興鹽河大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第二章 預制箱梁施工方案一、施工準備場地設(shè)置、硬化及龍門吊機軌道設(shè)置與龍門吊機的安裝 1、鋼筋加工場地設(shè)置在預制場南側(cè)，在原地面整平進行壓實20cm碎石進行硬化。 2、預制梁場設(shè)置與硬化(1)預制梁場設(shè)置于北橋頭讓出高填方段的路基上。預制前將路基處理至96區(qū)第二層或第三層。(2)對于預制梁底座兩端處的基礎(chǔ)應(yīng)做特殊處理：采取擴大、深挖槽后澆注砼的加固方式，以防箱梁張拉起拱后，箱梁重量均作用到底座兩端而損壞底座。 3、龍門吊機行走軌道設(shè)置及龍門吊機的按裝。 放出龍門吊機軌道線，在其上鋪 2030cm軌道道碴，道碴處排枕木，枕木間距50cm，單根枕木長25cm。龍門吊機基礎(chǔ)

2、兩側(cè)設(shè)置排水溝，保證雨水不侵害龍門吊機軌道基礎(chǔ)。各方木的頂標高偏差要控制在2cm以內(nèi)。龍門吊機軌道設(shè)置在整個場地兩側(cè)，以便于預制梁的施工與運輸。龍門吊機在梁場組拼好后用兩臺25t吊機整體起吊。龍門吊機采用貝雷片組拼而成，下設(shè)自行系統(tǒng)。二、模板 1、底模：使用14槽鋼做頂邊(其槽口向外放置)、12鋼筋做拉筋，頂鋪鋼筋網(wǎng)，內(nèi)灌C50砼形成底模，并在砼達到設(shè)計強度85以后，對其表面進行磨光處理。在底模制作時，其頂面預拱度按14槽鋼調(diào)整，14槽鋼在按設(shè)計預拱度調(diào)好標高后焊在硬化梁場時預埋在底座位置處的16鋼筋上，且在底模砼施工過程中隨時拉桿預留孔，底模端部3m范圍內(nèi)每隔50cm預留一個對拉桿預留孔。梁

3、場共設(shè)16個底模，其中7個是鋼筋制作場地。 2、側(cè)模、端模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時截面尺寸長度和組拼后總長度要準確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺上進行。工作平臺的底梁應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺面必須平整。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，平面要打光磨平。每節(jié)鋼模連接螺栓孔的配合要準確，在組裝模板時，相對位置要準確。側(cè)模連接采用企口縫，保證澆注砼時不漏漿。側(cè)模底角處預留對拉桿孔，兩側(cè)模位置要對齊。整個梁場計劃制作側(cè)模板、端模板各4套。 3、側(cè)模板的安裝 支立側(cè)模板前，在50槽鋼內(nèi)放置一直徑為55mm的橡膠管，側(cè)模對位后擰緊拉桿使側(cè)模密貼底座，橡膠管受止后起到防止漏漿的作用。

4、其余各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。側(cè)模采用龍門吊機配合進行組拼安裝，模板的安裝與鋼筋安裝配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)等到鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝的精度要高于預制梁精度要求。模板安裝完成需通過驗收合格后方可進入下一道工序施工。為了方便拆模及防止拆模時引起砼粘模，模板在使用前要涂刷脫模劑。 4、內(nèi)膜：依圖紙設(shè)計尺寸制作組合鋼模，為了便于拆模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角做成銳角或鈍角形式。內(nèi)模底模板順梁方向應(yīng)隔塊安裝，以利澆注時砼滑落到底板。內(nèi)模組拼時，板與板之間縫隙夾海綿條或膠帶紙。立內(nèi)模時，對張拉頂板束預留孔處做單獨處理。 5、模板與預留孔道塑料管的拆除 非承重側(cè)模板在砼

5、強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時拆除，一般情況下砼強度達到2.5Mpa以上時拆除側(cè)模板。內(nèi)模和預留孔道內(nèi)塑料管應(yīng)在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時拆除，拆除時間通過試驗確定，以砼強度達到0408Mpa時為宜。承重模板應(yīng)在砼強度達到能承受自身和其他外部荷載時拆除。三、鋼筋、波紋管鋼筋：鋼筋采用在鋼筋場地統(tǒng)一加工彎制、現(xiàn)場綁扎輔以點焊成形的方式。頂板、腹板鋼筋采用加工場加工成網(wǎng)片的方式，采用龍門吊機進行吊裝；鋼筋安裝前在底座上用墨線彈出主筋及箍筋的位置以保證鋼筋位置的準確。l、 鋼筋加工 原材料進場后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場地，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規(guī)

6、格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜且設(shè)標識牌；鋼筋進場時要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后的原材料鋼筋及時抽取試驗做力學性能試驗，試驗合格后使用。2、 鋼筋下料 鋼筋按設(shè)計長度進行下料加工，下料前認真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。II級鋼筋采用鋼筋切割機下料。I級鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直后下料。3、 鋼筋的焊接 a、主筋的焊接主筋焊接采用搭接電弧焊接頭。鋼筋焊接施工前，清除焊接部位鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等：當鋼筋端部有彎折、扭曲時將具矯直或消除。搭接焊時，采用兩點定位焊固定。主筋搭接焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長度不小于5d；鋼筋焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7d，高度不小于主筋

7、直徑的03d； b、現(xiàn)場焊接采用交、直流電焊機，II級鋼筋采用J506型電焊條，電焊條要防止受潮變質(zhì)。C、鋼筋焊接的質(zhì)量檢查與驗收外觀檢查應(yīng)符合下列要求：（1） 焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷和焊瘤。（2） 在焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。（3） 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小應(yīng)滿足規(guī)范要求。波紋管l、預應(yīng)力孔道采用鋼制波紋成孔，扁波紋管采用0.35mm厚鐵皮卷制，采用卷制機現(xiàn)場卷制，隨卷隨用，以防因潮濕生銹而造成浪費。波紋管卷制成形后，取樣進行抗壓、防滲試驗，合格后使用。波紋管分段下料，使用套管接長，波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹嚴密，以防漏漿。2、波紋管“#”字型鋼筋定位，直線段每08m設(shè)置

8、道，曲線段每05m設(shè)置一道。穿入波紋管后，并在波紋管內(nèi)采用兩端對穿入比波紋管內(nèi)徑小5mm的塑料管，防止?jié)沧㈨艜r局部漏漿、波紋管變形或有異物掉入波紋管內(nèi)。砼澆注完成后，在砼強度達到0.40.8Mpa時將塑料管抽出。四、預埋件 護欄、伸縮縫預埋鋼筋、錨墊板等預埋件使用鋼筋點焊固定的泄水孔按設(shè)計位置準確預留。五、砼施工采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼運輸采用砼泵車運至現(xiàn)場。l、砼澆注，預制梁澆注前，按照規(guī)范和施工圖紙要求按工序進行檢查。質(zhì)檢員、技術(shù)員重點檢查以下幾項：檢查模板支撐，模板接縫拼接是否漏漿，鋼筋綁扎及保護層的設(shè)置，預埋件，預留孔位置的準確性，模內(nèi)有無雜物，檢查振搗人員分工定位情況。并經(jīng)自檢合格報請

9、駐地監(jiān)理工程師簽認后澆注。砼的澆筑采用梁場龍門吊機削吊斗運輸并投料。采取連續(xù)澆筑法，澆注順序按底板、腹板、頂板水下分成澆筑，澆筑方向是從梁的一端循序進展到另一端。在將近另一端時。為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距改端4m一5m處合攏。砼采用分層下料、振搗，每層砼厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當氣溫在30以下時）。2、振搗人員必須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責任、分工明確，尤其是鋼筋及波紋管密布的梁端指定專人進行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。砼振搗采用插入振搗厚度以30cm為宜，要等距

10、離插入到下一層5-10cm左右，其間距不得超過30cm，振搗砼表面不再有氣泡冒出或砼面不再下沉為止，抽出振搗棒時要緩慢些，不得留有孔隙。砼澆筑過程中不得任意中斷。砼頂面初凝前采用鏝刀進行多次磨平收光以消除裂紋，并在最后進行表面拉毛以利于與鋪裝層砼的連接。3、砼養(yǎng)護預制梁頂板砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，應(yīng)立即用沾濕的土工布蓋好，等砼初凝后曬水自然養(yǎng)護，保持土工布濕潤。夏季應(yīng)每隔0.51.0小時對外、內(nèi)模用高壓水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間見表：預制梁砼灑水時間養(yǎng)護表3環(huán)境相對濕度 90 灑水天數(shù) 14 7 可不灑水梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護

11、。六、預應(yīng)力施工 砼到達設(shè)計強度的90時，即時張拉梁體正彎矩束，張拉時采用YCWl50型千斤頂，配ZB4-500型高壓油泵。一 )鋼絞線施工鋼絞線的下料、編束和穿束及錨具安裝l、下料鋼絞線的下料長度按設(shè)計圖中的下料長度進行下料，下料長度計算時應(yīng)注意加上張拉時需要的工作長度。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。2、編束按設(shè)計預應(yīng)力鋼束編束。編束前對鋼絞線進行梳整分跟，并將每根鋼絞線編碼標在兩端，編束后用l820#鐵絲將具綁扎牢固，綁扎間距為l1.5m，編扎成束的鋼絞線做到順直無扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號分類存放。為便于穿束

12、，將穿入端用膠紙加以包裹。 3、錨具安裝 張拉端錨墊板安裝叫定位孔螺栓要擰緊，使其牢同地安裝在模板上，錨墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨板上的注漿孔用棉紗塞緊，錨墊板與模板間夾海綿條喇叭口與波紋管相接處，用膠布纏裹緊密，以防砼澆注時漏漿堵孔。4、穿束鋼絞線在穿束前，應(yīng)檢查外表是否確刻痕、燒傷等情況，如有應(yīng)更換后才能穿束。二)鋼絞線的張拉工藝 鋼絞線預應(yīng)力張拉，必須按設(shè)計圖中鋼束張拉程序進行，鋼束張拉程序如下：l、檢查張拉梁段的砼強度，達到設(shè)計強度90以上，可進行張拉。2、向孔內(nèi)壓風，清除孔內(nèi)雜物。3、清除錨墊板上的砼，修正孔口，用石筆匯出錨圈安放位置。4、鋼絞線對號穿束。5、

13、張拉時采取雙控即以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長值與理論伸長值比較，誤差應(yīng)在6以內(nèi)，如實際伸長值與理論伸長值誤差超過6應(yīng)停止張拉。查明原因，再進行張拉。測得的伸長值與理論伸長值偏差允許6，如超出允許偏差，查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)。(2)張拉程序張拉程序：0初應(yīng)力103k(持荷2分鐘錨固)所有鋼束均采用雙向張拉，張拉順序：對于肋板鋼束：先中層束下層束上層束。同類型束左右兩側(cè)對稱張拉6、張拉作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)填在卡片上在現(xiàn)場做出明顯標識，供張拉時使用。7、將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈，為減少摩阻損失，采用兩端同時對稱

14、張拉。8、同時張拉時，配對講機聯(lián)系，互報壓力表讀數(shù)和伸長量，確保油壓上升速度相等，并密切注視滑絲斷絲情況，做好記錄。9、張拉過程中，均需認真填寫有關(guān)張拉記錄以備查核。張拉操作程序見附圖9七、壓漿一)、壓漿設(shè)備水泥漿強度大于40Mpa，稠度控制在1418s之間。采用UB3型灰漿泵HJ20型灰漿拌合機。貯漿桶自制，并備有低速攪拌設(shè)備。二)、作業(yè)程序1、完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預應(yīng)力間隙用水泥漿封錨，為盡快達到壓漿程度，可在水泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強度增長速度。2、使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前用高壓力沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。 3、貯漿桶應(yīng)低速攪拌

15、，并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿采用機械拌和，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時間不得大于10分鐘。4、順序先壓下面孔道，后壓上面孔道，并將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得以后壓漿通暢無阻。5、漿泵輸漿壓力最大壓力宜保持在0.50.7Mpa，當采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0 Mpa，。 6、壓漿時壓漿泵內(nèi)不得有出現(xiàn)無漿現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。 7、孔流出的水泥漿與入漿孔進入的水泥稠度相同時，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力2分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴

16、。壓漿完畢停置一定時間后才能拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。 8、孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預留孔道疏通，重新壓漿。 9、壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時內(nèi)不低于5的情況下進行，如果壓漿后溫度下降，應(yīng)采取保溫措施。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜超過25，夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時壓漿。 10、張拉完畢后，應(yīng)及時壓漿，以不超過24小時為宜，最遲不超過3天，以免預應(yīng)力筋銹蝕或松弛。附圖10后張法預制箱梁施工工藝框圖八、移梁、架粱、存放 1、移梁、架梁采用邊預制邊移

17、、架梁。架梁采用雙導梁架橋機架梁。在預制場范圍內(nèi)合理位置內(nèi)設(shè)置能夠存1020片梁的場地。在預制場采用龍門吊機將粱體吊裝到栽重量為100T的拖梁平車上，運輸梁體至橋位處。（附圖11箱梁架設(shè)施工工藝框圖) 2、臨時支座采用砂箱制成，砂箱采用無縫鋼管。 3、雙導梁架橋機架梁時首先由吊車把箱梁提放在已架完的梁體上，然后通過其上面的軌道平車進一步把箱梁縱移到架橋機的尾部，箱梁到位后，使用拼裝式雙導梁架梁機架設(shè)箱梁。架梁機在第2#墩組裝，采用頂推法前移，架橋機前端支于2#墩上，以加強整個架橋機的穩(wěn)定性，箱梁就位時應(yīng)按事先放好的設(shè)計線嚴格控制，并保證頂板預留孔道縱向相對應(yīng)。 4、預制梁壓漿后待水泥漿強度達到

18、設(shè)計強度的85后利用兩臺龍門吊機進行架梁。雙導梁架橋機架梁時首先由龍門吊機把箱梁提放在已架完的梁體上，然后通過其上面的軌道平車進一步把箱梁縱移到架橋機的尾部，龍門吊機采用貝雷片組拼而成，下設(shè)自行系統(tǒng)。箱梁到位后，使用拼裝式雙導梁架橋機架設(shè)箱梁，該架橋機最大的架設(shè)能力為150t，具有安全迅速的特點，架橋機在第一跨組裝，采用頂推法前移，架橋機前端支于設(shè)備器材制成的支架上，以加強整個架橋機的穩(wěn)定性，箱梁就位時應(yīng)按事先放好的設(shè)計線嚴格控制，并保證頂板預留孔道縱向?qū)?yīng)。九、體系轉(zhuǎn)換 1、架完梁后，臨時支座與永久支座間用1.7cm厚竹膠板作為墩頂端橫梁現(xiàn)澆砼施工的底模，竹膠板底用木制楔塊作為橫梁底模支撐，

19、避免模板拆不出來。 2、底模鋪好后，連接梁頭縱向預留鋼筋，綁扎橫向鋼筋，連接并固定頂板扁波紋管。然后支立橫梁處模板，在夜間溫度最低時澆注橫隔梁砼。 3、待橫梁砼達到設(shè)計強度90后對負彎矩束進行張拉、壓漿作業(yè)，張拉采用YCD-240型千斤頂，配ZB4500型高壓油泵，其施工方法與箱梁正彎矩束相同。 4、橫梁施工完成后，采用懸吊模板法澆注梁與梁之間的濕接縫，待濕接縫砼達到設(shè)計強度的85以上時，按設(shè)計要求解除臨時支座，拆除墩頂連續(xù)段底模，完成從簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。橋面施工方案一、施工準備l、橋面調(diào)平層施工準備橋面調(diào)平層砼施工前清除其表面雜物，箱梁頂面局部標高超出設(shè)計部分，采用風鎬將其高出部分鑿除，

20、保證鋼筋網(wǎng)片安裝后其保護層厚度。2、待路基填土達到設(shè)計標高后，進行橋頭搭板施工，橋頭搭板基坑采用風鎬進行開挖，基坑開挖后不宜暴露時間過長，為防止雨水浸泡，雨前應(yīng)將未澆筑砼的基坑進行覆蓋?；娱_挖完成后，采用打夯機對基底進行夯實，確保基底土密實。3、備齊施工各種原材料及機械易損件二、鋼筋制作與安裝施工方案墻式護欄、護欄座及橋頭搭板鋼筋采用鋼筋加工場統(tǒng)一加工彎制、現(xiàn)場綁扎或按設(shè)計要求進行焊接成形；橋面板調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片采用廠制鋼筋網(wǎng)片，廠制鋼筋網(wǎng)片單片尺寸根據(jù)橋面寬度確定，以盡量減少施工中鋼筋網(wǎng)片接頭為原則，定制網(wǎng)片時考慮施工搭接長度。三、鋼筋加工與安裝具體要求與預制箱梁部分要求1、鋼筋網(wǎng)片 鋼筋網(wǎng)

21、片進場時檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后的原材料及時抽取試件做力學能試驗，試驗合格后使用。2、橋面調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋網(wǎng)片安裝前，測量放出橋面鋼筋網(wǎng)片安裝的設(shè)計標高，為防止鋼筋網(wǎng)片下沉，采用砼保護層墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊起，為防止鋼筋網(wǎng)片上浮，將鋼筋網(wǎng)片電焊或綁扎到事先在梁內(nèi)預埋的鋼筋或8#扎絲上，安裝鋼筋網(wǎng)片時網(wǎng)片間的搭接長度要滿足設(shè)計要求。在鋼筋網(wǎng)片運輸過程中網(wǎng)片底部采用方木墊平，人工安裝鋼筋網(wǎng)片過程中要防止鋼筋網(wǎng)片變形。鋼筋制作與安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高5保護層厚度5鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)眼的尺寸

22、10網(wǎng)眼的對角線差10四、模板制作與安裝施工工藝方案（一）墻式護欄、護欄座及橋頭搭板模板的制作墻式護欄、護欄座采用廠制定型鋼模，鋼模加工時截面尺寸與長度(分節(jié)長度和組拼后總長度)要準確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺上進行。工作平臺的底梁應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺面必須平整。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，并要打光磨平。每節(jié)鋼模連接螺栓孔的配合要準確，并在模板連接處設(shè)置銷，在組裝模板時，穿入定位銷定位。螺栓進行連接，相對位置要準確。側(cè)模連接采用企口縫，保證澆注砼時不漏漿。墻式護欄、護欄座模板各做100米。為便于支立模板，墻式護欄、護欄座模板高度較設(shè)計尺寸小lcm(二)模板的安裝

23、 1、墻式護欄、護欄座模板安裝支立模板前，按設(shè)計標高在支立模板處采用砂漿抹一條寬5cm砂漿帶，同時為防止脹模，采用沖擊鉆在調(diào)平層鉆眼安裝鋼筋作為模板的支撐點。為防止模板底角處漏漿，立模后采用水泥砂漿對模板底角與砂漿帶之間的間隙進行封堵，待砂漿凝固后澆筑砼。模板接縫處使用海綿橡膠條塞緊以防漏漿。 墻式護欄、護欄座模板安裝前對模板逐塊進行編號，按編號順序采用自制吊具配合進行組拼安裝。模板安裝的精度要高于砼構(gòu)件精度。模板安裝完成需通過驗收合格后進入下道工序施工。 2、為了便于拆模及防止拆模時引起砼粘膜，模板在安裝前要除污并涂刷脫模劑，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)液壓油，脫模劑要涂刷均勻。(三)模板的拆除 墻式護欄

24、、護欄座模板均為非承重側(cè)模板，在其砼強度能保征其表面及棱角不致因拆模而受損壞時拆除，一般情況下砼強度達到2.5Mpa以上時可拆除側(cè)模板。 (附圖12墻式護欄、護欄座施工工藝流程圖) 全橋橋面及附屬構(gòu)造物采用泵送砼，水泥采用灌裝水泥。施工中嚴格按試驗配合比上料，拌和時間為不小于1.5分鐘，確保砼拌和均勻。在砼拌和過程中，注意砼拌和時間與砼澆筑速度，隨時檢查校正砼的坍落度，確保砼的攪拌出來的砼質(zhì)量。 砼攪拌完成后，在攪拌地點和澆注地點分別取樣檢測砼的坍落度，確保砼的和易性。橋面砼施工順序為15跨。砼的運輸時以迅速、不間斷為原則。砼采用罐車運輸至現(xiàn)場，砼輸送泵輸送到作業(yè)面。 在橋面橫向兩端各設(shè)置寬0

25、.51.0m砼調(diào)平層基準帶，其作為調(diào)平層砼施工振動梁走行軌道，澆筑調(diào)平層砼時采用自制振動梁對調(diào)平層砼進行振搗及整平，人工配合進行收光及拉毛。(一)橋面調(diào)平層砼澆注 1、橋面調(diào)平層砼澆筑前必須將鋼筋砼墻式擴欄及剛波形護欄座的鋼筋安裝完成。 2、澆筑調(diào)平層砼前鋪設(shè)好鋼筋網(wǎng)片，在靠近內(nèi)側(cè)護欄座和外側(cè)砼墻式護欄處現(xiàn)澆筑各寬為0.5m1.0m砼調(diào)平層基準帶作為調(diào)平層砼振動梁走行軌道。砼調(diào)平層基準帶標高嚴格按橋面調(diào)平層設(shè)計標高進行控制，以便澆筑調(diào)平層砼時控制整體調(diào)平層砼標高。調(diào)平層基準帶內(nèi)側(cè)模板采用角鋼制作，在角鋼的一個邊上按鋼筋網(wǎng)絡(luò)間距鋸成槽口，模板安裝時將各槽口向下對準網(wǎng)片筋，為防止角鋼上浮或下沉將角

26、鋼制作的模板固定在梁體上；外側(cè)模板鋼板制作，安裝時將其固定在護欄鋼筋上。內(nèi)側(cè)角鋼模板的安裝時每2m為一個高程控制點，精調(diào)模板標高。 3、調(diào)平層基準帶砼澆筑：待模板安裝完成檢查合格后，進行調(diào)平層基準帶砼澆筑，調(diào)平層基準帶砼澆筑方法與調(diào)平層砼澆筑方法相同。其砼振搗采用平板式振搗器進行振搗，收光、拉毛方式與澆筑調(diào)平層砼方式相同。 4、砼振動梁制作：砼振動梁采用槽鋼、角鋼按桁架結(jié)構(gòu)焊接成形，桁架梁上設(shè)置兩臺附著式振動器，制作桁架梁時設(shè)置預拱度，保證振動梁與砼的接觸面在振搗時呈一條直線，施工時定期檢查振動梁的預拱度，防止振動梁變形導致橋面調(diào)平層標高的偏差。砼振動梁橫向?qū)挾仍O(shè)計為12.5m，分別用左右幅。

27、 5、調(diào)平層砼澆筑 全橋單幅進行一次性澆筑。調(diào)平層砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進行檢查。澆筑橋面調(diào)平層砼前使橋面板粗糙，清洗干凈。砼澆筑前重點檢查鋼筋網(wǎng)片搭接長度、鋼筋網(wǎng)片保護層厚度、預留孔洞位置、橋面上有無雜物、檢查振搗、收光、拉毛人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報請駐地監(jiān)理工程師簽認澆注。 調(diào)平層砼采用輸送泵將砼運送到施工現(xiàn)場，人工拖動輸送膠管頭進行攤鋪；砼采用人工進行攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬粑，防止砼拌和物發(fā)生離析；攤鋪厚度要考慮振實預留高度。 6、調(diào)平層砼振搗搗固人員必須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責任表填寫人員名單，并做

28、好操作要求及交底工作。砼振搗以平板式振搗器為主，插入式振搗器為輔，后者主要振搗墻式護欄、護欄座范圍內(nèi)砼。調(diào)平層砼澆筑過程中，先采用平板振搗器對砼進行振搗，事先制作的磚調(diào)平層基準帶作為砼振動梁的走行軌道，隨后采用磚調(diào)平層振動梁對調(diào)平層砼進行振搗，并達到進一步整平，在調(diào)平帶上拖動振動梁往返34次。振動梁振動過程中，砼面低于設(shè)計設(shè)計標高處采用人工填補原漿砼進行找平；砼振搗完成后采用鋼管制作的滾筒對調(diào)平層砼表面進行提漿并進一步精平，滾筒提漿時以砼調(diào)平層基準帶作為滾筒的走行軌道，提漿時滾筒來回在軌道上滾動，直到砼表面出漿為止。7、調(diào)平層砼的收光、拉毛橋面調(diào)平層砼初凝前采用鏝刀進行多次收光，收光時操作人員站在工作平臺上，工作平臺兩端支立在砼調(diào)平層基準帶上，收光操作人員一邊整平收光一邊采用3