初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書ggx

1、 新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專線                                  小村隧道初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書  二0一一年十二月 · 西安目 錄1適用范圍22 設(shè)計(jì)概況及編制依據(jù)23 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)34 作業(yè)準(zhǔn)備45技術(shù)要求56施工程序及

2、工藝流程66.1噴射混凝土96.2 錨桿施工116.3鋼筋網(wǎng)施工126.4 鋼架施工127 施工要求137.1 噴射混凝土137.2 錨桿147.3 鋼筋網(wǎng)147.4 鋼架148勞動(dòng)組織159材料要求1510機(jī)械設(shè)備配置1711質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1811.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)1811.2 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1812安全及環(huán)水保要求2012.1 安全要求2012.2 環(huán)水保要求201適用范圍適用于新建西安至寶雞客運(yùn)專線小村隧道（IV、V級(jí)圍巖）的正洞及綜合洞室的初期支護(hù)（包括噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架）的施工。2 設(shè)計(jì)概況及編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)概況2.1.1 工程概況小村隧道，位于陜西省寶雞市陳倉(cāng)區(qū)，渭河

3、南岸三級(jí)階地，屬秦嶺山前黃土塬區(qū)；從310國(guó)道小村附近山坡進(jìn)洞，下穿唐家塬，從馬尾河右側(cè)山坡出洞，隧道起訖里程DK627+747DK628+650，全長(zhǎng)903m，其中明挖52m,IV級(jí)圍巖300m，V級(jí)圍巖551m。最小埋深為16.0m最大埋深為46.0m，為雙線黃土淺埋隧道；隧道位于R-8000m圓曲線上，洞內(nèi)縱坡為11和3的人字坡。隧道主體結(jié)構(gòu)采用曲墻帶仰拱復(fù)合式襯砌，襯砌采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。隧道初期支護(hù)由鋼拱架，鋼筋網(wǎng)、錨桿和噴射混凝土組成。隧道進(jìn)口采用臺(tái)階式洞門，設(shè)置有20m明洞，洞口段基礎(chǔ)采用125cm鉆孔樁加固地層，并設(shè)置鋼筋混凝土承臺(tái)。隧道出口采用斜切式洞門，設(shè)置有32m緩

4、沖結(jié)構(gòu)。洞口邊仰坡采用拱形骨架護(hù)坡，拱形骨架的上緣設(shè)排水槽，在拱形骨架內(nèi)植草綠化。工程地質(zhì) 隧道通過(guò)地層為第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黏質(zhì)黃土及黏質(zhì)黃土(古土壤)，下部為第四系中更新統(tǒng)風(fēng)積黏質(zhì)黃土夾黏質(zhì)黃土(古土壤)，底部為中更新統(tǒng)沖積砂砂及圓礫土等。無(wú)斷裂構(gòu)造。水文地質(zhì)隧道通過(guò)地段內(nèi)地表水及地下水均不發(fā)育。方案設(shè)計(jì)V級(jí)圍巖：1按CRTSI型雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì)，內(nèi)軌頂面至無(wú)砟軌道底面高度為53.5cm。2混凝土等級(jí)：噴射混凝土：C25（24h強(qiáng)度不低于10MPa；拱墻及仰拱：C35防水鋼筋混凝土；仰拱填充與踏步C20混凝土；水溝與電纜槽槽身：C30混凝土；水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土。3拱墻初期支

5、護(hù)噴射混凝土摻加合成纖維，摻量為0.9kg/m(3)，拱墻初期支護(hù)設(shè)置ø8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為20cm×20cm。4拱墻分界以拱部140°劃分。邊墻采用ø22藥包錨桿，長(zhǎng)3.5m。錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母。5大拱腳位于拱頂以下約4.0m，施工時(shí)應(yīng)通過(guò)反饋的監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量和支護(hù)參數(shù)，以確保施工安全。6預(yù)留變形量為15cm，施工時(shí)應(yīng)通過(guò)反饋的監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量和支護(hù)參數(shù)，以確保施工安全。IV級(jí)圍巖：1按CRTSI型雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì)，內(nèi)軌頂面至無(wú)砟軌道底面高度為53.5cm。2混凝土等級(jí)：噴射混凝土：C25（24h強(qiáng)度不低于10MP

6、a）；拱墻及仰拱：C35防水鋼筋混凝土；仰拱填充與踏步C20混凝土；水溝與電纜槽槽身：C30混凝土；水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土。3拱墻初期支護(hù)噴射混凝土摻加合成纖維，摻量為0.9kg/m(3)，拱墻初期支護(hù)設(shè)置8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為20cm×20cm。4拱墻分界以拱部140°劃分。邊墻采用22藥包錨桿，長(zhǎng)3.0m。錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母。5大拱腳位于拱頂以下約3.9m，具體施工時(shí)可根據(jù)相應(yīng)采取的施工工法進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。6預(yù)留變形量為10cm，施工時(shí)應(yīng)通過(guò)反饋的監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量和支護(hù)參數(shù)，以確保施工安全。2.2 編制依據(jù)2.2.1高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指

7、南鐵建設(shè)2010241號(hào)2.2.2高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10753-2010）2.2.3小村隧道設(shè)計(jì)圖（西寶客專施遂1）2.2.4鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009 )2.2.5鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號(hào)2.2.6鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010）2.2.7鋼筋混凝土用鋼（GB1499）3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 噴射混凝土采用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可采用特殊水泥。3.2 噴射混凝土必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其攪拌時(shí)間不得少于1.5min。纖維噴射混凝土攪拌時(shí)間要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定。3.3 噴射混凝土必須采用濕噴

8、工藝，特殊地質(zhì)條件下工藝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4 噴射混凝土回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。3.5 噴射混凝土施工應(yīng)分段作業(yè)。3.6 開挖后必須及時(shí)初噴混凝土，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)時(shí)間不得小于3h。3.7 噴射混凝土原材料和外加劑必須滿足相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。3.8 噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定，水膠比不大于0.5，水泥用量不小于400kg/m3。3.9 混凝土的早期強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，C25噴射混凝土24h強(qiáng)度不得小于10MPa。3.10噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土厚度的檢查點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度

9、2/3。3.11噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3.12噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C。3.13噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。3.14鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，鋼筋混凝土用鋼（GB1499）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3.15半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.16錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.17砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.18系統(tǒng)錨桿

10、應(yīng)在噴射混凝土完成后施工，安裝時(shí)必須設(shè)置墊板，墊板與基面密貼。3.19鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.20鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于3cm。3.21鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm3.22制作鋼架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求。3.23型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.24鋼架安裝不得侵入

11、二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.25沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。4 作業(yè)準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工調(diào)查，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)異常狀況加以掌握，已開挖斷地表有無(wú)集中灌溉或開挖現(xiàn)象進(jìn)行登記以用于指導(dǎo)施工。4.1.2崗前培訓(xùn) 組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。對(duì)施工及操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。4.1.3技術(shù)交底 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行三級(jí)交底制度。4.1.4制定安全保

12、證措施，編制針對(duì)突發(fā)狀況及緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。4.1.5監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析 對(duì)將要進(jìn)行二襯的段落進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果分析，消除可能產(chǎn)生的不利因素。利用分析結(jié)果指導(dǎo)施工。4.1.6對(duì)各工序進(jìn)行檢查和復(fù)核（中線、高程、斷面尺寸、凈空等）。4.2原材料試驗(yàn)和噴射混凝土配合比的選定。4.3鋼筋加工廠的建設(shè)，成品、半成品的檢查、驗(yàn)收。4.4機(jī)具設(shè)備、風(fēng)、水、電管線就位準(zhǔn)備好驗(yàn)收。4.5 噴射混凝土拌合站設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備的檢查驗(yàn)收。5技術(shù)要求5.1初期支護(hù)應(yīng)在開挖后及時(shí)施作，以控制圍巖變形，防止坍塌。5.2錨噴支護(hù)施工中，應(yīng)做好錨噴支護(hù)施工記錄，并檢查噴射混凝土強(qiáng)度、厚度、平整度及錨桿抗拔力5.3噴混

13、凝土應(yīng)與巖面、鋼架、鋼筋網(wǎng)密貼，不得留有空洞和間隙，初期支護(hù)與圍巖應(yīng)成為整體的支護(hù)體系。5.4 噴混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的初期強(qiáng)度、長(zhǎng)期強(qiáng)度、厚度及其與圍巖面粘結(jié)力要求。5.5噴混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度好噴射工藝的要求，并通過(guò)試噴確定。濕噴混凝土水膠比不大于0.5，水泥（膠凝材料）用量不小于400kg/m3 。5.6 后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗基面。5.7 在噴邊墻下部及仰拱前，需將上部斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中降低支護(hù)能力。5.8 鋼纖維在拌合物中應(yīng)分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)。宜采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的

14、方法，干拌時(shí)間不得少于1.5min。5.9 錨桿應(yīng)安裝墊板，在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼，未接觸部位必須楔緊。5.10 錨桿安設(shè)后不得隨意敲打，填充砂漿終凝前其端部不得懸掛重物。5.11 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體。5.12 鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1-2個(gè)網(wǎng)格，應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固。5.13 鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不得小于2cm。5.14 初期支護(hù)鋼架應(yīng)工廠化制造，出廠前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼架加工應(yīng)符合下列要求：5.14.1 型鋼鋼架宜采用冷彎成型。5.14.2 鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)分節(jié)，并進(jìn)行試拼和編號(hào)。鋼架應(yīng)盡量減少接頭個(gè)數(shù)。5.14.3 鋼架加

15、工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。5.15 鋼架安裝應(yīng)符合下列要求：5.15.1 鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。5.15.2 鋼架安裝前應(yīng)清除虛渣及雜物。5.15.3 安裝時(shí)各節(jié)鋼架連接板間應(yīng)以螺栓連接牢固、密貼，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴混凝土楔緊。5.15.4鋼架應(yīng)與縮腳錨桿焊接牢固；鋼架背后空隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)。5.16 隧道初期支護(hù)噴射混凝土，正洞級(jí)圍巖設(shè)計(jì)厚度30cm,級(jí)圍巖設(shè)計(jì)厚度35cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，拱墻為合成纖維混凝土，仰拱為素混凝土，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法中隔壁噴射C25混凝土，厚度為25cm。綜合洞室IV級(jí)圍巖10cm，V級(jí)圍巖1

16、5cm。5.17 隧道正洞級(jí)圍巖邊墻設(shè)置22藥包錨桿，桿長(zhǎng)3.5m,錨桿間距1.2×1.0m；中隔壁臨時(shí)支護(hù)采用22砂漿錨桿,桿長(zhǎng)2.5m。級(jí)圍巖淺埋地段邊墻設(shè)置22藥包錨桿，桿長(zhǎng)3.0m,錨桿間距1.2×1.2m，錨桿呈梅花型布置。綜合洞室設(shè)置22藥包錨桿：IV級(jí)圍巖錨桿間距1.0×1.0m ，長(zhǎng)度3.0m；V級(jí)圍巖錨桿間距1.0×0.8m，長(zhǎng)度3.5m。5.18 隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm，拱墻布設(shè)。5.19 隧道級(jí)圍巖全斷面設(shè)I22a型鋼鋼架，級(jí)圍巖全斷面設(shè)I25a型鋼鋼架，間距1榀/0.6m。6施工程序及

17、工藝流程6.1 初期支護(hù)工藝流程圖如下：不合格合格合格不合格是是合格不合格合格施工準(zhǔn)備初噴混凝土 強(qiáng)支護(hù)？架立鋼架質(zhì)量驗(yàn)收安裝鋼筋網(wǎng)質(zhì)量驗(yàn)收及早復(fù)噴混凝土質(zhì)量驗(yàn)收施工錨桿質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)束重新安裝重新安裝補(bǔ)打錨桿再噴較強(qiáng)支護(hù)較弱支護(hù)噴混凝土質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)噴混凝土不合格不合格否否是格否格圖6.1.1 初期支護(hù)施工流程圖施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘機(jī)具到位接通風(fēng)水電，試機(jī)初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴混凝土作業(yè)原材料進(jìn)場(chǎng)檢查選定混凝土配合比自動(dòng)計(jì)量攪拌混凝土攪拌車運(yùn)輸噴料補(bǔ)噴、調(diào)整配合比質(zhì)量檢查結(jié)束圖6.1.2 噴混凝土工藝流程圖施工準(zhǔn)備初噴混凝土面上標(biāo)注孔位鉆 孔清 孔孔中壓砂漿插入錨桿體固定錨桿體、待強(qiáng)安裝墊

18、板原材料檢驗(yàn)錨桿加工砂漿配合比質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)束補(bǔ)強(qiáng)處理 砂漿錨桿施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備鋼 筋 除 銹網(wǎng) 片 制 作安裝固定鋼筋網(wǎng)檢 查 驗(yàn) 收下 道 工 序 掛網(wǎng)工藝流程圖合格施工準(zhǔn)備開挖面超欠挖處理初噴混凝土測(cè)定鋼架位置清除拱（柱）腳底浮渣鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架立鋼架安裝縱向鋼筋連接筋原材料檢驗(yàn)鋼構(gòu)件加工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼架試拼、檢驗(yàn)安裝縱向鋼筋連接筋安裝縱向鋼筋連接筋運(yùn)入洞內(nèi)拼裝校正處理校正處理結(jié)束 型鋼鋼架施工工藝流程圖6.2噴射混凝土 隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然

19、后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。6.2.1 噴射前準(zhǔn)備1噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。采用高壓風(fēng)吹凈巖面的浮塵、巖屑。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每2m設(shè)一根，作為施工控制用。2檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。3選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。4輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；5保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。6噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。6.2.2 混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取

20、全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入?；炷吝\(yùn)輸混凝土攪拌摻有合成纖維混凝土的攪拌時(shí)間宜為45min。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30s才可使用。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。6.2.3 噴射作業(yè)1噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器向料斗加混凝土。2噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。

21、噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。3噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。4分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層?；炷羾娚?分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在715cm，拱部控制在510cm，并保

22、持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為24h。6噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。7噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈

23、，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。6.2.4 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，采用噴霧器噴霧養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。6.3 錨桿施工6.3.1 錨桿施工前的準(zhǔn)備1檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。2根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。6.3.2 錨桿鉆孔隧道采用煤電鉆成孔。煤電鉆施工既可解決土質(zhì)隧道遇水軟化圍巖的問題，又可解決在土質(zhì)隧道施工中采用常規(guī)的沖擊鉆不

24、易排碴、成孔困難的難題，可以提高在黃土隧道的成孔速度和安全性。錨桿鉆孔前按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15，深度誤差不得大于±50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔.6.3.3 砂漿錨桿注漿及安裝1錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過(guò)篩，膠骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂漿標(biāo)號(hào)不小于M20。2砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿。具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至

25、錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。3錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。4砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。5錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。6.3.4 藥包錨桿安裝所謂藥包錨桿就是利用早期凝結(jié)速度快，

26、承載強(qiáng)度大為特征的水泥砂漿制成的錨固劑將錨桿固定在錨固位置的一種支護(hù)方法。錨固劑應(yīng)符合以下幾項(xiàng)要求：初凝時(shí)間應(yīng)大于3分鐘，終凝時(shí)間應(yīng)小于10分鐘；必須具有足夠的小時(shí)抗壓強(qiáng)度，一般在半小時(shí)到一小時(shí)的抗壓強(qiáng)度應(yīng)在0.2MPa以上；硬化后體積不縮小，且有微膨脹性。藥卷包在浸水前上端扎35個(gè)小孔（孔徑1mm），浸水11.5分鐘小孔不冒泡即浸水結(jié)束，這時(shí)即可將浸好水的藥卷包裝入孔眼。藥包裝入采用比較堅(jiān)硬順直木棍或相似的物體送至眼底。藥卷包裝入后，將錨桿用TJ-9型風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)帶動(dòng)錨桿快速旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐推進(jìn)，錨頭在旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)中強(qiáng)烈攪拌浸水后的水泥包，使水泥漿獲得良好的和易性，連續(xù)攪拌水泥卷的時(shí)間宜為30

27、60s。水泥漿如沿孔壁下滑，孔口用紙堵塞。6.4鋼筋網(wǎng)施工網(wǎng)片安裝6.4.1 鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用級(jí)8鋼筋焊制，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。6.4.2 成品的存放 制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。6.4.3 掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛

28、設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)格。6.5 鋼架施工6.5.1 鋼架加工鋼架加工型鋼安裝鋼鋼架加工：加工場(chǎng)地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照設(shè)計(jì)分節(jié)進(jìn)行彎制，各節(jié)鋼架以連接板螺栓連接。放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。彎制完成后，先在加工場(chǎng)地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm。鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào)，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。6.5.

29、2 鋼架安裝1鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。2架設(shè)前用全站儀測(cè)量放出鋼架的位置，尤其定出鋼架各接頭處的精確位置。根據(jù)測(cè)設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。拱部鋼架基腳處設(shè)預(yù)制混凝土塊，以增加基底承載力。3為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔

30、2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實(shí)。鋼架縱向連接采用鋼管，環(huán)向間距1m。4鋼架落底接長(zhǎng)在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長(zhǎng)鋼架12排。接長(zhǎng)鋼架和上部鋼架通過(guò)墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。5架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。7 施工要求7.1 噴射混凝土7.1.1噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過(guò)大混凝土?xí)魈?，過(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過(guò)程

31、中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。7.1.2必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。7.1.3噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。7.1.4噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，高壓風(fēng)吹干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充

32、填。7.1.5在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。7.1.6經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。7.1.7噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。7.2 錨桿7.2.1開孔前做好量測(cè)工作，嚴(yán)格按設(shè)

33、計(jì)要求布孔。7.2.2鉆孔采用煤電鉆孔，直徑比錨桿直徑大15mm左右，錨桿孔的孔軸方向應(yīng)盡量與巖面垂直。錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm。7.2.3用高壓風(fēng)或掏勺沖洗、清掃錨桿孔，確保孔內(nèi)不留石粉或松散土塊，不得用水沖洗鉆孔。7.2.4采用先裝藥后插錨桿的方法安裝錨桿。錨桿用風(fēng)鉆頂入，頂入長(zhǎng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，實(shí)際粘結(jié)長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的96%，孔深偏差值不大于±50mm。 表7.2.1錨桿鉆孔安裝允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1孔 徑比錨桿直徑大15mm2孔 深深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm3孔 距錨桿孔距允許偏差為±15cm4錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%

34、7.3 鋼筋網(wǎng)7.3.1鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：1鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛。2砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。3鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。4開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。5噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。7.4 鋼架7.4.1鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷7.4.2鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接

35、質(zhì)量。拱加安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時(shí)，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。7.4.3鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。7.4.4防止鋼架下沉的措施拱部開挖安裝型鋼拱架后，由于黃土隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開挖拉開了一定距離，鋼架短時(shí)間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會(huì)出現(xiàn)拱頂鋼架下沉，導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)鋼架安裝以后的監(jiān)控量測(cè)，必要時(shí)采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下：1 加強(qiáng)對(duì)鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時(shí)不能全斷面封閉成環(huán)，同時(shí)土質(zhì)隧道拱部鋼架無(wú)法座落在堅(jiān)實(shí)的基巖

36、上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根L=4.0m的42鎖腳錨管鎖定，錨管采用鋼花管，壓注水泥漿液進(jìn)行錨固，如地質(zhì)較差時(shí)，采用加長(zhǎng)鎖腳錨管長(zhǎng)度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定。鎖腳錨管施工時(shí)盡量與鋼架緊貼，并將錨管預(yù)留長(zhǎng)度略超出于鋼架，超出的部分采用22鋼筋進(jìn)行對(duì)拉焊接，卡住鋼架，錨管、鋼筋與鋼架接觸的部位均應(yīng)焊接牢固。2 在拱架下墊設(shè)混凝土墊塊，以增大地基承載力，減小初期支護(hù)閉合前的整體下沉量。墊設(shè)墊塊時(shí)，應(yīng)備有相應(yīng)楔子。3 及時(shí)噴射混凝土進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土，噴射時(shí)分層、分段進(jìn)行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝

37、土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。4 防止施工過(guò)程中的碰撞和損壞機(jī)械開挖時(shí)，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械對(duì)已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時(shí)，要委派專人對(duì)開挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。8勞動(dòng)組織運(yùn)輸車司機(jī)2名；每臺(tái)濕噴機(jī)應(yīng)配置1名噴射工，3名普工。錨桿施工每工班勞力安排：空壓機(jī)操作員1人，鉆孔6人，注漿操作4人，電工1人。鋼筋網(wǎng)制作：鋼筋工3人，焊工2人。網(wǎng)片掛設(shè)：鋼筋工4人，焊工2人鋼架制作：彎制3人，焊接2人。鋼架安裝：焊工3人，安裝人員8人，施工人員要保持相對(duì)穩(wěn)定，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整。9材料要求9.1 水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通

38、硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)采用42.5MPa。9.2粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土的石子粒徑為510mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。9.3外加劑應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污

39、染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。9.4速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。9.5水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。9.6合成纖維噴射混凝土中的合成纖維采用聚丙烯纖維，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9.7鋼筋錨桿桿體選用20MnSi鋼筋，直徑22mm，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批次進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。錨桿的桿身必須調(diào)直無(wú)缺損，楔縫垂直、平整。砂漿錨桿采用中細(xì)砂，最大粒徑不得大于2.5mm，使用前過(guò)篩清洗，水泥選用42.5號(hào)普硅水泥，漿液

40、標(biāo)號(hào)不低于C20。藥包錨桿采用合格的專用錨固劑。9.8鋼架 制作鋼架所用的型鋼進(jìn)廠檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)。9.9材料儲(chǔ)存管理要求9.9.1鋼筋、鋼管、型鋼等金屬材料1存料場(chǎng)區(qū)硬化處理，四周做好排水明溝，以利于存料區(qū)內(nèi)雨水順暢排出。2材料進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)梁場(chǎng)劃分的存放區(qū)域按品種、型號(hào)、長(zhǎng)度分別堆放，堆放時(shí)做到上蓋下墊，并保證下部通風(fēng)。3有色金屬、薄鋼板、小口徑薄壁管應(yīng)存在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得露天存放。4堆放好的材料按規(guī)定做好標(biāo)示。9.9.2砂、石料1存料區(qū)硬化處理，四周做排水溝，并搭建材料大棚。2砂、石料進(jìn)梁場(chǎng)后，存放在待檢區(qū)，經(jīng)洗砂機(jī)及洗石機(jī)

41、清洗合格后，方能進(jìn)料棚堆放。3經(jīng)驗(yàn)收合格的砂、石料進(jìn)棚堆放，堆放時(shí)料堆坡腳不能超過(guò)分隔墻，以免不同規(guī)格的材料混雜。4料場(chǎng)區(qū)四周保持潔凈、無(wú)揚(yáng)塵。5運(yùn)料車輪胎若沾有泥土，須在梁場(chǎng)通道旁的洗車位刷洗干凈方可進(jìn)場(chǎng)。9.9.3水泥散裝水泥檢驗(yàn)合格后直接打入拌和站儲(chǔ)存筒倉(cāng)，筒倉(cāng)入口上鎖，由收料員保管，每次來(lái)料時(shí)都由收料員帶領(lǐng)運(yùn)輸車司機(jī)到指定的筒倉(cāng)打料，打料完成后及時(shí)上鎖。9.9.4材料儲(chǔ)備1隨拆、隨整、隨保養(yǎng)、碼放整齊。2鋼支撐、鋼跳板分層顛倒碼放成方，高度不超過(guò)1.8米；各種扣件、配件應(yīng)集中堆放，并設(shè)有圍欄。3對(duì)鋼、鐵制的材料均采用下墊上蓋的方法，防止材料受雨潮而銹蝕、損壞。4按照現(xiàn)場(chǎng)材料管理要求，結(jié)

42、合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)行分工負(fù)責(zé)制和日常檢查、定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，保證現(xiàn)場(chǎng)材料管理達(dá)標(biāo)。減少人為和自然消耗，降低生產(chǎn)成本。真正做好增產(chǎn)節(jié)約，增效節(jié)支。10機(jī)械設(shè)備配置10.1 為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動(dòng)力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。10.2 一個(gè)工班配置3臺(tái)濕噴機(jī)，2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，攪拌機(jī)1臺(tái)。型材切割機(jī)1臺(tái)、注漿泵1臺(tái)、風(fēng)槍6臺(tái)（備用 2臺(tái)），空壓機(jī)1臺(tái)。電焊機(jī)4臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋切割鉗1臺(tái)。型鋼彎制機(jī)1臺(tái)，臺(tái)式鉆床1臺(tái)，氣焊1把，BX1-500電焊機(jī)2臺(tái)10.3 設(shè)備保修要求10.3.1為滿足生產(chǎn)需要減

43、少設(shè)備運(yùn)行磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備施工安全，設(shè)備管理必須貫徹“養(yǎng)修并舉，以養(yǎng)為主”的方針，強(qiáng)化設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防性維修制度，在制訂施工生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須考慮安排設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防維修計(jì)劃，并按計(jì)劃組織實(shí)施，未經(jīng)設(shè)備部門同意不得隨意改變或取消。10.3.2對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定要求由操作人員進(jìn)行定期檢查，并作好詳細(xì)記錄（相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)可參照使用說(shuō)明書要求進(jìn)行）。定期維護(hù)和預(yù)防性維修，分為施工生產(chǎn)中維護(hù)修理和停產(chǎn)維護(hù)修理，均由設(shè)備操作人員為主進(jìn)行，維修人員配合進(jìn)行。10.3.3設(shè)備人員要認(rèn)真組織定期檢查，指導(dǎo)并督促操作及維修人員做好設(shè)備定期維護(hù)和預(yù)防維修工作。

44、對(duì)維護(hù)保養(yǎng)差、保管不良、嚴(yán)重失修造成設(shè)備不能正常運(yùn)行的，要追究有關(guān)人員的責(zé)任，并作出嚴(yán)肅處理。10.3.4機(jī)械設(shè)備修理應(yīng)本著先內(nèi)后外的原則，提倡自修。10.3.5根據(jù)國(guó)家和上級(jí)的有關(guān)規(guī)定，定期進(jìn)行特種設(shè)備的監(jiān)測(cè)和預(yù)防性試驗(yàn)等工作。10.3.6維修保養(yǎng)過(guò)程中的主要數(shù)據(jù)要有記錄，所有原始資料要整理成冊(cè)歸檔。10.3.7對(duì)于新購(gòu)設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)的維修和新修設(shè)備保修期內(nèi)的維修要做好索賠工作。10.4 新購(gòu)置設(shè)備進(jìn)場(chǎng)交接時(shí)，按設(shè)備的購(gòu)置合同，對(duì)新購(gòu)置的設(shè)備要進(jìn)行各個(gè)方面的驗(yàn)收，并填寫設(shè)備采購(gòu)驗(yàn)收記錄。具體如下：10.4.1設(shè)備規(guī)格型號(hào)、配置的驗(yàn)收；10.4.2設(shè)備的數(shù)量、外觀、工具、各種備用零部件數(shù)量的驗(yàn)收

45、；10.4.3設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)的驗(yàn)收；10.4.4新車空車試運(yùn)行的驗(yàn)收；10.4.5各相關(guān)技術(shù)資料的驗(yàn)收。11質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)11.1.1按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。11.1.2請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。11.1.3對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。11.1.4制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。11.1.5每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。11.1.6施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘

46、結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。11.2 質(zhì)量檢驗(yàn)11.2.1 噴射混凝土采用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可采用特殊水泥。11.2.2 噴射混凝土必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其攪拌時(shí)間不得少于1.5min。纖維噴射混凝土攪拌時(shí)間要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定。11.2.3 噴射混凝土必須采用濕噴工藝，特殊地質(zhì)條件下工藝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.2.4 噴射混凝土回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。11.2.5 噴射混凝土施工應(yīng)分段作業(yè)。11.2.6 開挖后必須及時(shí)初噴混凝土，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)時(shí)間不得小于3h。11.2.7 噴射混凝土原材料和外加劑必須滿足相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。11.2.8 噴射混凝土配合比設(shè)

47、計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定，水膠比不大于0.5，水泥用量不小于400kg/m3。 原材料每盤稱量的允許偏差序號(hào)材料名稱允許偏差 1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4合成纖維±2%11.2.9 混凝土的早期強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，C25噴射混凝土24h強(qiáng)度不得小于10MPa。11.2.10噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土厚度的檢查點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。11.2.11噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。11.2.

48、12噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C。11.2.13噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。11.2.14鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，鋼筋混凝土用鋼（GB1499）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。11.2.15半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.2.16砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.2.17錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。錨桿注漿管的直徑不得小于16mm，注漿形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 錨桿孔的孔徑