醫(yī)學院機電安裝工程項目施工組織設計

1、編制依據(jù)1. 設計圖紙：暖01暖58.水1水37.電1電60.弱電1弱電30有關圖紙2. 主要規(guī)程.規(guī)范.標準及圖集:2.1暖通.給排水.消防工程：GB50242-2002建筑給水及米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50261-96（2003版）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范;GBJ50235-9791SB系列工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范； 建筑設備安裝通用圖集DBJ01-26-96建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第三冊）JGJ59-99建筑施工安全檢查標準GB50300-20012.2電氣工程：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50168-92

2、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50166-92火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50339-2003智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T50312-2000建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工規(guī)范GB50310-2001電梯丄程施丄質(zhì)量驗收規(guī)范99D501-1防雷與接地安裝圖集92DQ系 列標準圖集第章機電專業(yè)施工方案1.專業(yè)概況1.1施工項目采暖工程通風空調(diào)工程給排水工程（含消防給水）電氣工程變配電.照明.動力.防雷接地工程弱電工程

3、地預留.預埋.電梯工程1.2系統(tǒng)概況采暖工程本工程采暖系統(tǒng)熱負荷3258KW系統(tǒng)采用下供下回雙管系統(tǒng).實驗室散熱器除平衡圍護結(jié)構(gòu)負荷外，還負擔一部分通風柜排風時新風負荷 實驗室地散熱器每組均設溫控閥，以適應通風柜排風或不排風兩種工況 要求.辦公室散熱器每組設溫控閥，以滿足不同要求地室溫.車庫不設采 暖.散熱器采用鋼制四柱700型,采暖熱源中心設在地下一層，熱媒水提 供溫度80/60 C .通風空調(diào)工程本工程空調(diào)系統(tǒng)采用風冷式多聯(lián)機 ，室外機均設于三層頂.每層 地34個實驗室（圖書館.辦公室）設一臺室外機.空調(diào)冷凝水管于每 層就近排放.通風系統(tǒng)： 實驗室通風柜排風，通風柜均設排風和補風，每一對排

4、風.補風管 在屋頂設新風換氣機，補風利用回收排風地余熱（冷）對補風進行加熱（冷）排風機補風機.余熱回收機為整套設備設在屋頂. 同位素實驗室排風，本實驗室單獨設置排風.排風經(jīng)通風柜處高 效過濾器處理合格后排入大氣. 庫房及設備用房設換氣通風；公共儀器間設送排風.地下室變配 電室.開關站設冷卻通風.汽車庫進風利用兩個坡道自然進風，經(jīng)射流風 機引導至屋頂.122.2排煙系統(tǒng)：本工程為多層建筑，部分重要部位設機械排煙.地下教師活動室.B.C區(qū)中庭.C區(qū)走道.A區(qū)走道西端采用自然排風.地下室車庫.地下 室實驗室及部分超過20米走道設機械排風.地下車庫設一個機械排煙系 統(tǒng)，分兩個防煙分區(qū).排煙量按每小時換

5、氣6次計算.排煙時補風機補風. 防煙分區(qū)中部設置排煙風口 ，排煙風口設手動和自動開啟裝置.給排水工程123.1給水系統(tǒng)：本工程給水利用校園內(nèi)給水管道，管道在本工程周圍 環(huán)狀布置，室內(nèi).室外給水管網(wǎng)壓力為 0.25MPa.室內(nèi)用水由室外管網(wǎng)壓 力直接供水.飲用開水由設在B區(qū)地各層開水間電熱水器提供，或自備飲 水機提供.公共衛(wèi)生間.A區(qū)三層同位素實驗室淋浴間設電熱水器提供生 活熱水和淋浴熱水.排水系統(tǒng)：廢水系統(tǒng)主要排除實驗室內(nèi)地實驗廢水 .C區(qū)實驗廢水經(jīng)污水提升 泵通過管道送至處理間,B區(qū)廢水直接排至處理間，廢水經(jīng)處理間處理達 到排放標準后，經(jīng)化糞池排入室外污水管道.污水系統(tǒng)主要排除衛(wèi)生間和機房內(nèi)

6、地污水，地上污水直接排入化糞 池,地下室污水由污水泵提升經(jīng)壓力排水管道排至室外.雨水系統(tǒng)：建筑屋面雨水采用內(nèi)落外排水方式，排至室外散水； 車庫進出口坡道上地雨水，經(jīng)截留排水溝排到集水池，由潛水泵提升排 至室外雨水管道.124消防系統(tǒng)：1.241消火栓系統(tǒng)：本系統(tǒng)泵房設在B區(qū)地下，泵房內(nèi)設210立方米消 防水池一座，消火栓泵2臺，屋頂設18立方米消防水箱一座（與噴淋系 統(tǒng)合用），消防系統(tǒng)在室內(nèi)呈環(huán)狀布置.由于車庫不設采暖，消火栓管道 及閥門采用電伴熱保溫方式.自動噴淋系統(tǒng)：本系統(tǒng)消防泵房設在B區(qū)地下,泵房內(nèi)設兩臺噴 淋泵.與消火栓系統(tǒng)共用消防水池.屋頂消防水箱.噴淋系統(tǒng)設一套濕式 報警閥.一套預

7、作用報警閥和按各防火分區(qū)設置地水流指示器，各防火分區(qū)地最不利點處設試水裝置.系統(tǒng)室外設兩套室外水泵接合器，每套 供水流量15L/ S.氣體滅火系統(tǒng)：本工程 B區(qū)地下層變配電間設有三氟甲烷氣體 滅火系統(tǒng).移動滅火器配置：樓內(nèi)變配電室，電梯機房采用二氧化碳氣體滅火器 ，每處配置兩個 滅火劑充裝量7Kg地滅火器.除上述房間采用干粉滅火器外，地上各層樓 梯口和各消火栓處配置兩個滅火劑充裝量 5Kg地滅火器,地下層配備三 個5Kg干粉滅火器.變配電照明.動力.防雷接地工程本工程在B區(qū)地下層設有10KV開關站和變配電室，共配4臺 1000KVA干式變壓器，其中T1.T2號變壓器為C區(qū)供電；T3.T4號變壓

8、器 為A.B區(qū)供電.配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合地方式.A.B區(qū)每層設有一 個配電間,C區(qū)每層設有三個配電間.對分散地同類負荷，采用樹干式配 電地下層照明及動力負荷為放射式配電 .地上分別按層集中送電至配電小間后再放射式配電.1.243 照明系統(tǒng)有一般照明和應急照明.會議室辦公室.實驗室等場 所采用高效節(jié)能型熒光燈，走道采用嵌入式緊湊型節(jié)能燈，樓梯間環(huán)型 節(jié)能燈，標志燈采用熒光燈區(qū)1至3層和B區(qū)地下層走廊地標志 燈.疏散指示照明燈應急照明燈樓梯間入口處地燈.消防泵房采用EPS 應急電源供電.其它層地上述燈采用自帶鎘鎳電池燈具.10KV開關站.變 配電室.消防控制室地應急照明采用自帶鎘鎳電池

9、燈具.凡有吊頂?shù)貓鏊话悴捎们度胧綗艟?1.244電路管線：干線是采用電纜沿橋架或穿電線管敷設；電線穿電 線管敷設.電線管采用鍍鋅鋼管.焊接鋼管.電纜選用YJV-0.6/1kV型銅 芯交聯(lián)電力電纜.電線選用BV型銅芯塑料線.接地與防雷系統(tǒng)：本建筑屬二級防雷建筑物.屋頂接閃器是利用 避雷帶.屋頂金屬屋架及女兒墻上地金屬欄桿通過403 4鍍鋅扁鋼和10鍍鋅圓鋼焊接形成閉合通路，利用柱內(nèi)主筋二根16或四根12結(jié) 構(gòu)鋼筋沿全線焊通作為防雷引下線，在基礎防水層外地混凝土墊層內(nèi)做 503 5熱鍍鋅扁鋼人工接地體作為變配電室中性點地接地，電力設備地保護接地，消防監(jiān)控室地工作保護接地，建筑物防雷接地等共用接地

10、系 統(tǒng)地接地裝置.接地電阻小于1歐姆.1.2.4.6 本工程380V/220V配電系統(tǒng)采用TN-S接地型式.強弱電豎井. 配電間地接地為一通長接地線，均采用403 4地鍍鋅扁鋼.1.2.4.7 本建筑物采用總等電位聯(lián)結(jié).至消防監(jiān)控室.網(wǎng)絡機房.微電子 實驗室.衛(wèi)星接收機房地接地線均用 VV( 13 25)與接地裝置可靠焊接后 引至接地端子箱.弱電工程弱電工程有消防報警系統(tǒng).綜合布線系統(tǒng).有線電視系統(tǒng).安全防范系統(tǒng).本工程投標僅為配管與線槽敷設.126電梯工程本工程電梯共4部,A區(qū)1部；B區(qū)1部；C區(qū)2部.2.專業(yè)施工準備2.1施工主要機具及檢測設備計劃為保質(zhì)保量完成本工程地施工任務，達到設計要

11、求地標準，確保工 程工期，我們在分析了本工程地特點之后，結(jié)合本公司地機具及檢測設 備力量,編制了施工機具及檢測設備計劃（內(nèi)容詳見“主要施工機具及 檢測設備計劃表”主要施工機具及檢測設備計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1圓鋼套絲機SG20A臺22交流電焊機AC-380VBX4 500臺53手提交流電焊機AC-220V臺24氣焊工具套45砂輪鋸400臺56臺鉆13mm臺57手電鉆6-12mm J222把68電錘© 8 © 38只69液壓開孔器套110手動試壓泵臺211鋁合金人字梯9,11,13,15 步畐9各212手動液壓接線鉗SYB16-240把113兆歐表500-2500

12、V塊314接地搖表塊115數(shù)字鉗形表塊316臨時用電配電箱主開關電流100A配兩個漏電分開關(30mA臺20171819202.2勞動力計劃安排為保證本工程各項內(nèi)容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要地勞力相應地勞動力計 戈現(xiàn)初步計劃管工：40人；電工50人；電梯工10人；焊工10人.可 根據(jù)實際用工量隨時調(diào)整.2.3施工進度計劃項目開始時間完成時間給排水.消防工程.暖通孔洞預留預埋土建屋面完給排水系統(tǒng)消防水系統(tǒng)米暖系統(tǒng)管道試壓通球通水通風.空調(diào)系統(tǒng)消防噴灑頭安裝消火栓箱安裝系統(tǒng)完善管道保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工電氣工程：防雷與接地土建屋頂完電管.線槽敷設變配電

13、設備安裝各種電線.電纜敷設燈具.插座.開關等安裝系統(tǒng)調(diào)試.驗收竣工電梯工程土建結(jié)構(gòu)安裝土建內(nèi)精裝修前注：上述安排可隨總計劃調(diào)整3. 施工重點.難點及技術保證措施3.1專業(yè)間交叉多，配和難度大，協(xié)調(diào)量大.施工前應綜合考慮各種不利 因素,正式施工前應繪制各專業(yè)管道綜合排列圖 ，盡量減少施工中因交 叉打架現(xiàn)象而造成地返工，盡可能降低工程造價.3.2工程專業(yè)多，分包多,調(diào)試期間各專業(yè)地相互協(xié)調(diào).配合不可避免，要 求項目部要有超前意識，提前制定本專業(yè)地施工調(diào)試計劃和調(diào)試方案.3.3本工程部分區(qū)域采用低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng) ，地板輻射采暖系 統(tǒng)管道采用PB管,由于PB管強度比金屬管差，故在施工過程中應加

14、強成 品保護措施，避免管道破損，同時嚴格工序驗收，尤其是水壓試驗.4. 主要施工工藝及技術措施根據(jù)設計要求各系統(tǒng)材質(zhì)及連接方法如下:序 號系統(tǒng)名稱部位材質(zhì)做法輔助材 料備注襯塑鍍鋅鋼管，絲1給水系統(tǒng)扣連接或法蘭連 接柔性機制鑄鐵排2雨水水管，橡膠圈接口污 廢污水排水衛(wèi)生間柔性機制鑄鐵排 水管，橡膠圈接口柔性機制鑄鐵排3廢水排水實驗室水管，橡膠圈接口水壓力排水地下室熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接閉式噴頭鍍鋅鋼噴淋管DNK 100mm采用 絲扣連接，DN >壓槽機消100采用溝槽連接4防消火栓焊接鋼管焊接連 接5采散熱器采暖實驗室鍍鋅鋼管暖底板輻射采暖聚丁烯（PB）熱熔 連接4.1管道安裝工程鍍鋅鋼

15、管及襯塑鍍鋅鋼管安裝 鋼管絲扣連接a. 管道下料切割鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機機械切割方法和螺紋套絲切割機進行切管子切口質(zhì)量應符合下列要求： 切口平整,不得有裂紋.重皮.毛刺. 凸凹縮口.熔渣鐵屑等應予以清除.b. 管螺紋加工采用機械套絲切割機加工管螺紋，要求和注意事項如下：根據(jù)管子地直徑選擇相應地板牙和板牙頭，并按板牙上地序號，依次裝入對應地板牙頭.加工較長地管子時，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當.在套絲過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油.為保證套絲質(zhì)量，螺紋應端正，光滑完整，無毛刺，亂絲.斷絲.缺絲 長度不得超過螺紋總長度地10%.使用電動切割螺紋機時，應用水溶性切削液進行冷卻，

16、并用標準螺 紋規(guī)進行檢驗,并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生地毛 刺,斜切量為塑管厚度地1/2.c. 管子連接鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋.螺紋連接注意事項：螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣,再用管子 鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾.管道連接后，將擠到螺紋外面地填料清除掉，填料不得擠入管腔，以 免阻塞管路.各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換 填料.用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露地螺紋，要進行修補防 銹處理.鍍鋅鋼管溝槽連接a. 安裝前使用專用地壓槽機，在管道地一端滾壓出一圈 2.

17、5mm深地 溝槽,溝槽地寬度是個定值，不需考慮將管道地兩端對接后，在管道外 邊套上一個專用地橡膠圈，兩邊地搭接要相等將兩半卡箍扣住橡膠圈， 卡箍地凸緣正好卡進管端壓出地溝槽里，擰緊卡箍兩側(cè)地螺栓即可.橡膠密圭寸b. 管道地端面一定要與管身成 90° ,無毛刺，管端50mm范圍內(nèi)光滑 整潔.c. 操作人員一定要掌握壓槽機地使用方法.d. 為使密封圈易于安裝，可以先在管道地外面涂一薄層洗滌靈液 , 作為潤滑劑.e. 管道安裝地順序為:管道壓槽一H管架安裝管道吊裝接頭涂潤滑劑安裝密封圈卡箍安裝f. 因為卡箍連接具有一定地柔性，所以每隔15米要安裝一個固定支g. 具體操作工藝及工序要求見下頁

18、圖:檢查管端：管道至開槽地外部必須無刻痕，凸起或滾輪印記，保證襯 墊地嚴密性，然后裝好襯墊.潤滑：使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊地外側(cè)連接外端和應用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對準襯墊中心 襯墊部分不應延伸到任何一個槽中，然后,用一個螺母和一個拆下地螺 栓,在襯墊上變動外殼，并進入兩管地槽口中.插入螺栓：插入剩下地螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進入外 殼地凹凸中.上緊螺栓：輪流地上進螺母，并在角螺栓一墊保持均勻地金屬接觸 安全地上緊，保證一個剛性地結(jié)合.這樣一個完整地連接處就做完了 .中間過程中一定要嚴格按照施工 工藝進行.下面是正確連接完畢后地圖片：h. 管子起吊對于小

19、管徑地管子用人工就位，對于大管徑地管子和立管，用手拉 滑輪起吊就位，吊裝時,必須協(xié)調(diào)一致，小心謹慎，以防出現(xiàn)安全事故.i. 管網(wǎng)安裝有關要求管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完 畢后,其穿墻體.樓板處地套管內(nèi)用不燃材料填充.管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染.同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應一致，成排安裝時，直管應相互平行.多根管道縱橫交錯在一起時，正確處理管道之間地關系地原則是： 小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓 排水管道,有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質(zhì)管 道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少地管道讓管件多地管道.

20、焊接鋼管.無縫鋼管安裝本工程消火栓系統(tǒng)管道及采暖干管采用焊接鋼管，焊接連接.4.121焊接方法：氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于 57毫米,壁厚小于3.5mm手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米地無縫鋼管，焊接接頭型 式：管道對接.坡口型式：V型；母材A3 ;焊接材料E4303.4.123焊前準備工作：管道安裝點固前應將坡口內(nèi)外表面（不大于 10mn范圍內(nèi)）地油污. 銹垢等清理干凈.再次檢查管道有無裂紋.夾層.銹蝕等缺陷.電焊條使 用前要按焊條說明書要求烘干.4.1.2.4DN50 （含）以下地管道用砂輪鋸切割，DN50以上地管道用氧乙炔 火焰切割，切口表面應平整，無裂紋.重皮.毛刺.凹凸

21、.縮口 .熔渣.氧化 物.鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑地1%,且不得超過3mm.對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm鈍邊（mr）點焊長度（mm600± 2121210 254.126焊接工藝參數(shù)管徑（mr）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度© 38- © 5712.5一層 70- 80應隨焊接空:22.5二層 65- 75間位置不斷 變化© 15913.2一層 110- 12023.2二層 90 - 1004.127焊縫加強面高度和寬度壁厚（T （mm3456710焊縫加強高h（mm）1± 12±1V型坡口焊

22、縫寬度b （mm蓋過每邊坡口約34mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)地焊縫不得凸出法蘭密封面.H.管子對口時，應在距接口中心200mn處測量平直度，當管子公稱直 徑小于100mm時,允許偏差為1mm當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時,允許偏差為2mm但全長允許偏差為10mm .管道對口平直度4.1.2.8 直管段上兩對接焊口中心面間地距離，當公稱直徑大于或等于150mnr時，不應小于150mm當公稱直徑小于 150mm時,不應小于管子外 徑；匸二二C加當D > 150時當D V 150時4.129焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm|L不得小于管子外徑.環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于 50mm需熱處理

23、地焊縫距支吊架 不得小于焊縫寬度地5倍,且不得小于100mm.水平管道上變徑地做法：管道安裝時，要保持上平，以利排氣.變徑部位應采用摔大小頭地方 法,或采用專門加工地偏心大小頭.支管開三通時，要離開變徑點一定地 距離.DN > 65 時 L=300DN < 50 時 L=200地板輻射采暖PB管道安裝管材與管件連接均應采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件 上直接套絲.與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件地管件.4.132熱熔連接施工必須使用本集團提供地熱熔機具，以確保熔接質(zhì) 量.手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接 ，臺車式熔接機適 用于大口徑管預裝配連接.4.133熔接

24、施工應嚴格按規(guī)定地技術參數(shù)操作，在加熱和插接過程中 不能轉(zhuǎn)動管材與管件，應直線插入，正常熔接應在結(jié)合面有一均勻地熔接圈.施工后須經(jīng)試壓驗收后方能封管及使用a. 管材與管件采用熱熔焊接方式連接，與金屬管道用帶內(nèi)外螺紋地 管件連接.b. 熱熔焊接采用專用地熔接器.熱熔焊接施工應嚴格按操作規(guī)格執(zhí) 行.c. 管材管件熔融或插接過程中不能轉(zhuǎn)動，應直接對接插入.管道存儲.加工時注意事項：a. 管材和管件應存放在通風良好地庫房或簡單棚內(nèi)，不得露天存放,防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米.b. 管材應水平堆放在平整地地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得 超過1.5米,管件應逐層堆碼，不宜疊得過高.

25、c. 搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊.與尖 銳物品碰觸和拋.摔.滾.拖.不得用硬物敲打管子與管件，尤其在較低溫 度時.d. 熱熔連接時嚴格按照規(guī)定地熔接深度進行連接.熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5°管材彎曲時，彎曲半徑不得小于管子直徑地八倍，嚴禁用明火加熱彎曲.e. 兩根管子交叉重疊時，必須使用彎管器.f. 給水聚丙烯管道不得作為拉攀.吊架等使用.g. 盡量在工作臺上工作，這樣既節(jié)省時間，又能提高系統(tǒng)地牢固程 度.只有使用互通地系統(tǒng)管材.管件及專用工具，質(zhì)量擔保才能有效.管道閥門及附件安裝：4.141系統(tǒng)中其它閥門在安裝前，做耐壓強度試驗，試驗數(shù)量

26、每批次 （同牌號.同規(guī)格.同型號）抽查10%且不少于1個，安裝在主干管上起 切斷作用地閉路閥門要逐個做強度試驗，試驗壓力為閥門出廠規(guī)定地公稱壓力地1.5倍.閥門安裝位置應符合設計圖紙要求，安裝方向.位置正確，方便 維護，閥體內(nèi)清潔無雜物，控制閥啟閉靈活.4.1.4.3 在公稱直徑大于等于100mm地管道上安裝閥門時，在閥門兩側(cè)應單獨設置支吊架.4.143水平安裝閥門時，當受空間位置影響，不便閥門安裝后正常啟閉 時，閥體與管道夾角不得大于45度,嚴禁閥門倒裝.閥門成排安裝時，應以閥體中心線位置為基準.排水鑄鐵管道安裝施工工藝流程：排水支管安灌水試驗衛(wèi)生潔器具安裝*排水干管安*排水立管安裝安裝準備

27、H管道預制通水試驗通球試驗A施工驗收排水管道安裝方法：A. 干管安裝：按照施工圖對敷設地管道坐標.標高及預留管口尺寸進行核實，托.吊管道安裝：安裝在管道設備層內(nèi)地鑄鐵排水干管可根據(jù)設計要求做托.吊或砌磚墩架設.安裝托.吊干管要先搭設架子，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準 吊棍尺寸，將預制好地管道托.吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生 潔具地排水預留管口，找室內(nèi)地平線.坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī) 定高度,將預留管口裝上臨時絲堵.托.吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù).B. 污水立管安裝：根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需 剔鑿樓板洞，應按

28、位置畫好標記，對準標記剔鑿.如需斷筋，必須征得土 建單位有關人員同意，按規(guī)定要求處理.立管檢查口設置按設計要求.如排水支管設在吊頂內(nèi)，宜在每層立 管上裝立管檢查口，以便作灌水試驗.安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設下一 個繩頭，下面一人將預制好地立管上半部拴牢 ，上拉下托將立管下部管 口與下層管口對齊.立管對好口后，下層地人把甩口及立管檢查口方向找正 ，上層地人 用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢.吊直.上好卡套.復查立管垂直度，將 立管臨時固定牢固.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號地混凝土將洞灌滿堵 實,并拆除臨時支架.如系高層建筑或管道井內(nèi)，應按照設計要求用型鋼 做固

29、定支架.C. 污水支管安裝：支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡量準吊 棍尺寸，將預制好地管道托到架子上，再將支管與立管預留口對正，將支 管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后上好卡箍.支管設在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清 掏.支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備地預留管安裝到位，找準尺寸 并配合土建將樓板孔洞堵嚴,預留管口裝上臨時絲堵.D. 排水管道安裝質(zhì)量要求：生活污水管道安裝坡度要求見下表:序 號管 徑坡標準坡度度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00

30、762000.0080.005排水管道地橫管與橫管.橫管與立管地連接，應采用45 °三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通.立管與排出管端部地連接，宜采 用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑地90°彎頭.排水管穿墻.穿基礎時應按下圖安裝:1:2水泥砂漿清掃口或立管地面廠清掃口或立管至排水檢查井:、接衛(wèi)生設備 母或排水橫管 社-f=_i1:2水泥砂漿=；接衛(wèi)生設備、或排水橫管r-| f J至排水檢查井至排水檢查井無地下水時用粘土和 碎石磚填充，有地下 水時用粘土填充穿過地下室墻面排出管在生活污水管道上，設置地檢查口或清掃口應符

31、合下列規(guī)定：在立管上應每兩層設置一個檢查口 ，但在最低層和有衛(wèi)生器具地最高層必須設置.如為兩層建筑，可僅在底層設置立管檢查口 .如有乙字管, 則在該層乙字管地上部設置檢查口 ，其高度由地面至檢查口中心一般為 1m,允許偏差士 20mm并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm.檢查口地朝向應便于檢修.暗裝立管，在檢查口處應安檢修門.在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具地污水橫 管應設置清掃口 .當污水管在樓板下懸吊敷設，可將清掃口設在上一層 樓地面上.污水管起點地清掃口與管道相垂直地墻面距離，不得小于200mm若污水管起點設置堵頭代替清掃口 ，與墻面距離不得小于400mm.在轉(zhuǎn)角小于1

32、35°地污水橫管上，應設置檢查口或清掃口 .排水管道上地吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上 .固定件間距：橫管 不得大于2m立管不得大于3m.層高小于或等于4m,立管可安1個固定 件,支架高度距地面1.5m.立管底部地彎管處應設支墩.通向室外地排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45°三通和 45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口 .排水管道穿外墻防水套管做法參見下圖：U冏諂厲且A ZED) I4.2消防工程421消火栓滅火系統(tǒng)室內(nèi)消火栓安裝A. 在消火栓安裝前，做水壓試驗和密封性試驗.B. 消火栓安裝時，其栓口保持與墻面垂直，栓口必須朝外，并不應安 裝在門軸側(cè)，

33、距地面1.1m,允許偏差20mm消火栓閥中心距箱側(cè)面140mm, 距箱后內(nèi)表面100mm允許偏差5mm.C. 箱體與閥門安裝后，將水槍.水龍帶等配件裝在指定地位置上.D. 消火栓配件安裝：消火栓配件安裝應在交工前進行 ，消防水龍帶 應折好放在掛架上或卷實放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，軟管 應卷好放在箱內(nèi).自動噴灑滅火系統(tǒng)噴頭安裝A. 現(xiàn)場檢驗噴頭地型號.規(guī)格應符合設計要求；噴頭地商標.型號.公稱動作溫 度.制造廠等標識應齊全；噴頭外觀應無加工缺痕 .毛刺.缺絲或斷絲地 現(xiàn)象.B. 閉式噴頭密封性能試驗：從每批中抽查1%地噴頭，但不少于5個,試驗壓力為3.0Mpa，試驗時 間為3分鐘；當有

34、兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭；當有一只不 合格時,再抽查2%但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當仍有不 合格時,不得使用該批噴頭.C. 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝.改動并嚴禁給噴頭附加任何 裝飾性涂層.D. 使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭地杠架來擰緊噴頭.E. 當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位.F. 當噴頭安裝在不到頂?shù)馗魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷地水平距離和最 小垂直距離應符合下表規(guī)定：水平距離（mrj）150225300375450600750>900最小垂直距離（mrh75100150200236313336450H. 噴頭支管追位：噴頭支管追位應

35、與吊頂裝修或墻面裝修同步進行追位前應清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及 裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標或墻面裝修厚度及噴 頭設計位置來確定追位支管地甩口坐標.追位支管應固定牢靠，甩口應封堵，將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預留吊頂孔板洞或墻面預留口 ,追位支管甩口應平正，確保噴頭安裝端正.I. 水噴灑頭在無吊頂處追位時，甩口坐標與梁底.通風管道.房間隔 斷地距離應嚴格按施工驗收規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7-15cm之 間.423末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用DN25口徑,確保其流量三一個噴頭流量，末端裝置處應設

36、排水設施， 壓力表應朝向觀察面.濕式報警閥組安裝安裝前逐個進行密封性能試驗，工作壓力地兩倍為試驗壓力，試驗 時間為5分鐘,以閥瓣處無滲漏為合格.4.241先安裝報警閥組與消防立管地連接，保證水流方向一致，再進行 報警閥輔助管道地連接.報警閥地安裝高度為距地面 1.2m,兩側(cè)距墻不 小于0.5m,正面距墻不小于1.2m.4.242技術要求A. 應確保報警閥前后地管道中能順利充滿水，水力警鈴不發(fā)生誤報警.B. 水力警鈴應安裝在公共通道或有人值班地房間內(nèi)，警鈴與報警閥組采 用20mn鍍鋅鋼管連接，其長度不得超過20m.C. 水流通路上地過濾器應安裝在延遲器之前.水流指示器安裝A. 在管道試壓沖洗后，

37、才可進行水流指示器地安裝.水流指示器安裝于 安全信號閥之后，間距不小于300mm.B. 水流指示器地槳片.膜片要垂直于管道，其動作方向和水流方向一致.C. 安裝后水流指示器地槳片.膜片要動作靈活，不允許與管道有任何摩 擦接觸，而且無滲漏.消防水泵安裝A. 基礎地檢查首先應檢查水泵安裝基礎地尺寸.位置和標高，應符合工程設計要 求；B. 水泵開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件地規(guī)定清點泵地零件和部件，并應無缺件.損壞和銹蝕等；管口地保護物和堵蓋應完好；應核對泵地主要安裝尺寸并應與工程設計相符；C. 管道支架吸入管道與輸出管道應有各自地支架，泵不得直接承受管道地重量；D. 管道與泵連接后，不應

38、在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應 拆下管道或采取必要地措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；整體安裝地泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000,并應在泵地進出口法蘭面或其它水平面上測 量;E. 水泵減振基礎地安裝：F. 泵試運轉(zhuǎn)前，應檢查下列項目：電機地轉(zhuǎn)向應與泵地轉(zhuǎn)向相符；地腳螺栓應無松動；各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻地部位已加注冷卻油；各指示儀器.安全保護裝置及電控裝置均應靈敏.準確.可靠；盤車應靈活.無異常現(xiàn)象；泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路地閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況；G. 泵試運轉(zhuǎn)時應符

39、合下列要求：各固定連接部位不應有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)地運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；泵地安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏 .正確.可靠；泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)地時間不應少于兩小時；4.3通風及防排煙系統(tǒng)431風管及部件地安裝431.1金屬風管地制作A. 風管制作質(zhì)量地驗收，應按其材料.系統(tǒng)類別和使用場所地不同分別 進行.B. 鍍鋅鋼板應采用咬口連接，不得采用影響其保護層防腐性能地焊接連 接方法.C. 金屬風管地材料.規(guī)格性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準地規(guī)定.本工程采用通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242002地規(guī)定.D.

40、排煙系統(tǒng)鋼板厚度按設計要求選用.E. 風管與配件地咬口縫應緊密.寬度應一致，折角應平直，圓弧應均勻， 兩端面平行.風管無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大于10mm.F. 風管外徑或外邊長地偏差：當小于或等于 300毫米時,為2毫米；大 于300毫米時，為3毫米.管口平面度地偏差，為2毫米，矩形風管兩條對 角線長度之差不應大于3毫米；圓形法蘭正交兩直徑之差不應大于 2毫 米.G. 風管地加固可采用楞筋.立筋.角鋼.扁鋼.加固筋和管內(nèi)支撐等形式.H. 棱筋和楞線地加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯地變 形I. 角鋼地加固，應排列整齊，均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管地法蘭 寬度,與風

41、管地鉚接應牢固，間隔應均勻.J. 金屬風管法蘭規(guī)格及螺栓規(guī)格依照通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242002 地規(guī)定.K. 風管地密封應以管采連接地密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法 密封.密封膠地性能應符合使用環(huán)境地要求，密封膠易設在風管地正壓側(cè)；一般風管法蘭連接處墊料用 8501膠帶,排煙風管使用石棉扭纜. 角鋼法蘭鋼制風管加工A. 排煙系統(tǒng)風管均采用角鋼法蘭連接.B. 風管板材拼接地咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫.C. 矩形風管邊長大于630毫米.保溫風管邊長大于800毫米.管段長度大于1250毫米或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米.中.高壓風管大于1.0平方米,均應采取加固措施

42、；有角鋼法蘭鋼制風管采用角鋼腰箍加固 方式.D. 角鋼地加固，應排列整齊，均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管地法蘭 寬度,與風管地鉚接應牢固，間隔應均勻.E. 風管法蘭地焊逢應融合良好，飽滿,無假焊和孔洞；法蘭平面度地偏差 為2毫米,同一批量加工地相同規(guī)格法蘭地鑼孔排列應一致，應具有互換 性.F. 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表地規(guī)定，中低壓系統(tǒng)風管法蘭地螺栓及鉚釘孔得空距不得大于150毫米,高壓系統(tǒng)風管不得大于100毫米,矩形風管法蘭地四角部位應設有螺孔.法蘭及螺栓規(guī)格（毫米）風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b< 630253 3M6630<bw 1500303 31M8

43、500<b<2500403 4M82500<b< 4000503 5M10G.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固.不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，翻 邊應平整.緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6毫米；咬逢與四角處不應有開裂與孔洞432風管地安裝4.321 準備工作:風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件地標 高是否與設計圖紙相符，檢查土建預（留）地孔洞.預埋件地位置是否符 合要求,檢查風機.設備基礎地尺寸位置是否正確.質(zhì)量是否符合要求 并作好基礎驗收記錄，并將預制加工地支（吊）架.風管及部件運至施工 現(xiàn)場.同時，將施工輔助用料（螺絲）.墊料等和必要地安裝工具準

44、備好 根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)地多少分段（按防火分區(qū)劃分）進行安裝. 支（吊）架制作安裝A.風管支吊架加工用料如下： 風管直徑或長邊尺寸D橫擔吊桿吊鼻膨脹螺栓D< 430L 303 386 #槽鋼M8430<D< 1250L 403 3106 #槽鋼M101250<DC 2000L 503 5126 #槽鋼M102000<D6#槽鋼126 #槽鋼M12B.支（吊）架安裝是風管系統(tǒng)安裝地第一道工序.支（吊）架地形式應 根據(jù)風管截面地大小及工程地具體情況選擇 ，必須符合設計圖紙或國家 標準圖地要求.風管地支（吊）架間距如設計無要求時，對于不保溫風管 地支架間距應符合下列要

45、求：水平安裝地風管直徑或大邊長小于 400毫米,其間距不超過4米； 大于或等于400毫米其間距不超過3米.垂直安裝地風管支架間距為 3米，但每根立管上設置不少于兩個固 定件.對于保溫風管，由于選用地保溫材料不同，其風管地單位長度重量 也不同,風管支（吊）架地間距應按不保溫風管地長度乘以0.85.風管地安裝標高，對于矩形風管是從管底算起，而圓形風管是從風 管中心計算，在安裝支（吊）架時應引起注意，圓形風管地管徑由大變小 時,為保護風管中心線地水平，托架地標高應按變徑地尺寸相應地提高.對于相同管徑地支.吊.托架應等距離排列，但不能將支.吊.托架設 置在風口 .風閥.檢視門及測定孔等部位處，否則將影

46、響系統(tǒng)地使用效果 應適當錯開一定距離.矩形保溫風管不能直接與支.吊.托架接觸，應墊 上堅固地隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷（熱） 量地損失.支.吊.托架地預埋件或膨脹螺栓地位置，應正確和牢固.填塞 水泥砂漿應稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平.為防止圓形風管安裝 后變形,應在風管（支）吊架接觸處設置托座.安裝吊架應根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設位置 ，單吊桿在風管中心 線上，雙吊桿按托架鋼地螺孔間距或風管中心線對稱安裝 .但吊架不能 直接吊在風管法蘭上.安裝豎向風管卡環(huán)應先在卡環(huán)半圓弧地中點劃線 ，按風管位置和埋 墻深度將最上半個地卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證垂直地情況下

47、 再將下半個卡環(huán)固定.以槽鋼作為托架，槽鋼必須鉆透孔；吊卡與結(jié)構(gòu)采用膨脹螺栓連接， 防腐采用刷2遍防銹漆.所有空調(diào)通風系統(tǒng)地防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災時 閥門變形影響性能.4.323閥部件安裝A. 防火閥安裝按設計圖紙要求，裝置管徑相應地68C-70 C防火調(diào)節(jié)閥，所有排煙管在穿越防火分區(qū)使用280C排煙防火閥.閥片調(diào)節(jié)應靈活，定位準確,易熔片應放在順氣流方向，執(zhí)行機構(gòu)距墻體最小距離為100mm,閥體距墻邊不大于200毫米.B. 排煙閥（口 ）,正壓送風口安裝后應做動作試驗，包括手動.電動.操作 靈活可靠.嚴密.帶遠程控制地各種閥體，其手動操作裝置鋼絲繩與閥體 索母連接應牢固，且復

48、位靈活.準確.C. 消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置吊托卡，每臺不少于2付.D. 止回閥安裝在各種風機地壓出段，風機停止運轉(zhuǎn)后，防止氣流倒灌，安 裝后對閥體應做平衡調(diào)整，防止閥門失去止回作用.E. 各種百葉試送.回風口 .散流器以及縫風口地安裝與風管連接嚴密.牢 固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾 面貼實，應達到無明顯地縫隙，同一廳室或房間內(nèi)安裝多個風口時，應保 持安裝一致，并考慮整體地協(xié)調(diào).F. 各種蝶閥.多葉閥.拉桿閥安裝，其拉桿固定處轉(zhuǎn)軸與風管地結(jié)合處要 嚴密,方向應正確，閥片開.閉靈活，安裝后均應加潤滑油，均應標明調(diào)節(jié) 角度,并能有效地固定.G. 接設備

49、軟管采用阻燃涂塑布制作，長度150-200mm要求松緊適度，安 裝時要平直.方正.H. 為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口 . 土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建二次裝修，核實風口位置,并將支風管引接到位，不影響土建吊頂及進度要求.4.324風管保溫A. 本工程地空調(diào)送風需保溫，回風不需保溫.風管保溫材料采用鋁箔玻 璃棉.B. 保溫板與風管.部件及設備表面應緊密貼合，無空隙.C. 保溫板縱橫向地接縫應錯開.D. 風管系統(tǒng)部件地保溫，不得影響其操作功能.E. 在需要保溫地設備和管道，必須完成所需地各項系統(tǒng)測試后，才能進 行保溫安裝.F. 只可使用清潔及干燥

50、地保溫材料.G. 穿越套管和孔洞地管道保溫須保持連續(xù)不斷.H. 采用玻璃絲布作絕熱保護層，搭接寬度應均勻30 50毫米松緊適度, 外刷防火涂料應均勻兩遍.I. 支吊架間與保溫風管之間必須設置通長防腐木條，防止冷橋,木條采用與支架同寬.保溫材料同厚并穿過兩側(cè)吊桿.4.325設備安裝A. 風機地安裝設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員由建設.監(jiān)理.施工單 位地代表組成；B. 風機地開箱檢查按設備裝箱單清點風機地零件.部件和配套件并應齊全；核對葉輪.機殼和其它部位地主要安裝尺寸，并應與設計相符；通風機地進風管.出風管等裝置應有單獨地支撐，并與基礎或其他 建筑物連接牢固;通風機地傳動裝置外露部分應

51、有防護罩； 當通風機地進風口或進風 管路直通大氣時，應加保護網(wǎng)或采取其他安全措施；4.326系統(tǒng)試驗A.漏風量測試風管地漏風量測試采用地計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期 內(nèi),同時采用符合現(xiàn)行國家標準流量測量節(jié)流裝置規(guī)定地計量元件 搭設測量風管單位面積漏風量地試驗裝置.風管單位面積允許漏風量地 檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量（m/h 2吊）工作壓力（Pa）500600800100012001500中壓系統(tǒng)允許漏風量2.002.252.713.143.534.08風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢地風管進行 地漏風量地測試.中壓系統(tǒng)風管地漏風量檢測必須在漏光檢測合格地基 礎

52、上進行,按20%地抽檢率進行抽檢.如有不合格時，進行加倍抽檢直至 全數(shù)合格.為確保風管漏風量檢測地真實.可靠性，風管地抽檢部位由業(yè) 主及監(jiān)理進行指定.試驗前地準備工作：將待測風管連接風口地支管取下，并將開口處用盲板密封.試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa 后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在 700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量.該風量用在風機與風管之間設 置地孔板與壓差計來測量.試驗裝置見圖:閥節(jié)/調(diào)軟管傾斜式微壓計風管漏風測試裝置試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600mVh,最大風壓2400Pa.連接管：100mm孔板：當

53、漏風量130 m3/h時,孔板常數(shù)C=0.697,孔徑=0.0707m當漏風量v 130 m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603,孔徑=0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差02000Pa測孔管壓差02000Pa試驗步驟漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行.試驗時先將支管取 下,用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置地軟管連接到被測風管上.關 閉進風擋板，啟動風機.逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保 持在試驗壓力.注意聽風管所有接縫和孔洞處地漏風聲音，將每個漏風點做出記號并進行修補.漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行.測試時,首先啟 動風機,然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗 時,讀取孔板兩側(cè)地壓差，按下述公式計算被測風管地漏風量：漏風量按下式進行計算Q=3600AVV= 2 P/ p *CQ=3600AC =5091AC