質(zhì)量與安全管理工具教學(xué)資料

1、質(zhì)量與安全管理工具教學(xué)資料PDCA來源n是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)。PDCA的含義如下：PPLAN-方案；DDo)-執(zhí)行；CCHECK)-檢查；AAction)-行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。23大循環(huán)套小循大循環(huán)套小循環(huán)環(huán)45PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點(diǎn)n大環(huán)帶小環(huán)類似行星輪系，組織整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。n階梯式上升PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程6PDCA循環(huán)有以下四個

2、明顯特點(diǎn)n關(guān)鍵在“處理階段PDCA循環(huán)的四個過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一局部問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個PDCA循環(huán)，依此類推。必須在處理過程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，肯定成績，以免在下一個循環(huán)中重犯錯誤。7PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點(diǎn)n統(tǒng)計的工具PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計觀念和處理方法。作為推開工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為四個階段、八個步驟和七種工具。n四個階段就是P、D、C、A；8PDCA8個步驟n分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；分析問題中各種影響因素；分析影響問題的主要原因；針對主要原因，采取解決的措施；-為什么

3、要制定這個措施？-到達(dá)什么目標(biāo)？-在何處執(zhí)行？-由誰負(fù)責(zé)完成？-什么時間完成？-怎樣執(zhí)行？9PDCA8個步驟n執(zhí)行，按措施方案的要求去做；檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求到達(dá)的目標(biāo)進(jìn)行比照；標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決。通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計分析表等。10PDCA代表含義n1、PPlan方案n凡事均有方案而為之，謀定而后動，那么在戰(zhàn)略上已處于先贏。n方案包含指標(biāo)：5W3Hn方案前的調(diào)研:可行性、可操作性、利潤回報.等。n方案的周密程度決定成果。11PDCA代表含義

4、n2、DDO執(zhí)行n1、按方案做事，心里有數(shù)。n2、分工合作，共同達(dá)成目標(biāo)。12PDCA代表含義n3、CCheck檢查/檢討n依據(jù)目標(biāo)規(guī)劃每個環(huán)節(jié)的指標(biāo)要求n按要求檢查n檢討行動的得失n體驗(yàn)進(jìn)步的快樂n對缺乏進(jìn)行改善性的規(guī)劃n從這里開始，又一個PDCA循環(huán)開始了！13PDCA代表含義n4、AAction改善/改進(jìn)，也稱為處理n對缺乏的展開改善活動n對檢討中發(fā)現(xiàn)仍有優(yōu)秀方法的要采用n好上加好就是改進(jìn)14PDCA15廠區(qū)地面平坦廠區(qū)地面平坦16QC七大手法的起源n新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具，是因?yàn)槿?/p>

5、本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。17QC七大手法nQC統(tǒng)計手法1.QC七大手法-.查檢表、特征要因圖、散布圖、層別法、柏拉圖、直方圖、管制圖2.新QC七大手法-關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDCA法、箭條圖、矩陣資料解析法18什么是QC七大手法？QC:QualityControl(質(zhì)量管制；品管)1.查檢表/調(diào)查表法(CheckSheet)查檢集數(shù)據(jù)2.特征要因圖/因果分析圖(CauseandEffectDiagram/Fishbone)魚骨追原因3.散布圖(ScatterDiagram)散布看相關(guān)4.層別法(Stratification)層別作

6、解析5.排列圖法/柏拉圖/巴雷特圖表(ParetoChart)柏拉抓重點(diǎn)6.直方圖(Histogram)直方顯分布7.控制圖/管制圖(ControlChart)管制找異常19itemDay shiftNight shiftx 管制圖管制圖因果關(guān)系圖因果關(guān)系圖 / 魚骨圖魚骨圖查檢表查檢表 柏拉圖柏拉圖散布圖散布圖層別法層別法100%LSLUSL直方圖直方圖20QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說明。工具包括：查檢表CheckList,散布圖ScatterDiagram、層別法Stratification。2.整理：理清問題所在以作為判斷重大問題的一句。工具包括：柏拉圖ParetoDiagr

7、am、直方圖Histogram。3.歸納分析：主要針對原因于問題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系與潛在的真正原因。工具包括：特性要因圖CharacteristicDiagram。4.判斷決策：針對問題所發(fā)生的原因，采取有效對策，加以處理。工具包括：特性要因圖、管制圖ControlChart。21一.查檢表n查檢表式一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方法。查檢表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運(yùn)用簡單的符號標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累計記錄。使用簡單符號如 、 、O 、X或正。n插件表的設(shè)計要簡單明了而且要能涵蓋所要研究的工程，防止工作延遲或遺漏。n查檢表按用途區(qū)分，大致可分為

8、記錄用及點(diǎn)檢用兩種 22一.查檢表1.召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖。2.將所列出的要因工程層別之后，并填入查檢表中。3.操作人員運(yùn)用簡單的記號將檢核結(jié)果記錄與表中。4.利用所得資料，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。23一.查檢表n點(diǎn)檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的工程一一列出。n要有工程，標(biāo)準(zhǔn)，時間，頻率等要求。n記錄用查檢表：把要查檢的工程用簡單，明了的圖形標(biāo)記出來。n要有工程的備注，說明，查檢種類等。在質(zhì)量管理中，常用的有：調(diào)查缺陷位置的統(tǒng)計調(diào)查分析表，工序內(nèi)質(zhì)量外特性分布統(tǒng)計調(diào)查表，不合格項(xiàng)分類統(tǒng)計調(diào)查表等。24一.查檢表位置圖式將缺點(diǎn)或問題發(fā)生的位置標(biāo)

9、示于圖上，用以分析問題發(fā)生的根源。以下圖是一個電路板應(yīng)用位置圖來標(biāo)示出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板是所持的位置?？赡苁鞘稚系幕覊m造成。在改以專門的搬運(yùn)工具后，缺點(diǎn)數(shù)明顯減少。25二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)26二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)n繪制方法-n1.決定特性:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,.n2.列舉要因:a.應(yīng)用5W1H,4M,1E方法開掘要因n5W1H:what/where/when/who/why/how/n4M:人,機(jī),物,法men/machine/materia

10、l/methodn1E:環(huán)Environmentnb.有影響特性的要因全部列舉出來nc.要分析至可實(shí)行對策,或搜集數(shù)據(jù)的要因nd.應(yīng)用腦力激蕩n27二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)n3.整理特性要因的形狀-n將列舉的要因加以分類整理后,畫出大骨,中骨,小骨.n4.調(diào)查要因的影響度-n解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散布圖加以分析,確認(rèn)列舉要因是否對特性真的有影響n5.決定特性要因圖n列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數(shù)據(jù)為根據(jù).n6.其它-n繪制日期,繪制者,其它參考事項(xiàng).28二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)Connector短路作業(yè)者治具熔爐材料方法新人經(jīng)驗(yàn)缺乏疏忽溫

11、度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗(yàn)方向無規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖29將成對的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。檢查二組數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，尤其是對魚骨圖中的因、果驗(yàn)證。當(dāng)相關(guān)程度甚高時，可用回歸分析作進(jìn)一步的研究、控管。Y果X因30n調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系質(zhì)量特性與要因之間要因與要因之間例:A.材料熱處理時,某一成分的量與硬度關(guān)系B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關(guān)系C.電鍍處理時,電鍍時間與電鍍厚度之關(guān)系D.錫膏厚度與印刷壓力之關(guān)系.31散布圖的看法1.正相關(guān)： x增加時y也跟著增加.欲管制y時只需管制x2.負(fù)相關(guān)

12、 x增加時y反而跟著減少.只需管制x, y即可獲得管制3.無相關(guān) x與y完全沒有相關(guān)32不相關(guān)正相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)負(fù)相關(guān)有異常點(diǎn)存在33n繪制方法n1.收集數(shù)據(jù):n收集50100相對應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù)，至少30組.。n2.決定橫軸與縱軸n一般以橫軸代表要因,縱軸代表質(zhì)量特性。假設(shè)是要因與要因或質(zhì)量特性與質(zhì)量特性.那么可任意決定。n刻度大小，那么兩者變異弧度大致相同大小即可以。n3.點(diǎn)繪數(shù)據(jù)n將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪于相對位置上。n4.判讀散布圖n把握正確信息，采取必要的措施。34n身高與體重高重?矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重1165561116155211756221726812176622

13、2162623159521316648231584841827414175762416252515863151686725178746162581617875261595271767217159502715245817566181596228159629165561917678291585910163682015854301827735四.層別法n層別法的意義影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來自于人員、材料、制造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素都牽涉其中，假設(shè)無法將質(zhì)量變異的原因分析出來，質(zhì)量就無法獲得改善。n所以，為了要明了質(zhì)量變異的原因來自何處，就必須針對各項(xiàng)因素分開搜集數(shù)據(jù)，加以比

14、較，因此，將人員、材料、制造方法或機(jī)器設(shè)備等分開搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對差異加以改善的方法稱為層別36四.層別法n層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并使用，透過分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最正一并使用，透過分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最正確方法。確方法。 n層別法的步驟層別法的步驟n 1.確定使用層別法之目的。確定使用層別法之目的。 n 2.決定層別工程，如依時間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、決定層別工程，如依時間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別原料別.。 n 3.搜集數(shù)據(jù)。搜集數(shù)據(jù)。 n 4.解析原因，比較差異。解析原因，比較差異。3

15、7100%分類不良及缺點(diǎn)等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累計數(shù)據(jù)來表示。 將問題點(diǎn)表現(xiàn)出來，并呈現(xiàn)其相對重要性，提供改善方向的優(yōu)先順序。38n柏拉圖n柏拉圖分析是以80:20原理進(jìn)行重點(diǎn)分析的圖表，不良缺點(diǎn)工程依數(shù)量的大小排列，橫坐標(biāo)為不良缺點(diǎn)工程，縱坐標(biāo)為不良缺點(diǎn)數(shù)量或累積百分比，分析出重點(diǎn)不良缺點(diǎn)工程做為改善的目標(biāo)39n繪制方法n1.決定分類工程：以產(chǎn)品或制程訂定檢查工程或不良原因。2.收集數(shù)據(jù)：以某一期間收集特定問題的檢查記錄。3.依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表不良缺點(diǎn)不良缺點(diǎn)數(shù)量累計數(shù)量累計百分比代號名稱1Q1Q1Q1T2Q2Q1Q2(Q1Q2)T3Q3Q1Q2Q3(Q1Q2Q3)TQ

16、kQ1Q2,.Qk100總計40n4.繪制不良分析圖(柏拉圖):na.橫軸依不良個數(shù)大小順序取不良工程.nb.縱軸取不良數(shù)及不良率.nc.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之.nd.累積不良率那么使用曲線圖表示之.n5.計入必要工程:n即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.41不良項(xiàng)目個數(shù)不良占有率累計不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-42 EA B C E AD BC 60%柏拉圖可以用來說明改善過程的有效性：例如圖甲為改善前的柏拉圖

17、，共有A,B,C,D,E五大不良原因。再來針對A與B前兩大原因采取改善對策，假設(shè)干時日之后可以重新收集數(shù)據(jù)，劃出改善后的柏拉圖。由圖乙的結(jié)果顯示，A與B的發(fā)生次數(shù)明顯降低，C變成是最大的不良原因。整體效果改善60%.100%100%D43規(guī)格下界規(guī)格上界44n收集數(shù)據(jù)之目的n整批制品的分布與變異n質(zhì)量規(guī)格的平均值與變異n確認(rèn)工程n1.分配的形狀n2.分配的中心值n3.分配的散布情形n4.與規(guī)格的關(guān)系45n直方圖的繪制方法n1.收集數(shù)據(jù)作直方圖,數(shù)據(jù)至少50個以上.一般對于數(shù)據(jù)個數(shù)多少,稱為樣品大小,用n表示.n2.整理數(shù)據(jù)將數(shù)據(jù)整理,并找出最大值與最大值.n3.決定組數(shù)分組的組數(shù)并沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會使直方圖失真A.分組組數(shù)依數(shù)據(jù)之樣本大小n決定B.最大值減最小值的差(R),用2,5,10等相關(guān)數(shù)值除之.據(jù)之樣本大小建議分組組數(shù)50100610100250712250以上1025全距( R )=最大數(shù)(Max)-(最小數(shù))Min組數(shù)= R / 2, 5,1046n4.決定組距決定組距n 組距組距 h 可由組數(shù)可由組數(shù) k 除以全距除以全距 R 來決定，如下式。來決定，如下式。組距組距(h)= 全距全距(R) / 組數(shù)組數(shù) (k)n 一般取一般取 h 值為量測單位之整數(shù)倍值為