19畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文正文結(jié)論參考文獻(xiàn)等標(biāo)準(zhǔn)格式理工科專(zhuān)業(yè)學(xué)生用

1、1 引言 本文通過(guò)在南京理工大學(xué)紫金學(xué)院的學(xué)習(xí),設(shè)計(jì)該零件的沖裁模.首先對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝性分析,對(duì)沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),畫(huà)裝配圖。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱(chēng)沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程技術(shù)1。關(guān)鍵字 沖壓 凸模 凹模 模架 凸凹模 2 倒裝式?jīng)_孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)2.1 零件圖2.2 產(chǎn)品零件的工藝性分析該過(guò)度板得材料為08鋼板，鋼板厚度2mm，具有

2、良好的沖裁性能。零件形狀簡(jiǎn)單，對(duì)稱(chēng)，是有圓弧和直線(xiàn)組成。對(duì)于沖小孔R(shí)10，沖大圓孔35.按照沖壓手冊(cè)一般沖孔模對(duì)該材料（鋼<400MPa）可以沖壓的最小的孔徑為d>t=0.5mm，因而小孔復(fù)合工藝要求。2.3 沖裁件的精度與粗糙度由表1，表2查出沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT11，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.5，對(duì)于孔心距公差為±0.1，將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可以認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖孔落料復(fù)合模沖裁加工，且一次成形。板料厚度孔中心與邊緣距離

3、尺寸50501201202202203602±0.5±0.6±0.7±0.824±0.6±0.7±0.8±1.0表1 沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)度基本尺寸/材料厚度3366101018185001IT12IT13IT1112IT14IT12IT13IT11表2 孔中心與邊緣距離尺寸公差、根據(jù)上表得出零件圖為：2.4 模具類(lèi)型的確定常見(jiàn)的模具類(lèi)型有單工序模，級(jí)進(jìn)模，復(fù)合模三種。確定模具形式，應(yīng)以沖裁工件的要求，生產(chǎn)批量，模具加工條件為主要依據(jù)。方案一、單序模：零件屬于中批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率

4、低,所用費(fèi)用也高,不合理;方案二、：復(fù)合模：若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,凸凹模最小壁厚為3.2mm。 方案三、級(jí)進(jìn)模：大批量生產(chǎn)、沖裁精度較高，沖裁件孔與孔、孔與邊緣尺寸較小時(shí)使用，計(jì)算該件的最小壁厚為6mm2。 沖壓生產(chǎn)批量與合理模具形式見(jiàn)表4，單工序模，級(jí)進(jìn)摸，復(fù)合模的比較見(jiàn)表3比較項(xiàng)目單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模工件尺寸精度較低一般，IT11級(jí)以下較高，IT9級(jí)以下工件形位公差工件不平整，同軸度，對(duì)稱(chēng)度及位置度誤差大不太平整，有時(shí)要求較平，同軸度，位置度誤差較大工件平整，同軸度，對(duì)稱(chēng)度及位置誤差大沖壓生產(chǎn)率低，沖床一次行程內(nèi)只完成一個(gè)工序高，沖床一次行程內(nèi)完成多個(gè)工

5、序較高，沖床一次行程內(nèi)完成兩個(gè)以上工序?qū)崿F(xiàn)操作機(jī)械化，自動(dòng)化的可能性較易，尤其適合多工位沖床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化容易，尤其適用于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化難，工件與廢料排除較復(fù)雜，只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化操作對(duì)材料的要求對(duì)材料寬度要求不嚴(yán)，可用邊角料對(duì)條料與帶料要求嚴(yán)格對(duì)條料寬度要求不大嚴(yán)，可用邊角料生產(chǎn)安全性安全較差比較安全安全性較差模具制造的難易程度較易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，價(jià)格低形狀簡(jiǎn)單件，比用復(fù)合模制造要求低形狀復(fù)雜件，比用級(jí)進(jìn)模制造要求低應(yīng)用通用性好，適合中，小批量生產(chǎn)，大形件的大量生產(chǎn)通用性較差，適合于形狀簡(jiǎn)單，尺寸不大，精度要求不高件的大批量生產(chǎn)通用性較差，適用于形狀復(fù)雜，尺寸不大，精度要求較

6、高的大批量生產(chǎn)表3單工序模 級(jí)進(jìn)模 復(fù)合模的比較批量/（千件/每年） 項(xiàng)目單件小批中批大批大量大件<11222020300>300中件<115550501000>1000小件<1110101001005000>5000模具形式簡(jiǎn)易模 單工序模簡(jiǎn)易模 單工序模級(jí)進(jìn)模 復(fù)合模 單工序模級(jí)進(jìn)模 復(fù)合模級(jí)進(jìn)模 復(fù)合模設(shè)備形式通用壓機(jī)通用壓機(jī)高速壓機(jī) 自動(dòng)及半自動(dòng)通用壓機(jī)機(jī)械化自動(dòng)壓機(jī)專(zhuān)用壓機(jī)和自動(dòng)機(jī)表4 沖壓生產(chǎn)批量與合理模具形式通過(guò)以上關(guān)系比較，此工件是大批量生產(chǎn)，故采用沖孔落料復(fù)合模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。所謂復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，就是在沖床的一次行程內(nèi)，完成兩道以上

7、的加工工序。在完成這些工序過(guò)程中，沖件材料無(wú)需移動(dòng)。復(fù)合模具結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)（1）制件精度高。由于是在沖床的一次行程內(nèi)，完成數(shù)道加工工序。因此不存在累計(jì)定位誤差。使沖出的制件內(nèi)外形相對(duì)位置及各件的尺寸一致形非常好，制件平直。適宜沖裁薄料和脆性及軟性材料。（2）生產(chǎn)效率高。（3）模具結(jié)構(gòu)緊湊，面積較小復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的選用原則：只有當(dāng)制件精度要求高，生產(chǎn)批量大，表面要求平整時(shí)，才選用復(fù)合模具3。3 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 模具類(lèi)型根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用復(fù)合沖裁模。3.2 導(dǎo)向與定位方式導(dǎo)向形式：滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位方式：板料定位靠導(dǎo)料銷(xiāo)和彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷(xiāo)完成，因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的

8、送進(jìn)方向采用的是導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)定距。3.3 卸料與出件方式?jīng)_孔凸模與凸凹模沖孔，沖孔廢料直接落料。利用推件塊將制件頂出。3.4 模架類(lèi)型及精度該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。3.5 沖裁間隙的選擇在沖裁模的設(shè)計(jì)中，凸凹模間隙的合理選取，是保證模具正常工作、提高沖片質(zhì)量、延長(zhǎng)模具壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素。理想的間隙應(yīng)該是板料沖裁斷裂時(shí)，凸凹模刃口邊所產(chǎn)生的裂紋在一條直線(xiàn)上，否則沖片邊緣將出現(xiàn)不允許的毛刺，使得刃口粘結(jié)嚴(yán)重，磨損加快，進(jìn)而影響模具壽命。所以，如何選取合理的凸凹模間隙，是模具設(shè)計(jì)時(shí)不可忽略的問(wèn)題4。材料為2mm的08鋼片，手冊(cè)表

9、5推薦的間隙為0.060.08（見(jiàn)表5），約為材料厚度的5%14%。按照這個(gè)間隙，沖出的零件片毛刺雖然能控制在規(guī)定范圍內(nèi)。但由于間隙偏小，使得凸模與被沖的孔之間、凹模與落料之間的摩擦嚴(yán)重，造成凸模和凹模側(cè)壁產(chǎn)生粘結(jié)，卸料力增大，影響沖片斷面的質(zhì)量，刃口容易變鈍，沖片易出毛刺，且毛刺增長(zhǎng)過(guò)快，甚至發(fā)生凹模漲裂現(xiàn)象，致使模具壽命下降。且取小間隙時(shí)，由于彈性回跳作用，落料件尺寸大于凹模，沖出的孔徑小于凸模，從而造成沖片的尺寸精度出現(xiàn)誤差5。厚度T/鋼片0.10.20.30.50.81Zmin0.010.0150.030.060.10.13Zmax0.030.0350.050.080.130.16表5

10、 落料、沖孔模刃口始用間隙4 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算4.1.1 根據(jù)零件形狀和增大利用率而采用斜排。4.1.2 搭邊值設(shè)定：料厚圓形非圓形aa1aa11222.5282.5表6 沖裁金屬材料的搭邊值查表得a1=2.5 a=2.84.1.3 條料寬度與導(dǎo)料板間距離計(jì)算采用無(wú)側(cè)壓裝置條料寬度與導(dǎo)料板間距離，條料的寬度B=（Dmax+2a+C）查表得條料寬度偏差=0.9mm，導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙C查表得C=0.5B=(35+2x2.8+0.5)=41.1mm,根據(jù)實(shí)際取料寬為42mm，導(dǎo)料板間的距離:A=B+C= 42+0.5=42.5mm，步距S=2X+a1如圖4-1,

11、x=35.28,S=35.28X2+2.5=73.06圖4-1（斜排） 條料的利用率=(A/BS)X100%由零件圖用CAD計(jì)算得一個(gè)零件的面積為1600.77mm一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:BXS=42X73.06=3068.52mm,因此材料利用率為:=(A/BS)X100%=(1600.77/3068.52)X100%53%4.2 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī). 落料力 根據(jù)零件圖,用CAD可計(jì)算出沖一次零件外周邊之和L=186.6mm,沖孔內(nèi)周邊之和L=113.1mm,又因?yàn)?300Mpa,t=3mm,取K=1.3,則根據(jù)式,F1=KLt=1.3X186.6X3X300=218.322K

12、N沖孔力: F2=KLt=1.3X113.1X3X300=132.327KN所以沖裁力F=F1+F2=218.322+132.327=350.649KN推件力:由表,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=9mm,故n=h/t=9/3=3,查表,取KT=0.45則FT=n KT F沖=3X0.45X132.327 =178.641KN卸料力FX 由表,取KX=0.04,則FX=KXXF落=0.04X218.322=8.732KN所以FZ=F+FX+FT=350.649+178.641+8.732=538.02KN公稱(chēng)壓力F=1.3FZ=1.3X538.02=699.43KN根據(jù)公稱(chēng)壓力選取壓力機(jī)因此

13、可選壓力機(jī)型號(hào)為J23-80閉合高度為380H290 壓力中心 因?yàn)樵撝萍呛?jiǎn)單對(duì)稱(chēng)件,所以壓力中心為該制件的幾何中心6。4.3 計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差 沖孔尺寸2-10+0.36根據(jù)表,由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm7.查表T=0.020 A=0.020，磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,校核: T+A=0.04Zmax-Zmin=0.18dT=(dmin+x)=(8+0.5X0.36)=8.18dA=(dT + Zmin)=(8.18+0.46)=8.64 沖孔尺寸20根據(jù)表, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查

14、表T=0.020 A=0.025，磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,校核: T+A=0.045Zmax-Zmin=0.18dT=(dmin+x)=(20+0.5X0.52)=20.26dA=(dT + Zmin)=( 20.26+0.46)=20.72落料尺寸25根據(jù)表, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查表T=0.020 A=0.025，磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,校核: T+A=0.045Zmax-Zmin=0.18DA=(Dmax-x)=(20-0.5X0.52)=19.74DT=(DA-Zmax)=(19.74-0.64) =19.1 落

15、料尺寸35根據(jù)表, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查表T=0.020 A=0.0308，磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,校核: T+A=0.05Zmax-Zmin=0.18DA=(Dmax-x)=(35-0.5X0.62)=34.69DT=(DA-Zmax)=(34.69-0.64) =34.05 孔心距 60±0.74L=L平±18=60±18X1.48=60±0.18595 模具的總張圖與零件圖5.1 沖壓模具的零件圖模具的零部件，有很大一部分已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，這對(duì)于簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作、穩(wěn)定模具質(zhì)量、簡(jiǎn)化模具制造維

16、修等，都具有重大的意義。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化的零部件，只需在標(biāo)準(zhǔn)化的資料中正確的選擇，大量的設(shè)計(jì)工作是對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)。根據(jù)在模具中的功能和特點(diǎn)，可以分成兩類(lèi)1.工藝零件：這類(lèi)零件直接參與完成工藝過(guò)程和原材料直接發(fā)生作用。2.結(jié)構(gòu)零件：這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和毛培直接發(fā)生作用10。沖模零件的詳細(xì)分類(lèi)見(jiàn)下表工藝零件結(jié)構(gòu)零件工作零件定位零件卸料和壓料零件導(dǎo)向零件支撐零件緊固零件其他零件凸模擋料銷(xiāo)卸料裝置導(dǎo)柱上下模座螺釘傳動(dòng)零件凹模導(dǎo)正銷(xiāo)壓料裝置導(dǎo)套模柄銷(xiāo)釘凸凹模定位銷(xiāo)頂件裝置導(dǎo)板凹凸模固定板鍵導(dǎo)料板推件裝置導(dǎo)筒墊板承料板廢料裝置表7 沖模零件分類(lèi)凹模設(shè)計(jì) 各沖裁的凹模孔均采用線(xiàn)切

17、割機(jī)床加工,安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)將壓力中心與模柄中心重合,其輪廓尺寸按公式 計(jì)算 用CAD計(jì)算出凹模刃口的最大尺寸b=78mm 查表2.9.5得k=0.3凹模厚度H=kb=0.3X78=23.4mm 凹模厚度取24mm凹模壁厚C=(1.5-2)H=40mm 所以凹模壁厚度為40mm 凹模長(zhǎng)度L=l+2C=78+2X40=158mm 凹模寬度 B=l+2C=35+2X40=115mm由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=158X115X24,查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并無(wú)厚度合適,因此我選LXB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,得LXB=160X125凹模材料的選用:材料選用T8A。T8A剛有高淬透性

18、，可用來(lái)制造斷面較大，形狀復(fù)雜，經(jīng)受較大沖擊負(fù)載的各種模具，熱處理硬度為HRC61-6311。按以上計(jì)算的凹模外形尺寸，可以保證凹模有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般可不用進(jìn)行強(qiáng)度校核。.凸模設(shè)計(jì)凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計(jì)與制造選用T10A，因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都都不屬于特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用階梯式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換12，沖孔凸模結(jié)構(gòu)如圖：凸模長(zhǎng)度L=H固+H凹=1.8 H凹=1.8X24=43.2 H1=0.8 H凹=0.8X24=19.2 凸凹模設(shè)計(jì)復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是一定有一個(gè)凸凹模。凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，為保證強(qiáng)度，內(nèi)外緣之間壁厚有一定厚度，取決于沖裁

19、件的尺寸。該凸凹模的最小壁厚=6.7mm13。5.2 選擇堅(jiān)固件及定位零件 定位零件為了保證模具正常工作和沖出合格沖裁件，必須保證胚料或工序件對(duì)模具的工作刃口春雨正確的相對(duì)位置，即必須定位。14條料在模具送寫(xiě)平面中必須有兩個(gè)方向定位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條斜沿正確的方向送進(jìn)，稱(chēng)為條料橫向定位或送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送斜方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距），稱(chēng)為條料縱向定位或送料定距。對(duì)于缺口或工序件的定位，基本上也是在兩個(gè)方向上的限位15。1.條料橫向定位裝置在復(fù)合沖裁模上，通常采用導(dǎo)料銷(xiāo)進(jìn)行導(dǎo)料。三個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo)的中心距離盡可能取大一些，以便于送料。并有利于防止條料偏斜。2.條

20、料縱向定位裝置在復(fù)合模中，縱向定位的主要作用是保證縱向搭邊值。擋料銷(xiāo)確保條料送進(jìn)時(shí)又準(zhǔn)確的送進(jìn)距?；顒?dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)常用與倒裝復(fù)合模，裝在卸料板上，有彈性元件支撐，可以伸縮的擋料銷(xiāo)。設(shè)計(jì)中選取橡膠彈性導(dǎo)料銷(xiāo)16。 螺釘規(guī)格的選用根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB699選取材料為45鋼.熱處理硬度值HRC3540 卸料螺釘選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘,卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘,公稱(chēng)直徑為12mm 卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間,卸料螺釘擰緊后應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面1mm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。175.3 設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件卸料是指把沖件或廢料沖凸模中卸下來(lái)18?？煞譃閯傂院蛷椥孕读涎b置兩種形式，視

21、模具的結(jié)構(gòu)選擇。設(shè)計(jì)中為倒裝復(fù)合模，易采用彈性卸料裝置。彈性卸料裝置卸料力小，所得質(zhì)量較好，平直度較高。彈性元件選用橡膠。卸料以卸料板卸料,出件是以凸凹模往上沖出即可,因此不用設(shè)計(jì)出件零件19。固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度可取10，LXBXH=158X115X10材料為45號(hào)鋼由以上根據(jù)凸凹?？稍O(shè)計(jì)出卸料板如圖5.4 .選擇模架及其它模具零件 選擇模架:根據(jù)GB/T 2861.5-90,由凹模周界158X115,及安裝要求20,選取凹模周界:LXB=160X125,閉合高度:H=170205,上模座:160X125X40下模座:160X125X50導(dǎo)柱25X160, 導(dǎo)套:

22、25X95X38,由以上可得模架如圖所示. 模柄: 由壓力機(jī)的型號(hào)J23-80.可查得模柄孔的直徑為60,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷(xiāo)釘防轉(zhuǎn),模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小510mm,由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用壓入式模柄較合理21，所以根據(jù)GB2862.1-81得圖所示: 墊板 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板. 22墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取310mm,這里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較大,根據(jù)GB2865.2-81選取規(guī)格為L(zhǎng)XBXH=160X115X10凸模固定板的外形尺

23、寸與凸模的外形尺寸一致,厚度為20mm,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為L(zhǎng)XBXH=160X115X20; 凸凹模固定板: 凸凹模固定板的尺寸與墊板的尺寸一致,厚度為20mm,規(guī)格為L(zhǎng)XBXH=160X115X20;5.5 壓力機(jī)的校核 公稱(chēng)壓力 根據(jù)公稱(chēng)壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為J23-80,它的壓力為800>699.43所以壓力得以校核22。 閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=380 M=90 H1=100，Hmin=HmaxM=380-90=290(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)。根據(jù)GB/T 2851.3-90 得模具閉和高度為170H205,根據(jù)公稱(chēng)壓力選用壓力機(jī)閉和高度

24、290H380, H墊=10023。因?yàn)?Hmin+10-H墊HHmax-5-H墊 200H275，所以H=205 選頂定壓力機(jī)J23-8符合要求。H=H(上)+H(墊)+H(凸凹)+L+H(下)=40+10+43.2+H(凸凹)+50=145+ H(凸凹)145+ H(凸凹)=205 H(凸凹)=60245.6 根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,我們可以得出如級(jí)進(jìn)模具的總張圖如圖5-1所示:1.模座，2.螺釘,3.凸凹模固定板,4.導(dǎo)柱,5.彈簧,6.活動(dòng)擋料銷(xiāo),7.導(dǎo)套8.螺釘,9.連接打桿,10.推板,11.打桿,12.模柄 13.螺釘14.上模座 15.16.沖孔凸模 17.凸模固定板 18.推件

25、塊 19.落料凹模 20.卸料板 21.卸料螺釘 22.導(dǎo)料銷(xiāo)5-1 復(fù)合?？傃b圖6 模具經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上的分析模具的經(jīng)濟(jì)性涉及到成本的高低供應(yīng)是否充分，加工過(guò)程是否復(fù)雜、成品率的高低以及同一產(chǎn)品中使用金屬或鋼材型號(hào)的多少等。在我國(guó)當(dāng)前情況下，考慮以鐵代鋼和以鑄代鍛還是符合經(jīng)濟(jì)性要求的，故選擇一般碳鋼和鑄鐵能滿(mǎn)足要求的，就不要選用合金鋼。對(duì)一些只要求表面性能高的零件，可選用廉價(jià)鋼種，然后進(jìn)行表面強(qiáng)化處理達(dá)到。另外，在考慮材料經(jīng)濟(jì)性時(shí)，切記不宜單純以單價(jià)來(lái)比較材料的好壞，而應(yīng)以綜合效益來(lái)評(píng)價(jià)材料的經(jīng)濟(jì)性高低25。模具的技術(shù)分析，包括模具的結(jié)構(gòu)、形狀以及尺寸等方面的分析。模具的結(jié)構(gòu)。形狀和尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算

26、完畢之后，要對(duì)模具的加工質(zhì)量、使用條件提出基本要求，這些要求主要是：1.有適中而均勻的硬度，模具經(jīng)淬火、回火處理后，其硬度值為HRC40-52（根據(jù)模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低）。2.有足夠高的制造精度，模具的形位公差和尺寸公差應(yīng)符合圖紙的要求（一般按負(fù)公差制造），配合尺寸具有良好的互換性。3.有足夠高的表面粗糙度，配合表面應(yīng)達(dá)Ra=3.2-1.6um,工作帶表面達(dá)Ra=1.6-0.4um，表面應(yīng)進(jìn)行氮化處理、2處理或其他表面強(qiáng)化處理，如多元素共滲處理及化學(xué)熱處理等。4.有良好的對(duì)中性、平行度、直線(xiàn)度和垂直度，配合面得接觸率應(yīng)大于百分之八十模具無(wú)內(nèi)部缺陷和表面缺陷，一般應(yīng)進(jìn)行超聲波

27、探傷和表面質(zhì)量檢查后才能使用26。結(jié) 論在大學(xué)的學(xué)習(xí)過(guò)程中，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。是我們步入社會(huì)參與實(shí)際工作的一次極好的演示，我十分有幸提早把畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工作有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)走向未來(lái)工作的重要一步，從最初的選題、開(kāi)題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，期間查找資料、老師們的指導(dǎo)與同學(xué)的交流，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。不但使我更進(jìn)一步理解和懂得了以前學(xué)到的知識(shí)而且還把以前課本上學(xué)到的知識(shí)連接在了一起。使我能更好的融會(huì)貫通。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我專(zhuān)業(yè)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多，提高自己的繪圖能力。但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的很

28、多不足之處，比如缺乏綜合應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)所學(xué)的一次大的檢閱，使我明白了自己知識(shí)還很淺薄。雖然馬上要畢業(yè)了但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。致 謝首先感謝南京理工大學(xué)紫金學(xué)院，給我提供這么好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，在校學(xué)習(xí)和生活的日子是我一生中一段難忘的經(jīng)歷！本文是在方子良老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。方師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。 最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地

29、感謝參 考 文 獻(xiàn)1 王孝培. 沖壓手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.2 許發(fā)樾，等.沖壓設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.3 黃明，曹海橋，吉衛(wèi).典型零件塑性成形有限元模型選用方法的研究所.新技術(shù)新工藝M.機(jī)械加工及其自動(dòng)化，2001（8）；2-44 洪深澤.冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)M.安徽科學(xué)技術(shù)出版社，1985.5 王祖唐，關(guān)廷棟，肖景容，等.金屬塑性成形理論M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989.6 趙孟棟主編，冷沖模設(shè)計(jì)M. 北京：機(jī)械工藝出版社，20077 王樹(shù)勛，林法禹，魏華光主編，實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造J. 長(zhǎng)沙：國(guó)防科技大學(xué)，19928 鐘毓斌主編，沖壓工藝與模

30、具設(shè)計(jì)M. 北京：機(jī)械工藝出版社，20019 徐政坤主編，沖壓模具及設(shè)備M. 北京：機(jī)械工藝出版社，200710 史鐵梁主編，模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M. 北京：機(jī)械工藝出版社，200711 翁其金主編，沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M. 北京：機(jī)械工藝出版社，200512 劉建超，張寶忠主編，沖壓模具及設(shè)計(jì)制造M. 北京：高等教育出版社，200713 模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組編著，沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工藝出版社，199014 肖景容，周士能，肖祥芷編，板料沖壓J. 武漢:華中理工大學(xué)出版社，199515 姜奎華主編，沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200216 翁其金主編，沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)M. 北

31、京：機(jī)械工業(yè)出版社，200117 王芳主編，冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200418 王孝培， 沖壓手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199019 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組， 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社，198820 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局， 冷沖模(GB2851287581) J . 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，198421 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局，沖模模架J. 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，199122 姜伯軍編著， 級(jí)進(jìn)沖模設(shè)計(jì)與模具結(jié)構(gòu)實(shí)例J. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200723 劉華剛編著， 沖壓工藝及模具M(jìn). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，200724 徐政坤主編， 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造M. 北京：化學(xué)工業(yè)出

32、版社，200325 杜東福主編， 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M. 湖南：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，200026 徐政坤主編， 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造M. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003附錄1 沖壓模具裝配工序卡片工號(hào)工序工藝說(shuō)明1凸、凹模凸凹模預(yù)配1、裝配前仔細(xì)檢查各凸模、凹模、凸凹模的形狀及尺寸，是否符合圖紙要求和尺寸精度，形狀；2、將凸模分別于相應(yīng)的凹?？着浜?，檢查間隙是否加工均勻，不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的孔中，并擠緊牢固。3裝配下模1、在下模座1上畫(huà)中心線(xiàn)，按中心線(xiàn)裝配下墊板凸凹模和卸料板；2、在下模座、卸料板上，用機(jī)加工好的凹模分別確定其螺孔位置，

33、并分別鉆孔，攻絲；3、將下模、卸料板、下墊板、凸凹模、活動(dòng)當(dāng)料銷(xiāo)，彈簧裝在一起，打入銷(xiāo)釘，用螺釘釘緊。4裝配上模1、在已裝好的下模上放等高墊鐵，并在凹模中放入0.12的紙片，裝上落料凹模，空心墊板，然后將凸模與固定板組合并轉(zhuǎn)入凹模中；2、預(yù)裝上模，畫(huà)出與凸模固定板相應(yīng)的螺孔、銷(xiāo)孔位置并鉆絞螺孔銷(xiāo)孔；3、用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；4、復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適，緊固螺釘；5、切紙檢查，合適打入銷(xiāo)釘，寧?kù)o螺釘。5試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。附錄2 非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝過(guò)程凹模加工工藝過(guò)程 材料：T8A 硬度：3540HRC序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料鍛件

34、（退火狀態(tài)）：120×100×20mm2粗洗洗六面到尺寸100×80×19 mm，注意兩大平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)到基本垂直3平面磨磨光兩大平面厚度達(dá)到18.6mm，并兩相鄰側(cè)面達(dá)到四面垂直，垂直度0.02mm4鉗劃線(xiàn) 畫(huà)出各孔徑中心線(xiàn)并畫(huà)出凹模洞口輪廓尺寸鉆孔 鉆螺紋底孔、銷(xiāo)釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┚€(xiàn)孔絞孔 絞銷(xiāo)孔到要求攻絲 攻螺紋到要求5熱處理淬火 使硬度達(dá)到5660HRC6磨平面磨光兩大平面，使厚度達(dá)到18.3mm7線(xiàn)切割割凹模洞口，并留有0.010.02的研磨量8鉗研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)到0.08um9鉗用墊片層保證凹模與凸凹模間隙均勻后，凹模與上模座配做銷(xiāo)釘孔10平磨研磨凹模板上面達(dá)到厚度尺寸要求凸模加工工藝過(guò)程 材料：T10A 硬度：3540HRC 序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：30×20×60mm2粗洗粗洗凸模外形3磨磨下平面至尺寸，并留有1毫米的余量磨四周的平面，使相鄰兩側(cè)面的垂直度達(dá)到0.024熱處理淬火 使表面硬度達(dá)到HRC60645磨磨凸模表面的所有平面至尺寸精度要求6鉗總裝配附錄3 凸凹模加工工藝卡片凸凹模加工工藝卡片 材料：T10A 硬度：3540HRC序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：40×30×50mm2粗洗洗六面