PTH粗磨機作業(yè)規(guī)范(WI-ENG-013-A1)

1、華揚電子有限公司HUAYANGELECTRONICS CO.,LTD 文 件 狀 態(tài) 受控文件 機密文件識別章文件名稱: PTH粗磨機作業(yè)規(guī)范文件編號: WI-ENG-013版本: A1核 準：制 定：楊青南生效日期：2005/11/30發(fā)行日期：2005/11/30文 件 更 改 覆 歷 性 質(zhì) 及 項 號 本文件共2頁 修訂更改性質(zhì)及項號制訂人生效日期1整體內(nèi)容修改楊青南2005/11/30審 批：“V”代表指定部門會簽，“Y”代表指定部門傳閱。 審 批 部 門會簽分發(fā)部門總經(jīng)理辦V生產(chǎn)部V1工程部V1品管部V1計劃部銷售部 采購部 財務(wù)部行政人事一、 目的：為使生產(chǎn)操作、維護、保養(yǎng)規(guī)范，

2、特制定該操作指引。二、 適用范圍：本操作指引只適用PTH粗磨機的生產(chǎn)操作指示。三、 職責：3.1 生產(chǎn)部負責操作指引的實施并做好一切質(zhì)量記錄；3.2 工程部負責操作指引的編制、解釋、修改及為流程提供技術(shù)支持；3.3 QA部負責監(jiān)督生產(chǎn)部按本指引進行操作，以及一切相關(guān)質(zhì)量記錄；3.4 維修部負責機器的日常維護與保養(yǎng)。四、 工藝流程：4.1 粗磨機工藝流程：放板磨板循環(huán)水洗高壓水洗水洗強風吹干熱風吹干出板五、 操作指示5.0 開機前檢查 5.0.1 操作前檢查工作 5.0.1.1 輸送是否平衡，行轆有無跳齒現(xiàn)象； 5.0.1.2 各壓力表壓力是否在正常范圍之內(nèi)； 5.0.1.3 各液體缸液位是否正

3、常； 5.0.1.4 噴嘴、噴管、過濾網(wǎng)有無堵塞； 5.0.1.5 磨刷空轉(zhuǎn)時，電流表在正常范圍內(nèi)，并檢查擺動是否正常。5.1 粗磨機操作步驟5.1.1 開啟總電源開關(guān) 5.1.2 按下啟動開關(guān) 5.1.3 開啟輸送開關(guān) 5.1.4 開啟水洗開關(guān) 5.1.5 開啟上磨刷開關(guān) 5.1.6 開啟下磨刷開關(guān) 5.1.7 開啟高壓水洗開關(guān) 5.1.8 開啟溢流水洗一開關(guān) 5.1.9 開啟強風吹干開關(guān) 5.1.10 開啟熱風吹干開關(guān) 5.1.11 調(diào)整輸送速度 5.1.12 調(diào)整上磨刷5.1.13 調(diào)整下磨刷5.1.14 操作控制： 5.1.14.1 磨痕調(diào)節(jié)：試板運輸至磨刷位置，停運輸，開啟上、下磨刷

4、各3-5sec，停磨刷，開啟運輸，取出板，測量磨痕寬度，調(diào)校至要求值，磨痕應(yīng)上下、左右均勻； 5.1.14.2 根據(jù)不同板厚，調(diào)校磨轆壓力，使磨刷磨痕為8-15mm，不同厚度的板應(yīng)重新調(diào)試壓力。六、 工藝控制： 6.1 粗磨機工藝參數(shù)項 目磨板速度磨痕寬度噴淋壓力高壓水洗熱風溫度磨板電流 一二沉銅前3040HZ8-15mm1.5-2kg/c1.5-2kg/c2-4MPa75-851.5-2.5A七、 設(shè)備維護與保養(yǎng)：7.1 每班一次： 7.1.1 用碎布清潔運輸及設(shè)備機身外殼； 7.1.2 檢查并疏通噴嘴； 7.1.3 水洗缸更換及清洗； 7.1.4 水洗缸過濾網(wǎng)清洗。7.2 每周保養(yǎng)： 7.

5、2.1 吸水棉轆用50-60水熱浸泡30min，并用少量洗滌劑清潔后，用清水清洗干凈； 7.2.2 清潔噴嘴、水洗缸、過濾網(wǎng)、運輸轆及空氣濾網(wǎng)等。八、 注意事項： 8.1 磨刷噴淋未開啟前，不可啟動磨刷馬達開關(guān)； 8.2 放板、接板須戴白尼龍手套，放板時板與板之間的距離相隔50mm以上，以免引起疊板、接板時須檢查板面有無擦花、氧化、膠漬、塞孔、披鋒、凹痕等品質(zhì)問題。 8.3 添加化學藥水（藥品）時須戴好防護面罩，耐酸堿手套及水鞋，小心操作。 8.4 磨刷升降的調(diào)整適量，嚴禁超出行轆范圍，以免引起機器嚴重損壞。 8.5 每班開機前必須做磨痕測試，如有不同板厚的板需重新調(diào)整壓力。 8.6 放板應(yīng)均勻，錯開放板，充分利用整個磨刷，以免造成磨刷磨損異常。 8.7 吸水棉轆應(yīng)保持濕潤，防止干硬，以便充分吸收板面水份。8.8 放板后觀察有無疊板、卡板現(xiàn)象。 8.9 磨板機磨板厚在0.2mm及其以上的板，對于板厚小于0.4mm的板，高壓水洗應(yīng)關(guān)閉，以免水壓過大，造成疊板、卡板。 8.10 檢