設備全生命周期管理辦法

1、設備全生命周期管理考核辦法第一章 目的及范圍第一條 目的(一)為了更好的規(guī)范設備管理考核工作，做到“故障必究、明確責任、穩(wěn)定生產”。(二)規(guī)范設備的計劃性檢修維護工作，逐步實現(xiàn)設備的預檢修，從而保證設備安全穩(wěn)定運行。(三)進一步明確設備管理考核的范圍和內容，充分調動和發(fā)揮各級設備管理人員的積極性。(四)從設備的全生命周期管理入手，引導各層級更好的開展設備管理工作，提升設備管理、使用水平。第二條 考核范圍(一)新增設備的立項、設計、選型、到貨驗收、試運轉及效果評價等相關工作的管理考核。(二)設備的操作維護、計劃性檢修維護保養(yǎng)工作的日常管理考核。(三)設備外委維修、到貨驗收、試運轉等相關工作的管理

2、考核。(四)電機事故的管理考核。(五)設備事故管理考核。(六)本管理考核辦法同樣適用于公司內部特種設備的管理考核工作。第二章 考核原則第三條 設備全生命周期管理考核堅持實事求是、公平公正的原則，如實記錄考核內容。第四條 設備全生命周期管理考核根據(jù)設備的性能、運行現(xiàn)狀和特殊環(huán)境進行區(qū)別考核。第五條 考核過程中統(tǒng)一思路，堅持分層、分級、分類別進行考核。第三章 術語及定義第六條 針對設備管理考核辦法中專業(yè)術語定義如下：(一)設備：考核辦法中提到的設備特指公司內部服務于工藝生產的轉動和靜止設備及其附屬的電儀配件。(二)設備故障：設備故障指設備的非正常停機造成的設備停機或系統(tǒng)裝置停車影響生產的事件，如設

3、備運行過程中的突發(fā)性停機、本機聯(lián)鎖停機、設備發(fā)生故障需要停機處理等類似現(xiàn)象。(三)設備檢修：設備檢修指設備出現(xiàn)機械故障更換零部件及備件；設備維保周期內以下計劃性檢修維護項目不參與考核：緊固、找正、檢查更換油封、填料、尼龍棒、清洗、更換托輥。(四)備件：特指檢修設備過程中所用到的材料。第七條 設備的附屬電儀配件包含在設備內，不再另行劃分，和設備等同納入管理考核。第四章 新增設備及備件管理考核第八條 新增設備管理包括：新增設備（包含技改更新）的立項和審批、設備技術參數(shù)的確定、設備制造過程中技術要求的確定、設備運行工藝要求的確定、設備的到貨驗收、設備的安裝驗收及設備的試運轉和效果評價。第九條 管理要

4、求(一)新增設備管理嚴格按照設備管理標準化評價體系中的要求執(zhí)行，逐級審批，保存相關記錄和文件。(二)要求設備管理科、生產技術科和安全環(huán)保科參與公司內部A類和B類設備的選型和審批工作，負責新增設備過程中各自分管專業(yè)內設備參數(shù)的確認和把關、試運轉及效果評價工作；分廠負責C類設備的選型和把關。(三)備件到貨驗收必須嚴格執(zhí)行集團公司物資到貨驗收管理辦法，嚴格把關，并做好使用后的質量跟蹤評價工作。第十條 管理考核(一)環(huán)保事故的，按照設備事故管理考核進行定性和處理，處理范圍和標準根據(jù)事故原因和造成的經(jīng)濟損失確定，(二)新增設備由于選型錯誤達不到工藝要求、故障頻繁、環(huán)保要求不過關、高耗能等相關問題，但未造

5、成事故的，參照以下情況處理：1.需要重新更換設備，根據(jù)現(xiàn)有設備的原值,由事故調查小組共同研究，參照設備事故管理考核進行處理，處理范圍根據(jù)事件的原因確定。2.需要更換某些部件提升性能符合生產、安全環(huán)保和經(jīng)濟性要求的，根據(jù)備件的價值參照設備事故管理考核進行處理，未構成事故的全部按照五級故障進行處理，處理范圍根據(jù)事件的原因確定。第五章 設備計劃性檢修及維護管理考核第十一條 設備的計劃性檢修維護包括：每日的計劃性檢修、設備的定期維護保養(yǎng)、電機潤滑維護保養(yǎng)、設備外委維修工作。第十二條 運行管理要求(一)設備的日常檢修工作必須提前一天上報檢修計劃，檢修過程中嚴格按照設備日常檢修維護管理辦法執(zhí)行，且檢修完成

6、后必須達到制度中所要求的最低運行期限。(二)大型機組維護保養(yǎng)完成后，最低使用周期為下一次維保時間，中間不能發(fā)生任何設備故障。(三)電機潤滑完成后必須達到最低的使用期限，具體期限根據(jù)電機表面張貼的潤滑周期為主。(四)設備外委檢修維護后必須達到技術協(xié)議或合同規(guī)定的最低使用期限，要求分廠簽訂合同時注意技術標準的規(guī)范和設備到廠驗收工作。(五)公司內部所有設備的檢修維護必須提前安排計劃，嚴禁出現(xiàn)突發(fā)性故障；點檢系統(tǒng)中紅黃區(qū)故障信息必須及時安排處理，要求系統(tǒng)中的報警信息24小時之內必須拿出處理計劃，嚴禁等、停、靠現(xiàn)象。(六)要求各分廠根據(jù)自身設備現(xiàn)狀和公司管理要求，每臺設備確定檢修維護周期，按期進行檢查維

7、護。轉動設備確定檢維修周期，靜止設備確定使用年限，完成后上報公司審批。要求設備的檢維修周期盡量和生產系統(tǒng)的停車維護周期保持一致，尤其是關鍵主機設備，避免影響生產。第十三條 管理考核，設備計劃性檢修及維保考核分為以下幾種情況：(一)設備計劃性檢修及維護完成后，由于檢維修的質量造成事故的（設備、工藝、安全和質量事故），嚴格按照事故管理考核辦法進行處理。(二)設備計劃性檢修及維護完成后，未達到最低使用周期出現(xiàn)設備故障的，分以下三種情況進行處理：1.A類設備由公司設備管理科負責調查處理，根據(jù)故障的嚴重程度和造成的直接經(jīng)濟損失，參照設備事故管理考核辦法進行處理。2.B類設備由分廠組織調查，設備管理科參與

8、，最終由分廠處理。根據(jù)故障的嚴重程度和造成的經(jīng)濟損失，參照事故管理考核辦法和設備分級管理考核辦法進行處理，如果造成的經(jīng)濟損失構成三級及以上事故的由設備管理科組織處理。3.C類設備由分廠組織調查處理，根據(jù)故障的嚴重程度和造成的經(jīng)濟損失，參照設備事故管理考核辦法和分級管理辦法進行處理。第六章 電動機事故管理規(guī)范第十四條 電機事故分類。電機事故按照事故性質劃分為：電機掃膛事故、電機抱軸事故、電機燒毀事故等，具體定義如下：(一)電機掃膛事故：電動機轉動時，轉子外圈與定子內圓相碰擦的現(xiàn)象稱電機定、轉子相擦，一般又稱為電動機掃膛。(二)電機抱軸事故：電機抱軸是指軸承在運行中由于自身或外部原因引起急劇發(fā)熱，

9、致使軸承內圈抱死在轉子軸上。(三)電機燒毀事故：電機燒毀是指電機在運行中由于各種原因造成電機線圈燒毀，致使電機無法正常工作的現(xiàn)象。第十五條 事故責任劃分及處罰標準。(一)因電動機缺相運行、電動機軸承損壞、轉子不平衡、電動機電源電壓過低或過高、電動機接線錯誤，一相繞組反接或三角接星形原因造成電機的燒毀事故，由動力檢修分廠負責任。(二)因電動機短時間頻繁啟動、電動機長期過負荷運行、與電動機連接的機泵振動、堵轉引起電動機燒壞(電動機拖動的機械設備卡死導致電動機堵轉)電動機受潮或水淹、電動機環(huán)境溫度高、聯(lián)軸器找正等原因造成電機的燒毀事故，由電動機所在單位負責任。(三)事故處罰參照設備計劃性檢修及維?？?/p>

10、核第十三條中第二項進行調查處理。第七章 設備事故管理考核第十六條 設備事故是指設備因非正常損壞，造成停機時間、產品損失或修復費用達到規(guī)定數(shù)額的事故。包括：(一)由于設備本身缺陷、質量、部件損壞造成的生產事故；(二)人員業(yè)務技能不熟練、誤操作或使用不當造成的設備事故；(三)由于惡劣天氣和環(huán)境造成的設備事故。第十七條 設備事故分為五個等級，具體劃分詳見下表，其中四級事故分為四級一檔和二檔兩類，設備事故的具體范圍和考核對象詳見下表：序號事故等級事故范圍考核對象1一級事故造成直接經(jīng)濟損失在100萬元以上（含100萬元）的設備設施事故。集團公司生產、技術分管領導,生產技術部正、副部長，生產管理正、副科長

11、及專員，責任單位經(jīng)理及分管設備的經(jīng)理，設備管理科（生產技術科）正、副科長及專員，事故所在分廠正、副廠長，設備技術員，事故發(fā)生工段技術員、白班班長、當班班長、責任人，并扣除責任單位當月績效6分。2二級事故造成直接經(jīng)濟損失在30-100萬元（含30萬元）的設備設施事故。責任單位分管生產的經(jīng)理，設備管理科(生產技術科)正、副科長及包抓專員，分廠廠長及分管設備的廠長、設備技術員，事故發(fā)生工段技術員、當班班長、責任人，并扣除責任單位當月績效4分。3三級事故造成直接經(jīng)濟損失在10-30萬元（含10萬元）的設備設施事故。設備管理科(生產技術科）正、副科長及包抓專員，事故發(fā)生分廠分管設備的廠長、設備技術員，工

12、段技術員、當班班長、責任人，并扣除責任單位當月績效2分。4四級事故四級一檔造成直接經(jīng)濟損失在5-10萬元（含5萬元）的設備事故。事故所在分廠設備員，工段技術員，當班班長及直接責任人(由分廠自行處理）。四級二檔造成直接經(jīng)濟損失在1-5萬元（含1萬元）的設備事故。事故所在分廠設備員，工段技術員，當班班長及直接責任人，分廠根據(jù)情況自行確定責任人。 5五級故障造成直接經(jīng)濟損失在0.5-1萬元（含0.5萬元）的設備故障。設備包機人（檢修或者工藝），當班班長，直接責任人，相關技術員，分廠根據(jù)實際情況確定。6五級以下故障造成直接經(jīng)濟損失在0.5萬元以下的設備故障。處理對象和標準由分廠自己確定第十八條 設備事

13、故上報及應急(一)發(fā)生設備事故后，現(xiàn)場人員應立即報告現(xiàn)場負責人和分廠領導，分廠在組織實施搶險的同時第一時間(1小時內)上報設備管理科，并做好現(xiàn)場保護，8小時內以書面形式上報設備管理科，逾期未上報的視為瞞報。(二)設備管理科根據(jù)現(xiàn)場事故的性質和大小進行鑒別，按照集團公司事故管理辦法中相關要求在1小時之內電話通知集團生產技術部。(三)事故發(fā)生后分廠內部積極組織開展調查分析工作，及時上報事故報告，報告必須包括以下內容：1.事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況。2.事故的簡要經(jīng)過、原因和造成的影響。3.事故已經(jīng)造成初步估計的直接經(jīng)濟損失。4.已經(jīng)采取的措施。5.其他應當報告的情況。(四)設備事故發(fā)生后

14、，所在分廠應第一時間組織人員進行救援處理，在保證人員人身安全的前提下盡可能的排除設備故障，盡快恢復生產。(五)設備管理科在事故發(fā)生后應第一時間深入事故現(xiàn)場了解事故經(jīng)過，并配合分廠進行事故的應急處理，盡快恢復生產。第十九條 事故調查(一)三級及以上設備事故由公司組織調查處理，四級及以下事故由分廠組織調查分析原因并進行處理，將處理結果以書面形式上報設備管理科備案，設備管理科監(jiān)督分廠處理過程。(二)設備事故處理過程中，根據(jù)結果的嚴重性確定事故等級，根據(jù)事故的原因確定處理范圍。第二十條 事故的經(jīng)濟處罰，事故經(jīng)濟處罰按照以下標準：工作崗位序號事故等級處罰金額一級事故二級事故三級事故四級事故五級故障1董事

15、長、總經(jīng)理，分管安全、生產、技術工作的副總經(jīng)理元元/集團公司其他領導元元/2各分、子公司經(jīng)理元元/3部門部長，各分、子公司副經(jīng)理元元元/4部門副部長，各分、子公司科長、各分廠廠長元元元/5部門科長，各分、子公司副科長，各分廠副廠長元元元/6部門副科長元元元/7分、子公司調度、班長，安全環(huán)?？?、生產技術科、設備管理科、質量管理干事，各分廠技術員、安全員元元元元/8安全環(huán)保部、生產技術部各科室干事及總調元元元直接責任人處理元9其他人員(包機人、檢修人員等)元元元第二十一條 事故的跟蹤管理(一)針對生產過程中發(fā)生的事故，處理時應堅持“四不放過”原則，查清事故原因，落實清楚責任，制定相應的防范措施，相

16、關人員從中受到教育并清楚防范措施內容。要求從事故的原因的調查、事故分析、事故處理及責任落實以及培訓教育幾個環(huán)節(jié)必須建立和保存相關資料，要求一個事故建立一個檔案。(二)對于一些比較典型的、帶有教育意義的事故，各相關單位應當組織全體員工學習，學習時必須建立學習記錄，使廣大員工受到教育，防止此類事故再次發(fā)生。(三)對事故發(fā)生后制定的防范措施，各分廠必須在事故發(fā)生后3-10個工作日內落實到位，具體時間根據(jù)措施落實難易程度在事故通報中或相關組織口頭通知為準。措施落實到位后，由設備技術員填寫事故反饋單，后附學習培訓簽到表，及時反饋設備管理科，設備管理科負責核查，對敷衍了事、未按規(guī)定落實的責任分廠將在月度考

17、核中加倍減分，并限期整改。(四)發(fā)生事故，各分廠應建立詳細的事故臺賬，方便管理和查閱，臺賬格式詳見附表。(五)生產過程中由于同種原因發(fā)生兩次甚至多次的事故，給予事故單位2-5倍的處罰，情況嚴重的責任人將予以降崗或撤職處理。第八章 管理考核要求第二十二條 設備管理考核過程中，凡是發(fā)生的設備故障必須進行調查處理，從而保證設備的安全穩(wěn)定運行。但具體處理過程中不能一概而論，必須根據(jù)實際情況進行處理。第二十三條 設備管理考核工作必須在故障發(fā)生后第一時間（三天內）進行調查處理，落實責任，嚴禁等、停、靠現(xiàn)象；處理不及時將參照管理辦法對管理人員進行處理。第二十四條 本管理考核辦法由設備管理科負責解釋。附件：1.設備事故報告單 2.設備事故調查表3.設備事故臺賬 4.設備事故反饋單5.設備維護保養(yǎng)周期附件1設備事故報告單填報單位：（蓋章） 日期： 年 月 日 設備名稱事故發(fā)生時間事故性質及等級事故發(fā)生地點事故經(jīng)過及造成的損失和引發(fā)的結果事故原因初步分析事故損失（估算）直接費用： 元，間接費用： 元， 共計 元；采取措