預應力蓋梁施工方案(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上國道主干線xxxxxxxxxx預應力蓋梁施工方案一、編制依據(jù)1、招標文件2、實施性施工組織設(shè)計3、兩階段施工設(shè)計圖4、預應力蓋梁工藝試驗總結(jié)5、（JTJ 041-2000）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，（JTJ F80/1-2004）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準二、 工程簡介國道主干線xxxxxxxxxx起自甬臺溫高速公路的姜山北互通，起點樁號為K0+831.17，接xx繞城公路西段終點，經(jīng)云龍、五鄉(xiāng)、好思房、臨江、沙河，止于顏家橋，終點樁號為K43+594.601，全長約43.5km。其中第14合同段起于鎮(zhèn)海區(qū)駱駝街道沙河西，跨中大河，經(jīng)駱駝藍天園藝場、新余家，跨329國道，穿

2、金溪村，經(jīng)下吳家村，設(shè)九龍湖互通接329國道，跨駱慈公路、中大河，接xx繞城西段起點。起訖樁號為K39+288.4K43+594.601，長4.306km。主要工程內(nèi)容為特大橋一座，大橋一座，互通立交一處，本合同除終點部分路基工程外，主線均為橋梁。三、 設(shè)計說明橋梁起點接沙河互通主線橋終點，樁號為K39+288.4，終點接九龍糊互通主線高架橋起點，樁號為K41+902.6，橋梁全長2614.2m。全橋共16聯(lián)，除第7聯(lián)跨329國道采用變截面連續(xù)箱梁外，其余各聯(lián)均采用先簡支后連續(xù)部分預應力組合箱梁。橋梁起終點交接墩均納入本橋。本橋共有預應力蓋梁174榀，根據(jù)設(shè)計圖要求，砼采用C50，鋼鉸線采用標

3、準強度fpk=1860 MPa高強低松弛預應力鋼絞線，張拉控制應力為1395MPa；采用9s15.2（B束），7s15.2（T束），張拉控制力（k）為1745.1KN和1357.3KN，鋼束工作長度90cm。當蓋梁砼待達到設(shè)計強度的90%后，張拉鋼束B1、B2；在簡支箱梁架設(shè)后，張拉蓋梁T1、T2、B3、B4鋼束，張拉鋼束應盡量做到上下左右對稱進行。各束張拉嚴格采用張拉噸位與伸長量雙控，伸長量的測量從10%噸位的伸長為零起算，換算后實測值與理論值誤差不超過±6%。理論伸長量：B束為93mm，T束為100mm。張拉控制程序為：0 初應力0.1k 0.2k 1.03k（持荷2分鐘） 錨固

4、。四、投入的人員、設(shè)備及機械情況1、人員投入：砼班長5人，模板工20人，砼工20人，鋼筋工40人，電工3人，支撐20人，現(xiàn)場管理人員5人，施工員3人，質(zhì)檢員2人，試驗員3人。共121人。2、材料 混凝土：C50混凝土 編號：NBRCDD-HPHB-0020 坍落度：1201840mm 配合比：水泥：砂：碎石：水：外加劑（494：747：1031：178：8.892） 模板：拼裝鋼模板（6mm） 鋼筋：采用江蘇沙鋼II級熱軋螺紋鋼筋。 鋼絞線:采用公稱直徑15.20mm,標準強度fpk=1860Mpa高強度低 松馳預應力鋼絞線3、機械設(shè)備施工用表：序號名 稱單 位型 號數(shù) 量備注1攪 拌 樓座2

5、2柴油發(fā)電機臺320KW1備用3砼運輸車輛54鏟 車輛5025吊 車輛QY-25T16電 焊 機臺BX400 BX-50037彎筋機臺18振動棒套插入式39張拉設(shè)備套210壓漿設(shè)備套15、 施工工藝流程(一)現(xiàn)澆混凝土蓋梁施工1、施工準備 場地平整壓實，搭設(shè)施工簡易腳手架。 蓋梁測量采用已標定準確的全站儀和水準儀等測量儀器放樣。2、 抱箍及貝雷片安裝 根據(jù)測量測放的標高控制點，量測出抱箍安裝位置。 兩柱抱箍保證水平，用卸落裝置調(diào)置橫坡。 抱箍由20mm的鋼板制成，每個墩柱鋼箍安裝后，鋼箍之間用高強螺栓連接好與墩柱擠壓緊密。 抱箍安裝在墩柱上時必須與墩柱密貼，因此，為保證密貼的效果更加明顯，在抱

6、箍與柱子之間墊以土工布或像膠。 由于抱箍連接板上螺栓按雙排布置，外排螺栓施壓時對箍身產(chǎn)生較大的偏心力矩，對箍身傳力有不利影響。因此，螺栓布置應可能緊湊，以剛好能滿足施工傳力要求為宜。抱箍與墩柱間的正壓力是由連接螺栓施加的，螺栓應首先進行預緊，然后再用板手進行終擰。 為充分保證抱箍的承載力，在每根墩柱抱箍兩端下面各放一根300，壁厚8mm的鋼管,支撐住抱箍。抱箍安裝好后，吊裝貝雷片，在墩柱兩側(cè)各放二片，共四片。吊裝時注意指揮，避免安全事故與碰傷墩柱成品，放在抱箍上時要做臨時固定措施。貝雷片固定好后，開始縱向鋪設(shè)10槽鋼(兩槽鋼合拼一起)，按60cm間距布置，底模大塊模板接縫位置加放一根槽鋼防止接

7、縫在砼澆筑時受力變形，槽鋼鋪完后逐次檢查固定。3、 底模安裝 模板在場地上預先涂刷脫模劑，為不影響美觀，脫模劑采用色拉油。底模鋪裝時特別注意底模與墩柱相箍處，必須用雙面膠帶貼在接觸面內(nèi)側(cè)，保證砼澆筑時不漏漿污染柱體。底模鋪好后，調(diào)整好底模平整度。4、鋼筋骨架制作安裝蓋梁主筋在一硬化平整場上依主筋制作尺寸放線，然后批量加工。主筋加工好后，在蓋梁下部搭鋼管架預先將骨架綁扎成型，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后吊裝。鋼筋加工應注意：鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。加工工程中，鋼筋的表面應潔凈，無損壞、油漬、油污和鐵銹等。鋼筋焊接：鋼筋焊接前，必須進行焊接工藝試驗，合格后方可實施焊接施工。在同一截面內(nèi)的焊接

8、接頭的位置和同一根鋼筋的接頭數(shù)量，均應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。直徑大于25mm的鋼筋必須用直螺紋套筒連接。鋼筋綁扎與安裝：安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑根數(shù)和間距以及鋼筋的砼保護層厚度均符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊，鋼筋搭接、錨固應滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。預埋件不得遺漏，安裝牢固位置準確。吊裝前，檢查各吊點是否平衡、牢固，以保證吊裝過程中骨架不會變形。吊裝至蓋梁底模前，預先將蓋梁底模刷脫模劑，并調(diào)整好墩柱伸入蓋梁鋼筋，同時將骨架底部預先綁好墊塊，以保證保護層。5、 管道安裝 預應力孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。 塑料

9、波紋管管道和其接頭應足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏及抽真空時漏氣；且其強度應足以保持管道的形狀，以防止在搬運和澆筑混凝土的過程中損壞；同時還應具有良好的柔韌性、耐磨性的絕緣性能。塑料波紋管在布管安裝前，應按設(shè)計規(guī)定的管道安裝前，應按設(shè)計規(guī)定的管道坐標進行放樣，設(shè)置定位鋼筋，波紋管應固定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊。定位網(wǎng)應焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間管道不產(chǎn)生位移。固定波紋管用的定位鋼筋的間距不宜大于1m，對于曲線管道宜適當加密，定位鋼筋的間距不得大于0.5m。波紋管的接長連接：如需接長采用由廠家提供的具有密封性能連接器連接，接口須用膠布密封避免澆筑混凝土時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波紋管與

10、錨墊板的連接：用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠封口。所有管道的壓漿孔、抽氣孔應設(shè)在錨座上，排氣孔應設(shè)在錨具的附件上。壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。錨墊板及其深埋套管必須有效固定，以防澆筑砼時走位。6、編、穿預應力鋼絞線 預應力鋼絞線下料須符合要求，下料長度按孔道長+張拉設(shè)備長+錨外余留（10cm）長下料。下料后對鋼絞線進行編束，編束中鋼絞線應順直，無交叉和扭曲，其中一端要平齊?？蓪⒁桓撌械娜夸摻g線編束后整體裝入管道中，穿束時，穿入端要加以包裹，以防穿壞波紋管。因蓋梁單坡設(shè)置，鋼絞線應平行于蓋梁頂面，鋼束豎向坐標

11、為蓋梁頂面至鋼束中心距離。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內(nèi)應暢通，無水和其他雜物。7、側(cè)模、端模吊裝 鋼模骨架在蓋梁底模上安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，預先在骨架側(cè)面及端面綁扎墊塊，然后吊裝側(cè)、端模。側(cè)、端模在固定前，必須從預先放在墩柱頂上的中心點引線以確保模板的中心偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。模板空間位置滿足規(guī)范要求后，開始模板拼裝加固。模板先自檢，然后請監(jiān)理工程師檢查模板的直順度與保護層情況及墊層鋼筋的預埋。8、梁體砼澆筑 澆混凝土前檢查抱箍螺栓擰固情況、模板加固、預埋件位置。 砼由拌和站嚴格按設(shè)計配合比集中拌和，砼由吊車輸送入模。采用插入式振動器振搗。澆筑時先從一端開始對

12、稱澆筑模板下部砼，而后向兩側(cè)澆注。分層厚度不大于30cm，新舊砼澆筑的間隔時間確保不大于砼的初凝時間。二次趕壓模平用木模子進行收面，定時澆水養(yǎng)護。澆筑混凝土應注意以下事項：（1）插入式振動棒移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50100mm的距離；每處振完后應徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件；（2）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；（3）后張梁孔道端頭，預埋件很多，應注意混凝土的密實性，必要時可使用小骨料混凝土澆筑： 9、拆模及養(yǎng)護 在砼強度達到 2.5MPa以上強度后可進行拆除側(cè)

13、模，但底模不能拆，要在蓋梁砼強度達到90%，張拉B1、B2束后，拆除蓋梁底模及抱箍與貝雷片等。拆模工序必須嚴格按照施工規(guī)范，在拆除模板時防止模板對砼的損壞。拆模后用濕養(yǎng)護布覆蓋頂面砼進行養(yǎng)護，濕養(yǎng)護不少于14天。（2） 蓋梁預應力張拉及壓漿施工 張拉機具設(shè)備與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校驗。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后均應重新校驗。1、張拉應力控制張拉控制程序為：0初應力0.1k（劃標線）con（持荷5min）錨固。其中con為張拉時控制應力,包括錨圈口預應力損失，一般取1.03%k，k為錨下控制應力。兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測

14、伸長、插墊等工作一致。預應力筋的采用雙控制（伸長量和張拉力）方法張拉，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6%以內(nèi)。2、 預應力張拉 對預應力筋施加預應力之前，應對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要求。 張拉順序：混凝土強度達到90%張拉鋼束B1、B2，當箱梁架設(shè)完后張拉鋼束T1、T2、B3、B4。（鋼束布置圖詳見施工圖S5-1-21），采用單端稱張拉。 預應力筋的張拉應分級逐步加載和校對理論伸長值，分級加載宜為10%k，20%k，103%k，張拉達控制應力后持荷2分鐘再回油錨固。 預應筋的張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混

15、凝土保護。預應力筋張拉還應注意以下事項： 應盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。 滑絲及斷絲處理。規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，每個斷面滑絲之和不得超過1，為防止滑絲要做好以下工作：a、墊板承壓面與孔道中心線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時松動。b、錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污。c、千斤頂給油，回油一般應緩慢平穩(wěn)進行，特別要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。d、張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故。（1）滑絲及斷絲的處理方法a、滑絲處理：張拉完成后應及時在鋼絞線上作好

16、醒目標記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應力即可。如遇嚴重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到了嚴重傷害，則應將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b、斷絲的處理：常用的方法有，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補償，但任何情況下最大超張拉力不得超過標準強度8；換束：卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應力值；凡反復張拉已經(jīng)超過三次,或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強度值Ryb,則整束更換。 張拉時由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。嚴格按設(shè)計張拉順序?qū)ΨQ逐級進行。認真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長量，同時檢

17、查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄蓋梁的側(cè)彎、起拱值是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3、壓漿及封錨 蓋梁張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認同意后立即進行孔道壓漿。壓漿前，先用電動手提砂輪割除多余鋼絞線至距錨塞層部23cm處之后采用42.5普通硅酸鹽水泥加粒徑小于0.3cm的細砂，按1:1.5的配比適當加水拌勻，要耐心細致，以手工操作堵縫后，用高壓風吹出孔道內(nèi)的積水，壓漿順序從下層孔道到上層孔道，嚴格控制水灰比，水灰比宜為0.400.45，并摻入0.0001水泥用量的鋁粉，水泥漿稠度控制在1418。 采用真空壓漿工藝壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時間不超過40分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從孔道壓漿端壓入漿體，從抽

18、真空端排出漿體。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.7MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min，待所壓漿液密實后，拆除壓漿管閥門，對錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。壓漿后管道應進行保護，在一天內(nèi)不得震動。壓漿前的準備工作a、切割錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預應力筋需要砂輪機切割完。b、封錨。錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應留排氣孔。c、沖洗孔道在壓漿前

19、應用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道濕潤，以使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應及時堵塞漏洞。水泥漿的拌制a、配合比有工地試驗室經(jīng)試驗給出、并由試驗員監(jiān)控。b、水泥漿的主要條件：符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于2min，灰漿過篩后存放與儲漿桶內(nèi)，此時仍要低速攪拌，并保證足夠的量，保證每根孔道一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道不要超過40min。壓漿工藝a、壓漿時，孔道壓漿順序時先壓下層孔道，再壓上層孔道。b、壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，對曲線孔道由最低點的孔向最高點的壓漿孔壓入

20、，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前壓力水沖洗通暢。c、預應力筋張拉后，孔道應盡早注漿，一般不宜超過14d。d、壓漿應使用真空壓漿工藝，不得使用壓縮空氣。e、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如不實，應及時處理糾正。要在拌制水泥漿的同時，制作3組70.7mm的標準試塊，標準養(yǎng)護28d。f、壓漿完畢后應認真填寫 施工記錄。4、封端 孔道壓漿后應立即將梁端水泥將沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端

21、混凝土的澆筑程序如下：a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。內(nèi)設(shè)3層鋼筋網(wǎng)，間距8cm。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支撐板上。b、封端混凝土強度，采用C50標號混凝土。c、澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真搗實，務(wù)使錨具處的混凝土密實。d、封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。6、 工程質(zhì)量檢驗評定要求 1、模板制作及安裝檢驗項目及允許偏差：項 目允許偏差（mm）鋼模板制作外型尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與面板的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔

22、77;0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝模板標高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置32、鋼筋加工及制作質(zhì)量評定項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面32箍筋、橫向水平筋（mm）±10尺量：檢查5-10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）（長）±10/（寬、高）±5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查14彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：按骨架總數(shù)30%抽查25保護層（mm）±5尺量：沿模板邊

23、檢查8處33、后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(mm)梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點12梁高方向±103管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點14上下層105張拉應力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）3鋼筋不允許4、蓋梁質(zhì)量檢驗評定項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砼強度在合格標準內(nèi)按附錄D查詢32斷面尺寸±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位10全

24、站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各2 點24頂面高程±10水準儀：檢查35點25支座墊石預留位置10尺量：每個12、蓋梁分項工程質(zhì)量保證資料用表我部按照業(yè)主統(tǒng)一使用的合縱軟件科技報表模塊里的墩臺帽施工用表依次為：（GL）105中間交驗表、（JS）101施工放樣表、（ZJ）826蓋梁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單（四）、（ZJ）802鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單、（ZJ）807預應力鋼筋加工和張拉工程現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單、（JS）107自檢記錄表、（JS）111結(jié)構(gòu)物模板安裝工程檢測記錄、（JS）604結(jié)構(gòu)物鋼筋施工原始記錄、（JS）603結(jié)構(gòu)物砼施工原始記錄、（JS）601水泥砼澆注申請單、（JS）602

25、配料通知單、（JS）614后張法預應力張拉原始記錄、（JS）628水泥砼拌和物工程性質(zhì)檢測記錄，試驗用表：水泥砼抗壓強度試驗表。七、施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理工程科機料科項目總工質(zhì)檢科安保科試驗室下部構(gòu)造施工隊鋼筋班砼班支模架板 班八、質(zhì)量保證措施、加強思想教育工作，強化質(zhì)量意識定期召開施工班組質(zhì)量專題會議，樹立“質(zhì)量第一”的工作思想。把工程質(zhì)量控制方針和措施傳達到全體人員，全面提高和強化全員質(zhì)量意識，使質(zhì)量意識深入貫徹到每個環(huán)節(jié)，每個工序上去。還應定期組織對工區(qū)進行全面質(zhì)量檢查，平時不定期進行質(zhì)量抽查，及時發(fā)現(xiàn)并進行整改。施工前組織相關(guān)部門人員對建設(shè)單位下發(fā)的技術(shù)規(guī)范、公路施工規(guī)范、驗收規(guī)范、質(zhì)

26、量控制點部位和標準驗收等內(nèi)容進行學習并下發(fā)各施工班組，施工中對照檢查落實。、建立質(zhì)量控制體系（）施工嚴格按有關(guān)設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)范、施工圖紙進行操作，所有材料符合規(guī)范要求。（）實行工程施工全過程的質(zhì)量目標管理，把工程施工的總目標分解成工序工程質(zhì)量目標，并將其落實到人，在施工過程中，各項工作都必須以質(zhì)量“目標”為中心，實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作轉(zhuǎn)到“質(zhì)量第一”的軌道上來。（）認真貫徹“預防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針，調(diào)動一切積極因素，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師的作用，以工序質(zhì)量控制為核心，通過設(shè)置工序預控點，進一步強化工序質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢的管理，做到自檢和專檢相結(jié)合，

27、普檢與抽檢相結(jié)合，確保嚴格按照施工圖設(shè)計和施工規(guī)范、規(guī)程的要求，組織實施施工，把各種可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。工 序 質(zhì) 量 監(jiān) 控 流 程 圖返 工 處 理查 尋 原 因制定工序施工方案確定工序質(zhì)量目標進行施工技術(shù)交底自 檢互 檢專 職 檢監(jiān)理工程師旁 站 監(jiān) 督質(zhì) 量 評 定進行下道工序施工監(jiān)理工程師檢 驗 確 認格合不合格工序施工全過程交 接 檢返 工 處 理查 尋 原 因 、加強對原材料等的質(zhì)量控制原材料等是保證工程質(zhì)量的首要因素，因此，根據(jù)施工的實際情況，采取以下措施：1、進入現(xiàn)場的原材料，必須經(jīng)供應科及試驗檢測人員同意后才能入庫，否則一律清理出場。2、對模板等由質(zhì)檢員報分管領(lǐng)導

28、檢驗批準后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗通過后，才可使用。對原材料，則由質(zhì)檢員檢驗合格后，報中心實驗室。原材料經(jīng)試驗室檢驗合格后申請監(jiān)理工程師檢驗。3、監(jiān)理工程師對有關(guān)用于工程的原材料及模板檢驗合格并批準后，方準使用。、嚴格施工程序控制對于每一分項工程的施工，都要求制定詳細的施工方案及作業(yè)指導書，并按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行操作。技術(shù)人員要在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查指導每一工序施工，從而避免出現(xiàn)問題，從工序上保證質(zhì)量不出問題。施工方案及作業(yè)指導書由項目總工審批。抓施工隊自檢、質(zhì)檢員專檢工作，建立嚴格的質(zhì)檢體系。每一工序完工后，先由各施工隊自檢，自檢合格后，由項目部專職質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員檢查合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行抽檢，確保做到層層把關(guān)，一次驗收合格率達到100%。對于違反質(zhì)檢程序的，不按照質(zhì)檢體系運作的人員給予重罰。十、安全、文明施工保證措施、進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽；高空作業(yè)人員必須系掛好安全帶；高空作業(yè)、多層作業(yè)必須設(shè)置安全網(wǎng)；起吊物件時扒桿下面不準有人工作或行走、站立，不準穿拖