二襯工藝總結(jié)

1、二襯施工工藝總結(jié)1技術(shù)要求1.1 模板臺車凈空預(yù)留5cm的施工誤差，以保證二襯凈空。1.2 二襯施工在臺車底部加設(shè)小邊模，從而勿需施工小邊基，預(yù)留58cm的空隙，以適應(yīng)填充頂面標高的施工誤差。1.3 鋪設(shè)防水板時根據(jù)巖面情況預(yù)留一定的富余量，使二次襯砌澆筑完成后，防水板與初期支護表面自然密貼，防止混凝土擠壓拉破防水板。1.4 混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至澆筑點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌，但嚴禁再次加水。1.5 混凝土澆筑過程中要注意澆筑速度不能過快，防止?jié)仓^快造成側(cè)壓力過大，損壞臺車模板及主體構(gòu)件。1.6 灌注混凝土時左右對稱分層進

2、行，確保兩側(cè)混凝土灌注面等高、同步，用震動器搗固，大跨以下部分用高頻低幅震動器搗固，搗固工作要操作到位，避免混凝土出現(xiàn)翻砂、漏骨現(xiàn)象。1.7 混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)進行，若因不可抗拒因素中斷，則按照施工縫進行處理。1.8 混凝土澆筑后，應(yīng)進行養(yǎng)護。2施工程序與工藝流程2.1 施工程序材料準備安設(shè)二次襯砌鋼筋（有筋段）襯砌模板臺車定位、安設(shè)預(yù)埋件、止水帶及堵頭混凝土拌制混凝土運輸混凝土泵送 (澆注)襯砌模板臺車脫?；炷琉B(yǎng)護襯砌背后壓漿2.2 工藝流程圖2-1 襯砌作業(yè)流程圖3施工要求3.1 仰拱及填充混凝土施工仰拱應(yīng)超前二襯23倍的二襯循環(huán)長度，仰拱采用仰拱棧橋全幅施工。仰拱采用C35鋼筋砼，仰

3、拱砼采用C20砼。仰拱及仰拱填充分開澆筑，仰拱按一次灌筑（不分幅）施工。仰拱填充砼強度達到5MPa后允許行人通行，達到設(shè)計強度的100%后允許車輛通行。 仰拱開挖應(yīng)符合以下規(guī)定圍巖松軟時，盡可能使用風鎬開挖，必須爆破時，要嚴格控制裝藥量；嚴格按照技術(shù)交底尺寸進行開挖，不得欠挖。如有欠挖及時處理；超挖在允許規(guī)定范圍內(nèi)用同標號混凝土灌筑。 在仰拱填充前應(yīng)做以下處理清理基底虛碴、積水及其他雜物；如仰拱設(shè)計有初期支護及時施作；仰拱開挖完畢后及時施作仰拱混凝土以策安全。仰拱主筋采用雙層22400,分布筋采用雙層12250，箍筋采用8250。仰拱鋼筋保護層厚度不小于55mm。仰拱環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止

4、水帶進行防水處理，變形縫采用中埋式鋼邊止水帶+外貼式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板+雙組聚硫密封膏嵌縫材料進行防水處理。 仰拱混凝土模板采用鋼模板，鋼模板應(yīng)符合如下規(guī)定：保證混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載；安裝方便，接縫嚴密，不漏漿，便于拆卸和多次使用；模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑；模板使用后及時進行校正、整修。4仰拱和仰拱填充施工程序材料準備鋪設(shè)過軌梁開挖、清底拱架（格柵、型鋼）制安混凝土拌制混凝土運輸噴射混凝土防排水設(shè)施的預(yù)埋和鋪設(shè)立?；炷涟柚苹炷吝\輸混凝土澆注混凝土養(yǎng)護。

5、3.2 防排水的施工A. 縱、橫、環(huán)向盲管襯砌背后設(shè)置環(huán)向、縱向盲管，將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝和中心溝排出洞外。其中，環(huán)向盲管采用50軟式透水管；縱向盲管采用80雙壁打孔波紋管，環(huán)、縱向盲管每10m彎入側(cè)溝，橫向排水管每10m設(shè)置一道，并設(shè)置2的排水坡度。環(huán)向排水盲管施作方法：隧道拱墻設(shè)直徑50軟式透水管，環(huán)向盲管每隔10m設(shè)置1道?？v向排水盲管施作方法：縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，為兩條直徑為80雙壁打孔波紋管?？v向排水盲管按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭

6、預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。邊墻泄水管施作方法：模板架立后開始施作邊墻泄水管，在模板對應(yīng)于泄水管的位置開于泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板的預(yù)留孔上，另一端安在縱向排水管上，泄水管與縱向排水管用三通連接時必須有固定措施。排水盲管施工控制要點：縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管與支護的間距不得大于5cm。集中出水點沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從

7、管中集中引出。盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進入堵塞管道。B.防水板施工要求a基面應(yīng)平整牢靠、清潔干燥、無尖銳物，不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土時刺破防水板?；鶎悠秸葢?yīng)符合下列要求：D/L1/10D:初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度；L:初期支護相鄰兩凸面間的距離。b無紡布一般采用暗釘圈固定，固定點間距:一般拱部0.5m0.8m，邊墻0.8m1.0m，呈梅花型排列，并左右上下成行規(guī)定。c無紡布與噴砼表面米鐵

8、，鋪設(shè)應(yīng)平順、無隆起、無皺褶。d無紡布搭接寬度不小于50mm。e.防水板與無紡布分開，防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。f.防水板固定時應(yīng)注意合理地確定其松弛程度，并留出一定的富余量，不得拉得過緊或出現(xiàn)的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。g.防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度不小于15cm，防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯開1.02.0m。焊接前應(yīng)先按取小樣進行試驗，以確定最佳的焊接溫度和行走速度。焊接完畢后焊縫焊跡應(yīng)透明、無雜質(zhì)、無氣泡。焊縫間空腔采

9、用充氣法進行檢測，充氣壓力為0.25MPa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降不超過10%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊，直到不漏氣為止。h防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，補丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位，補丁應(yīng)進行漏氣檢測。i.防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工2025cm，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷或電火花的灼傷防水板。C.施工縫、變形縫的防水要求環(huán)向施工縫采用的中埋式橡膠止水帶：寬度不小于300mm?？v向施工縫采用的中埋式鋼邊止水帶：寬度不

10、小于300mm。變形縫采用的中埋式鋼邊止水帶：寬度不小于300mm。外貼式止水帶：寬度不小于300mm，凸高不小于35mm。a.中埋式止水帶埋設(shè)位置宜按襯砌厚度的一半確定，其安裝的徑向位置，較設(shè)計允許偏差為±5cm。安裝縱向位置允許偏離中心為±3cm。b.明暗分界處變形縫暗洞段防水板應(yīng)伸出不小于1m，并覆蓋變形縫。D.止水帶施工要求止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與縫的中心線重合。止水帶應(yīng)妥善固定，宜采用專用的鋼筋套或扁鋼固定。止水帶先施工一側(cè)混凝土時，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴防漏漿。止水帶在轉(zhuǎn)角處宜采用直角專用配件，并應(yīng)做成圓弧形，轉(zhuǎn)角半徑不小于200mm。E.遇水膨脹

11、橡膠止水條施工工藝止水條施工方法如下：在先澆筑混凝土初凝后，終凝前，根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土基面中間磨出一條平直、光滑槽。后將止水條固定在槽內(nèi)，在澆筑下一環(huán)混凝土。a.預(yù)處理拆除模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清界面上的浮渣。b.施工遇水膨脹橡膠止水條鋪設(shè)前在槽內(nèi)涂2 5mm后的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的粘接劑或水泥釘固定止水條。3.3 拱墻混凝土施工1.拱墻襯砌采用輸送泵配合模板臺車，混凝土澆筑過程中嚴格進行振搗，并在拱頂處留有排氣孔，以防在澆筑頂拱混凝土時出現(xiàn)氣囊；保證襯砌混凝土達到不滲、不漏、不裂；對于混凝土在脫模之后出現(xiàn)的一些外觀缺陷，必須及時進行修飾，確保整體色澤一致，襯砌輪廓線條

12、直順，曲面光滑；在每個循環(huán)段按照設(shè)計要求預(yù)留注漿孔，間距一般為68m，注漿管采用20鍍鋅鋼管，在隧道縱向貫通，在襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度后采取地質(zhì)雷達檢測檢查襯砌質(zhì)量，對襯砌背后的不密實及時采取壓漿回填。模板臺車安裝就位準確，鎖定牢固，接頭密貼上一循環(huán)，保持銜接和襯砌輪廓的正確。由測量人員精確定出模板位置，質(zhì)檢工程師檢查襯砌厚度確保達到設(shè)計要求。各種預(yù)埋管件安裝準確無誤。2混凝土的運輸混凝土應(yīng)采用混凝土罐車進行運輸。 凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至澆筑點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌，但嚴禁再次加水。用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應(yīng)符合下

13、列規(guī)定： 在運輸已拌制好的混凝土時，宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，嚴禁高速旋轉(zhuǎn)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；在運輸中同時拌制混凝土時，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時間，不宜大于90min；混凝土塌落度宜控制在180-220mm。3. 混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，確認基底無虛碴、積水及其他雜物（當有鋼筋時還要檢查鋼筋情況）。并在臺車定位前應(yīng)對防排水系統(tǒng)進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，完成后走行臺車并定位。澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度；預(yù)埋件的安裝

14、位置和高程；鋼筋的安裝位置；脫模劑涂刷情況?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。澆筑混凝土應(yīng)分層進行，其分層厚度（指搗實后的厚度）不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，控制在30cm左右。4. 混凝土的振搗 插入式振搗器振搗混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器應(yīng)盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45°振搗棒搗固時應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿

15、為準。一般為2030s；振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2；混凝土必須振搗密實，無漏振及過振現(xiàn)象。在混凝土澆筑振搗過程中，要有專人負責，防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓?yīng)盡量連續(xù)進行?；炷翝仓试S間歇時間見下表?；炷翝仓试S間歇時間表混凝土澆筑時的氣溫（）允許間歇時間（min）備注203090如添加外加劑、混合料及其他特殊施工措施時由試驗確實1020135510195當允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫處應(yīng)埋入適量的鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)

16、定：前層混凝土的強度不得小于1.2MPa；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，使其表面形成一個新鮮清潔有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土；施工縫處的新層混凝土應(yīng)振搗密實。3.4 拆模 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除； 拆除模板時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。 每循環(huán)拆除模板時，安排兩個專人隨模板拆除邊進行修整，對出現(xiàn)的一些蜂窩、麻面、翻砂等進行修整；修整前將白色水泥與黑水泥按照一定的比例進行配合，并將配合好的水泥漿與已襯砌的顏色對比，進行配比的調(diào)整，一定要保證修整的顏色一致；利用配制好的水泥漿對兩