咬合樁施工方案

1、目 錄1編制依據(jù)及編制說(shuō)明- 1 -1.1編制依據(jù)- 1 -1.2編制說(shuō)明- 1 -2工程概況- 1 -2.1工程概況- 2 -2.2氣象條件- 3 -2.3工程地質(zhì)條件- 3 -3施工管理重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施- 6 -3.1施工管理重點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施- 6 -3.2施工管理難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施- 7 -4施工部署- 7 -4.1施工總體思路概述- 7 -4.2平面布置- 7 -4.3施工區(qū)段劃分- 9 -4.4資源配置- 9 -4.5施工方法- 9 -4.6實(shí)驗(yàn)計(jì)劃- 9 -5咬合樁施工管理組織架構(gòu)及崗位職責(zé)- 10 -5.1施工管理組織架構(gòu)- 10 -5.2施工管理崗位職責(zé)- 10 -6施工

2、進(jìn)度計(jì)劃及資源計(jì)劃- 12 -6.1施工進(jìn)度計(jì)劃- 12 -6.2資源計(jì)劃- 13 -7施工工藝及施工方法- 14 -7.1施工流程- 14 -7.2導(dǎo)墻施工- 15 -7.3施工順序- 16 -7.4成孔- 16 -7.5鋼筋籠施工- 17 -7.6混凝土灌注- 17 -8質(zhì)量保證措施- 18 -8.1成孔質(zhì)量控制措施- 18 -8.2混凝土灌注質(zhì)量控制措施- 20 -8.3特殊情況下的成孔質(zhì)量控制措施- 21 -8.4質(zhì)量管理措施- 24 -9安全保證措施- 25 -1 編制依據(jù)及編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)（1）中海油大廈（深圳）基坑支護(hù)設(shè)計(jì)施工圖，深圳市勘察測(cè)繪院有限公司；（2）工程測(cè)量規(guī)

3、范(GB50026-2007)；（3）建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）（4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；（5）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）；（6）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；（7）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；（8）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；（9）廣東省建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-20-97）；（10）深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SJG05-96）；（11）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；（12）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-

4、2002)；（13）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)；（14）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50107-2009)；（15）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2003)；（16）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T27-2001)；（17）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；（18）巖土工程驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（YB9010-1998）；（19）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)；（20）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；（21）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-93)；（22）中國(guó)海洋石油深圳新大廈(中海油大廈)巖

5、土工程勘察報(bào)告；1.2 編制說(shuō)明本專(zhuān)項(xiàng)方案是指導(dǎo)中海油大廈咬合樁工程施工的綱領(lǐng)性文件，編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周?chē)牧吓鋫洹⒓夹g(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。2 工程概況2.1 工程概況擬建中海油大廈位于深圳市南山區(qū)后海濱路與創(chuàng)業(yè)路交叉路口東南側(cè)。該區(qū)為深圳市商業(yè)金融區(qū)，也是南山區(qū)的政治、經(jīng)濟(jì)、文化中心。基地毗鄰深圳灣、大南山、沙河高爾夫和塘朗山，自然資源十分優(yōu)越。周邊已有成片的住宅小區(qū)、大型商業(yè)綜合體及文化設(shè)施?；匚鱾?cè)寫(xiě)字樓組群已初具規(guī)模，為整個(gè)片區(qū)高檔人群的聚集提供了必要條件。本工程占地面積約

6、1.27萬(wàn)，擬建超高層建筑高度大于200m，設(shè)地下室4層，開(kāi)挖深度21.55m24.05m，本基坑采用“鉆孔咬合樁+環(huán)撐”的支護(hù)形式，咬合樁設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示：樁型設(shè)計(jì)樁徑樁間距支護(hù)說(shuō)明鉆孔咬合樁1.2m0.9m嵌固深度10.0m，保護(hù)層80mm；咬合樁樁身混凝土等級(jí)采用C30（水下）；樁頂設(shè)一道1200mm1400mm的冠梁，冠梁混凝土等級(jí)采用C30，樁頂絕對(duì)標(biāo)高為0.85m，樁底標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地質(zhì)狀況確認(rèn)。典型剖面圖如下圖所示：2.2 氣象條件深圳地區(qū)屬于亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，氣候溫和，雨量充足且多為臺(tái)風(fēng)雨，夏季高溫多雨，冬季低溫干旱。多年年平均氣溫22.4，多年平均濕度79%，常年主導(dǎo)風(fēng)向

7、為東南風(fēng)和東北風(fēng)，多年平均風(fēng)速為3.2m/s，最大風(fēng)速達(dá)成12級(jí)。深圳地區(qū)每年59月為雨季，年平均降雨量為1933.3mm，且多為臺(tái)風(fēng)雨，日最大暴雨量385.8mm，多年平均蒸發(fā)量1755.4mm。深圳市的主要?dú)庀鬄?zāi)害有臺(tái)風(fēng)、暴雨、洪澇、干旱等。2.3 工程地質(zhì)條件2.3.1 巖土特性2.3.1.1 地層巖性場(chǎng)地原始地貌為濱海相潮間帶（灘涂），后經(jīng)人工堆填整平，現(xiàn)鉆孔口標(biāo)高變化在4.37m5.44m之間。根據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地內(nèi)埋藏地層的巖性及野外特征自上而下依次描述為（下述的“地層編號(hào)”系根據(jù)深圳地區(qū)地層成因、時(shí)代、巖性分層的層序統(tǒng)一編號(hào)）：（1）人工填土層（ml）人工填土（地層編號(hào)1）：褐黃、

8、褐紅、灰黃、灰褐等雜色，主要由粘性土混1030%砂礫組成，普遍混填石及碎磚等建筑垃圾。該層密實(shí)程度不均，結(jié)構(gòu)較松散，未完成自重固結(jié)。場(chǎng)地范圍內(nèi)大部分鉆孔見(jiàn)及，層厚1.0011.10m。人工填石（地層編號(hào)2）：灰白、灰等色.主要由花崗巖塊石組成，塊石直徑20-30cm，含量約為50%，其余為碎石、角礫及粘性土充填，結(jié)構(gòu)松散稍密。場(chǎng)地范圍內(nèi)大部分鉆孔見(jiàn)及，層厚2.009.60m。（2）第四系全新統(tǒng)海積層（4m）淤泥（地層編號(hào)1）:灰黑、灰褐色，含少量有機(jī)質(zhì)，含貝殼及蠔殼，底部混砂，具腥臭味，飽和，主要為流塑狀，局部軟塑，光滑，搖振反應(yīng)無(wú)，干強(qiáng)度高，韌性高。場(chǎng)地范圍內(nèi)大部分鉆孔見(jiàn)及，層厚1.104.

9、00m。粗砂（含淤泥）（C/S）（地層編號(hào)2）: 灰、灰黑色，含淤泥及大量貝殼，飽和，松散，級(jí)配良好，分選性差。場(chǎng)地范圍內(nèi)零星分布，層厚2.202.70m。（3）第四系全新統(tǒng)沖洪積層（4al+pl）粘土（地層編號(hào)1）：淺黃、灰黃、褐黃等色，可塑，光滑，搖振反應(yīng)無(wú)，干強(qiáng)度高，韌性高。場(chǎng)地范圍內(nèi)少量分布，層厚1.002.50m。礫砂（L/S）（地層編號(hào)2）：灰白色、淺黃等色，主要成分為石英質(zhì)，混粘性土，底部含卵石，飽和，松散，級(jí)配良好，分選性差。場(chǎng)地范圍內(nèi)大量分布，層厚2.2011.60m。（4）第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（3pl+al）淤泥質(zhì)粘土（地層編號(hào)1）：黑色，局部混砂及腐木，很濕飽和，軟塑可

10、塑狀，光滑，搖振反應(yīng)慢，干強(qiáng)度高，韌性高。場(chǎng)地范圍內(nèi)零星分布，層厚1.503.30m。粘土（地層編號(hào)2）：淺黃、灰白等色，可塑，光滑，搖振反應(yīng)無(wú)，干強(qiáng)度中等，韌性高。場(chǎng)地范圍內(nèi)零星分布，層厚0.902.60m。礫砂（L/S）（地層編號(hào)3）：灰白，褐黃等色，主要成分為石英質(zhì)，含大量粘粒，偶見(jiàn)有卵石，飽和，稍密中密，級(jí)配良好，分選性差。場(chǎng)地范圍內(nèi)零星分布，層厚1.705.10m。（5）第四系殘積層（Qel）礫質(zhì)粘土（地層編號(hào)）：褐紅、灰黃夾灰白等色，由下伏粗粒花崗巖風(fēng)化殘積而成，原巖結(jié)構(gòu)可辨，可硬塑。光滑，搖振反應(yīng)無(wú)，干強(qiáng)度中等，韌性高。場(chǎng)地范圍內(nèi)普遍分布，層厚7.4045.00m。（6）燕山期侵

11、入巖（53）粗粒花崗巖：系場(chǎng)地內(nèi)下伏基巖，粗粒花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。主要礦物成分為石英，長(zhǎng)石及暗色礦物等。據(jù)其風(fēng)化程度及裂隙發(fā)育程度的差異可將其分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化上段、強(qiáng)風(fēng)化下段、中風(fēng)化、微風(fēng)化五層（帶），其描述如下：全風(fēng)化層（地層編號(hào)1）：褐黃、褐紅、灰白、肉紅夾褐黑色。原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，尚可辨認(rèn)，裂隙極發(fā)育，巖芯呈堅(jiān)硬土狀，手捏可碎，浸水可捏成團(tuán)，長(zhǎng)石手搓具砂感，偶夾有強(qiáng)風(fēng)化巖塊。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為類(lèi)。該層依據(jù)野外肉眼觀察、標(biāo)貫擊數(shù)（30N50擊）及聲波測(cè)井結(jié)果綜合劃分，其縱波速度Vp一般為9291372m/s，平均為1095m/s；波速比KV一般為0.190.28，平均為0.23。場(chǎng)地范圍

12、內(nèi)普遍分布，層厚1.3031.30m，頂板標(biāo)高在-12.78-53.00m之間。強(qiáng)風(fēng)化層上段（地層編號(hào)2）：褐黃、褐紅、灰白、肉紅夾褐黑色。原巖結(jié)構(gòu)基本可見(jiàn)，風(fēng)化劇烈，裂隙發(fā)育。巖芯多呈堅(jiān)硬土夾角礫狀，長(zhǎng)石手搓具礫感，干鉆困難，遇水易軟化。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為類(lèi)。該層依據(jù)野外肉眼觀察、標(biāo)貫擊數(shù)（N50擊）及聲波測(cè)井結(jié)果綜合劃分，其縱波速度Vp一般為13751793m/s，平均為1580m/s；波速比KV一般為0.280.37，平均為0.33。場(chǎng)地范圍內(nèi)普遍分布，層厚4.0036.30m，頂板標(biāo)高在-34.72-60.91m之間。強(qiáng)風(fēng)化層下段（地層編號(hào)3）：褐黃、褐紅、灰白、肉紅夾褐黑色。原巖結(jié)構(gòu)

13、清晰可見(jiàn)，風(fēng)化劇烈，裂隙發(fā)育。巖芯多呈堅(jiān)硬土夾碎塊狀，巖塊手掰易斷，鉆進(jìn)困難，遇水易軟化。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為類(lèi)。該層依據(jù)野外肉眼觀察及聲波測(cè)井結(jié)果綜合劃分，其縱波速度Vp一般為18022052m/s，平均為1904 m/s；波速比KV一般為0.370.42，平均為0.39。場(chǎng)地范圍內(nèi)普遍分布，層厚1.3028.70m，頂板標(biāo)高在-54.78-84.40m之間。中風(fēng)化層（地層編號(hào)4）:褐黃、淺肉紅、灰白色夾灰黑色。裂隙發(fā)育，裂隙面具鐵染。巖芯多呈塊狀，少量短柱狀，錘擊聲啞、易碎，合金鉆進(jìn)較難。較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為類(lèi)。其縱波速度Vp一般為26262913m/s，平均波速為2787m/s；波速

14、比KV一般為0.540.60，平均為0.57。場(chǎng)地范圍內(nèi)普遍分布，層厚0.409.00m，頂板標(biāo)高在-63.02-92.66m之間。2.3.1.2 不良地質(zhì)與特殊巖土（1）不良地質(zhì)按標(biāo)貫試驗(yàn)結(jié)果，場(chǎng)地范圍內(nèi)礫砂(含淤泥) (地層編號(hào)2)、 礫砂(地層編號(hào)2)為可液化土層，液化等級(jí)中等。礫砂(地層編號(hào)3)不液化。（2）特殊巖土本場(chǎng)地特殊巖土主要為人工填土（石）、淤泥、花崗巖殘積土和風(fēng)化巖。人工填土主要由粘性土混1030%砂礫組成，普遍混填石及碎磚等建筑垃圾。該層密實(shí)程度不均，結(jié)構(gòu)較松散，未完成自重固結(jié)，層厚1.0011.10m；人工填石主要由花崗巖塊石組成，塊石直徑20-30cm，含量約為50%

15、，其余為碎石、角礫及粘性土充填，結(jié)構(gòu)松散稍密，層厚2.009.60m。第四系全新統(tǒng)淤泥具含水量高，高壓縮性，高觸變性，強(qiáng)度低的特點(diǎn)。據(jù)原詳勘十字板剪切試驗(yàn)結(jié)果分析表明雖經(jīng)上覆填土后，物理力學(xué)性質(zhì)已有所改善，但仍屬于欠固結(jié)的飽和軟土。表明該層在填土、降水等工程措施作用下仍可產(chǎn)生固結(jié)沉降。第四系上更新統(tǒng)淤泥質(zhì)粘土，多含腐木及砂，含水量和孔隙率較高?；◢弾r殘積土顆粒成分具有“兩頭大，中間小”的特點(diǎn)，即顆粒成分中，粗顆粒（2.0mm）的組分及顆粒小的組分（0.075mm）的含量較多，而中間顆粒成分則較少。這種獨(dú)特的組分特征，使其既具有砂土的特征，亦具粘性土特征，同時(shí)也為小顆粒從大顆粒的孔隙中隨地下水涌

16、出及地下水潛蝕等提供可能。因此當(dāng)動(dòng)水壓力過(guò)大時(shí)，容易產(chǎn)生管涌、流土等滲透變形現(xiàn)象。應(yīng)采取截水措施，避免殘積土及風(fēng)化巖遇水強(qiáng)度降低，甚至產(chǎn)生管涌、流土等滲透變形現(xiàn)象。全、強(qiáng)風(fēng)化巖具有遇水軟化、崩解，強(qiáng)度急劇降低的特點(diǎn)，當(dāng)動(dòng)水壓力過(guò)大時(shí)，也可能產(chǎn)生管涌、流土等滲透變形現(xiàn)象。另外，在花崗巖風(fēng)化帶、殘積層中，常見(jiàn)有球狀風(fēng)化體、構(gòu)造破碎帶及石英脈條帶等現(xiàn)象，樁基及基坑施工應(yīng)予注意不利影響。2.3.2 場(chǎng)地水文地質(zhì)條件（1）地下水類(lèi)型、賦存與徑流排泄場(chǎng)地內(nèi)地下水主要有兩種類(lèi)型：一是松散土層孔隙潛水，二是基巖裂隙水?？紫稘撍饕x存在第四系全新統(tǒng)粗砂（含淤泥）、礫砂，上更新統(tǒng)礫砂層中，水量豐沛，此外粘土、殘

17、積礫質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖亦有少量賦存。上述各砂層（中等強(qiáng)透水性）之間一般無(wú)連續(xù)的隔水層?；鶐r裂隙水主要賦存在基巖強(qiáng)風(fēng)化層中等風(fēng)化巖的裂隙中，其上覆殘積礫質(zhì)粘土和全風(fēng)化巖，但二者滲透性相近。因此上述兩種類(lèi)型的地下水一般不具承壓性。本次勘察期間，場(chǎng)地范圍混合地下水埋深0.503.00m，水位高程1.424.62m。地下水主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水和海水補(bǔ)給，地下水的排泄以徑流為主，場(chǎng)地原始地貌為濱海潮間帶，現(xiàn)已填海造地，本場(chǎng)地距海域（深圳灣）的最短距離約為1.5km。水質(zhì)分析結(jié)果表明地下水中C1-離子含量偏高，說(shuō)明地下水與海水尚有水力聯(lián)系。降雨集中季節(jié)，地下水向海排泄，方向由西向東?？菟竟?jié)地下水位低于海

18、平面時(shí)，則接收海水補(bǔ)給。（2）地下水的腐蝕性據(jù)取自鉆孔45、51中的地下水試料分析結(jié)果，按巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001)中的有關(guān)規(guī)定判定：場(chǎng)地地下水該水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具中等腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性。3 施工管理重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施3.1 施工管理重點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)施工管理重點(diǎn)分析應(yīng)對(duì)措施1咬合樁施工正值深圳市雨季、臺(tái)風(fēng)及高溫季節(jié)，工期影響不利因素多，進(jìn)度管理是本工程施工管理的重點(diǎn)。合理的分區(qū)分段和施工部署是工程順利施工的前提，通過(guò)合理組織，實(shí)施平行和流水施工，加快支護(hù)樁施工進(jìn)度，土方挖運(yùn)能盡早穿插；推行目標(biāo)管理，完善項(xiàng)目計(jì)劃管理體系，并

19、定期對(duì)計(jì)劃完成情況進(jìn)行核查、糾偏，通過(guò)獎(jiǎng)罰、糾偏措施以使進(jìn)度受控；按照關(guān)鍵線(xiàn)路優(yōu)先的原則進(jìn)行施工安排，保證勞動(dòng)力、設(shè)備及材料等資源按計(jì)劃投入；選擇先進(jìn)設(shè)備和工藝，加快施工進(jìn)度；針對(duì)不利因素影響，提前組織安排，做好工作安排和準(zhǔn)備；2基坑深度達(dá)24.05m，基坑西面距后海濱路下方地鐵2號(hào)線(xiàn)最近處僅18m, 且有部分市政管線(xiàn)敷設(shè)，馬路對(duì)面為成片住宅小區(qū)，如何減少對(duì)周邊環(huán)境的影響是本工程施工管理的重點(diǎn)。在施工工藝上，先施工靠地鐵側(cè)圍護(hù)樁，保證圍護(hù)樁施工質(zhì)量，減少對(duì)地鐵運(yùn)營(yíng)影響；結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，查明基坑周邊市政管線(xiàn)位置、深度，采取合理的保護(hù)措施并設(shè)立監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)，制訂監(jiān)測(cè)措施和監(jiān)測(cè)頻率，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；了

20、解地鐵運(yùn)營(yíng)規(guī)定，對(duì)基坑四周水位情況，特別是靠地鐵側(cè)水位加強(qiáng)監(jiān)控，避免水位沉降過(guò)快對(duì)地鐵運(yùn)營(yíng)造成影響；重點(diǎn)控制噪音、粉塵、運(yùn)輸遺灑、廢水排放、光污染等對(duì)周邊社區(qū)的影響，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)周邊社區(qū)的溝通解釋工作，爭(zhēng)得周邊居民的諒解。3.2 施工管理難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)施工管理難點(diǎn)分析應(yīng)對(duì)措施1工程地處填海區(qū)，支護(hù)樁成孔深，需穿透淤泥及粗砂層等不良地質(zhì)，成孔過(guò)程易出現(xiàn)塌孔,確保樁基成孔質(zhì)量是本工程施工質(zhì)量控制的難點(diǎn)。在設(shè)備和工藝選擇上，選用先進(jìn)的全套管旋挖機(jī)進(jìn)行咬合樁施工，以解決該地質(zhì)條件下成孔過(guò)程中易出現(xiàn)的塌孔現(xiàn)象；根據(jù)地質(zhì)條件，確定咬合樁成樁工藝參數(shù)、合理的緩凝時(shí)間，校核設(shè)備配套能力，監(jiān)測(cè)A樁在B樁成

21、孔時(shí)混凝土下沉高度，并調(diào)整B樁成孔速度，通過(guò)采用注水反壓等措施避免塌孔；成孔后及時(shí)完成鋼筋籠的吊放以及后續(xù)樁身混凝土的澆筑。4 施工部署4.1 施工總體思路概述本工程采用鉆孔咬合樁，施工內(nèi)容為鉆孔咬合樁施工及部分土方挖運(yùn)等，根據(jù)鉆孔咬合樁施工特點(diǎn)，對(duì)其平面布置、施工區(qū)段劃分、施工順序、資源組織、主要施工方法及工藝展開(kāi)敘述，并繪制咬合樁施工流程。4.2 平面布置咬合樁施工階段主要為咬合樁、微型樁和立柱樁施工，施工場(chǎng)地設(shè)置三個(gè)出入口，沿咬合樁導(dǎo)墻修環(huán)形臨時(shí)道路，主大門(mén)處設(shè)置洗車(chē)槽。場(chǎng)地內(nèi)部主要布置鋼筋堆場(chǎng)、鋼筋加工區(qū)、樁材堆場(chǎng)、砂石堆場(chǎng)、泥漿池。主要配備機(jī)械設(shè)備有全套管旋挖鉆機(jī)、地質(zhì)鉆機(jī)、沖孔樁機(jī)

22、、旋挖鉆機(jī)。平面布置圖如下圖所示：4.3 施工區(qū)段劃分咬合樁約534根，整個(gè)咬合樁支護(hù)分成四個(gè)施工段（根據(jù)深圳市地鐵軌道辦相關(guān)文件要求，業(yè)主通知我司距離地鐵隧道50m范圍內(nèi)暫不能進(jìn)行咬合樁施工的具體情況做以調(diào)整），配備兩套全套管旋挖鉆機(jī)，二段、三段先施工，二、三段完成后轉(zhuǎn)入一段施工，后轉(zhuǎn)入四段施工。在各段施工時(shí)，先后施工素混凝土樁（A序樁）和鋼筋混凝土樁（B序樁）。咬合樁施工流向及施工順序如下圖所示。4.4 資源配置咬合樁支護(hù)工程劃分四個(gè)施工段，配備兩套全套管旋挖鉆機(jī)，每臺(tái)旋挖鉆機(jī)配置一獨(dú)立作業(yè)班組，先后施工素混凝土樁（A序樁）和鋼筋混凝土樁（B序樁），并配備兩臺(tái)50t履帶吊配合鋼筋籠的吊放，

23、同時(shí)配備一臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整、導(dǎo)墻基礎(chǔ)開(kāi)挖、土石方轉(zhuǎn)運(yùn)。4.5 施工方法（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，咬合樁施工擬優(yōu)先選擇全套管旋挖鉆機(jī)成孔，并配備十字沖擊錘備用。（2）咬合樁樁身鋼筋籠使用一臺(tái)履帶吊吊放，采用導(dǎo)管法水下混凝土灌注。4.6 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃（1）每根樁留置一組實(shí)件，另外超緩凝混凝土每根樁預(yù)留一組試件用于觀察初凝時(shí)間。（2）本工程鋼筋連接接頭采用直螺紋，直螺紋連接接頭按照同一規(guī)格同一接頭等級(jí)，每500個(gè)頭取一組試件。（3）根據(jù)深圳市規(guī)定，需要100%見(jiàn)證取樣，5%監(jiān)督送檢。5 咬合樁施工管理組織架構(gòu)及崗位職責(zé)5.1 施工管理組織架構(gòu)5.2 施工管理崗位職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)負(fù)責(zé)咬合樁施工組織

24、和實(shí)施，貫徹執(zhí)行設(shè)計(jì)院和監(jiān)理工程師制定的施工技術(shù)管理文件，組織全體項(xiàng)目部人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和進(jìn)行崗位培訓(xùn)。對(duì)所屬施工隊(duì)伍進(jìn)行生產(chǎn)指揮、技術(shù)管理、安全質(zhì)量檢查，對(duì)工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、成本核算負(fù)完全責(zé)任。協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，解決施工中存在的問(wèn)題。加強(qiáng)組織內(nèi)部的團(tuán)結(jié)協(xié)作，調(diào)動(dòng)一切積極因素。處理好與接口界面施工單位的關(guān)系及各方關(guān)系。負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案，對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和合同要求。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理崗位職責(zé)主管施工總體協(xié)調(diào)及調(diào)度、質(zhì)檢、測(cè)量、試驗(yàn)等業(yè)務(wù)部門(mén)的工作；確定施工進(jìn)度計(jì)劃、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)施工

25、全過(guò)程實(shí)施全面管理和質(zhì)量監(jiān)控；對(duì)施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按施工方案和施工規(guī)范組織施工，并接受監(jiān)理的監(jiān)督、檢查和評(píng)審；抓好施工環(huán)境和文明施工建設(shè)；組織工程質(zhì)量的分析、安全事故分析及制定處理方案。（3）項(xiàng)目總工崗位職責(zé)嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系程序文件的有關(guān)要求執(zhí)行；建立健全以總工程師為首的技術(shù)管理體系，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)和施工方案的管理；負(fù)責(zé)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制、設(shè)計(jì)、圖紙審核；負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)資料的整理工作；負(fù)責(zé)施工測(cè)量和試驗(yàn)工作，并對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)儀器做好送檢工作，確保儀器的有效性。協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)解決工程施工技術(shù)問(wèn)題和督促現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理；成立相應(yīng)的技術(shù)

26、專(zhuān)業(yè)小組，以地基處理、基坑支護(hù)以及施工監(jiān)測(cè)等專(zhuān)業(yè)小組，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)解決相應(yīng)的技術(shù)問(wèn)題和落實(shí)施工。（4）項(xiàng)目書(shū)記崗位職責(zé)嚴(yán)格按照深圳市以及公司有關(guān)文明施工規(guī)定執(zhí)行；建立健全現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部的文明施工管理承擔(dān)全面領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任；建立健全檢查評(píng)比制度，定期組織評(píng)比檢查，增強(qiáng)大家的環(huán)境保護(hù)安全保衛(wèi)的意識(shí)和要求；建立安全保衛(wèi)制度。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉施工，大門(mén)口設(shè)值班員，施工人員掛牌進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，所有進(jìn)出場(chǎng)人員、車(chē)輛須登記檢查方可通行，以避免對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的干擾；認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，搞好文明施工。施工中嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，做到文明施工，有條不紊；負(fù)責(zé)對(duì)施工場(chǎng)地周?chē)h(huán)境進(jìn)行檢

27、查防護(hù)，及時(shí)處理居民的投拆；負(fù)責(zé)施工期間的后勤保障工作。（5）項(xiàng)目質(zhì)檢員崗位職責(zé)實(shí)行施工質(zhì)量負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目副經(jīng)理組織分解，層層落實(shí)，進(jìn)行直接承包；負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作，協(xié)助監(jiān)理工程師進(jìn)行分項(xiàng)工序及隱蔽工程的檢查驗(yàn)收工作；積極推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)，報(bào)優(yōu)活動(dòng)，開(kāi)展QC小組活動(dòng)。（6）項(xiàng)目安全員崗位職責(zé)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)工作承擔(dān)全面領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任，各部門(mén)、各作業(yè)班組層層落實(shí)，實(shí)行各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任承包制；建立健全安全檢查制度。安全文明施工小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)每天的安全檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次安全檢查；定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，持證上崗，發(fā)現(xiàn)

28、問(wèn)題及時(shí)解決，制定安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全的因素消滅于萌芽狀態(tài)。（7）項(xiàng)目機(jī)電工程師崗位職責(zé)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安全和故障的檢查及預(yù)防工作，完善技術(shù)和保修措施，檢查機(jī)械設(shè)備的使用維修情況，建立檔案及設(shè)備維修、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，確保咬合樁施工期間設(shè)備正常運(yùn)行。（8）項(xiàng)目材料員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)材料物資、施工機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃、采購(gòu)、評(píng)審管理工作。加強(qiáng)材料物資管理，嚴(yán)把采購(gòu)、運(yùn)輸、發(fā)放等各個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)真開(kāi)展雙增雙節(jié)活動(dòng)，節(jié)能降耗，杜絕浪費(fèi)，降低成本。（9）咬合樁施工班組崗位職責(zé)咬合樁施工期間施工作業(yè)隊(duì)必須委派現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人一名，全面負(fù)責(zé)咬合樁施工。技術(shù)員兩名全過(guò)程跟蹤、監(jiān)控施工，設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)指導(dǎo)一名負(fù)責(zé)

29、指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和應(yīng)急搶修；每臺(tái)樁機(jī)成立固定的作業(yè)班組，任命機(jī)長(zhǎng)一名負(fù)責(zé)機(jī)械操作及班組人員協(xié)調(diào)，每個(gè)班組固定操作人員5名，并明確各自的職責(zé)；成立咬合樁機(jī)專(zhuān)職維修班組，配備專(zhuān)職電工、電焊工、機(jī)械維修工，由任命組長(zhǎng)帶隊(duì)做好機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、維修工作。成立專(zhuān)職吊運(yùn)班組，每臺(tái)樁機(jī)固定一臺(tái)履帶式吊機(jī)，配合咬合樁施工期間套管吊運(yùn)、鋼筋籠吊運(yùn)等工作。根據(jù)咬合樁連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，施工期間安排兩班輪流制，采取24小時(shí)連續(xù)施工。6 施工進(jìn)度計(jì)劃及資源計(jì)劃6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃備注：本計(jì)劃為初步擬定計(jì)劃，實(shí)際開(kāi)工時(shí)間以施工許可證辦妥時(shí)間為準(zhǔn)，未考慮不可抗力因素。因環(huán)保部門(mén)不能給予辦理長(zhǎng)期夜間施工許可，且對(duì)噪音污染

30、處罰較重，本計(jì)劃未考慮24h連續(xù)施工，每天施工時(shí)間按16h考慮。6.2 資源計(jì)劃6.2.1 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力1全套管旋挖鉆機(jī)MT-15002中國(guó)2008正常2履帶式吊車(chē)SCC500E2中國(guó)2008-正常3高壓水泵3S系列2中國(guó)200915正常4挖掘機(jī)PC2001日本2003-正常5自卸汽車(chē)15m310中國(guó)2002-正常6鋼筋切斷機(jī)GS-402中國(guó)20065.5正常7鋼筋彎曲機(jī)BJD-354中國(guó)20065.5正常8鋼筋調(diào)直機(jī)CT6/42中國(guó)20067.5正常9直螺紋機(jī)GSJ-402中國(guó)20083正常10電焊機(jī)BX-3006中國(guó)200

31、628正常11空壓機(jī)ZL2-102中國(guó)20095正常12潛水泵150QJ20-35/425中國(guó)20105.5正常13振搗棒HZ-30/508中國(guó)20081.1正常14平板振動(dòng)器ZB型2中國(guó)20102正常15經(jīng)緯儀蘇光4中國(guó)2008正常16全站儀Leica TCA18001德國(guó)2008正常17電子水準(zhǔn)儀Leica NA30036中國(guó)2007正常6.2.2 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃6.2.3 勞動(dòng)力計(jì)劃工種級(jí)別咬合樁施工階段投入勞動(dòng)力情況2011年3月2011年4月2011年5月2011年6月2011年6月2011年8月樁機(jī)工154545454545起重工101010101010電焊工666666挖機(jī)司機(jī)44

32、4444汽車(chē)司機(jī)51010101010機(jī)修工444444模板工7鋼筋工103535353535混凝土工103030303030普工101515151515測(cè)量工555555電工444444合計(jì)901681681681681687 施工工藝及施工方法7.1 施工流程鉆孔咬合樁施工流程如下圖所示:7.2 導(dǎo)墻施工咬合樁導(dǎo)墻采用C30厚300鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻形式如下圖所示。 鉆孔咬合樁施工導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖 施工實(shí)例（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖場(chǎng)地平整后，根據(jù)實(shí)際地形標(biāo)高和樁頂標(biāo)高確定導(dǎo)墻基礎(chǔ)開(kāi)挖深度，基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開(kāi)挖到基底后，清底、夯填、整平。（2）鋼筋下料鋼筋的規(guī)格性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)

33、要求，鋼筋加工下料按圖要求施工。（3）模板工程采用定型鋼模，每段長(zhǎng)度按35m考慮，模型支撐采用方木，具體見(jiàn)下圖所示：導(dǎo)墻定型模做法示意圖（4）混凝土工程采用C30商品混凝土，人工入模，插入式振動(dòng)棒振搗，保證頂面高程，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆模，施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度，確保軸線(xiàn)誤差20mm，內(nèi)墻面垂直度0.3%，平整度3mm，導(dǎo)墻頂面平整度5mm。7.3 施工順序先施工素混凝土A序樁，第一根樁采用砂樁處理，再在相鄰兩A序樁間切割成孔施工鋼筋混凝土B序樁，其施工順序見(jiàn)下圖：說(shuō)明：1、圖中標(biāo)注單位均為mm； 2、圖中B1樁為砂樁，施工順序?yàn)椋篈2B1A3B2A4B37.4 成孔（1）鉆機(jī)就位后

34、，保證套管與樁中心偏差小于2cm，壓入第一節(jié)套管，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土，一邊繼續(xù)下壓套管。抓土過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)控檢測(cè)和調(diào)整套管垂直度，發(fā)生偏移及時(shí)糾偏調(diào)整（垂直度控制用線(xiàn)垂垂直方向控制，同時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀垂直方向監(jiān)控套管垂直度）。（2）當(dāng)孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)清孔并檢查沉碴厚度，若厚度大于20cm，則繼續(xù)清孔直至符合要求，可用抓斗輕輕放至孔底把沉渣清完。（3）確定孔深后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，檢測(cè)孔的沉碴和深度。（用測(cè)繩檢查樁孔的沉碴和深度，注意經(jīng)常進(jìn)行測(cè)繩標(biāo)定檢查）。（4）樁成孔期間，每根樁約出土40m，利用施工間歇時(shí)間，進(jìn)行土石方外運(yùn)，避免土石方堆在現(xiàn)場(chǎng)影響后續(xù)施工。（5）在

35、最后一節(jié)護(hù)筒安裝完成后，用2m靠尺測(cè)定護(hù)筒垂直度，進(jìn)而推算出整條樁成孔垂直度。7.5 鋼筋籠施工（1）鋼筋原材料管理鋼筋原材料經(jīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可投入加工。為便于原材料管理，采用槽鋼制作原材料支架，將不同規(guī)格鋼筋放入不同的支架格柵內(nèi)，并掛牌注明規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)日期及數(shù)量。（2）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠制作在加工場(chǎng)地內(nèi)采用使用切斷機(jī)、彎筋機(jī)下料、電焊機(jī)電焊籠體箍架，主筋連接采用直螺紋套筒連接。具體工藝流程如下：制作鋼筋籠支撐架體（約200mm高、每4m沿籠長(zhǎng)直線(xiàn)分布、并操平整）制作20加勁箍（根據(jù)籠體外徑1020mm，扣除兩根主筋直徑，確定加勁箍直徑，加勁箍接頭位置10d單面焊

36、接）加勁箍上劃線(xiàn)確定均勻分布主筋位置主筋按接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)接長(zhǎng)將三根主筋放置在支撐架體上（期中一根居中沿直線(xiàn)放置）放置加勁箍（將圓形箍上的主筋位置標(biāo)注線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)主筋）點(diǎn)焊主筋與加勁箍依此方法點(diǎn)焊依次點(diǎn)焊其它主筋按設(shè)計(jì)間距布置螺旋箍并梅花形點(diǎn)焊。嚴(yán)格控制鋼筋籠的下料長(zhǎng)度，主筋采用直螺紋套筒連接。主筋35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。對(duì)于樁的保護(hù)層厚度及樁鋼筋籠主筋位置，采用主筋加焊20鋼筋加勁箍固定，鋼筋籠直徑偏差 20mm，鋼筋籠主筋定位允許偏差10mm，螺旋箍間距允許偏差20mm。（3）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠的吊裝利用履帶吊，采用三點(diǎn)起吊法，首先采用大鉤將鋼筋籠平行吊起，平移

37、至樁孔處，然后利用小鉤和大鉤配合將鋼筋籠慢慢豎起，直至將鋼筋籠垂直吊起，之后將鋼筋籠一次性放入孔中。鋼筋籠下至設(shè)計(jì)高程后，利用鋼筋籠周?chē)摻疃ㄎ画h(huán)保證鋼筋籠軸線(xiàn)與樁孔中心線(xiàn)重合，并確保主鋼筋的凈保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層的允許偏差按20mm控制。7.6 混凝土灌注7.6.1 超緩凝混凝土超緩凝混凝土其作用是延長(zhǎng)A樁混凝土的初凝時(shí)間，以達(dá)到其相鄰B樁的成孔能夠在A樁混凝土初凝之前完成，這樣便給套管鉆機(jī)切割A(yù)樁混凝土創(chuàng)造了條件。 超緩凝混凝土必須達(dá)到以下技術(shù)參數(shù)的要求： 混凝土緩凝時(shí)間60h；每臺(tái)機(jī)開(kāi)鉆后前4條樁混凝土緩凝時(shí)間72h； 混凝土坍落度：20020mm； 混凝土的3d強(qiáng)度值不大于3MP

38、a； 最終強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 由于咬合樁施工成敗重中之重為A樁的超緩凝混凝土的配合比必須滿(mǎn)足其初凝時(shí)間60h的要求。7.6.2 孔內(nèi)無(wú)水時(shí)混凝土灌注孔內(nèi)無(wú)水時(shí)，采用干孔導(dǎo)管法流態(tài)灌注，砼采用商品砼，將砼通過(guò)導(dǎo)管注入孔內(nèi)。7.6.3 孔內(nèi)有水時(shí)混凝土灌注（1）采用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土灌注，導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管連接順直、光滑、密閉、不漏水，澆筑混凝土前先進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（2）在澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查是否漏水，第一次澆筑時(shí)，導(dǎo)管底部距孔底3050cm，澆筑混凝土量要經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，在澆筑中護(hù)筒和導(dǎo)管下端埋深控制在24m范圍，首次澆筑約4方混凝土后，同步提升套管和導(dǎo)管，采用測(cè)繩測(cè)量嚴(yán)格控制其埋深和提升

39、速度，嚴(yán)禁將套管和導(dǎo)管拔出混凝土面，防止斷樁和缺陷樁的發(fā)生。（3）水下混凝土要連續(xù)澆筑不得中斷，邊灌注邊拔套管和導(dǎo)管，并逐步拆除，混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.60m（超灌量0.60m），因套管上拔后樁孔存在一定程度的擴(kuò)孔，最后一節(jié)套管上拔前應(yīng)測(cè)定當(dāng)前混凝土面標(biāo)高，對(duì)所需混凝土進(jìn)行估量，確保滿(mǎn)足樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和超灌要求，完全拔出套管和導(dǎo)管，樁頂混凝土不良部分要鑿掉清除，要保證設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的樁體不受損傷，并不留松散層。8 質(zhì)量保證措施鉆孔咬合樁作為深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保咬合質(zhì)量，主要表現(xiàn)在成孔質(zhì)量和混凝土灌注質(zhì)量控制等方面。8.1 成孔質(zhì)量控制措施8.1.1 開(kāi)孔定位對(duì)每段施工完

40、導(dǎo)墻進(jìn)行樁孔位基線(xiàn)復(fù)核合格后，根據(jù)咬合樁施工順序所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)墻孔位編號(hào)進(jìn)行鉆機(jī)就位，使抱管器中心對(duì)應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心。為方便套管人孔，導(dǎo)墻孔直徑一般應(yīng)大于套管鉆頭外徑，其直徑為1220mm。因此，第1節(jié)套管人孔后，應(yīng)嚴(yán)格控制孔口定位誤差，盡可能使套管中心與導(dǎo)墻孔中心重合，以免影響咬合量。在孔口定位過(guò)程中，主要由鉆機(jī)以導(dǎo)向和導(dǎo)墻孔為依據(jù)，前后左右移機(jī)，確保護(hù)筒和導(dǎo)墻孔上下圓心重合。鉆孔咬合樁導(dǎo)墻孔位布置如下圖所示。鉆孔咬合樁導(dǎo)墻孔位定位圖8.1.2 垂直度控制與檢驗(yàn)為確保咬合樁底部有足夠的咬合量，除對(duì)其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，這是成孔質(zhì)量控制的關(guān)鍵，咬合樁的垂直度控制

41、標(biāo)準(zhǔn)為3。在成孔過(guò)程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下2個(gè)環(huán)節(jié):（1）套管 順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前應(yīng)在平整地面上進(jìn)行套管順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照全樁長(zhǎng)配置連接整根套管，進(jìn)行整根套管的順直度檢查和校正。單節(jié)套管(8m)的順直度偏差宜小于5mm，整根套管(25一35m)的順直度偏差宜小于10mm。（2）成孔過(guò)程中樁的垂直度監(jiān)測(cè)和檢查在成孔過(guò)程中通常采用以下方法，對(duì)套管垂直度進(jìn)行全程監(jiān)控，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正偏差，確保垂直度偏差在規(guī)定范圍以?xún)?nèi)。地面監(jiān)測(cè)即在地面選擇2個(gè)相互垂直的方向采用吊線(xiàn)錘監(jiān)測(cè)地面以上套管的垂直度，吊線(xiàn)錘交差90于護(hù)筒處邊緣線(xiàn)，這項(xiàng)工作在

42、成孔過(guò)程中應(yīng)自始至終堅(jiān)持，不能中斷。同時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀垂直向布設(shè)，套管下壓過(guò)程中對(duì)套管垂直度進(jìn)行全程監(jiān)控，對(duì)每節(jié)套管垂直度進(jìn)行量化數(shù)據(jù)記錄，確保整樁成孔垂直度在3以?xún)?nèi)。第一節(jié)套管7.5m，第二節(jié)套管6m垂直度控制在1以?xún)?nèi)。具體操作方法：每臺(tái)機(jī)都有工人固定看線(xiàn)員，在看線(xiàn)過(guò)程中，如有偏差由看線(xiàn)員向班長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)，由班長(zhǎng)利用樁機(jī)的前后左右的液壓系統(tǒng)進(jìn)行糾偏，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。8.1.3 垂直度偏差的糾正方法成孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過(guò)大，必須及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整。施工中常遇的垂直度偏差主要有以下3種情況，其糾偏方法如下:（1）套管入土較淺時(shí)的糾偏方法如果套管偏差不大或套管人土深度不超過(guò)5m時(shí)，可直接

43、利用樁機(jī)的頂升油缸和推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，以達(dá)到糾偏的目的。（2）A樁的糾偏方法由于 A樁 先行施工，其成樁過(guò)程對(duì)鄰近樁無(wú)影響。因此，當(dāng)A樁人土5m以下發(fā)生較大偏差，且利用樁機(jī)油缸糾偏達(dá)不到要求時(shí)，可向套管內(nèi)回填砂或粘土，同時(shí)起拔套管，直至將套管提升至上一次垂直度檢查合格的位置，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。（3）B樁的糾偏方法B樁的糾偏方法與素混凝土樁基本相同，不同之處在于不能向套管內(nèi)填砂或粘土，而應(yīng)填人與A樁相同的混凝土，否則將在樁間留下土夾層，從而影響排樁的止水效果。8.1.4 壓管鉆進(jìn)與開(kāi)挖取土壓管鉆進(jìn)與開(kāi)挖取土是咬合樁成孔的主要工序，二者應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，即磨樁機(jī)通過(guò)搖擺

44、、下壓套管的同時(shí)，用抓斗從套管內(nèi)取土，以減少土層阻力，達(dá)到成孔的目的。施工時(shí)應(yīng)始終保持套管底超前開(kāi)挖面的深度在2.5m以上，使套管底部形成一定深度的“土塞”。其目的主要是防止套管周?chē)牡叵滤蚰嗌皬奶坠艿撞坑咳耍斐傻孛嫦鲁粱蛱荨?.1.5 終孔后清孔終孔后對(duì)孔深、垂直度進(jìn)行最終檢查和驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)行下道工序。采用全套管法施工，孔內(nèi)分為有水和無(wú)水兩種情況，當(dāng)孔內(nèi)無(wú)水或僅有少量地下水滲人時(shí)，可直接吊放鋼筋籠、下導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注。由于全套管法成孔是以鋼套管作護(hù)壁，孔內(nèi)沒(méi)有泥漿，所以水中懸浮顆粒沉淀極快，特別是在粉砂地層中。因此，當(dāng)孔內(nèi)積水較多(或?yàn)槠胶獾叵滤畨毫Χ蚩變?nèi)注人較多水)時(shí)，應(yīng)

45、測(cè)定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度大于20cm，須進(jìn)行清孔。8.2 混凝土灌注質(zhì)量控制措施8.2.1 確定A樁混凝土緩凝時(shí)間A樁混凝土緩凝時(shí)間根據(jù)單樁成樁時(shí)間來(lái)確定，單樁成樁時(shí)間與地質(zhì)條件、樁長(zhǎng)、樁徑和鉆機(jī)能力等有直接聯(lián)系。因此A樁混凝土緩凝時(shí)間可以根據(jù)以下方法來(lái)確定。測(cè)定單樁成樁所需時(shí)間t，確定A樁混凝土的緩凝時(shí)間，可根據(jù)下式計(jì)算。T = 3 t+ K式中:T一素樁混凝土的緩凝時(shí)間(初凝時(shí)間);K- 儲(chǔ)備時(shí)間，一般取10一15h;t 單樁成樁所需的時(shí)間。目前砼緩凝時(shí)間主要是考慮設(shè)備出現(xiàn)最大故障而需要的最短修復(fù)時(shí)間，一般定三天比較適宜，即72小時(shí)初凝。8.2.2 防止A樁混凝土涌入B樁孔內(nèi)在B樁成孔

46、過(guò)程中，由于A樁素混凝土未凝固，還處于流動(dòng)狀態(tài)，因此A樁混凝土很有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內(nèi)。為防止該現(xiàn)象發(fā)生，采取如下措施：（1）A樁混凝土的坍落度應(yīng)盡量小一些，為（18020）mm，以便降低混凝土的流動(dòng)性，B樁為（20020）mm。（2）套管底口應(yīng)始終保持超前于開(kāi)挖面一定距離，至少不應(yīng)少于2.5m，使孔底開(kāi)挖面以下形成一段“土塞”阻止混凝土的流動(dòng)。（3）必要時(shí)(如遇地下障礙物套管底無(wú)法超前時(shí))可向套管內(nèi)注人一定量的水，使其保持一定的反壓來(lái)平衡A樁混凝土的壓力，阻止A樁混凝土流人B樁的現(xiàn)象發(fā)生。（4）B 樁成孔過(guò)程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁下陷應(yīng)立即停止B樁開(kāi)挖，并

47、一邊將套管盡量下壓，一邊向B樁內(nèi)注水，直到完全制止住A樁混凝土涌人B樁為止。待A樁緩凝混凝土坍落停止一段時(shí)間后再繼續(xù)施工B樁。8.2.3 套管埋置深度控制采用全套管法混凝土灌注過(guò)程中，需及時(shí)測(cè)量混凝土面高度，掌握套管的埋置深度，同時(shí)磨樁機(jī)應(yīng)不停地做搖擺和少量上拔套管的動(dòng)作。目的一是防止因孔內(nèi)混凝土高度不足，而不能抵抗周?chē)貙訅毫Γ斐蓸扼w縮頸(或A樁混凝土流人B樁);二是防止套管埋置深度過(guò)深，使套管因內(nèi)外管壁摩阻力過(guò)大而不能拔出。套管埋置深度一般應(yīng)控制在4一l0m，埋深達(dá)到l0m時(shí)應(yīng)立即提升套管，使混凝土面高于套管底4m左右。8.2.4 鋼筋籠上浮與下沉的控制措施（1）鋼筋籠上浮控制措施由于套

48、管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙比較小，因此在上拔套管時(shí)，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮。其預(yù)防措施主要是:1）嚴(yán)格控制鋼筋籠加工的外徑尺寸；2）B樁混凝土的骨料粒徑應(yīng)盡量小些，不宜大于25mm；3）上拔套管前，先反復(fù)搖擺套管2一3次，以減少鋼筋籠與套管壁間摩擦力；（2）鋼筋籠下沉控制措施成孔后宜在孔底添加少量片石，提高持力層的承載力；8.3 特殊情況下的成孔質(zhì)量控制措施8.3.1 遇地下障礙物的處理方法（1）施工中如遇卵石層、孤石、條石等，可以先抽干套管內(nèi)積水，然后用十字沖錘將其擊碎后抓出。如遇到大面積的拋填片石層，則需采取“二次成孔法”施工，即:先進(jìn)行該區(qū)域的B樁成孔，成孔深度至穿透拋石層，

49、然后將孔用素土回填，再按咬合樁的施工工藝先A樁后B樁順序施工，如下圖所示。（2）如因孤石和樓房基礎(chǔ)太多，造成施工緩慢，預(yù)計(jì)會(huì)超過(guò)砼的緩凝時(shí)間，此樁位需施打砂樁，再做二次成孔。8.3.2 B序樁切割成孔困難時(shí)的處理措施（1）當(dāng)A序樁混凝土超過(guò)終凝時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度超過(guò)IOMPa以上時(shí)，B序樁成孔無(wú)法切割A(yù)序樁，而不能成孔，施工將跳開(kāi)該樁繼續(xù)施工其它能切割的樁，最后沿兩樁外側(cè)施工旋噴樁，進(jìn)行人工成孔。（2）當(dāng)咬合樁施工的流水作業(yè)中斷時(shí)，應(yīng)迅速移機(jī)對(duì)末端樁進(jìn)行切割，單側(cè)咬合面成孔，然后在孔內(nèi)灌注河砂拔管形成砂樁，待后續(xù)咬合樁施工至該樁時(shí)重新成孔完成連續(xù)咬合樁的施工。（3）當(dāng)成孔垂直度精度大3時(shí)，A

50、樁采用灌砂成砂樁，然后重新成孔;B樁采用灌注設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土重新成孔，直至達(dá)到施工精度要求。8.3.3 分段施工接頭的處理方法施工中往往1臺(tái)鉆機(jī)無(wú)法滿(mǎn)足工程進(jìn)度要求，需要多臺(tái)鉆機(jī)分段施工，這就存在段與段之間的接頭問(wèn)題。采用砂樁接頭是一個(gè)比較好的方法。在先施工段的端頭設(shè)置1個(gè)砂樁(成孔后用砂灌滿(mǎn))，待后施工段到此接頭時(shí)挖出砂灌上混凝土。如下圖所示：8.3.4 事故樁的處理方法在鉆孔咬合樁施工過(guò)程中,因A樁超緩凝混凝土出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機(jī)械設(shè)備故障等原因,造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進(jìn)行而形成事故樁。事故樁的處理主要有以下幾種情況。（1）平移樁位單側(cè)咬合B樁成孔施工時(shí),其一側(cè)A1樁的混凝土已經(jīng)凝

51、固,使套管鉆機(jī)不能按正常要求切割咬合A1、A2樁。處理方法為向A2樁方向平移B樁樁位,使套管鉆機(jī)單側(cè)切割A(yù)2樁,施工B樁(鑿除原樁位導(dǎo)墻,并嚴(yán)格控制樁位),并在A1樁和B樁外側(cè)另增加1根旋噴樁作為防水處理。如下圖所示：（2）背樁補(bǔ)強(qiáng)B1樁成孔施工時(shí),其兩側(cè)A1樁、A2樁的混凝土均已凝固,處理方法為放棄A1樁的施工,調(diào)整樁序,繼續(xù)后面咬合樁的施工,以后在B1樁外側(cè)增加3根咬合樁及兩根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)。如下圖所示：（3）預(yù)留咬合鍥口在B1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)A1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時(shí)，此時(shí)為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時(shí)在A1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合鍥口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。如下圖所示：備注：該事故樁處理方法為初步擬定應(yīng)對(duì)措施，若現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故樁，組織相關(guān)單位進(jìn)行討論確認(rèn)事故樁處理具體措施。8.3.5 機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)急措施 在施工過(guò)程中，如發(fā)生設(shè)備故障，每臺(tái)樁機(jī)上都配備有2臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，一臺(tái)發(fā)生故障都可以用另一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)替代施工，同時(shí)對(duì)設(shè)備易損件，在工程施工前進(jìn)行了必要的儲(chǔ)備，出現(xiàn)故障后能及時(shí)更換修復(fù)。8.3.6 咬合樁施工過(guò)程中不可抗力因素中斷時(shí)處理措施在施工