干熄焦鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄第一章工程概況11概況12工程特點(diǎn)13分部、分項(xiàng)工程的構(gòu)成24編制依據(jù)和使用范圍2第2章施工部署31工程施工工期的安排32勞動(dòng)力需用33機(jī)械需用34技措材料需用35工程建設(shè)目標(biāo)36施工組織機(jī)構(gòu)4第3章施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃61施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃62施工工期保證措施6第4章施工平面規(guī)劃81項(xiàng)目管理部設(shè)置82鋼構(gòu)件加工場(chǎng)、材料堆場(chǎng)設(shè)置83施工用水、用電設(shè)置84臨時(shí)用地表8第5章主要施工方法111鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝流程112鋼結(jié)構(gòu)制作113焊接工藝及技術(shù)要求124控制構(gòu)件焊接變形的應(yīng)有措施125主框架結(jié)構(gòu)加工126涂裝工藝197運(yùn)輸方案218鋼結(jié)構(gòu)安裝21第6章勞動(dòng)力配備計(jì)劃311勞動(dòng)力配備312勞動(dòng)力計(jì)

2、劃表及峰值圖31第7章施工機(jī)械及機(jī)具配備計(jì)劃331主要吊裝運(yùn)輸機(jī)械及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃332鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械及機(jī)具配備計(jì)劃33第8章質(zhì)量保證體系及措施1質(zhì)量目標(biāo)2質(zhì)量控制措施39第9章安全、環(huán)境管理保證體系及措施411安全管理目標(biāo)412執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)413施工安全生產(chǎn)保證體系41第10章文明施工及措施501管理方針502文明施工目標(biāo)503管理原則504文明施工管理措施505成品、半成品及設(shè)備保護(hù)措施51第一章 工程概況1 概況XX鋼新區(qū)1#、2#干熄焦工程是為回收XX鋼新區(qū)220萬(wàn)t/a焦化系統(tǒng)270孔碳化室高7.63m焦?fàn)t紅焦的余熱。工程采用2套JNG90-2型干熄焦裝置，每套裝置最大處理能14

3、0t/h。工程由XX公司干熄焦工程技術(shù)有限公司總承包。XX公司承擔(dān)其中一標(biāo)段的施工。XX鋼新區(qū)1#、2#干熄焦一標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)工程中干熄焦主體框架是承載熄焦裝置的多層鋼結(jié)構(gòu)（干熄焦主體框架高54米、分四層制作安裝），頂部為桁架式行車梁，承載400噸提升機(jī)進(jìn)行左右行走。主體鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B（吊車梁為Q235C），執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為碳素結(jié)構(gòu)鋼，焊條E4303型。本體鋼結(jié)構(gòu)（含框架主體1026t、一次除塵支架50t、二次除塵支架100t、電梯井道75t、熱管換熱器支架44t、焦粉儲(chǔ)倉(cāng)支架69t、焦粉儲(chǔ)倉(cāng)22t、平臺(tái)、爬梯、欄桿20t等）,鋼結(jié)構(gòu)總重約1500t。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接大約30000套。2 工

4、程特點(diǎn)2.1 干熄焦主框架鋼結(jié)構(gòu)施工圖為設(shè)計(jì)圖，許多接點(diǎn)不詳，需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳圖轉(zhuǎn)化；2.2 干熄焦主框架屬于多層、高層鋼結(jié)構(gòu)，大部分接點(diǎn)連接為高強(qiáng)螺栓連接；2.3 干熄焦主框架鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝精度比一般鋼結(jié)構(gòu)要求高，立柱垂直度允許偏差為H/2000（H為立柱高度），且不大于15mm；吊車梁跨距的允許偏差為7mm，在任一截面內(nèi)，兩吊車梁頂面高差不大于5mm。2.4 工期緊，工程量大；2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)施工隊(duì)伍多，場(chǎng)地狹小，專業(yè)穿插頻繁；2.6 高空作業(yè)較多，對(duì)安全要求較高。3 分部、分項(xiàng)工程的構(gòu)成由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工屬于建筑工程大類，根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001對(duì)

5、建筑工程分部、分項(xiàng)的劃分規(guī)定，本鋼結(jié)構(gòu)工程作為一個(gè)分部工程和其它建筑分部工程一起組成單位工程參加驗(yàn)收。本鋼結(jié)構(gòu)分部工程分為：鋼結(jié)構(gòu)制作焊接、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接、鋼零件及部件加工、鋼構(gòu)件組裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項(xiàng)工程。4 編制依據(jù)和使用范圍4.1 XX公司提供的相關(guān)圖紙；4.2 總包、業(yè)主提供的有關(guān)工程的要求；4.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520014.4 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（焦化設(shè)備）YBJ214-88（參考用）4.5 我公司以往施工類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。4.6 本僅適用于XX鋼新區(qū)1#、2#干熄焦鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程。第2章 施工

6、部署為保證XX鋼新區(qū)1、2焦?fàn)t新建干熄焦工程在總包及業(yè)主要求的工期內(nèi)竣工，我公司將遵照技術(shù)先進(jìn)、確保質(zhì)量、降低投資的施工原則進(jìn)行本施工部署，以滿足業(yè)主對(duì)進(jìn)度方面的要求1 工程施工工期的安排根據(jù)總包的安排，本工程的鋼結(jié)構(gòu)于2006年8月1日開始吊裝，鋼結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)總包的設(shè)計(jì)施工圖紙到達(dá)情況提前開始制作。鋼結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃于2007年1月15日竣工，中間穿插爐殼及干熄焦設(shè)備安裝。2 勞動(dòng)力需用計(jì)劃由35名鉚工、25名電焊工、15名氣焊工、10名起重工、20名其它工種共105人組成鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程隊(duì)。計(jì)劃從2006年7月1日（具體時(shí)間由總包的施工圖到達(dá)時(shí)間決定）起即進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行本體鋼結(jié)構(gòu)、一次除塵器等鋼

7、結(jié)構(gòu)的制作。從2006年8月20日起開始安裝干熄焦本體結(jié)構(gòu)、一次除塵器本體、供氣裝置及電梯筒等鋼結(jié)構(gòu)。3 機(jī)械需用計(jì)劃安裝前期進(jìn)一臺(tái)50 t履帶吊，隨后進(jìn)150 t、300t履帶吊各一臺(tái)。4 技措材料需用現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)制作平臺(tái)，大約需從公司調(diào)用50t鋼材的措施材料。5 工程建設(shè)目標(biāo)5.1 工期目標(biāo)按照工期、質(zhì)量的要求，選擇適合本工程要求的施工工藝、技術(shù)、材料和機(jī)具，結(jié)合我公司在干熄焦工程中的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化本工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，最大限度地縮短工期。根據(jù)總包單位招標(biāo)文件、合同要求以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我公司對(duì)XX鋼新區(qū)1、2焦?fàn)t干熄焦工程的工期目標(biāo)為：2006年8月1日開始本體鋼結(jié)構(gòu)吊裝（鋼結(jié)構(gòu)制作根

8、據(jù)總承包商的圖紙到達(dá)情況提前一個(gè)月左右制作），2007年1月15日鋼結(jié)構(gòu)安裝施工完畢。5.2 質(zhì)量目標(biāo)按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量保證體系，工程施工滿足法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求：本項(xiàng)目所有分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)100%合格，分部工程質(zhì)量合格。5.3 安全目標(biāo)按照施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系設(shè)立安全管理體系，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)程和責(zé)任制，杜絕重大安全事故和重大機(jī)械事故，工亡事故為零，年千人重傷率低于零點(diǎn)三，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。5.4 文明施工目標(biāo)確保XX鋼優(yōu)秀文明施工工地，爭(zhēng)創(chuàng)馬鞍山市優(yōu)秀工地。6 施工組織機(jī)構(gòu)文件資料員：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程隊(duì)：105人材料

9、員：安全員：鋼結(jié)構(gòu)工程師：質(zhì)量員：項(xiàng)目總工程師：施工經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：第3章 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃1 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見下頁(yè)2 施工工期保證措施2.1 施工準(zhǔn)備工作向前延伸，與總包、設(shè)計(jì)方密切配合，盡早做好圖紙會(huì)審和場(chǎng)地安排，同時(shí)材料、構(gòu)件供應(yīng)提前安排，保證施工順利進(jìn)行；2.2 對(duì)內(nèi)開展保質(zhì)量、保安全為重點(diǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備和管理工作，避免意外事故的發(fā)生延誤工期；2.3 嚴(yán)格控制各專業(yè)工種施工時(shí)間，密切協(xié)調(diào)各專業(yè)工序的穿插配合，力爭(zhēng)提前完成上道工序，為下道工序創(chuàng)造有利條件；2.4 和總包、設(shè)計(jì)密切配合，對(duì)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題提前解決，同時(shí)提前辦理好有關(guān)施工手續(xù)；2.5 靈活安排工作時(shí)間，工作時(shí)間的合理利用，對(duì)保

10、證整個(gè)工期起絕對(duì)作用。第4章 施工平面規(guī)劃1 項(xiàng)目管理部設(shè)置項(xiàng)目管理部設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的空地上，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房、工人休息室等占地面積約450500m2。占地范圍內(nèi)鋪設(shè)0.15m厚的鋼渣。項(xiàng)目部所有用房均采用夾芯板雙層活動(dòng)板房。項(xiàng)目管理部周圍及工具房和工人休息室周圍用圍欄封閉。所有用房都配置手提式干粉滅火器。在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)立“施工單位及工程名稱牌”、“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌”、“防火須知牌”、“安全無(wú)重大事故計(jì)數(shù)牌”、“工地主要管理人員名單牌”、“標(biāo)段施工平面圖”等“五牌一圖”。2 鋼構(gòu)件加工場(chǎng)、材料堆場(chǎng)設(shè)置構(gòu)件加工場(chǎng)采用簡(jiǎn)易鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，占地范圍內(nèi)鋪設(shè)0.15m厚的鋼渣。堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)配置手提式干

11、粉滅火器。3 施工用水、用電設(shè)置總包、業(yè)主提供一個(gè)水源取水點(diǎn)和電源接線點(diǎn)，施工單位負(fù)責(zé)安裝并設(shè)表計(jì)量。施工給水管沿臨時(shí)道路布置，干管管徑為DN20，管道埋地敷設(shè)，埋深0.7m。施工用水高峰用量2m3/h，見施工平面布置圖。變電柜主電纜型號(hào)：VV1kV3*185+1*95。接至各用電點(diǎn)，詳見施工平面布置圖。本工程施工用水高峰用量約2m3/h。施工高峰用電量約800kVA。4 臨時(shí)用地表用 途面 積（m2）)需 用 時(shí) 間現(xiàn)場(chǎng)辦公室200250m206.707.4預(yù)制構(gòu)件、材料堆場(chǎng)60006.707.1現(xiàn)場(chǎng)工人休息用地20006.707.4合計(jì)1000臨時(shí)用地平面布置服從總包方和業(yè)主的統(tǒng)一管理，臨

12、時(shí)設(shè)施的設(shè)置按總包方和業(yè)主的批準(zhǔn)的方案實(shí)施。第5章 主要施工方法1 鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝流程材 料 進(jìn) 場(chǎng)材料確認(rèn)外觀檢查畫線、切割組 裝噴砂、除銹刷 漆合格交 付 安 裝 2 鋼結(jié)構(gòu)制作2.1 需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行放樣，要仔細(xì)核對(duì)圖紙上的幾何尺寸和分部尺寸之間的連接尺寸，放出1：1節(jié)點(diǎn)大樣；2.2 放樣和號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割加工余量；2.3 號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量；2.4 冷彎型鋼下料采用鋸切；2.5 節(jié)點(diǎn)板及各種鋼板零件下料均采用半自動(dòng)的切割機(jī)。2.6 構(gòu)件的制孔精度應(yīng)符合GB502052001；3 焊接工藝及技術(shù)要求3.1 凡參加本工程項(xiàng)目焊接的焊工，必

13、須持有國(guó)家勞動(dòng)人事部領(lǐng)發(fā)的焊工技術(shù)操作證，合格證的使用期必須有效，其合格項(xiàng)目必須與操作者擔(dān)任的工作內(nèi)容相適應(yīng)；3.2 電焊條、埋弧焊劑等焊接材料必須烘焙，焊條的反復(fù)烘焙次數(shù)宜控制在兩次以下，最多不應(yīng)超過三次，焊絲必須除凈銹蝕，油污及其他污物。3.3 對(duì)接T型接頭和要求全熔透的對(duì)接焊縫，必須在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)、坡口角度應(yīng)與焊接件相同；4 控制構(gòu)件焊接變形的應(yīng)有措施4.1 預(yù)留焊接收縮量；4.2 采用反變形方法；4.3 提高下料、加工精度，嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量。4.4 組裝焊接前，必須對(duì)焊接區(qū)（坡口及兩側(cè)3050mm）進(jìn)行嚴(yán)格清理，雨天、結(jié)露不得在室外進(jìn)行；當(dāng)環(huán)境溫度低于5C ，相對(duì)

14、濕度大于90時(shí)，不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。5 主框架結(jié)構(gòu)加工主框架是承受熄焦裝置的多層鋼架，屬工藝鋼結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目主框架柱網(wǎng)布置圖如下圖所示。5.1 放樣、劃線、切割、鉆孔5.1.1 根據(jù)施工圖作下料工藝卡（下料清單），同時(shí)注明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量。5.1.2 下料前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)復(fù)查鋼材表面質(zhì)量。5.1.3 下料時(shí)應(yīng)根據(jù)加工要求留有切割余量。5.1.4 劃線必須按配料圖進(jìn)行。批量切割必須實(shí)行首檢制，并與施工圖尺寸校對(duì)。5.1.5 直條板下料必須上多頭直條機(jī)切割，圓弧板下料必須上數(shù)控切割機(jī)，以保證切割精度。5.1.6 型鋼采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，連接板采用平面數(shù)控鉆床鉆孔5.1.7 號(hào)料

15、、制孔的允許偏差號(hào)料的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5制孔允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差mm500500-12001200-30003000同一組內(nèi)任意兩孔距1.01.2-相鄰兩組的端孔距1.21.52.02.5同一組內(nèi)相鄰兩孔距0.7-注：當(dāng)螺栓孔的偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不準(zhǔn)采用鋼塊填塞，可用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5.2 型鋼加工工藝5.3 鋼柱加工工藝5.3.1 鋼柱加工工藝流程5.4 工字型吊車梁加工工藝5.4.1 工藝流程吊車梁加工工序與焊接H型鋼基本相同，但在腹板下料時(shí)要注意起拱度的要求。鋼板校平切割坡口翼腹板對(duì)接焊接主焊縫焊縫檢查超探吊車梁總裝

16、配焊 接吊車梁校正吊車梁鉆孔構(gòu)件涂裝鋼板預(yù)處理構(gòu)件質(zhì)量確認(rèn)構(gòu)件編號(hào)梁拱度檢查放 樣配 料材料準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)出 廠加筋板鉆孔吊車梁加工工序流程圖5.4.2 焊接工藝(1) 吊車梁腹板與翼緣板T形接頭的焊接坡口，采用刨邊機(jī)加工。(2) 裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機(jī)除凈，翼緣板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進(jìn)行徹底清理。(3) 在專用臺(tái)架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100-200mm，間距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。(4) 焊絲的質(zhì)量必須符合國(guó)際GB-1700標(biāo)準(zhǔn)要求，為防止因結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力大而引起焊接裂紋，

17、焊絲的碳含量應(yīng)控制在0.8%以下。(5) CO2氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)埋弧焊機(jī)緊跟其后進(jìn)行蓋面層焊接。打底層和蓋面焊速一般均在每小時(shí)24米到28米左右。 工字梁組裝胎膜 焊接胎架 吊車梁焊接順序圖5.4.3 焊接條件要求(1) 露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。(2) 室溫小于5，焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)予熱。(3) 焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無(wú)浮銹。(4) 板厚大于36mm的鋼板，焊接時(shí)應(yīng)加熱。5.4.4 焊接材料要求(1) 所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書。(2) 焊條使用前必須經(jīng)過烘培。5.4.5 焊工資格(1) 所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。5.4.6 焊接規(guī)范(1) 手工焊規(guī)范焊條直

18、徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220(2) 埋弧焊規(guī)范焊絲直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cmmin）型號(hào)直徑H08AH08MnA4525-57532-3437.55600-65034-3637.5(3) C02氣體保護(hù)焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量（1/min）牌號(hào)直徑電流（A）弧壓（V）焊接速度（cmmin）H08mn2si1.6mm340-38034-3638-45255.4.7 焊接工藝及技術(shù)要求(1) 凡參加本工程項(xiàng)目焊接的焊工，必須

19、持有國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的焊工技術(shù)操作證，合格證的使用期必須有效，其合格項(xiàng)目必須與操作者擔(dān)任的工作內(nèi)容相適應(yīng)；(2) 電焊條、埋弧焊劑等焊接材料必須烘焙，焊條的反復(fù)烘焙次數(shù)宜控制在兩次以下，最多不應(yīng)超過三次，焊絲必須除凈銹蝕，油污及其他污物；(3) 對(duì)接T型接頭和要求全熔透的對(duì)接焊縫，必須在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)、坡口角度應(yīng)與焊接件相同；6 涂裝工藝6.1 噴砂除銹6.1.1 鋼材(構(gòu)件)的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的施工方法施工,并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí),GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)要求。嚴(yán)禁用濕砂除銹。6.1.2 所有構(gòu)件均采用噴砂除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以其它雜物清除干凈，達(dá)

20、到GB892388標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)要求。6.1.3 構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。6.1.4 噴砂前應(yīng)用砂輪打磨氣割表面、火工矯正部位的硬化層，以使噴砂在這些部位能形成合適的表面粗糙度。6.1.5 噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新污染。6.1.6 噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。6.1.7 除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸過程中,其表面應(yīng)避免重新污染。6.2 涂裝6.2.1 噴砂除銹后鋼材料（構(gòu)件）當(dāng)天必須涂漆。6.2.2 涂漆前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方能施工?.2.3 涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。6.2.4 涂漆環(huán)境條件：溫度：5

21、；相對(duì)濕度：85%6.2.5 油漆涂后應(yīng)平整、光滑、有光澤，無(wú)漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。6.3 涂層保護(hù)6.3.1 涂層在完全實(shí)干前（正常條件下一般2小時(shí)）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運(yùn)，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊運(yùn)過程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。6.3.2 由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層起殼或者涂層龜裂時(shí)將涂層鏟除，按以上要求進(jìn)行除銹后，刷涂或噴涂。6.3.3 膜厚不足時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂方法,修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)清潔。7 運(yùn)輸方案7.1 構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗(yàn)收后才能運(yùn)輸出廠。7.2 運(yùn)輸前必須核對(duì)構(gòu)件編

22、號(hào)是否正確。7.3 運(yùn)輸前構(gòu)件必須進(jìn)行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。7.4 連接板等小件應(yīng)裝箱并與構(gòu)件配套運(yùn)輸。7.5 構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細(xì)清點(diǎn)構(gòu)件，同時(shí)辦理構(gòu)件出庫(kù)單。7.6 構(gòu)件運(yùn)輸必須按安裝要求配套出廠。8 鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1 施工前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收二次灌漿高強(qiáng)螺栓安裝第二、三、四層鋼結(jié)構(gòu)安裝校正熄焦?fàn)t第二段至第八段爐殼安裝校正吊車梁安裝吊車梁安裝安裝、收尾面漆涂裝熄焦?fàn)t第一段爐殼安裝校正第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝校正一層鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓安裝8.1.1 施工人員詳細(xì)了解設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；8.1.2 開工前技術(shù)人員對(duì)施工工人作詳細(xì)的安全和技術(shù)交底；8.1.3 施工中所需的材

23、料、工機(jī)具、測(cè)量?jī)x器提前準(zhǔn)備到位；8.1.4 對(duì)所到的構(gòu)件、材料按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行合格證、材質(zhì)證明、油漆檢測(cè)報(bào)告等的驗(yàn)收8.2 主框架安裝工藝主框架是一種承受載荷的特殊鋼結(jié)構(gòu)，框架上設(shè)置了裝焦系統(tǒng)主要工藝設(shè)備裝入吊車和爐頂裝入裝置。為了確保框架的穩(wěn)定性，在裝入裝置以下的 橫向柱間設(shè)置了H型鋼剪刀撐，增加了構(gòu)件制作安裝的難度。8.2.1 主框架安裝質(zhì)量的特殊要求：8.2.1.1 柱、梁、撐每一個(gè)高強(qiáng)螺栓連接點(diǎn)的連接質(zhì)量，必須達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，為此必須編制“高強(qiáng)螺栓安裝工藝卡”，復(fù)核統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確各接點(diǎn)高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量，指導(dǎo)安裝并作好記錄。8.2.1.2 框架安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在爐頂裝

24、入裝置安裝平臺(tái)梁面上，即相關(guān)牛腿上平面。安裝標(biāo)高標(biāo)記的畫定應(yīng)以此為基準(zhǔn)向下量取到柱腳板約1m處畫定標(biāo)高標(biāo)記。8.2.1.3 構(gòu)件安裝幾何精度必須滿足以下要求(1) 允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 誤 差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離 間距的11000，最大不大于105立柱垂直度長(zhǎng)度的11000，最大不大于156各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.51000，最大不大于157橫梁標(biāo)高58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離+5 010頂板的各橫梁間距311頂板標(biāo)高512大板梁的垂直度立板高度的1.51000，最大不大于513平

25、臺(tái)標(biāo)高1014平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10(2) 裝入吊車軌道、焦罐升降導(dǎo)軌安裝允差：與地面基準(zhǔn)中心錯(cuò)位 5mm軌道導(dǎo)軌直線度、跨度 5mm軌道縱向水平度、相對(duì)高差 5mm導(dǎo)軌鉛垂度（全高） 8mm8.2.2 確保安裝質(zhì)量的技術(shù)措施8.2.2.1 工廠制造時(shí)實(shí)施“組裝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格出廠”8.2.2.2 安裝技術(shù)措施：(1) 單件吊裝，高空組合，分段（分層）“攤消”制造誤差防止制造誤差在安裝中積累。(2) 鋼柱落位一次校正定位即在兩個(gè)方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀把鋼柱精確定位在軸線上，且利用高強(qiáng)螺栓孔的間隙余量消化制造誤差。(3) 焦罐升降導(dǎo)軌安裝，以地面基準(zhǔn)中心為準(zhǔn)張拉基準(zhǔn)中心鋼絲進(jìn)行調(diào)整檢查。8.3 鋼

26、結(jié)構(gòu)吊裝8.3.1 吊裝起重機(jī)械吊裝機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活選用。計(jì)劃采用1臺(tái)50t汽車吊，主桿46m，可滿足34m以下鋼柱、梁、支撐等構(gòu)件的吊裝要求（吊裝本體鋼構(gòu)的作業(yè)半徑為12m,）；34m標(biāo)高以上構(gòu)件選用1臺(tái)150t汽車吊，主桿70.1m，副桿12.19m吊裝；8.3.2 鋼柱安裝8.3.3 鋼柱制作是分四段出廠，采用單機(jī)分段吊裝。8.3.4 吊裝前的檢查：對(duì)構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量（尺寸、連接板、眼孔、高強(qiáng)螺栓摩擦面、焊縫坡口）進(jìn)行檢查，確保安裝順利進(jìn)行。8.3.5 安裝前應(yīng)在柱兩端設(shè)置柱中心線（至少兩面）、上下柱標(biāo)注方向應(yīng)一致；以柱頂為基準(zhǔn)，在柱下端設(shè)置標(biāo)高控制線、上下柱標(biāo)高控制線，

27、上下柱標(biāo)注方向應(yīng)一致；為保證上、下柱安裝時(shí)順利對(duì)位連接，在接頭部位設(shè)置柱連接耳板。8.3.6 第一段鋼柱吊裝就位后，用地腳螺栓固定，在第一層鋼框架，經(jīng)調(diào)整、檢查合格后，進(jìn)行下一段鋼柱吊裝；第二段及以上鋼柱則先用腹板連接板（裝1/2普通螺栓）夾緊，耳板處則用普通螺栓固定，鋼柱調(diào)整完畢后再換高強(qiáng)螺栓。8.3.7 鋼柱就位后，按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序，采用相對(duì)標(biāo)高控制方法。利用吊車、鋼鍥、墊板等方法校正鋼柱，形成框架后不再需整體校正。8.3.8 多層鋼框架安裝精度的測(cè)控以鋼柱為主，鋼柱落位固定要求垂直度、柱頂軸線準(zhǔn)確?？紤]鋼梁安裝后，柱梁接頭現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量，鋼柱應(yīng)向外傾斜（平

28、臺(tái)標(biāo)高位置）1-2mm。8.3.9 為確保鋼柱平穩(wěn)起吊，要在鋼柱肩梁上約3m處焊接吊耳。千斤頂校正鋼柱水平偏差8.3.10 鋼柱吊裝前應(yīng)在地面上固定好臨時(shí)腳手架、攀登梯子，掛好固定纜風(fēng)繩。8.3.11 第一層鋼柱校正：用纜風(fēng)繩和墊鐵調(diào)整柱垂直度，用千斤頂校正鋼柱水平偏差，擰緊地腳螺栓（見右圖）；8.3.12 待A軸，B軸1、2、3、4列安裝完畢，校正合格后，鋼柱底部再進(jìn)行二次灌漿。8.3.13 校正要領(lǐng)圖示8.3.14 吊車梁系統(tǒng)的安裝方法(1) 吊車梁進(jìn)場(chǎng)后,吊裝前要進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查，有無(wú)運(yùn)輸產(chǎn)生的扭曲變形，下?lián)系惹闆r，輔助桁架的旁彎和下?lián)献冃?。凡上述種種請(qǐng)況，均應(yīng)在地面處理完畢，檢查合格后方可

29、進(jìn)行組裝和吊裝。(2) 吊車梁在起吊前要重點(diǎn)檢查起拱度是否符合要求，檢查方法是把梁擺在直立狀態(tài)下，梁兩端作為支點(diǎn)，梁起拱度是指在自重的狀態(tài)下，若梁拱度或旁彎值超差，則應(yīng)采用火焰矯正法，經(jīng)矯正合格后才能吊裝。(3) 吊車梁校正包括平面軸線、標(biāo)高、垂直度三方面。(4) 吊車梁中心軸線校正，是以鋼柱軸線為依據(jù) ，定出吊車梁中心線在地面上的位置，并同時(shí)檢查相對(duì)吊車梁跨距，先校正兩端吊車梁，在兩端吊車梁上架經(jīng)緯儀校正中間吊車梁。(5) 梁垂直度檢查梁中部，用吊線垂方法檢查，如有偏差只能靠肩梁處墊板調(diào)整。8.3.15 行車軌道安裝(1) 軌道的實(shí)際中心線對(duì)行車梁的實(shí)際中心線的位置偏差10mm，且行車梁腹板

30、厚度的一半；軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差5mm；(2) 軌道跨度的允許偏差（跨度10m時(shí)）：S=+3+0.25（S-10）（mm）“S”表示軌道跨度的允許偏差；“S”表示軌道跨度。(3) 軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差為+10mm；(4) 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差10mm；(5) 兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后兩輪的基距倍數(shù)；(6) 鋼軌底面與行車梁頂面必須貼緊，若有間隙，且其長(zhǎng)度不超過200mm時(shí)，應(yīng)加墊板墊實(shí)，墊板長(zhǎng)度100mm；寬度應(yīng)大于鋼軌底面10-20mm，每組墊板不應(yīng)超過三層，墊好后再與鋼梁焊接固定。8.3.16 高強(qiáng)螺栓

31、施工工藝流程高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正構(gòu)件達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓確定可作業(yè)條件（天氣、安全）換掉臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊扭剪型螺栓工具準(zhǔn)備初 擰工具檢查及管理記錄表終 擰合 格緊固檢查驗(yàn) 收不合格節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重新安裝高強(qiáng)螺栓施工工藝流程圖第6章 勞動(dòng)力配備計(jì)劃1 勞動(dòng)力配備針對(duì)XX鋼新區(qū)1#、2#干熄焦工程特點(diǎn)，我公司將根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，本著高效、高質(zhì)的原則，調(diào)派多次參加過干熄焦工程建設(shè)任務(wù)的專業(yè)施工隊(duì)伍約105人參加本工程的施工。選派具有干熄焦本體鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)，精通施工管理的專業(yè)技術(shù)人員參加工

32、程建設(shè)，采用承包考核獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，確保本工程建設(shè)的順利實(shí)施。1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程勞動(dòng)力安排鋼結(jié)構(gòu)工程由鉚工組共105人構(gòu)成。其中鉚工組由35名鉚工、25名電焊工、15名氣焊工、10名起重工、20名其它工種共105人組成。從2006年7月1日起即進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行本體鋼結(jié)構(gòu)、一次除塵器等制作。從2006年8月1日起開始安裝干熄焦本體結(jié)構(gòu)、供氣裝置及電梯筒等鋼結(jié)構(gòu)。2 勞動(dòng)力計(jì)劃表及峰值圖XX鋼新區(qū)1、2#干熄焦工程鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力計(jì)劃表及峰值圖 工 期 工 種2006年2007年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月測(cè)量工222222222起重工101010101010101055鉚工303535353

33、53535353030電焊工20252525252525252010氣焊工1515151515151515155維護(hù)電工2222222221普工20202020202020201510合計(jì)991091091091091091091098961第7章 施工機(jī)械及機(jī)具配備計(jì)劃1 主要吊裝運(yùn)輸機(jī)械及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)年月1150t履帶吊7150臺(tái)106.9250t履帶吊KH180-2臺(tái)106.8350t汽車吊TG500E臺(tái)106.8430t汽車吊NK300臺(tái)106.85拖車40t臺(tái)106.86汽車18t臺(tái)206.82 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械及機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)單位數(shù)量備注1

34、電焊機(jī)300A臺(tái)152埋弧焊機(jī)臺(tái)63CO2保護(hù)焊機(jī)臺(tái)64半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)65等離子切割機(jī)臺(tái)1備用6初擰扭力扳手把47終擰扭力扳手把48配電箱400A臺(tái)49手拉葫蘆5t只410手拉葫蘆2t只811手拉葫蘆1t只2012磨光機(jī)100臺(tái)1513卷 尺50m把414經(jīng)緯儀臺(tái)215水準(zhǔn)儀臺(tái)216鋼絲繩6H371 36.0m6017鋼絲繩6H371 24.0m6018鋼絲繩6H371 19.0m40019鋼絲繩6H371 15.0m300020鋼絲繩6H371 8.7m20021電 纜3H35+1H16 m5022電 纜3H90+1H45m20023電 纜3H16+1H10m30024電焊機(jī)二次線m1400

35、25竹梯h=10m把12第8章 質(zhì)量保證體系及措施1 質(zhì)量目標(biāo)1.1 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到GB50300-2001及配套規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。本項(xiàng)目所有分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)100%合格。1.2 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按照項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按GB/T19001-2000 idt ISO90012000質(zhì)量管理體系要求建立質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系由質(zhì)量管理組織體系、質(zhì)量檢查驗(yàn)收組織體系、技術(shù)管理體系組成。本項(xiàng)目在質(zhì)量保證方面實(shí)行“公司宏觀管理、分級(jí)質(zhì)量控制、項(xiàng)目專檢為主” 的模式，由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收。按照公司實(shí)行的“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的質(zhì)量責(zé)任原則，項(xiàng)目部承

36、擔(dān)該工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為該項(xiàng)目的第一質(zhì)量責(zé)任人，并在工程開工前簽訂“工程項(xiàng)目質(zhì)量終身責(zé)任書”。項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部全體管理人員認(rèn)真執(zhí)行XX公司質(zhì)量管理體系的程序文件和工程質(zhì)量管理辦法等專業(yè)性管理文件，確保本項(xiàng)目部納入XX公司質(zhì)量管理體系中正常有效地運(yùn)行，在項(xiàng)目部建立具有針對(duì)性的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。XX公司XX鋼工程項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系質(zhì)量職能框圖見下圖：XX公司XX鋼干熄焦工程項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系質(zhì)量職能框圖1.3 項(xiàng)目工程質(zhì)量實(shí)行“項(xiàng)目專檢”制針對(duì)XX鋼新區(qū)1#、2#焦?fàn)t干熄焦工程的特點(diǎn)和重要性，公司決定采用“項(xiàng)目質(zhì)量專檢制”，項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查員直接對(duì)工程施工現(xiàn)場(chǎng)施工班組施工的工程進(jìn)行

37、控制、檢查和驗(yàn)收。專檢員根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及公司規(guī)定，對(duì)施工工序進(jìn)行控制、檢查、評(píng)定，并對(duì)工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，以確保每道工序的質(zhì)量，最終以工序質(zhì)量保證工程整體質(zhì)量。為此，公司質(zhì)量監(jiān)督處在項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量檢查站，專業(yè)質(zhì)量檢查員履行工程質(zhì)量專檢把關(guān)職能，其項(xiàng)目質(zhì)量控制框圖見下圖1.4 項(xiàng)目質(zhì)量控制檢查流程XX鋼新區(qū)1#、2#干熄焦工程的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)評(píng)定，由XX公司派駐項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查站專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行，其工作流程詳見下圖。各專業(yè)質(zhì)量檢查員在工程開工前，按照公司的質(zhì)量管理體系文件單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃編寫導(dǎo)則，對(duì)承擔(dān)專檢任務(wù)的單位工程編寫單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并明確與總包、XX鋼工程質(zhì)量監(jiān)督站

38、、本項(xiàng)目監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的工作接口事宜，便于在施工過程中配合工作。專檢員在工作中按照公司質(zhì)量管理體系文件及專業(yè)管理文件工程質(zhì)量監(jiān)督檢查實(shí)施細(xì)則以及XX鋼股份公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量檢查站專業(yè)質(zhì)量檢查員對(duì)工程質(zhì)量具有“一票否決權(quán)”，遵循“上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序施工”的原則。1.5 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程質(zhì)量管理（控制）點(diǎn)在工程正式施工前，進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，項(xiàng)目部針對(duì)工程施工過程中的難點(diǎn)、重點(diǎn)及薄弱點(diǎn)，將有意識(shí)地分專業(yè)設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，并采取有針對(duì)性的措施進(jìn)行控制。1.5.1 鋼材、焊接材料、涂料質(zhì)量檢驗(yàn)。1.5.2 加工構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查；1.5.3 涂裝質(zhì)量檢查；1.5.4 主框架安裝質(zhì)

39、量及高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量檢查。2 質(zhì)量控制措施2.1 施工測(cè)量質(zhì)量控制措施測(cè)設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)量?jī)x器和施工用測(cè)量?jī)x器、鋼尺等計(jì)量器具，要在同一檢測(cè)單位進(jìn)行檢定。嚴(yán)格計(jì)量器具、儀表的周期檢定，確保在有效期內(nèi)使用檢定合格的計(jì)量器具、儀表。定期對(duì)主框架的鋼結(jié)構(gòu)柱子的垂直度和標(biāo)高、中心進(jìn)行觀測(cè)，并做好觀測(cè)記錄。2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施優(yōu)先執(zhí)行施工圖紙和本工程專用資料的質(zhì)量要求。圖紙、資料未明確進(jìn)行規(guī)定的質(zhì)量要求，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)同一部位相關(guān)圖紙或資料做出不同規(guī)定時(shí)，不得盲目施工，應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行甄別，得出正確結(jié)論后方可施工；同時(shí)應(yīng)主動(dòng)索取書面依據(jù)備查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙

40、（或資料）出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)不得擅自進(jìn)行修改，應(yīng)主動(dòng)提請(qǐng)?jiān)?zé)任單位解答；同時(shí)主動(dòng)索取變更通知書備查。材料代用必須取得原設(shè)計(jì)單位的書面同意。按規(guī)范要求加工焊縫接頭形式和對(duì)口,精心施焊,確保焊縫質(zhì)量。嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96的規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行除銹、涂漆（或防腐），確保施工質(zhì)量。2.3 隱蔽工程的控制工程隱蔽工程必須在隱蔽前24小時(shí)提前通知總包及業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收后方可隱蔽施工。第9章 安全、環(huán)境管理保證體系及措施1 安全管理目標(biāo)杜絕重大惡性事故發(fā)生，事物中毒為“0”、工亡事故為“0”；重傷、輕傷事故為“0”；交通、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故為“0”；創(chuàng)XX鋼股份有限公司文明優(yōu)秀工地；確

41、保施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系認(rèn)證通過。2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)合同文件中關(guān)于安全的要求和規(guī)定建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程YB9253-95建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001，J119-2001安全標(biāo)志GB2894-1996建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001，J84-2001施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系DBJ08-903-2003中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法3 施工安全生產(chǎn)保證體系3.1 安全組織保證體系項(xiàng)目經(jīng)理為安全領(lǐng)導(dǎo)小組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目

42、安全工作的第一責(zé)任人，對(duì)工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員，基層施工單位設(shè)兼職安全員，并逐級(jí)建立安全施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的安全管理體系。見下圖：3.2 項(xiàng)目安全保證體系要素及職能分配表注：主管領(lǐng)導(dǎo)主管部門（人）相關(guān)部門（人）3.3 項(xiàng)目安全、環(huán)境管理職責(zé)3.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)和本企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施和資源的配置。對(duì)該工程安全工作全面負(fù)責(zé)，確保安全、環(huán)境管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，組織編制安全保證計(jì)劃。定期組織召開項(xiàng)目管理部的安全領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，分析安全形勢(shì)，總結(jié)工作，研究安全生產(chǎn)重大問題。

43、支持項(xiàng)目安全員及環(huán)境管理員行使安全監(jiān)督、檢查工作。3.3.2 項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本項(xiàng)目施工的安全負(fù)直接責(zé)任。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)和本企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。組織安全大檢查，組織落實(shí)重大隱患的整改措施，并督促實(shí)施，定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)，研究安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)。領(lǐng)導(dǎo)組織編制安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)措施計(jì)劃，并貫徹實(shí)施，發(fā)揮安全生產(chǎn)部門的監(jiān)督、檢查作用。組織安全設(shè)施的驗(yàn)收，協(xié)助上級(jí)部門對(duì)工程的安全檢查和督促。負(fù)責(zé)安全設(shè)施所需的材料、設(shè)備及設(shè)施采購(gòu)計(jì)劃的審核及批準(zhǔn)。3.3.3 項(xiàng)目總工程師加強(qiáng)安全技術(shù)管理，積極采用施工

44、生產(chǎn)安全先進(jìn)技術(shù)和安全防護(hù)裝備。在組織編寫施工技術(shù)方案的同時(shí)，認(rèn)真審查安全技術(shù)措施方案，保證符合安全生產(chǎn)要求。負(fù)責(zé)組織制訂、審查特殊工種安全技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)組織制訂各種新技術(shù)、新材料施工作業(yè)指導(dǎo)書，并形成制度督促實(shí)施。負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全技術(shù)措施費(fèi)用的落實(shí)，并監(jiān)督執(zhí)行情況。組織研究落實(shí)重大事故隱患整改方案。參加重大傷亡事故，火災(zāi)、爆炸事故的調(diào)查處理，審查技術(shù)鑒定、模擬實(shí)驗(yàn)報(bào)告和采取有效措施，防止發(fā)生重復(fù)事故。3.3.4 質(zhì)量、安全部貫徹安全保證計(jì)劃中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，組織參與安全設(shè)施、施工用電、施工機(jī)具驗(yàn)收。監(jiān)督檢查操作人員的遵章守紀(jì)，參與安全技術(shù)交底，對(duì)施工全過程的安全生產(chǎn)實(shí)施控制，并做好記

45、錄。掌握安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子及時(shí)采取預(yù)防措施。制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí)，有權(quán)制止冒險(xiǎn)作業(yè)。每周組織定期安全檢查、巡視檢查，查出問題督促限期整改。協(xié)助上級(jí)部門的安全檢查，如實(shí)匯報(bào)安全狀況。負(fù)責(zé)一般事故的調(diào)查、分析，提出處理意見，協(xié)助處理重大工傷、機(jī)械事故，并參于制訂糾正和預(yù)防措施，防止事故再發(fā)生。3.4 項(xiàng)目安全管理措施推進(jìn)安全生產(chǎn)保證體系工作，提高項(xiàng)目安全管理水平。干熄焦工程一開工，項(xiàng)目部應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，建立施工現(xiàn)場(chǎng)安保體系，加強(qiáng)項(xiàng)目安全管理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系認(rèn)證通過。項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議每月召開一次，會(huì)議主要討論制訂項(xiàng)目工程安全生產(chǎn)目標(biāo)規(guī)劃，

46、重大安全技術(shù)措施，安全獎(jiǎng)懲制度方案，重大傷亡事故處理。項(xiàng)目部經(jīng)理每周組織一次安全大檢查，重點(diǎn)對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備、文明施工、施工用電、消防進(jìn)行檢查；專職安全員每天進(jìn)行巡視檢查，對(duì)查出的各類問題，嚴(yán)格按照“三定”原則進(jìn)行整改，實(shí)行復(fù)查消號(hào)制。項(xiàng)目部落實(shí)工程安全措施費(fèi)用，設(shè)立項(xiàng)目部安全生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)基金，專款專用，確保施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施齊全、完好。為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境。突出重點(diǎn)，注重實(shí)效，開展多種形式的安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)和宣傳教育工作，做好項(xiàng)目工程開工前、節(jié)假日及日常的安全教育，努力提高全員的安全意識(shí)，增強(qiáng)法制觀念，提高項(xiàng)目管理部安全生產(chǎn)管理水平，建立自我管理、自我約束、自我完善的安全生產(chǎn)管理體

47、系，確保安全生產(chǎn)工作正常開展。在安全檢查中，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)下達(dá)隱患通知單，嚴(yán)格按照“三定”原則督促責(zé)任單位進(jìn)行整改。對(duì)施工中存在嚴(yán)重隱患的部位或危及人身安全時(shí)，有權(quán)下達(dá)停工指令書，并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。對(duì)違反安全操作規(guī)程的行為，經(jīng)教育勸阻無(wú)效時(shí)，有權(quán)越級(jí)上告并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。3.5 項(xiàng)目安全技術(shù)措施施工方案必須依據(jù)工程施工特點(diǎn)和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對(duì)性的安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。對(duì)危險(xiǎn)性較大的作業(yè)應(yīng)單獨(dú)編制安全作業(yè)設(shè)計(jì)。在開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)。施工工地設(shè)置“五牌一圖”。五牌，即：（1）施工單位及工地名稱牌；（2）安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣

48、傳牌；（3）安全無(wú)重大事故計(jì)數(shù)牌；（4）工地主要管理人員名單牌；（5）防火須知牌。一圖，即：標(biāo)段施工平面圖。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須遵守國(guó)家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程（YB9253-95）。施工工地臨時(shí)用電設(shè)施必須符合GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范和JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修,以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)出入口處設(shè)安全紀(jì)律牌。主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域以及主要通道口都要設(shè)有醒目的安全標(biāo)志牌和警告牌。施工工地所有的四口“臨邊”必須放置防護(hù)設(shè)施。在電纜溝、電纜夾層、電纜隧道等凡已敷設(shè)電纜的

49、地方進(jìn)行電焊、氣焊等動(dòng)火作業(yè)，必須采用石棉制品對(duì)電纜進(jìn)行隔離等有效的防護(hù)和保護(hù)措施，并配備足夠的滅火器材，設(shè)專人加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。電氣室、控制室和操作室進(jìn)入設(shè)備安裝階段，建立門衛(wèi)值班守衛(wèi)制度。凡需在電氣室、控制室和操作室內(nèi)動(dòng)火施工的，必須辦理動(dòng)火證，并按動(dòng)火證的要求做好安全防護(hù)措施。在電氣室、控制室和操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并放置一定數(shù)量的滅火器材。在負(fù)荷試生產(chǎn)階段，各種介質(zhì)都已引入，無(wú)業(yè)主專業(yè)管理人員授權(quán)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得擅自操作各類開關(guān)、閥門和設(shè)備。3.6 項(xiàng)目安全保證措施施工班組每日進(jìn)行安全活動(dòng)，有針對(duì)性地提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，施工班組的安全活動(dòng)必須每天記錄，由現(xiàn)場(chǎng)安全員定期檢查活動(dòng)記錄情況

50、。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)必須按規(guī)定穿戴好勞防用品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。起吊物件時(shí)，吊物下方不準(zhǔn)站人，物件間不允許碰撞。起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任、指揮時(shí)應(yīng)站在能夠顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、清楚，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。施工工地各類大型吊裝機(jī)械，保養(yǎng)應(yīng)完好，“三保險(xiǎn)、五限位”，齊全有效，并配備專職駕駛操作人員。禁止斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業(yè)完成后，要認(rèn)真檢查吊具、索具。發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具、索具必須及時(shí)更換。六級(jí)以上(含六級(jí))大風(fēng)、大風(fēng)雪、濃霧等惡劣天氣，停止起重作業(yè)。禁止攀登井架、腳手架和起重繩索，禁止人

51、員同運(yùn)料的吊籃、吊物一同上下。安裝用工具、材料應(yīng)妥善放置，扳手、沖子、鉗子等工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，螺栓、螺釘、鉚釘應(yīng)袋裝歸類放置,高空物品不得隨意拋落地面,防止墜落傷人。仔細(xì)檢查起重用鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩鋼絲斷裂超標(biāo)不得使用?，F(xiàn)場(chǎng)施工用高壓、低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱安裝漏電保護(hù)器，其外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電線及燈具,高度應(yīng)不低于2.5m。照明開關(guān)、燈口

52、及插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。電氣設(shè)備（機(jī)具）必須采取防漏電保護(hù)措施,安裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝置。特殊工種必須持證上崗，在施工崗位上實(shí)行工作安全責(zé)任制，切實(shí)做到“三不傷害”，認(rèn)真按自己工作的范圍進(jìn)行工作，注意觀察周圍的環(huán)境，如有危險(xiǎn)，應(yīng)主動(dòng)避讓，確保安全。施工使用電動(dòng)移動(dòng)工具和手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長(zhǎng)期停用或新領(lǐng)用的電動(dòng)工具在使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。電動(dòng)工具接線時(shí)，一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)接二臺(tái)或二臺(tái)以上的電動(dòng)設(shè)備。施工工地各種手持電動(dòng)工具必須配有漏電保護(hù)器，各種焊接設(shè)備要有可靠的防水設(shè)施。電焊機(jī)使用，外殼必須接地，一、二次側(cè)進(jìn)出線的接線端部應(yīng)有保護(hù)罩。電源線應(yīng)無(wú)破損，接地線應(yīng)跟焊把線走，防止施焊時(shí)電流走捷徑燒壞設(shè)備