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文檔簡介
1、基礎(chǔ)知識單元:尺寸、形位公差及表面粗糙度的測量教學(xué)目標(biāo)(以能力描述的目標(biāo))通過本單元的學(xué)習(xí),使學(xué)生掌握常用的形狀公差、位置公差以及表面粗糙度的測量方法。重點與難點1. 尺寸公差測量的常用器具2. 形位公差測量的常用方法3. 表面粗糙度的測量方法教學(xué)方法設(shè)計:講授法、引導(dǎo)文法、現(xiàn)場(示范)教學(xué)法、實例教學(xué)法等教學(xué)資源:多媒體、課件、投影儀、黑板、動畫學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果:標(biāo)注齒輪泵中軸的表面粗糙度。課時分配:課堂教學(xué)環(huán)節(jié)課堂組織課前復(fù)習(xí)講解新課鞏固新課布置作業(yè)時間分配(分)課程執(zhí)行情況:項目任務(wù):測量齒輪泵中齒輪軸的尺寸、形位誤差及表面粗糙度;要求:(1) 寫出尺寸測量的器具;(2) 寫出形位誤差
2、的測量步驟,并畫出測量示意圖;(3) 寫出表面粗糙度的測量器具。學(xué)習(xí)成果:(1) 尺寸用游標(biāo)卡尺或螺旋千分尺測量;(2) 同軸度測量示意圖: 垂直度測量示意圖:(3) 用表面粗糙度樣板或電動輪廓儀測量表面粗糙度值Ra。 教學(xué)過程:項目學(xué)生工作內(nèi)容教學(xué)組織資訊明確學(xué)習(xí)任務(wù),分析任務(wù)要求,查詢相關(guān)測量的案例和資料,學(xué)習(xí)相關(guān)知識。1講授法引導(dǎo)行動的知識指導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)測量的相關(guān)知識。布置任務(wù),提出任務(wù)要求,進行資料準(zhǔn)備,為學(xué)生講解相關(guān)知識,為學(xué)生提供咨詢服務(wù)。決策計劃分析圖紙中需要測量的尺寸、形位公差及表面粗糙度,討論確定測量方案、誤差評估等。2學(xué)中做指導(dǎo)性的方法,教授解釋行動的知識,指導(dǎo)學(xué)生的學(xué)習(xí)過程
3、,幫助學(xué)生分析圖紙,引導(dǎo)學(xué)生制定測量方案,選擇測量器具。實施首先對圖紙中需要測量的尺寸進行換算,計算出最大和最小極限尺寸,然后選擇測量器具,制定測量方案,誤差評估方案。3任務(wù)設(shè)計教學(xué)法,教師指導(dǎo),學(xué)生自主,在做中學(xué)中反思行動的知識。對學(xué)生的任務(wù)執(zhí)行過程進行指導(dǎo),審查學(xué)生的測量方案。對容易出錯的問題進行總結(jié)。檢查評價對完成的任務(wù)進行小組評價和老師評價。對學(xué)生的完成的任務(wù)進行評價,組織學(xué)生進行小組相互評價,形成評價意見及最終評價結(jié)果,并對整個設(shè)計過程進行總結(jié)。教學(xué)資源:知識點教育屬性專業(yè)技術(shù)屬性媒體屬性名稱格式名稱格式名稱格式測量的基礎(chǔ)知識1.教學(xué)課件、教案2.教學(xué)設(shè)計3.任務(wù)單、工作單4.考核評
4、價單5.案例6.習(xí)題wordppt尺寸測量形位公差測量形狀和位置公差檢測規(guī)定)GB/T1958-2004pdf表面粗糙度測量表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語定義及參數(shù)GB/T3505-2000接觸式儀器的標(biāo)稱特性GB/T6062-2002pdf板書設(shè)計:一、 測量的基礎(chǔ)知識二、 尺寸測量三、 形位公差測量四、 表面粗糙度測量判斷合格性制定測量數(shù)據(jù)評估方案制定測量步驟選擇測量器具確定被測要素和基準(zhǔn)要素教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織與教學(xué)方法以案例為載體綜合應(yīng)用測量知識任務(wù):導(dǎo)軌直線度的測量要求(1) 寫出測量器具;(2) 寫出測量步驟;(3) 寫出數(shù)據(jù)處理的方法及步驟;(4) 合格性判斷。引導(dǎo)性教學(xué)一、 測量基礎(chǔ)知識1測量的基
5、本概念測量就是把被測量與具有計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進行比較,從而確定被量測量值的過程。2計量器具的分類(1)標(biāo)注量具 (2)量規(guī) (3)量儀 (4)計量裝置3.測量方法的分類(1)根據(jù)所測的幾何量是否為要求被測的幾何量,測量方法可分為:絕對測量和相對測量。(2)根據(jù)被量測值是直接由計量器具的讀數(shù)裝置獲得,還是通過對某個標(biāo)準(zhǔn)值的偏差值計算得到,量測方法可分為:直接測量和間接測量。(3)根據(jù)量測時工件是否運動,量測方法可分為:靜態(tài)測量和動態(tài)測量。4. 測量誤差及來源測量誤差可以表示為絕對誤差和相對誤差。誤差來源:計量器具誤差、標(biāo)準(zhǔn)件的誤差、測量方法誤差、測量環(huán)境的誤差和人員誤差。討論:按測量方法的分類,
6、游標(biāo)卡尺測量圓柱的直徑屬于哪一種?二、 尺寸公差的測量三、形位公差的測量1.直線度測量(1)測微法應(yīng)用:測微法用于量測圓柱體素線或軸線的直線度簡介:測量示意圖如圖所示,沿圓柱體在鉛垂軸截面上的兩條素線;記錄兩指示表在各自測點的讀數(shù)M1、M2,取各截面上的(M1-M2)/2中最大值的差值作為該軸截面軸線的直線度誤差.(2)節(jié)距法應(yīng)用:節(jié)距法適用于長零件的量測簡介:將被量測長度分成若干小段.用儀器(如水平儀,自準(zhǔn)直儀等)測出每一段的相對讀數(shù),最后通過數(shù)據(jù)處理求出直線度誤差。相對高度ai是由原始讀數(shù)經(jīng)換算而得出的.假設(shè)儀器的分度值為c (如0.005/1000),量測時的節(jié)距為l,從儀器讀取的相對刻
7、度數(shù)為ni(以格為單位)則ai=c*l*ni 根據(jù)表作出誤差曲線,按最小包容區(qū)域法求得直線度誤差f=5m2.平面度測量(打表法)簡介:調(diào)整被測表面最遠的3點,使它們與平板5等高,然后移動表架,用指示表6按一定的布點在整個被測表面上測量,最后按最小條件對測量數(shù)據(jù)進行處理。3圓度誤差測量(1)最理想的量測方法是用圓度儀量測.可通過記錄裝置將被測表面的實際輪廓形象地描繪在坐標(biāo)紙上,然后按最小包容區(qū)域法求出圓度誤差.(2)近似量測方法,如兩點法,三點法兩點法:兩點法量測是用游標(biāo)卡尺,千分尺等通用量具測出同一徑向截面中的最大直徑差,此差之半(dmax-dmin)/2就是該截面的圓度誤差三點法:對于奇數(shù)棱
8、形截面的圓度誤差可用三點法量測,其量測裝置如圖所示。4圓度誤差測量(用圓度儀測量)簡介:首先將被測件放在圓度儀的轉(zhuǎn)盤上,調(diào)整被測件的軸線與轉(zhuǎn)盤同軸,在測頭沒有徑向偏移的情況下重復(fù)測量若干個截面,圓度儀根據(jù)選定的誤差評定方法確定被測件的圓柱度誤差。5.平行度測量(1)面對面平行度的測量簡介:量測時以平板體現(xiàn)基準(zhǔn),指示表在整個被測表面上的最大最小讀數(shù)之差即是平行度誤差。(2)線對面平行度簡介:量測時以心軸模擬被測孔軸線,在長度L1兩端用指示表量測.設(shè)測得的最大、最小讀數(shù)之差為a,則在給定長度L1內(nèi)的平行度誤差f為f=L*a/L1。(3).線對線平行度測量簡介:量測時以心軸模擬被測軸線與基準(zhǔn)軸線,量
9、測兩個互相垂直方向上的平行度誤差f1、f2。6.垂直度測量(線對面的垂直度)簡介:將被測零件放置在轉(zhuǎn)臺上,并使被測輪廓要素的軸線與轉(zhuǎn)臺對中(通常在被測輪廓要素的較低位置對中);按需要,測量若干個軸向界面輪廓要素上的最大讀數(shù)Mmax與最小讀數(shù)Mmin,按公式計算出垂直度誤差: f=1/2 (Mmax-Mmin )7.同軸度測量簡介:同軸度誤差為各徑向截面測得的最大讀數(shù)差中的最大值。8.對稱度測量簡介:量測時基準(zhǔn)線由V形塊模擬,被測中心平面由定位塊模擬,量測分如下兩步:截面量測.調(diào)整定位塊,使其沿徑向與平板平行,測出定位塊到平板的距離再將被測軸旋轉(zhuǎn)180重復(fù)量測,得到該截面上、下兩對應(yīng)點的讀數(shù)差a
10、,則該截面的對稱度誤差f截; 長度量測.沿鍵槽長度方向量測,取長度方向兩點的最大讀數(shù)差作為鍵槽的對稱度誤差。7.跳動誤差測量(1)徑向圓跳動和徑向全跳動測量徑向圓跳動:被測件繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動的旋轉(zhuǎn),在回轉(zhuǎn)一周過程中,指示表的最大和最小讀數(shù)之差,即為該量測截面上的徑向圓跳動。在各截面上測出的跳動量中的最大值作為徑向圓跳動誤差。徑向全跳動:被測零件在繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動的連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中,指示表緩慢地沿基準(zhǔn)軸線方向平移,量測整個圓柱面,其最大讀數(shù)差為徑向全跳動。 (2)端面圓跳動和端面全跳動端面圓跳動:被測件繞基準(zhǔn)軸線作旋轉(zhuǎn),在回轉(zhuǎn)一周過程中,指示表的最大和最小讀數(shù)之差,即為該量測截面上的端
11、面圓跳動。端面各直徑上測出的跳動量中的最大值作為端面圓跳動誤差。端面全跳動:被測零件在繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動的連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中,若指示表沿著與基準(zhǔn)軸線的垂直方向緩慢移動時,量測整個端面,則最大讀數(shù)差為端面全跳動誤差。四、表面粗糙度的測量(1)比較法比較法就是將被測零件表面與表面粗糙度樣板通過視覺,觸感或其他方法進行比較后,對被檢表面的粗糙度作出評定的方法。(2)光切法光切法就是利用”光切原理”量測零件表面的粗糙度,工廠計量部門用的光切顯微鏡(又稱雙管顯微鏡,圖(b)就是應(yīng)用這一原理設(shè)計而成的。(3)干涉法干涉法就是利用光波干涉原理量測表面粗糙度,使用的儀器叫做干涉顯微鏡。(4)針描法 針描法又稱
12、感觸法,它是利用金剛石針尖與被測表面相接觸,當(dāng)針尖以一定速度沿著被測表面移動時,被測表面的微觀不平將使觸針在垂直于表面輪廓方向上產(chǎn)生上下移動,將這種上下移動轉(zhuǎn)換為電量并加以處理。采用針描法量測表面粗糙度的儀器叫做電動輪廓儀,它可以直接指示Ra 值,也可以經(jīng)放大器記錄出圖形,作為Ra,Rz與Ry等多種參數(shù)的評定依據(jù)。知識綜合應(yīng)用:用合像水平儀測量導(dǎo)軌的直線度。通過導(dǎo)軌直線度的測量,更進一步掌握形位誤差的測量。1合像水平儀原理:使用時將合像水平儀放于橋板上相對不動,再將橋板放于被測表面上。如果被測表面無直線度誤差,并與自然水平面基準(zhǔn)平行,此時水準(zhǔn)器的氣泡則位于兩棱鏡的中間位置,氣泡邊緣通過合像棱鏡
13、所產(chǎn)生的影像,在放大鏡中觀察將出現(xiàn)如圖(a)所示的情況。但在實際測量中,由于被測表面安放位置不理想和被測表面本身不直,導(dǎo)致氣泡移動,其視場情況將如圖(b)所示。此時可轉(zhuǎn)動測微螺旋,使水準(zhǔn)器轉(zhuǎn)動一個角度,從而使氣泡返回棱鏡組的中間位置。 (a) (b)2. 測量步驟(1)測量被測表面長度為1800mm,確定相鄰亮點之間的距離(節(jié)距)為200mm。(2)以節(jié)距為單位把導(dǎo)軌進行劃線編號,如圖所示;(3)將合象水平(合像水平儀的分度值0.01mmm)儀放于橋板上,然后將橋板依次放在各節(jié)距的位置每放一個節(jié)距后,要旋轉(zhuǎn)微分筒合像,然后進行讀數(shù)。先在放大鏡11處讀數(shù),再在微分筒處讀數(shù)(此處是螺桿旋轉(zhuǎn)一圈(1
14、00格)的細分讀數(shù));如此順測(從首點至終點)、回測(由終點至首點)各一次。回測時橋板不能調(diào)頭,各測點兩次讀數(shù)的平均值作為該點的測量數(shù)據(jù)。3. 數(shù)據(jù)處理測 點 序 號 012345678儀器讀數(shù)(格)順 測298300290301302306299296回 測296298288299300306297296平 均297299289300301306298296相 對 差 (格)0028349 11注:表中讀數(shù),百分數(shù)是從放大鏡處讀得,十和個位數(shù)是從微分旋鈕處讀得。(1)作圖。在坐標(biāo)紙上用橫坐標(biāo)x代表測量點序(分段長度),縱坐標(biāo)y代表相對于測量基準(zhǔn)的量值,即按表中的累積值取點,作出誤差曲線圖。(
15、2)根據(jù)最小包容區(qū)域判別法,最高點和最低點應(yīng)彼此相間,過這些點作兩條平行線。兩平行直線沿y坐標(biāo)方向的距離f即直線度誤差。 誤差0.01×200×1122m故 直線度誤差超差。討論:用上述方法求解直線度誤差值時,直線度誤差按平行于縱坐標(biāo)計量,而不是垂直于兩條平行包容直線之間距離,為什么?正面教學(xué),學(xué)中做LL講授法 學(xué)中用通過討論加深對基礎(chǔ)知識的理解。 正面教學(xué),學(xué)中做LL講授法 形成性內(nèi)容檢測:專業(yè)能力:根據(jù)圖紙標(biāo)注的公差和表面粗糙度,選擇合適的測量方法。自我能力:能做出決策,合理選擇測量器具。社會能力: 通過查閱資料,了解目前常用的測量方法、器具。方法能力: 確定被測要素、基準(zhǔn)要素,選擇測量器具;制定測量方案,制定測量數(shù)據(jù)評估方案,判斷合格性。學(xué)習(xí)能力: 與其他同學(xué)進行溝通比較,討論最佳的測量方案。小組工作法中培養(yǎng)學(xué)生的團結(jié)協(xié)作、與人溝通等能力。檢測的內(nèi)容:檢測學(xué)生是否掌握測量的知識,是否能在理解各公差及表面粗糙度的基礎(chǔ)上制定合理的測量方案及數(shù)據(jù)評估方案。檢測的方式: 在批改每個學(xué)生的項目任務(wù)基礎(chǔ)上,開展小組討論,相互交流。教學(xué)反思、總結(jié)項 目內(nèi) 容學(xué)
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