不銹鋼的性能和組織

1、不銹鋼的性能和組織形成不銹鋼的性能和組織，主要是由各種元素決定的。目前，已知的化學(xué)元素有一百余種，對(duì)不銹鋼的性能與組織影響最大的元素有：碳、鉻、鎳、錳、氮、鈦、鈮、鉬、銅、鋁、硅、釩、鎢、硼等十多種。由于這些元素的加入，導(dǎo)致鋼的內(nèi)部組織發(fā)生變化，從而使鋼具有特殊的性能。為了加深對(duì)不銹鋼的理解，我們有必要先了解一下各種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響。1鉻是構(gòu)成不銹鋼的基本元素。鉻是決定不銹鋼耐腐蝕性能的最基本元素 。在氧化性介質(zhì)中，鉻能使鋼的表面很快形成一層實(shí)際為腐蝕介質(zhì)不能透過和不溶解的富鉻的氧化膜，這層氧化膜很致密，并與金屬基本結(jié)合得很牢固，保護(hù)鋼免受外界介質(zhì)進(jìn)一步氧化浸蝕；鉻還能有效地提高

2、鋼的電極電位。當(dāng)含鉻量不低于 12.5% 原子時(shí) ,可使鋼的電極電位發(fā)生突變 ,由負(fù)電位升到正的電極電位。因而可顯著提高鋼的耐蝕性。鉻的含量越高，鋼的耐蝕性能越好。當(dāng)含鉻量達(dá)到 25% 、37.5% 原子時(shí)，會(huì)發(fā)生第二次第三次的突變，使鋼具有更高的耐腐蝕性能。2鎳單獨(dú)不能構(gòu)成不銹鋼鎳對(duì)不銹鋼耐腐蝕的影響，只有它與鉻配合時(shí)才能充分顯示出來 。因?yàn)椋吞挎囦撘@得純奧氏體組織，含鎳量需達(dá) 24%；要使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變，含鎳量需在 27%以上。所以， 鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼 。而在含鉻 18%的鋼中加入 9%的鎳，就能使鋼在常溫下獲得單一奧氏體組織，并可以提高鋼對(duì)非氧化性介質(zhì)（如：稀

3、硫酸、鹽酸、磷酸等）的耐蝕性， 并能改善鋼的焊接和冷彎等的工藝性能 。3錳和氮可代替鉻鎳不銹鋼中的鎳錳和氮在不銹鋼中有鎳相仿的作用。 錳的穩(wěn)定奧氏體作用為鎳的二分之一 ，而氮的作用比鎳大很多，約為鎳的 40 倍左右 。因而錳和氮可代鎳獲得單一的奧氏體組織。但 錳的加入會(huì)使含鉻低的不銹鋼耐蝕性降低 。同時(shí)，高錳奧氏體鋼不易加工。因此，在不銹鋼中不單獨(dú)使用錳，只用部分代替鎳。4碳在不銹鋼中具有兩重性碳在不銹鋼中的含量及其分布的形式，在很大程度上左右著不銹鋼的性能和組織：一方面碳是穩(wěn)定奧氏體元素， 并作用的程度很大， 約為鎳的 30 倍，含碳量高的（馬氏體）不銹鋼， 完全可以接受淬火強(qiáng)化 ，從而在機(jī)

4、械性能方面可大大提高它的強(qiáng)度； 另一方面由于碳和鉻的親和力很大，在不銹鋼中要占用十七倍碳量的鉻與它結(jié)合成碳化鉻。隨著鋼中含碳量的增加，則與碳形成碳化物的鉻越多，從而顯著降低鋼的耐蝕性 。所以，從強(qiáng)度與耐腐蝕性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。在實(shí)際應(yīng)用中，為了達(dá)到耐腐蝕的目的，不銹鋼的含碳量一般較低，在大多在0.1%左右，為了進(jìn)一步提高鋼的耐腐蝕能力，特別是抗晶間腐蝕的能力，常采用超低碳的不銹鋼，含碳量在 0.03% 甚至更低；但用于制造滾動(dòng)軸承、彈簧、工具等不銹鋼，由于要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量較高，一般均在 0.851.00%之間。如 9Cr18 鋼等。5鈦和鈮能防止不

5、銹鋼的晶間腐蝕不銹鋼加熱到 450800時(shí)，常常由于在晶界析出鉻的碳化物而使晶界附近的含鉻量下降形成貧鉻區(qū)，導(dǎo)致晶界附近的電極電位下降引起電化學(xué)腐蝕。這種腐蝕叫做晶間腐蝕。常見的如在焊縫附近的熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生的晶間腐蝕。而鈦和鈮是強(qiáng)碳化物形成元素，它與碳的親和力比鉻大得多，鋼中加入鈦或鈮，就能使鋼中的碳首先與鈦或鈮形成碳化物，而不與鉻形成碳化物，從而保證晶界附近不致因貧鉻而產(chǎn)生晶間腐蝕。因此，鈦和鈮常用來固定鋼中的碳，提高不銹鋼抗晶間腐蝕的能力，并改善鋼的焊接性能。鈦或鈮的加入量要根據(jù)含碳量而定，一般為：鈦的加入量為含碳量的 5 倍，鈮為碳的8 倍。6鉬和銅能提高某些不銹鋼對(duì)某些介質(zhì)的耐腐蝕性能

6、鉬和銅能提高不銹鋼對(duì)硫酸、醋酸等腐蝕介質(zhì)的耐蝕能力。鉬還能顯著提高對(duì)含氯離子的介質(zhì)（如鹽酸）以及有機(jī)酸中的耐蝕能力。但含鉬的不銹鋼不宜在硝酸中應(yīng)用，含鉬的不銹鋼在沸騰的 65%硝酸中的腐蝕速度比不含鉬的增加一倍；銅加入鉻錳氮不銹鋼中，會(huì)加速不銹鋼的晶間腐蝕。鉬對(duì)鋼獲得單一奧氏體組織有不利影響，因此在含鉬鋼中，為了使鋼在熱處理后具有單一的奧氏體組織。鎳在錳等元素的含量要相應(yīng)的提高。7硅和鋁能提高不銹鋼的抗氧化能力硅對(duì)提高鉻鋼抗氧化能力的作用很顯著，含5%鉻及 1%硅的鋼，抗氧化的能力可與12%鉻鋼相等。如使鋼在 1000能抵抗氧化，含 0.5%硅時(shí)需要 22%的鉻，如加入 2.53%的硅以后，只

7、需要 12%的鉻就可以了。有資料還介紹，向 Cr15Ni20 的鉻鎳鋼中加 2.5% 的硅，抗氧化性能可相當(dāng) Cr15Ni60 的鉻鎳合金。向高鉻鋼中加鋁也能使抗氧化性能顯著提高，它的作用與加硅的功能相仿。向高鉻鋼中加硅和鋁的目的：一是為了進(jìn)一步提高鋼的抗氧化性能，二是為了節(jié)約用鉻。硅和鋁對(duì)提高鉻鋼抗氧化性能的作用雖然很大，但也有很多缺點(diǎn)。最主要的是它使鋼的 晶粒粗化和脆性傾向增大 。8鎢和釩加入鋼中，其主要作用是提高鋼的熱強(qiáng)性 。9硼高鉻鐵素體不銹鋼（ Cr17MO2Ti ）中加 0.005%的硼，可使鋼在沸騰的 65%醋酸中的耐腐蝕性能提高；奧氏體不銹鋼中加入微量（ 0.00060.000

8、7%）的硼，可使鋼的熱態(tài)塑性改善；硼對(duì)提高鋼的熱強(qiáng)性有良好的作用，可使不銹鋼的熱強(qiáng)性顯著提高；含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。但不銹鋼中含硼會(huì)使 鋼的塑性和沖擊韌性降低 。10 除以上元素外，有些不銹鋼中還分別加入稀有金屬元素和稀土元素以改善鋼的性能。以上談到了構(gòu)成不銹鋼的基本元素鉻，和影響不銹鋼組織、性能的重要元素 碳，以及改善不銹鋼性能和組織的添加元素鎳、錳、氮、鈦、鈮、鉬、銅、硅、鋁、鎢、釩、硼等十多個(gè)元素。在工業(yè)上實(shí)際應(yīng)用的不銹鋼，很多鋼中同時(shí)存在著幾種至十幾種合金元素，當(dāng)幾種元素共存于不銹鋼這一統(tǒng)一體中時(shí)，決定不銹鋼組織的是各種元素影響的總和。各種元素對(duì)不銹鋼組織

9、的影響，根據(jù)其共同性，概括起來，基本上分屬于兩大類：一類是形成或穩(wěn)定奧氏體的元素，它們是 碳、鎳、錳、氮、銅、以碳和氮的作用程度最大；另一類是形成鐵素體的元素，它們是 鉻、鎢、鉬、鈮、硅、鈦、釩、鋁 等，這一類元素形成鐵素體的作用，如以鉻為 1 來加以比較，其他元素的作用都比鉻大。這兩類元素共存于不銹鋼中時(shí)，不銹鋼的組織就取決于他們互相影響的結(jié)果。如果穩(wěn)定奧氏體的元素的作用居于主要方面的話，不銹鋼的組織就以奧氏體為主，很少以至沒有鐵素體；如果他們的作用程度還不能使鋼的奧氏體保持至室溫的話，這種不穩(wěn)定的奧氏體在冷卻時(shí)即發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，鋼的組織則為馬氏體；如果形成鐵素體的元素的作用成為主要方面的話

10、，鋼的組織則以鐵素體為主。不銹鋼的性能除工藝因素外，主要取決于其內(nèi)部組織的構(gòu)成，而構(gòu)成不銹鋼組織的是各種合金元素在鋼中的總和。因此說，不銹鋼的性能，歸根到底主要是由合金元素決定的。只含有鉻元素的不銹鋼，人們通常稱它為“不銹鐵”，工業(yè)上稱它為“鉻不銹鋼”。這類鋼都具有磁性，他們的金相組織為鐵素體、馬氏體或鐵素體、馬氏體為主體的復(fù)相組織。這類鋼具有抵抗大氣及弱腐蝕介質(zhì)的能力， 或有更高的耐腐蝕性能與抗氧化性能，或可淬火使用。 但他們的機(jī)械性能或工藝性能較差， 幾乎沒有焊接性能等等的不足之處。這類鋼遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)用鋼的特殊要求。在鉻級(jí)不銹鋼的基體中， 加入適量的鎳元素。 如在含鉻 18%的低炭（ 0

11、.12%以下的炭）的鐵素體鋼中加入 8%的鎳后，在常溫下可獲得最理想的純奧氏體組織， 這種鋼就是人們通常所稱的無磁性的不銹鋼。這類鉻鎳不銹鋼與相同含鉻量的鐵素體或馬氏體耐酸不銹鋼比較，不僅具有更高的耐腐蝕性能，更重要提他們具有良好的冷變形使之硬化的性能和焊接性能，在常溫或低溫下均具有很高的塑性和沖擊韌性， 不具磁性等等的優(yōu)良性能 。這類不銹鋼的缺點(diǎn)是 機(jī)械性能比較低，對(duì)晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕比較敏感，但通過適量的合金添加劑或工藝措施，就能改善或消除。鉻級(jí)不銹鋼的基本中， 添加以錳為主要合金元素的不銹鋼。 就是人們通常所講的 “鉻錳氮”不銹鋼。這類不銹鋼除強(qiáng)度比鉻鎳鋼為高外，其他如耐腐蝕性和工藝性能

12、等都不如鉻鎳奧氏體不銹鋼好。 生產(chǎn)這類不銹鋼除個(gè)別情況下， 主要是為了節(jié)約昂貴的鎳元素，所以這類鋼又叫節(jié)鎳不銹鋼。1腐蝕原理（ 1）化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕是指金屬與周圍介質(zhì)直接接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的腐蝕。腐蝕過程中無電流產(chǎn)生，如金屬在高溫下的氧化，產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物是氧化皮。金屬被腐蝕產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物一般沉積于表面，形成一層膜，使金屬基體和介質(zhì)隔離。如果膜是穩(wěn)定的、很致密，與基體結(jié)合牢固，則該膜具有保護(hù)作用，稱之為氧化膜。反之，將使金屬逐漸被腐蝕直至破壞。因而，提高金屬耐化學(xué)腐蝕的能力，主要通過合金化或其它方法，使金屬表面形成一層鈍化膜。（ 2）電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕是金屬與電解溶液接觸產(chǎn)生原電池作用引起

13、的腐蝕現(xiàn)象。由陰極和陽極形成微電池，腐蝕過程中有電流產(chǎn)生，如鋼在室溫下的銹蝕主要屬于電化學(xué)腐蝕。電極電位低的金屬作為陽極而被腐蝕。在同一種金屬或合金中，也有可能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。原因：主要是由于化學(xué)成分不均勻，組織狀態(tài)和應(yīng)力狀態(tài)等的不同而引起的。同一金屬內(nèi)部、不同區(qū)域之間存在電極電位差，在電解質(zhì)存在時(shí)，產(chǎn)生微電池作作引起腐蝕。例如，鋼中珠光體由鐵素體和滲碳體兩相組成，鐵素體的電極電位低于滲碳體。當(dāng)電解質(zhì)溶液（如硝酸酒精溶液）存在時(shí)，鐵素體作為陽極被腐蝕。F ：陽極，電極電位低，失去電子被腐蝕；Fe3C：陰極，電極電位高，不腐蝕；2防止措施主要是合金化，添加Cr、 Ni 、 Si、 Al 、 Mo

14、 、 Ti 、Nb 等合金元素。其作用：（ 1）加入 Cr 元素，提高基體的電極電位。當(dāng)鉻含量為12左右時(shí)，合金的電極電位由-0.56V 0.2V ，不銹鋼中鉻的含量都在12以上 。（2） 使鋼在使用態(tài)為單相組織，避免形成微電池。鐵素體不銹鋼中W Cr > 17% ，使用態(tài)為單相F；奧氏體有銹鋼中W Ni > 9%，使用態(tài)為單相A 。（3）加入 Cr 、 Si 、 AL 等形成致密氧化膜，基體與環(huán)境隔絕，提高耐蝕性。主要有Cr O、23SiO2、 Al 2O3。（4） Ti 、 Nb 等形成穩(wěn)定碳化物或金屬間化合物，避免晶界貧鉻。不銹鋼根據(jù)其結(jié)構(gòu)（金相組織），通常分以下三類：（1） 鐵素體的即含鉻不含鎳的不銹鋼。 這類鋼冷加工能使之硬化到某種程度，熱處理則不能。這類鋼總是有磁性的。（2） 馬氏體的這類不銹鋼除個(gè)別的鋼號(hào)含有少量的鎳外，大多數(shù)鋼號(hào)只含有鉻，其優(yōu)點(diǎn)是熱處理能使之硬化。這類鋼總是帶有磁性的。（3） 奧氏體的即含有鉻鎳或鉻鎳錳或鉻錳氮等元素的不