鉚工技師論文鍋爐

1、技 師 論 文論文題目：220t/h鍋爐框架的安裝 作者姓名： 工作單位： 日期： 220t/h鍋爐框架的安裝摘要火力發(fā)電是我國主要的發(fā)電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機設(shè)備之一，伴隨著我國火電行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。本論文中的鍋爐為單鍋筒、集中下降管，自然循環(huán)型布置的固態(tài)排渣煤粉爐，半露天布置，框架的總高度為40米，爐頂高度為5.073米，整個框架的主體部分由QB345鋼材制作而成。【關(guān)鍵詞】 鍋爐 框架1、鍋爐框架結(jié)構(gòu)參數(shù)鍋爐構(gòu)架采用雙框架鋼結(jié)構(gòu)，爐膛水冷壁、過熱器及上級省煤器均懸吊在頂板梁上，下級省煤器和空氣預(yù)熱器支承在后部柱和梁上。鍋爐框架共設(shè)置20根立柱，立柱底板標高為-0.5m，柱頂

2、標高為+40.0m，柱子底板借助于從混凝土中伸出的鋼筋來固定。主結(jié)構(gòu)共計5層。整個主框架重約348噸。立柱各軸線及相關(guān)尺寸如下圖：主框架各層分布圖如下： 為了便于運輸，鍋爐框架立柱分為4段進場，分段接口處的標高分別為+11.0m，+20.8m及+30.3m，其余各部斜拉梁、平臺梁、頂板梁均為整根進場。三、施工準備2、施工現(xiàn)場的準備 根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬使用鍋爐南側(cè)邊線一直到煙囪之間的區(qū)域作為鍋爐零部件堆放和組裝場地，地面要求平整、高度與鍋爐基礎(chǔ)平面一致；廠區(qū)內(nèi)水、電、汽必須滿足現(xiàn)場需要；施工人員對基礎(chǔ)復(fù)驗合格并辦理交接手續(xù)；施工用墊鐵及其它措施用料提前準備 以滿足安裝要求。3、安裝整體思路框架安

3、裝整體思路采用地面組對，單榀整體吊裝的方法進行安裝。鍋爐框架在地面組對時總共組對成10組，具體分區(qū)如下：4、施工方法鍋爐框架安裝按照以下工藝順序進行：基礎(chǔ)驗收測量放線墊鐵鋪設(shè)平臺搭設(shè)框架組對焊接框架安裝第1鉤第2鉤第3鉤第4鉤第5鉤第6鉤第7鉤第8鉤第9鉤第10鉤4.1基礎(chǔ)驗收鍋爐基礎(chǔ)驗收應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理、土建、安裝單位共同進行檢驗驗收。土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上明顯標出縱橫向中心線，500mm標高線。對鍋爐基礎(chǔ)進行全面檢查，表面應(yīng)平整、無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)，預(yù)留孔是否清理干凈。序號項目允許偏差1基礎(chǔ)坐標位置±20mm2不同平面標高0

4、-20mm3平面外形尺寸±20mm4凹穴上平外形尺寸0-20mm5凹穴尺寸+200mm6平面水平度每米5且全長10mm7垂直度每米5且全長10mm4.2測量放線 利用經(jīng)緯儀分別劃定出鍋爐的縱向和橫向中心線，并在適當?shù)奈恢寐裨O(shè)橫向和縱向標板作為安裝的軸線基準；同時在適當?shù)奈恢寐裨O(shè)標高標板，并測量出標高標版的標高作為安裝標高基準。4.3墊鐵研磨由于本鍋爐立柱杯口基礎(chǔ)設(shè)計為立柱安裝找正完后，杯口內(nèi)圈鋼筋與立柱焊接后灌杯口混凝土；而且杯口內(nèi)圈鋼筋留口最小平面尺寸只有600X600mm（如下圖1），無法直接進行墊鐵研磨和座漿，經(jīng)商定決定進行墊板與基礎(chǔ)研磨之前將杯口一側(cè)的內(nèi)、外圈鋼筋用火焰烤彎（

5、如下圖2、3）以能夠進行墊板與基礎(chǔ)的研磨為準，部分柱腳處有垂直支撐的，要在垂直支撐側(cè)彎曲鋼筋。待鋼架安裝完畢后，進行二次灌漿之前，將所彎曲鋼筋恢復(fù)。圖1圖2 圖3鋼架立柱底面分為兩種規(guī)格700X700和500X500，墊鐵布置見右圖示意，每組墊鐵由平墊鐵和斜墊鐵組成，平墊鐵選取10mm、15mm、20mm、30mm四種規(guī)格，斜墊鐵規(guī)格如圖4所示。700*700柱腳選取220*110規(guī)格墊鐵，500*500柱腳選取160*90規(guī)格墊鐵。平墊鐵每組不得超過3塊，墊鐵與基礎(chǔ)研磨前應(yīng)提前檢查，確保平每一個接觸面接觸以均勻，不得出現(xiàn)邊緣翹曲和空心現(xiàn)象；圖4墊板施工時用手錘和混凝土磨光片對基礎(chǔ)上面進行修鑿

6、，對于基礎(chǔ)表面的鋼筋進行切割，以達到墊鐵布置要求，放上墊板組進行研磨確保墊板組水平的同時保證平墊板下面與混凝土基礎(chǔ)面的接觸均勻，無空鼓現(xiàn)象；最后通過調(diào)整斜墊鐵使所有墊板組上表面標高為-500mm。鋼架安裝完畢后，動力部要求土建單位，將墊板層進行二次灌漿，灌漿料型號由土建單位于甲方商定選取。4.4平臺搭設(shè)根據(jù)工程現(xiàn)場施工位置，除塵器的施工將在鍋爐框架及水冷壁安裝完畢后進行施工，因此框架組對場地主要考慮在除塵器位置進行組對。框架組對平臺由25a工字鋼和20a槽鋼拼裝而成，鍋爐單榀寬度為4300*40500，組對平臺設(shè)計尺寸為5000*45000*350。組對時必須保證組對平臺的表面的標高一致。組對

7、平臺搭設(shè)前必須將平臺搭設(shè)區(qū)域地面進行平整并且夯實，平臺立柱處進行混凝土澆灌。4.5框架組對4.5.1構(gòu)件組對前檢查鍋爐框架構(gòu)件組對安裝前必須對主要部件進行檢查，構(gòu)件表面無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；同時檢查主要部件（立柱、平臺梁、大板梁等）的外形尺寸進行檢查，其允許偏差應(yīng)滿足DLT5047-2009中附錄A的要求。若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應(yīng)措施進行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細記錄。校正方法有以下兩種：（1）、冷校法：當構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。（2）、熱校法：當變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度應(yīng)控制在600650左

8、右，若變形嚴重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。4.5.2單根立柱的組對按照立柱的編號將4段立柱依次頭尾相接平放置在組對平臺上，放置時L1-L2框架柱腳方向朝向西側(cè)，R1-R2柱腳方向東部框架朝東側(cè)?？蚣艿慕M對主要采用25t液壓吊進行。將立柱的對接焊縫的端面、倒角及距倒角1520mm范圍內(nèi)進行打磨處理，焊縫位置無油漆、銹蝕，并打磨出金屬本色。利用鋼線法及水準儀測量法對立柱的直線度進行調(diào)整。鋼線法的具體操作為：在平臺上測量定位一條直線，在每段立柱的前后焊接角鐵進行定位，將4段立柱擺放完畢后在立柱的前后兩側(cè)各拉設(shè)一條0.5mm的鋼線，鋼線兩端用花籃螺栓設(shè)置成拉緊器，將鋼線拉緊，然后用直角

9、尺測量整個立柱的兩端，調(diào)整每段立柱的表面到鋼線的距離不大于10mm，立柱的直線度偏差全長不大于10mm。為保證立柱的全長偏差在10mm以內(nèi)且立柱上的橫梁牛腿位置偏差在5mm以內(nèi)，調(diào)整每段立柱的對接間隙，對接間隙為24mm(立柱接口處在制造廠已經(jīng)開了坡口，對接間隙根據(jù)立柱長度設(shè)置)，對接錯邊量不大于1.5mm。為減少焊接應(yīng)力，焊接時宜采用兩人對稱焊接，先焊兩側(cè)面，再焊接上下面。焊接完成后將焊縫周邊飛濺及焊肉余高打磨平；最后按圖紙要求組合焊接立柱加強搭板。 單根立柱組對完畢后對其全長進行直線度的及焊接質(zhì)量的檢查，檢查合格后根據(jù)圖紙劃定出立柱的1m線（實際安裝標高為+0.5m）和立柱4個面的中心線，

10、并做好標記，依次作為框架組對及安裝的依據(jù)。4.5.3單榀組對本工程中組對成單榀時均為R1-R2柱或L1-L2柱組對。組對方法如下：將兩根立柱分別組對完畢后，按照安裝位置擺設(shè)到組對平臺上，保證兩根立柱的1米線在同一位置，用卷尺測量兩根立柱之間的間距，復(fù)查立柱上牛腿的位置和距離是否正確，用盤尺測量兩個立柱之間的對角線是否正確，然后安裝橫梁，安裝垂直支撐。全部安裝焊接完畢后，在立柱的頂端、下端和每個橫梁的位置，用記號筆標記中心線，如下圖所示標記完畢后在32米橫梁處設(shè)置四根風繩，待安裝完畢后起到固定框架的作用。各尺寸偏差要求如下：序號檢查項目允許偏差mm1立柱間距離間距的1/1000，即不大于42立柱

11、平行度不大于103相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于15單榀的組對如下圖所示：4.6框架安裝4.6.1框架的起吊 單榀框架組對完成后需要用兩臺吊車配合將框架吊起直至豎直。主吊車采用160t履帶吊進行吊裝，溜尾吊車采用50噸履帶吊進行吊裝。吊裝時，利用主吊車吊住框架上部，配合吊車吊住框架下部；主吊車緩慢起升，付吊車緩慢回鉤，直至框架豎直。由于框架長度為40.5m，因此在吊裝時采用雙機三點柔性吊裝方法進行吊裝。單榀框架的總體重量為15.6噸，吊裝時，利用主吊車吊住框架上部，主吊車的吊裝位置初步定位32.5米、23.6米處，在這兩處分別焊接兩個吊耳；配合吊車吊住框架下部，吊裝位置為8.35

12、米處，在此處主吊車緩慢起升，付吊車緩慢回鉤，直至框架豎直。吊裝選用兩根1.2寸12米鋼絲繩，吊耳選用=20mm鋼板制作。經(jīng)過計算，可以承受15.6噸重量的吊裝。吊裝前，要在框架上安裝爬梯，以便后續(xù)工作進行，爬梯采用12圓鋼、45*4角鋼、30*4扁鋼制作，制作圖如下。根據(jù)工程需要須制作三組爬梯，每組爬梯總長度為40.5米，分兩段制作。在框架安裝過程中，爬梯可以重復(fù)使用?？蚣艿跹b直立后，根據(jù)距離要求，150T吊車可以緩慢移動，移動前要在鋼架下方分別栓兩根麻繩，已保證吊車走動過程中鋼架擺動過大。4.6.2框架安裝 框架吊裝就位后，利用兩臺經(jīng)緯儀對框架的縱橫向垂直度進行測量，垂直度粗找正后，用水準儀測量立柱一米線位置，調(diào)整斜墊鐵使立柱的標高一致，然后用直角尺和線墜確定立柱的縱橫向中心，螺旋千斤頂進行調(diào)整，再利用經(jīng)緯儀和風繩上的倒鏈進行垂直度的精找正，當垂直度誤差滿