new水電站液閥說(shuō)明書(shū)

1、一、主要性能特點(diǎn)、用途及適用范圍本產(chǎn)品為新型的水輪機(jī)進(jìn)水重錘式液壓控制蝶閥，全稱為希斯威系列水輪機(jī)進(jìn)水重錘式液控蝶閥或希斯威系列水電站開(kāi)閥鎖定型自動(dòng)保壓重錘式液控止回蝶閥，分普通型和防泥沙型兩種，防泥沙型液控蝶閥用于水中含泥沙等雜質(zhì)較多的水電站工程。希斯威系列液控蝶閥開(kāi)啟采用液壓驅(qū)動(dòng)，油壓可達(dá)16Mpa，減少了接力器的體積，開(kāi)啟過(guò)程中，同時(shí)將重錘舉起，利用舉起的重錘蓄能關(guān)閉，取消蓄能罐，開(kāi)啟后鎖錠自動(dòng)投入，液壓系統(tǒng)自動(dòng)保壓，重錘不下掉，蝶板不抖動(dòng)。關(guān)閉時(shí)不需動(dòng)力油源，自動(dòng)解除鎖錠銷、按預(yù)定的時(shí)間和角度分快、慢關(guān)二階段關(guān)閉或按給定的時(shí)間一階段關(guān)閉，簡(jiǎn)單可靠，大大簡(jiǎn)化了液壓系統(tǒng)。采用雙偏心閥板，水

2、平安裝的閥軸在管道中心線上抬高一定距離，使閥板下半部迎水面積大于上半部，能利用動(dòng)水力的作用幫助閥門關(guān)閉以減小重錘的重量，將結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小的油壓裝置、蝴蝶閥控制柜、電氣自動(dòng)控制箱、接力器、控制油管很緊湊的與閥門集聚在一起，不需用戶另外配置。該閥能實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)方控制及聯(lián)動(dòng)控制，可滿足“無(wú)人值班、少人值守”的要求，是一種理想的新型管路控制設(shè)備。這種液控蝶閥是水電站中管線系統(tǒng)截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)的理想設(shè)備，適用于裝在水輪機(jī)前的壓力鋼管處，作為水輪機(jī)進(jìn)水閥，其作用為：1、水輪機(jī)發(fā)生事故且導(dǎo)葉不能關(guān)閉時(shí)，動(dòng)水關(guān)閉閥門，緊急關(guān)閉截?cái)嗨?，防止水輪機(jī)發(fā)生飛逸，確保機(jī)組安全。2、機(jī)組停機(jī)備用時(shí)，關(guān)閉閥門，截?cái)嗨?/p>

3、流，防止水輪導(dǎo)葉長(zhǎng)期漏水，既減少水能損失，又可防止在導(dǎo)葉端面和立面處產(chǎn)生間隙氣蝕。3、機(jī)組停機(jī)檢修時(shí)，靜水關(guān)閉閥門，截?cái)嗨?。本蝶閥還適用于高位布置在壓力鋼管的始端，用作壓力鋼管保護(hù)閥，在壓力鋼管發(fā)生爆裂等情況時(shí)緊急關(guān)閉截?cái)嗨?，防止事故擴(kuò)大，確保安全。本系列蝶閥的驅(qū)動(dòng)裝置可根據(jù)廠房的需要設(shè)計(jì)在水流方向的左邊或右邊，重錘可根據(jù)電站需要而設(shè)計(jì)成倒向順?biāo)鞣较蚧蚰嫠鞣较?。二、產(chǎn)品型號(hào)編制說(shuō)明KD741-VK安裝方式：見(jiàn)注2軸封形式：省略為普通軸封,e為防泥沙型鎖錠方式：Vk為水電站開(kāi)閥鎖定型，注1公稱壓力代號(hào)：公稱壓力MPa×10密封材料代號(hào)：X為橡膠，H為不銹鋼結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：1為垂直

4、板式連接形式代號(hào)：4為雙法蘭式驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)：7為液壓驅(qū)動(dòng)類型代號(hào)：D為蝶閥控制方式：K為自動(dòng)控制公稱通徑：DN，單位為mm注1：我廠2002年以前同類產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)型號(hào)為Vs。2：安裝方式及說(shuō)明序號(hào)標(biāo) 識(shí)意義1省略驅(qū)動(dòng)裝置位于順?biāo)鞣较蚩吹挠覀?cè)，重錘倒向水流方向的上游側(cè)2“反”驅(qū)動(dòng)裝置位于順?biāo)鞣较蚩吹淖髠?cè)，重錘倒向水流方向的上游側(cè)3“倒”驅(qū)動(dòng)裝置位于順?biāo)鞣较蚩吹淖髠?cè)，重錘倒向水流方向的下游側(cè)4“反倒”驅(qū)動(dòng)裝置位于順?biāo)鞣较蚩吹挠覀?cè)，重錘倒向水流方向的下游側(cè)三、主要技術(shù)參數(shù)3.1基本參數(shù)公稱通徑DN mm公稱壓力PN MPa試驗(yàn)壓力 Mpa連接型式適用溫度適用介質(zhì)水壓試驗(yàn)漏水試驗(yàn)30050000

5、.252.51.5×Homax或1.5×PNHmax或1.0×PN雙法蘭80水、泥沙水等注：1、1Mpa=10.2Kgf/cm2。2、Homax為最大升壓。3、Hmax為電站最高靜水頭。3.2特殊參數(shù)公稱通徑300DN<900900DN24002500DN39004000DN5000開(kāi)閥時(shí)間(秒)2060306050120120240關(guān)閥時(shí)間(秒)(注1)快關(guān)時(shí)間315104020603090慢關(guān)時(shí)間6601590309030120液壓系統(tǒng)額定壓力(MPa) 6.3或16.0(注2)16.016.016.0液壓系統(tǒng)保壓壓力(MPa)3.55.57.09.57

6、.09.57.09.5注1：關(guān)閥時(shí)間=快關(guān)時(shí)間慢關(guān)時(shí)間。關(guān)閥角度：快關(guān)角度70±8°可調(diào)，慢關(guān)角度20±8°可調(diào)。(蝶閥全開(kāi)為0°,全關(guān)為90°)注2：液壓系統(tǒng)額定壓力根據(jù)電站水頭不同選定。四、主要設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、包裝及運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱備 注1GB/T14478大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥基本技術(shù)條件2GB12221法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度3JB/T5299通用閥門 液控蝶式止回蝶閥4GB/T17241.6整體鑄鐵管法蘭GB/T9115平面、突面對(duì)焊鋼制管法蘭GB2555一般用途管法蘭連接尺寸5GB12238通用閥門法蘭

7、和對(duì)夾連接蝶閥6GB12224鋼制閥門一般要求7GB12220通用閥門標(biāo)志8GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志9GB/T12252通用閥門 供貨要求10GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件注：上述標(biāo)準(zhǔn)中有不一致之處，以序號(hào)在先為準(zhǔn)。五、主要部件材料部件名稱材 料閥 體灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼蝶 板灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼閥 軸不銹鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼(外表面包焊不銹鋼再精加工)蝶閥主密封圈橡膠、不銹鋼墻 板灰鑄鐵、碳 素 鋼閥體密封座不 銹 鋼注：表中帶“”者，根據(jù)合同或技術(shù)協(xié)議要求選取。六、主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明及系統(tǒng)說(shuō)明6.1 機(jī)械系統(tǒng)蝶閥的機(jī)械系統(tǒng)主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥體、蝶板(或稱閥板、活門)、閥軸、軸封部

8、件、閥軸定位部件和鎖定油缸等部件組成。該閥做成雙偏心形式，其一偏心是將閥軸與閥體密封中心偏移一定距離，使互不干涉；二偏心是閥板(閥軸)中心上抬管道中心線一定距離，使在關(guān)閥過(guò)程中，下半部迎水面積大于上半部，幫助閥門的關(guān)閉，減小重錘。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由固定在閥軸上的連接頭、重錘、內(nèi)外墻板和夾在兩墻板中間用于驅(qū)動(dòng)閥軸回轉(zhuǎn)的擺動(dòng)油缸組成。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)閥軸帶動(dòng)蝶板在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，由蝶板上實(shí)芯橡膠密封圈或金屬密封圈與閥體上的不銹鋼密封座接觸形成密封。擺動(dòng)油缸在蝶閥開(kāi)啟過(guò)程中作工作油缸，在蝶閥關(guān)閉過(guò)程中作液力制動(dòng)器，用以控制快、慢關(guān)時(shí)間和角度。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)和控制，開(kāi)閥力矩大，并使開(kāi)、關(guān)閥程序調(diào)

9、定易于實(shí)現(xiàn)，采用舉起的重錘提供關(guān)閥動(dòng)力，并裝有自動(dòng)保壓彈簧式蓄能裝置，進(jìn)行自動(dòng)保壓，并提供關(guān)閥時(shí)解除鎖定銷的動(dòng)力，確保蝶閥運(yùn)行安全可靠。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的所有動(dòng)作均由蝶閥電控箱和液壓控制箱控制。在閥門全開(kāi)后，鎖定油缸中的鎖定銷自動(dòng)彈出，鎖死重錘桿和蝶板，保證蝶板在全開(kāi)后不抖動(dòng)。擺動(dòng)油缸、鎖定油缸與液壓控制箱之間采用高壓膠管軟連接。通過(guò)軸封部件與閥軸形成密封，確保管道中的介質(zhì)不外漏，閥軸的位置通過(guò)閥軸定位部件調(diào)定，保證閥軸及蝶板位置固定，軸向不竄動(dòng)。6.2 液壓控制系統(tǒng)蝶閥的液壓控制系統(tǒng)主要包括油泵、油泵電機(jī)、溢流閥、調(diào)速閥、手動(dòng)閥、電磁閥等各種控制閥組成，或稱液壓站、液壓控制箱。各閥之間的控制與配合動(dòng)

10、作如下(見(jiàn)所附液壓原理圖)：6.2.1 開(kāi)閥液控蝶閥接收到開(kāi)閥信號(hào)后，油泵電機(jī)啟動(dòng)；同時(shí)鎖錠電磁閥得電打開(kāi)；電磁閥1失電關(guān)閉；電磁閥2得電關(guān)閉。此時(shí)經(jīng)油泵加壓的液壓油一部分經(jīng)濾網(wǎng)、油泵、調(diào)速閥、高壓膠管2和鎖錠電磁閥流向鎖定油缸，拔出鎖定銷，解除機(jī)械鎖定；另一部分經(jīng)濾網(wǎng)、油泵、調(diào)速閥、高壓膠管1、單向閥(同時(shí)經(jīng)慢關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥、快關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥及快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥)進(jìn)入擺動(dòng)油缸，推動(dòng)油缸活塞移動(dòng)，油缸活塞帶動(dòng)與之相連接的連接頭使重錘升起，并同時(shí)帶動(dòng)閥軸使蝶板打開(kāi)；沒(méi)經(jīng)過(guò)調(diào)速閥的多余液壓油經(jīng)溢流閥流回油箱。開(kāi)閥時(shí)間由調(diào)速閥調(diào)定。液控蝶閥全開(kāi)后，電磁閥2失電打開(kāi)、鎖錠電磁閥失電關(guān)閉，鎖定油缸中的液壓油經(jīng)

11、高壓膠管2、電磁閥2流回油箱，鎖定銷伸出，機(jī)械鎖定投入，油泵電機(jī)繼續(xù)啟動(dòng)向蓄能裝置充油，直到蓄能裝置(系統(tǒng))中液壓油壓力達(dá)到額定值撞動(dòng)停油泵電機(jī)行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作使油泵電機(jī)停止。至此，開(kāi)閥完畢。 6.2.2 正常關(guān)閥當(dāng)液控蝶閥接到關(guān)閥信號(hào)后，鎖錠電磁閥得電打開(kāi)、電磁閥2得電關(guān)閉，鎖定銷退出，機(jī)械鎖定解除并發(fā)出信號(hào)，之后電磁閥1得電打開(kāi)，在重錘的作用下，擺動(dòng)油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥及快關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥、慢關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥、高壓膠管1和電磁閥1流回油箱，利用重錘力矩帶動(dòng)蝶板關(guān)閉實(shí)現(xiàn)關(guān)閥。關(guān)閥程序，包括快關(guān)時(shí)間、慢關(guān)時(shí)間和快慢關(guān)轉(zhuǎn)換角度由擺動(dòng)油缸上的快關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥，慢關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥和快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)定。

12、6.2.3 事故關(guān)閥當(dāng)發(fā)生突然事故時(shí)，液控蝶閥接受到關(guān)閥信號(hào)后，鎖錠電磁閥得電打開(kāi)、電磁閥2得電關(guān)閉，蓄能裝置中的液壓油經(jīng)鎖錠電磁閥進(jìn)入鎖定油缸，鎖定銷退出，機(jī)械鎖定解除并發(fā)出信號(hào)，之后電磁閥1得電打開(kāi)，在重錘和動(dòng)水的共同作用下，擺動(dòng)油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥及快關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥、慢關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥、高壓膠管1和電磁閥1流回油箱，利用重錘力矩和動(dòng)水力矩帶動(dòng)蝶板關(guān)閉實(shí)現(xiàn)關(guān)閥。關(guān)閥程序與正常關(guān)閥時(shí)預(yù)先整定的關(guān)閥程序相同。6.2.4 系統(tǒng)自動(dòng)保壓為保證液控蝶閥液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作，系統(tǒng)液壓油壓力遠(yuǎn)高于重錘舉起所需的液壓油壓力及拔出鎖定銷所需的液壓油壓力，使重錘不至因液壓油壓力過(guò)低而下降或事故關(guān)閥時(shí)鎖

13、定銷不能退出，因此在液壓系統(tǒng)油路中并聯(lián)一個(gè)彈簧式蓄能裝置。一般情況下，蓄能裝置油壓力為液壓系統(tǒng)保壓壓力，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)微量?jī)?nèi)泄漏時(shí)，蓄能裝置就向系統(tǒng)補(bǔ)油，當(dāng)液壓油壓力下降到定額定下限值(仍高于重錘舉起所需油壓力和拔出鎖定銷所需的油壓力)，蓄能裝置上補(bǔ)油開(kāi)關(guān)動(dòng)作，油泵電機(jī)啟動(dòng)將蓄能裝置充油至上限值時(shí)，蓄能裝置上停油泵電機(jī)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，使油泵電機(jī)停止，從而完成自動(dòng)補(bǔ)油。6.2.5 手動(dòng)操作當(dāng)進(jìn)行檢修或無(wú)控制電源或無(wú)動(dòng)力電源時(shí)，手動(dòng)拔出鎖錠銷，搖動(dòng)手搖泵，即可開(kāi)啟液控蝶閥；手動(dòng)拔出鎖定銷，打開(kāi)手動(dòng)閥，液控蝶閥即可按預(yù)先整定好的程序關(guān)閥。6.3 電氣控制系統(tǒng)電氣控制詳見(jiàn)插頁(yè)及本說(shuō)明書(shū)所附電氣原理圖和電氣接線

14、圖。七、運(yùn)行程序7.1 開(kāi)閥關(guān)閉調(diào)速器導(dǎo)葉控制室向液控蝶閥發(fā)出開(kāi)閥指令開(kāi)啟旁通閥，當(dāng)閥前后壓力差值達(dá)到設(shè)定值（最好達(dá)到閥前與閥后壓力完全平壓）時(shí)發(fā)出電信號(hào)液控蝶閥開(kāi)啟，同時(shí)自動(dòng)解除機(jī)械鎖定銷當(dāng)?shù)竭_(dá)全開(kāi)位置后，機(jī)械鎖定銷投入關(guān)閉旁通閥。液控蝶閥開(kāi)啟完畢。7.2 關(guān)閥7.2.1 正常關(guān)閥關(guān)閉調(diào)速器導(dǎo)葉控制室向液控蝶閥發(fā)出關(guān)閥指令液控蝶閥在接收到關(guān)閥信號(hào)時(shí)，自動(dòng)解除機(jī)械鎖定銷液控蝶閥按調(diào)定的時(shí)間及程序關(guān)閥至全關(guān)液控蝶閥關(guān)閥完畢。7.2.2 事故關(guān)閥控制室向液控蝶閥發(fā)出關(guān)閥指令液控蝶閥在接收到關(guān)閥信號(hào)，自動(dòng)解除機(jī)械鎖定銷液控蝶閥按調(diào)定的時(shí)間及程序關(guān)閥至全關(guān)液控蝶閥關(guān)閥完畢。八、吊運(yùn)和保管8.1 吊運(yùn)運(yùn)

15、輸起吊時(shí)不得翻轉(zhuǎn)、倒放，按包裝箱示意圖中起吊點(diǎn)起吊，采用能足夠承重的鋼絲繩在包裝箱吊裝點(diǎn)平穩(wěn)、緩慢起吊。安裝、大修起吊時(shí)，采用能足夠承重的鋼絲繩在蝶閥吊耳或吊裝孔處(一般設(shè)三至四處起吊點(diǎn))平穩(wěn)、緩慢起吊。重錘必須從閥門本體拆卸，才能起吊閥門。起吊時(shí)一定要密切注意蝶閥所有零部件是否已與起吊點(diǎn)連接牢固，吊裝過(guò)程中一定注意要輕吊、輕放，以防碰壞有關(guān)零部件或其它物件，避免發(fā)生意外事故。8.2 保管液控蝶閥應(yīng)不打開(kāi)包裝箱存放在干燥的室內(nèi)，包裝箱上不得壓重物或堆放貨物，不允許露天存放，以防損壞和腐蝕。九、安裝與調(diào)試9.1 安裝1、安裝前應(yīng)核對(duì)銘牌上各參數(shù)是否符合使用要求。2、清洗閥體內(nèi)膛及蝶板，檢查各部分

16、有無(wú)損壞現(xiàn)象，各聯(lián)接部分螺栓，螺母是否松動(dòng)，松動(dòng)的應(yīng)擰緊。 3、根據(jù)安裝基礎(chǔ)圖，挖好地基、埋好地腳螺栓，并澆注混凝土。 4、根據(jù)液控蝶閥成套安裝圖及外形圖，確定驅(qū)動(dòng)裝置的位置及重錘的倒向。 5、蝶閥安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，使水平安裝的閥軸不傾斜，法蘭平面應(yīng)與基礎(chǔ)水平面垂直。 6、在蝶閥全關(guān)后，由于水壓力的作用，蝶閥沿管道軸線方向受一巨大推力，因蝶閥支架和基礎(chǔ)與這個(gè)力的方向垂直，不宜大量承受該力，應(yīng)將閥前或者閥后一邊的管道固定，使這個(gè)力大部分傳到管道上，由承重墻或承重墩承受，這一點(diǎn)在安裝時(shí)需特別注意且必須保證。 7、蝶閥出水側(cè)(即水輪機(jī)側(cè))最好設(shè)置剛性伸縮節(jié)或剛性安裝節(jié)(蝶閥進(jìn)水側(cè)固定且能承受軸

17、向拉力的工況，也可安裝柔性伸縮節(jié))，以便于蝶閥拆卸或更換蝶板密封圈。將管道和伸縮節(jié)上法蘭配好密封墊和螺栓、螺母，與蝶閥兩端法蘭聯(lián)在一起。 8、調(diào)整好基礎(chǔ)墊塊和蝶閥地腳螺孔與螺栓的間隙，并盡量使間隙均勻留在地腳螺栓的兩側(cè)，便于蝶閥以后裝拆時(shí)既能向伸縮節(jié)一側(cè)移動(dòng)，也能向沒(méi)有伸縮節(jié)的一側(cè)移動(dòng)。 9、將重錘和重錘桿裝入連接頭重錘桿孔內(nèi)，并上好所有固定螺釘。 10、將液壓站和電氣控制柜分別吊裝到安裝位置，安裝好并固定好所有聯(lián)接螺栓。 11、將高壓膠管連同墊圈分別聯(lián)接到擺動(dòng)油缸、鎖錠油缸和液壓站，保證所有油管接頭處不漏油。 12、將液壓站上的油杯蓋打開(kāi)，倒入液壓油LHL32(參考標(biāo)準(zhǔn)GB11118)或L-

18、TSA46號(hào)汽輪機(jī)油(參考標(biāo)準(zhǔn)GB11120)至油箱油位觀察窗中間位置處(推薦采用L-HL32號(hào)液壓油)。13、將電控箱打開(kāi)，可見(jiàn)底板上4個(gè)螺釘孔，對(duì)應(yīng)于液壓控制箱上4個(gè)螺釘孔位置將電控箱裝上固定。將多芯電纜接頭連接在電控箱上，并接通驅(qū)動(dòng)電源和控制電源。14、根據(jù)液控蝶閥安裝結(jié)構(gòu)圖，在進(jìn)水蝶閥出水側(cè)即水輪機(jī)側(cè)安裝主伸縮節(jié)，安裝時(shí)伸縮節(jié)的內(nèi)外套管間隙應(yīng)調(diào)整均勻，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。伸縮節(jié)與內(nèi)外套管的伸縮距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)安裝規(guī)范要求。15、根據(jù)液控蝶閥安裝結(jié)構(gòu)圖，在進(jìn)水蝶閥閥后及閥前分別安裝閥后短管及閥前短管，緊固連接螺栓。16、將閥前、閥后短管與對(duì)接的管道焊牢，焊縫要求表面無(wú)裂紋、夾渣和氣孔

19、等缺陷，且保證焊縫處無(wú)外泄漏。17、根據(jù)液控蝶閥安裝結(jié)構(gòu)圖，逐步安裝旁通閥、旁通管、旁通伸縮節(jié)、排污(水)閥、空(排)氣閥、差壓控制器(控制閥前后壓差)等(若訂貨合同中包含且由我廠提供的這些部件)。安裝時(shí)必須保證各部件正確安裝，各連接螺栓必須擰緊，以保證各連接處無(wú)外泄漏。檢查進(jìn)人門(若訂貨合同中包含且由我廠提供)連接螺栓是否擰緊，否則擰緊相關(guān)螺栓，以保證無(wú)外泄漏。安裝時(shí)注意差壓控制器的壓力方向不得接反。具體安裝方法參見(jiàn)相應(yīng)部件的詳細(xì)使用(產(chǎn)品)說(shuō)明書(shū)。18、連接好差壓控制器、電動(dòng)旁通閥(若有)與控制箱的電源、電氣接線等，保證接線正確、連接可靠、信號(hào)穩(wěn)定。19、進(jìn)水蝶閥及其附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合國(guó)

20、家標(biāo)準(zhǔn)GB8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范等的有關(guān)規(guī)定。20、安裝完成后管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，液控蝶閥不能用作試壓盲板，此時(shí)應(yīng)將液控蝶閥打開(kāi)至開(kāi)度的30%以上，此點(diǎn)必須保證。9.2 調(diào)試1、開(kāi)閥時(shí)間 松開(kāi)調(diào)速閥手柄下的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手柄，可調(diào)節(jié)開(kāi)閥時(shí)間，順時(shí)針轉(zhuǎn)變慢，逆時(shí)針轉(zhuǎn)變快，范圍見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)第二部分，調(diào)好再擰緊鎖緊螺母。 2、關(guān)閥時(shí)間： a、快關(guān)時(shí)間 用手旋下油缸蓋上快關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥防護(hù)罩，用扳手?jǐn)Q松調(diào)節(jié)桿端部螺母， 再旋調(diào)節(jié)桿，可改變快關(guān)時(shí)間。順時(shí)針旋為小，反之為大。調(diào)好后擰緊螺母，裝好防護(hù)罩。 b、慢關(guān)時(shí)間 用手旋下油缸蓋上慢關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥防護(hù)罩，用扳手?jǐn)Q松調(diào)節(jié)桿端部螺母，再旋調(diào)節(jié)桿，可

21、改變慢關(guān)時(shí)間。順時(shí)針旋為小，反之為大。調(diào)好后擰緊螺母，裝好防護(hù)罩。 c、快慢關(guān)角度 通過(guò)用手旋轉(zhuǎn)油缸底部的快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥螺母來(lái)調(diào)整，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)快關(guān)角度變小，慢關(guān)角度變大；逆時(shí)針旋反之。所有調(diào)整應(yīng)在液壓系統(tǒng)無(wú)壓力時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 4、液壓系統(tǒng)最高壓力先斷開(kāi)自動(dòng)停油泵電機(jī)的接線，然后將手動(dòng)閥稍微打開(kāi)一點(diǎn)，松開(kāi)溢流閥手柄螺桿上的鎖緊六方螺母，將手柄逆時(shí)針旋到底，啟動(dòng)油泵電機(jī)緩緩順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使重錘升起，使閥門全開(kāi)，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使壓力達(dá)到額定值。按停止按鈕，鎖緊手柄螺桿上六方螺母。注意：液壓系統(tǒng)最高壓力值為液壓系統(tǒng)額定壓力(見(jiàn)本書(shū)第三部分)。 5、液壓系統(tǒng)保壓范圍調(diào)整蓄能裝置上自動(dòng)停油泵電機(jī)的行程

22、開(kāi)關(guān)位置，啟動(dòng)油泵電機(jī)，在閥門全開(kāi)后，調(diào)到蓄能裝置保壓壓力上限時(shí)(具體壓力值見(jiàn)本書(shū)第三部分)使開(kāi)關(guān)自動(dòng)動(dòng)作，停油泵電機(jī)；打開(kāi)手動(dòng)閥一點(diǎn)使油壓下降，調(diào)蓄能裝置上自動(dòng)補(bǔ)油行程開(kāi)關(guān)的位置，使在指定的補(bǔ)油壓力時(shí)該開(kāi)關(guān)動(dòng)作啟動(dòng)油泵電機(jī)自動(dòng)補(bǔ)油，自動(dòng)補(bǔ)油指定壓力為液壓系統(tǒng)保壓壓力下限值(具體壓力值見(jiàn)本書(shū)第三部分)，調(diào)好后應(yīng)關(guān)緊手動(dòng)閥。十、使用與操作10.1 試運(yùn)行 本蝶閥出廠時(shí)，各參數(shù)已按一般工況調(diào)整好，其開(kāi)、關(guān)閥時(shí)間和角度按一般工況調(diào)定的，蝶閥安裝好后，第一次投入運(yùn)行前，應(yīng)按下列方法試運(yùn)行。 1、檢查油箱油位，應(yīng)在油箱油位觀察窗中間位置處(關(guān)閥狀態(tài))，不足則加足液壓油。 2、檢查電機(jī)接線是否正確。先啟動(dòng)

23、油泵電機(jī)，從上向下看，電機(jī)風(fēng)葉應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則電機(jī)接線相位正確。 3、根據(jù)液壓原理圖核對(duì)各控制閥是否在所需位置，手動(dòng)閥應(yīng)關(guān)緊。根據(jù)電氣原理圖核對(duì)各行程開(kāi)關(guān)應(yīng)在所需位置動(dòng)作。 4、核對(duì)液壓系統(tǒng)保壓范圍和液壓系統(tǒng)最高壓力。 5、核實(shí)和調(diào)定開(kāi)閥時(shí)間，快、慢關(guān)時(shí)間和角度，使開(kāi)、關(guān)閥程序符合水電站設(shè)計(jì)要求的數(shù)值，這些數(shù)值一般已由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)電站時(shí)根據(jù)水力過(guò)渡過(guò)程計(jì)算確定。確定的開(kāi)、關(guān)閥程序，用戶不可自行變動(dòng)，以免因程序變動(dòng)發(fā)生事故。10.2 運(yùn)行 1、正式運(yùn)行必須水輪機(jī)組、蝶閥聯(lián)動(dòng)，水輪機(jī)組發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)向蝶閥發(fā)出信號(hào)使蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。2、水輪機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)蝶閥全開(kāi)信號(hào)進(jìn)行監(jiān)控，該燈應(yīng)一直亮，保證蝶閥

24、在全開(kāi)狀態(tài)下運(yùn)行。還應(yīng)監(jiān)視油泵電機(jī)啟動(dòng)指示燈，補(bǔ)油時(shí)間應(yīng)大于6小時(shí)，若頻繁補(bǔ)油或該燈一直亮則應(yīng)對(duì)進(jìn)水蝶閥進(jìn)行檢修。3、蝶閥重錘舉起后，任何情況下，不準(zhǔn)人從重錘下通過(guò)或停留，防止因失電或誤操作使重錘突然落下。十一 維護(hù)與保養(yǎng)1、一年需更換一次油箱內(nèi)液壓油，液壓油采用LHL32液壓油(參考標(biāo)準(zhǔn)GB11118)或L-TSA46號(hào)汽輪機(jī)油(參考標(biāo)準(zhǔn)GB11120) (推薦采用L-HL32號(hào)液壓油)，換油時(shí)應(yīng)用柴油清洗過(guò)濾器，并清除油箱內(nèi)沉淀。2、保持進(jìn)水蝶閥外部，液壓控制箱和電控箱的清潔。3、進(jìn)行各種清洗工作時(shí)，注意不得將水直接噴(澆等)向電氣控制箱，以免電氣元件受潮失效。4、保持進(jìn)水蝶閥各行程開(kāi)關(guān)在

25、電氣原理圖上規(guī)定的位置動(dòng)作。5、液壓系統(tǒng)各液壓閥在試運(yùn)行時(shí)調(diào)定后，應(yīng)保持各參數(shù)值不變。6、各滑動(dòng)軸承一般一個(gè)大修期檢查一次，并更換潤(rùn)滑脂(二硫化鉬復(fù)合鋰基脂)。7、本蝶閥連接頭與擺動(dòng)油缸采用銷連接，每個(gè)月應(yīng)向該銷兩端壓配式油杯內(nèi)注一次潤(rùn)滑油。8、為了增加閥門在檢修、維護(hù)時(shí)的安全可靠性，我們?cè)陂y門外墻板側(cè)設(shè)置了手動(dòng)機(jī)械檢修鎖錠，故請(qǐng)?jiān)谑褂镁S護(hù)過(guò)程使用檢修鎖錠時(shí)特別注意：必須（1）、閥門在正常運(yùn)行時(shí)檢修鎖錠不得投入。詳見(jiàn)下面左圖。必須（2）、檢修鎖錠必須在閥門全開(kāi)或者全關(guān)位置進(jìn)行鎖錠，投入時(shí)：由操作員將檢修鎖錠銷手動(dòng)插入檢修鎖錠孔內(nèi)，此時(shí)閥門不得進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作。拔出時(shí)：由操作員將檢修鎖錠銷手動(dòng)拔出檢

26、修鎖錠孔，并放回檢修鎖錠銷原位置。詳見(jiàn)下面右圖。必須（3）、最后仔細(xì)檢查并確認(rèn)檢修鎖錠銷孔內(nèi)無(wú)其它異物。左圖 (閥門正常運(yùn)行、檢修鎖錠拔出) 右圖 (閥門維護(hù)時(shí)、檢修鎖錠投入)十二 一般故障及其排除方法常見(jiàn)故障可能故障原因排除故障方法1蝶閥主密封泄漏密封圈有磨損主密封圈材料為橡膠時(shí)：先松開(kāi)密封壓板上的緊定螺釘，再逐步擰緊壓板上壓緊螺釘，使蝶閥橡膠密封圈脹出一定的量，再擰緊緊定螺釘，注意不要使橡密封圈脹出太多，致使剪壞。主密封圈材料為不銹鋼時(shí)：采取修挫及研磨等修復(fù)。密封圈損壞已失效更換蝶閥主密封圈2閥軸軸封泄漏填料未壓緊適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋螺栓(壓緊填料)軸封損壞已失效更換新軸封3油泵電機(jī)頻繁啟動(dòng)補(bǔ)

27、油，液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏嚴(yán)重手動(dòng)閥未擰緊或電磁閥1泄漏嚴(yán)重當(dāng)液壓系統(tǒng)無(wú)壓力時(shí)擰緊手動(dòng)閥，若無(wú)效則更換電磁閥主閥芯O形橡膠密封圈。主要原因是液壓油變質(zhì)，沉淀物或液壓油內(nèi)雜物較多多開(kāi)關(guān)閥幾次用壓力油將雜物沖回油箱，或拆開(kāi)電磁閥清洗密封面并更換O形密封圈。液壓系統(tǒng)其它元件有泄漏找出泄漏點(diǎn)，更換密封圈4油泵電機(jī)過(guò)載或啟動(dòng)后不停機(jī)溢流閥壓力調(diào)定壓力變動(dòng)引起調(diào)定壓力偏高則油泵電機(jī)過(guò)載，過(guò)低則蓄能裝置上行程撞塊不能撞動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)油行程開(kāi)關(guān)，使油泵電機(jī)不停機(jī)，按第9.2節(jié)重新調(diào)定液壓系統(tǒng)最高壓力5重錘不能升起或液壓系統(tǒng)無(wú)壓力油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)正對(duì)電機(jī)葉片看，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)三相電源電壓不平衡或電壓不夠檢查三相交流電源調(diào)速閥沒(méi)

28、打開(kāi)轉(zhuǎn)到全開(kāi)位置再試電磁閥1及電磁閥2沒(méi)關(guān)或有故障檢查電磁閥1及電磁閥2電源及其閥內(nèi)是否有雜物，O形密封圈是否損壞等手動(dòng)閥未關(guān)緊關(guān)緊手動(dòng)閥溢流閥有故障使壓力油流走更換或重新調(diào)整溢流閥油箱內(nèi)的液壓油油量不夠添加相同牌號(hào)的液壓油油箱內(nèi)的液壓油已變質(zhì)重新更換液壓油6蝶閥全開(kāi)后油泵電機(jī)不停機(jī)自動(dòng)停油泵的行程開(kāi)關(guān)在閥門全開(kāi)時(shí)沒(méi)動(dòng)作檢查并調(diào)整自動(dòng)停油泵電機(jī)的行程開(kāi)關(guān)液壓系統(tǒng)油壓太低不能使自動(dòng)停油泵電機(jī)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作重新調(diào)定系統(tǒng)油壓7蓄能裝置不能自動(dòng)補(bǔ)油補(bǔ)油行程開(kāi)關(guān)位置不對(duì)重新標(biāo)定補(bǔ)油行程開(kāi)關(guān)8油泵電機(jī)過(guò)載溢流閥壓力調(diào)得過(guò)高重新調(diào)定液壓系統(tǒng)最高壓力9油泵電機(jī)燒壞閥上電控箱內(nèi)熱繼電器調(diào)整不對(duì)重新更換熱繼電器10手

29、搖泵不能動(dòng)作手搖泵內(nèi)混有空氣在液壓系統(tǒng)無(wú)壓力時(shí)搖動(dòng)手搖泵，將泵內(nèi)空氣排出，即可正常工作十三 易損件易損件主要是各種橡膠密封件，例如液壓控制箱中各連接處橡膠O形密封圈等，我廠根據(jù)合同(用戶)要求提供。我廠提供方式一般有兩種，其一是用戶在合同中要求隨貨發(fā)運(yùn)至工地或指定地點(diǎn)；其二是在進(jìn)行檢修或需要時(shí)，可到我廠另行采購(gòu)，我廠長(zhǎng)期優(yōu)惠供應(yīng)給用戶各種易損件。若采用第一種方式，詳細(xì)易損件見(jiàn)裝箱單中易損件供貨明細(xì)表。十四 成套件一臺(tái)(套)完整的水電站進(jìn)水閥，一般配套件有閥前及閥后短管、主伸縮節(jié)、旁通管、旁通伸縮節(jié)、手動(dòng)旁通閥、電動(dòng)旁通閥、空氣閥、排污(水)閥、差壓控制器(控制閥前與閥后壓差)及所有地腳螺栓、法

30、蘭連接螺栓、法蘭密封墊等零部件。我廠根據(jù)合同要求提供其中的全部或部分。14.1 閥前及閥后短管閥前及閥后短管由進(jìn)水蝶閥與上游、下游壓力鋼管起連接作用的兩段帶法蘭的短管組成，一般閥后短管帶有進(jìn)人門和旁通管出口、空氣閥、排污閥及差壓控制器等接口；閥前短管帶有旁通管入口接口。我廠一般根據(jù)合同的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)并提供相應(yīng)的部件。14.2 伸縮節(jié)14.2.1 希斯威系列伸縮節(jié)特點(diǎn)及用途希斯威系列伸縮節(jié)適用于工作溫度為1080的液體管道上，主要作用是在一定范圍內(nèi)可伸縮調(diào)節(jié)閥門與管道的連接，是管網(wǎng)安裝的一種必需設(shè)備。伸縮節(jié)由平法蘭、密封圈、壓板、伸縮短管及相應(yīng)連接螺栓、螺母等零部件組成，通過(guò)伸縮管的伸縮可調(diào)整伸

31、縮節(jié)的最大結(jié)構(gòu)尺寸和最小結(jié)構(gòu)尺寸。為閥門的安裝、維修、更換等帶來(lái)極大的方便。希斯威系列伸縮節(jié)分剛性和柔性兩種。剛性伸縮節(jié)是通過(guò)連接螺栓傳力，作安裝節(jié)用，緊固后不作伸縮動(dòng)作；柔性伸縮節(jié)采用短螺栓連接兩法蘭，堅(jiān)固后能在一定范圍內(nèi)作軸向伸縮。外形及結(jié)構(gòu)見(jiàn)本書(shū)15.4伸縮節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。14.2.2 希斯威系列伸縮節(jié)型號(hào)說(shuō)明SSJ公稱壓力代號(hào)：公稱壓力MPa×10結(jié)構(gòu)形式：J為剛性，R為柔性類型代號(hào)：SS為希斯威系列伸縮節(jié)公稱通徑：DN，單位為mm14.2.3 主要技術(shù)參數(shù)及主要部件材料項(xiàng)目參數(shù)部件名稱材料公稱通徑DN805000mm適用介質(zhì)水、泥沙水等公稱壓力PN0.252.5 Mpa平法蘭

32、碳素鋼、錳鋼或合同規(guī)定材料水壓試驗(yàn)壓力1.5×PN Mpa密封圈丁腈橡膠或合同規(guī)定材料工作溫度80壓板碳素鋼、錳鋼或合同規(guī)定材料法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB/T9115伸縮短管碳素鋼、錳鋼或合同規(guī)定材料14.2.4 儲(chǔ)存、保養(yǎng)、安裝及使用說(shuō)明1、 運(yùn)輸或安裝吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁與其它金屬或硬質(zhì)物撞擊，以防損傷零部件。2、 安裝前應(yīng)清洗干凈。3、 安裝時(shí)，防止異物卡阻或損傷密封部件，并檢查各部位連接螺栓是否緊固。4、 發(fā)現(xiàn)壓板處滲漏適當(dāng)擰緊壓板螺栓，如仍然滲漏，應(yīng)考慮更換密封圈。若采用的伸縮節(jié)非希斯威系列產(chǎn)品，其使用說(shuō)明參見(jiàn)相關(guān)(產(chǎn)品)使用說(shuō)明書(shū)。14.3 旁通閥旁通閥一般安裝在旁通管上，主要作用是截?cái)嗷蜻B通

33、介質(zhì)，包括手動(dòng)旁通閥和電動(dòng)旁通閥各一個(gè)，小型水電站也可只設(shè)一個(gè)手動(dòng)旁通閥。水輪機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)手動(dòng)旁通閥處于常開(kāi)狀態(tài)，電動(dòng)旁通閥處于常閉狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)水蝶閥開(kāi)啟時(shí)，閥前、后需要平壓，此時(shí)電動(dòng)旁通閥打開(kāi)工作，進(jìn)水蝶閥開(kāi)啟后，電動(dòng)旁通閥關(guān)閉。手動(dòng)旁通閥主要是用作電動(dòng)旁通閥的檢修閥。一般旁通閥采用閘閥或蝶閥，也可采用球閥。詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)相關(guān)閘閥、蝶閥或球閥(產(chǎn)品)使用說(shuō)明書(shū)。14.4 空氣閥14.4.1 希斯威系列空氣閥特點(diǎn)及用途空氣閥一般裝置在進(jìn)水閥后短管上，主要作用是當(dāng)蝸殼及進(jìn)水閥后的壓力鋼管充水時(shí)，排出空氣，以免運(yùn)行時(shí)因蝸殼及鋼管內(nèi)存在大量空氣而影響水流的穩(wěn)定，而當(dāng)蝸殼及進(jìn)水閥后的壓力鋼管排水放空時(shí)，空氣閥能補(bǔ)入空氣破壞真空，以免蝸殼及壓力鋼管在外部在氣壓力作用下變形或損壞。本空氣閥設(shè)計(jì)新穎、外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、綜合性能優(yōu)良，主密封采用不銹鋼與實(shí)芯橡膠密封副，密