塔鍋儲罐類維護檢修規(guī)程

1、目錄1總則21.1適用范圍21.2設(shè)備性能與結(jié)構(gòu)型式22完好標(biāo)準22.1零、部件22.2運行性能22.3技術(shù)資料22.4設(shè)備及環(huán)境23設(shè)備的維護23.1日常維護23.2定期檢查23.3常見故障處理方法34檢修周期和檢修內(nèi)容44.1檢修周期44.2檢修內(nèi)容45檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準45.1貯罐修理的一般要求45.2在用貯罐存在不合格缺陷的修復(fù)方法及質(zhì)量標(biāo)準55.3球形貯罐缺陷修復(fù)要點55.4焊補工作應(yīng)遵循的規(guī)定65.5焊縫表面外觀質(zhì)量規(guī)定65.6試漏及液壓試驗方法76修理后的驗收76.1現(xiàn)場驗收76.2資料驗收77維護檢修安全注意事項77.1維護安全注意事項77.2檢驗和修理安全注意事項81 總則1

2、.1 適用范圍本規(guī)程適用于化學(xué)工業(yè)中設(shè)計壓力低于0.1MPa，真空度低于0.02MPa，設(shè)計溫度大于20、小于200；容積不大于10000m3的碳素鋼、普通低合金鋼和不銹耐酸鋼制焊接貯罐的維護和檢修。本規(guī)程不適用于氣瓶、槽車的維護檢修。1.2 設(shè)備性能與結(jié)構(gòu)型式常壓貯罐是化工生產(chǎn)中用以貯存各種常壓液體或氣體的設(shè)備。其結(jié)構(gòu)型式主要有立式(包括平底平蓋、平底錐蓋等)、臥式、球形、帶夾套或不帶夾套、帶攪拌器或不帶攪拌器的。2 完好標(biāo)準2.1 零、部件2.1.1 主體及內(nèi)部構(gòu)件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 液位計、自動調(diào)節(jié)裝置、防雷和防靜電裝置、防火阻火裝置、安全閥等安全附件完整、靈敏、準確，照

3、明符合要求。2.1.3 基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠，無不均勻下沉，地腳螺栓和各部螺栓緊固可靠、齊整，符合技術(shù)要求。2.1.4 管線、管件、閥門、支架平臺、欄桿等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。2.1.5 防腐、絕熱層完整有效，符合要求。2.1.6 銘牌完整清晰；無銘牌的貯罐應(yīng)在醒目位置標(biāo)明貯罐名稱。2.2 運行性能2.2.1 貯罐表面無滲漏。2.2.2 貯罐本體、附屬設(shè)備及進、出口管道無異常振動及聲響。2.2.3 各部溫度、壓力正常，操作靈活，貯存能力達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 重要貯罐應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。2.3.2 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全。2.3.3 有總圖，

4、易損配件圖齊全。2.3.4 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.5 使用時間有記錄；密封點有統(tǒng)計。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 貯罐本體及附屬設(shè)備清潔，泄漏率在允許范圍內(nèi)。2.4.2 周圍無雜物，道路暢通，在安全距離內(nèi)無危險物和障礙物。3 設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1 操作人員和其他包機人員要定時、定點、定線地巡回檢查，主要檢交罐體、管道、閥門有無泄漏，防火、防爆等安全裝置及照明是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，一時不能處理的應(yīng)及時報告，提出處理建議并做好記錄。3.1.2 嚴格按操作規(guī)程要求進行操作，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查明原因，進行相應(yīng)處理。3.1.3 經(jīng)常觀察液位是否正常，并檢查液位

5、計有無堵塞，防止產(chǎn)生假液位。3.1.4 勤打掃、勤擦拭，保持貯罐及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生。3.2 定期檢查3.2.1 貯罐勸定期檢查分外部檢查和內(nèi)外部檢驗。一般每一年進行一次外部檢查；每卜年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。3.2.2 屬于下列情況之一的貯罐，內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短：a.工作介質(zhì)對貯罐的腐蝕情況不明；b.通過定點測厚發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴重又未采取可靠的防腐措施的；c.工況條件差的；d.首次檢驗的。3.2.3 屬于下列情況之一的貯罐，在投運前應(yīng)做內(nèi)外部檢驗：a.停用二年以上，需要恢復(fù)使用的；b.由外單位調(diào)入的；.c.變更貯罐主體結(jié)構(gòu)的。3.2.4 貯罐外部檢查：3.2.4.1 貯罐的外部檢查，一般可在每

6、年一次的小修時進行，也可在貯罐運行狀態(tài)下進行。3.2.4.2 外部檢查項目：a.表面有無銹蝕；防腐層、絕熱層是否完好；b.焊縫，尤其是接管焊縫有無裂紋、滲漏；.c.液位計、自動調(diào)節(jié)裝置、進出口閥門等是否完好，有無漏液、漏氣跡象；d.防雷、防靜電裝置、放空阻火器、防火呼吸器、安全閥等是否完好有效；e.人梯、平臺、緊固件是否齊全完好；f.基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂等異?，F(xiàn)象；g.對腐蝕嚴重的部位進行定點測厚。3.2.5 貯罐的內(nèi)外部檢驗3.2.5.1 內(nèi)外部檢驗項目：a.包括外部檢查項目；對有保溫層的貯罐，應(yīng)部分或全部拆除保溫層進行檢查；b.清洗貯罐內(nèi)表面至金屬原底，用肉眼或510倍放大鏡檢查貯罐黨

7、體內(nèi)壁，重點檢查焊縫、修補部位、開孔接管處、封頭過渡區(qū)和氣液交界面有無腐蝕、沖刷、磨損和裂紋；c.對宏觀檢查中懷疑存在裂紋的部位進行磁粉或著色表面探傷。如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時，還應(yīng)對其相應(yīng)的外側(cè)進行檢查。表面探傷方法和評定標(biāo)準，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準；d.在宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)罐體有局部或均勻腐蝕時，應(yīng)進行多點測厚。對局部蝕坑，除測量其面積大小外，還應(yīng)測量蝕坑深度；e.貯罐經(jīng)宏觀檢查(對有無損檢驗要求的還應(yīng)經(jīng)無損檢驗)合格居，按設(shè)計圖樣的要求進行盛水試漏，液壓試驗，氣密性試驗或煤油滲漏試驗。3.2.6 凡經(jīng)檢驗的貯罐，檢驗單位應(yīng)寫出檢驗報告，并提出處理意見。檢驗報告須存入貯罐設(shè)備檔案內(nèi)。3.3 常見故

8、障處理方法貯罐常見故障處理方法見表1現(xiàn)象原因處理方法進、排液時液位計指示失靈1.玻璃管液位計旋塞閥堵塞2.浮球液位計滑輪卡澀或指示針與刻度軌道卡澀1.修理或更換旋塞閥2.除銹潤滑、校正卡澀部位進、出口閥或排污閥滲漏1.填料松弛或損壞2.閥門密封面有污物或受損3.閥門結(jié)構(gòu)型式不適應(yīng)使用要求1.上緊或更換填料2.清洗、修理或更換閥門3.選配合適閥門進、城口閥或排污閥操作失靈1.閥桿腐蝕或卡澀2.溫度過低，使介質(zhì)結(jié)晶閥門凍住3.閥芯脫落1.除銹潤滑2.加熱解凍，3.拆修閥門進、出口管或排污管堵塞1.污物沉淀結(jié)垢2.物料結(jié)晶1.清理污物2.加熱或清理物料溫度異常升高或降低1.冷卻水管堵塞使溫度升高2.

9、蒸氣盤管堵塞使溫度降低l.清理疏通冷卻水管2.清理疏通蒸氣盤管抽癟1.操作不當(dāng)2.呼吸器失靈3.平衡管堵塞1.改進操作2.檢查修理呼吸器3.清理疏通平衡管4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期貯罐的檢修周期見表2。表2檢修類別中修大修檢修周期，月12601204.2 檢修內(nèi)容4.2.1 中修4.2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。4.2.1.2 清洗或更換液面計。4.2.1.3 修理或更換進、出口及排污閥門。4.2.1.4 疏通清理冷卻水盤管、蒸汽盤管。4.2.1.5 清理陋內(nèi)沉淀物、結(jié)晶物。4.2.1.6 檢查修理攪拌器。4.2.1.7 檢查修理安全閥、放空阻火器、防火呼吸器。4.2.1.8 檢

10、查修理險雷和防靜電裝置。4.2.1.9 修補防腐層和絕熱層。4.2.1.10 對外部檢查中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修項目。4.2.2.2 修理貯罐內(nèi)件。4.2.2.3 對發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴重腐蝕等部位，相應(yīng)修補或更換筒節(jié)。4.2.2.4 根據(jù)內(nèi)外部檢驗的要求，以及經(jīng)過修補或更換筒節(jié)后，需進行試漏或液壓試驗。4.2.2.5 全面除銹防腐、保溫。4.2.2.6 對貯罐內(nèi)外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準5.1 貯罐修理的一般要求5.1.1 貯罐的修理，如開孔、焊補、更換筒節(jié)等，應(yīng)根據(jù)鋼制化工容器設(shè)計技術(shù)規(guī)定(CDl30A)和鋼制焊接常壓容器技

11、術(shù)條件(JB2880)及其他有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人批準。5.1.2 修理所用的材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等)和閥門，應(yīng)具有質(zhì)量證明書并復(fù)驗合格。利用舊的材料、閥門、緊固件時，必須檢驗合格后方可使用。5.1.3 裝配貯罐的緊固件應(yīng)涂潤滑材料。緊螺栓時，應(yīng)按對角依次擰緊。5.1.4 非金屬墊片一般不得重復(fù)使用。選用墊片時，應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。5.1.5 貯罐修理經(jīng)檢驗合格后，方可進行防腐保溫工作。5.2 在用貯罐存在不合格缺陷的修復(fù)方法及質(zhì)量標(biāo)準5.2.1 打磨法消除缺陷5.2.1.1 貯罐焊綴和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于5.2.

12、1.2條規(guī)定的最小厚度min與預(yù)計使用期限的腐蝕裕量之和，只要進行圓滑過渡(坡度1：4)，一般可以不必焊補。5.2.1.2 貯罐簡體不包括腐蝕裕量的最小厚度6min按下列方法確定(不包括球形貯罐)：5.2.1.3 封頭的最小厚度，除球型封頭及立式貯罐頂蓋外，應(yīng)不小于簡體的最小厚度。5.2.2 焊補或貼補5.2.2.1 經(jīng)打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于5.2.1.1條的規(guī)定值，或采用碳弧氣刨消除內(nèi)部缺陷(還應(yīng)進行打磨處理)后，應(yīng)予以焊補，焊補長度應(yīng)不小于100mm。對于焊補屈服限大于392MPa的低合金鋼，其焊縫長度可適當(dāng)增加。5.2.2.2 對于大面積的凹坑，其剩余壁厚小于5.2.1.1條規(guī)定值

13、時，或罐壁腐蝕穿透時，可采用貼補的辦法。貼補材料應(yīng)與母材相同。5.2.3 更換筒節(jié)對于腐蝕嚴重、腐蝕面積大，采用焊補或貼補較困難時，可采用更換筒節(jié)的方法處理。更換筒節(jié)的長度一般不得小于300mm。5.2.4 挖補對局部腐蝕嚴重的，也可采用挖補的辦法；挖補方案必須經(jīng)廠技術(shù)負責(zé)人批準。5.2.5 快速堵漏對于貯罐殼體在使用過程中或檢驗時發(fā)現(xiàn)的局部滲漏，可酌情采用快速堵漏法。5.3 球形貯罐缺陷修復(fù)要點球形貯罐的維護檢修除應(yīng)滿足本規(guī)程有關(guān)條款的規(guī)定外；還應(yīng)滿足本條規(guī)定。5.3.1 球罐在進行修復(fù)工作之前，必須進行開罐全面檢查，對所存在的缺陷認真地進行分析研究，根據(jù)焊接存在的問題和修復(fù)工作要求，進行焊

14、接工藝評定。5.3.2 各種表面裂紋缺陷，原則上必須清除、修復(fù)，并經(jīng)表面探傷確認。5.3.2.1 如缺陷消除后測得的深度，不大于設(shè)計壁厚的百分之七，且不超過3mm，可不焊補。但缺陷消除后的表面，不得有溝槽或棱角，應(yīng)保證光潔，并圓滑過渡，側(cè)面斜度應(yīng)小于1：4。5.3.2.2 缺陷消除后的深度超過5.3.2.1條的規(guī)定時，應(yīng)進行焊補修復(fù)。缺陷消除后的表面形狀，應(yīng)符合焊接要求，補焊長度不宜小于100mm。5.3.3 內(nèi)外表面腐蝕缺陷的處理5.3.3.1 將腐蝕部位徹底清理干凈，然后進行表面探傷和剩余壁厚測定。如發(fā)現(xiàn)裂紋性缺陷，應(yīng)先判明原因，再確定消除處理辦法。5.3.3.2 腐蝕部位的剩余厚度不小于

15、計算厚度與預(yù)計使用期限的腐蝕裕量之和，可不處理。5.3.3.3 腐蝕部位的剩余厚度小于5.3.3.2條規(guī)定的厚度時，可根據(jù)面積大小，腐蝕深度等不同情況，分別采取補焊、挖補、更換球殼板等方法處理。5.3.4 球罐補焊應(yīng)選用低氫堿性焊條，焊條使用前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量復(fù)查確認合格。5.3.5 補焊后應(yīng)立即在補焊部位進行200250、不小于一小時的焊后除氫處理。5.3.6 補焊部位的焊縫金屬，不得高出球殼板面2mm，多余的應(yīng)磨去。5.3.7 焊接修補部位必須進行探傷檢查，且必須在補焊工作完成二十四小時后進行。對可焊性較差或有滯后裂紋傾向的材料，探傷檢查時限還應(yīng)適當(dāng)延長。5.4 焊補工作應(yīng)遵循的規(guī)定5.4.1 打

16、磨面應(yīng)消除棱角并圓滑過度，用磁粉或著色探傷檢查其表面，用超聲波檢查剩余母材和近區(qū)直至缺陷消除為止。5.4.2 施焊前應(yīng)清除施焊部位上殘存的、有害于焊接的腐蝕物。5.4.3 焊接所用的焊條應(yīng)符合GB981984的規(guī)定并與母材相匹配，焊前應(yīng)按規(guī)定要求烘干后存入保溫箱，隨用隨取。5.4.4 若焊補部位在使用中有可能滲氫，則焊前需作消氫處理。5.4.5 焊前需要預(yù)熱的貯罐，其預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和壁厚來確定。預(yù)熱面積應(yīng)大于焊接或堆焊周邊100mm，且不小于3倍壁厚的范圍。5.4.6 焊補部位應(yīng)略高于母材表面，焊補后應(yīng)進行打磨，收弧處應(yīng)與母材圓滑過渡。5.4.7 經(jīng)焊補的貯罐，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、壁厚、焊補深度等

17、確定局部熱處理或整體熱處理。5.4.8 由奧氏體不銹耐酸鋼或其復(fù)合銅板制的貯罐，焊縫表面應(yīng)按要求進行酸洗，鈍化處理5.4.9 施焊環(huán)境參照如下規(guī)定：5.4.9.1 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，若無有效防護措施，禁止施焊：a.風(fēng)速大于10ms；b.相對濕度大于90；c.環(huán)境溫度低于20；d.下雨、下雪。5.4.9.2 當(dāng)母材溫度低于0時，應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。5.4.10 嚴禁在母材及不需要補焊的焊縫上引弧。5.4.11 施焊必須由考試合格的焊工承擔(dān)。5.4.12 焊補同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次。對兩次返修仍不合格的部位，應(yīng)重新研究施熾方案，并經(jīng)廠技術(shù)負責(zé)人批準。

18、5.5 焊縫表面外觀質(zhì)量規(guī)定5.5.1 焊縫和熱影響表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾檀等缺陷。5.5.2 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。5.5.3 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，并無明顯的不規(guī)則形狀。5.5.4 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。5.5.5 帶襯里的和有防腐要求的貯罐，其表面應(yīng)符合圖樣要求。5.6 試漏及液壓試驗方法5.6.1 盛水試漏試驗前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈，并使之充分干燥。試驗的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)觀察今檢查的時間決定，但不得少于1小時。試驗中焊縫應(yīng)無滲漏。如有滲漏應(yīng)修補后重新試驗。試驗完畢后，應(yīng)立即將

19、水排凈。5.6.2 液壓試驗5.6.2.1 試驗時，必須采用兩個經(jīng)校正的量程相同的壓力表。壓力表的量程為試驗壓力的兩倍左右。5.6.2.2 液壓試驗的試驗壓力按圖樣規(guī)定。5.6.2.3 試驗液體的溫度應(yīng)不低于5。5.6.2.4 試驗時，容器的頂部應(yīng)設(shè)排氣口。進液時，將貯罐內(nèi)的空氣排盡。試驗過程中，應(yīng)保持貯罐外表面子燥。5.6.2.5 試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升。達到規(guī)定試驗壓力后，應(yīng)保持30分鐘以上，并檢查所有焊縫和連接部位。如有滲漏，修補后重作試驗。5.6.2.6 試驗完畢后，應(yīng)立即將液體排凈。5.6.3 氣密性試驗對有氣密性試驗要求的貯罐，須經(jīng)液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。試驗時，壓力應(yīng)緩

20、慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，在焊縫和連接部位進行檢查。如有滲漏，修補后重新作液壓試驗和氣密性試驗。5.6.4 煤油滲漏試驗將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾：于后，在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的按潤，經(jīng)半小時后以白粉上沒有油漬為合格。5.6.5 對奧氏體不銹耐酸鋼制貯罐，用水進行試驗后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。當(dāng)無法達到這一要求時，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25/1000000。6 修理后的驗收6.1 現(xiàn)場驗收6.1.1 完成全部檢修項目，攝專業(yè)人員會審，檢修質(zhì)量達到要求。6.1.2 檢查貯罐內(nèi)部，確認無遺留物品后恢復(fù)人孔、清理孔，取消和拆除

21、檢修安全防護設(shè)施，清理現(xiàn)場。6.1.3 拆除盲板。6.1.4 按規(guī)定辦理設(shè)備交接手續(xù)。6.2 資料驗收貯罐修理后，施工單位應(yīng)向使用單位交付如下交工文件：a.修理方案及審批文件；b.所用材料、閥門的質(zhì)量證明文件；c.竣工圖和施工記錄；d.竣工質(zhì)量檢驗報告。7 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 對貯存可燃氣體、易燃液體的貯罐，應(yīng)配備必須的消防設(shè)備，嚴禁在罐區(qū)內(nèi)吸煙、明火照明、取暖，以及將其他發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。7.1.2 對貯存易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)的貯罐，應(yīng)嚴格執(zhí)行危險品管理的有關(guān)規(guī)定。7.2 檢驗和修理安全注意事項7.2.1 在制定檢驗和修理方案時，應(yīng)遵循化學(xué)工業(yè)部化工企業(yè)安全管理制度的要求擬定相應(yīng)的安全措施。7.2.2 貯罐檢驗和修理