11304綜采面作業(yè)規(guī)程

1、11304綜采工作面作業(yè)規(guī)程 審批單位： 礦 長： 總 工： 生產(chǎn)科： 安檢科： 機(jī)電科： 通風(fēng)科： 調(diào)度室： 施工單位：采煤二隊(duì) 施工隊(duì)長： 編 制： 羅 冬 日期：2012年8月 19 日11304綜采工作面會審意見會審時間：2012年8月21日會審地點(diǎn)：礦辦公樓3樓會議室會審人員：鄧 礦 劉 總 王 礦 姜 礦 任 礦 陳偉剛 王淳會 張啟德 王志孝 李新民 李玉良 朱清海 趙旭峰會審意見：姜礦： 1、所有設(shè)備在開機(jī)前必須檢查水冷卻系統(tǒng)的完好性。 2、拉移工作面輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾用回柱絞車，拉移前必須檢查好絞車的固定情況及鋼絲繩完好情況。 3、支架反沖洗必須每班進(jìn)行一次，用反沖洗的水沖洗支

2、架的煤塵。 4、各設(shè)備的液壓聯(lián)動裝置必須每班開機(jī)前先檢查油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，對于油位達(dá)不到要求的，必須及時注油。 5、所有機(jī)電設(shè)備必須實(shí)行包機(jī)到人、掛牌管理制度。王志孝： 1、所有工序必須前后一致。 2、割煤距移架的距離要詳細(xì)。李新民：1、兩順槽頂板支護(hù)的錨索及兩幫的錨桿必須提前回收。2、上隅角瓦斯抽放的管理。陳偉剛： 1、消塵的水量及消塵主管道的管徑必須標(biāo)明。 2、補(bǔ)充瓦斯抽采系統(tǒng)。 3、工作面放炮另行編制措施。 4、煤層的硬度必須在地質(zhì)部分注明。張啟德： 各科室具體商定防突與工作面檢修之間所存在的矛盾問題，拿出具體安全可行的實(shí)施方 案。王淳會：1、順槽超前支護(hù)不能穿木柱鞋。2、工作面內(nèi)部不能

3、強(qiáng)制放頂。3、工作面電纜破損的具體修補(bǔ)方法。任礦：1、所有設(shè)備開機(jī)前的檢查必須詳細(xì)。2、超前支護(hù)必須使用鐵柱鞋。王礦：1、所有的規(guī)程措施必須要嚴(yán)格執(zhí)行貫徹，并且要強(qiáng)制執(zhí)行。2、加強(qiáng)防突管理及設(shè)備管理，制定切實(shí)可行的管理制度。劉總：1、作業(yè)規(guī)程加入抽采抽放系統(tǒng)。2、防突措施要細(xì)化。3、避災(zāi)路線要分類型制定。4、另行編制工作面放炮措施和作業(yè)規(guī)程一起審批。5、要利用好工作面語音通訊系統(tǒng)。6、編制各工種崗位責(zé)任制及各工種操作規(guī)程。 第一章 概況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 11304工作面位于11采區(qū)中部，運(yùn)順長度696.10米，回順長度743.25米，切眼長度160米，煤層厚度平均1.61米，地

4、表位于昝村林場西部。工作面位置及井上下關(guān)系表： 表1概況煤層名稱3#水平名稱390采區(qū)名稱11采區(qū)工作面名稱11304地面標(biāo)高+728m+905 m開切眼底板標(biāo)高+301.5 m地面相對位置該工作面地表位于昝村林場西部，為山地溝谷地貌 地面無建筑井下位置及相鄰采掘情況該工作面運(yùn)順與正在開采的11303工作面相鄰，回風(fēng)順槽與未開采的11305工作面相鄰?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響回采后會造成地表塌陷，不會對人群建筑及居住造成影響。走向長度160m傾向長度 719.676m面積115148.16m2第二節(jié) 煤層及其頂?shù)装?一、煤層 3#煤層位于山西組下部，煤厚0.1-2.2米，一般厚度為1.6-1.8米

5、，平均厚度1.61米。由于受成煤后期河流沖刷影響，工作面出現(xiàn)40米左右的沖刷帶，導(dǎo)致煤層變薄，偽頂增厚，對回采有一定影響。煤層特征情況表 表2項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注煤層厚度（最小最大/平均）0.1m2.2m/1.61m煤層傾角（最小最大/平均）6°9°/8°煤層硬度0.30.5煤層裂隙較發(fā)育煤層自燃不自燃絕對瓦斯涌出量8.32m3/min煤塵爆炸具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性二、煤層頂?shù)装澹?本工作面頂板為泥灰?guī)r和砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖。頂?shù)装鍘r性特征見下表。頂?shù)装鍘r性特征表： 表3煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖 性 特 征偽 頂砂質(zhì)泥巖直接頂泥巖或砂質(zhì)泥巖3-5灰黑

6、色薄層狀，含較多植物化石，微波狀層理。基本頂黑灰色砂質(zhì)泥巖5-8塊狀，含較多植物根莖化石。底板砂質(zhì)泥巖含較多植物化石，局部含黃鐵礦結(jié)核，水平層理。 附圖1：綜合柱狀圖第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 地質(zhì)構(gòu)造：該工作面煤層總體呈北東東-南西西走向，以8°左右傾角傾向北西，構(gòu)成單斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單。兩條順槽中接露的構(gòu)造主要以小的正斷層為主，多處小的壓梁，為斷開煤層底板，由于受成煤后期河流沖刷影響，工作面前部與運(yùn)輸順槽形成一40米左右沖刷帶，導(dǎo)致煤層變薄，偽頂增厚，對回采有一定影響。第四節(jié) 水文地質(zhì) 工作面為11采區(qū)第四個工作面，運(yùn)輸順槽緊鄰11303采空區(qū)，煤柱為10米。11303采空區(qū)有泄水通道，

7、不會對11304工作面構(gòu)成威脅。在回風(fēng)順槽掘進(jìn)過程中，局部有小的滴水、淋水現(xiàn)象，但水量不大。在以后的回采過程中，由于采空區(qū)的塌陷，工作面上方的砂巖裂隙水勢必向下補(bǔ)充，涌水量將會增大。11304采面泄水通道已形成，確保通道暢通，不會形成積水現(xiàn)象。第五節(jié) 瓦斯、煤塵和煤的自燃 1.瓦斯 經(jīng)重慶煤炭科學(xué)研究院鑒定并由陜西煤炭行業(yè)單位研究批復(fù)：西韓興隆煤礦3#煤層屬于煤與瓦斯突出煤層，該礦被定位煤與瓦斯突出礦井。該工作面為煤與瓦斯突出工作面。3#煤層瓦斯含量4.23ml/g.daf.3#煤層瓦斯絕對涌出量8.32m3/min,相對瓦斯涌出量12.37m3/t.d. 2. 煤塵 根據(jù)煤塵測定結(jié)果，該煤層

8、具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。 3. 自燃 該煤層屬不自燃煤層。第六節(jié) 儲量 工作面回采面積115148.16平方米，煤層密度為1.35×103kg/m3,平均厚度為1.61米，回采率為95%，回采煤量為23.78萬噸?？刹善跒?個月。 第二章 頂板管理 工作面采用ZY3800/11/25D掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，其中103架ZY3800/11/25D型基本液壓支架、4架ZYG3800/11/25D型過渡液壓支架支護(hù)頂板，采用全部垮落法管理頂板.第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)：1、依巖石重量法推算綜采工作面支架設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度WZ： Wz=H巖×r×K=15×25×1.2

9、450KN/m20.45MPa 取Wz=0.29MPa 式中：H巖上覆巖層厚度（m）按6倍采高考慮 即:2.5×6=15m r巖石平均容重取25KN/m2 K老頂動載系數(shù)取1.2 ZY3800/11/25D型液壓支架平均支護(hù)強(qiáng)度0.55MPa 0.55MPa0.45MPa 所選支架的支護(hù)強(qiáng)度符合要求。2、底板比壓驗(yàn)算 泥巖底板允許比壓為8.35MPa,而中間架和過渡架設(shè)計(jì)底板比壓平均值為1.43MPa，顯然工作面底板允許比壓大于支架設(shè)計(jì)底板比壓，故支架不會發(fā)生鉆底現(xiàn)象。3、依綜采工作面支架支護(hù)強(qiáng)度確定支架工作阻力 F=Wz×S=0.45×6=2700KN 式中：

10、F支架工作阻力KN Wz支架支護(hù)強(qiáng)度（MPa） S支架支護(hù)面積1.50×4=6m2 ZY3800/11/25D型液壓支架工作阻力F=3800KN 3800KN2700KN 所選支架的工作阻力符合要求。第二節(jié) 支護(hù)方式：工作面長度為160m，安裝支架107架，其中安裝ZYG3800/11/25型端頭過渡架4架，ZY3800/11/25型中間支架103架。編號依次從機(jī)頭到機(jī)尾為01#107#， 基本架中心距為1.5m。采用追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行支護(hù)，在割煤機(jī)割煤后，先移刮板輸送機(jī)，再移支架，即：割煤-移刮板輸送機(jī)-移支架。附圖2：工作面支護(hù)圖 一、ZY3800/11/25D型普通支架主

11、要技術(shù)參數(shù) 高 度：11002500mm ； 中 心 距：1500mm； 寬 度：14301600mm； 初 撐 力：2902KN（P=31.5Mpa）； 工作阻力：3800 KN（P=38.7Mpa）； 支護(hù)強(qiáng)度：0.55Mpa； 底板比壓：1.43Mpa； 液壓泵站壓力：31.5Mpa； 操作方式：電液控制操作； 支架重量: 12.7t。 單體柱型號:DZ3.2-30/100 最大高度3.1mm、工作阻力250KN、柱徑100mm 二、液壓泵站 、泵站選型、數(shù)量、主要技術(shù)參數(shù)BRW315/31.5型乳化液泵2臺，XR315/25型乳化箱1臺。BRW315/31.5型乳化液泵站主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)

12、水壓力Mpa常 壓公稱壓力Mpa31.5公稱流量L/min315曲軸轉(zhuǎn)速r/min650柱塞直徑mm45柱塞行程mm66柱塞數(shù)目5電機(jī)功率KW200外形尺寸mm3100×1250×1220總重量Kg4800安全閥出廠調(diào)定壓力Mpa34.736.2卸載閥出廠調(diào)定壓力Mpa31.5卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的80%90%潤滑油泵工作壓力Mpa0.1工作液含3%5%乳化油的中性水混合液配套液箱XR315/25 BPW250/6.3 型噴霧泵2臺，XP250/16型水箱1臺。噴霧泵站壓力6.3Mpa。 、泵站設(shè)置位置 11304工作面運(yùn)輸順槽。 、乳化液泵站使用規(guī)定 （1）泵

13、站要設(shè)專人維修和操作，泵站工要經(jīng)常檢查和保持泵站系統(tǒng)的完好狀況，隨時注意泵的溫度、聲音、油位、液位及表頭的壓力狀況，泵站壓力要保持在31.5 Mpa，對壓力不足的必須查明原因處理，嚴(yán)禁開雙泵。維修時必須停泵釋放壓力后，方可進(jìn)行維修。液箱進(jìn)回液口要設(shè)置防塵蓋，避免煤及矸石落入液箱，每月要清洗一次。管路要懸掛整齊，不得盤圈打彎，必須認(rèn)真檢查接頭、管路是否存在跑、漏、滲液現(xiàn)象，銷子是否安全可靠。（2）壓力調(diào)整要求 調(diào)整卸載裝置，觀察壓力表使其達(dá)到31.5 Mpa. （3）乳化液濃度 乳化液必須按3%5%乳化液和95%97%的中性水配制。 第三節(jié) 端頭及超前支護(hù)一、工作面端頭及兩巷超前支護(hù) 工作面機(jī)頭

14、機(jī)尾使用三對六根型鋼梁，一梁四柱支護(hù)，對棚交替邁步前移。鋼梁長度4.5m，鋼梁間距150mm，對棚距750mm。鋼梁距順槽煤壁超過750mm時用單體支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)。嚴(yán)禁鋼梁側(cè)向使用和不成對使用， 工作面上、下安全出口寬度不得小于0.7m，高度不得低于1.8m，兩順槽距切頂線30m范圍打三排超前支護(hù)，高度不得低于1.8m，轉(zhuǎn)載機(jī)兩幫兩排，順槽煤柱側(cè)一排。使用3.2米單體支柱配合1.2米鉸接頂梁支護(hù)，單體支柱支設(shè)在單排梁下。超前支護(hù)底板有水，松軟時要穿鐵柱鞋。巷道高度超高時，超前支護(hù)打木垛接頂。 附圖3：工作面端頭及兩巷超前支護(hù)平面圖二、兩巷支護(hù)質(zhì)量要求 1、兩巷單體柱要做到“橫平豎直”

15、，前后、左右方向都成一條直線，偏差不得超過±0.1m，支柱初撐力不得低于90KN，迎山角度2度。 2、所有在用或立放的單體柱必須使用防倒繩進(jìn)行防倒。 3、兩巷所有使用的單體柱三用閥方向要一致，排液口朝向老塘，單體柱手把方向同回采方向一致 。 4、根據(jù)巷道高度的變化情況及時更換與之高度相適應(yīng)的單體柱（但同一段巷道內(nèi)嚴(yán)禁不同型號的支護(hù)材料）。 5、所有單體柱必須迎山有力。若頂板坡度較大，巷道寬度不滿足迎山角的情況下，可采用背頂、在單體柱頭與梁間墊木楔子的方式，保證單體柱受力均衡。 6、所有在用的鉸接頂梁必須完好，損壞的頂梁杜絕使用，單體柱打在頂梁靠老塘側(cè)第三牙處。 7、所有使用的柱鞋一律

16、沿走向布置，即柱鞋長邊順著巷道方向。 8、行人通道的高度不得低于1.8m，行人通道寬度不小于0.7m。 9、超前支護(hù)范圍內(nèi)底板平整，在走向方向應(yīng)處于一個水平面上（包括設(shè)備下和移動列車下），不得有大塊煤矸、不得有雜物。第四節(jié) 頂板壓力參數(shù) 根據(jù)以往的炮采工作面的來壓參數(shù)估計(jì)初次來壓步距2030m,周期來壓步距1520 m。在工作面開始采動過程中要進(jìn)行礦壓觀測，進(jìn)一步修改和確定來壓步距。第五節(jié) 支護(hù)材料管理 1、進(jìn)、回兩巷的錨桿、托板必須回收復(fù)用；每班檢修班超前工作面推采5米用退錨機(jī)拆除原巷道頂板支護(hù)的錨索鎖具、鋼帶及兩幫支護(hù)所用的錨桿及梯子梁。 2、備用材料存放地點(diǎn)： 工作面?zhèn)溆玫你q接頂梁、柱帽

17、、單體支柱等材料必須分類碼放在距工作面30m以外的回風(fēng)順槽內(nèi)，不得妨礙行人，并掛牌管理，數(shù)量不少于表中數(shù)量。備用支護(hù)材料表： 材料名稱規(guī) 格數(shù)量回收率%復(fù)用率%消耗率%根數(shù)m³單體支柱DZ-3.2-30/100501001000鉸接梁HDJA-1200501001000柱帽400×200×1502505050板及方木1200×100×802505050底鞋250×200×502505050 3、支架的維護(hù)和管理 1）基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，

18、及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。 2）維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。一經(jīng)常：維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；二齊全：連接件齊全、液壓元件齊全；三無漏堵：閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。 3）維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備。一清楚：維護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；二準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時做到：了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患。了解核實(shí)：了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；分析準(zhǔn)確：分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；處理果斷：判明故障后要果斷處理，該更換的

19、即更換，須拆檢的即上井檢修；不留后患：樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 4）堅(jiān)持維修檢修制度：做到三檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢。班隨檢：生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”-檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”-在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換；“月大檢”-在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時內(nèi)完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行。 5）維

20、護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。一不準(zhǔn)-井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；二安全-維護(hù)要保證人和設(shè)備的安全；三配合-生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其他工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；四堅(jiān)持-堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢休日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。 6）液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)先停泵，關(guān)閉各截止閥，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。 7）檢修支架立柱時，必須在所檢修立柱一側(cè)支設(shè)一輔助支撐（圓木）。 8）液壓支架反沖洗必須每班進(jìn)行一次，用反沖洗的水沖洗液壓支架的煤塵。 第三章 采煤方法和回采工藝第一節(jié) 巷

21、道布置 11304運(yùn)輸、回風(fēng)順槽沿煤層傾斜布置，開切眼沿煤層走向布置。巷道特征表： 表5巷道名稱巷道分類支護(hù)形式凈斷面運(yùn)輸順槽煤巷 錨索、鋼帶、網(wǎng)10.8m2回風(fēng)順槽煤巷 錨索、鋼帶、網(wǎng)10.8m2切 眼煤巷 錨索、鋼帶、網(wǎng)15m2附圖4：工作面巷道布置圖第二節(jié) 采煤工藝 1、 采煤工藝 11304工作面采用傾斜長壁仰斜開采，全部垮落法控制頂板的綜合機(jī)械化采煤法。綜采工作面回采工藝分為：落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、處理采空區(qū)。 1、工藝順序：雙滾筒采煤機(jī)割煤-刮板輸送機(jī)運(yùn)煤-推移刮板輸送機(jī)-液壓支架支護(hù)頂板（截深600mm） 2、落煤：利用采煤機(jī)一次采全高割煤。 3、裝煤：利用采煤機(jī)配合刮板運(yùn)輸機(jī)

22、裝煤。 4、運(yùn)煤：利用刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)等聯(lián)合進(jìn)行運(yùn)煤。 5、支護(hù)：使用ZY3800/11/25型基本液壓支架、ZYG3800/11/25型過渡液壓支架管理工作面頂板。 6、處理采空區(qū)：采用全部跨落法管理頂板。工作面最大控頂距4.3米，最小控頂距3.7米。移架步距0.6米。二、回采工藝流程（一）采高的確定：根據(jù)工作面煤層賦存條件，工作面采高確定為m。（二）采煤機(jī)割煤：工作面采用MG2×100/480WD型電牽引雙滾筒采煤機(jī)割煤，采煤機(jī)牽引方式為齒輪-銷軌無鏈牽引，煤機(jī)牽引速度07.4m/min，進(jìn)刀深度為0.6m。采煤機(jī)前行割煤時，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，。采煤機(jī)的進(jìn)

23、刀采用端頭斜切進(jìn)刀的方式，雙向割煤，斜切進(jìn)刀段長度為30米。 MG2×100/480WD型電牽引雙滾筒采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目內(nèi) 容項(xiàng) 目內(nèi) 容采高范圍 m1.252.58工作面傾角55°裝機(jī)功率 kW580（480）截割功率 kW2×125（100）×2泵站功率 kW20牽引功率 kW2×30機(jī)面高度 mm890過煤高度mm289下切深度 mm268、368、393滾筒直徑m1.15;1.25 ;1.4滾筒轉(zhuǎn)速 r/min56.71；（65.27）滾筒截深mm 600；800搖臂擺動中心距mm5600搖臂型式整體彎搖臂搖臂長度 mm2111牽

24、引力 kN420（515）牽引速度 m/min07.4(05.9/09) 調(diào)速方式交流變頻牽引型式齒輪 銷排整機(jī)布置式積木式組合供電電壓 V1140整機(jī)重量 t 30配套輸送機(jī)SGZ-764/400SGZ-730/4001、進(jìn)刀方式：采用端頭斜切進(jìn)刀方式。斜切進(jìn)刀長度以前滾筒為準(zhǔn)長30m（1）、機(jī)頭進(jìn)刀及割煤 A、煤機(jī)下行割煤至機(jī)頭，推移吃刀口上部輸送機(jī)。 B、返刀上行清理浮煤至吃刀口，沿輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀。 C、停煤機(jī)停輸送機(jī)移輸送機(jī)頭，調(diào)直工作面輸送機(jī)。 D、煤機(jī)由吃刀口下行割煤至機(jī)頭。 E、返刀上行清理浮煤至吃刀口，停煤機(jī)停輸送機(jī)移機(jī)頭至吃刀口。F、煤機(jī)繼續(xù)上行割煤，跟機(jī)移輸送機(jī)、移架

25、。（2）機(jī)尾進(jìn)刀及割煤： G、煤機(jī)上行割煤至機(jī)尾，推移機(jī)尾吃刀口以下輸送機(jī)。 H、返刀下行清理浮煤至吃刀口，沿輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀。 I、停煤機(jī)停輸送機(jī)移機(jī)尾，調(diào)直工作面輸送機(jī)。 J、煤機(jī)由吃刀口上行割煤至機(jī)尾。 K、返刀下行清理浮煤至吃刀口，停煤機(jī)停輸送機(jī)移機(jī)尾至吃刀口。 L、煤機(jī)繼續(xù)下行割煤，跟機(jī)移輸送機(jī)、移架。2、具體操作如下： 1）采煤機(jī)向下（上）行割透端頭煤壁后，自上（下）而下（上）推移刮板運(yùn)輸機(jī)，當(dāng)刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段為15m時，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，上（下）行割煤進(jìn)刀，通過15m的彎曲段至30m處，采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即0.6m），同時，按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。 2）

26、將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，下（上）行割三角煤至割透端頭煤壁。 3）割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。3、采煤機(jī)正常切割 前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。以3.0m/min左右的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。4、工作面出現(xiàn)斷層、堅(jiān)硬夾矸時，應(yīng)采取松動爆破措施處理。具體措施根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行編寫。 附圖5：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀示意圖 三、 移架的操作順序及質(zhì)量要求采用追機(jī)移架支護(hù)方式及時支護(hù)，采用帶壓擦頂移架的方式移架。支架保持平行，相鄰支架架間不得有明顯錯差，最大錯差不超過相鄰支架側(cè)護(hù)板的2/3，防止咬架；頂板破碎時，可緊跟后滾筒帶壓移架或

27、停機(jī)移架，及時支護(hù)頂板，移架步距0.6m。 1、移架方式：采用鄰架操作，順序移架的方式進(jìn)行移架，移架跟隨移溜。 2、操作順序： a、收回伸縮梁、側(cè)護(hù)板。 b、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。 c、降柱使頂梁略離頂板。 d、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。 e、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工 作面支架排成直線。 f、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸35s使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。 g、伸出伸縮梁支護(hù)頂板，伸出側(cè)護(hù)板，使其緊靠相鄰下方支架。（伸支架伸縮梁與煤機(jī)滾筒的距離 3m） 3、 pm32型液壓支架電液控制

28、系統(tǒng)具體操作 （1）：單架非自動操作： 操作步驟： 第一步： 選架-按數(shù)字1鍵（選左鄰架）或數(shù)字2鍵（選右鄰架） 第二步：發(fā)出操作命令 1）常用操作直接用鍵盤快捷鍵發(fā)命令 A：降柱 B：移架 C：升柱 D：移架+抬底座 E：降柱+抬底座；成組為收伸縮梁 F：收平衡千斤頂 7：伸平衡千斤頂 8：收第一護(hù)幫板，（對于端頭支架為收伸縮梁） 9：伸第一護(hù)幫板，（對于端頭支架為伸伸縮梁） L：推餾 2）其他操作：調(diào)出相應(yīng)的菜單項(xiàng)，用K鍵或M鍵發(fā)命令 SIDESEAL IN OUT 側(cè)護(hù)板收和伸 LIFTIING ON 抬底座 SH-SPRAY ON 噴霧 FLIPPER2 IN OUT 第二護(hù)幫板收和伸

29、 BALANCE IN OUT 端頭支架的調(diào)節(jié)千斤頂或端頭側(cè)護(hù)板的收和伸 注意：a.在整個動作過程中，要持續(xù)按住相應(yīng)的命令鍵不要放開，放開動作為即停。 b.本架推溜只要直接按一下“L”鍵，本架推溜持續(xù)5分鐘自動停止，如果 需要提前停止，再按一次“L”鍵。 （2）鄰架自動順序（降-移-升）聯(lián)動控制 操作步驟： 第一步:選架-按數(shù)字1鍵（選左鄰架）或數(shù)字2鍵（選右鄰架） 第二步：按“啟動”鍵 （3）成組自動控制 操作步驟： 第一步：選功能 按數(shù)字9鍵-選“成組自動拉架”功能 按數(shù)字8鍵-選“成組自動推溜”功能 按數(shù)字7鍵-選“成組自動收護(hù)幫板”功能 按數(shù)字6鍵-選“成組自動拉溜”功能 按數(shù)字7鍵，

30、屏幕顯示“FLIN:-”然后按“I”鍵下移一行，屏幕顯示“FLEX:-”選“成組自動伸護(hù)幫板”功能 第二步：定成組方位（默認(rèn)成組動作的傳遞方向?yàn)橛山h(yuǎn)）按數(shù)字4鍵（成組在操作架左面）或數(shù)字5鍵（成組在操作架右面） 第三步：調(diào)整成組動作的傳遞方向（由遠(yuǎn)近） 再按一次數(shù)字4鍵或數(shù)字5鍵 （備注：如果希望成組動作的方向是近遠(yuǎn)，本步不操作） 第四步：按“啟動”鍵 4、移架順序： a、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀割透煤壁反向時，采煤機(jī)反向完成割煤進(jìn)入正常割煤，滯后推移輸送機(jī)6-15米，順序?qū)⒒局Ъ芤埔粋€步距（0.6m），當(dāng)采煤機(jī)后滾筒到達(dá)87#架（30m）時，即將輸送機(jī)機(jī)尾推向煤壁，為下一個循環(huán)割煤斜切進(jìn)刀做準(zhǔn)備；

31、 b、機(jī)尾推移完成后，將工作面上端頭過渡支架(107#106#架)前移一個步距(0.6m)，移架的順序?yàn)椋合纫?#架，后移1#架. c、當(dāng)采煤機(jī)進(jìn)入正常割煤時，基本支架自上而下移向煤壁，采煤機(jī)割透下端煤壁后，將機(jī)頭處兩架過渡支架伸縮梁移出及時支護(hù)頂板；采煤機(jī)返機(jī)時，順序?qū)C(jī)頭處兩架過渡支架(2#1#)向前移一個步距(0.6m)，移架的順序?yàn)椋合纫?#架，后移1#架. d、過渡支架的移設(shè)是按上述順序在特定時間內(nèi)完成的，而基本支架的移設(shè)是由采煤機(jī)的割煤位置控制的；即在采煤機(jī)正常割煤的情況下，滯后采煤機(jī)后滾筒3個支架進(jìn)行移架； 5、移架質(zhì)量要求： a、嚴(yán)格按上述移架動作順序按移架操作要求進(jìn)行移架；達(dá)

32、到“三直、兩平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。 b、為保證移架時不致將輸送機(jī)后拉，在移架時，應(yīng)將鄰架的推移千斤頂手把打在推溜位置； c、當(dāng)煤壁片幫較深或頂煤破碎時，應(yīng)在采煤機(jī)前滾筒割煤后及時移架或伸出伸縮梁 及時支護(hù)頂板；d、在移架時，必須使工作面支架保持成一條直線，直線最大誤差在±50mm以內(nèi)；支架與輸送機(jī)保持垂直，其偏差小于±5°；支架中心距控制在1500mm正負(fù)誤差±100mm；支架垂直于頂、底板，其歪斜度小于±5°；支架頂梁要與頂板平行，其最大仰俯角小于7°；相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3)；支架不

33、擠、不咬，架間間隙不超過規(guī)定(<200mm)；支架初撐力不低于設(shè)計(jì)值的80%(2321.6KN。)。四、采煤機(jī)割煤操作順序及質(zhì)量要求 1、采煤機(jī)操作順序： 檢查巡視 - 合隔離開關(guān) - 打開水路總閥門 - 運(yùn)輸機(jī)旋鈕解鎖 - 啟動采煤機(jī)啟動旋鈕開機(jī) - 給牽引 - 選擇牽引方向和速度 - 調(diào)整截割滾筒高度 - 割煤 - 關(guān)閉電器隔離開關(guān) - 割煤結(jié)束，采煤機(jī)操作按采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 2、割煤質(zhì)量要求 1)、嚴(yán)格控制割煤高度，最高不超過2.3m，最低不低于1.3m，最低采高應(yīng)使支架后部有足夠的過人空間； 2)、控制采煤機(jī)割煤速度，防止壓死輸送機(jī)，保持割煤過程中的頂?shù)装迤秸?3）

34、、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐：傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm，傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不超過250mm。 4）、其它未盡事項(xiàng)按照煤礦安全規(guī)程第69條規(guī)定執(zhí)行。5、 推移輸送機(jī) 1、推移輸送機(jī)的方式：采用支架推拉千斤頂推移輸送機(jī)，推移步距0.6米，推移輸送機(jī)距采煤機(jī)距離12-15米，輸送機(jī)垂直彎曲度±2°，水平彎曲度±1°.推移輸送機(jī)的彎曲段距離不的小于15米。 2、推移輸送機(jī)分兩個階段單向順序進(jìn)行。 a、在采煤機(jī)從工作面端頭反向跑空刀清浮煤到達(dá)工作面斜切進(jìn)刀段以前，輸送機(jī)機(jī)頭（機(jī)尾）必須推向煤壁。 b、在采煤機(jī)進(jìn)行端部斜

35、切進(jìn)刀時，將輸送機(jī)按順序依次推向煤壁。 3、推移輸送機(jī)的要求： a、每次推進(jìn)應(yīng)保證0.6m的推進(jìn)度，并與煤壁保持平行成一直線，其直線誤差在±50mm以內(nèi)； b、在推移輸送機(jī)時，必須保持滯后采煤機(jī)長度不得小于15m(滯后采煤機(jī)10臺支架)； c、推移輸送機(jī)時必須單向順序進(jìn)行，嚴(yán)禁從兩頭向中間或從中間向兩頭進(jìn)行推移； d、停機(jī)時嚴(yán)禁推刮板輸送機(jī)，以防卡死輸送機(jī)；移機(jī)頭需停機(jī)作業(yè)； e、為保證在推移時操作順利，不致發(fā)生飄底、啃底現(xiàn)象，應(yīng)保證至少使用3臺支架一起推；f、在完成推移輸送機(jī)后，必須將散落在電纜槽、輸送機(jī)與支架間等處的浮煤一起裝入輸送機(jī)內(nèi)。第3節(jié) 設(shè)備配置 工作面設(shè)備配置置圖 表6

36、序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1刮板輸送機(jī)SGZ-730/4001部切 眼2轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-730/1101部運(yùn)輸順槽3液壓支架ZY3800/11/25D108架切 眼8膠帶輸送機(jī)DSJ100/40/2×1601部運(yùn)輸順槽9乳化液泵站BRW315/31.51套運(yùn)輸順槽11噴霧泵站BPW250/6.31套運(yùn)輸順槽12采煤機(jī)MG2×100/480-WD1臺切眼13移動變電站KBSGZY-1000/102臺14隔爆真空饋電開關(guān)KBZ-400/11405臺皮帶機(jī)1臺備用15隔爆饋電開關(guān)KBZ-200/11406臺一臺備用16隔爆兼本安無人值守控制軟啟動QJR-400/11403臺乳化液泵站

37、1臺備用17隔爆兼本安雙軟啟動器QJR-2×400/1140（660）3臺刮板機(jī)、皮帶機(jī)1臺備用18隔爆兼本安無人值守控制軟啟動QJR-160/1140（660）3臺噴霧泵1臺備用19隔爆兼本安軟啟動器QJR-400/1140（660）3臺皮帶、絞車1臺備用20軟啟動器QJZ-120/1140（660）2臺牽引絞車21軟啟動器QJZ-400/1140（6601臺采煤機(jī)22隔爆型照明綜保ZBZ-10/1140/1273臺23回柱絞車JH-201臺運(yùn)輸順槽第四節(jié) 綜采液壓支架選型、計(jì)算驗(yàn)算 1 、液壓支架技術(shù)參數(shù)： 表7型 號工作阻力（KN）初撐力（KN）支架高度（mm）中心距（mm）支

38、護(hù)強(qiáng)度（Mpa）ZY3800/11/25380029021100/250015000.55 2、支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算、驗(yàn)算: P=K·M·R· =6×2.5×25=375KN/m2=0.375 Mpa 式中：K系數(shù)，一般取48，根據(jù)工作面頂板情況取6； M 采高，取最大值2.5米 R巖石容重25KN/m2 因P頂板=0.375Mpa<P支架0.55Mpa 經(jīng)驗(yàn)算支架的支護(hù)強(qiáng)度能夠滿足頂板支護(hù)的要求 第四章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織 一、作業(yè)方式：工作面采用“兩采一準(zhǔn)”的“三·八”作業(yè)制，每天兩班生產(chǎn)一班執(zhí)行防突效果檢驗(yàn)

39、措施后再進(jìn)行設(shè)備檢修，每班工作八小時。二、勞動組織：分工種追機(jī)聯(lián)合作業(yè)，采煤機(jī)下行割煤時，移架工追機(jī)移架.各工種實(shí)行現(xiàn)場交接班制度。勞 動 組 織 表： 表8序號工 種生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班合計(jì)1采煤機(jī)司機(jī)332 82皮帶機(jī)司機(jī)22263刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)11134轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)11135端頭維護(hù)工660126超前支護(hù)00668泵站工11139支架工442610電鉗工222611清煤(雜)工3341212班長222613跟班隊(duì)長111314驗(yàn)收員111315合計(jì)2727257916隊(duì)長隊(duì)長1名 副隊(duì)長3名83備注1.全隊(duì)?wèi)?yīng)配備崗位人員83人。2全隊(duì)?wèi)?yīng)配備職工104人，以80%的出勤率計(jì)算 第二節(jié) 作業(yè)

40、循環(huán) 1、 循環(huán)方式：工作面采用晝夜多循環(huán)方式。晝夜6個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6m，月均生產(chǎn)天數(shù)25天，月進(jìn)度90m。 附圖6：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖 二、循環(huán)工藝 交接班（班前準(zhǔn)備）開機(jī)、端頭斜切進(jìn)刀割煤推移輸送機(jī)機(jī)頭（機(jī)尾）移端頭支架回返割三角煤空刀返回推移輸送機(jī)機(jī)頭（機(jī)尾）移端頭支架割煤推移輸送機(jī)移架清理工作面。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 循環(huán)煤量=LHSrc =160×1.61×0.6×1.35×95% =198.2232t 式中：L工作面走向長度 m； H工作面采高 m； S工作面循環(huán)進(jìn)尺 m； r煤的密度 t/m3； c工作面割煤回收率 ；第三節(jié) 主要技

41、術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號項(xiàng) 目單 位數(shù)量備注1工作面長度m1602工作面推進(jìn)長度m719.6763割煤高度m1.614容重t/ m ³1.355工作面傾角度6-810工業(yè)儲量萬t25.0211設(shè)計(jì)可采出煤量萬t23.7812循環(huán)進(jìn)度m0.613循環(huán)產(chǎn)量t198.2214月循環(huán)數(shù)個150按25天計(jì)15月進(jìn)度m90按25天計(jì)16日產(chǎn)量T1189.3317月產(chǎn)量t29733.2518可采期月819回采率9520在冊人數(shù)人10421出勤人數(shù)人7922出勤率8023坑木消耗m3 萬t3.024乳化油消耗Kg/萬t30025油脂消耗Kg/萬t50026截齒消耗個/萬t1527含矸率%1028回

42、采工效t/工15.0529落裝煤機(jī)械化程度100第五章 主要生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸及行人一、運(yùn)煤系統(tǒng) 工作面 11304運(yùn)順 北皮帶集中巷 溜煤眼 井底煤倉 皮帶主井 地面 二、運(yùn)料系統(tǒng) 地面 副斜井 390石門 北大巷4聯(lián)巷 11304回斜 11304回順 工作面 所有材料到位后必須按標(biāo)示牌位置分類堆放整齊，保證行人通風(fēng)暢通。每班由運(yùn)料工從材料堆放處運(yùn)至工作面用料地點(diǎn)，嚴(yán)禁用溜子運(yùn)送物料和人員。三、行人： 主斜井 390石門 北大巷4聯(lián)巷 11304回斜 11304回順 工作面。390石門 北大巷3聯(lián)巷 11304進(jìn)斜 11304運(yùn)順 11304工作面。附圖7：生產(chǎn)系統(tǒng)圖第二節(jié) “一通三防”

43、及安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng) 11304綜采工作面采用全負(fù)壓進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)采用U型通風(fēng)系統(tǒng)， （一）通風(fēng)路線 進(jìn)風(fēng)：地面 主、副斜井 390石門 11304進(jìn)斜 11304運(yùn)順 工作面回風(fēng)：工作面 11304回順 11304回斜 390北回風(fēng)大巷 總回風(fēng)暗斜井 回風(fēng)平硐 地面附圖8：通風(fēng)系統(tǒng)圖（二）風(fēng)量計(jì)算 1、按工作面瓦斯涌出量計(jì)算： Q采100×q采×KCH4 100×8.32×1.6 1331.2 其中： Q采采煤工作面需風(fēng)量，m3/min； q采瓦斯絕對涌出量，m3/min，取8.32； KCH4瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.6。 2、按工作面氣象條件

44、計(jì)算 Q采Q基本×K采高×K采面長×K溫 60×4.0×1.8×70%×1.0×1.5×1.0×1.0 453 其中： Q采采煤工作面需風(fēng)量，m3/min； Q基本不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min； Q基本60×工作控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速； K采高回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.5； K采面長回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.0； K溫回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，取1.0。 3、按工作面最多同時作業(yè)人數(shù)計(jì)算： Q采4

45、5;N4×54216 式中： Q采采煤工作面需風(fēng)量，m3/min； N工作面最多同時作業(yè)人數(shù)，人，取54（工作面對崗交接班時人數(shù)）； 4每人每分鐘新鮮風(fēng)最小供給量，m3。 4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： 60×0.25×<Q采<60×4.0×S 60×0.25×7.2<Q采<60×4.0×7.2 108<Q采<1728 其中： Q采采煤工作面需風(fēng)量，m3/min； S工作面平均斷面積，m2，取7.2； 0.25工作面允許最小風(fēng)速，m/s； 4.0工作面允許最大風(fēng)速，m/s。 5、

46、綜合比較上述Q采值，確定工作面回采期間實(shí)際需風(fēng)量為：1331.2m3/min。二、防塵系統(tǒng)（一）綜合防塵： 1、嚴(yán)格控制風(fēng)速，0.25m/sV風(fēng)4m/s，通風(fēng)設(shè)施完好，無瓦斯煤塵積聚。 2、堅(jiān)持煤體注水。 3、灑水設(shè)施齊全。各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置靈敏可靠有效的噴霧裝置，做到開機(jī)開水，停機(jī)停水。運(yùn)順至工作面50米設(shè)凈化風(fēng)流水幕一道，回風(fēng)至工作面30米、50米各設(shè)凈化水幕一道。 4、工作面所需消塵、泵站用水，由390北運(yùn)輸大巷使用2寸水管引至使用地點(diǎn)，定期對進(jìn)、回風(fēng)巷煤塵進(jìn)行沖洗。 5、煤機(jī)安裝內(nèi)外噴霧，做到開機(jī)開水，停機(jī)停水。（二）煤體注水： 1、每天由檢修班派專人注水。注水工2人，一人負(fù)責(zé)，班長驗(yàn)收

47、注水效果。 2、用風(fēng)煤鉆及麻花鉆桿（4節(jié)、4米）打眼，眼深4m，眼距3m，距底板1m，孔徑38mm.每次打眼時，與上次循環(huán)注水眼錯開1.5m。 3、使用專用注水封孔器注水。注水器進(jìn)水端用改制的三用閥連接，再用注液槍連接，注水用噴霧泵供水，液箱用中性水。注液槍與改進(jìn)連接器連接注水。 4、注水效果以兩邊孔出水為止,注水壓力不小于8Mp。 5、注水完后將工具交回工具房保管，升井到隊(duì)填寫記錄.3、 抽采系統(tǒng) （一）、本煤層高位裂隙抽放系統(tǒng) 工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽 3#煤集中巷（上部） 0#斜巷 390南大巷 井下泵站 390南回風(fēng)大巷 總回風(fēng)巷 地面1、 堅(jiān)持先抽后采的原則，對11304綜采工作面進(jìn)行全方位瓦斯采前預(yù)抽，抽放鉆孔由防突隊(duì)實(shí)施