jī)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)¡¡10.2卷取機(jī)卷筒脹縮¡¡10.3輔助卸卷機(jī)構(gòu)¡10.4卷取機(jī)壓緊輥¡¡10.5外支撐¡¡¡11出口鋼卷車(chē)¡¡¡12出口鋼卷稱量¡¡¡13鋼卷打捆¡14機(jī)組液壓站¡¡15機(jī)組潤(rùn)滑站&

23、#161;¡16乳化液系統(tǒng)¡¡17通風(fēng)系統(tǒng)¡¡18換輥裝置¡¡注：本表在與用戶商量后最終確定。5.2操作設(shè)備機(jī)組配置4機(jī)旁操作箱和1個(gè)主操作臺(tái)（主操作臺(tái)采用不銹鋼臺(tái)面，機(jī)旁操作箱面板采用碳鋼噴漆），11個(gè)控制箱，1個(gè)主PLC柜。共計(jì)17個(gè)。6 自動(dòng)化系統(tǒng)主要功能說(shuō)明6.1 機(jī)組設(shè)備控制功能 （1） 機(jī)組設(shè)備順序控制機(jī)組設(shè)備的順序控制功能就是機(jī)組的各個(gè)設(shè)備根據(jù)帶鋼生產(chǎn)工藝流程和外部連鎖條件自動(dòng)地順序起動(dòng)/停止。熱軋酸洗卷通過(guò)行車(chē)由軋前庫(kù)運(yùn)輸?shù)杰垯C(jī)入口側(cè)#1號(hào)或#2號(hào)鞍座位置。帶卷放下時(shí)第一圈處于上開(kāi)卷位置，帶頭靠近鞍座以便解捆

24、后外圈不致于松卷。開(kāi)卷機(jī)鋼卷小車(chē)移入，接受鋼卷，將鋼卷橫移。在橫移過(guò)程中自動(dòng)進(jìn)行鋼卷寬度和直徑的測(cè)量。隨后，開(kāi)卷機(jī)卷筒收縮，對(duì)中設(shè)備中心線，外支撐軸承打開(kāi)。在小車(chē)橫移過(guò)程中，鋼卷和開(kāi)卷機(jī)卷筒自動(dòng)對(duì)中，并將鋼卷裝入卷筒。鋼卷裝入卷筒后，外支撐閉合，卷筒脹大以便把持住帶卷，壓輥壓下到帶卷表面以防止外圈松卷。鋼卷小車(chē)降下，開(kāi)卷機(jī)反向點(diǎn)動(dòng)直至帶頭處于開(kāi)卷位置。隨后，穿帶導(dǎo)板抬起并伸出到鋼卷帶頭下的開(kāi)卷位置。通過(guò)旋轉(zhuǎn)開(kāi)卷機(jī)卷筒，帶頭在穿帶導(dǎo)板的引導(dǎo)下停在打開(kāi)的夾送輥和直頭機(jī)下。此時(shí)縮回穿帶導(dǎo)板，直頭機(jī)壓下到帶鋼頭部，往上彎曲帶鋼頭部。根據(jù)帶頭情況，可反向運(yùn)行帶鋼，使帶鋼頭部平直，利于后續(xù)工序順利穿帶。在

25、開(kāi)卷機(jī)的卷筒和穿帶導(dǎo)板之間安裝有CPC（中間位置控制）裝置，用其控制卷筒和機(jī)組中心線對(duì)齊，在正常軋制過(guò)程防止帶鋼跑偏。經(jīng)過(guò)直頭后的帶鋼，穿過(guò)降下的過(guò)渡導(dǎo)板，并穿過(guò)準(zhǔn)備好的入口擋板進(jìn)入軋機(jī)對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)，隨后穿過(guò)打開(kāi)的軋機(jī)，并停止在軋機(jī)出口側(cè)。聯(lián)合點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)、夾送輥，帶鋼繼續(xù)穿過(guò)打開(kāi)的出口擋板，從出口轉(zhuǎn)向輥上穿過(guò)。在帶頭穿過(guò)出口轉(zhuǎn)向輥時(shí)，上輥（偏導(dǎo)輥）壓靠在帶鋼表面，帶頭進(jìn)入出口卷取機(jī)的鉗口，并讓帶頭在出口卷取機(jī)上纏繞23圈，在纏繞過(guò)程對(duì)開(kāi)卷機(jī)和出口卷取機(jī)之間對(duì)帶鋼施加靜張力，以便帶鋼緊緊纏繞在卷筒上。穿帶完畢后，出口穿帶導(dǎo)板縮回。軋機(jī)前后的X射線測(cè)厚儀開(kāi)進(jìn)，出口安全罩關(guān)閉，開(kāi)始軋制。穿帶過(guò)程中，如果

26、出現(xiàn)帶鋼偏離設(shè)備中心線，可以手動(dòng)啟用導(dǎo)位裝置，輕輕排擊帶鋼，使帶鋼靠近設(shè)備中心線繼續(xù)穿帶。軋制前或穿帶過(guò)程中，由操作工在主操作室的HMI中對(duì)軋機(jī)以及機(jī)組的各個(gè)設(shè)備核定張力、輥縫、導(dǎo)位的開(kāi)口度等初始設(shè)定值。軋機(jī)啟動(dòng)時(shí)，自動(dòng)同步啟動(dòng)軋機(jī)的乳化液系統(tǒng)和空氣吹掃系統(tǒng)。軋機(jī)和張力卷取機(jī)（第一道次為出口卷取機(jī)和開(kāi)卷機(jī)）同步加速到設(shè)定的速度，并建立給定的軋制張力，AGC自動(dòng)投入，帶鋼的厚度逐道減少。帶鋼的板形通過(guò)操作正彎和負(fù)彎輥、軋輥乳化液噴嘴集管的開(kāi)啟和AGC油缸的不對(duì)稱調(diào)整進(jìn)行手動(dòng)控制。在換輥后開(kāi)始軋制前應(yīng)進(jìn)行軋機(jī)的調(diào)零。當(dāng)?shù)谝坏来蔚能堉瓶旖Y(jié)束時(shí)，機(jī)組降速到甩尾速度。當(dāng)帶鋼尾部在開(kāi)卷機(jī)卷筒上剩下23圈時(shí)

27、，將軋機(jī)入口側(cè)的夾板降下并夾持住帶鋼，以便在軋機(jī)和壓板之間形成張力，同時(shí)軋機(jī)入口側(cè)的夾板和開(kāi)卷機(jī)之間的帶鋼失去張力。帶尾出開(kāi)卷機(jī)后停止在切斷剪后方的過(guò)渡導(dǎo)板上切尾。同時(shí)，開(kāi)卷機(jī)卷筒收縮，外支承打開(kāi)，進(jìn)行下個(gè)鋼卷開(kāi)卷的準(zhǔn)備工作。如果上一卷帶鋼尚未軋制完畢，開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后的帶頭，經(jīng)過(guò)直頭停止在直頭機(jī)的出口。當(dāng)?shù)谝坏来诬堉仆戤厱r(shí)，入口卷取機(jī)區(qū)域的相關(guān)設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，其中包括外支承閉合，卷筒鉗口自動(dòng)定位，穿帶導(dǎo)板準(zhǔn)備就緒。然后選擇入口穿帶導(dǎo)板相關(guān)按扭或選擇開(kāi)關(guān)，移動(dòng)經(jīng)切尾后的帶尾直至入口卷取機(jī)的鉗口上，卷筒膨脹夾緊帶尾，轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒并讓帶鋼在卷筒上纏繞23圈后，建立起靜張力，穿帶導(dǎo)板縮回，入口和出口X射線

28、測(cè)厚儀開(kāi)進(jìn)。然后選擇軋機(jī)運(yùn)行模式按扭，軋制過(guò)程將繼續(xù)，帶鋼經(jīng)過(guò)反復(fù)軋制直至目標(biāo)厚度。其中除了最末道次外，帶頭和帶尾從不離開(kāi)卷筒。在軋制過(guò)程中，帶鋼跟蹤以及卷徑自動(dòng)記憶功能自動(dòng)地將軋機(jī)停止并以在卷筒上剩下圈數(shù)最少（通常為2至3圈）來(lái)進(jìn)行每個(gè)道次的反向。通常在入口張力卷取機(jī)和出口張力卷取機(jī)間一直保持張力直至所有軋制道次全部完成。由于在出口卷取機(jī)側(cè)卷取方式為下卷取，可以在軋制過(guò)程中由操作工肉眼觀察帶鋼下表面質(zhì)量并進(jìn)行相應(yīng)處理。根據(jù)軋制規(guī)程，最末道次軋制完畢后，帶尾自動(dòng)定位，可以在出口側(cè)進(jìn)行卸卷，也可以在入口側(cè)進(jìn)行卸卷。軋制完畢后，安全罩打開(kāi)，尾輥壓住帶鋼尾部，帶卷小車(chē)移到入口卷取機(jī)或出口卷取機(jī)下，并

29、抬起直至接觸到帶卷。卷筒收縮，外支撐軸承打開(kāi)，尾輥縮回（需要時(shí)可由卸卷器輔助卸卷），帶卷小車(chē)移動(dòng)，將帶卷從卷筒上移走并運(yùn)送至1#鞍座，并在此進(jìn)行鋼卷稱重。出口鋼卷小車(chē)負(fù)責(zé)橫移鋼卷，根據(jù)需要從第#1號(hào)鞍座移動(dòng)到第#2號(hào)鞍座上，并進(jìn)行打捆。換輥模式下，在操作側(cè)進(jìn)行工作輥、中間輥和支承輥的更換。其中更換工作輥和中間輥由設(shè)置在操作側(cè)的帶橫移裝置的換輥小車(chē)迅速完成，支承輥由液壓缸拉出，舊輥運(yùn)至磨輥區(qū)域。該機(jī)組同時(shí)具備分卷功能。分卷時(shí)，一般在出口側(cè)出小卷。在所有道次軋制完畢，帶鋼達(dá)到目標(biāo)厚度時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)入分卷模式。此時(shí)打開(kāi)軋機(jī)輥縫，啟動(dòng)入口和出口側(cè)卷取機(jī)，并對(duì)帶鋼進(jìn)行跟蹤。當(dāng)卷取側(cè)的卷重達(dá)到設(shè)定的卷重時(shí)

30、，停止機(jī)組運(yùn)行，并啟動(dòng)靠近卷取側(cè)的液壓剪剪斷帶鋼。然后依次重復(fù)進(jìn)行卸卷，卷取準(zhǔn)備以及分卷動(dòng)作，直至第二卷分卷完畢。在開(kāi)卷一側(cè)剩下的鋼卷，從相應(yīng)側(cè)卸卷，并進(jìn)行下一鋼卷穿帶準(zhǔn)備工作。（2）機(jī)組速度主令控制 機(jī)組的速度可從軋制表中獲取，也可由操作人員根據(jù)實(shí)際情況及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。速度通過(guò)轉(zhuǎn)向輥上裝的編碼器測(cè)量。主操作臺(tái)上設(shè)有：“升速（Speed Up）”、“降速(Speed Down)”、“保持(Hold)”、“快速停止(Quick Stop)”、“緊急停止(Emergency Stop)”等按鍵，其功能參見(jiàn)下圖所示：tVSpeed UpHoldSpeed UpSpeed DownSpeed Down

31、Emergency StopQuick StopNormal StopVmax附圖：機(jī)組速度圖升速：使機(jī)組速度升高，控制范圍內(nèi)的設(shè)備將以相同的速度和均勻的加速度運(yùn)行，加速過(guò)程中如不干預(yù)，速度將升高至允許的最高速度Vmax。降速：使機(jī)組速度降低，控制范圍內(nèi)的設(shè)備將以相同的速度和均勻的加速度（）運(yùn)行，減速過(guò)程中如不干預(yù)，速度將最終降低至0（停止）；另外，開(kāi)卷機(jī)甩尾控制將是自動(dòng)運(yùn)行的，即PLC將計(jì)算開(kāi)卷機(jī)卷筒上剩余帶鋼的長(zhǎng)度，并自動(dòng)使機(jī)組降速，直到將卷尾送到卷取機(jī)為止。此外，在分卷操作時(shí)，按照給定的分卷重量，自動(dòng)計(jì)算停止位置，進(jìn)行分卷。保持：用于人工干預(yù)，即機(jī)組在升速或降速過(guò)程中，操作人員如果按了“

32、保持”按鈕，機(jī)組升速或降速的過(guò)程將停止，并保持在操作員期望的速度上運(yùn)行?？焖偻Ｖ梗寒?dāng)操作人員期望機(jī)組以較快的速度停止下來(lái)時(shí)可采用快速停止，在“快速停止”的過(guò)程中，機(jī)組將盡量保持張力的穩(wěn)定。快速停止的加速度較正常停止的加速度要大。緊急停止：當(dāng)出現(xiàn)緊急情況（如有可能發(fā)生重大的人員傷亡或設(shè)備損壞）時(shí)采用“緊急停止”?！熬o急停止”被觸發(fā)時(shí)，控制范圍內(nèi)的所有設(shè)備將以可能的最快速度停車(chē)。（3）張力控制 在生產(chǎn)過(guò)程中，如果帶鋼張力不穩(wěn)定，將影響帶鋼厚度控制的精度，同時(shí)還可能造成斷帶、折疊、跑偏等故障。機(jī)組在軋機(jī)入口、出口設(shè)有測(cè)張輥，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)帶鋼張力。同時(shí)通過(guò)對(duì)開(kāi)卷機(jī)（或卷取機(jī)）電流的檢測(cè)來(lái)間接計(jì)算帶鋼張

33、力，用來(lái)監(jiān)視張力計(jì)的運(yùn)行狀況。 PLC根據(jù)設(shè)定的張力值和機(jī)械設(shè)備的參數(shù)（如傳動(dòng)比、輥徑、開(kāi)卷/卷取機(jī)鋼卷卷徑等）換算為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩值，并將此轉(zhuǎn)矩設(shè)定值下達(dá)給全數(shù)字晶閘管直流調(diào)速裝置，由傳動(dòng)裝置自動(dòng)完成電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩的死循環(huán)控制。 張力投入與切除時(shí)（緊急停車(chē)時(shí)除外），張力的給定并不是階躍給定，而是經(jīng)過(guò)一預(yù)先設(shè)定的斜坡給定，以確保張力變化時(shí)的平穩(wěn)。 為保護(hù)電動(dòng)機(jī)，在張力建立30秒內(nèi)如果機(jī)組速度為0，或機(jī)組正常停車(chē)后，操作張力將自動(dòng)切換到靜止張力，靜止張力約為正常張力的30；如果靜止時(shí)間超過(guò)3分鐘，操作張力將降為0。6.2 液壓輥縫控制（1） 軋機(jī)機(jī)架控制的基本功能包括：u 液壓壓下伺服機(jī)構(gòu)的位置內(nèi)環(huán)控制

34、器，即APC控制器u 軋機(jī)壓下的順序控制u AGC控制，其控制輸出將作為補(bǔ)償或附加給定施加到內(nèi)環(huán)控制器上。因此，AGC控制器可以被看作是外環(huán)控制器u 軋制力AFC控制u 軋輥傾斜控制u 彎輥控制等（2）液壓輥縫控制（HGC） 為快速地消除帶鋼的厚度偏差，軋機(jī)的壓下伺服液壓缸必須保證調(diào)節(jié)的快速性和定位的精確性。軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)分別設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的壓下缸，分別由一個(gè)獨(dú)立的死循環(huán)位置控制器進(jìn)行控制，即通常所說(shuō)的壓下APC控制器。· 位置給定基準(zhǔn)值兩個(gè)伺服液壓缸位置控制器的給定（即位置基準(zhǔn)值）是各種設(shè)定值的合成，包括：u 來(lái)自軋制計(jì)劃表的設(shè)定值u 來(lái)自AGC控制器的補(bǔ)償給定u 來(lái)自彎輥控制

35、器的偏置u 來(lái)自操作員的人工修正等· 位置檢測(cè)在兩個(gè)伺服液壓缸上分別安裝有一高精度位移傳感器，用于壓上位置的檢測(cè)，所檢測(cè)到的位移信號(hào)作為APC控制器的反饋。在每次換輥后，將進(jìn)行軋機(jī)校正操作，包括位置調(diào)零、軋制線標(biāo)高調(diào)整等。· APC控制器APC控制器采用PI調(diào)節(jié)器，PI參數(shù)將根據(jù)伺服閥、液壓系統(tǒng)的特性進(jìn)行整定，以獲得最好的動(dòng)、靜態(tài)性能。· 伺服閥的補(bǔ)償控制為獲得良好的動(dòng)、靜態(tài)性能響應(yīng)快而超調(diào)量小，控制器設(shè)有兩個(gè)補(bǔ)償環(huán)節(jié)。u 油流量非線性補(bǔ)償，即蝶型曲線補(bǔ)償u 油壓縮補(bǔ)償，補(bǔ)償值與液壓缸行程相關(guān)· 輥縫的打開(kāi)根據(jù)操作員或自動(dòng)順序功能的指令，輥縫可以打開(kāi)到預(yù)

36、設(shè)定的位置或快速緊急打開(kāi)。（3）軋制力控制方式時(shí)的HGC· 軋制力方式在以下情況下需要采用軋制力控制：u 穿帶時(shí)u 軋機(jī)校正（如調(diào)零）時(shí)· 軋制力控制器壓下缸始終由APC控制器作為內(nèi)環(huán)控制器。在軋制力方式時(shí)，軋制力控制器將作為外環(huán)控制器，設(shè)定軋制力和反饋軋制力之差經(jīng)PID調(diào)節(jié)后產(chǎn)生的輸出信號(hào)，將作為APC控制器的偏置給定。軋制力在投入或切除時(shí)，需要平滑過(guò)渡，以防止軋輥的跳動(dòng)。· 軋制力檢測(cè)軋制力通過(guò)安裝在軋機(jī)上的軋制力儀直接檢測(cè)。（4）傾斜控制所謂傾斜控制，是指?jìng)鲃?dòng)側(cè)和操作側(cè)的液壓缸相對(duì)于軋制水平線的相反方向的運(yùn)動(dòng)，即一側(cè)的液壓缸向打開(kāi)方向運(yùn)動(dòng)，另一側(cè)的液壓缸則向

37、壓下方向運(yùn)動(dòng)。由于本機(jī)組沒(méi)有設(shè)置板型儀，因此傾斜控制的設(shè)定將由操作員根據(jù)板型情況人工確定；或者利用虛擬程序進(jìn)行控制。Position setpointPIDS Position controlOffset Fron AGC1+RAMPActual PositionDSPIDS Position controlRAMP2Actual Position OS3+Piston pressureDSRod pressureRod pressuresetpointPiston pressureOSHydr.CylinderDSValve adaptionDSHydr.CylinderOSValve ad

38、aptionOS3×21APC ModeActual Position DS-+Actual Position OSRAMP+Tilt setpoit from ManualRolling Force Mode1Roll force controlRoll forceOS-+Piston Area×Piston pressure OS2Actual Bending ForceRolls weight -+Piston pressure DS×Piston AreaPI+-RAMP+Piston Area×Piston pressure Roll forc

39、e setpoit -+Roll forceDSHGC控制概念圖6.3 AGC控制AGC控制的目的是將軋機(jī)出口帶鋼的厚度盡可能地控制在要求的目標(biāo)值。因此為獲得最好的控制精度，設(shè)置了多種控制器和補(bǔ)償環(huán)節(jié)，這些控制器和補(bǔ)償環(huán)節(jié)分別使用由不同測(cè)量?jī)x表或傳感器檢測(cè)出的過(guò)程參數(shù)。AGC控制的輸出，始終是作為壓下缸控制器基準(zhǔn)值的偏置（或稱作補(bǔ)償值）施加到APC控制器。（1）反饋控制帶鋼在軋機(jī)出口的厚度由安裝在軋機(jī)出口的測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。反饋控制器將比較基準(zhǔn)值和測(cè)量值之間的偏差，并將此偏差根據(jù)軋機(jī)模數(shù)、軋件模數(shù)以及厚度方程轉(zhuǎn)換成位置控制器的偏置信號(hào)，對(duì)位置控制進(jìn)行補(bǔ)償。由于軋機(jī)出口測(cè)厚儀和軋機(jī)之間有一定距離，

40、測(cè)量信號(hào)是滯后的，因此只可能采用調(diào)節(jié)速度較低的積分控制器來(lái)校正厚度的偏差，也就是說(shuō)，反饋控制只能校正長(zhǎng)期的厚度偏差。（2）前饋控制前饋控制比較由軋機(jī)入口測(cè)厚儀測(cè)量的厚度值和設(shè)定的帶鋼厚度值之間的偏差，并對(duì)偏差信號(hào)從測(cè)厚儀到輥縫進(jìn)行跟蹤。即將偏差信號(hào)保存到緩沖區(qū)，并在該偏差信號(hào)的測(cè)量點(diǎn)到達(dá)輥縫時(shí)取出并轉(zhuǎn)換成位置偏置，通過(guò)對(duì)輥縫大小的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼入口厚度偏差的校正。為將入口帶鋼偏差信號(hào)精確地從入口測(cè)厚儀位置跟蹤到輥縫位置，需要考慮以下因素：u 測(cè)厚儀的響應(yīng)時(shí)間u 帶鋼從測(cè)厚儀到輥縫之間的移動(dòng)時(shí)間u 液壓伺服缸的位置調(diào)節(jié)時(shí)間前饋控制同樣根據(jù)軋機(jī)模數(shù)和軋件模數(shù)以及厚度方程將偏差信號(hào)轉(zhuǎn)換成合適的位置偏

41、置。（3）金屬秒流量控制根據(jù)軋制過(guò)程中金屬秒流量相等的原理，預(yù)測(cè)軋機(jī)出口帶鋼的厚度，并與設(shè)定的出口厚度比較，將其差值轉(zhuǎn)換成合適的輥縫控制器的偏置。（4）彎輥力補(bǔ)償彎輥力的變化將引起輥縫位置和軋制力的變化。因此需要根據(jù)軋機(jī)的模數(shù)，將彎輥力的影響轉(zhuǎn)換成輥縫控制基準(zhǔn)值的偏置。（5）軋輥偏心補(bǔ)償軋輥的偏心將引起帶鋼厚度周期性的變化。軋輥偏心的測(cè)量借助于軋機(jī)入出口的測(cè)厚儀。同樣，軋輥偏心的補(bǔ)償值將轉(zhuǎn)換成輥縫控制基準(zhǔn)值的偏置。（6）恒張力控制AGC控制的輸出將使軋機(jī)輥縫位置處于變化之中，輥縫位置的不斷調(diào)節(jié)將引起帶鋼張力的波動(dòng)，因此將對(duì)軋機(jī)入、出口張力進(jìn)行補(bǔ)償，以保持張力穩(wěn)定。6.4 工作輥彎輥控制在軋機(jī)工

42、作輥和中間輥、中間輥和支承輥之間安裝有彎輥缸，正、負(fù)彎輥缸均采用比例伺服閥控制其彎輥力的大小，每個(gè)比例閥都帶一個(gè)壓力傳感器，以形成正、負(fù)彎輥力的死循環(huán)控制。彎輥力控制可改善帶鋼板型以及補(bǔ)償由于軋制力變化而引起的有載輥縫變化。正負(fù)彎輥基準(zhǔn)值被限制在正、負(fù)限幅范圍內(nèi)以保證在軋制過(guò)程中工作輥和支撐輥的充分接觸。限幅值取決于軋制力、軋輥重量、軋輥摩擦系數(shù)和加速度。在軋制過(guò)程中，在輥縫打開(kāi)或沒(méi)有負(fù)載時(shí)，彎輥系統(tǒng)保持在平衡方式，并將輸出控制在一個(gè)固定的平衡值上。彎輥力的設(shè)定由操作員人工設(shè)定或根據(jù)軋制計(jì)劃自動(dòng)設(shè)定。彎輥的基本控制功能框圖如下圖所示。 彎輥控制功能框圖6.5 串輥控制中間輥串輥控制功能主要完成

43、中間輥按要求在允許的范圍內(nèi)移動(dòng)到指定位置。在軋制過(guò)程中，中間輥不串動(dòng)。中間輥位置可由操作員預(yù)設(shè)定，也可由軋制表中獲取。6.6 HMI功能HMI系統(tǒng)通過(guò)過(guò)程總線網(wǎng)絡(luò)與PLC連接，HMI服務(wù)器主要完成以下功能。采集、監(jiān)視并協(xié)調(diào)資料訪問(wèn)，在系統(tǒng)中創(chuàng)建一致性的資料進(jìn)行組態(tài)的協(xié)調(diào)HMI客戶機(jī)（操作員站）通過(guò)網(wǎng)絡(luò)讀取HMI服務(wù)器上的資料，通過(guò)組態(tài)畫(huà)面監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。所有的客戶機(jī)均可以訪問(wèn)儲(chǔ)存在HMI服務(wù)器上的過(guò)程資料和組態(tài)資料。HMI服務(wù)器硬盤(pán)采用標(biāo)準(zhǔn)接口，硬盤(pán)損壞后，用戶可采用通用硬盤(pán)對(duì)系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、數(shù)據(jù)等進(jìn)行安裝，恢復(fù)功能。（1）原始數(shù)據(jù)輸入和軋制規(guī)程管理原始資料包括帶材鋼種、鋼卷號(hào)、寬度和入

44、/出口厚度等。原始資料是2級(jí)計(jì)算機(jī)所必需的信息，依靠原始資料，計(jì)算機(jī)將完成入料帶卷規(guī)格和特性的定義，并由此給出生產(chǎn)過(guò)程所需要的各種設(shè)定值。原始數(shù)據(jù)來(lái)源：在任何條件下，操作者都可以對(duì)將軋制的鋼卷進(jìn)行設(shè)定修改，或改變軋制模式、軋制方法及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)控制進(jìn)行修改。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將對(duì)任何輸入的資料或編輯進(jìn)行檢查，以防止超過(guò)限幅。如果超限，輸入的資料將被拒絕，并且報(bào)警通知操作人員以便及時(shí)修改所輸入的資料。（2）軋制預(yù)設(shè)定計(jì)算該功能是根據(jù)軋機(jī)的壓下量、軋制力、主傳動(dòng)功率和速度極限等條件，計(jì)算出軋機(jī)的各項(xiàng)設(shè)定值以獲得所期望的帶鋼厚度。軋制表決定了預(yù)期產(chǎn)品厚度的軋制道次及每個(gè)道次的壓下量、入口與出口張力、軋制速度等。這

45、種離線的計(jì)算模型除了能夠計(jì)算一個(gè)新的軋制規(guī)程表外，還能執(zhí)行重新計(jì)算，操作者可對(duì)模型計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。但是，這些調(diào)整必須符合軋制工藝的約束（軋制力的限制，功率限制，最大壓下量，最大張力值，最小張力值等等）。（3）軋制模型自適應(yīng)和自學(xué)習(xí)功能啟用軋制模型的自學(xué)習(xí)功能可以在線地整定影響帶卷產(chǎn)品質(zhì)量的參數(shù)，該模型具有利用一級(jí)測(cè)量的過(guò)程數(shù)據(jù)確定那些不能直接測(cè)量的模型參數(shù)，對(duì)相同性能的下一卷鋼提供改進(jìn)的設(shè)定精度，并對(duì)軋機(jī)及帶鋼特性變化進(jìn)行模型的修正。從而更為精確地控制品的質(zhì)量。（4）質(zhì)量記錄與管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)將保存所有規(guī)格帶材在軋制過(guò)程中與帶鋼質(zhì)量相關(guān)的資料（如鋼卷材料、規(guī)格、寬度、每道次的厚度、軋制力和

46、板帶張力等），對(duì)較重要的產(chǎn)品資料（如入/出口帶鋼的厚度、厚度精度等）可以曲線形式形象地實(shí)時(shí)或者歷史顯示，在此基礎(chǔ)上用戶可以對(duì)影響質(zhì)量的各變量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，從而較為精確地控制和改善產(chǎn)品質(zhì)量。（5）操作員接口計(jì)算機(jī)將提供友好的操作員接口。主操員可以實(shí)時(shí)地監(jiān)視整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的狀況。（6）統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能（7）歷史資料的收集與處理數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的發(fā)展為資料的保存和處理帶來(lái)了極大的方便。本機(jī)組的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)建立后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)用來(lái)保存大量的歷史資料，并對(duì)這些資料進(jìn)行相關(guān)的處理，從中提取產(chǎn)品相關(guān)的和影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要資料，并可把這些重要數(shù)據(jù)以直觀曲線或圖表進(jìn)行顯示與打印。7 軋線儀表與檢測(cè)器7.1 測(cè)厚儀數(shù)

47、量：1套，一拖二結(jié)構(gòu)，包括：1個(gè)主控制柜，包括微處理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、電源、輸入/輸出卡、X-射線控制系統(tǒng)、通訊接口。1套監(jiān)視系統(tǒng)、控制軟件2套C-型架、射線源和檢測(cè)器各種附件：特殊電纜、電纜插頭等類(lèi)型：X射線，進(jìn)口產(chǎn)品主要的性能指針和保證值：精度: 測(cè)量厚度的 ± 0.1%或±0.2 m取大值平均響應(yīng)時(shí)間: 在 5 和 200 ms之間可調(diào)整使用噪聲:響應(yīng)時(shí)間為10 ms，噪音小于測(cè)量厚度的± 0.1%重復(fù)性:測(cè)量厚度的± 0.05% 漂移:測(cè)量厚度的 ± 0.20% 目標(biāo)厚度的設(shè)定分辨率: 1 µm公差范圍:現(xiàn)場(chǎng)配置 ±% 或 ± m。公差設(shè)定增量: 0.1% 或1 µm操作溫度范圍: 電控柜 : +35 0C 的 +5 0C C-型架 : 通常軋機(jī)環(huán)境7.2 輥縫儀數(shù)量：2，軋機(jī)