連續(xù)梁澆筑程序及注意事項

1、八寶屯特大橋32+48+32m連續(xù)梁澆筑程序及注意事項一、人員安排1、協(xié)調(diào)指揮人員1）攪拌站攪拌站應(yīng)指派一名施工員進行供料的混凝土拌合供料的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，調(diào)控混凝土的供應(yīng)速度。并配備必要有效的通訊工具（手機或?qū)χv機）掌握前盤澆筑情況，已確定供料速度。每站各安排3名實驗人員測定混凝土拌合物出機性能指標，及時掌握拌合物性能，確保提供合格的混凝土。2）澆筑現(xiàn)場澆筑現(xiàn)場指定一名有經(jīng)驗、有威信的人員擔(dān)任總指揮，負責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場的各類操作人員及前后盤的聯(lián)系。計劃共配備4臺泵車（另有1臺備用），由于澆筑時間較長，每臺泵車應(yīng)配備2名司機，防止出現(xiàn)疲勞駕駛，同時配設(shè)1名施工員并配備通訊工具，及時向總指揮匯報混凝土運輸情

2、況，并在混凝土泵送過程中與梁上值班人員的保持聯(lián)絡(luò)，按梁上人員的指令進行混凝土的泵送。每個下料口配置2名施工員，1名負責(zé)頂板，1名負責(zé)底板?；炷翝仓磧砂嗟褂媱?，每個下料口配置6臺振動棒，共設(shè)兩個下料口。每個下料口每班配置6個振搗工，4個配合工人，電工1名。每班設(shè)6名木工同步檢查模板，特別需要檢查的是拉桿的是否緊固及損壞?，F(xiàn)場設(shè)兩個測量組，進行橫向及沉降變形觀測組，全程對澆筑過程中的支架及模板變形進行觀測。 二、混凝土工序總原則：先腹板后底板，再頂板；水平分層，斜向分段。1、具體澆筑步驟如下：第一步：從梁的一端通過腹板對稱澆筑底板與腹板交接隅角處混凝土，待底板涌出混凝土后，再依次分層向另一端推

3、進，待澆筑至距梁的另一端5-6m位置時，再從梁的另一端開始澆筑，直至澆筑至?xí)咸帲ɑ炷两唤缣幈仨毐荛_跨中及梁端鋼筋稠密地段）。本步澆筑分層厚度2030cm，分段長度35m。梁端部及橫隔板處由于鋼筋比較稠密，采用30mm插入式振動棒進行振搗，保證支座板、墩頂部、鋸齒口及防落梁預(yù)埋鋼板處混凝土的密實度。澆筑隅角處混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。澆筑第一步示意圖5-6m第二步：隅角處混凝土澆筑完成后,腹板混凝土澆筑采用斜向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過30cm，共分6層。澆筑順序與第一步相同。圖二 澆筑第二步

4、示意圖第三步：待腹板澆筑完畢后，通過頂板預(yù)留的孔洞補充澆筑底板剩余混凝土，此時振搗時注意不能對已澆筑梗脅混凝土擾動，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對腹板混凝土形成一定的阻力。兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。 在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實。圖三 澆筑第三步示意圖第四步：兩側(cè)腹板澆筑完成后，開始澆筑頂板混凝土，澆筑順序同第一步，采用分段連續(xù)澆筑的方式進行，每段56米。頂板混凝土采用插入式振動棒振搗。圖四 澆筑第四步示意圖梁體混凝土澆筑完畢后，對底板、頂板混凝土表面進行第二次收漿抹

5、面，以防裂紋和不平整。二次抹面后立即用塑料薄膜覆蓋保濕。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。三、澆筑前的準備工作1、選好混凝土泵車的停放位置，保證混凝土泵車停放位置的空間及壓實度，預(yù)演泵車的角度，防止出現(xiàn)死角。2、檢查維修機具，保證各種機具處于良好的狀態(tài)，保證各種用電線路的暢通及安全。3、澆筑混凝土前的各項工作完成后，仔細檢查、清理模板上殘留的各種垃圾、廢棄物，這是保證梁體外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。4、由于梁體鋼筋及各種預(yù)應(yīng)力管道較稠密，為防止?jié)仓炷習(xí)r振動棒遇鋼筋阻擋及碰撞預(yù)應(yīng)力管道，澆筑前仔細規(guī)劃振動泵的下插位置，并做好明顯標記，同時要求振搗工熟悉下棒位置?，F(xiàn)場備有事先準備好的標桿，一方面作為分層

6、厚度的控制，另一方面可作插入式振搗器導(dǎo)向桿，避免振搗器與波紋管接觸，有效防止波紋管漏漿事故。5、澆筑前對所有參戰(zhàn)人員進行一次工作安排，讓每個參戰(zhàn)員工熟悉其工作職責(zé)及工作范圍。定員定崗，有序指揮和操作。6、干灰處理：在澆筑底腹板時，不可避免的在頂板、頂板與腹板交接處倒角存在干灰；在澆筑頂板前，需對干灰進行清除。對于較厚的干灰，可用準備好的鋼筋進行清理（可向腹板頂處趕移），少量被撓動的干灰，（天氣允許時）再使用噴霧器適當噴水后，使其能在新澆筑混凝土過程中流動分解。四、插入振搗工藝1、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點方式振搗，若需變動振動棒在混凝土中水平的位置，須先豎向緩慢將振動棒拔出，然后

7、將振動棒移到新的位置，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用振動棒驅(qū)趕堆積的混凝土。2、振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，須將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。3、在振搗上一層時，須插入下層中5cm-10 cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。4、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30S，但須視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。5、振搗器插點要均勻排列，振動器的移動距離須能覆蓋已振部分的邊沿，振搗腹板混凝土?xí)r，每次移動位置的距離，不大于振動棒作用半徑的1.5倍，我場移動位置的距離取30cm，可根據(jù)橋面上層鋼筋間距來控制插棒距離。振搗橋