圖文詳析通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量通病及防治措施(風(fēng)管、風(fēng)管部件與消聲器制作)

1、圖文詳析通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量通病及防治措施圖文詳析通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量通病及防治措施（風(fēng)管、風(fēng)管部件與消聲器制作）（風(fēng)管、風(fēng)管部件與消聲器制作） 風(fēng)管制作風(fēng)管制作 本文中指明規(guī)范要求的條款均指 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）。 通病通病 1 1：薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠。：薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠。 規(guī)范要求：4.2.1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表 4.2.1-1 的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表 4.2.1-2 的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-

2、3 的規(guī)定。 現(xiàn)象： 風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉， 兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。 產(chǎn)生的原因分析： （1）制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求； （2）咬口的形式選擇不當； （3）沒有采取加固措施； 后果：風(fēng)管采用鋼板厚度達不到標準及不按規(guī)定加固，造成風(fēng)管強度不夠，當風(fēng)機啟動或關(guān)閉時，矩形風(fēng)管會發(fā)生轟隆的聲音；風(fēng)機正常運行時，風(fēng)管壁也會發(fā)生振動聲（不保溫風(fēng)管）。 防治措施： （1）制作風(fēng)管的鋼板厚度，如果圖紙無特殊要求，必須遵守現(xiàn)行的通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502432002 中的有關(guān)規(guī)定；同時原材料的控制也應(yīng)符合 GB/T 2518-2004 規(guī)定。見表4.2.

3、1-1 所示。 （2）矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管（如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等）采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度。 （3）風(fēng)管加固的措施如圖 4-10 所示。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，其管段長度大于 1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于 800mm 的風(fēng)管，宜采用楞筋、 楞線的方法加固。 當中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于 1200mm時，應(yīng)采用加固框的方法加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補強措施。當風(fēng)管的板材厚度大于或等于 2mm 時，

4、加固措施的范圍可放寬。 (4)風(fēng)管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等（如圖 4-11）。 通病通病 2 2： 薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角 現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。 產(chǎn)生的原因分析： （1）矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量； （2）風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等； （3）風(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等； （4）手工咬口合縫受力不均。 防治措施： （1）矩形板下料時應(yīng)最好采用機械下料（如剪板機），使用牛頭剪板機時，應(yīng)準確測量剪板機的固定邊與平板臺的垂直度； （2）

5、風(fēng)管板材采用機械剪切時，最好在剪板平臺兩邊測量相同的長度，并設(shè)置明顯的標識，以方便剪切時板材邊對準標識，同時也可以加快生產(chǎn)速度； （3）咬口的寬度主要依據(jù)風(fēng)管的板材厚度決定，咬口的寬度、留量以及重疊數(shù)與使用的機械有關(guān)，一般來說，咬口留量對于單平咬口、單立咬口、單角咬口在第一塊板材上等于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于三倍的咬口寬。另風(fēng)管的咬口寬度應(yīng)符合下表： 咬口型式 咬口寬度（mm） 板厚 0.50.7 板厚 0.70.9 板厚 1.01.2 平咬口 68 810 1012 立咬口 56 67 78 轉(zhuǎn)角咬口 67 78 89 聯(lián)合角咬口 89 910 1011 扣式咬

6、口 12 12 12 （4）手工咬口合縫應(yīng)該由單人完成單縫的合縫工作，應(yīng)采用木錘依次擊打合縫，用力均勻，合縫工作嚴禁一次完成，必須在三次以上，方能使合縫平、直、滑。 通病通病 3 3：薄鋼板矩形彎頭角度不準確：薄鋼板矩形彎頭角度不準確 現(xiàn)象：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。 規(guī)范要求：4.2.12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 產(chǎn)生的原因分析： （1）彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確； （2）兩大片料未嚴格角方； （3）彎頭背和彎頭里的弧度不準確； （4）如

7、采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。 防治措施： （1）矩形彎頭的展開，它的側(cè)壁展開用 R1 和 R2 畫線，其展開寬度應(yīng)加折邊咬口的留量；防止法蘭套在圓弧上，其展開長度應(yīng)另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量。 彎頭背和彎頭里的展開長度分別為1.57R2 和 1.57R1。其展開后的長度和寬度的留量與側(cè)壁相同； （2）兩個大片展開下料后，應(yīng)對片料的兩端嚴格角方； （3）彎頭的背和里展開下料后，片料在卷板機上卷弧時，必須控制弧度的準確性； （4）手工進行聯(lián)合角咬口時，必須按照預(yù)留的余量進行操作，嚴格掌握咬口的寬度，并延全長保持寬度相等，以保證彎頭的外形尺寸。 通病通病 4 4：法蘭互換性差

8、：法蘭互換性差 規(guī)范要求：4.3.2 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 現(xiàn)象：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等； 圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差。 產(chǎn)生的原因分析： (1) 下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差； (2) 圓形法蘭采用手工熱煨時， 出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的

9、表面不平和圓度差的弊?。?(3) 圓形法蘭采用機械冷煨時， 出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)； (4) 矩形法蘭胎具的直角不準確； (5) 法蘭接口焊接變形； (6) 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移； (7) 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。 防治措施： (1)法蘭的下料尺寸必須準確，角鋼畫線后，可采用角鋼切斷機或聯(lián)合沖剪機切斷，切斷后的角鋼還須進行找正調(diào)正并磨光； (2)采用角鋼卷圓機或其他機械煨制圓形法蘭時，應(yīng)根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動絲杠，對齊輥輪上下位置進行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制； (3)胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直度的關(guān)鍵位置。 在

10、制作胎具時， 必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于 0.5mm； (4)法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要， 應(yīng)減少焊接變形引起的尺寸偏差、 平整度和垂直度； (5)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，即對于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)大于 150mm；對于潔凈空氣系統(tǒng)不應(yīng)大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置進行正反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗其互換性。如孔的重合誤差小于 1mm，則可采用擴大孔徑的辦法補救，否則應(yīng)重新分孔； (6)為便于傳裝螺栓，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大 1.5mm。在法蘭上沖孔時， 使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準確， 安

11、放要平穩(wěn)。法蘭鉆孔時，可將定位后的螺栓孔中心用樣沖定點，防止鉆頭打滑產(chǎn)生位移。 通病通病 5 5：風(fēng)管翻邊寬度不一致：風(fēng)管翻邊寬度不一致 規(guī)范要求：4.3.2 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時， 鉚接應(yīng)牢固、 不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 現(xiàn)象：法蘭與風(fēng)管軸線不垂直，法蘭接口處不嚴密。 原因分析： (1)風(fēng)管下料時沒有嚴格角方； (2)風(fēng)管與法蘭的尺寸偏差過大； (3)風(fēng)管與法蘭沒有角方。 防治措施: (1)為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開

12、下料過程中應(yīng)對矩形風(fēng)管嚴格進行角方； (2)法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大，同時風(fēng)管的外邊尺寸負偏差也過大，應(yīng)更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法補救； (3)風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴格角方無誤后，方可進行鉚接翻邊。 通病通病 6 6：法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴密：法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴密 現(xiàn)象：鉚接不嚴，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。 產(chǎn)生的原因分析: (1) 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平； (2) 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴； (3) 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠； (4) 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。 防治措施： (1)一般通風(fēng)空調(diào)工程的風(fēng)管鉚接的鉚釘間距不應(yīng)

13、大于 120mm，對于潔凈等級為 15 級的不應(yīng)大于 65mm，為 69 級的不應(yīng)大于100mm； (2)鉚釘應(yīng)選用長度合適的鉚釘，鉚釘?shù)闹睆綉?yīng)根據(jù)鉚釘孔進行選擇，或者鉚釘孔的大小應(yīng)根據(jù)鉚釘直徑進行選擇。 (3)根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，風(fēng)管翻邊必須平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不得小于 6mm，咬縫與四角不應(yīng)有開裂與孔洞，如出現(xiàn)開裂或孔洞，可采用密封膠封堵。 通病通病 7 7：風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求：風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求 規(guī)范要求：6.3.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2 風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)

14、計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； 現(xiàn)象：風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。如下圖。 產(chǎn)生的原因分析： (1) 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗收規(guī)范的要求； (2) 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度； (3) 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)； (4) 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。 防止措施： (1)應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求對于不同功能的風(fēng)管系統(tǒng)選用不同的合格的密封墊片 （如防排煙風(fēng)管

15、可選用石棉繩做為密封材料） ，嚴格按照施工工藝要求進行施工； (2)法蘭周邊的螺栓緊固不得對某個螺栓一次擰緊，須按對稱、依次擰緊，每次擰緊螺栓的程度應(yīng)該一致。 通病通病 8 8：不按規(guī)范和設(shè)計進行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格深化設(shè)計：不按規(guī)范和設(shè)計進行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格深化設(shè)計，任，任意擴大風(fēng)管的寬高比。意擴大風(fēng)管的寬高比。 規(guī)范要求：GB50736-2012民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范，規(guī)定：通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用圓形或長、短邊之比不大于 4 的矩形截面，其最大長、短邊之比不應(yīng)超過 10。風(fēng)管的截面尺寸，宜按國家現(xiàn)行標準通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243 中的 4.1

16、.4 規(guī)定執(zhí)行。金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為外徑或外邊長；非金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長。 后果：業(yè)主或設(shè)計人員（包括非本專業(yè)人員從事通風(fēng)設(shè)計）為了追求有效利用房間的凈高，或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，隨意設(shè)計或任意擴大風(fēng)管的寬高比。造成有些通風(fēng)工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風(fēng)量分配，達不到使用功能。 防治措施： (1)通風(fēng)空調(diào)工程的設(shè)計和施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計標準和施工驗收規(guī)范進行，并按照通風(fēng)空調(diào)工程施工驗收規(guī)范風(fēng)管系列選??； (2)風(fēng)管的制作應(yīng)按表 4-4、表 4-5 所示的規(guī)格執(zhí)行，該表的尺寸是按全國風(fēng)管系列表選編的。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于 4：1

17、，風(fēng)管直徑應(yīng)為外徑或外邊長。 通病通病 9 9：風(fēng)管制作過程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號。：風(fēng)管制作過程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號。 規(guī)范要求：4.2.1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表 4.2.1-1 的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表 4.2.1-2 的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3 的規(guī)定。 4.2.2 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表 4.2.2

18、-1 或表 4.2.2-2 的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表 4.2.2-3 的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表 4.2.2-4 的規(guī)定， 相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表 4.2.2-5 的規(guī)定， 其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。 用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 后果：風(fēng)管壁厚減薄或法蘭角鋼型號減小則降低風(fēng)管強度，系統(tǒng)運行時風(fēng)管產(chǎn)生振動噪音，影響使用功能；風(fēng)管壁加厚則增加工程造價，同時也是一種浪費。 通病通病 9 9： 無機玻璃鋼風(fēng)管的材料配比無機玻璃鋼風(fēng)管的材料配比不合理。不合理。 規(guī)范要求： 4.3.7 無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4.3.1 條和第 13

19、款和第 4.3.2 條第 1 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 后果：材料配比不合理，無機玻璃鋼風(fēng)管的外表面及法蘭處，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結(jié)露（返鹵）的現(xiàn)象，長期在此環(huán)境下或露天使用，會造成風(fēng)管變形、穿孔，法蘭處開裂，影響安裝質(zhì)量，使無機玻璃鋼的風(fēng)管壽命縮短。因為無機玻璃鋼風(fēng)管主要由下列無機材料： 氯化鎂、 氧化鎂、 硫酸鋁、 玻璃纖維布等合成，這些材料的組合比一旦不符合規(guī)定標準的要求就會影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時無機玻璃鋼風(fēng)管的加工又有一個固化過程和整形過程， 如果對固化的時間及環(huán)境溫度掌握不好也會造成風(fēng)管變形。 措施： （1）嚴格按規(guī)定要

20、求配比：不同的無機玻璃鋼配料選材有不同的配方比，要掌握好配比，生產(chǎn)過程中要加強計量檢查和嚴把產(chǎn)品制作工序質(zhì)量關(guān)； （2）掌握好玻璃鋼風(fēng)管加工過程的固化時間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會沿玻璃纖維進入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結(jié)晶，增大單位體積而使玻璃鋼表面膨脹開裂。 通病通病 1010： 無機玻璃鋼風(fēng)管的材料配比不合理。無機玻璃鋼風(fēng)管的材料配比不合理。 規(guī)范要求： 4.3.7 無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4.3.1 條和第 13 款和第 4.3.2 條第 1 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 后果：材料配比不合理，

21、無機玻璃鋼風(fēng)管的外表面及法蘭處，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結(jié)露（返鹵）的現(xiàn)象，長期在此環(huán)境下或露天使用，會造成風(fēng)管變形、穿孔，法蘭處開裂，影響安裝質(zhì)量，使無機玻璃鋼的風(fēng)管壽命縮短。因為無機玻璃鋼風(fēng)管主要由下列無機材料： 氯化鎂、 氧化鎂、 硫酸鋁、 玻璃纖維布等合成，這些材料的組合比一旦不符合規(guī)定標準的要求就會影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時無機玻璃鋼風(fēng)管的加工又有一個固化過程和整形過程， 如果對固化的時間及環(huán)境溫度掌握不好也會造成風(fēng)管變形。 措施： （1）嚴格按規(guī)定要求配比：不同的無機玻璃鋼配料選材有不同的配方比，要掌握好配比，生產(chǎn)過程中要加強計量檢查和嚴把產(chǎn)品制作工序質(zhì)量關(guān)； （2）掌握好玻璃

22、鋼風(fēng)管加工過程的固化時間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會沿玻璃纖維進入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結(jié)晶，增大單位體積而使玻璃鋼表面膨脹開裂。 通病通病 1111：無機玻璃鋼風(fēng)管、復(fù)合玻鎂風(fēng)管、玻璃棉風(fēng)管的制作偏：無機玻璃鋼風(fēng)管、復(fù)合玻鎂風(fēng)管、玻璃棉風(fēng)管的制作偏差超標差超標 規(guī)范要求： 4.3.6 有機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4.3.1 條和第13 款和第 4.3.2 條第 1 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2 風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為 3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 5mm；矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于 5mm；3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)

23、有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為 3mm； 螺孔的排列應(yīng)均勻， 至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為 2mm； 4.3.7 無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4.3.1 條和第 13 款和第 4.3.2 條第 1 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 4.3.7 的規(guī)定； 后果：由于目前無機玻璃鋼加工工藝落后，模具簡單，基本處于手工糊制，繁瑣的手工操作經(jīng)常造成木模尺寸變形、涂抹厚度不勻、形成整形外觀掌握不好等缺陷，致使玻璃鋼風(fēng)管、配件尺寸偏差超標，影響使用質(zhì)量。 措施： （1）經(jīng)常檢查和整修木模，確保木模外觀尺寸，因為木模使用一段時間后會變形，要定期修正木

24、模，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)； （2）用無堿脫落蠟玻璃布； （3）玻璃布交錯鋪放，避免出現(xiàn)皺褶，涂抹無機涂料的厚度要均勻； （4）掌握好固化卸模時間和控制好環(huán)境溫度的變化，達到固化度95%以后脫模為宜。 風(fēng)管部件與消聲器制作風(fēng)管部件與消聲器制作 通病通病 1212：防火閥未單獨設(shè)置支吊架，防火閥距墻距離超過：防火閥未單獨設(shè)置支吊架，防火閥距墻距離超過 200mm200mm。 規(guī)范要求：6.3.8 防火閥直徑或邊長尺寸大于等于 630mm 時，宜設(shè)獨立支吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.2.5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)

25、的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于 200mm。 后果：不能滿足消防要求，火災(zāi)時風(fēng)管變形防火閥起不到作用。 防治措施：加強交底和過程控制及工序交接檢查。 通病通病 1313：吊頂風(fēng)口和風(fēng)管的連接不合理：吊頂風(fēng)口和風(fēng)管的連接不合理 規(guī)范要求： 5.3.12 風(fēng)口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表 5.3.12 的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯松動。 現(xiàn)象： （1）風(fēng)口直接固定在吊頂頂棚上，頸部未于掛下管相接，或掛下管長度不夠，未于風(fēng)口相連。 （2）風(fēng)口無掛下管，頸部直接伸入風(fēng)管內(nèi)。 （3）掛下管與風(fēng)口頸部尺寸不配合，縫隙過大。 原因分析: （1）為圖省事，將掛下管直接固定在頂棚上；或?qū)L(fēng)口頸部伸入風(fēng)管中，或伸入掛下管中不連接； （2）風(fēng)管與吊頂間的距離未準確確定，導(dǎo)致掛下管長度不夠； （3）風(fēng)口與掛下短管連接時，螺栓或鉚釘間距過大，有縫隙。 防止