T∕CTES 1033-2021 紡織定形機廢氣治理技術規(guī)范

1、ICS 59.120.50 CCS W 95標 準T/CTES 10332021紡織定形機廢氣治理技術規(guī)范Technical specification for waste gas treatment of textile setting machine2021-01-19 發(fā)布2021-02-18 實施中國紡織工程學會 發(fā)布T/CTES 10332021本文件按照GB/T 1.12020（標準化工作導則 第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定 起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國紡織工程學會標準化技術委員會提出。本文件由中國紡織工程

2、學會歸口。本文件負責起草單位：廣州市天工開物科技有限公司、寧波大千紡織品有限公司、互太（番禺）紡織 印染有限公司、常州宏大電氣有限公司。本文件參加起草單位：立信門富十紡織機械有限公司、遠信工業(yè)股份有限公司、邵陽紡織機械有限 責任公司、江蘇保麗潔環(huán)境科技股份有限公司、山東泰達染整機械有限公司、廣東三技克朗茨機械科技 有限公司、浙江科德寶機械科技有限公司、上海嘉麟杰紡織科技有限公司、上海題橋紡織染紗有限公司、 山西彩佳印染有限公司、紹興飛亞印染有限公司、福建鳳竹紡織科技股份有限公司、盛虹集團有限公司、 浙江盛泰服裝集團股份有限公司、江蘇聯發(fā)紡織股份有限公司、江蘇新凱盛企業(yè)發(fā)展有限公司、重慶三 五三

3、三印染服裝總廠有限公司、福建宇邦紡織科技有限公司、中國紡織工程學會。本文件主要起草人：馬仁和、王保生、顧仁、潘龍俊、沈中增、陳少軍、林健、楊世濱、楊國臣、劉曉巧、 李家全、陳紅軍、錢振清、潘玉明、張鑫、錢琴芳、況勇、王兆銎、奚炳華、劉方方、柴化珍、馬學亞、彭志洪、 楊龍、王煒超、李德啟、濮徐江、王智。T/CTES 10332021紡織定形機廢氣治理技術規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了紡織印染企業(yè)在印染整理中采用定形機對織物烘干、定形等加工產生的廢氣進行治 理的技術規(guī)范，包括總體要求、主要參數和工藝路線、設備與材料、工藝檢測與過程控制、治理裝置和輔 助工程的設計、勞動安全、施工和驗收、運行和維護等要求。本

4、文件適用于定形機廢氣治理的工程設計與運行管理。焙烘機、燙光機等機械設備的廢氣治理可 參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文 件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于 本文件。GB/T 151熱交換器GB/T 3235通風機基本型式、尺寸參數及性能曲線GB 4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T 56562008離心泵技術條件（II類）GB/T 10178 工業(yè)通風機現場性能試驗GB/T 12801生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T 14048（所有部分）低壓開

5、關設備和控制設備GB/T 14050系統接地的型式及安全技術要求GB/T 14295空氣過濾器GB 15930建筑通風和排煙系統用防火閥門GB/T 16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB 18483飲食業(yè)油煙排放標準GB 50009建筑結構荷載規(guī)范GB 50015建筑給水排水設計標準GB 50016建筑設計防火規(guī)范GB 50017鋼結構設計標準GB 50041鍋爐房設計標準GB 50052供配電系統設計規(guī)范GB 50054低壓配電設計規(guī)范GB 50055通用用電設備配電設計規(guī)范GB 50065交流電氣裝置的接地設計規(guī)范GB 50093自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范GB/

6、T 50102工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范GB 50169電器安裝工程接地裝置及驗收規(guī)范GB 50191構筑物抗震設計規(guī)范GB 50204GB 50231GB 50236GB 50243GB 50254GB 50255GB 50257GB 50268GB 50275GB 50303GB 50667CJJ/T 104DL/T 593混凝土結構施工質量驗收規(guī)范機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范電力變流設備施工及驗收爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程 給水排水管道工程

7、施工及驗收規(guī)范風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范印染設備工程安裝與質量驗收規(guī)范城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程HJ 38固定污染源廢氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定氣相色譜法HJ/T 62飲食業(yè)油煙凈化設備技術要求及檢測技術規(guī)范HJ/T 243環(huán)境保護產品技術要求油水分離裝置HJ 732HJ 734HJ 836固定污染源廢氣固定污染源廢氣固定污染源廢氣揮發(fā)性有機物的采樣揮發(fā)性有機物的測定低濃度顆粒物的測定氣袋法固定吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法 重量法高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求13JB/T 10989JB/T 11638JB/T 13556JGJ/T

8、141濕法煙氣脫硫裝置專用設備除霧器 濕式電除塵器管式濕式電除塵器通風管道技術規(guī)程建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法環(huán)境保護部（國環(huán)規(guī)環(huán)評20174號）3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1紡織印染 dyeing and printing of textile以棉、毛、麻、絲、化學纖維（含粘膠纖維）為主要原料進行紡紗、織造、印染加工，使之成為各種成品 的生產過程。注：紡織印染包括棉紡織印染、毛紡織印染、麻紡織印染、絲絹紡織印染、化學纖維紡織印染、針編織印染、其他紡織 印染及非織造布印染等。3.2印染整理 dyeing and finishing對棉、毛、麻、絲、化纖以及其混紡、織物材料進

9、行的以化學處理為主的漂白、染色、印花、整理過程。 注：包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、涂層、定形、縮水、烘干等典型工序。3.3烘干 drying在紡織工藝中經水洗、染色等工序后去除紡織品中水分的過程。3.4整理 finishing通過物理作用或使用化學藥劑，或兩種方法相結合，改進織物的光澤、形態(tài)、手感、外觀等，提高織物的服用性能和功能性。注：又稱后整理，包括涂層、定形、功能性整理等丁序。3.5定形 heat-setting用定形機對含熱可塑性纖維的織物在一定的拉伸情況、溫度和時間下進行的焙烘，使其獲得所需要 的規(guī)格和相關品質的加工工序。注：包含毛毯行業(yè)中的燙光工序。3.6揮發(fā)性有機物vola

10、tile organic compounds；VOCs參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據規(guī)定的方法測量或核算確定的有機化合物。 注1：根據行業(yè)特征和環(huán)境管理需求，可選擇對主要VOCs物種進行定量加和的方法測量總有機化合物（以TOCs 表示），或者選用按基準物質標定，檢測器對混合進樣中VOCs綜合響應的方法測M非甲烷有機化合物（以 NMOC表示，以碳計）。注2:用于核算全廠VOCs總含量、排放量時，將20 C時蒸汽壓不小于0.01 kPa的有機化合物，或者101.325 kPa標 準大氣壓下沸點不高于250 C的有機化合物納人統計范圍。3.7非甲院總輕 non-methane hydroc

11、arbon；NMHC采用規(guī)定的監(jiān)測方法，檢測器有明顯響應的除甲烷外的碳氫化合物的總稱（以碳計）。3.8染整油煙 heat-setting machine fume染整（包括熱定形、涂層等生產工藝）過程中揮發(fā)的硅油、助劑、染料及其分解或裂解產物混合而形 成的油性物質，統稱為染整油煙。3.9大氣污染物排放濃度 air pollutant emission concentration標準狀態(tài)下，排氣筒干燥排氣中大氣污染物任何1 h濃度的平均值，單位為毫克每立方米 （mg/m3 ）。3.10排氣口大氣污染物監(jiān)控點濃度限值 concentration limit at boundary referenc

12、e point for air pollutants標準狀態(tài)下，企業(yè)邊界大氣污染物監(jiān)控點的大氣污染物濃度在任何1 h的平均值不得超過的值，單 位為毫克每立方米（mg/m3 ）。3.11標準狀態(tài) standard condition溫度為273.15 K，壓力為101.325 kPa時的狀態(tài)。注：本文件規(guī)定的大氣污染物排放濃度限值均以標準狀態(tài)下的干氣體為基準。4定形機廢氣主要污染物與污染負荷定形機廢氣主要污染物與污染負荷見表1。表1定形機廢氣主要污染物與污染負荷單位為毫克每立方米序號污染物項目低污染負荷中污染負荷高污染負荷污染物排放監(jiān)控位置1顆粒物1502油煙100100300生產設施排氣筒3V

13、OCs1204NMHC1205 總體要求5.1原則定形機廢氣治理應符合印染行業(yè)清潔生產相關規(guī)定。企業(yè)應貫徹全過程控制思想，優(yōu)先采用清潔 生產技術，提高資源、能源利用率，減少廢氣中污染物的產生和排放。5.2排放要求定形機廢氣污染物排放限值見表2。表2定形機廢氣污染物排放限值單位為毫克每立方米序號污染物項目限值特別排放限值污染物排放監(jiān)控位置1顆粒物1510處理設施排氣筒2油煙15103VOCs60404NMHC4030注1:定形機廢氣治理后的污染物排放限值根據企業(yè)所在地生產環(huán)境要求、大氣環(huán)境容量選擇表中的限值或特 別排放限值。注2:油煙是指印染整理中定形機加工所產生的油性物質，歸屬于染整油煙。5.

14、3 污染物處理廢氣中的污染物宜經處理后實現資源化。5.4 廢氣治理廢氣治理過程中應采取防治二次污染的措施。6主要參數與工藝路線6.1主要參數6.1.1凈化溫度考慮前處理設備投資成本和處理效果，合理的凈化溫度選擇定在40 C60 C區(qū)間。 6.1.2靜電除油除塵裝置設計參數依據污染負荷設計靜電除油除塵裝置參數，見表3。表3靜電除油除塵裝置參數序列參數名稱低污染負荷中污染負荷高污染負荷1電場內氣流平均流速/(m/s)1.5 v 1.71.3 v 1.51.32電場內氣流平均停留時間/s2.5 t 2.72.7 t 3.23平均每臺定形機廢氣治理設備電場匹配電 流/ mA200 I 300300 I

15、 4006.1.3 風量依據處理負荷選擇風量，選擇風量見表4。表4選擇風量單位為立方米每小時低污染負荷中污染負荷高污染負荷1 500 X N2 000 X N2 500 X N注：定形機烘房節(jié)數。6.1.4 噴淋或沖洗用水應符合JB /T 11638要求：a) 懸浮物150 mg/L；b) pH 值 68;c) 全硬度(CaC03)200 mg/L；d) 氯離子(Cl-)200 mg/L；e) 硫酸根(S04-2)1,;；低:;除:靜:;:*;端11_1!；達11 11畫11 !1 11電1 1_ 1!形1 11 1I_1141 11 1_1_1:!消畫111!-:火11 動11水-:溫水除:

16、除:標!機11 11 11 111111醐1111|誦1_1111 1 1 11 1:!水_111111 /發(fā):風11!:過：:1畫|醐換:噴 1:除1 1111除:汽 1 1 |排 11111 11 11|醐11II_ 11 1_ 1!:白| 1:1門11;| 濾11_I醐醐熱!:淋 1!霧111,1塵11:煙!放1 1|畫II|II畫|I1 了丁 丁f ,_yJ 1丁自動清洗、自動防火油水分離圖1工藝路線1注1：工藝路線1的前處理降溫方式采用的是氣水換熱的方式，熱能的利用方式如下：a）分兩段冋收熱水：高溫熱水供溴化鋰空調制冷，低溫熱水供生產工藝使用；b）分兩段冋收熱水：高溫熱水供廢氣處理設

17、施排放口消除水汽白煙，低溫熱水供生產丁藝使用；c）分兩段回收熱水：高溫熱水供廢氣處理設施排口消除水汽白煙，低溫熱水經冷卻塔循環(huán)使用；d）一段式冋收熱水：熱水供生產工藝使用；e）一段式冋收熱水：熱水經冷卻塔循環(huán)使用。注2:工藝路線1的前處理采用低溫噴淋的方式，布置在換熱器的中后部，并且可以根據需要選擇性開啟，低溫噴淋 的特點為：a）水耗低；b）產生的乳化廢水少且油水易分離。注3:這里所表述的高溫熱水供廢氣處理設施排口消除水汽白煙，在低溫、高濕環(huán)境下并不能完全消除水汽白煙，但 可以大幅度減輕排口白汽，是一種能源的綜合利用方式；若有特殊要求進一步消除水汽白煙，可以再增加蒸汽 消除水汽白煙裝置。注4：

18、油水分離箱的循環(huán)水含油，每次清理換水，可配廢水收集池。6.2.2.2 工藝路線2工藝路線2的過程見圖2。定11111防111醐iii1I畫:高：1|1白畫1:氣 1:除 1i:靜1:;電11:*1I端11醐1:1達醐形1 11 1iiiI111: :1 11 1:;消: :機!火11111 溫：|! !； iii 11 1動水_111水1111除:;油:_ ;除!水標111廢!1風1|1:噴：！ II)過:;換畫1:!除1 11!除 1:；汽 11排1111|11I111畫1111_ 11 1:白醐氣 |門 111 淋 11ill濾i:熱1 1i!霧|11 1 , !|塵11:煙!放畫1油水分

19、離圖2工藝路線2注1：工藝路線2的前處理降溫方式采用的是氣水換熱的方式，因前部采用了高溫噴淋的方式，此低溫熱水經冷卻 塔循環(huán)使用。注2:工藝路線2的前處理采用高溫噴淋的方式，此高溫噴淋的特點為：a) 水耗局；b) 產生的乳化廢水多且油水不易分離；O可以有效降低廢氣溫度，降低設備成本。6.2.2.3 工藝路線3工藝路線3的過程見圖3。11r11 1丄定11111防：111醐畫1 1 畫1自：: 畫11 1氣： 1111111 , 111低：111畫111J i 1靜: _1電：! :;1末：: 端！|11達形111111畫111111 1 11 1 1: ;消：11火：1:I111動1 11 1

20、氣： 1 1 1J 溫：_:11 111 1水: ;除油：;除:_水：i 1I標廢!1風；11111111111畫1過!11|1|1換： 1 11噴： 1 1 1 1 畫 1 11 1 1除：: :11除！： 1|汽：:白：!排氣!門！! 1 111濾1!| 1熱！ 1!淋：！1 11霧:塵：i 1 11煙：:放 _J丄_自動清洗、自動防火油水分離圖3工藝路線3注1：工藝路線3的前處理降溫方式采用的是氣氣換熱的方式，熱能的利用方式舉例如下：a）分兩段回收熱風：高溫熱風供生產設備用，低溫熱風直排；b）分兩段冋收熱風：高溫熱風供廢氣處理設施排放口消除水汽白煙，低溫熱風直排；c）一段式并聯氣氣換熱：

21、低溫熱風直排。注2:工藝路線3的前處理采用的全是氣氣換熱的方式，此方式受進風溫度的影響較大，進風溫度較高時（比如夏 天），降溫效果不理想，有可能會導致處理效果不佳。注3:這里所表述的高溫熱風供廢氣處理設施排口消除水汽白煙，在低溫、高濕環(huán)境下并不能完全消除水汽白煙，但 可以大幅度減輕排口白汽，是一種能源的綜合利用方式；若有特殊要求進一步消除水汽白煙，可以再增加蒸汽 消除水汽白煙裝置。6.2.2.4 工藝路線4工藝路線4的過程見圖4。清潔熱風供生產設備使用、末端消除水汽白煙形機:火1111;1動11! ! : 1 1 1氣廢1111風11111醐iii11jvf*1I1111III1111換氣i濾

22、i:熱: 外部冷水通過熱交換器直接/ 1 ;: 間接加熱供其余設備使用 ： J 1 _1U1 1 - - - - 1 ,;噴11 111 1: 末:1:氣：;1 11 1端1;淋11111111_ 1 , 1 1電111111消:/11 水 1. 1:除:除! !除11畫111I1;1 換：1油:1 1* :汽：:*1畫11：! ：除： 1 1白:!霧| 熱：111 11塵|!_1煙：自動清洗、自動防火油水分離圖4工藝路線4注1：工藝路線4的前處理降溫方式采用的是氣氣換熱與氣水換熱的組合方式，熱能的利用方式如下：a）氣氣熱回收利用高溫廢氣中的熱能加熱新風，溫度較高新風0130 C ）送返定形機

23、使用，溫度較低新風 （90 CT130 C）送到主排風管用于末端消除水汽白煙。b）高溫廢氣經過氣氣熱冋收后可歸集為中低溫段的高溫廢氣，利用氣水熱冋收進一步降溫及將提取的熱能 通過直接/間接加熱方式產生高溫熱水（50 CTC70 C）供其他設備使用。注2:這里所表述的高溫熱風供廢氣治理設施排放口消除水汽白煙，在低溫、高濕環(huán)境下并不能完全消除水汽白煙， 但可以大幅度減輕排放口白汽，是一種能源的綜合利用方式；若有特殊要求進一步消除水汽白煙，可以再增加 蒸汽消除水汽白煙裝置。6.2.3本文件6.2.2提到的防火風門設置要根據當地政府有關部門的要求進行配置，在設置了防火風 門的情況下，應采用安全可靠的執(zhí)

24、行方式。高溫噴淋和低溫噴淋都不能完全替代防火風門的作用。6.2.4本文件6.2.2是主流定形機廢氣處理工藝路線，具體設備制作的大小配置，應根據污染物的負 荷、排風量、溫度、排放要求等具體設計。7主要工藝設備與材料7.1防火風門7.1.1防火風門應能在異常高溫（明火）吋起到阻斷作用，其執(zhí)行部件可靠，且能發(fā)出警示信號。7.1.2防火風門的設計制造應符合GB 50016的規(guī)定。7.1.3防火閥門應符合GB 15930的規(guī)定。7.2自動過濾7.2.1具有過濾毛團、毛絮、大顆粒物的作用。7.2.2過濾裝置應符合GB/T 142952019中規(guī)定的平板中效過濾器的基本要求。7.2.3殼體優(yōu)先選擇不銹鋼，其

25、次碳鋼，內部輔助件不銹鋼、濾網應選用304型號及以上型號不銹鋼或 者其他耐腐蝕濾網。7.2.4濾網的清洗宜采用自動清洗方式。7.3氣水換熱或氣氣換熱7.3.1熱交換器在滿足換熱功能的同時，應具有防堵塞、自動清洗、可更換的結構設計。7.3.2氣水換熱或氣氣換熱裝置的設計制造應符合GB/T 151的規(guī)定。7.3.3殼體及換熱器材料優(yōu)先選擇不銹鋼，其次為碳鋼。7.3.4為避免氣水換熱器內壁結垢，應采用軟水，按GB/T 50102的要求。7.4高溫噴淋或低溫噴淋7.4.1循環(huán)用離心泵應符合GB/T 56562008的要求。7.4.2依據噴淋室的氣流速度、噴頭類型及配置、氣液比選擇水泵，宜至少配置一臺備

26、用水泵。 7.4.3噴淋頭應選不易堵塞的類型，結構布局合理，進回水管路流量匹配，更換檢修方便。 7.4.4泵體和噴淋裝置應選用不銹鋼。7.5除水除霧7.5.1依據廢氣流速和流速分布均勻要求，設計選用除霧器的結構類型和配置形式宜符合JB/T 10989 基本要求。7.5.2除霧器沖洗系統宜根據沖洗面積分區(qū)布置，根據氣流情況設置為間斷運行或通過前后壓差檢測 自動進行。7.5.3殼體及除水除霧結構材料應選用不銹鋼或其他不易生銹的材料。7.6靜電除油除塵7.6.1靜電除油除塵裝置的技術要求應符合HJ/T 62飲食業(yè)油煙凈化設備技術要求及檢測技術規(guī)范。 裝置的本體阻力應小于300Pa,本體漏風率應小于5

27、%。7.6.2管式靜電除油除塵裝置的本體主要部件應符合JB/T 13556管式濕式電除塵器要求。 7.6.3板式靜電除油除塵裝置的本體主要部件應符合JB/T 11638濕式電除塵器的要求。 7.6.4靜電塔的上部和下部應設計防爆口，具有高溫異常自動滅火功能。7.6.5靜電塔底部應設計成斜面、弧面，易于污染物排出，塔體應考慮低風阻力。7.6.6殼體及內部支撐件優(yōu)先選不銹鋼，其次碳鋼；靜電管、靜電絲應選不銹鋼或更高級別防銹和高熔 點合金材料，不建議用鍍鋅管類碳鋼材料。7.7末端消除水汽白煙7.7.1末端消除水汽白煙設施是否配置由使用企業(yè)決定。7.7.2消除水汽白汽所需的熱能盡可能利用廢氣處理設備回

28、收的熱能，如果不夠再考慮使用其他 熱源。7.7.3殼體及換熱器優(yōu)先選擇不銹鋼，其次碳鋼。7.8風機7.8.1依據風機的特性曲線、風管的損失、廢氣治理裝置整體的運行阻力、廢氣的治理負荷、設備的最 大供風量選擇配置風機的風量、風壓符合GB/T 3235和GB/T 10178的要求。7.8.2應有減震及噪音控制裝置，采用易于檢修的安裝型式。7.9油水分離7.9.1油水分離器應符合HJ/T 243的規(guī)定。7.9.2應防止波濺、滴漏、泄漏，避免造成二次污染。7.9.3材料優(yōu)先選擇不銹鋼，其次碳鋼并防腐處理。7.9.4使用企業(yè)根據企業(yè)及當地情況確定油水分離箱體的結構為封閉式或敞開式。8工藝檢測與過程控制8

29、.1工藝檢測與過程控制的要求工藝檢測與過程控制的參數設定、顯示數據等應具備可傳輸性，觸摸屏和PLC應具備常規(guī)通訊接 口，以滿足企業(yè)或當地政府部門的接人或監(jiān)管等需求。8.2 工藝檢測8.2.1廢氣處理過程中，氣或水溫度前后發(fā)生明顯變化的裝置或二段應設置溫度檢測。8.2.2處理設備最前端應布置溫度檢測點，檢測進風溫度。8.2.3處理設備最后端即靜電塔進口應布置溫度檢測點，檢測凈化前溫度。 8.2.4靜電塔出口應布置火警檢測點，檢測凈化后溫度，有助于在靜電塔本身起火時的迅速檢測，并采 取自動處理措施。8.2.5氣水換熱應布置進水和出水溫度檢測點，出水溫度應可設定以控制出水溫度。8.2.6氣氣換熱應布

30、置新風的進風和出風溫度檢測點。8.2.7所有檢測溫度應在顯示屏集中顯示，還可在檢測部位分別顯示。8.3 過程控制8.3.1運行自動控制運行自動控制包括參數記錄、自動清洗、異常報警、防火滅火。8.3.2 清洗自動控制自動清洗的時間長短及時間間隔應可以設定，前處理的清洗頻次應多于靜電塔的清洗頻次，應有清 洗記錄；應定期依據實際清洗工況，結合清洗記錄、自動清洗的時間長短及時間間隔做具體調整，實現設 備的安全穩(wěn)定運行。8.3.3異常報警8.3.3.1進風溫度、凈化前溫度、凈化后溫度應當設定溫度異常（如著火、換熱系統故障）值，達到設定值 時應發(fā)出報警信號，主系統采取相應措施。8.3.3.2用電設備的過流

31、、過壓、欠壓等電氣異常時發(fā)出報警信號，主系統采取相應措施。8.3.4 防火滅火8.3.4.1主動防火8.3.4.1.1排風管道設計時要考慮蒸汽或水的定時人工清洗，需要印染企業(yè)配合完成，這是免除和減輕 火災的重要組成部分。8.3.4.1.2處理設備的清洗結構設計和控制配合要合理，將污染物最大限度的清洗掉，并及時排出。8.3.4.1.3防爆口的數量、位置及防爆裝置的設計應規(guī)范合理。8.3.4.2被動防火當進風溫度、凈化前溫度、凈化后溫度達到設定著火溫度值時，或高溫熔斷監(jiān)測裝置出現熔斷時，主 系統報警停機，水滅火系統或蒸汽滅火系統開啟滅火。9主要輔助工程9.1進風排風管道9.1.1進風、排風管道設計

32、應符合JGJ/T 141的規(guī)定。9.1.2風管應結合實際工況科學合理設計，盡可能降低管道阻力。9.1.3排風管應布置蒸汽或水的清洗裝置，油水回到油水分離箱進行分離。9.1.4排風管應按合理間距設置清掃人口，便于清掃管道內積累的毛絮、油垢等。9.2設備平臺9.2.1設備平臺設計應符合GB 50017和GB 4053的規(guī)定。9.2.2 平臺的接地應符合GB/T 50065和GB 14050的規(guī)定。9.2.3排氣筒采樣口平臺按GB/T 16157執(zhí)行。設置安全可靠的檢測平臺。采樣位置應設置在距離 彎頭、閥門變徑管下游方向不小于6倍當量直徑和距上述部件上游方向不小于3倍當量直徑處。采樣 口內徑不應小于

33、80 mm，采樣孔管不應長于50 mm。9.3水管和蒸汽管水管設計應符合GB 50015的規(guī)定；蒸汽管設計應符合GB 50041和CJJ/T 104的規(guī)定。9.4 電氣9.4.1廢氣治理工程電氣專業(yè)的技術要求應與染整車間的技術要求一致，工作電源引接和操作屏設置 應與生產設備統籌考慮。9.4.2靜電吸附等工序的處理裝置應滿足相應標準中的電控和技術要求。9.4.3 電氣系統設計應符合 GB 50052,GB 50054,GB 50055 和 GB/T 14048、DL/T 593 的規(guī)定。 9.5消防消防設計應符合GB 50016的規(guī)定，易燃易爆的車間或場所應按消防部門要求設置消防通道、消防 器材

34、。9.6構筑物構筑物應符合GB 50009和GB 50191的規(guī)定，并采取防腐蝕、防滲漏措施，確保處理效果，安全耐 用、操作方便，有利于操作人員的勞動保護。10 勞動安全10.1廢氣治理工程勞動安全管理應符合GB/T 12801的規(guī)定。10.2污染物在設備內積存較多時，存在起火的危險，應嚴格落實主動防火和被動防火要求。10.3電氣設備的金屬外殼均應采取接地或接零保護，鋼結構、排水管、排風管和鐵欄桿等金屬物應采用等電位連接。10.4高壓電柜、電機處應設置明顯的安全標志。10.5機械傳動部分應設置防護罩或防護欄桿，按照相關設計規(guī)范，留有規(guī)定的操作活動空間，以免發(fā) 生機械傷害事故。10.6檢修平臺、

35、檢測平臺、樓梯等構筑物應設置防護欄桿、走道防滑梯等安全措施，欄桿高度和強度應 符合國家有關勞動安全衛(wèi)生規(guī)定。10.7主要通道應設置安全應急燈。10.8設備裝置應能安全穩(wěn)定運行，無異常噪音、震動，蒸汽、水、油無泄漏。10.9工廠應為職工配備必要的勞動防護用品，各崗位操作人員上崗時，應穿戴相應勞動防護用品。10.10應對工作人員進行必要的培訓，建立并嚴格執(zhí)行經常性的和定期的安全檢查制度，及時消除事 故隱患，防止事故發(fā)生。11施工和驗收11.1 施工11.1.1設備安裝施工應按設計進行，如有變更應由供需雙方協商確定。11.1.2施工中所使用的設備、材料、器件儀表等應符合相關的標準，并有供貨商的產品合

36、格證。11.1.3工程施工除應遵守相關的技術規(guī)范，還應遵守勞動安全及衛(wèi)生、消防等國家強制性標準，同時 對已投人使用的報警及消防系統應定期進行性能測試，保證消防動作能夠及時響應。11.2驗收11.2.1工程環(huán)境保護驗收應按建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法的規(guī)定執(zhí)行。11.2.2建筑電氣工程施工質量驗收應符合GB 50303的規(guī)定。11.2.3各設備、裝置、構筑物單體按國家或行業(yè)有關標準驗收后，應執(zhí)行空載連通啟動和整體調試。11.2.4試運行應在系統通過整體調試，各環(huán)節(jié)運轉正常，系統具備處理試生產排放廢氣相應能力后 啟動。11.2.5 相關專業(yè)驗收和內容應符合 GB 50093,GB 50169,

37、GB 50204,GB 50231,GB 50236,GB 50243、 GB 50254,GB 50255,GB 50257,GB 50268,GB 50275,GB 50667 JGJ/T 141 等的規(guī)定。11.2.6廢氣排放驗收按表2要求；廢氣排放污染物測定方法按附錄A要求。11.3性能測試11.3.1驗收前應結合試運行進行性能測試，測試項目至少應包括：a）水壓、氣壓、風壓在工作壓力條件下，各部件的泄漏情況；b）耗電量測試：各主要設備單體及系統的電能消耗；c）在線檢測各溫度點工作正常；d）排氣口的污染物含量；e）各沖洗裝置的工作狀況；f）報警及滅火裝置是否能正常及時啟動。11.3.2驗收合格后，系統方可正式投