雙T板施工方案

1、雙T板施工方案雙T板吊裝方案編制單位:*年 *、工程概況1.*公司，位于*現(xiàn)下部工程已基本完成，根據(jù)設(shè)計要求，擬在基礎(chǔ)墻面上安 裝雙T板，采用汽車吊安裝就位，經(jīng)現(xiàn)場勘察基礎(chǔ)墻面（包 括架管）最高高度不超過22米，吊車工作幅度最大為 24米， 最小工作幅度為20.9米，見簡圖。2. 雙T板單片重量約14.5T，采用特種平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場， 根據(jù)實際情況，擬采用220T以上型號的汽車吊安裝雙 T板。3. 因雙T板是屬于超長超寬的大件貨物，應(yīng)謹(jǐn)慎施工， 確保萬無一失，為保證運輸機械及吊車順利行走，施工現(xiàn)場 道路應(yīng)平整并碾壓密實，空中及作業(yè)范圍內(nèi)障礙物應(yīng)及時清 除，以確保安全作業(yè)。二、編制說明及依據(jù)1編

2、制說明：本吊裝工程專項施工方案應(yīng)建設(shè)單位、施工承包單位的要求，由*公司（電話:*雙T板制造單位提供。2.編制依據(jù)：國家、行業(yè)、地方相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（2014）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)JGJ184-2009建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程JGJ/T189-2009 （參照）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安

3、全規(guī)范GB50194-2014施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012桅桿起重機 GB/T26558-2011新型桅桿起重機超高整體大噸位吊裝施工工法 (建質(zhì)2011154 號)建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定 (建設(shè)部建質(zhì)200875號)工程建設(shè)安裝工程起重施工驗收規(guī)范(HG20201-2000)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002工程測量規(guī)范(GB50026-2007)起重機械安全規(guī)程 (GB6067-85)起重吊運指揮信號(GB5082-1985)起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用

4、規(guī)范(GB5972-2006)建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范(GB50720-2011)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-1991建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2013建筑工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程(2004)三、吊裝前準(zhǔn)備工作(1) .安裝要求依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè) 范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安 裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆 明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“ +”字軸線，以確保與 T板軸線吻合。(2) .定位測量吊裝前需復(fù)核的項目：.基礎(chǔ)砼標(biāo)號；.基礎(chǔ)周圍 回填土夯實情況；.基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點；.每 個基礎(chǔ)安裝軸

5、線偏移量；.每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差；.地腳 螺栓螺紋保護情況。標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所 測標(biāo)高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然 后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過 三塊。(3) .T板的運輸(1) 、在裝卸、運輸過程應(yīng)盡量保護層板，避免T板在運輸過程中受到損壞。(2) 、運輸?shù)腡板必須按照吊裝要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝(3) 、T板應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操 作，確保車身和車上 T板的固定。(4) 、T板運輸過程中應(yīng)放置墊木， 在用鋼絲繩固定時應(yīng) 做好T板四角保護工作，防止T板變形和刻斷鋼絲繩， 對不 穩(wěn)定T板應(yīng)采用支

6、架穩(wěn)定。(4) T板的堆放(1) 、T板堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。(2) 、T板堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆T板堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件(支撐、檁條、墻梁等)不宜超過1m，重型T板采用單層堆放， 每榀之間應(yīng)放墊木。(3) 、T板之間，應(yīng)留出一定的距離(一般為2m )。(4) 、T板可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(5) 、T板編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時T板的查找。依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，T板運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，T板在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁 扎要穩(wěn)

7、固、兩端伸出長度、綁扎方法、T板與T板之間墊塊， 保證T板運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中， 鋼絲繩與T板之間均須墊塊加以保護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將T板堆放到指定位置。T板堆放后， 設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明 T板的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以 兩榀T板為一個單元，第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻 ，有 柱間支撐處.（5）T板標(biāo)注吊裝前對T板做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的 T板還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點，標(biāo)注可采用 不同于T板涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、 醒目。四、吊裝時對構(gòu)件的保護本次吊裝均采用10T吊耳形式起吊，如有臨時吊裝時如 不采用吊耳，在T板本身用鋼絲繩

8、綁扎時對 T板及鋼絲繩進 行保護：吊裝示意圖五、機械設(shè)備準(zhǔn)備對參與工程施工的機械設(shè)備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設(shè)備就位、固定。序機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量備注口， 號（臺）1汽車吊QAY220220T1臺三一或中聯(lián)六、勞動力配備與安全教育1、根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。序號工種人數(shù)備注1起重、安裝工4持證2吊車司機1持證2、班長負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長 是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。3、吊車設(shè)一名起重工指揮持證上崗。非起

9、重工嚴(yán)禁指 揮起重設(shè)備。4、對進場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù) 交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及 要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。5、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工， 各工種在參加吊裝過程中， 必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合， 設(shè)專職或兼職安全員。6、加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作 人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未連 接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。七、吊裝工序的安排本工程雙T板吊裝工程量較大。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù)，把整個工程劃成多個吊

10、裝單元 ，嚴(yán)格按如下 雙T板吊裝流程圖施工。雙T板吊裝流程圖如下：檢驗交工從這次吊裝任務(wù)來看：雙 T形層板的吊裝是主要骨架。吊裝遵循以下吊裝的順序原則：先地上連接確定、后整體就位；吊裝時雙T板的擺放、吊車的站位點見雙 T板的吊裝路線 圖見附圖。1.雙T板的吊裝 雙T板吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車 路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo) 高，待檢查、測量合格后。把 T板按編號分別運至安裝位置 旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同 心弧。T板吊裝前再次檢查 T板的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊 （捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆 扎和吊裝。T板吊裝前

11、，應(yīng)先將落板接觸點表面清理干凈。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 本工程采用QAY220T汽車吊進行吊裝，由專人指揮。 吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即T板運到現(xiàn)場，起重機直接將T板吊 起，過程主要包括綁扎t 起吊t對位 t 臨時固定 t校正-最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，整 體吊起高度為100 200 mm時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及 T板的水平度，用水平儀沿中心軸線成180度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，T板底面和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，操作人員在T板吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住 T板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在T板降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落

12、溝，用撬棍撬T板，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。 對于T板不穩(wěn)定，須加風(fēng)纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前 一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指 揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其 責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。 地面拼裝前對T板進行檢查，T板變形、缺陷超出允 許偏差時，須進行處理。并檢查安裝就位連接磨擦面，不得 有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支 撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把T板均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，以 此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中 心線。 吊裝采用單塊T板吊裝，吊點采用四點綁扎，根據(jù)機 械性能表，本工程吊裝選用 QAY220T 吊車吊裝，QAY220T 吊車出桿長度 49.5M,配重54T，工作半徑24M,額定吊重 18T，雙T板實際重量14T，滿足吊裝要求。 QAY220T 汽 車式起重機外形、性能表、起升高度圖及施工平面圖、工作 幅度圖、立面示意圖如下：八、鋼絲繩的選用吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量， 查表選用28 MM 鋼絲繩。 其容許拉力驗算