鋼筋綁扎技術(shù)交底41603

1、技術(shù)交底記錄資料編號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋綁扎交底提要材料要求、主要機(jī)具、作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、應(yīng)注意的問題、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施交底內(nèi)容：1、材料要求1.1鋼筋（1）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行直徑、重量、表觀檢測，直徑準(zhǔn)確，表面清潔無老繡、油污及裂痕。（2）鋼筋進(jìn)場后收集出廠證明、產(chǎn)品合格證及時通知監(jiān)理工程師見證取樣復(fù)試，復(fù)試合格后掛設(shè)標(biāo)識牌并使用。（3）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場地全部硬化，堆放在槽鋼橫梁上，避免銹蝕或油污，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。1.2鋼筋直螺紋套筒 （1）套管進(jìn)廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗報告，進(jìn)

2、廠后應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗合格后方可使用。（2）接套管材料采用45號碳素鋼，連接套管的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。（3）經(jīng)檢驗合格的連接套管，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。（4）外型尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，檢驗用通塞規(guī)和止塞規(guī)，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入連接套，止塞規(guī)旋入深度不大于3P（P為螺距）。（5）連接套管不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。1.3鐵絲 采用2022號鐵絲（火燒絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.4墊塊 用1:1.5水泥砂漿制成，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲。2、主要機(jī)具 鋼筋鉤子、線墜、撬棍、扳子

3、、綁扎架（可制作工具式凳子代替）、鋼絲刷子、手推車、粉筆（可用柱箍皮數(shù)桿代替）、尺子等。3、作業(yè)條件3.1鋼筋進(jìn)場后經(jīng)檢查有出廠證明、復(fù)試報告。并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別將墊槽鋼堆放。3.2鋼筋綁扎前，對銹蝕鋼筋，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3.3熟悉圖紙、按設(shè)計要求放樣，下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。按一覽表，檢查拉筋定距框。3.4做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。3.5按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)）、保護(hù)層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層

4、預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進(jìn)行處理。綁扎前對保護(hù)層偏位者按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。3.6檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）在剔除全部浮漿到露石子后（并沖洗干凈，不留明水）宜比樓板高35mm。3.7模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。3.8按要求搭好腳手架。3.9根據(jù)設(shè)計圖紙及本工程的工藝，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4、操作工藝4.1基礎(chǔ)底板鋼筋安裝4.1.1.基礎(chǔ)底板鋼筋安裝工藝流程 防水保護(hù)層完底板鋼筋位置線彈線積水坑鋼筋綁扎板下層橫向鋼筋放置同時放置同向板、梁及門洞梁鋼筋縱向鋼筋放置、同時放置同向板、梁及

5、門洞梁鋼筋、綁扎放置底板墊塊放置馬凳板上層縱向鋼筋放置橫向鋼筋放置、綁扎綁扎墻、柱插筋并臨時固定放置外墻墊塊驗收。 4.1.2.操作工藝 1）綁扎前，應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行鋼筋綁扎。集水坑鋼筋綁扎時要認(rèn)真核對鋼筋圖紙尺寸，并應(yīng)分層次有序綁扎。2）底板下層鋼筋綁扎完畢后間距500梅花形布置砼墊塊，間距1m布置馬凳筋（高度提前計算準(zhǔn)確，加工后進(jìn)行檢查），馬凳筋支設(shè)在下層鋼筋上，保證上下兩層鋼筋的保護(hù)層和平整度符合要求。底板上設(shè)有梁，采用多段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。3）基礎(chǔ)底板、梁設(shè)置的后澆帶要求主筋連續(xù)安裝而不切斷，平行向的鋼筋可在以后澆筑后澆帶混凝

6、土前綁扎完成。 底板下鐵墊塊設(shè)置4）獨(dú)立柱基礎(chǔ)下鐵為雙向彎曲鋼筋，底板鋼筋短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面。5）底板鋼筋上下層鋼筋接頭應(yīng)按照規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。搭接綁扎時，搭接段應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固。6）墻柱主筋插入基礎(chǔ)內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計要求，底板上層鋼筋上劃好墻柱鋼筋位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時，可附加鋼筋，再用電焊固定。 7）基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于40mm，無墊層時不應(yīng)小于70mm。8）綁扎完畢后，在上層網(wǎng)片上按墻體位置綁一道水平筋，用以固定墻體立筋和下插鋼筋，內(nèi)墻鋼筋插好后，應(yīng)臨時綁上二至三道水平筋，墻體

7、暗柱采用定型卡具固定，澆筑砼時應(yīng)隨時由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。地下室外墻插筋前，搭設(shè)外架，懸挑鋼管設(shè)支撐構(gòu)件用于懸掛豎筋，保證鋼筋上口統(tǒng)一標(biāo)高并固定。9）鋼筋的連接 （1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 （2）采用綁扎搭接連接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。 （3）采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.在受拉區(qū)不宜大

8、于50%b.直接承受動力荷載的縱向受力鋼筋， 不宜采用焊接接頭。 c.當(dāng)采用機(jī)械連接時，不應(yīng)大于50%。 10）承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁 基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。底板筋接頭錯開、整齊4.2墻體鋼筋安裝4.2.1.墻體鋼筋安裝施工工藝流程 暗柱、墻放線清理砼軟層、鋼筋矯正安裝架搭設(shè)暗柱、墻滾軋直螺紋連接（或綁扎搭接）套暗柱箍筋綁扎暗柱箍筋綁扎連梁鋼筋綁扎拉筋綁扎水平、豎向梯子筋 綁扎墻體縱向鋼筋 綁扎墻體水平鋼筋綁扎墊塊調(diào)整驗收。4.2.2、操作工藝1）放出墻、暗柱位置線，門窗位置線以及控制線，在豎筋上抄測50cm線作為鋼筋豎向分檔標(biāo)識。墻柱鋼筋綁扎時要保證鋼筋垂直，綁扎豎向鋼筋時要吊正

9、后再綁扎。2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行矯正，可按1：6彎起坡度予以調(diào)整。3）墻體暗柱鋼筋校正好后，先用連接套筒連接豎向鋼筋，在豎向鋼筋上畫好箍筋分檔標(biāo)識，然后將箍筋逐個由上而下一一采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿豎筋交錯布置。 十字扣綁扎工序纏扣綁扎工序4）暗柱箍筋彎鉤角度135°平直長度為10d，按設(shè)計要求的間距計算暗柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的豎向鋼筋上，然后用連接套將暗柱筋連接伸長。5）墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件

10、、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。6）墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，一般先立2-4根豎向梯子筋（間距1500mm布置一道），然后在下部及中部綁2根橫向梯子筋，然后按照橫豎梯子筋控制間距綁扎其余豎筋，再綁其余橫筋，綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)綁扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，搭接處的中間和兩端用鉛絲綁牢。 7）兩排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉筋，呈梅花型布置。 8）為了保證墻體截面厚度及水平、豎向鋼筋的位置，墻體設(shè)豎向梯子筋和水平梯子筋。剪力墻鋼筋網(wǎng)片間距及保護(hù)層采用“雙T卡”控制，在剪力墻兩端第二根豎向主筋部位設(shè)上、

11、中、下三道，上、下分別設(shè)在第二根水平筋的位置。梯子筋單獨(dú)放置可采用與墻筋同規(guī)格的鋼筋制作，如代替原墻筋，采用高一規(guī)格鋼筋制作。水平梯子筋設(shè)置在板面標(biāo)高往上500mm處，周轉(zhuǎn)使用?？刂票Ｗo(hù)層厚度墻體梯子筋安裝定位9）剪力墻水平、豎向分布筋的搭接長度不應(yīng)小于1.2倍鋼筋錨固長度，同排水平鋼筋搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈距離不宜小于500mm。 10）墻體豎向鋼筋起步筋距暗柱邊50mm，橫向水平分布鋼筋距樓板面為30mm（保證墻體暗柱50mm起步）。 墻體豎向鋼筋搭接墻體鋼筋起步筋位置11）剪力墻水平鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截

12、斷。當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時，其應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外側(cè)，水平彎折長度不宜小于15d。 12）剪力墻洞口連梁應(yīng)沿全長配置箍筋，箍筋直徑不得小于6mm，間距不宜大于150mm。 13）墻體鋼筋每隔1米左右應(yīng)綁扎帶鉛絲水泥砂漿墊塊，混凝土澆灌申請中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等。 14)墻體拉鉤按照設(shè)計要求的間距梅花型布置，加工一般一端135°鉤，另一端90°鉤，直鉤必須在掛就位后，用專用工具彎到位。墻體拉鉤現(xiàn)場彎折標(biāo)準(zhǔn)流程4.3框架柱鋼筋安裝4.3.1.柱鋼筋安裝施工流程 柱放線鋼筋矯正、清理砼軟弱層安裝架搭設(shè)滾壓直螺紋連接套柱

13、箍筋綁扎柱筋安裝墊塊調(diào)整驗收4.3.2.操作工藝1）放出柱位置線及控制線，在豎筋上抄測50cm線，作為鋼筋豎向分檔標(biāo)識。2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行矯正，可按1：6彎起予以調(diào)整。3）按設(shè)計要求的間距計算柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的搭接筋上，然后用連接套將柱筋接長。柱子主筋接頭在同一截面不得大于 50%，接頭位置避開箍筋加密區(qū)（非連接區(qū)）。結(jié)構(gòu)板上柱筋非連接區(qū)段應(yīng)大于500mm、柱長邊邊長、1/6柱凈高，取其中最大的一個數(shù)值，相鄰接頭應(yīng)錯開35d。4）在豎筋上畫好箍筋分檔標(biāo)識，將箍筋逐個由上而下采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿豎

14、筋交錯布置。5）柱子箍筋第一道應(yīng)離地50mm，柱子主筋接頭處箍筋必須加密，加密間距不得大于100mm 和5倍主筋直徑，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長度不得小于10d。6）在柱內(nèi)四角（主筋內(nèi)側(cè)）埋設(shè)1820鋼筋作為底部頂模棍固定筋，鋼筋埋入混凝土中，頂面出結(jié)構(gòu)表面5080mm， 將頂模棍與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，以確定柱根部位置、保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，頂模棍嚴(yán)禁焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上。柱墊塊采用帶孔混凝土墊塊間距600mm呈梅花型布置，每側(cè)柱角部位必須設(shè)置。柱下口頂模棍設(shè)置柱箍筋間距均勻規(guī)范7）柱子鋼筋在每次澆搗混凝土前應(yīng)用環(huán)形箍進(jìn)行固定，控制好柱子主筋的間距和整體綁扎定型。環(huán)形箍設(shè)置位置在柱子中部、

15、梁底下返150mm處、板面標(biāo)高上500mm處，其中板面上500mm處環(huán)形箍周轉(zhuǎn)使用。可周轉(zhuǎn)環(huán)形箍做法定位環(huán)形箍4.4樓板鋼筋安裝4.4.1.樓板鋼筋安裝施工工藝流程 頂板：模板預(yù)檢并清理 標(biāo)識專業(yè)預(yù)留洞口位置彈鋼筋間距線綁扎下鐵受力筋、分布筋敷設(shè)電氣管線安放馬凳綁扎上鐵受力筋、分布筋設(shè)置墊塊清理驗收 梁：標(biāo)識主梁箍筋間距擺放主次梁箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋套好箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎設(shè)置墊塊清理驗收 按圖紙間距放樣 按線綁扎頂板鋼筋效果4.4.2.操作工藝1）清理干凈模板上雜物，標(biāo)識受力筋、分布筋間距位置，依此先擺放受力筋再擺放分布筋，第一根距梁

16、邊50mm，底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。同時配合安裝水電預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線。2）頂板上鐵搭接在跨中1/3范圍，下鐵錨固在支座并應(yīng)伸入支座5d。3）頂板鋼筋采用十字扣綁扎，樓板鋼筋采用L形預(yù)制混凝土墊塊或板筋塑料墊塊，既能保證樓板厚度，又能有效控制板底及板面鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。 L形混凝土墊塊 塑料墊塊 4）梁下部鋼筋和箍筋必須全部進(jìn)行綁扎，主梁和次梁交界處主梁箍筋應(yīng)按主梁加密區(qū)箍筋間距設(shè)置。梁上部筋接頭嚴(yán)禁位于端部1/3 區(qū)域內(nèi)，梁下部鋼筋接頭嚴(yán)禁位于梁中部1/3 區(qū)域內(nèi)。挑梁如從主梁處外挑，挑梁上部鋼筋應(yīng)在主梁鋼筋上面，箍筋開口處應(yīng)在梁下部。 5）梁端距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50m

17、m起設(shè)置箍筋，按設(shè)計要求的間距布設(shè)箍筋，注意加密區(qū)結(jié)構(gòu)要求（梁柱接頭處必須保證柱子箍筋按加密配置），梁上層縱筋與箍筋的綁扎采用纏扣法，箍筋在疊合處沿梁上鐵交錯布置。 主次梁相交構(gòu)造節(jié)點(diǎn) 梁柱相交核心區(qū)節(jié)點(diǎn)4.5樓梯鋼筋綁扎：4.5.1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋4.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。4.5.3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4.5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法5.1.質(zhì)量標(biāo)

18、準(zhǔn)1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格位置和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2）鋼筋安裝允許偏差及檢查方法見下表。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場要注意混合批的問題。5.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。5.1.3鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼

19、筋直徑的3倍； HRB400級鋼筋末端需作135°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；·鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.1.4箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為135°，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5.1.6受力鋼筋的品種、級

20、別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。5.2一般項目：5.2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片老銹。5.2.2當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%， HRB400級鋼筋的準(zhǔn)予拉率不宜大于1%。5.2.3鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合誦讀要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011年版)的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)

21、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011年版)的5.4.7條款的要求，并根據(jù)本工程情況在作業(yè)條件中，列出接頭錨固，保護(hù)層一覽表。鋼筋安裝允許偏差及檢查方法見下表。5.3.檢查方法1）檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相應(yīng)軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 2）墻體鋼筋安裝現(xiàn)場常用的檢查方法： 起步筋高度檢查 鋼筋保護(hù)層檢查 剪力墻鋼筋間距檢查 連梁進(jìn)入暗柱檢查 板筋間距檢查6、成品保護(hù)措施為了避免加工合格的各種鋼筋半成品

22、在存放、倒運(yùn)過程中發(fā)生銹蝕、破壞，并保證綁扎成型鋼筋骨架在進(jìn)行下道工序施工過程不發(fā)生位移、變形、污染，預(yù)留甩茬鋼筋不發(fā)生銹蝕，需要對各施工階段的鋼筋作好成品保護(hù)工作。6.1.加工成型鋼筋，應(yīng)防雨淋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格架空堆放，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。 下料原材采用定型化支架架空存放 原材存放采用槽鋼制作6.2.鋼筋連接絲頭要戴好保護(hù)帽，防止在存放過程中銹蝕和搬運(yùn)過程中絲頭損壞。6.3.板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)設(shè)置上人馬道，避免其他工種操作時踩踏板鋼筋變形。6.4.綁扎墻體鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。 絲頭戴帽保護(hù) 柱子鋼筋套管保護(hù) 預(yù)留鋼筋防銹處理 架設(shè)澆砼平臺及通道 泵管采用馬凳架空 6.5.鋼筋全部綁扎完成后，要對梁、板上的木屑、鋼筋頭等雜物進(jìn)行清理，保證混凝土質(zhì)量。 7.安全環(huán)保措施工程主體結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程的安全文明施工，重點(diǎn)在于確保鋼筋加工、鋼筋吊運(yùn)及安裝綁扎中各個環(huán)節(jié)安全操作與提高安全、環(huán)保意識。 7.1.鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，持證上崗。7.2.鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)置有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷電。7.3.鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)