分盤(pán)鉆孔夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、 有全套1零件的工藝性分析1) 該工件鍛造比比較大，很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此，鍛造后進(jìn)行正火處理，粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。2) 工序安排以臺(tái)階面和100g6的外圓表面定位，裝夾工件，達(dá)到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。3) 分度盤(pán)大端面對(duì)35H7mm孔中心線有垂直度要求；外圓臺(tái)階面對(duì)100g6mm外圓軸心線有垂直度要求；100g6mm外圓與35H7mm孔有同軸度要求；6M12螺紋與和632mm孔對(duì)100g6mm外圓軸心線有位置度要求，可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1分度盤(pán)的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定分度盤(pán)的用途分度盤(pán)是一種高精度的分度定位

2、元件。主要用于需要高精度分度定位的金屬切削機(jī)床和專(zhuān)用夾具上。分度盤(pán)的主要技術(shù)要求 按表1-1形式將該分度盤(pán)的主要技術(shù)要求列于表6-1中。 表2-1 分度盤(pán)零件的主要技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度 Ra/m 形位公差/mm大端面180IT1212.50.02C外圓臺(tái)階面1.60.01D小端面100g6IT612.5大外圓180IT1212.5小外圓100g6IT61.60.01C632孔632H7IT712.50.25D35孔35H7IT73.236孔36IT1312.521孔21IT1312.5螺紋孔6M12-6HIT63.20.25D612孔6120.05IT103

3、.20.1D10銷(xiāo)孔10H7IT73.212孔底面10IT133.232孔底面20IT1312.5弧形槽底面10IT133.22.1.3審查分度盤(pán)的工藝性1）零件材料45鋼，切削加工性良好。2）分度盤(pán)100g6mm外圓與35H7mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開(kāi)。3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來(lái)。確定分度盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目可知生產(chǎn)類(lèi)型為：大批大量生產(chǎn)2.2確定毛坯 繪制毛胚圖毛坯選擇 根據(jù)材料45鋼，生產(chǎn)類(lèi)型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求，可選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度5。確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1）

4、公差等級(jí) 由分度盤(pán)零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2）鍛件重量 根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=7.50kg。3）鍛件復(fù)雜系數(shù) 對(duì)分度盤(pán)零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的直徑d=180mm，高H=60mm。由公式S=7.50kg/12.0kg0.63。由此可確定該分度盤(pán)零件的復(fù)雜系數(shù)為級(jí)。4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該分度盤(pán)零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為級(jí)。5）鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度 根據(jù)該分度盤(pán)零件的形位特點(diǎn)，采用平直分模面。由零件圖可知，該分度盤(pán)零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6

5、m 。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2-2中。表2-2 分度盤(pán)鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)7.311.9普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注180外圓表2-142.0表2-10100外圓表2-142.6表2-10高度60表2-112.0表2-13高度25（臺(tái)階面)表2-112.0表2-13注：根據(jù)表2-10的表注，將此表中所有公差按1/2分配。繪制分度盤(pán)鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 由表2-2所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖2-1所示。 圖 2-12.3 擬定分度盤(pán)工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選

6、擇 根據(jù)該分度盤(pán)零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇分度盤(pán)大端面為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。分度盤(pán)35H7mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工分度盤(pán)100g6mm外圓柱面和臺(tái)階面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。在鉆削均布圓周孔時(shí)采用100g6mm的軸心線作為精基準(zhǔn)，做到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。此處選擇分度盤(pán)100g6mm軸線作為粗基準(zhǔn)，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。表面加工方法的確定 根據(jù)分度盤(pán)零件圖上個(gè)加工表面的尺寸精度和表

7、面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如表2-3所示。表2-3 分度盤(pán)零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m 加工方案?jìng)渥⒋蠖嗣鍵T1112.5粗車(chē)表1-8外圓臺(tái)階面IT61.6粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)表1-8小端面IT1112.5粗車(chē)表1-8大外圓IT1012.5粗車(chē)半精車(chē)表1-6小外圓IT61.6粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)表1-8632孔IT1312.5鉆擴(kuò)表1-735孔IT73.2鉆粗鏜半精鏜精鏜表1-836孔IT1312.5粗車(chē)表1-821孔IT1312.5鉆表1-7螺紋孔（6個(gè)）IT63.2鉆攻螺紋表2-39612孔IT93.2鉆鉸表1-710銷(xiāo)孔IT73.2鉆粗鉸精鉸表1-7弧形槽底

8、面IT133.2銑10圓錐形孔IT1212.5鉆表1-7加工階段劃分 該分度盤(pán)加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。 工序集中與分散 采用工序集中原則，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。工序順序的安排1）機(jī)械加工工序 遵循”先基準(zhǔn)后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。2)熱處理工序 因模鍛件的表面層有硬皮，會(huì)加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理，軟化硬皮；零件100g6mm外圓面和臺(tái)階面需進(jìn)行淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后

9、安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。3)輔助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗(yàn)，精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。確定工藝路線 在綜合考慮上述工序安排原則基礎(chǔ)上，表2-4列出了分度盤(pán)的工藝路線。表2-4 分度盤(pán)工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具1正火2粗車(chē)大端面C620偏刀游標(biāo)卡尺3粗車(chē)大外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺4鉆大端孔立式鉆床Z550麻花鉆游標(biāo)卡尺5粗車(chē)小端面C620偏刀游標(biāo)卡尺6粗車(chē)小外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺7粗車(chē)臺(tái)階面C620偏刀游標(biāo)卡尺8鉆21孔立式鉆床Z550麻花鉆卡尺、塞規(guī)9中間檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺等10調(diào)質(zhì)處理硬度230250HB11半精車(chē)大端面C620偏

10、刀游標(biāo)卡尺12粗鏜半精鏜精鏜臥式鏜床鏜刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)13車(chē)內(nèi)槽C620內(nèi)槽車(chē)刀游標(biāo)卡尺14半精車(chē)小外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺15半精車(chē)臺(tái)階面C620偏刀游標(biāo)卡尺16車(chē)削退刀槽C620切槽刀游標(biāo)卡尺17鉆鉸612孔立式鉆床 Z550鉆頭復(fù)合鉸刀卡尺、塞規(guī)18銑弧形槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺19鉆粗鉸精鉸10銷(xiāo)孔立式鉆床Z550麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺20中間檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺等21熱處理淬硬 4045HRC淬火機(jī)等22精車(chē)小外圓C620偏刀外徑千分尺23精車(chē)臺(tái)階面C620偏刀外徑千分尺24鉆攻螺紋孔立式鉆床Z550麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)25鉆擴(kuò)孔632孔立式鉆床Z550麻花鉆、擴(kuò)孔鉆卡

11、尺、塞規(guī)26去毛刺鉗工臺(tái)平銼27清洗清洗機(jī)28終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等2.4工序25加工余量、工序尺寸和公差的確定1)鉆孔余量=10.0mm 2)由于需要保證10圓錐形孔的尺寸要求，所以不能繼續(xù)使用麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，而采用多次擴(kuò)孔的方法達(dá)到32mm孔的尺寸要求。 查表2.5-48（機(jī)械加工工藝手冊(cè) 李洪）可得擴(kuò)孔工步余量：=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=1.0mm。3)查表1-20可確定各工序尺寸的加工經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)分別為：IT12、IT11、IT11、IT11、IT11、

12、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11。根據(jù)以上結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：0.15mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.16mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鉆孔：mm：擴(kuò)孔：mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm。2.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具強(qiáng)度允許的情況下，選擇較大的切削用量和進(jìn)給量。

13、切削用量的計(jì)算1)鉆孔工步 背吃刀量的確定 取=10.0mm。 進(jìn)給量的確定 由表5-21，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.2mm/r。 切削速度的計(jì)算 由表5-21，按工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5-1) n=1000v/ d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=636.9r/min，參照表4-9所列Z550立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=735r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際切削速度v= nd/1000=23.1m/min。2)擴(kuò)鉆工步 擴(kuò)孔工步分13次進(jìn)行，切削速度可根據(jù)公式n=1000v/ d和v= nd/1000確定。 第一次擴(kuò)孔 背

14、吃刀量 =1.5mm 進(jìn)給量 f=0.6mm/r 切削速度 取v=42m/min n=1000v/ d1163.1r/min 取n=996r/min v= nd/100036.00m/min 第二次擴(kuò)孔 背吃刀量 =1.5mm 進(jìn)給量 f=0.6mm/r 切削速度 取v=42m/min n=1000v/ d1028.9r/min 取n=996r/min v= nd/100040.66m/min 第三次擴(kuò)孔 背吃刀量 =1.5mm 進(jìn)給量 f=0.6mm/r 切削速度 取v=42m/min n=1000v/ d955.4r/min 取n=996r/min v= nd/100045.35m/min

15、 第四次擴(kuò)孔 背吃刀量 =1.5mm 進(jìn)給量 f=0.7mm/r 切削速度 取v=40m/min n=1000v/ d796.2r/min 取n=735r/min v= nd/100036.93m/min 第五次擴(kuò)孔 背吃刀量 =1.5mm 進(jìn)給量 f=0.7mm/r 切削速度 取v=40m/min n=1000v/ d727.9r/min 取n=735r/min v= nd/100040.39m/min 第六次擴(kuò)孔 背吃刀量 =1.5mm 進(jìn)給量 f=0.7mm/r 切削速度 取v=43m/min n=1000v/ d720.8r/min 取n=735r/min v= nd/100043.8

16、5m/min 第七次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=0.8mm/r 切削速度 取v=46m/min n=1000v/ d697.6r/min 取n=735r/min v= nd/100048.47m/min 第八次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=0.8mm/r 切削速度 取v=46m/min n=1000v/ d639.9r/min 取n=500r/min v= nd/100036.11m/min 第九次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=0.8mm/r 切削速度 取v=45m/min n=1000v/ d573.2r/min 取n=500r/min v= nd/10

17、0039.25m/min 第十次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=1.0mm/r 切削速度 取v=45m/min n=1000v/ d530.9r/min 取n=500r/min v= nd/100042.39m/min 第十一次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=1.0mm/r 切削速度 取v=45m/min n=1000v/ d494.2r/min 取n=500r/min v= nd/100045.53m/min 第十二次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=1.0mm/r 切削速度 取v=47m/min n=1000v/ d482.8r/min 取n=500r/min

18、v= nd/100048.67m/min 第十三次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=1.0mm/r 切削速度 取v=47m/min n=1000v/ d467.8r/min 取n=500r/min v= nd/100050.24m/min時(shí)間定額的計(jì)算1)基本時(shí)間的計(jì)算1 鉆孔工步 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式=L/fn=(+)fn求得。式中=20mm；=+（12）；+1mm5.4mm；=0；f=0.2mm/r；n=735r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工步的基本時(shí)間=（20mm+5.4mm+0)/(0.2mm/r735r/min)0.17min=10.38s。2 擴(kuò)孔工

19、步 根據(jù)表5-41，擴(kuò)孔的基本時(shí)間可由公式=L/fn=(+)fn求得。式中=20mm；=+（12）+1mm+1mm；=0；由此可得擴(kuò)孔各工步的基本時(shí)間=（21+）/fn。由于在通過(guò)分度裝置鉆均布圓周孔的過(guò)程中，切削用量、切削速度均不變，且不需裝卸工件，所以看成復(fù)合工步。 復(fù)合工步2：= (21+0.31.5)/(0.6996）60.215min=12.90s 復(fù)合工步3：=（21+0.31.5）/(0.6996) 60.215min=12.90s 復(fù)合工步4：= (21+0.31.5）/(0.6996）60.215min=12.90s 復(fù)合工步5：=（21+0.31.5）/(0.7735）60

20、.250min=15.01s 復(fù)合工步6：=（21+0.31.5）/(0.7735）60.250min=15.01s 復(fù)合工步7：= (21+031.5)/(0.7735）60.250min=15.01s 復(fù)合工步8：= (21+0.32.0）/(0.8735) 60.0.221min=13.26s 復(fù)合工步9：=（21+0.32.0）/(0.8500) 60.324min=19.44s 復(fù)合工步10：= (21+0.32.0)/(0.8500）60.324min=19.44s 復(fù)合工步11：= (21+032.0)/(1.0500）60.259min=15.54s 復(fù)合工步12：= (21+

21、0.32.0）/(1.0500) 60.259min=15.54s 復(fù)合工步13：=（21+0.32.0）/(1.0500) 60.259min=15.54s 復(fù)合工步14：= (21+0.32.0)/(1.0500）60.259min=15.54s2)輔助時(shí)間的計(jì)算1 鉆孔工步 =(0.150.20),此處取=0.20=0.2010.38s2.08s。2 擴(kuò)孔工步 復(fù)合工步2：=0.20=0.2012.90s2.58s 復(fù)合工步3：=0.20=0.2012.90s2.58s 復(fù)合工步4：=0.20=0.2012.90s2.58s 復(fù)合工步5：=0.20=0.2015.01s3.00s 復(fù)合工

22、步6：=0.20=0.2015.01s3.00s 復(fù)合工步7：=0.20=0.2015.01s3.00s 復(fù)合工步8：=0.20=0.2013.26s2.65s 復(fù)合工步9：=0.20=0.2019.44s3.89s 復(fù)合工步10：=0.20=0.2019.44s3.89s 復(fù)合工步11：=0.20=0.2015.54s3.11s 復(fù)合工步12：=0.20=0.2015.54s3.11s 復(fù)合工步13：=0.20=0.2015.54s3.11s 復(fù)合工步14：=0.20=0.2015.54s3.11s3)其他時(shí)間的計(jì)算1 鉆孔工步 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間）以外，每道工序的單件時(shí)間還包

23、括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間與終結(jié)時(shí)間。由于分度盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%，此處取3%，則各工序的其他時(shí)間(+)可按關(guān)系式（3%+3%)x(+)計(jì)算。該工步的其他時(shí)間：(+)=6%x（10.38+2.08）0.75s。2 擴(kuò)孔工步 復(fù)合工步2：(+)=6%x（12.90s+2.58s）0.93s 復(fù)合工步3：(+)=6%x（12.90s+2.58s）0.93s 復(fù)合工步4：(+)=6%x（12.90s+2.58s）0.93s 復(fù)合工步5：(+)=6%x（1

24、5.01s+3.00s）1.08s 復(fù)合工步6：(+)=6%x（15.01s+3.00s）1.08s 復(fù)合工步7：(+)=6%x（15.01s+3.00s）1.08s 復(fù)合工步8：(+)=6%x（13.26s+2.65s）0.95s 復(fù)合工步9：(+)=6%x（19.44s+3.89s）1.40s 復(fù)合工步10：(+)=6%x（19.44s+3.89s）1.40s 復(fù)合工步11：(+)=6%x（15.54s+3.11s）1.12s 復(fù)合工步12：(+)=6%x（15.54s+3.11s）1.12s 復(fù)合工步13：(+)=6%x（15.54s+3.11s）1.12s 復(fù)合工步14：(+)=6%x

25、（15.54s+3.11s）1.12s4)單件時(shí)間的計(jì)算1 鉆孔工步 =10.38+2.08+0.75=29.26s2 擴(kuò)孔工步 復(fù)合工步2：=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s 復(fù)合工步3：=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s 復(fù)合工步4：=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s 復(fù)合工步5：=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s 復(fù)合工步6：=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s 復(fù)合工步7：=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s 復(fù)合工步8：=13.26s+2.65s+0.95s=16.86s 復(fù)合工步

26、9：=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s 復(fù)合工步10：=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s 復(fù)合工步11：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 復(fù)合工步12：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 復(fù)合工步13：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 復(fù)合工步14：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 因此，工序23的單間時(shí)間為10個(gè)復(fù)合工步的時(shí)間之和，即=29.26s+16.41s+16.41s+16.41s+19.09s+19.09s+19.09s+16.86s+24.73s+24.73s+19.

27、77s+19.77s+19.77s+19.77s=281.16s3 孔加工夾具設(shè)計(jì)3.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 圖3-1所示為鉆分度盤(pán)632mm孔的工序簡(jiǎn)圖。已知：零件材料為45鋼，毛坯為模鍛件，所用機(jī)床為立式鉆床Z550，大批大量生產(chǎn)規(guī)模。圖 3-13.2定位方案確定 按基準(zhǔn)重合原則選擇100g6mm軸心線和外圓臺(tái)階面作為定位基準(zhǔn)，定位方案如圖3-1所示。圓柱襯套的內(nèi)表面限制工件四個(gè)自由度，襯套端面限制工件三個(gè)自由度，屬于過(guò)定位。因兩個(gè)定位面經(jīng)過(guò)精加工，垂直度較高，允許過(guò)定位。此外，由于分度盤(pán)直徑比較大、壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的穩(wěn)定性與支撐剛度。圖3-1中B-B剖視圖所示削邊銷(xiāo)與定位襯

28、套組合可限制工件六個(gè)自由度。3.3刀具導(dǎo)向方案確定 為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構(gòu)，有利于提高夾具剛度。鉆套與工件之間留有排削間隙。3.4夾緊方案確定夾緊機(jī)構(gòu)的選擇 采用簡(jiǎn)單手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件的裝卸迅速、方便，如圖3-2所示。夾緊力的計(jì)算分析 夾緊力的大小，對(duì)工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式計(jì)算夾緊力?？紤]到切削力的變化和工藝系統(tǒng)變形等因素，一般在粗加工時(shí)取K=2.53；精加工時(shí)取K=1.52。此處，通過(guò)受力分析可知，夾緊力方向與與鉆

29、頭進(jìn)給方向相同，因此，所選夾緊機(jī)構(gòu)能夠滿足要求。 圖3-2 圖 3-33.5夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體必須將定位、導(dǎo)向、夾緊裝置鏈接成一體，并能正確地安裝機(jī)床上。本夾具采用鑄鐵夾具體，此方案安裝穩(wěn)定、剛性好，但周期較長(zhǎng)，成本略高。3.6分度裝置設(shè)計(jì) 為了能在一次裝夾中完成均布圓周孔的加工，就要求在工件加工過(guò)程中按其需要進(jìn)行分度。即當(dāng)加工好工件的一個(gè)表面后，使夾具的某些部件連同工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度而不斷完成其余表面的加工。圖3-4為槍栓是對(duì)定分度機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，其工作原理如下所述。 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5時(shí)，軸3一起回轉(zhuǎn)，通過(guò)銷(xiāo)2帶動(dòng)定位銷(xiāo)1回轉(zhuǎn)。由于定位銷(xiāo)外圓柱表面上有曲線槽，定位螺釘6圓柱頭嵌在曲線槽中，故定位銷(xiāo)回轉(zhuǎn)時(shí)便向右移動(dòng)，壓縮彈簧4而退出定位孔。完成分度后，重新反轉(zhuǎn)手柄，定位銷(xiāo)在彈簧的作用下沿曲線槽重新插入定位孔內(nèi)。圖 3-43.7定位誤差分析與計(jì)算 定位誤差由基準(zhǔn)不