桂坳河、桂河彎橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)

1、1 / 41浠水縣北城新區(qū)襟湖路橋梁工浠水縣北城新區(qū)襟湖路橋梁工程程施施工工專專項(xiàng)項(xiàng)方方案案批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 審核：審核： 編制：編制： 日期：日期： 年年 月月 日日中國葛洲壩集體股份中國葛洲壩集體股份 XXXXXX2 / 41浠水縣北城新區(qū)工程項(xiàng)目部浠水縣北城新區(qū)工程項(xiàng)目部目錄目錄一、概述一、概述.51 11 1 編制依據(jù)編制依據(jù).51.21.2、編制原則、編制原則.51.3.1.3. 建設(shè)目標(biāo)建設(shè)目標(biāo).5二、工程概況二、工程概況.52.12.1 構(gòu)造形式構(gòu)造形式.52.22.2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).62.32.3 主要工程量主要工程量.62.42.4 地形、地貌及交通情況地形、地貌及交通情況.

2、62.52.5 水文水文.6三、施工部署三、施工部署.63.13.1、施工組織準(zhǔn)備、施工組織準(zhǔn)備.63.23.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工技術(shù)準(zhǔn)備.63.33.3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.63.3.1、生產(chǎn)與生活臨建設(shè)施、生產(chǎn)與生活臨建設(shè)施.63.3.2、臨時(shí)便道、臨時(shí)便道.63.3.3、場地平整、場地平整.63.3.4、供水、供電設(shè)施、供水、供電設(shè)施.63.3.5、關(guān)于協(xié)調(diào)工作的準(zhǔn)備、關(guān)于協(xié)調(diào)工作的準(zhǔn)備.6四、施工總體進(jìn)度安排四、施工總體進(jìn)度安排.6五、施工工藝技術(shù)方案五、施工工藝技術(shù)方案.6（一）橋梁基礎(chǔ)（一）橋梁基礎(chǔ).65.15.1、樁基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ).63 / 415.2.5.2.施工工藝要

3、點(diǎn)施工工藝要點(diǎn).65.2.15.2.1 初步放樣初步放樣.65.2.5.2.2 2 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè).65.2.5.2.3 3 鉆孔鉆孔.65.2.5.2.4 4 成孔檢測、清孔成孔檢測、清孔.65.2.5.2.5 5 鋼筋籠的制造和安放鋼筋籠的制造和安放.65.2.5.2.6 6 下設(shè)導(dǎo)管后灌注砼下設(shè)導(dǎo)管后灌注砼.65.2.5.2.7 7 灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng).65.2.5.2.8 8 破樁頭破樁頭.65.2.105.2.10 成樁檢測成樁檢測.65.35.3、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量控制措施.65.3.15.3.1 成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制.65.3.

4、25.3.2 灌注過程質(zhì)量監(jiān)控灌注過程質(zhì)量監(jiān)控.65.45.4、接樁、接樁.65.4.15.4.1、基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)開挖.65.4.25.4.2、測量放樣、測量放樣.65.4.35.4.3、鋼筋下料成型及綁扎、鋼筋下料成型及綁扎.65.4.45.4.4、支模板、支模板.65.4.55.4.5、澆注砼、澆注砼.65.4.65.4.6 養(yǎng)生養(yǎng)生.65.4.75.4.7 拆模拆模.6（二）橋梁下部結(jié)構(gòu)（二）橋梁下部結(jié)構(gòu).6A、墩、臺(tái)的施工工藝、墩、臺(tái)的施工工藝.61、測量放樣、測量放樣.63、模板安裝、模板安裝.64 / 414、澆筑砼、澆筑砼.65、養(yǎng)生、養(yǎng)生、.6B、蓋梁、臺(tái)帽施工工藝、蓋梁、臺(tái)帽

5、施工工藝 .6（1 1）立立支支架架和和平平臺(tái)臺(tái)及及組組裝裝底底模模 .6（2）鋼筋整理與安裝）鋼筋整理與安裝.6（3）模板安裝）模板安裝.6（4）混凝土澆筑）混凝土澆筑.6（5）養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù).6六、工程質(zhì)量保證措施六、工程質(zhì)量保證措施.6（一）質(zhì)量目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo).6（二）質(zhì)量保證體系（二）質(zhì)量保證體系.6（三）工程施工前的質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作（三）工程施工前的質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作.6（四）加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制工作（四）加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制工作.6（五）（五） 、質(zhì)量控制程序、質(zhì)量控制程序.6（六）各主要工序和分項(xiàng)工程施工質(zhì)量保證措施（六）各主要工序和分項(xiàng)工程施工質(zhì)量保證措施.6七、安全生產(chǎn)

6、措施七、安全生產(chǎn)措施.6（一）確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的安全防范要點(diǎn)：（一）確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的安全防范要點(diǎn)：.6（二）建立安全生產(chǎn)體系：（二）建立安全生產(chǎn)體系：.6（三）主要施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施（三）主要施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施.6八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.6（一）文明施工措施：（一）文明施工措施：.6（二）環(huán)境保護(hù)措施：（二）環(huán)境保護(hù)措施：.6九、冬季施工質(zhì)量保證措施九、冬季施工質(zhì)量保證措施.6十、雨季施工質(zhì)量措施十、雨季施工質(zhì)量措施.65 / 41桂坳河桂坳河、桂河彎桂河彎橋橋梁梁基基礎(chǔ)礎(chǔ)及及下下部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu) 專專項(xiàng)項(xiàng)施施工工方方案案一、概述一、概述1 11 1 編制依據(jù)編

7、制依據(jù)1.1.1 浠水縣北城新區(qū)襟湖路市政工程項(xiàng)目招標(biāo)文件、施工圖紙。1.1.2 交通運(yùn)輸部頒布的現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3 現(xiàn)場踏勘咨詢?nèi)〉玫墓こ趟诘叵嚓P(guān)資料，如地形地貌、氣象水文、交通運(yùn)輸及當(dāng)?shù)亟ㄖ牧戏植嫉取?.21.2、編制原則、編制原則1.2.1、充分利用時(shí)間和空間的原則1.2.2、人盡其力、物盡其用的原則1.2.3、工藝和設(shè)備配套的優(yōu)選原則1.2.4、最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)決策原則1.2.5、專業(yè)化分工與緊密協(xié)作相結(jié)合的原則1.2.6、供應(yīng)與消耗的協(xié)調(diào)原則1.3.1.3. 建設(shè)目標(biāo)建設(shè)目標(biāo)1.3.1 質(zhì)量目標(biāo)：1.3.1.1、所承擔(dān)合同范圍內(nèi)的全部項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)

8、（設(shè)計(jì)變更）及合同要求；1.3.1.2、工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格1.3.1.3、竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格1.3.1.4、無施工重大質(zhì)量責(zé)任事故，無影響工程正常使用的施工（生產(chǎn)）責(zé)任事故。1.3.2 進(jìn)度目標(biāo)：工期 6 個(gè)月。1.3.3 安全目標(biāo)：無重大安全事故發(fā)生、無人員傷亡事故。爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)，文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地” 。1.3.4 環(huán)保目標(biāo)：維持沿線的生態(tài)平衡，造福于沿線人民。二、工程概況二、工程概況6 / 412.12.1 構(gòu)造形式構(gòu)造形式桂坳河橋梁橋址位于跨徑布置起始樁號(hào)（0 號(hào)橋臺(tái)伸縮縫處）為K0+870.337，終點(diǎn)為 K0+890.337 橋梁總長 20.00 米 。 桂河彎橋梁

9、橋址位于跨徑布置起始樁號(hào)（0 號(hào)橋臺(tái)伸縮縫處）為 K1+324.448，終點(diǎn)為 K1+350.448，橋梁總長 26.00 米。橋面寬度 43m，本橋上部構(gòu)造為 120m、213m 預(yù)應(yīng)力空心板梁。2.22.2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1）道路等級(jí)：城市主干路2）橋梁寬度：43m3）標(biāo)準(zhǔn)跨徑：L=20m、L=13m2.32.3 主要工程量主要工程量序號(hào)工程項(xiàng)目規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1樁基1.2m15002臺(tái)身臺(tái)帽砼C30m3849.83墩柱砼C30m3274擋塊C40m33.665級(jí)鋼筋R235T74.16級(jí)鋼筋HRB335T351.52.42.4 地形、地貌及交通情況地形、地貌及交通情況本橋兩岸地表

10、多為魚池及耕地，地勢較平坦，因工程場地臨近魚及耕地，可供施工使用的場地有限；公路交通十分便利，為施工材料運(yùn)輸提供了有利條件。2.52.5 水文水文條件條件本橋場區(qū)地下水類型主要為上層滯水及基巖風(fēng)化裂隙水兩種類型。上層滯水主要賦存在層耕表土，水量少。層粘性土為不透水層?；鶐r風(fēng)化裂隙水主要賦存在層風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖中，水量較小。 三、施工部署三、施工部署3.13.1、施工組織準(zhǔn)備、施工組織準(zhǔn)備我部組織了強(qiáng)有力的工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)班子，選聘懂業(yè)務(wù)、懂技術(shù)、會(huì)管理的各類業(yè)務(wù)技術(shù)人員，選擇本公司精干有實(shí)力的橋梁專業(yè)隊(duì)伍，組織先進(jìn)的機(jī)械配套設(shè)備進(jìn)入工地開展工作。及時(shí)請監(jiān)理工程師對人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，并按7 / 41

11、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)一步落實(shí)。本單位工程采用項(xiàng)目法組織實(shí)施，設(shè)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場施工技術(shù)員、安全協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人、機(jī)料負(fù)責(zé)人。施工負(fù)責(zé)人，全面管理安全、質(zhì)量及進(jìn)度安排工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)管理，全方位負(fù)責(zé)工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，做好施工方案和施工工藝及技術(shù)交底工作。安全協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全工作，監(jiān)督并教育工人做好安全防范措施，積極與當(dāng)?shù)厝嗣駵贤ǎ龊脜f(xié)調(diào)工作。機(jī)料負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備和材料的管理。3.23.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員，全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，繪制施工詳圖，對整個(gè)工程的施工布署、施工計(jì)劃和施工方法作出科學(xué)的安排；使全部工程施工和

12、分項(xiàng)工程施工能夠有組織、有計(jì)劃、有秩序的規(guī)范進(jìn)行。3.33.3、施工現(xiàn)場、施工現(xiàn)場3.3.1、生產(chǎn)與生活臨建設(shè)施根據(jù)本橋工程量，計(jì)劃進(jìn)場技術(shù)人員 4 人，民工 35 人，辦公用房租用各可村民房，分別設(shè)置辦公室，宿舍 。3.3.2、臨時(shí)便道、臨時(shí)便道1）桂坳河橋梁、桂河彎橋梁之間修建 1 條長 500 米施工便道，進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.3.3、場地平整、場地平整1）為保證正常施工，橋梁工作場地及臨時(shí)住房均鋪約 60cm 厚的礫土，并在場地周圍設(shè)置排水溝。 2）場地硬化：臨建用 C20 混凝土進(jìn)行場地硬化，確保場地平整，不積水，保證場內(nèi)運(yùn)輸車通道暢通。3.3.4、供水、供電設(shè)施、供水、供電設(shè)施在工地靠

13、近河道邊緣附近挖水井一口供應(yīng)施工及生活用水。在桂坳河橋梁、桂河彎橋梁之間安裝 300KVA 變壓器一臺(tái)，供應(yīng)施工用電?？紤]施工的連續(xù)性，防止因停電而造成停工，故設(shè)一臺(tái) 250KW 發(fā)電機(jī)備用。3.3.5、關(guān)于協(xié)調(diào)工作的準(zhǔn)備、關(guān)于協(xié)調(diào)工作的準(zhǔn)備積極與監(jiān)理工程師、業(yè)主取得了解，及時(shí)了解、掌握、解決施工前的一切8 / 41工作事宜，并與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門取得了解，爭取能得到他們的支持和幫助，了解當(dāng)?shù)仫L(fēng)土人情，避免與當(dāng)?shù)厝嗣癜l(fā)生沖突，影響工程的順利進(jìn)行?？傊?，在前期準(zhǔn)備階段，我們將根據(jù)自已的經(jīng)驗(yàn)、能力對整個(gè)工程進(jìn)行全局性掌握，準(zhǔn)備工作使整個(gè)工程量化、細(xì)化、條理化和系統(tǒng)化，力爭為今后的施工打開一個(gè)良好的

14、局面，起到事半功倍的效果。四、施工總體進(jìn)度安排四、施工總體進(jìn)度安排施工進(jìn)度的安排依據(jù)以下基本思想進(jìn)行考慮： 2013 年 9 月 1 日2013 年11 月 1 日完成全橋的基礎(chǔ)及下部構(gòu)造，采用流水作業(yè)，密切配合，力爭縮短工期。 附：施工進(jìn)度橫道圖附：施工進(jìn)度橫道圖910111212345678樁基墩柱臺(tái)身臺(tái)帽空心板梁橋面鋪裝附屬工程五、施工工藝技術(shù)方案五、施工工藝技術(shù)方案（一）橋梁基礎(chǔ)（一）橋梁基礎(chǔ)5.15.1、樁基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)月份部位9 / 41兩橋樁基共 50 根，其中桂河彎橋梁 1#墩位于河道中，需要筑島圍堰施工，其余分布在河岸兩邊，平整場地便可施工。本橋計(jì)劃采用沖擊成孔樁施工，主要施工

15、工藝方案如下：5.1.1.沖擊鉆成孔灌注樁工藝流程：平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位護(hù)筒制作鉆進(jìn)到位掏渣、換鉆頭清孔驗(yàn)孔不合格合格安放鋼筋骨架安設(shè)導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒鑿樁頭驗(yàn)收向孔內(nèi)注水、泥漿泥漿沉淀池泥漿池安設(shè)導(dǎo)管測坍落度廢棄不合格砼拌和試件制作運(yùn)送砼10 / 415.2.施工工藝要點(diǎn)施工工藝要點(diǎn)5.2.1 初步放樣初步放樣施工前先修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填碴石并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于10mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。5.2.25.2.2 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)恢復(fù)定線是重要

16、一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 2040cm，護(hù)筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.02.0m，護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為 610m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于 1.01.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于 1，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。安裝鉆機(jī)：底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生位移和沉陷。作業(yè)平臺(tái)上鋪

17、設(shè)枕木以保證鉆機(jī)底座和頂座平穩(wěn)，在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，調(diào)整鋼絲繩中心對準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)，確保樁孔中心、鋼絲繩中心、鉆錘中心在同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位后，鉆孔中心與樁位偏差不得大于 10mm。5.2.35.2.3 鉆孔鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。5.2.3.1 開孔開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)，孔內(nèi)水位高出地下水位 1.5m。同時(shí)，為防止孔內(nèi)水溢出護(hù)筒，孔內(nèi)水位比護(hù)筒頂面低 0.3m。開孔時(shí)，用沖擊鉆錘小沖程反復(fù)沖擊。5.2.3.2 正常鉆進(jìn) 正常鉆孔采用中、低沖程進(jìn)行，如遇孔內(nèi)的探頭石、漂石，應(yīng)回填小片石，采用高沖程沖擊；如遇基巖時(shí)，

18、采用低沖程，高沖頻，入基巖后采用高11 / 41沖程。在鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 1.5m 以上。 在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意察看鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會(huì)減低沖程，松少了則猶如落空錘，損壞機(jī)具，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否是靈活，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。同時(shí)注意鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn)即時(shí)給予調(diào)整，避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。 當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土(巖)層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須按時(shí)掏渣。

19、在鉆進(jìn)過程中盡量使用換漿法掏渣，當(dāng)換漿法掏渣無法滿足要求時(shí)使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進(jìn)些鉆碴，然后提出。一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于 5cm10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于 15cm30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺 50cm100cm 掏渣一次,每次掏 45 筒,或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。 在掏碴或停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗情況，時(shí)常修補(bǔ)或更換，以保證孔徑

20、符合設(shè)計(jì)要求。對于磨耗部分用耐磨焊條補(bǔ)焊，常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不能過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)?；蛴眯∑靥羁讖綔p小部分低沖程沖至原鉆孔底。 鉆孔應(yīng)在距該樁中心距離 5m 范圍以內(nèi)的其它樁的混凝土澆筑完成 24小時(shí)后開始，以免擾動(dòng)正在凝固中的鄰近樁的混凝土。 鉆孔作業(yè)應(yīng)不間斷連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。并及時(shí)填寫鉆孔記錄詳細(xì)記錄鉆孔地質(zhì)及進(jìn)尺情況。5.2.4.3 沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼

21、絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。12 / 41 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在 2m 左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 58 尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆鉆到深度后，在鉆孔排渣，提鉆頭除土

22、或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。5.2.45.2.4 成孔檢測、清孔成孔檢測、清孔5.2.4.1 成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在100mm 范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于 1，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2.4.2 清孔 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣等。本橋采用掏渣方法。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測泥漿比重 1.031.1，含砂率2，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清

23、孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。5.2.55.2.5 鋼筋籠的制造和安放鋼筋籠的制造和安放5.2.5.1、加勁筋成型法為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)。整理時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋垂直度，然后點(diǎn)焊。在一13 / 41根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入鋼筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。若骨架較小，為避免灌注混凝土的導(dǎo)管掛動(dòng)骨架，可將加勁筋置于

24、主筋的外側(cè)，將螺旋筋在加勁筋處截?cái)嗯c主筋焊牢。5.2.5.2、鋼筋連接方法工藝（1）、鋼筋籠分兩節(jié)整理吊裝，按設(shè)計(jì)要求每隔 2 米設(shè)一道加箍筋，梅花型均勻設(shè)置保護(hù)層厚度控制件，并在鋼筋籠頂端焊接掛鉤，掛鉤位置根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與護(hù)筒頂標(biāo)高差值計(jì)算。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹。鋼筋焊接平常采用雙面焊，焊縫不小于 5d。當(dāng)兩節(jié)鋼筋籠對接時(shí)，須立焊，只能采取單面焊，為了保證工程質(zhì)量，焊縫不小于 10d。主筋焊接接頭面積最大百分率受拉區(qū)不超過 50%。鋼筋籠整理完成、起吊過程中應(yīng)避免鋼筋籠變形，中間焊接時(shí)使用熟練焊工三人同時(shí)施焊，另外兩人綁扎螺旋筋，盡量減少中間操作時(shí)間，達(dá)到設(shè)

25、計(jì)深度后調(diào)整好鋼筋籠中心位置，將掛鉤掛在鋼管上固定牢固。（2） 、施工工藝鋼筋下料： 1a、鋼筋下料必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)，不得使用普通切筋機(jī)和電焊、氣割等方式切斷；b、鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時(shí)需調(diào)直后方可使用；c、鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得用馬蹄型或扭曲。5.2.5.3、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于 10mm）彎制成，長度不小于 15cm，高度不小 8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。5.2.5.4、鋼筋骨架的運(yùn)輸和起吊就位鋼筋存放與運(yùn)輸：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面地接觸處都?jí)|上等高的木

26、方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。尤其定位鋼筋骨架，由于頂面標(biāo)高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo)專牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造14 / 41成質(zhì)量事故的隱患。存放骨架不宜過多，還要注意防雨、防潮。骨架的運(yùn)輸總的要求是：骨架運(yùn)輸分兩種情況：一種是有平臺(tái)的，以平車直接運(yùn)入；另一種在水平臺(tái)上的，從平臺(tái)上車，再運(yùn)至施工現(xiàn)場。運(yùn)輸工具一般為帶托架的平車或膠輪車。當(dāng)骨架長度在 6m 以內(nèi)時(shí)，可用兩部平車運(yùn)輸，當(dāng)長度超過 6m 時(shí)，需在平車上加托架。骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，

27、各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對檢驗(yàn)。我部采用平板車方法運(yùn)輸，不會(huì)造成鋼筋骨架變形。5.2.5.5、安裝檢測管樁基樁徑等于 1.2 米，檢測管采用 3 根 573mm 的檢測管；1檢測管外徑 57mm 上端必須高出樁基頂面20cm，接頭處用270mm 的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。5.2.5.6、鋼筋籠的安放：整個(gè)樁采用分段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面邦條焊，接頭錯(cuò)開 1m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。5.2.65.2.6 下設(shè)導(dǎo)管后灌注砼下設(shè)導(dǎo)管

28、后灌注砼下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在 3050cm 之間。5.2.75.2.7 灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)5.2.7.1 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi) 2.5h。5.2.7.2 首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深1m 和填充導(dǎo)管

29、底部的需要。15 / 41首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26m。5.2.7.3 砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。5.2.7.4 首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。5.2.7.5 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼

30、面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。5.2.7.6 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。5.2.7.7 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和2 節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定） 。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。5.2.7.8 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過 15 分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等

31、掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。5.2.7.9 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5.2.7.10 當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m 左右） ，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m 以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于 1m） ，以增加骨架在導(dǎo)管底口

32、以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)灌注速度。16 / 415.2.7.11 在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。5.2.7.12 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為 0.51m，深樁為 1m。5.2.7.13 處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 后方可拆除。5.2.7.14 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并

33、掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。5.2.7.15 有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。5.2.85.2.8 破樁頭破樁頭由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。施工工藝流程第一步.在樁頂位置 10-15cm 的切割線。第二步.人工鑿開缺口，深度至鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層；第三步.風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層.第四步.加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上 1015cm.第五步.將樁頭破除混凝土提出，然后用人工

34、鑿除并清頂，樁頭要平整，不得凸凹不平.5.2.95.2.9 成樁檢測成樁檢測砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后做樁基做超聲波檢測。5.35.3、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量控制措施17 / 415.3.15.3.1 成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制5.3.1.1 孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，規(guī)范規(guī)定對于直徑1.5m 的水下灌注樁樁底沉渣厚度對磨擦樁須小于 300 mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，無形之

35、中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1112、粘度為 1825 s 為宜。鉆孔結(jié)束后，在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。5.3.1.2 孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔

36、壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。首先應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后，及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。5.3.1.3 擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或

37、孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，現(xiàn)場人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止18 / 41鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前現(xiàn)場人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)采用失水率35 ml30 m

38、in 的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小 2025 mm 為宜。5.3.1.4 偏孔的處理辦法偏孔主要發(fā)生于巖面傾斜地層或有孤石地帶，其次可能是鉆機(jī)前頭下沉或偏位。巖面傾斜地層或有孤石出露一半時(shí)，應(yīng)回填同等強(qiáng)度的片石重新沖孔，直到巖面不傾斜或穿過孤石為止。鉆機(jī)前頭下沉可以從軸管移位看出，應(yīng)設(shè)置較堅(jiān)硬物質(zhì)支撐，如填石、打木樁或鋼樁。 5.3.25.3.2 灌注過程質(zhì)量監(jiān)控灌注過程質(zhì)量監(jiān)控5.3.2.1 混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混

39、凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在1822cm 范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，必須重視以下幾點(diǎn)：整理混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定；做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)；按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。5.3.2.2 導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次

40、下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá) 1.0 m 以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失??；在澆注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)19 / 41管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在26 m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。5.3.2.3 鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。轰摻罨\在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管

41、埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過大；混凝土質(zhì)量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊 4 根較粗鋼筋（20 以上）固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（15 m） ，并稍稍減緩混凝土的灌注速度。5.3.2.4 樁頭質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的

42、質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求采取如下控制措施：嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應(yīng)測準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地

43、質(zhì)情況，宜取 0510 m 的超灌高度；清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底 50 cm 范圍內(nèi)的泥漿比重125、粘度28 s；在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在 16 m 范圍。5.45.4、接樁接樁20 / 415.4.15.4.1、基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)開挖先初步放樣，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理周圍及基底。5.4.25.4.2、測量放樣、測量放樣開工前，對樁位中線、標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確測量放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。5.4.35.4.3、鋼筋下料成型及綁扎、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，

44、運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁扎。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。5.4.45.4.4、支模板、支模板 采用 1.0m 園柱模板接樁。5.4.55.4.5、澆注砼、澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌和，罐車運(yùn)輸。拌和中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對拌和出的砼進(jìn)行坍落度測定。按技術(shù)規(guī)范規(guī)定施工。采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。5.4.65.4.6 養(yǎng)生養(yǎng)生砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。21 / 415.4.75

45、.4.7 拆模拆模模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，承臺(tái)和系梁達(dá)到強(qiáng)度的 50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上方能拆除模板。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。（二）橋梁下部結(jié)構(gòu)（二）橋梁下部結(jié)構(gòu)A、墩、臺(tái)的施工工藝、墩、臺(tái)的施工工藝工藝流程：測量放樣鋼筋加工、安裝模板安裝 澆筑砼 養(yǎng)生、拆模1、測量放樣、測量放樣采用全站儀放出墩、臺(tái)的軸線和墩臺(tái)底標(biāo)高，并做好高程控制標(biāo)記。施工過程中經(jīng)常復(fù)測墩、臺(tái)的中心線。2、鋼筋加工及安裝樁基經(jīng)自檢和抽檢合格后，立即放出墩柱的軸線，方可進(jìn)行鋼筋的整理安裝：用吊車將墩柱的鋼筋籠吊起，與樁基的預(yù)埋墩柱鋼筋對齊。鋼筋的

46、焊接、綁條，在焊接前應(yīng)其軸線位置及豎直度合格后方可施焊。3、模板安裝、模板安裝柱式墩模板采用 5mm 厚鋼板卷成兩個(gè)半圓的定型鋼模拼裝。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。施工時(shí)將模板組裝好，模板間接頭玻璃膠粘固，然后用吊車將模板安裝就位，并在四周牢固撐拉，掛線進(jìn)行校正，以確保軸線位置滿足要求。肋板式、U 型橋臺(tái)，采用大塊鋼模板施工。橋臺(tái)的肋式臺(tái)身采用組合鋼模施工，因臺(tái)身不高，故擬一次立模到頂澆筑混凝土。22 / 414、澆筑砼、澆筑砼鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑時(shí)采用吊車配合串桶下料，確?；炷敛划a(chǎn)生離析?；炷翝仓捎闷絺}分層連續(xù)澆筑，分層厚度 30cm，防止混凝

47、土的漏欠振和混凝土澆筑過程中側(cè)壓力不均勻。在澆筑到離頂面 50cm 的地方預(yù)留直徑 120mm 的孔，將來為墩帽施工準(zhǔn)備。5、養(yǎng)生、養(yǎng)生、拆模當(dāng)溫度不高時(shí)一般待混凝土澆筑 2 天后方進(jìn)行拆模；當(dāng)溫度較高時(shí)一般混凝土澆筑 1 天左右后即可拆模。拆模后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，當(dāng)溫度較高時(shí)可直接進(jìn)行灑水養(yǎng)生。拆模嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011）的要求進(jìn)行。B、蓋梁、臺(tái)帽施工工藝、蓋梁、臺(tái)帽施工工藝蓋梁的施工順序?yàn)椋毫⒅Ъ芎推脚_(tái) 組裝底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模澆筑混凝土。（1 1）立立支支架架和和平平臺(tái)臺(tái)及及組組裝裝底底模模本橋根據(jù)墩身高度采用懸空支架法進(jìn)行蓋梁施工： 蓋梁模板為定型鋼模

48、板，支架由穿入立柱內(nèi)預(yù)留孔的圓鋼作為托架，其上安裝鋼制楔塊和承力架，承力架上沿橋的橫向安裝兩根 400mm 工字鋼，在工字鋼上順橋縱向放置小槽鋼和方木作為分配梁，然后安裝加固蓋梁底部模板。此方法已多次使用，其特點(diǎn)是不需立支架和對地基進(jìn)行處理，施工速度快，有效地保證了工程質(zhì)量。蓋梁懸空支架法施工具體詳見“蓋梁懸空支架法施工示意圖蓋梁懸空支架法施工示意圖” 。蓋梁懸空支架法施工示意圖墩身?100mm鋼輥鋼楔塊I400mm工字鋼蓋梁鋼模板23 / 41（2）鋼筋整理與安裝）鋼筋整理與安裝墩帽、蓋梁、肋板式橋臺(tái)鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋的保護(hù)層用與主體同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊進(jìn)行控制

49、。墩帽、蓋梁、肋板式橋臺(tái)鋼筋現(xiàn)場安裝時(shí)，注意支座墊石、擋塊、耳背墻等鋼筋的預(yù)埋。（3）模板安裝）模板安裝蓋梁模板用拼裝式平板鋼模，平板鋼模的面板和肋條均用 2.53mmA3 鋼板加工，肋條間距 3040cm，肋條高 55mm，模板寬 1001000mm，長12001500mm，模板之間用螺栓連接。汽車吊配合人工安裝模板。（4）混凝土澆筑）混凝土澆筑砼由商砼站集中拌合，采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車吊配合吊罐入倉，70 插入式軟管振搗器振搗?；炷琳麄€(gè)結(jié)構(gòu)面分層澆筑，每層 30cm，一次連續(xù)澆筑完成。（5）養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)混凝土終凝結(jié)束后，及時(shí)覆蓋麻袋或塑料布并濕潤、保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 7 天。24 /

50、 41蓋梁在施工中的重點(diǎn)是控制結(jié)構(gòu)尺寸以及外觀質(zhì)量。對于有預(yù)埋件的，要嚴(yán)格控制其位置和標(biāo)高，如蓋梁上的預(yù)埋螺栓、鋼板和支座墊石等，為箱梁架設(shè)提供條件。六、工程質(zhì)量保證措施六、工程質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：1、所承擔(dān)合同范圍內(nèi)的全部項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)變更）及合同要求；2、工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格3、竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格4、無施工重大質(zhì)量責(zé)任事故，無影響工程正常使用的施工（生產(chǎn)）責(zé)任事故。（二）質(zhì)量保證體系（二）質(zhì)量保證體系 結(jié)合 ISO9002 質(zhì)量體系文件，我公司為切實(shí)搞好工程施工質(zhì)量，擬為本合同工程建立完善、有效的質(zhì)量保證體系。簡要描述如下：1、成立強(qiáng)有力的領(lǐng)

51、導(dǎo)班子，保證施工管理井然有序。組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員建立施工隊(duì)伍，確保各工序施工質(zhì)量。建立健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實(shí)到人。建立質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量反饋制度。2、嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙審核、技術(shù)交底、隱蔽工程檢查、分項(xiàng)分部工程質(zhì)量評(píng)定等重要的技術(shù)工作。在施工中堅(jiān)持以數(shù)據(jù)說話，如實(shí)作好各種檢測和記錄。3、項(xiàng)目經(jīng)理作為我公司在本合同段工程的代表，對工程質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，就質(zhì)量問題應(yīng)對本公司和公司經(jīng)理負(fù)責(zé)。4、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目總工，全面負(fù)責(zé)本合同工程的技術(shù)質(zhì)量工作。項(xiàng)目總工對項(xiàng)目經(jīng)理和公司經(jīng)理負(fù)責(zé)。5、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)內(nèi)部質(zhì)檢工程師，為本公司委派的專職質(zhì)檢人員，在項(xiàng)目進(jìn)行各工序的自檢、互檢和內(nèi)

52、部驗(yàn)收，認(rèn)真填寫各類自檢資料，定期進(jìn)行工程質(zhì)量檢查。內(nèi)部質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量問題有獎(jiǎng)罰權(quán)、對不牽涉到施工方案的質(zhì)量問題有現(xiàn)場處置權(quán)、對不能滿足合同要求或技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的工程有返工權(quán)。6、現(xiàn)場各工區(qū)均設(shè)有專業(yè)技術(shù)人員，一方面是指導(dǎo)施工，把握施工技術(shù)與方法，另一方面是項(xiàng)目的兼職質(zhì)檢人員，控制施工質(zhì)量。各工區(qū)技術(shù)人員作25 / 41為現(xiàn)場某一分項(xiàng)工程的技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，要向項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)。7、堅(jiān)持技術(shù)交底，每一分項(xiàng)工程開工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。交底由項(xiàng)目總工組織進(jìn)行，要向現(xiàn)場技術(shù)人員講解圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)安全、施工注意要點(diǎn)等。8、現(xiàn)場施工實(shí)行工序檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”即：任一工序或分項(xiàng)工程完成后

53、，都必須經(jīng)過工班自檢、內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收、外部監(jiān)理工程師檢查三個(gè)階段，任一階段的檢查不合格均不得進(jìn)行下道工序。9、在工序檢驗(yàn)過程中嚴(yán)格堅(jiān)持“三不放過”原則：質(zhì)量問題的原因不查清不放過、質(zhì)量問題及原因沒有得到糾正不放過、有關(guān)責(zé)任人沒有得到處理不放過。10、施工過程中對關(guān)鍵工序以質(zhì)量管理點(diǎn)的形式進(jìn)行重點(diǎn)控制，成立 QC活動(dòng)小組。通過開展 QC 活動(dòng)，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)和技術(shù)攻關(guān)。11、開展工程質(zhì)量定期檢查。由項(xiàng)目總工組織，內(nèi)部質(zhì)檢工程師和項(xiàng)目工程部、試驗(yàn)室、測量組人員參加，對在建和已完成的工程進(jìn)行定期質(zhì)量檢查，保持每月不少于一次。（三）工程施工前的質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作（三

54、）工程施工前的質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作（1）施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。（2）根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計(jì)劃，確定適用的施工設(shè)備并落實(shí)配備，施工中著重控制手段，檢驗(yàn)設(shè)備，輔助裝置，資源（包括人力）以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，并根據(jù)施工的技術(shù)要求，對橋梁施工等重要工序，要分部分項(xiàng)的制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。（3）若工程施工時(shí)因客觀原因發(fā)生變化，要及時(shí)對已制定的施工

55、方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報(bào)送有關(guān)部門論證審批后，方可實(shí)施，確保程序的科學(xué)性和可行性，并做好變更后的標(biāo)識(shí)和記錄工作。（4）開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體26 / 41系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照二級(jí)技術(shù)交底的要求，各級(jí)施工人員清楚地掌握對將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。（四）加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制工作（四）加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制工作（1）配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工

56、的需要，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗證，技術(shù)人員、管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙、變更令及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。編制詳細(xì)合理的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案和操作規(guī)程并以此為依據(jù)，合理組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備和人員，使工程優(yōu)質(zhì)、高效、低耗進(jìn)行。（3）配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場施工，外租設(shè)備在進(jìn)場前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。（4）工程施工實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)示牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。（5

57、）組織強(qiáng)有力的測量人員進(jìn)行測量控制。測量是整個(gè)工程的基礎(chǔ)，是推進(jìn)工程的指揮棒，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放到竣工“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度和向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。（6）對已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主和工程師的期望，尤其是對工程的特殊重點(diǎn)部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（7）通過嚴(yán)把工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的第一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過程中受到

58、控制。嚴(yán)格按照“工程檢驗(yàn)人員和試驗(yàn)控制人員及有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行自檢、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，制定出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其施工效果。并及時(shí)通知業(yè)主監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。（8）合格的施工進(jìn)度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工27 / 41進(jìn)度進(jìn)行合理的計(jì)劃和實(shí)施，通過網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、節(jié)點(diǎn)控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。（五）（五） 、質(zhì)量控制程序、質(zhì)量控制程序1、嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)場

59、材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。（1）除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，在有保證持續(xù)供貨能力的承包方處采購。（2）做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識(shí)、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。（3）對于各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單） 、驗(yàn)收單、試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其有可追溯性和完整性。2、加強(qiáng)施工過程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)

60、（1）加強(qiáng)工地試驗(yàn)工作。建立工地試驗(yàn)室，對工序和材料進(jìn)行檢驗(yàn)控制。正確設(shè)計(jì)各種混合料的配合比，并在施工過程中對其進(jìn)行監(jiān)控。加強(qiáng)對工程成品、半成品、原材料及各種工程用料的試驗(yàn)檢測。（2）確保各種實(shí)驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)公司試驗(yàn)室對本工程中各種試件測試工作的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場設(shè)立專職試驗(yàn)人員，配合試驗(yàn)室工作，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。（3）對于各種類型測量儀器，如水準(zhǔn)儀、全站儀等，以及試驗(yàn)設(shè)備等，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差、以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性。3、