沉井專項(xiàng)方案(北部)

1、北塘地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施泵站工程（二標(biāo)段）北部雨水泵站編制：審核：審批：天津第四市政建筑工程有限公司2010年5月6 日 目 錄第一章 工程概況1第二章 水文地質(zhì)及周邊情況1第三章 主要部位施工方案及施工方法2第一節(jié) 沉井施工總體流程圖2第二節(jié) 水泥攪拌樁施工2第三節(jié) 沉井施工3第四章 沉井下沉的質(zhì)量控制措施4第五章安全生產(chǎn)技術(shù)措施4第一章 工程概況本工程為北塘地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施泵站工程二標(biāo)段，分為北部雨水泵站和南部雨水泵站。北部雨水泵站位于規(guī)劃支路二與規(guī)劃支路四十二交口東北角，占地面積2800m2，泵站設(shè)計(jì)規(guī)模6.6m3/s。施工范圍包括雨水泵站及進(jìn)水管線、出水管線，泵站采用整體式，即進(jìn)水閘井，格柵井，集

2、水池、壓力出水池均在同一構(gòu)筑物內(nèi)。本方案只針對(duì)南部雨水泵站。建設(shè)單位：天津?yàn)I海北塘房地產(chǎn)開發(fā)經(jīng)營(yíng)有限公司設(shè)計(jì)單位：天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：天津市路馳建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：天津第四市政建筑工程有限公司開竣工日期：2010年2月12日至2010年9月30日。本工程泵房主體設(shè)計(jì)采用沉井的施工工藝。其主要工程的結(jié)構(gòu)形式為：泵站主體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)31.5m,寬15.8m,高為13.7m（含刃腳）。沉井底部刃腳2m壁厚為1m，刃腳上3m范圍內(nèi)井壁厚0.8m，上部8.7m壁厚0.6m。刃腳底設(shè)計(jì)標(biāo)高為-9.300m，沉井頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高為4.400m，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，抗?jié)B等級(jí)為s6,F250。沉井

3、基礎(chǔ)落在第6a軟土層，該層地基承載力特征值為75Kpa,承載力較低，采用水泥攪拌樁對(duì)刃角和底板下的地基土進(jìn)行加固處理，打雙排直徑500mm水泥攪拌樁，間距500mm,樁長(zhǎng)14.1m,樁頂標(biāo)高0.100m，水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為：-9.3-14.000m 15%18%,其余10%。第二章 水文地質(zhì)及周邊情況2.1 場(chǎng)地工程地質(zhì)條件根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告，該場(chǎng)地埋深30m深度范圍內(nèi)，本場(chǎng)地缺失全新統(tǒng)新近組坑底淤積層（地層編號(hào)2），全新統(tǒng)新近組古河道、洼淀沖積層（地層編號(hào)3），全新統(tǒng)上組湖沼相沉積層（地層編號(hào)5），全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（地層編號(hào)7）。場(chǎng)地地基土按成因年代可分

4、為以下5層，按力學(xué)性質(zhì)可進(jìn)一步劃分為6個(gè)亞層，詳?shù)刭|(zhì)勘察報(bào)告。2.2.場(chǎng)地地下水概況2.2.1 地下水位及類型根據(jù)本次勘察地下水觀測(cè)資料，結(jié)合擬建物性質(zhì)和天津市地下水分布特征綜合分析，對(duì)本工程建設(shè)有影響的地下水為場(chǎng)地淺部的第四系空隙型潛水?？辈炱陂g測(cè)得場(chǎng)地地下潛水水位如下：初見(jiàn)水位不明顯。靜止水位埋深0.200.30m，相當(dāng)于-0.09-0.16m。潛水主要由大氣降水補(bǔ)給，以蒸發(fā)形式排泄，水位隨季節(jié)有所變化。一般年變幅在0.501.00左右。2.2.2 地基土滲透性根據(jù)本次勘察室內(nèi)土工試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合場(chǎng)地周邊地質(zhì)資料及本場(chǎng)地內(nèi)各層土性質(zhì)，現(xiàn)提供本場(chǎng)地埋深15.00m以上各主要淺層土的滲透系數(shù)及滲

5、透性如下表：地層編號(hào)巖性垂直滲透系數(shù)KV(cm/s)水平滲透系數(shù)KH(cm/s)滲透性6a淤泥質(zhì)土6.38×10-78.18×10-6微透水6b粉質(zhì)粘土1.08×10-54.06×10-6弱透水2.3場(chǎng)地周邊情況該泵站四周無(wú)地下管線。第三章 主要部位施工方案及施工方法第一節(jié) 沉井施工總體流程圖測(cè)量放線水泥攪拌樁施工預(yù)挖基坑砂墊層鋪設(shè)墊木沉井制作沉井下沉封底井內(nèi)結(jié)構(gòu)及頂部現(xiàn)澆段施工滿水試驗(yàn)回填。第二節(jié) 水泥攪拌樁施工本工程采用水泥攪拌樁對(duì)刃角下的地基土進(jìn)行加固處理，按圖紙要求刃腳下打雙排直徑500mm水泥攪拌樁，間距500mm, 樁長(zhǎng)14.1m,樁頂標(biāo)高0

6、.100m,水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥。刃腳下的水泥攪拌樁有兩種強(qiáng)度要求，在一根樁中采用兩種不同的水泥摻入量來(lái)達(dá)到兩種強(qiáng)度，一種用在沉井下沉過(guò)程中刃腳需將其壓碎的上部樁體部分（標(biāo)高-9.31.6m），該部分樁體要求既能滿足支撐沉井重量的要求同時(shí)又能在挖土下沉過(guò)程中樁體自身壓碎破壞，這部分樁體的水泥摻入量為10%；另一種是在沉井下沉到位后支撐刃腳的下部樁體部分（標(biāo)高-9.3-14.000m），該部分樁體要求有足夠的強(qiáng)度支撐沉井重量，該部分水泥摻入量為：15%18%。主要施工方法:1.定位：用起重機(jī)或塔架懸吊攪拌機(jī)到指定樁位，對(duì)中。2.預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，放松起

7、重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土下沉。3.制備水泥漿：待攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，開啟砂漿泵，將水泥漿壓入地基，且邊噴漿邊攪拌，同時(shí)按設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。4.重復(fù)上下攪拌：為使土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)深度后，再提升出地面。 5.清洗、移位：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈，移位后進(jìn)行下根樁的施工。第三節(jié) 沉井施工一、沉井概述泵房為鋼筋砼沉井結(jié)構(gòu)施工。泵房下沉采用排水下沉法進(jìn)行施工，既先對(duì)泵房布置位置進(jìn)行放坡開挖，開挖深度確定為大沽標(biāo)高1.6米處，放坡率初步定為1：1，基坑挖深約2米，沉井外池

8、壁至邊坡底間距為3M?；邮疽鈭D如下：沉井池壁井體施工分為三次澆筑一次下沉的施工方案進(jìn)行，第一次澆筑5.2m，第二次澆筑5米,第三次澆筑3.5米,待第一節(jié)段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)便開始進(jìn)行下沉施工，最后進(jìn)行沉井基底清理和澆筑封底砼，當(dāng)沉井基底封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，便抽排沉井內(nèi)積水和進(jìn)行沉井內(nèi)構(gòu)筑物施工。二、沉井施工方法（一）沉井施工順序平整場(chǎng)地測(cè)量放線水泥攪拌樁施工開挖基坑鋪設(shè)砂墊層鋪設(shè)墊木刃腳模板第一節(jié)段鋼筋制作并安裝立模第一節(jié)段砼澆筑第二節(jié)段鋼筋制作第二節(jié)段立模第二節(jié)段砼澆筑第第三節(jié)段鋼筋制作第三節(jié)段立模第三節(jié)段砼澆筑沉井下沉沉井封底底板制作沉井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工滿水試驗(yàn)回填（

9、二）主要施工方法（1）測(cè)量放線根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖定出東、南、西、北四個(gè)方位的控制點(diǎn)，然后用經(jīng)緯制點(diǎn)，然后用經(jīng)緯儀將井壁外邊線投射在基坑邊龍門架上形成控制網(wǎng)。在建立測(cè)量控制網(wǎng)時(shí)，派專人進(jìn)行詳盡的放樣記錄，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（2）基坑開挖在基坑開挖之前，在泵站內(nèi)打兩口600大口井，井深16米，平面布置如下：在基坑開挖前,預(yù)先按照測(cè)量控制點(diǎn)對(duì)基坑進(jìn)行測(cè)量定位,定出基坑的開挖范圍。在基坑開挖過(guò)程中，注意控制基坑的深度及邊坡，邊施工邊檢查，保持基坑平整，基坑周圍邊坡均為1：1，在開挖至基底標(biāo)高時(shí)，引用水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行多點(diǎn)跟蹤測(cè)量，統(tǒng)一采用人工平整至1.6m的標(biāo)高。由于刃腳底標(biāo)

10、高與地梁底標(biāo)高高差90cm，因此需繼續(xù)開挖刃腳槽，槽寬2m?；拥撞捎妹鳒虾痛罂诰嘟Y(jié)合的方法排水，明溝延基坑邊坡底開挖50cm×50cm的明溝，明溝與大口井相連通，用水泵進(jìn)行集中抽排。（3）砂墊層及承墊木布置在刃腳下采用粗砂找平，采用分層振實(shí)方法，每層厚度為15CM20CM，砂墊層厚度施工設(shè)計(jì)為50cm，為提高砂墊層密實(shí)度，施工時(shí)應(yīng)逐層灑水采用平板夯振實(shí)。振實(shí)后砂的容重控制在1.561.6T/M3之間。承墊木布采用20cm*20cm,間隔30cm,延井壁對(duì)稱間隔分布承墊木間采用中粗砂灑水填實(shí)?；A(chǔ)梁基礎(chǔ)同樣采用50cm砂墊層。承墊木布置圖如下：（4）刃腳及池壁模板制作1、刃腳模板刃

11、腳的模板采用木模板，內(nèi)滿堂支撐體系。采用14拉桿對(duì)模板進(jìn)行固定，拉桿布置方式為45×45CM，中間設(shè)5×5CM止水鋼片（滿焊于拉桿上），拉桿外側(cè)采用10×5CM木方及50鋼管壓固。2、池壁模板在井壁周圍搭設(shè)雙排腳手架，井內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架。 模板采用竹夾膠合木模板，支撐體系為：內(nèi)滿堂腳手架+拉桿固定綜合支撐，模板安裝完成后，內(nèi)滿堂腳手架作為支撐體系與模板相連，外腳手架作為操作平臺(tái)支撐體系與模板斷開。沉井壁模板支設(shè)方法如下圖所示：因模板拼裝時(shí)有縫隙，因此在安裝模板時(shí)，先在模板面用膠條首先將縫隙進(jìn)行粘貼，然后對(duì)其進(jìn)行調(diào)平和加固。在模板拼裝過(guò)程中要注意模板拼裝時(shí)的平整度

12、及拼裝模板的板差、垂直度、模板尺寸，將其控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板的固定采用14拉桿對(duì)模板進(jìn)行錨拉，拉桿布置方式為45×45CM，中間設(shè)5×5CM止水鋼片（滿焊于拉桿上），拉桿外側(cè)采用10×5CM木方及50鋼管壓固。沉井制作的允許偏差偏 差 名 稱允許偏差（MM)沉井?dāng)嗝娉叽玳L(zhǎng)、寬±0.5%,且不得大于100曲線部分的半徑±0.5%,且不得大于50兩對(duì)角線長(zhǎng)度對(duì)角線長(zhǎng)的1%沉井井壁厚度±15井壁、隔墻垂直度1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20（5）沉井鋼筋制作及安裝該部分內(nèi)容略（6）砼澆筑及養(yǎng)護(hù)在池壁砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件

13、等按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面的隱蔽工程驗(yàn)收，并詳細(xì)的填寫驗(yàn)收記錄。由于沉井面積較大，每節(jié)段砼澆筑量也大，擬采用泵送砼，加快施工進(jìn)度。砼布料應(yīng)按均勻、分層的原則進(jìn)行施工，池壁混凝土澆筑時(shí)分層循環(huán)進(jìn)行，每層高度宜控制在50cm內(nèi)，并連續(xù)振搗密實(shí)，在砼澆筑施工過(guò)程中要注意模板位移、跑模及爆模，避免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。每一節(jié)段砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，在下一節(jié)段砼達(dá)到設(shè)計(jì)70以后方可澆筑上一節(jié)段。砼施工縫采用止水鋼板進(jìn)行銜接。在澆筑上一層節(jié)段砼時(shí)，對(duì)下一層節(jié)段砼進(jìn)行鑿毛和清洗，在澆筑上一層砼時(shí)首先鋪撒一層與池壁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{2cm以上，然后再進(jìn)行池壁砼澆筑，澆筑方法同下一層池壁砼。在澆筑

14、池壁砼時(shí)按照施工規(guī)范制作砼試塊，每臺(tái)班做一組試塊，且每100m3以內(nèi)砼必須保證做一組試件，以檢驗(yàn)池壁砼澆筑質(zhì)量。（7）沉井下沉本工程的沉井采取三次制作，一次下沉施工方案進(jìn)行施工。根據(jù)施工圖以及提供的地質(zhì)報(bào)告，采用排水下沉的方法進(jìn)行施工。1)下沉準(zhǔn)備工作下沉前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查；檢查混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，并根據(jù)勘測(cè)報(bào)告計(jì)算沉井下沉的摩阻力及下沉系數(shù)?？刂瞥辆畷円惯B續(xù)下沉施工，沉井下沉期間不能停止施工。2)井壁孔洞處理：沉井壁中預(yù)留管道的孔洞，為避免下沉?xí)r泥土和地下水大量涌入井內(nèi)，影響施工操作，另外還會(huì)造成沉井每邊重量不等，影響重心偏移，易使沉井產(chǎn)生傾斜，在下沉前必須進(jìn)行處理。在拆除模板后對(duì)相應(yīng)孔

15、洞（外壁上的）采取水泥砂漿頁(yè)巖磚封堵，以便下沉施工過(guò)程中因內(nèi)外水頭高差引起水壓沖刷土壁而導(dǎo)致土體塌陷。3)沉井外排腳手架的搭設(shè)1、外排設(shè)置雙排腳手架，腳手架高15米，立桿縱距l(xiāng)a=1.5m，立桿橫距l(xiāng)b=1.2m，大橫桿步距h=1.8m，在外排架子每步中間加一道水平桿，距地面200 mm處設(shè)掃地桿，腳手架下部鋪設(shè)腳手板，雙排腳手架距建筑物距離為0.5米。2、共設(shè)置兩處人行坡道，采用之字型坡道寬度為1.2m，坡度為1：3。3、坡道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)扶手，高度為1.3m，扶手及坡道底均滿鋪密目網(wǎng)，防止人員跌落。4、在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置休息平臺(tái)，平臺(tái)寬度為1.4m，平臺(tái)處亦設(shè)置防護(hù)扶手做法同上。隨著沉井下沉而逐步

16、拆除外派腳手架及人行坡道，從而保證施工安全以及順利進(jìn)行。4)沉井下沉?xí)r高程及軸線位移控制點(diǎn)的設(shè)置：1、沉井下沉?xí)r軸線位移控制點(diǎn)的設(shè)置：沉井下沉?xí)r軸線位移控制點(diǎn)設(shè)在沉井四周的地面上，具體作法是：將沉井縱橫十字中心控制線引到沉井四周的地面上，在四面距沉井池外壁5m、15m 處分別設(shè)置，共設(shè)置8個(gè)控制點(diǎn)。2、沉井下沉?xí)r高程控制點(diǎn)的設(shè)置：沉井下沉?xí)r高程的控制點(diǎn)設(shè)在沉井四角，具體作法是：在沉井四角池壁上劃出刻度線，在沉井四角各設(shè)置一個(gè)觀測(cè)臺(tái)，用腳手管搭設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)得四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)在同一水平標(biāo)高上，并在觀測(cè)臺(tái)用腳手管和鋼筋焊接指針，指針起始位置指向池壁上刻度線的同一位置，以便觀測(cè)沉井下沉速度。5)配重：沉

17、井在下沉過(guò)程中沉井有可能會(huì)受到土的抗力停止下沉的情況，因此須做好增加配重預(yù)案。6)沉井下沉挖土區(qū)域劃分及勞動(dòng)力安排1、沉井下沉挖土區(qū)域劃分如下：2、勞動(dòng)力安排：挖土實(shí)行三班倒，每班勞動(dòng)力安排為60人，6小時(shí)一個(gè)工作班次，24小時(shí)晝夜施工。7）沉井土方提運(yùn)在距離沉井15米處，設(shè)置臨時(shí)堆土區(qū)，并配一臺(tái)運(yùn)行車將廠區(qū)內(nèi)的土方運(yùn)到臨時(shí)堆土區(qū)，再統(tǒng)一裝車外運(yùn)。1、吊車安排：采用3臺(tái)25T吊車放置在沉井周圍配合施工。另外，在沉井挖土過(guò)程中，采用人工挖土，采用吊車將土運(yùn)出。在中心區(qū)域的土，應(yīng)向可吊裝區(qū)域倒土，裝入吊斗內(nèi)，由吊車將土運(yùn)出。2、土斗安排：本工程共劃分14個(gè)挖土區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)放置一個(gè)鋼制土斗，土斗

18、尺寸為高1米，長(zhǎng)寬各1.2米，共計(jì)14個(gè)土斗。8）刃腳磚模以及承墊木的拆除1、沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除，以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。2、抽除方法：沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除承墊木。抽除刃腳下的承墊木分區(qū)、分組、依次、對(duì)稱、同步進(jìn)行，先抽除內(nèi)壁下的一般墊木，然后分組對(duì)稱地抽除沉井池壁下的一般墊木，最后同時(shí)抽除定位墊木。抽除方法是將墊木底部的砂挖去，利用人工或機(jī)具將相應(yīng)墊木抽出。每抽出一根墊木后，應(yīng)立即用砂、卵石或礫石將空隙填實(shí)，以免沉井開裂、移動(dòng)或傾斜。同時(shí)在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)填筑成小土堤，并分層夯實(shí)。抽除墊木時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻。9）沉井下沉挖土下沉挖土

19、采用人工挖土，預(yù)制鐵箱土斗裝土，吊車向外吊土，自卸汽車運(yùn)出。挖土?xí)r，先挖泵站內(nèi)隔墻和地梁下的土，然后從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度0.4米，在刃腳處挖出水泥攪拌樁，沿水泥攪拌樁方向每隔5米挖出0.6米長(zhǎng)，0.15米高的定位水泥攪拌樁，然后沿沉井壁每2.5米一段，向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻地挖出水泥攪拌樁，每次挖15cm，每個(gè)挖土區(qū)域內(nèi)挖土高差不得超過(guò)1米。刃腳下部土方應(yīng)邊挖邊清理。在開始5米以內(nèi)下沉?xí)r，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整。在距離設(shè)計(jì)標(biāo)高12cm左右時(shí)，應(yīng)停止取土，依靠沉井自重（或下沉慣性）下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，考慮工后沉降問(wèn)題。（8）沉井封底及底

20、板鋼筋砼的澆筑當(dāng)沉井下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高12cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土，使其靠自重下沉至設(shè)計(jì)或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)在刃腳下卡片石并回填土石硝從刃腳至墊層下皮。再經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。本沉井采用排水封底。方法是將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛，對(duì)井底進(jìn)行修整使之成鍋底形，井底鍋底形最低處距離池壁刃角底標(biāo)高為0.5米。由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，將大口井改為集水井，共計(jì)4口，深2m，插入600mm四周帶孔眼的鋼管，外包二層尼龍窗紗，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，用潛水電泵排出保持地下水位低于基底面0.5m以下。然后從鍋底標(biāo)高滿填石硝至墊層下

21、皮標(biāo)高。再在基底澆一層100mm的混凝土墊層，在刃腳下切實(shí)填嚴(yán)，振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在墊層上綁鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑上層底板混凝土。底板混凝土與老混凝土接觸面應(yīng)沖刷干凈；澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、同時(shí)、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，每層厚3050cm，并用振搗器搗實(shí)；當(dāng)井內(nèi)有隔墻時(shí)，應(yīng)前后左右對(duì)稱地逐孔澆筑。混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水。待泵房主體土建工程完工后，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊平搗實(shí)。（9）

22、泵房?jī)?nèi)結(jié)構(gòu)施工沉井部分施工結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)及上部混凝土結(jié)構(gòu)施工，支撐體系仍采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系進(jìn)行施工，鋼筋、模板與混凝土澆筑等同一般泵站結(jié)構(gòu)施工。（13）泵房周邊基坑回填泵房沉井外圍基坑回填采用人工分層回填機(jī)械夯實(shí)的方法進(jìn)行施工。在回填土分層夯實(shí)施工中，每層土松散厚度控制在2025CM，以每層厚度不得超過(guò)25CM為原則進(jìn)行控制。沉井周圍基坑每層回填土夯實(shí)后的密實(shí)度不低于95%。通過(guò)每層回填土環(huán)刀法檢測(cè)達(dá)到要求后才進(jìn)行上一層的土方回填施工。在土方回填時(shí)，回填土嚴(yán)禁腐植土和土源中含有大于5CM的磚石土方作為回填土。第四章 沉井下沉的質(zhì)量控制措施一、測(cè)量控制與觀測(cè)沉井下沉各階段測(cè)量控制

23、與觀測(cè)： 沉井下沉過(guò)程分為活潑期、穩(wěn)定期、終沉期。沉井的第一節(jié)下沉過(guò)程中，開始下沉至下沉深度三分之一這一時(shí)期，為活潑期。其特點(diǎn)是容易發(fā)生偏移，糾偏也較容易。沉井下沉深度三分之一至三分之二這一時(shí)期，為穩(wěn)定期。其特點(diǎn)是發(fā)生偏移的頻率減少，糾偏較為困難。沉井下沉深度三分之二至下沉完成這一時(shí)期，為終沉期。其特點(diǎn)是發(fā)生偏移頻率很少，一旦發(fā)生偏移，糾偏非常困難。1）在活潑期的標(biāo)高控制：沉井活潑期在該區(qū)段下沉?xí)r極不穩(wěn)定，是在不斷糾偏的過(guò)程中下沉的。1、高程控制值的確定：沉井在活潑期下沉的高程控制值，為40cm。2、軸線位移值的確定：1%H （H-沉井實(shí)際已下沉高度）3、觀測(cè)頻率的確定：每?jī)尚r(shí)觀測(cè)一次高程值

24、，每四小時(shí)觀測(cè)一次軸線位移值。4、具體方法：按照確定的監(jiān)測(cè)頻率進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并填寫沉井下沉（）階段測(cè)量控制與觀測(cè)表，在監(jiān)測(cè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)沉井四角高程最大差值大于40cm，調(diào)整取土量與速度，降低下沉量較大一端的取土量與速度，在下沉量較小一端增加勞動(dòng)力，提高取土量與速度，當(dāng)兩端大致水平（相差不超過(guò)10cm）時(shí)，再按照原定計(jì)劃挖土下沉；如發(fā)現(xiàn)軸線位移偏差大于1%H時(shí)，加快負(fù)偏差側(cè)取土速度，當(dāng)軸線位移偏差小于0.5%H時(shí)，再按照原定計(jì)劃挖土下沉。如此反復(fù)，在不斷糾偏的過(guò)程中下沉，在達(dá)到穩(wěn)定期的時(shí)候，沉井四角高程最大差值控制在30cm，軸線位移偏差控制0.5%H為宜。沉井下沉（）階段測(cè)量控制與觀測(cè)表控制點(diǎn)名稱

25、實(shí)測(cè)值允許差值最大差值是否需采取糾偏措施觀測(cè)時(shí) 間觀測(cè)人高程控制點(diǎn)1高程控制點(diǎn)2高程控制點(diǎn)3高程控制點(diǎn)4橫軸縱軸2）在穩(wěn)定期的高程控制：穩(wěn)定期是沉井下沉深度三分之一至三分之二這一時(shí)期。沉井在該區(qū)段下沉?xí)r基本已趨于穩(wěn)定。1、高程控制值的確定：沉井在穩(wěn)定期下沉的高程控制值，確定為30cm。2、軸線位移值的確定：確定為0.5%H （H-沉井實(shí)際已下沉高度）。3、觀測(cè)頻率的確定：每四小時(shí)觀測(cè)一次高程值，每六小時(shí)觀測(cè)一次軸線位移值。4、具體方法：與活潑期類同，當(dāng)沉井四角高程最大差值大于30cm，軸線位移偏差大于0.5%H時(shí)，調(diào)整取土量與速度，當(dāng)沉井四角高程最大差值小于5cm，軸線位移偏差小于0.3%H時(shí)

26、，再按照原定計(jì)劃挖土下沉，該階段結(jié)束時(shí)，沉井四角高程最大差值控制在10cm以內(nèi)，軸線位移偏差控制0.3%H為宜。3）終沉期高程控制：該期間軸線位移不會(huì)發(fā)生太大變化，高程控制是沉井下沉效果好壞的關(guān)鍵。1、高程控值的確定：沉井在終沉期下沉的高程控制值為4cm。2、終沉期初期應(yīng)采取的措施：A、采用分層取土，每層取土后度為200-300mm。B、加強(qiáng)高程觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉井四角高程最大差值大于4cm，立即調(diào)整取土量與速度。4）沉井下沉的控制1、沉井下沉處在活潑期時(shí)，要特別注意保持平面位置與垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整。2、為減少下沉的摩阻力，在沉井外表抹一層石蠟,并在沉井的外壁隨下沉隨填砂，以減輕下

27、沉困難。3、挖土應(yīng)分層進(jìn)行，防止鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快以防突沉傷人。在挖土?xí)r，刃腳處、隔墻下不準(zhǔn)有人操作或穿行，以避免刃腳處切土過(guò)快傷人。4、沉井下沉過(guò)程中應(yīng)定期校核觀測(cè)臺(tái)上水準(zhǔn)點(diǎn),保證其正確可靠性。二、沉井下沉的質(zhì)量控制措施1）糾偏措施：1、在刃腳處挖土，使土體支撐反力減小。2、在井壁外側(cè)射水沖刷，使土體磨阻力減小。3、在沉井井壁外側(cè)挖溝槽，使被動(dòng)土壓力減小。4、當(dāng)沉井有底梁時(shí)，掏挖底梁下土體，減小土體支撐反力。2）由于刃腳下設(shè)有水泥攪拌樁，承載力較大，工程無(wú)突沉和超沉現(xiàn)象。第五章 安全生產(chǎn)技術(shù)措施（一）水泥攪拌樁本工程采用刃腳下采用水泥攪拌樁，數(shù)量多，工作量較大，技術(shù)質(zhì)量要求較高，而

28、且工期緊。打樁施工中各種設(shè)備機(jī)具、操作人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及供電、供水路線等按安全施工措施執(zhí)行。1.施工作業(yè)區(qū)設(shè)明顯標(biāo)志，并與非作業(yè)區(qū)隔離，非操作人員謝絕進(jìn)入。2.施工機(jī)械底座不直接置于松軟的填土上，施工前夯打密實(shí)。3.機(jī)械操作人員持證上崗，工作中思想集中，不擅離崗位，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮。 4.打樁過(guò)程中，場(chǎng)地經(jīng)常清理，并排除積水。5.施工隊(duì)有完備的安全技術(shù)措施及專職安全員，開工前由施工員進(jìn)行安全交底。6.打樁機(jī)的裝拆符合下列要求1）樁機(jī)安裝前平整施工場(chǎng)地，根據(jù)樁機(jī)結(jié)構(gòu)，在地面拼裝好后一次豎立或分節(jié)組裝。在拆除樁機(jī)時(shí)，減少高空作業(yè)；進(jìn)行裝拆工作前，對(duì)鋼絲繩、吊具、滑車和纜風(fēng)繩等工具

29、設(shè)備詳加檢查。2）樁機(jī)拼裝好后，對(duì)結(jié)構(gòu)、機(jī)電及安全設(shè)施，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查合格后，再予使用。3）移動(dòng)打樁機(jī)在技術(shù)人員和安全員指導(dǎo)下進(jìn)行，樁機(jī)保持穩(wěn)定。4）樁機(jī)及起重工具經(jīng)常檢查維修。樁機(jī)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，不進(jìn)行任何檢查維修工作。5）六級(jí)和六級(jí)以上風(fēng)力天氣（根據(jù)氣象預(yù)報(bào)）時(shí)停止打樁、加固樁機(jī)。雷雨時(shí)，工作人員遠(yuǎn)離樁機(jī)。6）使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)固定牢靠，傳動(dòng)部分設(shè)安全防護(hù)罩。7）對(duì)于接近架空電線的部位采取架設(shè)木板隔離的防護(hù)措施。（二）基坑開挖1.土方開挖安全技術(shù)措施1）土方開挖施工中實(shí)現(xiàn)各盡其職，各負(fù)其責(zé)，流水施工的目的，工作面如出現(xiàn)矛盾，優(yōu)先考慮架設(shè)支撐工序。另設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、交通疏導(dǎo)及后勤保障工作。2）土

30、方開挖專業(yè)隊(duì)及各種機(jī)械嚴(yán)格按照施工階段的施工流程進(jìn)行開挖，不超挖土方。3）根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械的平均生產(chǎn)效率，預(yù)估每施工段中各工序所需工作時(shí)間，對(duì)關(guān)鍵工序的工作時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保證土體卸載后無(wú)支護(hù)暴露時(shí)間不大于8小時(shí)。2.施工中嚴(yán)格遵循“短開挖、快支護(hù)、先撐后挖、分層分段”的原則?；舆叾演d和車輛動(dòng)載之和不超過(guò)2t/m2，機(jī)具、材料、棄土等堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。3.基坑內(nèi)采用大口井內(nèi)降水，并制定切實(shí)可行的雨季施工措施，確保地下水不對(duì)基坑安全造成威脅。4.開挖基坑時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計(jì)高程為止，避免局部開挖深坑，避免從底層向四周掏土。雨季

31、施工挖土?xí)和r(shí)將基坑邊坡放平緩，保持坡度不大于規(guī)定值，并通過(guò)大口井、集水井進(jìn)行收水、降水，防止雨水沖刷引起塌方。每次雨后對(duì)邊坡進(jìn)行修整，挖除不穩(wěn)定土體，并用草袋子裝土填壓護(hù)坡，保持邊坡穩(wěn)定。5.在粉砂、細(xì)層開挖基坑時(shí)，不擾動(dòng)基底，防止基底涌砂，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。6.施工人員深槽作業(yè)時(shí)戴安全帽，危險(xiǎn)地段、時(shí)段掛安全網(wǎng)防護(hù)。基坑周邊設(shè)置鋼護(hù)欄和提示標(biāo)志，以防高空墜落?；釉O(shè)置足夠數(shù)量的鋼爬梯、馬道（臨時(shí)樓梯）與地面相通，發(fā)生意外情況時(shí)利于施工人員及時(shí)快速疏散。7.電氣焊、照明等按有關(guān)電氣等使用規(guī)則規(guī)定執(zhí)行。（三）起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施 1.凡從事起重、吊車、裝卸作業(yè)人員，皆經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具備操作

32、起重、吊車的技能和熟知安全操作規(guī)程，非本工種人員，不進(jìn)行操作。有關(guān)人員班前一律不飲酒，出車前，班組長(zhǎng)交任務(wù)、交安全，并做好出車前準(zhǔn)備工作。認(rèn)真檢查隨車作業(yè)工具鋼絲繩、扣、卡環(huán)、鉤子、撬棍和木墩等是否齊全。2.作業(yè)前了解、熟悉環(huán)境，有無(wú)障礙物和高壓輸電線路，并由各相關(guān)人員（工程師、安全員、起重指揮員、司機(jī)）制定起重安裝方案及相應(yīng)安全措施。3.在吊裝前對(duì)吊車、運(yùn)行車所經(jīng)過(guò)的現(xiàn)場(chǎng)施工道路進(jìn)行修整，作業(yè)處地基平整，堅(jiān)實(shí)，起重機(jī)支撐水平，支腿腳下墊上墊木或路基板，以免作業(yè)時(shí)發(fā)生地面下陷造成事故。4.作業(yè)前司機(jī)和司吊對(duì)鉤頭、滾筒、鋼絲繩和各起重部位（解放吊起重部位剎車和克崩磨損情況）檢查合格后再作業(yè)。5.

33、嚴(yán)格遵守吊車臂桿角度負(fù)荷規(guī)定，起重吊裝前，了解起重物的重量體積、重心形狀，吊點(diǎn)設(shè)位等，存在重量不明、超載、斜拉斜牽、散物綁扎不牢等情況時(shí)不起吊。6.起重作業(yè)人員，精神集中，聽從指揮，指揮信號(hào)準(zhǔn)確，安全可靠。指揮人員監(jiān)督檢查吊具使用操作方法及掛鉤人員站立距離，有權(quán)停止不按信號(hào)操作的司機(jī)工作，有權(quán)拒絕接受吊裝方案不合理或不明重量的危險(xiǎn)作業(yè)，并向上級(jí)報(bào)告。7.起吊后轉(zhuǎn)向平，顛勾穩(wěn)，放下準(zhǔn)，不猛起、猛轉(zhuǎn)、猛降，防止搖晃。當(dāng)重物離開地面20cm時(shí)，司索工和信號(hào)員再次檢查繩扣是否牢靠，車身有無(wú)傾斜，支腿下地面有無(wú)沉陷，鋼絲繩有否脫槽，檢查正常再起吊，如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即發(fā)出信號(hào)，停止作業(yè)。8.吊車移動(dòng)時(shí)落桿，

34、信號(hào)員、司索工和司吊注意周圍人員、堆料、道路等情況，防止臂桿碰觸電線和鉤頭擺晃傷人。9.吊車夜間作業(yè)時(shí)，工作地點(diǎn)設(shè)置足夠的照明燈具，照明設(shè)備不足時(shí)，不進(jìn)行作業(yè)。10.進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員進(jìn)行監(jiān)督，同各工種人員統(tǒng)一聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮。（四）腳手架工程安全技術(shù)措施 1.腳手架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后先由材料、工長(zhǎng)、質(zhì)量人員聯(lián)合進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)有下列情況者均列為不合格品，予以剔除，不予使用：明顯彎曲，壓扁，開裂，脫焊，焊頭斷裂變形，嚴(yán)重銹蝕等。立桿插頭選用便于拆卸無(wú)過(guò)大活動(dòng)余量的。腳手板選用合格板材，腐朽、枯節(jié)、折裂等腳手板不予使用。2.底層立桿采用3m及1.8m不同長(zhǎng)度的構(gòu)件相互交錯(cuò)安裝，避免立桿

35、接頭處于同一平面。3.底層組架嚴(yán)格控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度?？v向直線度<L/200，直角度<3.5，橫向桿水平度< L/400，嚴(yán)格控制垂直度，以免影響整體穩(wěn)定性，垂直度偏差小于全高的1/400。4.底層框架在內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地橫桿，不使立桿懸支在底座上。腳手架底部用專用的可調(diào)支座，以保證橫桿的平直符合要求。5.腳手架直角相交時(shí)，可采用組架方法直角轉(zhuǎn)角，或采用直角撐將橫桿節(jié)點(diǎn)相互搭接。6.腳手架縱橫向設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面的夾角為450600。7.施工時(shí)，注意安全網(wǎng)不能破壞，同時(shí)隨時(shí)檢查安全網(wǎng)支掛的牢固程度，以及空缺斷繩的修補(bǔ)，安全網(wǎng)內(nèi)欄載的雜物經(jīng)常派人清除。8.工作平臺(tái)搭設(shè)完畢后，由安技部門會(huì)同施工、技術(shù)部門共同對(duì)平臺(tái)進(jìn)行質(zhì)量及安全技術(shù)檢查，合格后再使用。9.腳手架拆除前，先對(duì)腳手架作全面檢查，清除全部剩余材料、器具及雜物。10.拆除腳手架時(shí)，劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，非有關(guān)作業(yè)人員謝絕入內(nèi)。11.腳手架拆除從頂層開始，先拆橫桿，后拆立桿，逐層往下拆除，不上下層同時(shí)拆除。12.拆除下來(lái)的腳手架選擇合適的地點(diǎn)堆放整齊，堆放高度符合安全規(guī)定。13.各種腳手架、工作平臺(tái)、安全網(wǎng)在使用期內(nèi)，按“誰(shuí)主管生產(chǎn)誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的原則保證使用安全，安技、施工等責(zé)任人員