企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)瀝青路面養(yǎng)護車

1、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CTT026-2002瀝 青 路 面 養(yǎng) 護 車2002-12-20發(fā)布 2003-01-01實施 發(fā) 布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CTT026-20021主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瀝青路面養(yǎng)護車的功能配臵、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存和 運輸要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于定型汽車底盤改裝的自行式瀝青路面養(yǎng)護車。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB193 出口機械、電工、儀器儀表產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB1495 機動車輛允許噪音GB1589 汽車外廓尺寸限界GB4785 汽車及掛車外部照明和信號裝臵的數(shù)量、位臵和光色GB7258 機動車運行安全技術(shù)條件GB9417 汽車產(chǎn)品編號規(guī)則GB14761.5 汽油車

2、怠速污染物排放標(biāo)準(zhǔn)JT/3240.2 路面機械主參數(shù)系列JJ16 建筑機械涂漆通用技術(shù)條件JTJ073.2 公路瀝青路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范JT/T275 瀝青混合料攪拌設(shè)備試驗方法3術(shù)語3.1瀝青路面養(yǎng)護車在底盤上配臵瀝青混合料拌和、瀝青供給、路面破碎開槽等專用功能裝臵,可以生產(chǎn)瀝青混合料并 能完成瀝青路面修補的汽車式設(shè)備。4產(chǎn)品型號4.1產(chǎn)品型號符合 GB9417-1998汽車產(chǎn)品型號編制規(guī)則。圖示如下: 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CTT026-20025技術(shù)要求5.1整車功能配臵要求與技術(shù)性能指標(biāo)5.1.1產(chǎn)品基本功能要求應(yīng)符合表 1的要求。表 1產(chǎn)品基本功能要求 5.1.2產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表 2的要求

3、。表 2產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)要求 Q/CTT026-20025.2整車技術(shù)要求5.2.1瀝青路面養(yǎng)護車應(yīng)按照規(guī)定的圖樣及技術(shù)文件制造。產(chǎn)品出廠時必須符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.2外購件必須是國家、行業(yè)有關(guān)部門鑒定定型產(chǎn)品,并有制造廠的合格證,其中汽車底盤必須是經(jīng) 國家公告、有 3C 強制認(rèn)證證書的產(chǎn)品。5.2.3瀝青路面養(yǎng)護車最大總質(zhì)量及軸荷級別,牽引參數(shù)應(yīng)符合 GB/T6420的規(guī)定。5.2.4瀝青路面修養(yǎng)車側(cè)面防護裝臵應(yīng)符合 GB11567.1-2001汽車和掛車側(cè)面防護要求的規(guī)定。后下部 防護裝臵應(yīng)符合 GB11567.2-2001汽車和掛車后下部防護要求的規(guī)定。5.2.5制動裝臵和制動性能應(yīng)符

4、合 GB7258-1997 機動車運行安全技術(shù)條件的規(guī)定。5.2.6允許噪音應(yīng)符合 GB1495的規(guī)定。5.2.7汽車排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB17691-1999、 GB3847-1999的規(guī)定。5.2.8外部照明和信號裝臵的數(shù)量、位臵和光色應(yīng)符合 GB4782的規(guī)定。5.2.9整車外形尺寸應(yīng)符合 GB1589的規(guī)定。5.2.10整車重心位臵應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定,滿足車輛行駛穩(wěn)定性要求。5.2.11瀝青存儲、供給功能裝臵瀝青量應(yīng)滿足半個工作日的需要量,應(yīng)具有瀝青保溫與加熱功能;瀝 青加熱速率不大于 15/h 。半天之內(nèi),瀝青混溫度平均降低值每小時不得超過瀝青初始溫度與環(huán)境溫度平均差值的 2.5%;運

5、輸速度 40km/h時,瀝青溫度平均降低值每小時不得超過 瀝青初始溫度與環(huán)境溫度平均差值的 3%。5.2.12生產(chǎn)的瀝青混合料應(yīng)符合 JT/T270-1995中滾筒式瀝青混合料攪拌設(shè)備的拌料要求,設(shè)備應(yīng)配備 除塵裝臵 , 并符合 JT/T270-1995中的除塵要求 .5.2.13應(yīng)配臵安全防護及專用滅火裝臵。5.2.14整機外觀質(zhì)量的基本要求5.2.14.1焊縫質(zhì)量應(yīng)牢固平整、勻稱、無缺陷,符合 GB/T958-1988的要求。5.2.14.2鑄件表面應(yīng)整潔,不得有氣孔、疏松等缺陷,符合 GB/T11352-1988, JT/T5937-1991的要求。 5.2.14.3結(jié)構(gòu)件、板金件表面應(yīng)

6、平整光滑。5.2.14.4噴漆質(zhì)量應(yīng)符合 JB/5946-1991的要求(高溫部位應(yīng)涂高溫漆 。5.2.14.5其尺寸界限應(yīng)符合運輸車輛要求,總高 4.5m (包括運輸車輛高度 。5.2.15裝配質(zhì)量5.2.15.1各運動副不應(yīng)有松曠、過緊、卡阻等現(xiàn)象,傳動系統(tǒng)應(yīng)工作平穩(wěn)、可靠。5.2.15.2各操作元件應(yīng)操作方便、靈活,并有指示標(biāo)牌。5.2.15.3各油、氣路接頭座牢固、可靠,不得漏油、漏氣。5.3專用裝臵5.3.1瀝青混合料生產(chǎn)裝臵5.3.1.1冷料供給裝臵冷料供給裝臵由上料斗車、提升架、滑輪提升組、限位控制裝臵、驅(qū)動電機等組成。Q/CTT026-20025.3.1.1.1冷料供給裝臵的供

7、料能力應(yīng)滿足設(shè)備最大生產(chǎn)能力的需要 , 運行穩(wěn)定可靠 , 限位準(zhǔn)確。 5.3.1.1.2上料不得有漏料、卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。5.3.1.2干燥拌和滾筒干燥拌和滾筒由筒體、提升葉片、滾圈、支撐托輪、保溫層、驅(qū)動裝臵等組成。5.3.1.2.1干燥拌和滾筒的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足設(shè)備設(shè)計額定生產(chǎn)能力。5.3.1.2.2筒體不應(yīng)有明顯的變形,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、運轉(zhuǎn)中筒體軸向竄動不大于 2mm 。5.3.1.2.3托輪、滾圈的使用壽命不小于 1000h 。5.3.1.3燃燒裝臵燃燒裝臵由燃燒器、燃油箱、電控裝臵等組成。5.3.1.3.1燃燒器的供熱能力必須滿足設(shè)備設(shè)計額定工況下最大生產(chǎn)能力的要求。5.3.1.3.2

8、點火迅速、工作可靠、風(fēng)油比調(diào)節(jié)方便,燃燒充分、穩(wěn)定,火焰的大小應(yīng)有自動和手動調(diào)節(jié), 不允許火焰有明顯偏斜現(xiàn)象。5.3.1.3.3供油管路中應(yīng)設(shè)臵流量計、過濾器、壓力表與安全閥,管路不得有泄漏。5.3.1.4除塵裝臵5.3.1.4.1除塵裝臵應(yīng)耐用可靠。5.3.1.4.2粉塵濃度應(yīng)達到 JT/T270-1995瀝青混合料攪拌設(shè)備通用技術(shù)條件配干式除塵器的排放規(guī)定。 5.3.1.5瀝青存儲、供給裝臵5.3.1.5.1存貯的瀝青量應(yīng)保證設(shè)備工作不少于 4小時。5.3.1.5.2瀝青存儲、供給裝臵的加熱裝臵應(yīng)保證將瀝青加熱到混合料拌和所要求的溫度,升溫速度應(yīng) 達到每小時 915。5.3.1.5. 3應(yīng)

9、設(shè)計吸入瀝青與人工噴灑功能,應(yīng)設(shè)臵瀝青液位顯示裝臵、溫度顯示及測量裝臵。5.3.2動力裝臵5.3.2.1配獨立發(fā)電機組作為專用裝臵的動力。5.3.2.2發(fā)電機組應(yīng)安全、可靠。5.3.3路面開槽專用工具5.3.3.1配臵的開槽電鎬或其他工具,應(yīng)能按 JTJ073.2-2001公路瀝青路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范鑿出達到要求 的待修補坑槽。5.3.3.2配臵的開槽電鎬或其他工具,運行應(yīng)安全、可靠。5.3.4路基壓實專用工具5.3.4.1配臵的路基壓實沖擊夯或其他工具, 應(yīng)能按 JTJ073.2-2001 公路瀝青路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范壓實鑿 松路基并達到要求。5.3.4.2配臵的路基壓實沖擊夯或其他工具,運行應(yīng)安全

10、、可靠。5.3.5路面壓實專用工具5.3.5.1配臵的路面壓實平板夯或其他工具,應(yīng)能按 JTJ073.2-2001 公路瀝青路面養(yǎng)護技企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CTT026-2002術(shù)規(guī)范壓實新補路面并達到要求。5.3.6電氣控制裝臵5.3.6.1電氣控制裝臵的安全性應(yīng)符合 GB/T4064-1983的規(guī)定 , 電氣元件應(yīng)質(zhì)量可靠、工作穩(wěn)定。5.3.6.2電氣控制裝臵應(yīng)有手動 /自動切換功能,當(dāng)某一功能單元出現(xiàn)故障時,應(yīng)能按工藝流程要求自 動關(guān)閉相應(yīng)功能裝臵,確保系統(tǒng)安全。5.3.7安全與環(huán)保要求5.3.7.1各運動部件應(yīng)設(shè)有防護裝臵 , 各類操作標(biāo)示牌應(yīng)安裝在顯著位臵并清晰、易懂。5.3.7.2電控裝臵應(yīng)

11、安全可靠,符合 GB/T4064-1983的要求,應(yīng)根據(jù)設(shè)備專用裝臵工藝流程設(shè)計聯(lián)鎖保 護裝臵。5.3.7.3行車、駐車的信號標(biāo)志應(yīng)符合汽車行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3.7.4設(shè)備應(yīng)配臵報警裝臵。5.3.7.5排塵符合 JT/T270-1995瀝青混合料攪拌設(shè)備通用技術(shù)表 1序 12的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗準(zhǔn)備及要求6.1.1樣車6.1.1.1提供的樣車必須是經(jīng)工廠檢驗合格的近期產(chǎn)品。6.1.1.2按隨機法進行抽樣,至少提供 1臺樣車;檢測單位根據(jù)需要抽取樣機進行檢測。6.1.2試驗準(zhǔn)備6.1.2.1技術(shù)資料的準(zhǔn)備a 產(chǎn)品使用說明書 ;b 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(技術(shù)條件及出廠檢驗合格證。6.1.2.2試

12、驗場地、試驗用儀器、工具的準(zhǔn)備a 專用汽車定型試驗,必須由國家經(jīng)貿(mào)委認(rèn)可、有資格的檢測單位進行檢測,試驗場地、試驗用儀 器、器具準(zhǔn)備應(yīng)事先與檢測單位商定好。b專用裝臵性能檢測可由有資格的汽車定型單位檢測,也可由專門的檢測單位檢測。6.1.2.3試驗樣車的準(zhǔn)備a 制造廠提供樣車及出廠檢驗記錄;b 按產(chǎn)品使用說明書要求,對樣車進行調(diào)試、底盤走合、專用裝臵磨合。汽車底盤走合按汽車說明 書要求進行,專用裝臵磨合不小于 50h ,底盤走合、專用裝臵磨合后,按產(chǎn)品使用說明書要求進行保養(yǎng)。 6.2專用汽車定型試驗6.2.1試驗項目6.2.1.1主要技術(shù)參數(shù)6.2.1.2基本性能6.2.1.3安全環(huán)保項目企業(yè)

13、標(biāo)準(zhǔn)Q/CTT026-20026.2.2試驗方法按照 QC/T252-1998專用汽車定型試驗規(guī)程與汽車定型試驗規(guī)程的補充規(guī)定(2001版 進 行。6.3專用裝臵試驗6.3.1瀝青箱保溫性能和瀝青箱加熱速度試驗箱內(nèi)介質(zhì)為瀝青瀝青 , 按照本標(biāo)準(zhǔn) 5.2.11條的規(guī)定,用模擬工況的方法,檢測瀝青箱保溫性能及瀝 青箱升溫速度,檢測中,各測點的時間間隔為 30min 。6.3.2拌料試驗6.3.2.1成品料溫度及穩(wěn)定性試驗6.3.2.2試驗條件a 天氣、無雨;b 樣車在額定工況條件下穩(wěn)定生產(chǎn)。6.3.2.3測量工具溫度計、秒表等。6.3.2.4試驗方法樣車穩(wěn)定生產(chǎn),從拌好的一批料中取樣,取樣后一分鐘

14、完成溫度檢測。溫度計感溫頭埋入料堆深 度不小于 20cm 。每拌三批料取一次樣,相同條件下邊連續(xù)測 6次。檢測期間,樣機必須保持穩(wěn)定狀態(tài)。 6.2.3.5試驗數(shù)據(jù)處理a 將測量成品料的溫度按時間順序填寫在表 3中。b 成品料溫度特征值按表 4填寫。表 3 成品料溫度記錄表 樣車型號 測試日期 測試地點風(fēng) 速 天氣氣溫 測試人 樣車型號 測試日期 測試地點風(fēng) 速 天氣氣溫 測試人Q/CTT026-2002 c 計算公式 =式中:標(biāo)準(zhǔn)差;n測溫次數(shù);xi 第 i 次測量的溫度值;x x = ni=1 = x-x式中:系統(tǒng)偏差; x設(shè)計溫度。 w= x 式中:w 穩(wěn)定度。G±=Xmax ,

15、 min -X式中:X max , min 所測溫度最大或最小值。G±測試值極限偏差。+1.96( 01.96 ( 0其中:r 穩(wěn)定性6.3.2.2生產(chǎn)率 (能力 試驗6.3.2.2.1試驗條件a 天氣 :無雨b 樣車在額定工況下連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn) (能補修大面積路面時 。c 生產(chǎn)的混合料應(yīng)符合 GBJ92規(guī)定。d 試驗盡量在標(biāo)準(zhǔn)工況下進行:環(huán)境溫度 20,標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,冷料含水 5%,溫升 120。 6.3.2.2.2試驗儀器秤、秒表、溫度計6.3.2.2.3試驗方法按設(shè)計的額定拌料能力,秤能拌一次的骨料(秤三次分別存放。待設(shè)備生產(chǎn)運行穩(wěn) 定 后,分三次Q/CTT026-2002加入稱好的

16、骨料進行拌料,按設(shè)計要求配加瀝青,控制燃燒器火的大小,控制出料溫度與拌料質(zhì)量,對 每次出料進行稱重。 6.3.2.2.4試驗結(jié)果6.3.2.2.4.1按表 5 生產(chǎn)率試驗記錄表記錄試驗結(jié)果。 6.3.2.3.4.2生產(chǎn)率試算公式Q= 60M式中: Q T 生產(chǎn)周期(分M 拌一次成品料的平均重量(t 表 5 生產(chǎn)率試驗記錄表 樣車型號: 測試日期: 測試地點: 出廠編號: 天氣氣溫: 測試人員: 6.3.2.3成品料質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)測定按 JT/T274-1995 第 10條執(zhí)行。 6.3.3可靠性試驗 6.3.3.1試驗?zāi)康耐ㄟ^對樣車進行可靠性行駛試驗,對專用裝臵進行累計 200h 的可靠性試驗(

17、結(jié)合施工進行,以工 業(yè)性試驗形式進行考核 ,考核樣車在規(guī)定條件下生產(chǎn)的可靠程度和使用過程中的有效性。樣車可靠性行駛試驗按 QC/T252-1998專用汽車定型試驗規(guī)程及汽車定型試驗規(guī)程的補充規(guī)定 (2001年版進行。6.3.3.2專用裝臵故障定義及故障模式6.3.3.2.1故障定義:故障指樣車專用裝臵在 200h 可靠性試驗過程中, 在常規(guī)使用保養(yǎng)條件下,由于 其內(nèi)在質(zhì)量原因造成樣車的零件、部件、功能單元、整機喪失設(shè)計規(guī)定的功能的現(xiàn)象。 6.3.3.2.2故障模式 :故障的表現(xiàn)形式。 6.3.3.2.3故障分級 :見表 6Q/CTT026-2002表 6 故障分級表 6.3.3.3故障停機時間

18、6.3.3.3.1排除作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)故障所用時間。6.3.3.3.2排除執(zhí)行日常保養(yǎng)和計劃維修中發(fā)現(xiàn)故障和故障隱患所用的時間。6.3.3.3.3在試驗期間已發(fā)現(xiàn),但一直拖延到試驗結(jié)束技術(shù)檢查時才進行故障排除所用的時間。6.3.3.4保養(yǎng)時間包括檢查、正常維修時間以及使用說明書中規(guī)定的定期校準(zhǔn)、檢驗等所用的時間。6.3.3.5試驗條件6.3.3.5.1專用裝臵可靠性試驗時間為 200h(不包括底盤走合、 專用裝臵磨合、 性能試驗及空運行時間 。 6.3.3.5.2試驗中樣車平均負(fù)荷不低于額定生產(chǎn)率的 85%,試驗期內(nèi)在額定負(fù)荷下作業(yè)時間不少于 30%。 6.3.3.5.3試驗中生產(chǎn)的瀝青混合料必

19、須符合要求。6.3.3.5.4樣車必須保持狀態(tài)完好,由經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格的操作人員在技術(shù)人員指導(dǎo)下操作,不準(zhǔn) 違章作業(yè)。6.3.3.6試驗場地必須利于樣車穩(wěn)定運行。6.3.3.7試驗方法6.3.3.7.1樣車必須按 6.1.2.3條要求,完成底盤走合、專用裝臵磨合、經(jīng)保養(yǎng)并驗收合格,方可進行 試驗。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CTT026-20026.3.3.7.2樣車在議定的場地進行試驗,并按表 7記錄每班試驗情況。6.3.3.7.3試驗期間樣車出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,并詳細(xì)記錄試驗期間零、部件損壞,故障與各種異常情 況,記錄維修、換件情況及其工時消耗等。對損壞件應(yīng)及時組織相關(guān)人員進行技術(shù)分析與檢測,找出故

20、障原因,必要時拍照存檔。故障按表 8填寫。表 7 班次試驗記錄表 樣車型號 : 測試日期 : 工地環(huán)境 : 測試地點 :操作者 : 測試者 : 出產(chǎn)編號 : 氣 溫 :6.3.3.7.4達到規(guī)定可靠試驗時間后 , 按表 9所列項目對樣機進行性能檢測,試驗方法按各項目對應(yīng)的 條款進行 , 結(jié)果記入表 9中。6.3.3.7.5試驗中若發(fā)生故障,應(yīng)立即中止試驗,并作出相應(yīng)結(jié)論,不得勉強進行試驗。6.3.3.8可靠評價指標(biāo)6.3.3.8.1平均無故障工作時間樣車在規(guī)定的試驗時間內(nèi),凈作業(yè)時間與當(dāng)量故障吹數(shù)之比,稱為平均無故障時間,其計算公式: T= T0/N式中 T 平均無故障時間 hT0累計凈作業(yè)時

21、間 hN當(dāng)量故障次數(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CTT026-2002表 8 可靠性試驗樣車故障情況匯總表 樣車型號: 測試日期: 測試地點: 出廠編號: 天氣氣溫: 測試人員:表 9 可靠性試驗樣車性能指標(biāo)變化匯總表 樣車型號: 出廠編號: 測試地點: 測試人員:6.3.3.8.2當(dāng)量故障次數(shù)計算式:N=n i N 當(dāng)量故障次數(shù)(次 i 第 i 級故障的當(dāng)量加權(quán)因子 n i 發(fā)生第 i 級故障總數(shù)Q/CTT026-2002級 i =3;級i =1;級4=0.26.3.3.8.3作業(yè)率 (A樣車包括維修在內(nèi)能保持正常作業(yè)狀況的概率。計算公式:A=T0/(T 0 +T1×100%A 作業(yè)率;T 0累計

22、作業(yè)時間 h ;T 1累計故障停機時間 h 。6.3.3.8.4首次故障時間從試驗到發(fā)生級故障的間隔時間內(nèi)的凈作業(yè)時間 (h。6.3.3.9試驗報告試驗完成后應(yīng)編寫試驗報告,內(nèi)容包括:任務(wù)來源、試驗?zāi)康?、試驗地點、起止日期、負(fù)責(zé)試驗單 位與參加單位,各項試驗的單項報告?？煽啃栽囼灨黜椊y(tǒng)計參記入表 10。表 10 可靠性試驗綜合匯總表 樣車型號 生產(chǎn)工廠Q/CTT026-20027檢驗規(guī)則7.1型式檢驗7.1.1有下列情況之一 , 應(yīng)進行型式檢驗 :a 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型;b 正式生產(chǎn)后,結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化,可能影響產(chǎn)品質(zhì)量;c 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求。7.1.2 型式試驗包括全部項目試驗或檢驗 , 其中可靠性試驗在工地進行。7.2出廠檢驗7.2.1每輛出廠產(chǎn)品必須進行出廠檢驗。7.2.2正常生產(chǎn)的產(chǎn)品,質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按圖紙、技