灌注樁施工方案版

1、灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、甲方對本工程施工方案的編制要求；2、建筑地基技術(shù)處理規(guī)范（JGJ79-2012）；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ94-2008）；4、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）；5、濕陷性黃土地區(qū)建筑灌注樁技術(shù)規(guī)范（DB62/T25-3084-2014）；6、我公司多年來的樁基工程施工經(jīng)驗；7、國家、地方執(zhí)行的施工規(guī)范；二、工程概況本工程采用旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，持力層選擇強(qiáng)風(fēng)化巖泥層，樁長不小于 44 米，樁底進(jìn)入持力層內(nèi)不小于 1.0 米，施工前應(yīng)進(jìn)行試孔，選擇適宜的成空鉆頭，樁基成空時選擇適宜合適的護(hù)壁材料，控制好樁底沉渣，確保滿足不得大于 50mm的要求

2、。三、旋挖鉆孔前的準(zhǔn)備工作鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。四、說明本工程鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用 2mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本項目的鉆孔樁直徑為100cm。根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護(hù)筒直徑應(yīng)為120cm-125cm。護(hù)筒埋設(shè)時，其軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%?；娱_挖至 -6.3 米，設(shè)計樁頂標(biāo)高為 -7.1 米，樁身錨入承臺 100mm，鋼筋錨入承臺

3、 63mm。五、護(hù)壁材料的選用采用速溶型奈普頓泥漿材料，鉆孔前提前準(zhǔn)備好奈普頓泥漿，化學(xué)泥漿用量一般情況下比例按0.01%0.1 配置，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況實驗確定配合比，在護(hù)筒內(nèi)先進(jìn)行泥漿的配置。護(hù)筒內(nèi)配置用量為平均量的1.5 2 倍。在鉆進(jìn)到護(hù)筒底部以下 3 米后，加量按照平均用量添加既可。 在鉆孔至將近設(shè)計孔深 3-5 米，可停止添加聚合物泥漿。如遇砂礫層，孔壁不穩(wěn)定，漏漿量過大時，根據(jù)水量適當(dāng)調(diào)整材料用量。聚合物泥漿配合比：地質(zhì)情況泥漿（公斤 / 立方水）粘度（秒）粘土與粉質(zhì)粘土0.2 0.618 30淤泥、細(xì)到中砂0.3 0.720 32粗砂、較小的砂礫0.4 0.922 35卵砂礫0

4、.5 1.324 45六、旋鉆鉆孔工藝1. 鉆進(jìn)時操作要點a. 開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入泥漿粉，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。b. 在粘土粉中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。c. 在砂土或軟土層鉆進(jìn)時， 易坍空孔。易選用平底鉆錐， 控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，稠泥漿粘度鉆進(jìn)。d. 在砂礫巖鉆進(jìn)士因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，

5、易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，調(diào)整好泥漿配合比，兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。e. 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺 23m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑 D 等于設(shè)計樁徑，高度 35m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。七、檢測孔深、傾斜度、直徑鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計要求，傾斜度不得大于 1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理， 做到孔內(nèi)含泥量、 含碴量和孔底沉渣不得大于 50mm,符合設(shè)計及規(guī)范要求。八、泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引

6、入到適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)行處理，以防止對場地及周邊環(huán)境污染。九、鋼筋籠的制作本工程鋼筋采用 HRB400，鋼筋型號為 18、 10。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。設(shè)計樁頂標(biāo)高為 -7.1 米，鋼筋頂標(biāo)高為 -6.47 米，設(shè)計樁頂標(biāo)高下 3 米為箍筋加密范圍，鋼筋焊接必須經(jīng)考試合格后持證上崗，焊接前根據(jù)螺旋箍筋和主筋采用焊接搭接。鋼筋焊接采用雙面焊接，搭接長度為 5d，焊接后鋼筋應(yīng)在同一直線上，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多余主筋總數(shù)的 50%，其錯開高度 1000mm。扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。鋼筋保護(hù)層為 80mm鋼筋制

7、作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：± 10mm箍筋間距：± 20mm鋼筋籠直徑：± 10mm鋼筋籠長度：± 50mm主筋彎曲度：± 1%鋼筋籠彎曲度：± 1%應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。十、鋼筋籠的安裝（1）為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔 2m 在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)” 。（2）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。（3

8、）鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。（5）鋼筋籠安裝要認(rèn)真對中， 保證樁壁砼保護(hù)層的厚度， 鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指標(biāo)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。十一、鉆孔樁砼澆筑1、本工程采用砼天泵對導(dǎo)管漏斗卸料，漏斗容積大于1.5m3，當(dāng)漏斗活門提升打開后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時

9、探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在 24m，最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個問題：（1）導(dǎo)管下端距樁底控制為0.3 0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min 。（2）導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。（3）水下灌注砼的實際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m 左右。（4）嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。（5）當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。2、樁基砼澆筑應(yīng)注意的問題（1） 混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)

10、檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在 18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m ，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。（ 2） 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。（3） 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。（ 4）混凝土灌注

11、是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。（ 5）灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高， 用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師, 并進(jìn)行處理。（ 6）在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（ 7）灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加 1m，在孔內(nèi)混凝土面測 3 個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實度。（ 8）水下

12、混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。2、 預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6 1/8 以及鋼筋最小凈距的 1/4 ，同時不大于 40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?1822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（ 2）混凝土灌注a. 根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用 380mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，

13、以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。b. 混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。c. 下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 4050cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（ 1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d. 關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e. 首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在 26m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)

14、管，不要使其埋置過深。f. 若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。3、處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。（ 1） 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（ 2）在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴(yán)重堵管造成斷樁， 且已灌混凝土還未初凝時， 在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌

15、混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。（ 3）混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。十二、質(zhì)量保證1、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照科學(xué)管理，精心施工。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。2、管理措施（1）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對

16、各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。（2）對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（3）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。3、技術(shù)措施、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對施工的各個細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施等。、鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。、成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性

17、能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。、清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底 15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機(jī)提鉆。、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大； 3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 90%。加強(qiáng)原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過程中嚴(yán)格計量。砼運輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行?；炷恋呐浜媳缺仨殱M足混凝土的灌注要求和設(shè)計強(qiáng)度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進(jìn)行檢查

18、，隨時調(diào)整配比。同時對主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在 26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。十二、安全、環(huán)保1、安全（1） 組織機(jī)構(gòu)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作

19、業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預(yù)控。實行安全目標(biāo)管理，層層分解落實安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設(shè)立專職安全保障組織體系?，F(xiàn)場安全預(yù)控預(yù)控項預(yù)控重點預(yù)控措施目1.人員體檢，項目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。1.人員2. 全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。3.水上施工安全教育和保護(hù)。1.天氣預(yù)報送達(dá)現(xiàn)場， 6 級以上大風(fēng)控制作業(yè)。2.環(huán)境2.周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。一般規(guī)3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機(jī)。定4. 施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。1. 起

20、重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。3.過程2. 工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單” ( 整改通知單、催辦通知單、查封通知單 ) 制度整改事故隱患。主要機(jī)1.荷載吊車等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。械( 吊1. 控制吊車的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。車、拌2.作業(yè)過程2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物和站固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。等 )3. 定期檢驗起重設(shè)備的安全性能。1. 現(xiàn)場電路要有作業(yè)設(shè)計、平面設(shè)計，電器拉用電操1.防漏電。線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。作2.防電氣傷人。3.大風(fēng)或雨后啟

21、用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。1. 施工人員停止作業(yè)，作好防臺準(zhǔn)備工作，并撤離各作業(yè)點。1.人員2.后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫(yī)療、防臺作搶險等物資。業(yè)3.現(xiàn)場留守值班、搶險人員配備救生、手電、對講機(jī)等。2.機(jī)械設(shè)備1.對施工現(xiàn)場所有設(shè)施做好加固工作。2.對不防水設(shè)備、轉(zhuǎn)移至高處。2、施工現(xiàn)場安全（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。（2）施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（3）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。（4）電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（5）隨

22、時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（6）嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（7）現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌，同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。（8）大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮。（9）施工過程中要確保夜間照明充足。（ 10）鉆孔過程中其余樁鋼護(hù)筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，圍欄高度 1.2m。3、 起重安全（1）起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。（2）定期對工、索、具進(jìn)行檢查。（3）在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)

23、程， 指揮收攬時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。（4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。2、環(huán)保（1）、 生產(chǎn)、生活垃圾處理生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點，集中統(tǒng)一處理。生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。（2）、施工中的油料處理施工機(jī)械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴(yán)禁隨意排放。生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏，污染湖水。（3）、施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機(jī)、運渣車（自卸車）及時清理，運輸?shù)街付▓龅丶卸逊牛瑸橄虏绞┕ぬ峁﹫龅亍?、雨季及冬季施工措施為保證雨季施工期間的安全, 確保正常施工，進(jìn)入雨季施工前，要成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全的組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度，在基礎(chǔ)樁施工中要嚴(yán)格按以下要求組織施工。4、雨前防范措施（ 1） 在各基礎(chǔ)樁施工區(qū)段視場地情況設(shè)置排水溝及集水坑，組成地面排水系統(tǒng)，確保施工區(qū)域內(nèi)不存在積水。（ 2） 配備足夠的防雨、防潮材料和設(shè)備，包