氣焊與氣割參考資料

1、靈寶職專教案課程名稱：焊接工藝早節(jié)名稱氣焊與氣割任務：授課教師李磊課型理論課（）實訓課（）適用班級12機電所需課時班級企業(yè)化分組 及核心精神任務目標知識目標掌握氣焊氣割焊操作要求技能目標熟練掌握氣焊氣割操作要領，掌握設備、工具的功能與正確使 用，常見故障產生的原因及排除方法，熟練掌握拆裝方法。素養(yǎng)目標培養(yǎng)學生做事認真的態(tài)度項目重點 及解決辦法氧、乙炔安全操作規(guī)程通過講練結合及教學視頻突破重點。項目難點 及解決辦法氧、乙炔安全操作規(guī)程，采用講練結合教學視頻突破難點教法設計講練結合教學手段使用多媒體課前檢查飯后要誦讀和唱歌，課前要查學生上課準備，查桌面整齊與凈，查出勤，查企 業(yè)化分組復習回顧教學過

2、程一、氧乙炔手工切割（氣割）（一）氣割前的準備1. 工作場地、設備及工具檢查氣割前要認真檢查工作場地是否符合安全生產和氣割工藝的要求，檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具是否正常，檢查乙炔瓶、回火防止器工作狀態(tài)是否正 常。使用射吸式割炬時，應將乙炔膠管拔下，檢查割炬是否有射吸力，若無射 吸力，不得使用。將氣割設備連接好，開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥，調節(jié)減壓器， 將乙炔和氨氣壓力調至需要的壓力。2. 工件的準備及其放置去除工件表面污垢、油漆、氧化皮等。工件應墊平、墊高，距離地面一定 高度，有利于熔渣吹除。工件下的地面應為非水泥地面，以防水泥爆濺傷人、 燒毀地面，否則應在水泥地面上遮蓋石棉板等。3. 確定氣割

3、工藝參數(shù)根據(jù)工件的厚度正確選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴規(guī)格，準備好后，開 始點火并調整好火焰性質（中性焰）及火焰長度。然后試開切割氧調節(jié)閥，觀 察切割氧氣流（風線）的形狀。切割氧氣流應是挺直而清晰的圓柱體，并要有 適當?shù)拈L度，這樣才能使切口表面光滑干凈、寬窄一致。如風線形狀不規(guī)則， 應關閉所有的閥門，用通針修理割嘴內表面，使之光潔。（二）氣割操作技術1. 操作姿勢氣割時，先點燃割炬，調整好預熱火焰，然后進行氣割。氣割操作姿勢因 個人習慣而不同。初學者可按基本的“抱切法”練習，如圖1-29所示。手勢如圖 1-30所示。圖1-29抱切法姿勢圖1-30氣割時的手勢操作時，雙腳里八宇形蹲在工件一側右臂

4、靠住右膝，左臂空在兩腳之間， 以便在切割時移動方便，右手把住割炬手把，并以大拇指和食指把住預熱調節(jié) 閥，以便于調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把 住開關切割氧調節(jié)閥，其余三指平穩(wěn)托住射吸管，掌握方向。上身不要彎得太 低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛應注視割件和割嘴，并著重注視割曰前面割線。一般 從右向左切割。整個氣割過程中，割炬運行要均勻，割炬與工件間的距離保持 不變。每割一段移動身體時要暫時關閉切割氧調節(jié)閥。2. 氣割操作(1) 點火點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調節(jié)閥，再開乙炔調節(jié)閥，兩種氣體在割 炬內混合后，從割嘴噴出，此時將割嘴靠近火源即可點燃。點燃時，拿火源的 手不要對準

5、割嘴，也不要將割嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點 火時，可能出現(xiàn)連續(xù)的放炮聲，原因是乙炔不純，應放出不純的乙炔，重新點 火。如果氧氣開的太大，會導致點不著火的現(xiàn)象，這時可將氧氣閥關小即可。 火焰點燃后，調節(jié)火焰性質和預熱火焰能率，與氣割的要求相一致。(2) 起割開始氣割時，首先用預熱火焰在工伴邊緣預熱，待呈亮紅色時(既達到燃 燒溫度)，慢慢開啟切割氧氣調節(jié)閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切 割氧氣流，待聽到工件下面發(fā)出“噗、噗”的聲音時，則說明已被割透。這時應 按工件的厚度，靈活掌握氣割速度，沿著割線向前切割。(3) 氣割過程氣割時火焰焰心離開割件表面的距離為 35mm，割嘴與割

6、件的距離，在 整個氣割過程中保持均勻。手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向后傾20 0 以提高氣割速度。氣割質量與氣割速度有很大關系。氣割速度是否正常，可以 從熔渣的流動方向來判斷，熔渣的流動方向基本上與割件表面垂直。當切割速 度過快時，熔渣將成一定角度流出，既產生較大后拖量。當氣箐J較長的直線或曲線割縫時，一般切割 300500mm后需移動操作位置。此時應先關閉切 割氧調節(jié)閥，將割炬火焰離開割件后再移動身體位置。繼續(xù)氣割時，割嘴一定 要對準割縫的切割處，并預熱到燃點，再緩慢開啟切割氧。切割薄板時，可先 開啟切割氧，然后 將割炬的火焰對準切割處繼續(xù)氣割。(4) 停割氣割要結束時，割嘴應向氣割方向后傾

7、一定角度，使鋼板下部提前割開， 并注意余料的下落位置，這樣，可使收尾的割縫平整。氣割結柬后，應迅速關閉切割氧調節(jié)閥，并將割炬抬高，再關閉乙炔調節(jié)閥，最后關閉預熱氧調節(jié)閥。 （5 ）回火處理在氣割時，若發(fā)現(xiàn)鳴爆及回火時，應迅速關閉乙炔調節(jié)閥和切割氧調節(jié)閥， 以防氧氣倒流人乙炔管內并使回火熄滅。（三）氣割安全注意事項1 .每個氧氣減壓器和乙炔減壓器上只允許接一把焊炬或一把割炬。2.必須分清氧氣膠管和乙炔膠管，GB 9448 88中規(guī)定，氧氣膠管為黑 色，乙炔膠管為紅色。新膠管使用前應將管內雜質和灰塵吹盡， 以免堵塞割嘴, 影響氣流流通。3 .氧氣管和乙炔管如果橫跨通道和軌道，應從它們下面穿過（必要

8、時加 保護套管）或吊在空中。4. 氧氣瓶集中存放的地方，10m之內不允許有明火，更不得有弧焊電纜 從瓶下通過。5 .氣割操作前應檢查氣路是否有漏氣現(xiàn)象。檢查割嘴有無堵塞現(xiàn)象，必 要時用通針修理割嘴。6.氣割工必須穿戴規(guī)定的工作服、手套和護目鏡。7 .點火時可先開適量乙炔，后開少量氧氣，避免產生絲狀黑煙，點火嚴 禁用煙蒂，避免燒傷手。&氣割儲存過油類等介質的舊容器時，注意打開人孔蓋，保持通風。在 氣割前做必要的清理處理，如清洗、空氣吹干，化驗缸內氣體是否處于爆炸極 限之內，同時做好防火、防爆以及救護工作。9.在容器內作業(yè)時，嚴防氣路漏氣，暫時停止工作時，應將割炬置于容 器外，防止漏氣發(fā)生爆炸、火

9、災等事故。10 .氣割過程中，發(fā)生回火時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。因為氧 氣壓力較高，回火到氧氣管內的現(xiàn)象極少發(fā)生，絕大多數(shù)回火倒襲是向乙炔管 方向蔓延。只有先關閉乙炔閥，切斷可燃氣源，再關閉氧氣閥，回火才會很快 熄滅。11.氣割結束后，應將氧氣瓶和乙炔瓶閥關緊，再將調壓器調節(jié)螺釘擰松。 冬季工作后應注意將回火防止器內的水放掉。12 .工作時，氧氣瓶、乙炔瓶間距應在 3m以上。13 .氣割時，注意墊平、墊穩(wěn)鋼板等，避免工件割下時鋼板突然傾斜，傷 人以及碰壞割嘴。二、氧乙炔焊接(氣焊)(一)氣焊1. 氣焊工藝參數(shù)合理地選擇氣焊工藝參數(shù)，是保證焊接質量的重要條件。應根據(jù)工件的成 分、大小、厚

10、薄、形狀及焊接位置選用不同的氣焊參數(shù)，如火焰性質、火焰能 率、焊絲直徑、焊嘴與工件間傾斜角度以及焊接速度等。(1) 焊絲直徑的選擇 焊絲直徑要根據(jù)工件的厚度來選擇。如果焊絲過細， 則焊絲熔化太快，熔滴滴在焊縫上，容易造成熔合不良和焊波高低不平，降低 焊縫質量。如果焊絲過粗，為了熔化焊絲，則需要延長加熱時間，從而使熱影響區(qū)增大，容易產生過熱組織，降低接頭質量。(2) 火焰種類的選擇 火焰種類的選擇主要是根據(jù)工件的材質選用。(3 )火焰能率的選擇 火焰能率是以每小時混合氣體的消耗量(L/h )來 表示的。火焰能率的大小要根據(jù)工件的厚度、材料的性質(熔點及導熱性等)，以及焊件的空間位置來選擇。在實際

11、工作中，視具體情況在允許范圍內盡量采 取較大一些的火焰能率，以提高生產率。(4) 焊嘴的傾斜角度 焊嘴的傾斜角度(也叫焊嘴傾角)是指焊嘴與焊件 間的夾角，如圖1-31所示。圖1-31焊嘴傾角示意圖焊嘴傾角的大小要根據(jù)焊件厚度、焊嘴大小及施焊位置等來確定。焊嘴傾 角大，則火焰集中，熱量損失小，工件受熱量大，升溫快；焊嘴傾角小，則火 焰分散，熱量損失大，工件受熱量小，升溫慢。根據(jù)上述道理，在焊接厚度較大、熔點較高、導熱性好的工件時，焊嘴傾 角就要大些廠而焊接厚度較小、熔點較低、導熱性較差的工件時，焊嘴傾角就 要相應地減小。在焊接一般低碳鋼時，焊嘴傾角與工件厚度的基本關系如圖 1-32所示。圖1-3

12、2焊炬傾角與焊件厚度的關系(5) 焊絲傾角 焊絲傾角是指在焊接過程中，焊絲與工件表面的夾角。一 般這個傾角為30 -40 ,而焊絲相對焊嘴的角度為90 T00 ，如圖1-33所 示。圖1-33焊炬與焊絲的位置(6) 焊接速度的選擇 焊接速度直接影響生產率和產品質量。根據(jù)不同產 品，必須選擇相應的焊接速度。焊接速度是焊工根據(jù)自己的操作熟練程度來掌 握的。在保證質量的前提下，應盡量提咼焊接速度，以提咼生產率。2. 氣焊操作技術(1) 左焊法和右焊法 氣焊操作分左焊法和右焊法兩種，如圖1-34所示圖1-34右焊法和左焊法a)右焊法b)左焊法a)右焊法 焊絲與焊炬從焊縫的左端向右端移動，焊絲在焊炬后面

13、，火焰指 向金屬已焊部分，這種操作方法叫右焊法。右焊法的特點是：在焊接過程中火 焰始終籠罩著已焊的焊縫金屬，使熔池冷卻緩慢，有助于改善焊縫的金屬組織， 減少氣孔夾渣的產生。另外，這種焊法還有熱量集中、熔透深度大等優(yōu)點，所 以適合焊接厚度較大、熔/點較高的工件。但是，這種方法掌握較難。b)左焊法焊絲和焊炬都是從焊縫的右端向左端移動，焊絲在焊炬的前方，火 焰指向焊件金屬的待焊部分，這種操作方法叫左焊法。左焊法操作簡單方便， 易于掌握，適用于焊接較薄和熔點較低的工件。左焊法是應用最普遍的氣焊方 法。(2) 焊炬和焊絲的擺動 在焊接過程中，為了獲得優(yōu)質而美觀的焊縫，焊 炬與焊絲應做均勻協(xié)調的擺動。通過

14、擺動，既能使焊縫金屬熔透、熔勻、又避 免了焊縫金屬的過熱和過燒。在焊接某些有色金屬時，還要不斷地用焊絲攪動 熔池，以促使熔池中各種氧化物及有害氣體的排出。焊炬擺動基本上有三種動作：第一種，沿焊縫向前移動，第二種，沿焊縫 做橫向擺動(或做圓圈擺動)；第三種，做上下跳動，即焊絲末端在高溫區(qū)和 低溫區(qū)之間做往復跳動，以調節(jié)熔池的熱量，但必須均勻協(xié)調，不然就會造成 焊縫高低不平、寬窄不下等現(xiàn)象。焊炬和焊絲的擺動方法與擺動幅度，同焊件的厚度、性質、空間位置及焊 縫尺寸有關。(3) 焊縫的起焊、接頭和收尾 一般情況下，起焊時，由于焊件溫度低， 焊嘴傾角應大些，對起焊處的一定范圍進行預熱，同時火焰應作往復運動，使 起焊處加熱均勻，然后集中到一點加熱，當起焊處形成白亮的熔池時，才開始 填加焊絲，使焊接過程轉人正?；?。在焊接過程中，當中途停頓后再繼續(xù)施焊時，應用火焰把原熔池重新加熱 至熔化，形成新的熔池后再加焊絲重新開始焊接。接頭時與前焊道要重疊510 mm，重疊焊道要少加或不加焊絲，以保證焊縫高度合適及圓滑過渡。當焊接至焊縫的終點時，由于端部散熱條件差，焊體本身溫度較高，應減 小焊炬與焊件的傾角，同時要加快焊接速度并多加一些焊絲，以防止焊件