19水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準金屬結構及啟閉機械安裝工程試行

1、中華人民共和國部標準SDJ249.288水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準金屬結構及啟閉機械安裝工程SDJ249.288（試行）1988121發(fā)布198941實施中華人民共和國發(fā)布中華人民共和國標準水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準金屬結構及啟閉機械安裝工程主編部門：原水利電力部水利水電建設局批準部門：中華人民共和國 試行日期：1989年4月1日中華人民共和國 關于頒發(fā)水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準SDJ24988（試行）的通知能源水電19881號為了加強水利水電基本建設工程的質量管理，搞好工程質量的控制、檢查、評定和工程驗收、工程評優(yōu)等方面的工作，提高工程質

2、量，充分發(fā)揮工程效益，能源部與水利部聯(lián)合頒發(fā)水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（試行）SDJ24988?，F(xiàn)將有關事項通知如下：一、原水電部（88）水電水建字第號通知的單元工程質量等級評定標準（一）作為SDJ249.188水工建筑工程繼續(xù)有效。二、現(xiàn)頒發(fā)SDJ249.288金屬結構及啟閉機械安裝工程、SDJ249.388水輪發(fā)電機組安裝工程、SDJ249.488水力機械輔助設備安裝工程、SDJ249.588發(fā)電電氣設備安裝工程、SDJ249.88升壓變電電氣設備安裝工程等。本標準自1989年4月1日起試行。各單位在試行本標準過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，請將意見函告能源部水電開發(fā)司或水利部建設開

3、發(fā)司。1988年12月10日目次說明第一章壓力鋼管安裝工程第二章平面閘門埋件安裝工程第三章平面閘門門體安裝工程第四章弧形閘門埋件安裝工程第五章弧形閘門門體安裝工程第六章人字閘門埋件安裝工程第七章人字閘門門體安裝工程第八章活動式攔污柵安裝工程第九章啟閉機械軌道安裝工程第十章橋式啟閉機（或起重機）安裝工程第十一章門式啟閉機安裝工程第十二章固定卷揚式啟閉機安裝工程第十三章螺桿式啟閉機安裝工程第十四章油壓啟閉機安裝工程附錄1壓力鋼管制作工程附錄2質量等級評定表說明一、為了加強水利水電基本建設工程質量管理，統(tǒng)一質量檢驗評定方法，搞好工程質量的評比工作，特制訂本標準。二、本標準編制依據(jù)如下：1.原水利部、

4、電力工業(yè)部頒發(fā)的水工建筑物金屬結構制造、安裝及驗收規(guī)范（以下簡稱“規(guī)范”）；2.有關的現(xiàn)行國家標準和部頒標準。三、本標準只用作單元工程質量等級評定。安裝前應具備的技術資料、材質證明、焊接和探傷人員資格評定、焊接工藝試驗，安裝時采用的工藝措施、量具、儀器以及竣工后交接驗收時應提供的資料均應符合“規(guī)范”和設計規(guī)定?！耙?guī)范”中有些項目本標準未予列入，仍應按“規(guī)范”要求執(zhí)行。四、水利水電基本建設工程項目劃分為單元工程、分部工程和單位工程。1.單元工程系指由幾個工種施工完成的最小綜合體。例如，平面閘門埋件的安裝，平面閘門門體的安裝等。2.分部工程系指在一個構筑物內(nèi)或在一個建筑物內(nèi)能組合發(fā)揮一種功能的安裝

5、工程。例如閘門及啟閉機械安裝工程等。3.單位工程系指具有獨立的施工條件或獨立作用的，由若干個分部工程組成的工程。例如泄洪工程等。五、金屬結構及啟閉機械安裝工程項目劃分見表0.0.1。單位工程分部工程單元工程溢洪道工程閘門及啟閉機械安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝弧形閘門埋件安裝弧形閘門門體安裝固定卷揚式啟閉機安裝螺桿式啟閉機安裝油壓啟閉機安裝泄洪洞工程閘門及啟閉機械安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝弧形閘門埋件安裝弧形閘門門體安裝固定卷揚式啟閉機安裝油壓啟閉機安裝螺桿式啟閉機安裝溢流壩（孔）工程閘門及啟閉機械安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝弧形閘門埋件安裝弧形閘門門體安裝固定卷揚式啟

6、閉機安裝門式啟閉機安裝油壓啟閉機安裝壩體引水工程閘門及啟閉機械安裝壓力鋼管安裝攔污柵安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝油壓啟閉機安裝門式啟閉機安裝攔污柵安裝一個混凝土澆筑段鋼管安裝或一個部位鋼管安裝。例如下彎管、斜管、下水平管等引水隧洞工程閘門及啟閉機械安裝壓力鋼管安裝攔污柵安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝油壓啟閉機安裝固定卷揚式啟閉機安裝門式啟閉機安裝攔污柵安裝一個混凝土澆筑段鋼管安裝或一個部位鋼管安裝。例如下彎管、斜管、下水平管等地面發(fā)電廠房工程閘門及啟閉機械安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝固定卷揚式啟閉機安裝門式啟閉機安裝橋式啟閉機（或起重機）安裝地下發(fā)電廠房工程閘門及啟閉機械

7、安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝固定卷揚式啟閉機安裝橋式啟閉機（或起重機）安裝船閘工程閘門及啟閉機械安裝平面閘門埋件安裝平面閘門門體安裝弧形閘門埋件安裝弧形閘門門體安裝人字閘門埋件安裝人字閘門門體安裝固定卷揚式啟閉機安裝油壓啟閉機安裝橋式啟閉機（或起重機）安裝六、本標準中的安裝工程的質量標準，按國家規(guī)定劃分為“合格”和“優(yōu)良”兩級。七、單元工程的“合格”、“優(yōu)良”等級按下列規(guī)定評定。1.符合下列要求者應評為合格：（1）主要項目（標有符號“”者）必須全部符合本標準。（2）一般項目檢查的實測點有90及其以上符合標準，其余基本符合標準；基本符合標準系指雖然與本標準有微小出入，但不影響安全運行和設

8、計效益。2.在合格的基礎上，優(yōu)良項目占全部項目50及其以上，應評為優(yōu)良。八、分部工程的“合格”、“優(yōu)良”等級按下列規(guī)定評定。1.分部工程中，被評為優(yōu)良的單元工程不足50，掃尾工作和試運轉工作符合下列要求，該分部工程應評為合格。（1）壓力鋼管安裝工程的掃尾工作（例如支撐割除、管壁凹坑焊補、灌漿孔堵焊等）符合本標準，水壓試驗和充水試驗無滲水和其他異?，F(xiàn)象。（2）平面閘門在無水壓或有水壓情況下，在全行程啟閉過程中暢通、平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。處于工作部位在承受設計水頭壓力時，通過止水橡皮漏水量不超過0.1L（s·m）。（3）弧形閘門除應符合本條（2）的要求外，潛孔式弧門在啟閉過程中，頂部只允許有

9、少量漏水。（4）人字閘門除應符合本條（2）的要求外，在全行程啟閉過程中，頂、底樞均無異常響聲或跳動，各部潤滑系統(tǒng)工作正常、無滲漏現(xiàn)象。（5）攔污柵在全行程啟閉過程中暢通、平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。（）油壓啟閉機因活塞油封漏油和管路漏油，引起閘門沉降量在48h內(nèi)不大于200mm。2.分部工程中，被評為優(yōu)良的單元工程占50及其以上；掃尾和試運轉工作符合本條中有關要求，應評為優(yōu)良。九、限于運輸條件，大直徑壓力鋼管需要在現(xiàn)場進行制作，故將壓力鋼管制作工程列入本標準附錄。十、考慮“規(guī)范”中有些項目的標準規(guī)定過嚴，達到合格標準已屬不易，不宜再提高指標；有的項目從工程質量要求考慮，沒有必要再行提高，這些項目的合格和

10、優(yōu)良標準列為同一標準。十一、安裝的金屬結構及啟閉機械應持有產(chǎn)品質量等級評定證書和出廠檢查記錄。十二、檢驗評定工程質量的組織工作，按照原水利電力部頒發(fā)的水利水電基本建設工程質量管理若干規(guī)定（試行）執(zhí)行。第一章壓力鋼管安裝工程第1.0.1條一般規(guī)定和要求一、安裝前應對鋼管、伸縮節(jié)和岔管的各項尺寸進行復測，并應符合“規(guī)范”和設計圖紙規(guī)定。二、鋼管、伸縮節(jié)和岔管的防腐蝕工作，除焊縫兩側外，均應在安裝前全部完成，如設計另有規(guī)定，則應按設計要求執(zhí)行。三、安裝后，鋼管應與支墩和錨栓焊牢，以防止?jié)仓炷習r發(fā)生位移。第1.0.2條埋管安裝工程質量檢查項目和質量標準一、埋管管口中心和里程應符合表1.0.21要求

11、。其中其他部位管節(jié)的管口中心應控制在合格范圍內(nèi)，但不宜用切割坡口的辦法來調整中心，以免影響焊接質量，故允許個別管節(jié)的中心略有超差，在以后安裝管節(jié)時，再設法調整至合格范圍。表1.0.21mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良鋼管內(nèi)徑D，m鋼管內(nèi)徑D，mD33DDD33DD1始裝節(jié)管口里程±5±5±5±4±4±4鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀始裝節(jié)在上、下游管口測量，其余管節(jié)管口中心只測一端管口2始裝節(jié)管口中心5554443與蝸殼、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心101210124其他部位管節(jié)的管口中心15253

12、0102025凡帶有符號“”者為主要項目。下同。二、埋管圓度應符合表1.0.22要求。表1.0.22mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1鋼管圓度5D/10004D/1000鋼尺在上游端或下游端管口，至少測兩對直徑，圓度為相互垂直的兩直徑差D鋼管內(nèi)徑三、縱縫、環(huán)縫對口錯位應符合表1.0.23要求。表1.0.23mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1縱縫錯位小于或等于板厚10，且不大于2當板厚小于或等于10時，為1小于或等于板厚5，且不大于2當板厚小于或等于20時，為12環(huán)縫錯位小于或等于板厚15，且不大于3當板厚小于或等于10時，為1.5小于或等于板厚10，且不大于3當

13、板厚小于或等于15時，為1.5鋼板尺或焊接檢驗規(guī)沿焊縫全長測量四、焊縫外觀檢查應符合表1.0.24要求。表1.0.24mm項次項目質量標準檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1裂紋、夾渣不允許肉眼檢查，必要時用5倍放大鏡檢查沿焊縫長度2咬邊10，咬邊深度不大于0.510，咬邊深度不大于1.0連續(xù)咬邊長度不應大于100，兩側咬邊累計長度不應大于焊縫全長的10板厚3對接焊縫超高h10，h1.02.010，h2.03.0鋼板尺或焊接檢驗規(guī)4焊縫寬度蓋過每邊坡口23，并平緩過渡5角焊縫尺寸和超高12，h112，h1.5鋼板尺或焊接檢驗規(guī)K焊腳高氣孔一類焊縫：不允許有氣孔二類焊縫：1.0直徑氣孔每米不多于3個，

14、其間距不小于20三類焊縫：1.5直徑氣孔每米不多于3個，其間距不小于20肉眼檢查，必要時用5倍放大鏡檢查優(yōu)良焊縫不允許表面有氣孔五、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質量應符合表1.0.25要求。表1.0.25項次項目質量標準檢驗儀器檢驗位置備注合格優(yōu)良1一、二類焊縫x射線透照按“規(guī)范”或設計規(guī)定的數(shù)量和質量標準透照、評定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補完一次合格率85x射線探傷儀透照一次合格率百分比透照一次合格的片張數(shù)透照片子總張數(shù)2一、二類焊縫超聲波探傷按“規(guī)范”或設計規(guī)定的數(shù)量和質量標準探傷、評定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補完一次合格率95超聲波探傷儀探傷一次合格率百分比六、埋管外壁的表面清除和局部凹坑焊補應符合表1.0.2

15、要求。表1.0.2項次項目質量標準檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1埋管外壁的表面清除外壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈外壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈并磨光肉眼檢查全部表面2埋管外壁局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應焊補并磨光肉眼檢查全部表面七、埋管內(nèi)壁的表面清除和局部凹坑焊補應符合表1.0.2要求。表1.0.2項次項目質量標準檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1埋管內(nèi)壁的表面清除內(nèi)壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈內(nèi)壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈并磨光肉眼檢查全部表面2埋管內(nèi)壁局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應焊補凡凹坑深度大于板厚10或

16、大于2mm應焊補并磨光八、埋管內(nèi)壁防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.28要求。表1.0.28項次項目質量標準檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1埋管內(nèi)壁防腐蝕表面處理內(nèi)管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等，使之露出灰白色金屬光澤內(nèi)管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，使之達到美國SSPC表面預處理規(guī)范（SSPCVis1）標準規(guī)定的SSPCSP10標準（或瑞典標準SIS0559001976規(guī)定的Sa2½標準），表面粗糙度為6070m合格標準用肉眼檢查優(yōu)良標準除用肉眼檢查外，還應用標準圖片或樣板對照檢查安裝焊縫兩側焊縫兩側如限于條件,也可用砂輪作為

17、表面處理手段九、埋管內(nèi)壁防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.29要求。表1.0.29項次項目質量標準檢驗工具和方法檢驗位置備注合格優(yōu)良1埋管內(nèi)壁涂料涂裝內(nèi)壁涂料涂裝的層數(shù)、每層厚度、間隔時間和注意事項均按設計要求和廠家說明書規(guī)定進行，經(jīng)外觀檢查涂層均勻，表面光滑，顏色一致，無皺皮、脫皮、氣泡、掛流、漏刷等缺陷內(nèi)壁涂料涂裝表面質量達到合格標準涂層厚度符合設計要求無針孔用刀劃檢查涂層粘附力應不易剝離外觀用肉眼檢查或用5倍放大鏡檢查涂層厚度用電磁或磁力測厚計檢測針孔用針孔探測器檢測粘附力檢查用刀在涂層上劃一個“”字型裂口，順著裂口邊緣撕剝安裝焊縫兩側十、灌漿孔堵焊應符合表1.0.210要

18、求。表1.0.210項次項目質量標準檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1灌漿孔堵焊堵焊后表面平整，無滲水現(xiàn)象肉眼檢查或5倍放大鏡檢查全部灌漿孔第1.0.3條明管安裝工程質量檢查項目和質量標準一、明管管口中心和里程應符合表1.0.31要求。其中其他部位管節(jié)的管口中心應控制在合格范圍內(nèi)，但不宜用切割坡口的辦法來調整中心，以免影響焊接質量，故允許個別管節(jié)的中心略有超差，在以后安裝管節(jié)時，再設法調整至合格范圍。表1.0.31mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良鋼管內(nèi)徑D，m鋼管內(nèi)徑D，mD33D6D6D33D6D61始裝節(jié)管口里程±5±5±5±4±

19、;4±4鋼板尺、鋼尺、垂球或激光指向儀始裝節(jié)在上、下游管口測定其余管節(jié)管口中心只測一端管口2始裝節(jié)管口中心5554443與蝸殼、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心61012610124其他部位管節(jié)的管口中心152025101520二、明管圓度應符合表1.0.22要求。三、縱縫、環(huán)縫對口錯位應符合表1.0.23要求。四、焊縫外觀檢查應符合表1.0.24要求。五、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質量應符合表1.0.25要求。六、明管外壁的表面清除和局部凹坑焊補應符合表1.0.26要求。七、明管內(nèi)壁的表面清除和局部凹坑焊補應符合表1.0.27要求。八、明管內(nèi)、外壁防腐蝕表面處理（指安裝焊

20、縫兩側）應符合表1.0.32要求。表1.0.32項次項目質量標準檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1明管內(nèi)、外壁防腐蝕表面處理內(nèi)、外管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等，使之露出灰白色金屬光澤內(nèi)、外管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，使之達到SSPCVIS1中SSPCSP10（或SIS05 59 00中Sa2½）標準，表面粗糙度為6070m合格標準用肉眼檢查優(yōu)良標準除用肉眼檢查外，還應用標準圖片或樣板對照檢查安裝焊縫兩側焊縫兩側如限于條件，也可用砂輪作為表面處理手段九、明管內(nèi)、外壁防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.33要求。表1.0.33項次

21、項目質量標準檢驗工具和方法檢驗位置備注合格優(yōu)良1明管內(nèi)、外壁涂料涂裝內(nèi)、外管壁涂料涂裝的層數(shù)、每層厚度、間隔時間均按設計要求和廠家說明書規(guī)定進行。經(jīng)外觀檢查，涂層均勻，表面光滑，顏色一致，無皺皮、脫皮、氣泡、掛流、漏刷等缺陷內(nèi)、外管壁涂料涂裝表面質量達到合格標準涂層厚度符合設計要求無針孔用刀劃檢查涂層粘附力，應不易剝離外觀用肉眼檢查或用5倍放大鏡檢查涂層厚度用電磁或磁力測厚計檢測針孔用針孔探測器檢測粘附力檢查：用刀在涂層上劃一個“”字型裂口，順著裂口邊緣撕剝安裝焊縫兩側十、明管支座中心、高程、弧度和間隙應符合表1.0.34要求。表1.0.34mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1鞍

22、式支座頂面弧度和樣板間隙22用樣板檢查，樣板弦長L，見附錄1附表1.12滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心±5±43與鋼管設計軸線的平行度2mm/m2mm/m水準儀和經(jīng)緯儀4各接觸面的局部間隙（滾動支座和搖擺支座）0.50.5塞尺第1.0.4條質量評定一、符合下列要求者應評為合格。1.主要項目全部符合本標準。2.一般項目檢查的實測點有90及其以上符合本標準，其余基本符合本標準。二、在合格的基礎上，優(yōu)良項目占全部項目50及其以上應評為優(yōu)良。第二章平面閘門埋件安裝工程第2.0.1條一般規(guī)定和要求一、埋件應在制造廠進行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。二、除安裝焊縫兩側外

23、，埋件防腐蝕工作應在制造廠完成，如設計另有規(guī)定，則應按設計要求執(zhí)行。三、埋件運到現(xiàn)場后，應對埋件作單件或整體復測，各項尺寸應符合“規(guī)范”和設計圖紙規(guī)定。四、埋件安裝后，應用加固鋼筋將其與預埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土時發(fā)生位移。五、二期混凝土拆模后，應進行復測。同時清除遺留的鋼筋頭等雜物，以免影響閘門啟閉。第2.0.2條質量檢查項目和質量標準一、埋件安裝各項目的允許偏差符合表2.0.21要求為合格。二、在埋件安裝質量合格的基礎上，孔口部位各項目的實測點有50及其以上，其實測偏差值小于允許偏差，該項目評為優(yōu)良。表2.0.21 mm項次12345678備注項 目細目底檻門楣主軌側軌反軌側止

24、水座板護角兼作側軌胸墻加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部 檢 允 驗 許 位 偏 置 差細 目對門槽中心線a工作范圍內(nèi)±5212131±53121±550218021工作范圍外3152±552±5對孔口中心線工作范圍內(nèi)±5±3±3±5±3±3±5工作范圍外±4±4±5±5±5高程ѱ5門楣中心對底檻面的距離h±3工作表面一端對另一端的高差L100003L100002工作表面波狀不平度工作

25、范圍內(nèi)2222244工作范圍外工作表面組合處的錯位工作范圍內(nèi)10.50.51110.511111工作范圍外12222工作表面扭曲簡圖工作范圍內(nèi)表面寬度100110.5122121002001.51.5122.52.51.52.520020012333所有寬度工作范圍外允許增加值22222注：L為閘門寬度；構件每米至少應測1點；胸墻下部系指和門楣組合處；門槽工作范圍高度；靜水啟閉閘門為孔口高；動水啟閉閘門為承壓主軌高度；側輪如為預壓式彈性裝置，則側軌偏差按圖紙規(guī)定；組合處錯位應磨成緩坡；測量工具；鋼絲線、垂球、鋼板尺、水準儀、經(jīng)緯儀。三、在埋件安裝質量合格的基礎上，工作范圍內(nèi)各埋件間的距離有50

26、及其以上的實測點符合表2.0.22要求，該項目評為優(yōu)良。表2.0.22 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注1主軌（加工）與反軌工作面間的距離41用自制定尺直接測量或通過計算求得每米至少測1點2主軌中心距±4用鋼尺直接測量每米至少測1點3反軌中心距±5用鋼尺直接測量每米至少測1點4主軌（加工）與側止水座板面間的距離（指上游封水的閘門）31直接測量或通過計算求得每米至少測1點5側止水座板中心距±4用鋼尺直接測量每米至少測1點6門楣中心和底檻面距離±2用鋼尺直接測量兩端各測1點中間測23點四、埋件防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.28要求。

27、五、埋件防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.29要求。六、埋件防腐蝕金屬噴鍍（指安裝焊縫兩側）應符合表2.0.23要求。表2.0.23項次項目質量標準檢驗工具檢驗位置和方法備注合格優(yōu)良1埋件防腐蝕金屬噴鍍經(jīng)外觀檢查，噴鍍金屬表面應均勻，無汽泡，無禿斑，無粘附金屬外觀質量達到合格標準噴鍍層厚度符合設計要求用切劃網(wǎng)格法檢驗附著力時，鍍層不應和母材分離。如果每網(wǎng)格中，有少許鍍層粘在膠帶上，但部分仍粘附在母材上，而且分離發(fā)生在噴鍍金屬層處，不是在結合面上，則附著力亦滿足要求外觀用肉眼檢查或用5倍放大鏡檢查噴鍍層厚度用電磁或磁力測厚計檢測用鋒利刀具切劃網(wǎng)格每10m2噴鍍面積，抽測1m2面積的

28、厚度；在這1m2的面積內(nèi)測10點的厚度，求其算術平均值附著力檢驗當鍍層厚度在200m以上，在25mm×25mm面積內(nèi)按5mm間距；當鍍層厚度在200m以下，在15mm×15mm面積內(nèi)按3mm間距，用刀切劃網(wǎng)格，切割深度應從鍍層至母材，再用負荷為500g的輥子把一條合適的膠帶粘在網(wǎng)格部位，而后沿垂直表面方向迅速扯開膠帶第2.0.3條質量評定一、符合下列要求者應評為合格。1.主要項目全部符合本標準。2.一般項目檢查的實測點有90及其以上符合本標準，其余基本符合本標準。二、在合格的基礎上，優(yōu)良項目占全部項目50及其以上應評為優(yōu)良。第三章平面閘門門體安裝工程第3.0.1條一般規(guī)定和

29、要求一、門體應在制造廠進行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。二、除安裝焊縫兩側外，門體防腐蝕工作均應在制造廠完成，如設計另有規(guī)定，則應按設計要求執(zhí)行。三、門體運到現(xiàn)場后，應對門體作單件或整體復測，各項尺寸應符合“規(guī)范”和設計圖紙規(guī)定。四、門體如分節(jié)到貨，節(jié)間系焊接的，則焊接前應編制焊接工藝措施，焊接時應監(jiān)視變形，焊接后門體尺寸應符合“規(guī)范”和設計圖紙規(guī)定。第3.0.2條質量檢查項目和質量標準一、反向滑塊至滑道或滾輪的距離應符合表3.0.21要求。表3.0.21 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置和方法備注合格優(yōu)良1反向滑塊至滑道或滾輪的距離（反向滑塊自由狀態(tài)）±221鋼絲線鋼板尺通過

30、反向滑塊面、滾輪面或滑道面拉鋼絲線測量二、止水橡皮安裝應符合表3.0.22要求。表3.0.22 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置和方法備注合格優(yōu)良1兩側止水中心距離和頂止水至底止水邊緣距離±3鋼尺每米測1點2止水橡皮頂面平度2鋼絲線鋼板尺通過止水橡皮頂面拉線測量，每0.5米測1點3止水橡皮與滾輪或滑道面距離21±1鋼絲線鋼板尺通過滾輪頂面或通過滑道面（每段滑道至少在兩端各測1點）拉線測量三、焊縫對口錯位應符合表1.0.23要求。四、焊縫外觀檢查應符合表1.0.24要求。五、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質量應符合表1.0.25要求。六、門體表面的清除和局部凹坑焊補應符合表1.0.

31、26、表1.0.27要求。七、門體防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.32要求。八、門體防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.33要求。九、門體防腐蝕金屬噴鍍（指安裝焊縫兩側）應符合表2.0.23要求。第3.0.3條質量評定一、符合下列要求者應評為合格：1.主要項目全部符合本標準。2.一般項目的實測點有90及其以上符合本標準，其余基本符合本標準。二、在合格的基礎上，優(yōu)良項目占全部項目50及其以上應評為優(yōu)良。第四章弧形閘門埋件安裝工程第4.0.1條一般規(guī)定和要求一、埋件應在制造廠進行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。其中鉸座和鉸座鋼梁的螺孔應配鉆。二、除焊縫兩側外，埋件防腐蝕

32、工作應在制造廠完成。三、埋件運到現(xiàn)場后，應對埋件作單件或整體復測，各項尺寸應符合“規(guī)范”和設計圖紙規(guī)定。四、作為安裝鉸座、側止水座板、底檻等埋件用的控制點，設置時，應由同一基準點引出，其相互間尺寸應仔細核對，免出差錯。五、埋件安裝完，應用加固鋼筋將其與預埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土時發(fā)生位移。二期混凝土拆模后應進行復測。第4.0.2條質量檢查項目和質量標準一、埋件安裝各項目的允許偏差符合表4.0.21要求為合格。二、在埋件安裝質量合格的基礎上，孔口部位各項目的實測點有50及其以上，其實測偏差值小于允許偏差，該項目評為優(yōu)良。表4.0.21 mm項次1234備注項目底檻門楣側止水座板側輪導

33、板潛孔式露頂式檢允 驗 許 位 偏 置細 差 目里程±521高程±5門楣中心至底檻面的距離h±3對孔口中心線工作范圍內(nèi)±5±23232工作范圍外426262工作表面一端對另一端的高差L100003L100002工作表面波狀不平度22222工作表面組合處的錯位10.5111側止水座板和側輪導板中心線的曲率半徑±5±5±5工作表面扭曲簡圖工作范圍內(nèi)表面寬度10011112=1002001.51.51.51.52.52002223工作范圍外允許增加數(shù)值222注：L為閘門寬度；安裝時門楣一般為最后固定，故門楣位置宜接門葉實

34、際位置進行調整；工作范圍指孔口高度；構件每米至少測1點；潛孔式側止水座板如為不銹鋼，其組合處錯位為0.5；組合處錯位應磨成緩坡；測量工具；鋼絲線、垂球、鋼板尺、水準儀、經(jīng)緯儀。三、在埋件安裝質量合格的基礎上，工作范圍內(nèi)各埋件間的距離有50及其以上的實測點符合表4.0.22要求，該項目評為優(yōu)良。表4.0.22mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注潛孔式露頂式1底檻中心與鉸座中心水平距離±4±5用鋼尺、垂球、水準儀、經(jīng)緯儀直接測量或通過計算求得兩端各測1點2側止水座板中心與鉸座中心距離±4±6兩端各測1點中間每米測1點3鉸座中心和底檻垂直距離±4

35、±5兩端各測1點4兩側止水座板間距離4353每米測1點5兩側輪導板間距離5353每隔2米測1點四、鉸座基礎螺栓中心安裝應符合表4.0.23要求。表4.0.23 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1鉸座基礎螺栓中心1鋼尺、垂球或水準儀、經(jīng)緯儀如各螺栓的相對位置已用樣板或框架準確固定在一起，則可測樣板或框架的中心五、鉸座鋼梁安裝應符合表4.0.24要求。表4.0.24 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1鉸座鋼梁里程±1.5鋼絲線、鋼尺、鋼板尺或水準儀、經(jīng)緯儀2鉸座鋼梁高程±1.53鉸座鋼梁中心和孔口中心±1.54鉸座鋼梁傾斜度L

36、/1000六、錐形鉸座基礎環(huán)安裝應符合表4.0.25要求。表4.0.25 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1錐形鉸座基礎環(huán)中心1鋼絲線、垂球、鋼板尺或水準儀、經(jīng)緯儀2錐形鉸座基礎環(huán)（加工）表面鉛垂度1七、埋件防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.28要求。八、埋件防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.29要求。九、埋件防腐蝕金屬噴鍍（指安裝焊縫兩側）應符合表2.0.23要求。第4.0.3條質量評定一、符合下列要求者應評為合格。1.主要項目全部符合本標準。2.一般項目檢查的實測點有90及其以上符合本標準，其余基本符合本標準。二、在合格的基礎上，優(yōu)良項目占全部項

37、目50及其以上應評為優(yōu)良。第五章弧形閘門門體安裝工程第5.0.1條一般規(guī)定和要求一、門體應在制造廠進行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。二、除安裝焊縫兩側外，門體防腐蝕工作均應在制造廠完成，如設計另有規(guī)定，則應按設計要求執(zhí)行。三、門體運到現(xiàn)場后，應對門體作單件或整體復測，各項尺寸應符合“規(guī)范”和設計圖紙規(guī)定。四、門體如系分節(jié)到貨，則焊接前應編制焊接工藝措施，焊接時應監(jiān)視變形，焊接后門體尺寸應符合“規(guī)范”和設計圖紙規(guī)定。第5.0.2條質量檢查項目和評定標準一、圓柱形、球形和錐形鉸座安裝應符合表5.0.21要求。表5.0.21 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1鉸座中心對孔口中心的距

38、離±1.5±1鋼絲線、垂球、鋼尺、鋼板尺2鉸座里程±2±1.53鉸座高程±2±1.54鉸座軸孔傾斜度1mm/m1mm/m5兩鉸座軸線相對位置的偏移21.5二、門體安裝應符合表5.0.22要求。表5.0.22mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注潛孔式露頂式合格優(yōu)良合格優(yōu)良1支臂中心與鉸鏈中心吻合值21.521.5曲率半徑，在門葉兩端各測1點，中間至少測2點2支臂中心至門葉中心的偏差l±1.5±1.5±1.5±1.53鉸軸中心至面板外緣曲率半徑±4±4±8±

39、;64兩側曲率半徑相對差3354鋼尺鋼板尺三、止水橡皮安裝應符合表5.0.23要求。表5.0.23 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1止水橡皮實際壓縮量和設計壓縮量21鋼板尺沿止水橡皮長度檢查四、支臂兩端連接板和抗剪板安裝應符合表5.0.24要求。表5.0.24 mm項次項目質量標準合格優(yōu)良檢驗工具檢驗位置備注1支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁接觸良好塞尺2抗剪板和連接板接觸頂緊五、焊縫對口錯位應符合表1.0.23要求。六、焊縫外觀檢查應符合表1.0.24要求。七、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質量應符合表1.0.25要求。八、門體表面的清除和局部凹坑焊補應符合表1.0.26、1.0.27要

40、求。九、門體防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.32要求。十、門體防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.33要求。十一、門體防腐蝕表面噴鍍（指安裝焊縫兩側）應符合表2.0.23要求。第5.0.3條質量評定一、符合下列要求者應評為合格：1.主要項目全部符合本標準。2.一般項目檢查的實測點有90及其以上符合本標準，其余基本符合本標準。二、在合格的基礎上，優(yōu)良項目占全部項目50及其以上評為優(yōu)良。第六章人字閘門埋件安裝工程第6.0.1條一般規(guī)定和要求一、埋件應在制造廠進行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。其中蘑菇頭安裝中心應在制造加工時定出。二、除安裝焊縫兩側外，埋件防腐蝕工作應在

41、制造廠完成，如設計另有規(guī)定，則應按設計要求執(zhí)行。三、埋件運到現(xiàn)場后，應對埋件作單件或整體復測，各項尺寸應符合“規(guī)范”和設計圖紙規(guī)定。四、底檻應先進行試安裝，待門體安裝完，視底檻止水橡皮壓緊程度，再調整底檻位置。第6.0.2條質量檢查項目和質量標準一、 底樞裝置安裝應符合表6.0.21要求。表6.0.21 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1蘑菇頭中心21.5經(jīng)緯儀水準儀鋼板尺2蘑菇頭高程±3±23兩蘑菇頭相對高程21.54底樞軸座水平1mm/m0.8mm/m二、頂樞裝置安裝應符合表6.0.22要求。表6.0.22 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)

42、良1兩拉桿中心線交點與頂樞中心21.5鋼絲線、鋼板尺、垂球、水準儀、經(jīng)緯儀2拉桿兩端高差10.83頂樞軸兩座板鉛垂度1mm/m0.8mm/m三、枕座安裝應符合表6.0.23要求。表6.0.23 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1枕座中心線（左右、前后）21.5垂球、鋼板尺或經(jīng)緯儀以支承中心為基準進行檢測第6.0.3條質量評定一、符合下列要求者應評為合格：1.主要項目全部符合本標準。2.一般項目檢查的實測點有90及其以上符合本標準，其余基本符合本標準。二、 在合格的基礎上，優(yōu)良項目占全部項目50及其以上應評為優(yōu)良。第七章人字閘門門體安裝工程第7.0.1條一般規(guī)定和要求一、門體應在

43、制造廠進行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。二、除安裝焊縫兩側外，門體防腐蝕工作均應在制造廠完成，如設計另有規(guī)定，則應按設計要求執(zhí)行。三、門體運到現(xiàn)場后，應對門體作單件或整體復測，各項尺寸應符合“規(guī)范”和設計圖紙規(guī)定。四、門體如分節(jié)運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場采用平放位置或豎立位置組焊成整體，則焊接前應編制焊接工藝措施，焊接時應監(jiān)視變形，焊接后門體尺寸應符合“規(guī)范”和設計圖紙規(guī)定。第7.0.2條質量檢查項目和質量標準一、頂、底樞軸線安裝應符合表7.0.21要求。表7.0.21 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置和方法備注合格優(yōu)良1頂、底樞軸線偏離值21.5垂球、鋼板尺、經(jīng)緯儀、水準儀2旋轉門葉，從全開到全

44、關過程，斜接柱上任一點的跳動量門寬小于12m門寬大于12m1211.5用膠布將鋼板尺貼于門體斜接柱端上3底橫梁在斜接柱一端的下垂度54二、支、枕墊塊安裝（不包括兼作止水的連續(xù)性支、枕墊塊）應符合表7.0.22要求。表7.0.22 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1支、枕墊塊間隙局部的連續(xù)的0.4連續(xù)長度不大于墊塊全長的100.1塞尺鋼板尺每塊支、枕墊塊的全長2每對相接觸的支、枕墊塊中心線偏移54每對支、枕墊塊的兩端三、止水橡皮安裝應符合表7.0.23要求。表7.0.23 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置和方法備注合格優(yōu)良1止水橡皮頂面平度2鋼絲線鋼板尺通過止水橡皮頂面拉線測

45、量，每0.5米測1點2止水橡皮實際壓縮量和設計壓縮量21鋼板尺沿止水橡皮長度檢查四、焊縫對口錯位應符合表1.0.23要求。五、焊縫外觀檢查應符合表1.0.24要求。六、一、二類焊縫內(nèi)部焊接質量應符合表1.0.25要求。七、門體表面的清除和局部凹坑焊補應符合表1.0.26、1.0.27要求。八、門體防腐蝕表面處理（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.32要求。九、門體防腐蝕涂料涂裝（指安裝焊縫兩側）應符合表1.0.33要求。十、門體防腐蝕金屬噴鍍（指安裝焊縫兩側）應符合表2.0.23要求。第7.0.3條質量評定一、符合下列要求者應評為合格：1.主要項目全部符合本標準。2.一般項目檢查的實測點有90及

46、其以上符合本標準，其余基本符合本標準。二、在合格的基礎上，優(yōu)良項目占全部項目50及其以上應評為優(yōu)良。第八章活動式攔污柵安裝工程第8.0.1條一般規(guī)定和要求一、柵體應在制造廠進行整體組裝，經(jīng)檢查合格，方可出廠。二、埋件和柵體運到現(xiàn)場后，應對其各項尺寸進行復測。三、埋件和柵體防腐蝕工作均應在制造廠完成，如設計另有要求，則應按設計要求執(zhí)行。四、埋件安裝后，應加固牢靠，防止?jié)沧⒒炷習r發(fā)生位移?；炷敛鹉：螅窦M行復測。第8.0.2條質量檢查項目和質量標準一、埋件安裝應符合表8.0.21要求。表8.0.21 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1底檻里程±5±4鋼絲線、垂球、鋼板尺、水準儀兩端各測1點中間測13點2底檻高程±5±43底檻對孔口中心±5±44主軌對柵槽中心線3232每米至少測1點5反軌對柵槽中心線52526主、反軌對孔口中心線±5±47傾斜設置的攔污柵的傾斜角度1010經(jīng)緯儀二、在埋件安裝質量合格的基礎上，孔口部位各埋件間的距離有50及其以上的實測點符合表8.0.22要求，該項目評為優(yōu)良。表8.0.22 mm項次項目允許偏差檢驗工具檢驗位置備注1主、反軌工作面間距離73鋼尺或通過計算求得每米測1點2主軌中心距離&