中信凱旋城小學(xué)幼兒園會所技術(shù)標(biāo)范本

1、凱旋城-3#（小學(xué)）、4#（幼兒園）、32（商業(yè)）工程施 工 組 織 設(shè) 計 方 案審批：湖南長大建設(shè)集團股份HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK COLTD二 一 三 年三 月一、施工方案與技術(shù)措施（一）施工方案1、工程概況凱旋城3#棟（小學(xué)）、4#棟（幼兒園）、32#棟（會所）工程位于天心區(qū)中意路與機場三路交叉口兩側(cè)，由3棟建筑組成，均為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為14686.82平方米。其中，3#棟（小學(xué)）層數(shù)為地上5層與地下1層，建筑面積為8040.61平方米；4#棟（幼兒園）層數(shù)為地上3層，建筑面積為3418.03平方米；32#棟（會所）層數(shù)為地上3

2、層，建筑面積為3228.18平方米。本工程由湖南省城市廣場投資新建，湖南方圓建筑工程設(shè)計設(shè)計，湖南省勘測勘察，市邦迪工程顧問監(jiān)理，湖南長大建設(shè)集團股份承建施工。1.1、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征：1.1.1本工程建筑為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，建筑物耐火等級為二級，抗震設(shè)防裂度六度，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。1.1.2本工程3#棟（小學(xué)）基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)，4#棟（幼兒園）、32#棟（會所）為人工挖孔樁基礎(chǔ)，以強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖作為基礎(chǔ)持力層。樓屋面板全部為現(xiàn)澆砼樓板，砼板厚根據(jù)設(shè)計部位不同而不同。1.1.3構(gòu)件材料：1）混凝土強度等級：墊層C10，其余砼強度根據(jù)設(shè)計部位不同C25、

3、C30等幾種形式，局部部位其墻柱梁板砼標(biāo)號為不同標(biāo)號。2)鋼筋：級（HPB300）、級（HRB335）、級（HRB400）； 3）圍護結(jié)構(gòu)：本工程±0.000以上墻砌體采用Mu5.0頁巖多孔磚，頁巖多孔磚容重不大于14kN/m3，采用M5.0混合砂漿砌筑。±0.000以下墻采用MU10粘土磚，采用M7.5水泥砂漿砌筑。1.1.4本工程外墻裝修為高級外墻涂料、外墻面磚兩種形式，外墻保溫則采用保溫的方式，保溫材料采用40mm無機保溫砂漿；室墻與頂棚裝修采用白色仿瓷涂料墻面與頂棚，衛(wèi)生間墻面采用瓷質(zhì)面磚外，其余全部采用水泥與混合砂漿粗抹灰；樓地面除電梯廳、門廳、公共走道為瓷地磚以

4、與防滑地磚樓地面，其余為水泥砂漿粗裝修樓地面。1.1.5本工程的門有成品木門、鋁合金門、防火門幾種類型，窗則全部鋁合金窗。1.1.6本工程屋面為級防水屋面，做法為剛性防水和高聚物改性瀝青卷材防水屋面，其防水卷材為改性瀝青防水卷材；衛(wèi)生間、廚房防水采用聚氨脂防水涂料處理。1.2給排水、電氣系統(tǒng)安裝1.2.1給排水、消防：1）本工程從城市自來水管上接入兩根DN200小區(qū)給水引入管，在小區(qū)環(huán)狀布置。本區(qū)各棟從該環(huán)狀給水管上接入。該處城市自來水供水壓力為0.30MPa。室外采用低區(qū)生活給水與室外消防管道合一給水系統(tǒng)，其中小學(xué)共設(shè)4個室外消火栓，幼兒園設(shè)置1座消防水泵房，會所東區(qū)設(shè)置1座生活水池、生活水

5、泵房，設(shè)置于地下車庫。室生活排水系統(tǒng)采用污、廢水合流制。室+0.00以上污廢水重力自流排入室外污水管。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入室外污水排水系統(tǒng)。管道材料與連接方式：低區(qū)生活給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管，熱熔連接，中、高區(qū)生活給水管與埋地消防管采用PSP鋼塑復(fù)合壓力給水管，外雙熱熔連接。室外排水管管徑小于400時,采用UPVC雙壁波紋排水管,彈性密閉橡膠圈連接;管徑大于等于400時,采用高密度聚乙烯雙壁波紋排水管,彈性密閉橡膠圈連接。室給（冷）水干管與立管采用鋼塑復(fù)合管，熱熔連接。支管采用PP-R給水管（支管明裝部分采用鋼塑管），熱熔連接。管材和管件應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠的管道和配套管件。給水立管穿樓

6、板時，應(yīng)設(shè)鋼性套管；排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計標(biāo)高1020mm的阻水圈。1.2.2電氣（含信息布線系統(tǒng)）工程本工程從小區(qū)專變變配電所引來二路220/380V照明電源、一路商鋪電源、一路220/380V普通電梯電源、二路220/380V消防電梯電源，分別供給本小區(qū)的照明、商鋪、普通電梯、消防電梯用電。本工程采用放射式與樹干式供電方式相結(jié)合。對大容量負荷采用放射式供電方式，對小容量負荷采用樹干式供電方式。對消防風(fēng)機等一級負荷采用雙電源供電（要求2個電源滿足一級負荷供電要求）并在末端配電箱切換，對應(yīng)急照明采用專用回路供電并選用自帶蓄電池的燈具；消防

7、控制室在確認火災(zāi)后，切斷有關(guān)部位的非消防電源，并接通火災(zāi)應(yīng)急照明燈和疏散標(biāo)志燈。本工程配電系統(tǒng)和照明均按防火分區(qū)劃分，照明燈具安裝高度低于2.4m和一類照明燈具外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)可靠接地；室外線路采用VV-1KV-3*4mm2穿PC32管敷設(shè)，室外燈具采用就地作等電位聯(lián)結(jié)。高壓電纜采用YJV-8.7/15KV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣護套銅芯電力電纜；低壓電纜采用YJV-0.6/1KV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅芯阻燃電力電纜；消防設(shè)備配電電纜采用NH-YJV-0.6/1KV耐火電力電纜；動力、照明配電導(dǎo)線采用BV-0.45/0.75KV電線；應(yīng)急照明、消防設(shè)備配電導(dǎo)線采用NH-BV-0.45/0.

8、75kv電線；控制電纜為KVV型電纜，與消防設(shè)備有關(guān)的控制電纜為NH-KVV耐火型電纜。消防設(shè)備的配電線路和控制回路與應(yīng)急照明線路均采用阻燃電纜、阻燃電線穿鋼管與沿橋架敷設(shè)；所有橋架采用防火橋架，電纜橋架與支架全長不少于2處與接地線相連。信息綜合布線系統(tǒng)電纜、數(shù)據(jù)光纜、電視信號總線均引自地下室綜合設(shè)備箱；在各層設(shè)單元綜合智能設(shè)備箱；單元進線按每戶按1.5對線考慮；數(shù)據(jù)單元進線采用4芯多模光纜，每戶數(shù)據(jù)進線采用超五類雙絞線；電視單元進線采用SYWV75-9同軸電纜；采用共同接地方式。本小區(qū)建筑物均屬二類防雷，、電視、消防系統(tǒng)接地共用接地裝置，接地裝置利用土建基礎(chǔ)，施工時應(yīng)將整個基礎(chǔ)連接成一個整體

9、，并要求接地電阻不小于1歐。所有用電設(shè)備金屬外殼與穿線鋼管均應(yīng)與接地線做可靠連接。為安全起見，本工程做總等電位連接，所有進出大樓的金屬管道均與防雷裝置連接，所有插座回路設(shè)漏電保護。施工中應(yīng)與土建、給排水、等專業(yè)密切配合，做好墻洞預(yù)留，管道預(yù)埋工作。施工與驗收應(yīng)按照電氣裝置安裝工程施工與驗收規(guī)進行。施工完畢后，應(yīng)將所有孔洞用防火材料封堵。雙電源切換裝置為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，設(shè)備訂貨時請注意檢查相應(yīng)的資質(zhì)證書，選擇合格的電氣產(chǎn)品。潛水泵電氣控制選用成套設(shè)備。KG12為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，設(shè)備訂貨時請注意檢查相應(yīng)的資質(zhì)證書，選擇合格的電氣產(chǎn)品。KG2控制柜要求有壓力開關(guān)與濕式報警閥的信號輸入接點。落地式動力配電箱安裝在

10、現(xiàn)場時應(yīng)將底部抬高300mm。安裝高度小于2.4米的燈具可接近裸露導(dǎo)線必須可靠接地。1.3施工條件與合同要求：本工程承包采用包工包料的總承包方式，承包圍為凱旋城3#棟（小學(xué)）、4#棟（幼兒園）、32#棟（會所）工程施工總承包。包括：基礎(chǔ)工程（含部分土方開挖、基坑支護、樁基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)）、主體工程（含砌體）、裝飾裝修工程（含室初裝修與部分精裝修、外墻裝飾）、鋁合金門窗工程、水電安裝工程、消防工程、弱電工程、電梯工程、燃氣工程、園林景觀工程與附屬工程等。詳見工程量清單。本工程工期270天，工程質(zhì)量要求以現(xiàn)行國家施工驗收技術(shù)規(guī)、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為質(zhì)量評定依據(jù)，工程竣工時質(zhì)量必須達到合格工

11、程。2、施工組織部署2.1施工管理機構(gòu)設(shè)置本工程將作為公司重點工程項目，公司總部各職能部門與保證體系將對本工程進行重點管理，充分發(fā)揮其計劃、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督與指揮職能。公司將委派有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，抽調(diào)具有同類工程施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員組成項目管理班子。作業(yè)層集中公司技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強的技術(shù)骨干，組織專業(yè)化作業(yè)隊承接土建和安裝工程施工任務(wù)。工程采用項目法施工，以項目經(jīng)理為首的管理層對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本進行有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理，使施工全過程處于嚴格的受控狀態(tài)。組織機構(gòu)框圖如下頁圖所示：2.2施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。工期

12、目標(biāo)承諾工期：270天完工并交付業(yè)主使用。為了留有充足的二次裝修與電梯設(shè)備安裝時間，質(zhì)安（質(zhì)檢員、安全員）經(jīng)營（預(yù)算員）職能部門項目經(jīng)理部公司管理層各專業(yè)施工隊伍組織機構(gòu)框圖施工（施工員）機 械 設(shè) 備勞 資科技術(shù)（技術(shù)負責(zé)人、資料員）科材料（材料員）科在進度計劃安排上給予了充分的時間安排，為業(yè)主需要在施工過程安排的各工種穿插與時提供工作面，全力給予密切配合，共同確保工程按期投入使用。安全目標(biāo)杜絕重大安全事故，一般事故發(fā)生率控制在1以。文明施工目標(biāo)嚴格按照建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的有關(guān)文明施工標(biāo)準(zhǔn)與業(yè)主方的具體要求，真正達到省級文明工地要求。環(huán)境保護目標(biāo)采取科學(xué)合理的施工方法組織施工生產(chǎn)，盡量減少

13、施工污水、噪聲和揚塵對周圍的污染，保護好施工區(qū)域與其工地的周邊環(huán)境。服務(wù)目標(biāo)認真落實“創(chuàng)精品工程、讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，虛心接受建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門的指導(dǎo)和監(jiān)督，努力創(chuàng)造融洽的施工氛圍，確保優(yōu)質(zhì)、高速建好該工程。工程驗收后按公司的質(zhì)量回訪制度與建設(shè)部80號令進行質(zhì)量的回訪和提供保修。3.土建工程主要分項工程施工方法3.1測量放線與沉降觀測方法3.1.1測量儀器與測量方法根據(jù)工程特點，本工程采用索佳電子全站儀與JD-2激光經(jīng)緯儀，用形心法和坐標(biāo)法進行軸線定位施測，以控為主，外控為輔。高層部分采用激光經(jīng)緯儀，用天頂測量法進行垂直投測。標(biāo)高投測與水平測量采用DS2水準(zhǔn)儀。沉降觀測采用精密水

14、準(zhǔn)儀與與之配套的水準(zhǔn)尺。3.1.2.軸線控制1）軸線控制點的布置根據(jù)測量需要與建筑物的形狀特征，在主樓部分布置4個控制點，根據(jù)圖紙給定的幾何關(guān)系對各控制點進行聯(lián)測校核后作為上部結(jié)構(gòu)施工控測量的依據(jù)，同時將各控制點引測至建筑物外并加以保護，以作為上部施工測量的校核依據(jù)。2）軸線控制點布設(shè)方法本工程建筑物相對較高，在外控軸線的同時需采用控點來控制軸線，其方法是在地下室頂板上用2B電子全站儀和JD-2激光經(jīng)緯儀相結(jié)合的方法根據(jù)規(guī)劃控制點測設(shè)軸線控制點，在軸線控制點處埋置200×200×16mm（厚）鋼板，依據(jù)其與軸線的關(guān)系在鋼板上刻劃“十”字交叉點，經(jīng)精密校核后，該預(yù)埋點即為上部

15、主樓施工的控測量原始控制點；混凝土澆筑時在其對應(yīng)位置預(yù)留200×200mm小方孔，保證能使JD-2激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光束垂直向上通過預(yù)留孔。3）樓層施工軸線控制點的投測方法采用控測量中天頂準(zhǔn)直法，在±0.00樓面原始測量控制點上架設(shè)JD-2激光經(jīng)緯儀，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射出可見紅色光束投射到上層預(yù)留孔處300×300mm的透明有機玻璃接收板上，調(diào)整激光經(jīng)緯儀的焦距使光斑變?yōu)?3mm大，在樓層上以光斑為中心，彈一個十字形墨線，其交點為光斑中心點，此點即為該樓面的一個控制點，作好標(biāo)記。其余各控制點用同樣方法施測。施測完控制點后，將儀器搬至施工樓層，用激光經(jīng)緯儀與50m鋼尺

16、對投測的控制點進行位置關(guān)系的閉合校核。精度符合規(guī)要求后，用JD-2經(jīng)緯儀在施工樓層上將控制點連成直線，經(jīng)校核后，根據(jù)各直線與建筑物軸線的位置關(guān)系測設(shè)并加密軸線。3.1.3高程控制根據(jù)業(yè)主提供的高程點，在周圍永久性的建筑物上準(zhǔn)確地測設(shè)正負零標(biāo)志（±0.00），用DS-2水準(zhǔn)儀在基坑設(shè)立標(biāo)高樁并做好保護，隨后進行的地下室與地上主體施工均以此高程點作為標(biāo)高測設(shè)依據(jù)。在±0.00以上的樓層施工中，依據(jù)±0.00標(biāo)志，用DS-2水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高引測至在建建筑物周邊的外墻四個角柱上，并用紅油漆做好明顯標(biāo)記。上部樓層施工時，用長鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并劃出正整米數(shù)的水平線

17、，再用水準(zhǔn)儀對引上四點校核，精度符合要求后進行施工層標(biāo)高測定。當(dāng)高差超過整鋼尺長時，將該層精確測定的第二條標(biāo)高線作為向上引測的依據(jù)。3.1.4沉降與變形觀測按設(shè)計與規(guī)要求，在施工過程中與施工后一年必須對建筑物進行沉降觀測。3.1.4.1水準(zhǔn)點的埋設(shè)根據(jù)實際情況在現(xiàn)場周圍布置水準(zhǔn)點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，測定時將水準(zhǔn)點組成閉合導(dǎo)線進行觀測，水準(zhǔn)點的預(yù)埋和觀測精度嚴格按4等水準(zhǔn)要求執(zhí)行，施工過程中應(yīng)定期對水準(zhǔn)點進行高程檢測并作好記錄。3.1.4.2觀測點的設(shè)置設(shè)計圖紙未注明沉降觀測點的位置和數(shù)量，我們擬在建筑物四個外角和兩條長邊中部+0.50m處布置沉降觀測點。3.1.4.3觀測時間和觀測方法1）在+0.5

18、0m處做觀測點，穩(wěn)定后進行第一次觀測，以后根據(jù)施工進度每增加一層觀測一次，特殊情況需增加觀測次數(shù)。2）沉降觀測采用經(jīng)過檢定后的高精度水準(zhǔn)儀與與之配套的水準(zhǔn)尺，專人專用。3）根據(jù)水準(zhǔn)點、觀測點布置情況，結(jié)合施工現(xiàn)場，首先將水準(zhǔn)儀的安置位置、轉(zhuǎn)點位置、觀測點位置編號、觀測點路線確定下來。今后觀測按此進行。觀測時應(yīng)成像清晰，前后視距盡量相等，視距差不超過3m。每次觀測完后，與時檢查手簿與各項計算，然后推算觀測點高程，計算并繪制出沉降量、時間、荷載之間的關(guān)系曲線。4）對于曲線中出現(xiàn)的異常情況，認真查找原因，排除測量本身的誤差，基準(zhǔn)點不牢固等因素的影響，與時通知設(shè)計等部門分析處理。3.1.5施工測量措施

19、1）建立5人的現(xiàn)場測量專業(yè)組，由專人負責(zé)，測量專業(yè)組隸屬工程技術(shù)部管理。2）建立測量復(fù)核制度，每次每層控制點、控制線施測后，必須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人組織復(fù)核；細部尺寸施測由施工段各專業(yè)人員負責(zé)，工程技術(shù)總測量人員組織復(fù)核。3）為確保沉降與變形觀測的準(zhǔn)確，除我公司自行進行上述觀測外，另委托有資質(zhì)的第三方專業(yè)測量單位對建筑物與基坑進行變形觀測。3.1.6測量記錄每次測量均須有完整的、詳細的記錄作為主要的施工技術(shù)資料，進行歸檔保管。工程竣工后，匯總施測的所有成果資料，并寫出施測總結(jié)報告。3.2±0.00以下工程施工方案3.2.1土方工程本工程為基礎(chǔ)為人工挖孔樁與獨立承臺與基礎(chǔ)梁，土方量比較大，

20、為此我們決定分別采用機械與人工方式來進行開挖土方。所有挖出的基槽土方作出用土平衡計劃，需用于回填的土方就近堆放，多余的土方按建設(shè)方要求運至卸土位置，地下室、獨立承臺與地梁土方挖至要求高度，剩余土方主要是集水井與不破壞基底土結(jié)構(gòu)而保留的未挖至設(shè)計標(biāo)高的土方，剩余土方采用人工清挖方式，然后將土方運至場外業(yè)主指定地點。為了防止地面雨水與施工廢水流入基坑，在坑口四周盡量設(shè)置臨時截水溝，基坑排水則沿基坑邊設(shè)排水溝和集水井，用水泵排水，確?；?、槽無積水。3.3 ±0.00以上主體施工方案3.3.1腳手架與垂直運輸3.3.1.1外腳手架3.3.1.1.1本工程外架均采用雙排鋼管腳手架，作為外圍結(jié)

21、構(gòu)施工和外墻裝飾使用，（外架搭設(shè)詳見專項施工方案）墻搭設(shè)砌筑架和運輸?shù)?，裝飾采用活動腳手架和滿堂腳手架。3.3.1.1.2底層搭設(shè)外架時，要做好基層夯實，鋪設(shè)墊塊，擺放掃地桿（橫豎均設(shè)置），并在架外側(cè)開設(shè)排水溝，防止積水。3.3.1.1.3外架立桿橫向間距1.0m，立桿離墻0.5m，縱向間距1.5m，步距1.5m。3.3.1.1.4外架每層都要與墻體連接，連接桿水平距離為4.5m一個，外側(cè)搭剪刀撐與斜撐。3.3.1.1.5所有外、砌筑架、運輸架、裝飾架，均要滿鋪腳手板，并有踏腳板（高0.3m），將腳手板用鐵絲扣于架管上而不至滑動和撬起，腳手板的接頭處，均設(shè)雙排架管，架管距離不得大于0.3m。3

22、.3.1.1.6外架均設(shè)防護欄桿，欄桿高1.2m，架板底部和外架垂直面均滿掛安全網(wǎng)，同時設(shè)置供人員上下使用的斜道，爬梯和安全扶梯，并設(shè)可靠的防滑措施。3.3.1.1.7鋼腳手架與鋼垂直運輸架均有可靠的接地，并設(shè)避雷裝置。3.3.1.1.8外腳手架的封閉與裝飾措施因施工現(xiàn)場環(huán)境特殊，緊鄰工地為現(xiàn)有住宅區(qū)，為了減少噪音、粉塵與夜間燈光污染，確保正常生活環(huán)境，外架采取全封閉措施。同時將外架作適當(dāng)裝飾，使其整齊、美觀，獨具人性化和親和力，具體措施如下：除滿置安全笆和密目安全網(wǎng)外，側(cè)滿置石棉隔音板和纖維彩條布，以隔離施工噪音、粉塵與夜間燈光。在外架外層使用不同顏色的安全網(wǎng)和廣告、宣傳標(biāo)語等將外架分層、分

23、格，使其比例協(xié)調(diào)、視覺美觀。3.3.1.2腳手架現(xiàn)澆樓面結(jié)構(gòu)施工時采用扣件式滿堂鋼管腳手架配合快拆系統(tǒng)作模板支撐系統(tǒng)，具體搭設(shè)方法和要求詳見模板方案。砌體與裝修根據(jù)不同部位采用活動工具式腳手架和鋼管滿堂紅腳手架。1）腳手架的搭設(shè)要求和注意事項單位工程負責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。腳手架所用48.5×3.0鋼管、扣件、螺栓、鐵件、腳手板等主要材料與其它輔助材料，必須經(jīng)質(zhì)檢部門認定合格后方可使用。密目式安全網(wǎng)要按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗合格后再使用。腳手架搭設(shè)必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人

24、員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿必須支承在墊塊或墊板上。作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm。竹串片腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查合格并掛牌后方可投入使用，加強班前檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止使用，與時報請有關(guān)部門進行處理。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，對步距、縱距、橫距與立桿的垂直度等進行校正。腳手架操作層應(yīng)設(shè)置欄桿與踢腳板，欄桿高度必須大于1.2m，

25、踢腳板高度為0.3m。每隔2步應(yīng)設(shè)置水平安全網(wǎng)，并用竹串腳手板滿鋪進行雙層防護。施工斜道坡度不應(yīng)陡于1:3，且應(yīng)設(shè)置防護欄桿、踢腳板與防滑條，防滑條間距300。作業(yè)層上的施工荷載不得超載。當(dāng)有六級與六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。2）腳手架拆除注意事項拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，須增設(shè)連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件

26、。3.3.1.3垂直運輸本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我們選用3臺QTZ63塔吊為主進行施工材料（除砼外）的垂直運輸，QTZ63塔吊臂幅55m，建筑物除局部位置外其余所有的施工部位均在塔吊的有效臂幅圍?；炷翝仓捎肏BT6016S混凝土輸送泵來進行混凝土場水平和垂直輸送，其布置見施工平面布置圖。3.3.2模板工程3.3.2.1剪力墻全部采用鋼竹定型大模板，一般為一墻一塊，當(dāng)墻體較長，一塊模板難以起吊時，可為23塊。面板用b=15mm厚竹膠板，鋼骨架用型鋼焊接成型，竹膠板與鋼骨架采用螺釘固定牢固。模板兩側(cè)用48×3.0mm鋼管對穿直徑14mm螺桿加元寶扣緊固，對穿螺桿間距控制在600

27、15;600mm間距圍，因墻厚隨層高變化，為便于拆模，中部用插片連接，調(diào)整插片寬度即可適應(yīng)尺寸變化，拆模時先拆除插片則可方便起吊拆除。對于方形或矩形等狹小的電梯井剪力墻筒體的模采用鉸接式筒模系列模板，實行整裝整拆，以提高工效，確保筒體結(jié)構(gòu)的垂直度和設(shè)計尺寸。3.3.2.2框架柱模板1）框架柱模板方案選定本工程框架柱數(shù)量、型號多，為了減少模板型號，增加模板利用率，加快工程進度，根據(jù)柱截面尺寸情況，框架柱采用可調(diào)式柱模板，可調(diào)柱模設(shè)計可調(diào)圍為5001000mm，調(diào)節(jié)模數(shù)100mm，對少量大截面異型截面柱，則參照剪力墻模板做法，制作定型鋼竹混合模板。2）可調(diào)式柱模設(shè)計可調(diào)式柱模板由橫肋、豎肋和板面組

28、成。橫、豎肋采用型鋼，間距300mm左右，板面采用5mm厚的鋼板，橫、豎肋與板面之間相互焊牢，模板兩側(cè)邊用角鋼焊成邊框，上下兩邊用槽鋼焊成邊框，以保證板面結(jié)構(gòu)形成一個封閉骨架。根據(jù)柱子尺寸在模板一側(cè)的槽鋼和板面上，沿水平向每隔50mm、豎向每隔300mm左右鉆直徑16mm孔；在模板另一側(cè)的槽鋼上，沿豎向每300mm左右鉆直徑16mm孔，作為連接孔，以滿足模板連接需要。3）可調(diào)式柱模的安裝可調(diào)式柱模由連接螺栓、變徑對拉螺栓、塑料堵頭等進行拼裝連接。通過連接螺栓將柱子的4塊模板連成整體，承受剪力、拉力，連接件由直徑16mm螺栓、六角螺母與“山”字形螺母組成，連接螺栓沿模板豎向每隔300mm設(shè)置一道

29、。柱邊長較大時，沿豎向每隔600mm加12道直徑20mm的對拉螺栓。覆膜竹膠模板樓板柱頭板次龍骨早拆柱頭梅花接頭水平支撐可調(diào)地腳Sp-70早拆系統(tǒng)模板圖主龍骨斜撐4）可調(diào)柱模驗算選取荷載最大部分進行驗算，包括模板的側(cè)壓力計算、對拉螺栓強度驗算，并取側(cè)壓力最大跨進行強度和剛度驗算，結(jié)果均滿足要求。3.3.2.3水平結(jié)構(gòu)的模板根據(jù)工程特點，樓板結(jié)構(gòu)采用SP-70無邊框竹膠模板早拆模板組合系統(tǒng)，以實現(xiàn)早期拆除模板，后期拆除支撐的目的，從而大大加快模板的周轉(zhuǎn)，確保施工進度。對局部異型平面與大截面梁，因采用SP-70系統(tǒng)需較多異型配套構(gòu)件，所以仍采用48.5×3.0mm鋼管滿堂架支撐系統(tǒng)與50

30、×100mm木枋和覆膜竹膠板或部分木模的支模方式。SP-70早拆系統(tǒng)的構(gòu)成與早拆原理如上圖所示。圖中所示立桿、斜撐、水平支撐等均為48.5×3.0mm腳手鋼管，早拆柱頭與主、次龍骨為SP-70系統(tǒng)專用支撐系統(tǒng)，梅花接頭、可調(diào)地腳等為SP-70系統(tǒng)的專用配件。其早拆部分為覆膜竹膠模板、主、次龍骨與其水平支撐、斜撐等，這些構(gòu)件在樓面混凝土強度達到50%后即可拆除；后拆系統(tǒng)為立桿與其柱頭板，上述模板與構(gòu)件拆除后，它仍支撐著樓板結(jié)構(gòu)，直到混凝土達到規(guī)要求的拆模強度后再拆除。3.3.2.4 支、拆模工藝1）支模工藝：立可調(diào)支撐立柱與早拆柱頭安裝模板主龍骨安水平支撐安裝斜撐調(diào)平支撐頂面

31、安裝模板次龍骨鋪覆膜竹膠板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預(yù)檢進行下道工藝。2）拆模工藝：落下柱頭托板、降下模板主次龍骨拆除斜撐與上部水平支撐拆除模板主、次龍骨拆除面板拆除下部水平支撐清理拆除支撐件運至下一流水段待樓板混凝土達到設(shè)計強度、拆除立柱（可根據(jù)強度的增長情況再保留12層的立柱）。3.3.2.5大截面梁模板根據(jù)設(shè)計圖紙，±0.00轉(zhuǎn)換層大截面梁多，其中截面尺寸都較大，這些梁因自重大，模板與其支撐系統(tǒng)需特別重視：1）為確保施工安全與工程質(zhì)量可靠，其轉(zhuǎn)換層的施工方案為：先加固轉(zhuǎn)換層下面結(jié)構(gòu)層，即地下負一層，使其樓面結(jié)構(gòu)級承受轉(zhuǎn)換層重量；在轉(zhuǎn)換梁留設(shè)水平施工縫，按疊合梁的原理將砼梁分為兩

32、次澆搗成型，第一次澆至離板面600mm左右，第一次澆筑的梁砼強度達到設(shè)計強度的75%、梁砼部溫度處于下降階段時進行第二次澆筑。模板支撐僅需承受第一次澆筑砼的恒載和施工活載，新增恒載和活載大部分由先前澆筑的梁承擔(dān)。2）該梁底支撐采用上、下層對齊的方式，保留下面地下室負一層相應(yīng)位置梁的支撐不拆除，使其荷載通過豎向支撐分攤至下部三層梁均勻承擔(dān)，確保下層梁安全。3）根據(jù)計算，該梁底模采用40厚紅松板，板底小楞用48.5×3.5鋼管，間距250，與梁板支撐豎桿對齊部分相互連接作為水平系桿，梁側(cè)模用b=18竹膠板，釘70×90木枋間距550，梁側(cè)立擋用48.5×3.5鋼管間距

33、500，中部加四道16mm對拉螺栓加雙層元寶扣緊扣，梁側(cè)立桿間距500。經(jīng)驗算：底?？箯?、抗剪、撓度（按5等跨連梁、均布荷載q=30KN/m驗算）均滿足要求。側(cè)?？箯?、抗剪、撓度、對穿螺栓強度滿足要求（按5等跨連梁驗算）。大、小楞強度與撓度滿足要求（其中小楞按簡支梁驗算，不考慮中部立桿作用，大楞按5等跨連梁驗算）。立桿穩(wěn)定與強度均滿足要求（按兩端鉸接，計算長度取2.5m驗算）。4）構(gòu)造措施：為確保支撐的整體剛度與計算平面外剛度，應(yīng)按圖示采取開剪刀撐、走掃地桿等構(gòu)造措施，并在梁兩側(cè)立桿下墊300寬鋼板以防混凝土局部破壞與將力均勻傳給下層支撐。外、中部在下部抽柱的柱頂位置設(shè)直徑150mm鋼管支撐2

34、根，以確保梁的撓度。3.3.2.6現(xiàn)澆樓梯模板樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，梯板底模采用覆膜竹膠板，將樓梯底模鋪在由鋼架管和木支撐的基層上，側(cè)模制作帶梯級的異形木模，踏步級采用木模，一頭固定在外側(cè)模上，另外用一至二道三角撐定位。1）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁與基礎(chǔ)梁模板，再裝樓梯斜梁和樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)板，外側(cè)板應(yīng)先在其側(cè)彈出樓梯板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板位置線與側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。2）梯步高度均勻一致，特別注意最下一級與最上二級的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。3.3.2.7模板拆除注意事項模板拆除

35、是模板工程的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)著重注意以下幾點：1）在混凝土澆筑時，應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊，來檢查混凝土齡期強度，在試塊試壓達到允許的強度后才允許拆底模；要遵守混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)的要求，并由工程技術(shù)負責(zé)人書面通知后，操作人員方可拆除。2）拆模工作要統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮、承重部分嚴格掌握拆模時間，樓梁、板底模的拆除，按下列要求進行：上層梁、板進行施工時，下層梁、板底板支撐不能拆，再下層樓梁、板只許抽拆一部分。3）應(yīng)特別注意大截面梁與模板拆除時間，上層大截面梁混凝土強度未達到要求之前，其下部相應(yīng)位置支撐系統(tǒng)不得拆除。大截面梁混凝土澆筑時，必須派專人進行檢查落實。3.3.3鋼筋工程3.3.3.1鋼筋工程施

36、工原則1）鋼筋原材料的選用與檢驗該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。2）鋼筋配料料單簽發(fā)：由項目部工程科業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖與有關(guān)規(guī)要求。接頭方案：縱向主筋位置與同一截面接頭數(shù)量按規(guī)要求執(zhí)行；鋼筋連接：豎向鋼筋直徑在20以上的采用電渣壓力焊，直徑在20以下的豎向鋼筋綁扎接頭，18以下水平鋼筋采用綁扎接頭，20以上的水平鋼筋采用機械套筒連接或綁條電弧焊接頭。3）鋼筋加工加工場地：所有鋼筋在現(xiàn)場加工；加工方法：采用閃光對焊，盤元鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，切斷機下料，彎曲機成型。半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品

37、均綁扎標(biāo)志牌，并成捆推放。4）鋼筋運輸鋼筋從加工車間用塔吊吊運至施工現(xiàn)場。5）鋼筋保護層控制墻柱：外側(cè)主筋上綁扎50×50×35預(yù)制砂漿墊塊板筋：均墊設(shè)50×50×25預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用14鋼筋馬凳，間距小于1m布置。底板筋：采用18的鋼筋做馬凳架立底板面筋。6）鋼筋施工技術(shù)措施鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證與力學(xué)試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。封?；驖岔徘皩︱炇罩攸c控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進行檢驗，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合

38、格后方可進入下一道工序。7）鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋布置必須符合設(shè)計與施工驗收規(guī)定要求；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定；鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)規(guī)定，合格率控制在90%以上。3.3.3.2施工工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）施工準(zhǔn)備機械設(shè)備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機與相應(yīng)吊裝設(shè)備。材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。作業(yè)條件a、各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。b、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會

39、審記錄與施工規(guī)，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。2）操作工藝鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形，其表面份產(chǎn)痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級熱軋鋼筋制作。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤與斜彎鉤。b、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不少于鋼筋直徑的3倍。c、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤

40、，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。d、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號性能以與接頭中使用的鋼板和型鉗均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。c、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。d、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢

41、查。e、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接與驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。4）施工注意事項避免質(zhì)量通病a、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。b、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施a、機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。b、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。產(chǎn)品保護a、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日

42、曬。b、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。3.3.3.3鋼筋綁扎與安裝方法1)施工準(zhǔn)備材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20-22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥墊塊：要有一定強度。工具常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。作業(yè)條件a、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。b、準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以與常用綁扎工具和機具。c、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。d、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和

43、綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。e、綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。2）操作工藝基礎(chǔ)a、鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。b、有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。c、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。柱a、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點

44、均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同地下室剪力墻，鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土。b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣規(guī)格。b、箍筋的接頭

45、應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱一樣。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與地下室底板一樣，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋，墻鋼筋網(wǎng)的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。e、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；b、受拉區(qū)域：I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎

46、鉤；c、直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以與軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。e、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表中的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。f、受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。g、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。h、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)與時調(diào)整。主要技術(shù)措施a、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工

47、抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。b、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，打雷時不準(zhǔn)操作和站人。c、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護a、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。b、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負筋部位。c、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。d、成型鋼筋長期放置未使用，宜室堆放墊好，防止銹蝕。3.3.3.4鋼筋焊接與連接工藝1)鋼筋閃光對焊對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、（閃光預(yù)熱閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。a、連

48、續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面時間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即b、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光與頂段等過程。c、閃光預(yù)熱閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光與頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。d、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距

49、，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。鋼筋閃光對焊工藝過程a、對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。b、20以上的、級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對焊注意事項a、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直與切除。b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓

50、、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。d、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。e、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。2）電弧焊幫條焊工藝a、當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接；但幫條長度要比雙面焊加大一倍。b、幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。施焊應(yīng)在幫條側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以

51、稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%-15%。搭接焊工藝a、當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊加大一倍。b、其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本一樣。c、無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度A應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度6小于0.7鋼筋直徑。鋼筋與鋼板搭接焊I級鋼筋的搭接長度1不小于4d，級鋼筋的搭接長度1不小于5d，焊縫寬度6不小于0.5d焊縫厚度不小于0.35d。電弧焊注意事項：a、焊接過程中要與時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿

52、。b、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。c、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以與鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。d、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。e、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a.對稱施焊；b.分層輪流施焊；c.選擇合理的焊接順序。3）豎向鋼筋電渣壓力焊施工工藝：安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-15V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。電

53、渣壓力焊注意事項：a、在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)圍。b、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。c、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。d、焊接時應(yīng)特別小心，不級出現(xiàn)接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合、焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣等現(xiàn)象。3.3.4混凝土工程本工程采用商品砼，其施工方法如下：3.3.4.1砼澆筑與振搗的一般要求1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)

54、進行，每層澆搗高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，層高一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動時間距不大于振搗棒半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，就能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種與砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時時，應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑砼應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼

55、筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6）混凝土澆筑時注意鋼筋位置，特別是梁、板上部負筋位置，要派責(zé)任心強的鋼筋工專門負責(zé)核查和糾正移位鋼筋。7）特別注意鋼筋密集區(qū)域混凝土的成型密實，加強這些部位的振搗工作。3.3.4.2墻、柱混凝土施工鋼筋混凝土框架柱和墻體混凝土澆筑，除遵循上述各種類混凝土施工要求外，尚應(yīng)注意以下事項：1）墻、柱澆筑時，底部應(yīng)先填以510cm水泥砂漿一層，其成分應(yīng)與澆筑混凝土砂漿成份一樣，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。2）當(dāng)柱箍筋較密，可能導(dǎo)致混凝土下料困難，同時要防止砂漿擋住石子下不去。這時應(yīng)在側(cè)模上開不小于

56、30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，并可改用片式振動棒頭配合人工搗實。3）墻體澆筑時門窗洞口部位應(yīng)兩側(cè)交替下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆搗窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。3.3.4.3梁、板混凝土施工樓面梁、板澆筑時除遵循上述相應(yīng)措施與注意事項外，施工時還應(yīng)注意以下幾點：1）支模與綁扎鋼筋時易將雜物混進梁底與柱頭，所以，梁、板混凝土澆搗前應(yīng)先清除梁底與柱頭雜物，并用清水清洗干凈，柱頭模板處可先開泄水孔，待沖洗干凈后進行封閉。注意柱頭處澆筑時混凝土表面不得有浮水。2）梁板應(yīng)一次澆筑，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一次澆搗，隨著

57、階梯形的不斷延長而連續(xù)向前推進。3）當(dāng)澆筑梁柱與主次梁交叉處時，一般鋼筋較密，特別是上部負筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這些部位可改用同強度等級細石混凝土進行澆筑，同時，可改用刀式振動棒頭配合人工搗實。4）因采用泵送混凝土，坍落度相對較大，混凝土容易在表面出現(xiàn)塑性龜裂，振搗后先用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾碾壓，收水后用木抹進行多次復(fù)搓，以閉合表面失水塑性裂縫，然后與時進行濕水養(yǎng)護。3.3.4.4預(yù)拌商品混凝土施工按業(yè)主與市規(guī)定，本工程砼必須采用預(yù)拌商品砼施工。1）因預(yù)拌商品混凝土的原材料質(zhì)量與配比控制主要取決于攪拌站，所以，必須強調(diào)攪拌站要嚴格按規(guī)與配比要求組織原材料，嚴格計量配比。每次混凝土澆筑前，應(yīng)書面通知攪拌站，通知應(yīng)注明混凝土強度等級、原材料要求、澆筑部位、抗?jié)B要求、坍落度圍、外加劑種類和摻量、計劃澆筑量與計劃完成時間與其它注意事項，并派專業(yè)技術(shù)人員在攪拌站值班，確?；炷涟促|(zhì)按量供