機電安裝工程施工方案

1、一.機電安裝工程施工方案編制說明為配合工程協(xié)調(diào)施工，統(tǒng)一施工方法，保證工程質(zhì)量，我方編制該方案供業(yè)主指定專業(yè)分包兄弟單位參考，分包單位應另行編制較完整的施工方案提供總包審核。第一章 工程概況及特點1、給水 生活給水采用水池、水泵、水箱聯(lián)合供水系統(tǒng)。屋頂設40M3水箱。生活給水利用屋頂水箱供水，并采用減壓閥分區(qū)。開水間給水設立獨立循環(huán)管道，并于屋頂設置飲用水制備設備。水泵設在地下室，室內(nèi)給水支管采用公稱壓力不得低于1.0MPA的PP-R管，生活水泵進出口、水池進出口、給水立管采用內(nèi)襯PP-R、外鍍鋅鋼管。2、排水 建筑排水底層單獨排水，其中三層職工餐廳排水設3 M3/H成品UPVC隔油池處理，雨

2、水統(tǒng)一收集后排入室外明溝和雨水管道，室外雨污分流。室內(nèi)排水管道采用 建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件，室內(nèi)雨水立管采用給水硬聚氯乙烯給水管、埋地部分采用加筋UPVC排水管。3、弱電本工程弱電工程包括：火災自動報警系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、安保系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、樓宇自動系統(tǒng)?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)：首層設有一消防控制室，消防控制室設有專用電源配電箱，該工程的保護等級為一級，在地下車庫及廚房等處設置智能電子定溫探測器，其它區(qū)域智能光感煙探測器。各層設有帶電話插孔的編碼手動報警按紐，報警警鈴，消防栓內(nèi)設有消防栓編碼模塊。綜合布線系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用五類產(chǎn)品，水平子系統(tǒng)在走廊吊頂內(nèi)采用金屬線槽敷設，由線槽引出時穿鋼管

3、暗敷至各信息終端，系統(tǒng)弱電配線每層設一交接間。安保系統(tǒng)：監(jiān)控室設在首層與消防控制室合用，在走廊、出入口及重要的房間和場所設置攝相機頭，攝相機線路在豎井和走廊的吊頂內(nèi)采用金屬線槽敷設，由線槽引出穿鋼管至設備終端。監(jiān)控室采用雙電源供電。有線電視系統(tǒng)：在三、八、十四層弱電間內(nèi)設有源分配箱，其余各層設無源分配及分支器箱，辦公室及會議室等均設有有線電視插座。4、空調(diào)、通風空調(diào)系統(tǒng)設置：主樓一-十六層采用風機盤管加新風系統(tǒng)，其中新風系統(tǒng)設置十七套，其中一至十六層每層一套，二夾層設一套。裙樓一至二層入口大廳、報告廳、會議廳空調(diào)采用低速全控制系統(tǒng)。上述各空調(diào)系統(tǒng)吊裝機組，新風機組采用吊裝變風量臥式機組，風機盤

4、管全部采用臥式暗裝型。通風系統(tǒng)設置：地下車庫、自行車庫設置一套排風（兼火災排煙）系統(tǒng)，排風機采用離心風機，地下室變電間水泵間設置一套混流式排風系統(tǒng)，主樓共設置九套排風系統(tǒng)。5、消防消防為自動噴淋濕式報警系統(tǒng)和消火栓給水系統(tǒng)，設有感煙、感溫探測器，樓梯間前室等采用正壓送風系統(tǒng)以及消防廣播系統(tǒng)。第二章 給排水消防管道安裝工程施工方案.2.1給排水材料： 室內(nèi)給水管道將按設計采用新型建筑管材UPVC管和襯塑復合管進行施工，消防用鍍鋅鋼管。室外給水管道可采用UPVC管粘接，及采用給水鑄鐵管，室外排水管道采用UPVC加筋管橡膠密封圈連接和承插式砼管。.2.2主要施工工藝2.2.1管道安裝施工工藝： 施工

5、準備預制加工彈線定、固定管卡干管安裝立管安裝支管安裝管道試驗管道沖洗連接衛(wèi)生器具管道防腐、保溫成品保護。衛(wèi)生潔具施工工藝： 施工準備衛(wèi)生潔具外觀檢查、配件檢查衛(wèi)生潔具預裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具與墻、地面縫隙處理成品保護。配合留洞階段：1、施工前應認真核對預留洞位置、坐標和標高尺寸是否正確 ，結(jié)合安裝工程管路布置圖，發(fā)現(xiàn)遺漏，應及時與設計或甲方聯(lián)系，辦好技術(shù)核定手續(xù)。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖，計算套管長度，明確套管管徑，及時加工、制作，分類堆放整齊。2、在土建扎完鋼筋，制好單面模板后，根據(jù)設計要求埋設套管和防水套管，套管管徑較給水管徑大二檔，確保套管坐標位置偏20 mm，標高偏差10 mm。3、管道穿越套管

6、，套管內(nèi)不得有焊縫及螺紋接頭配件，管道四周應用麻絲石棉水泥打?qū)?，以防滲水。穿越砼樓板及墻體內(nèi)的鋼套管，應在土建澆搗前進行配合。按坐標位置敷設，偏差<20 mm，固定牢靠。套管設置應平整，垂直于墻面或樓板。套管內(nèi)用廢紙或泥砂等填滿，以免套管被砼砂漿堵塞。同一根立管的樓板套管，上下中心應用線錘吊直，定位準確。2只以上同一直線的砼梁或墻套管，應用直線拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直線偏差10 mm。然后固定牢靠，避免移位。 4、砼澆搗前，應復核預留洞的數(shù)量、坐標、標高和口徑，澆搗時應加以看護，以免框模受損及偏位。施工前充分熟悉圖紙 對照圖紙核定預留孔的大小及位置是否正確；根據(jù)施工圖及現(xiàn)

7、場情況，確定管道布線走向，并均勻布設好固定支架，轉(zhuǎn)角間距為2530cm，直線間距為11.5m左右，支架的固定應使用膨脹螺栓或膨脹管，不得使用木楔。2.2.5. U-PVC給排水管道施工1、U-PVC管材按照施工所需尺寸截斷管材，斷管應使用手鋼鋸，并將管材固定好，管材下料時應保證管口斷面與中心線垂直，以免出現(xiàn)“馬蹄口”切口，并用半圓銼清理干凈管口的毛刺。正式粘接前，管道粘接時，應均勻涂膠，并輕輕轉(zhuǎn)動，并將擠出的膠水擦拭干凈，待粘接牢固后，再安裝。2、管線安裝應做到“橫平豎直”，坡向、坡度應符合設計要求施工規(guī)范規(guī)定。3、管道安裝完畢后，及時進行壓力試驗，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，10min

8、內(nèi)壓力降小于0.05Mpa，然后降至工作壓力24小時無滲漏為合格，試驗合格后將所有預留孔洞用細石砼分兩次堵好，并做好樓地面潑水試驗記錄。4、外露或埋地管道按設計規(guī)定做好防腐保溫工作，給水埋地管道敷設：室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實后敷設在砼墊層管座上。在做好存水試壓試驗后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可簽證后再行復土。對非UPVC管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。所有管材進場后，均儲存在倉庫或搭設防護棚內(nèi)堆放，并對管材加以檢查，所有管材外壁均應有明顯連續(xù)的標志及生產(chǎn)廠的名稱。5、U-PVC管材安裝前先清除管道及配件上的灰塵、污染物，為保證管道的光潔度，應在土建粉刷后進行安裝。間斷時，管口必須作臨時封閉。按圖施工

9、配合土建，預留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復測。首先按規(guī)范要求挖土至埋深要求，基土夯實后，嚴格按設計和規(guī)范要求做出坡度管座，排水管敷設在砼墊層管座上，一般坡度2%-5%。排水管隱蔽前做灌水試驗，水高度不低于地層地面高度，滿水1分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦理簽證手續(xù)，做好隱蔽手續(xù)。6、排水系統(tǒng)包括廚房排水、雨水系統(tǒng)、污廢水排放。廚房廢水經(jīng)隔油池和石灰混合后經(jīng)污水處理設施污泥一同處理。雨水系統(tǒng)通過在外墻設立雨水立管，利用屋面雨水收集口將水單獨引入室外雨水井，在醫(yī)院內(nèi)部雨水獨立收集，單獨排入城市雨水管網(wǎng)。生活污廢水系統(tǒng)采用室內(nèi)合流，室外雨水、污廢水分流，污廢水由管

10、道收集后匯流至污水站，經(jīng)生化處理后排入城市污水處理管網(wǎng)。U-PVC排水管不得半明半暗敷設，并按規(guī)范的規(guī)定設置伸縮節(jié)，清掃口等。設置伸縮節(jié)時，要根據(jù)施工時氣溫留有規(guī)定的余量，以免由于溫度的變化引起管道變形等現(xiàn)象，檢查口的朝向應便于檢修。7、埋地的U-PVC管材應在回填土經(jīng)夯實后重新開挖管溝進行敷設，需鋪墊100mm的砂墊層且無硬物，穿外墻時，需在管道上方留有規(guī)定空隙，以避免因建筑物的沉降而損壞管道。8、室內(nèi)立管在排出處成橫管時，應用2只45°彎頭連接，并在彎頭處加設支墩，回填土需在灌水試驗完成后進行，回填物采用砂子。9、所有需隱蔽的工程，由質(zhì)檢部門提前一天邀請監(jiān)理進行隱蔽驗收手續(xù)。10

11、、衛(wèi)生潔具安裝應在土建已完成墻、地面及吊頂?shù)裙ぷ骱筮M行，安裝前應完成通水、通球試驗等檢測。器具在搬運和安裝時要防止磕碰，器具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。坐式大便器:污水管口留小頭并高出地面10mm，管中心距光墻面380mm，安裝時先預埋好膨脹螺栓，將涂以油灰(或紙筋水泥)的大便器排水口插入污水管口內(nèi)穩(wěn)正，并輕輕按實，用水平尺將大便器校平墊實，然后用加上鋁墊的螺母擰入瓷眼內(nèi)的螺栓上，擰時不得太緊，以防損壞瓷器。通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。小便斗安裝:小便器存水彎必須裝在地坪內(nèi)或樓板下。 成組小便器安裝時排水管中心間

12、距為700mm。 小便斗排水管管口徑為65mm，存水彎采用塑料制S式，露出光地面150mm。洗面盆安裝:洗面盆上口距光地面800mm，排水管管徑為65mm。洗面盆裝s式存水彎時，排水管采用部分明裝，管中心離光墻面50mm，面盆下水接頭連接時，面盆落水管插入排水管內(nèi)，裝s式存水彎時落水應偏洗面盆中心左或右85mm。洗臉盆龍頭鑲接時不準用管子鉗，防止損壞表面鍍克，應用活絡扳手。成排的衛(wèi)生器具安裝應保證坐標誤差小于±10mm，垂直度小于±3mm，水平度小于±3mm，所有的衛(wèi)生器具均應按規(guī)定作盛水試驗，24小時無滲漏為合格。襯塑鋁合金復合管施工：1、管道安裝要橫平豎直，立

13、管每米垂直差2 mm(全長5 m以上偏差10 mm)，橫管縱橫方向彎曲度：管徑小于等于100 mm，每米偏差0.5 mm，管徑大于100，偏差1 mm。立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有相應的安全措施。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線，按照基準線敷設管道。2、按照管道走向，確定分段預制的管段，量出管段的長度，將管子和管件預制連接，預制連接后的管段要進行調(diào)直，準備在支、吊架上定位連接。選擇管子在各部位支、吊、托架的開工并制作，支架、托架埋入墻體部分，必須開腳，支、 吊架必須牢固，多個支、吊架要保證高度一致，坐標正確。

14、確定支架、吊架位置，橫向管道按“水平管道支架最大間距規(guī)范表”敷設，縱向立管明管敷設時層高小于或等于5 m，每層須安裝一個，層高大于5 m，每層不得小于2個，支架、墻卡安裝高度，距地面為1.50 m-1.80 m，同一室內(nèi)管卡高度應一致。2個以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡應設在離管段150 mm-200 mm處。立管暗敷時，可采用落地支架，每層均應設置，支架應做好防銹處理。3、管籠內(nèi)立管施工完畢后，應立即進行試壓試驗，試驗壓力為按設計說明。如無說明，室內(nèi)給水管道試驗壓力不應小于0.6Mpa，生活飲用水和生產(chǎn)消防使用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但應不小于10Mpa.水壓試驗時在10分鐘

15、內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。4、管道穿越樓板時，應設置鋼磁管，套管高出地面50 mm，并有防水措施。穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施，穿越前端應固定支架。管道水壓試驗，宜采用手動泵，升時間不小于10min，至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.06M pa。5、給水管道和閥門安裝時，要注意閥門的方向(止回閥和截止閥)，對于特殊性質(zhì)的閥門，要查閱安裝說明。水泵施工及安裝技術(shù)要求1、泵施工時其設備基礎的標高、位置、尺寸符合設計要求；2、泵類安裝時，縱、橫向水平度不應超過0.1/1000；測量時應以加工面為標準；設備不能偏斜；泵類的連軸

16、器不同軸度，應符合設備技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定；泵類基座應裝設減震器。4、泵類試運轉(zhuǎn)水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不行空泵啟動；起動前，應盤車靈活，其閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開出口閥門：離心泵全閉，其余泵全開泵的運轉(zhuǎn)應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行；泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于2小時；運轉(zhuǎn)時，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過高，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。污廢水、雨水系統(tǒng)施工1、室外部分雨污廢水及消防管道應先在圖紙上核對各管道位置，配合土建定好窨井及閥門井位置，做好管道排列優(yōu)化工作。2、排水管材采用UPVC加筋塑料排水管，粘接連接。材料選用有上海準

17、銷證的牌子，塑料管安裝，切割用鋼鋸，插外端與承口內(nèi)端上膠水前用細砂批皮打磨，接口做好即應支架固定，在膠水凝結(jié)牢固前防止碰撞管道變形。管材或管件在粘接前應將承口側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈。3、材料進場，材料員和班組材料員對照材料進行數(shù)量驗收，并按規(guī)格分別堆放整齊，不得拋、摔、拖，不得不規(guī)則堆放。4、樓層內(nèi)排水管道的安裝，應與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。承插口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦干凈。管道粘接后，應按下列時間

18、靜置：15-400C靜置時間至少30Min5-150C靜置時間至少1H-5-150C靜置時間至少2H5、按樓層高度和支管長度，將管材和管件預件連接，連接要求直。立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時應設置檢查口，暗裝立管，在檢查口處應設檢修門，地坪上1 m，允許偏差為+ 20 mm，并應高于該衛(wèi)生器具有邊緣150 mm。6、清掃口和檢查出口設置應符合下規(guī)定：橫管在直線段上清掃口和檢查口設置的最大距離管徑mm507590110距離mm10121215 立管安裝，特別是明管，必須保證其垂直度，其質(zhì)量標準是每米允許左右為3 mm，全長(5 m以上)允許偏差不大于15 mm。 施工過程中，所有施工敞口均應作臨時

19、封堵，以防異物落入。 伸縮節(jié)設置應符合下列規(guī)定：污水橫支管、橫干管直線管段不大于2 m時，設置伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4 m。伸縮節(jié)允許伸縮量應行合下表(mm)管徑(mm)507590110最大允許伸縮15152020管道施工完畢后，應做通水試驗，檢查排水是否暢通，有無滲漏。其它管道安裝：1、鍍鋅鋼管安裝要符合操作規(guī)范，切割用砂輪機或手動割輪，嚴禁火焰切割，套絲用套絲機或手絞板進行，管螺紋不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲不應大于螺紋全扣數(shù)的10%絲，和配件安裝時，應向旋緊的方向一次擰緊，不應倒回，裝緊后應露出2-3牙螺尾，并應清除多余的填料，鍍鋅鋼管不得以焊接方法連接。2、無縫鋼管與焊

20、接鋼管采用螺紋連接時技術(shù)要求同鍍鋅管，安裝前必須做好除銹、防腐工作。碳素鋼管采用焊接連接時，下料切割應盡量使用砂輪機，大口徑管子可用氧乙炔焰切割和坡口，坡口面應用角向砂輪機打磨清潔，用組對，托架或組對夾具組裝。二次安裝鍍鋅管道全部采用法蘭連接，管道一次安裝連接好后，在所有連接的法蘭部分打上鋼印連接號碼，并做好記錄然后拆下來送鍍鋅廠進行熱鍍鋅處理；二次安裝時應仔細核對鋼印號碼，使其復位無誤。機泵管道應先裝支架，后裝管道，做到接管后不對機泵產(chǎn)生附加應力。施焊的焊工應經(jīng)考試合格持證上崗，管外徑大于57宜采用電焊，管徑小于57宜采用氣焊。3、銅管主要用于熱水管和供氧吸引管，施工時如有彎曲時，應用木錘或

21、木方尺輕擊逐段調(diào)直，不使管壁表面在調(diào)直過程中受損而產(chǎn)生粗糙痕跡。銅管的切斷可用鋼鋸，砂輪切割機，坡口可用銼刀，不得用氣割進行切割和坡口。焊接連接的銅管，對口焊必須用銼刀坡口為3045度角，焊縫寬度為管壁的22.5倍，并高出管外壁3mm4mm。也可將管端擴張成喇叭口，采用套管承插式焊接。焊條與銅管的材質(zhì)應一致，或銀纖焊。焊接后，焊口應用砂紙打凈，刷清漆防銹?；顒臃ㄌm翻邊用的無縫銅管，應加熱退火逐漸擴大成喇叭口形狀，然后用錘鍛制成直角形，兩面都應加工光滑平整，保證其在連接時的可靠性?；虿捎勉~套式翻邊活動法蘭連接。氧氣管道安裝前，必須對銅管、配件、閥門等用四氯化碳、二氯乙烷或精鎦酒精進行清洗脫脂。脫

22、脂工作應在通風良好的地方進行，工作人員應穿防護工作服進行操作。脫脂工作場地應嚴禁煙火，以免發(fā)生事故。脫脂干燥后，應用塞頭或紗布封住兩頭敞口，防止污染。銅管支架設置使用U字螺絲，應用1mm厚橡皮作襯墊。銅管安裝前，應對外觀和內(nèi)在質(zhì)量進行檢查，安裝時應防止表面被劃傷，與鋼支架不得直接接觸，應墊以橡皮等物隔離，銅管連接采用銀釬焊，本工程采用焊接閥門處根據(jù)閥門用活套法蘭或絲接。4、給水鑄鐵管應嚴格按照國標GBJ242-82的要求施工。沒有準用證牌子的管子不得使用。使用前應仔細檢查，發(fā)現(xiàn)砂眼及粗糙的管子不能使用。切割應用砂輪機，承口內(nèi)墊麻絲圈，石棉水泥接口應打密實，飽滿。5、冷凍水管安裝時，應在鋼管與支

23、架之間墊入經(jīng)瀝青防腐處理過的木墊塊，木墊的厚度與保溫厚度相同，鋼管不得與金屬支架直接接觸，管道安裝完畢后應通水大循環(huán)。6、不銹鋼管焊接安裝與無縫管基本相同，小口徑管為內(nèi)壁光滑一般采用氬弧焊頭遍，后用不銹鋼焊條焊滿，焊口去渣冷卻后用酸洗膏涂于焊縫，1小時后用銅絲刷清水清洗凈。鐵支架不能與不銹鋼管直接接觸，管面應包四氬、尼龍等做墊層。室內(nèi)消火栓及自動噴淋滅火系統(tǒng)1、工藝流程 管網(wǎng)安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)組件供水設備安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收2、系統(tǒng)安裝前應會同監(jiān)理或甲方代表對所有進場材料進行現(xiàn)場驗收，檢查進場材料型號、規(guī)格是否符合設計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，外觀檢查是否出現(xiàn)破損、變形及油漆損壞現(xiàn)象，并查驗產(chǎn)品合格證

24、及質(zhì)保書，收集歸檔。嚴禁不合格材料進場和安裝于工程中。3、系統(tǒng)管網(wǎng)安裝工藝流程，現(xiàn)場測放管網(wǎng)安裝管道預制（接）支架安裝管道安裝試壓和沖洗試驗驗收4、管道安裝前應先熟悉圖紙，根據(jù)設計圖紙管道走向、坡向坡度要求進行現(xiàn)場測試放線。確定支架形式和位置，然后根據(jù)測放結(jié)果制作安裝支架。5、在管道安裝前應根據(jù)測放結(jié)果進行管子預制預接工作，然后在正式安裝于管架之上，管道安裝應遵循先大后小、先主干管后分支管的施工順序。6、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。管道支架、吊梁的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，與噴頭之間的距離不小于300mm與末端噴頭的距離不宜大于75

25、0mm，管道支架或吊架之間的距離應符合符合，豎直安裝配水干管應在距地面或樓面1.51.8m處設置防晃支架或采用管卡固定。7、管道穿過建筑物變形縫的應設置柔性短管。穿過墻體式樓板的應加設套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓地面50mm，套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實，管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管口臨時封閉。8、消防系統(tǒng)管道當管徑小于等于DN100時采用鍍鋅鋼管絲扣連接，當管徑大于DN100時采用無縫管，兩次熱鍍鋅法蘭連接。9、鍍鋅鋼管在現(xiàn)場進行套絲，連接配件采用鍍鋅絲扣配件，管螺紋的絲牙不得有毛剌和亂絲，斷絲的數(shù)量不得多于總數(shù)的10%；絲扣連接管道絲扣分四次套絲而成，以確保質(zhì)量，套絲長度

26、控制在安裝完畢后留有2-3扣尾絲為準，管端螺紋以能隨手擰進2-3扣為準。10、消防短管及進箱短管不得使用短螺紋，而應現(xiàn)場套制短管，進消防箱的支管必須正進，不得斜進箱內(nèi)，消火栓在箱內(nèi)的位置應合理，不應影響箱門的開啟及消防帶盤的操作，并保證消火栓口不被箱門遮蔽。11、消火栓箱在配合土建施工中應加強成品保護，外框不得使用氣焊、電焊開孔。12、管網(wǎng)安裝完畢后，系統(tǒng)組件安裝前，應對管網(wǎng)進行水壓試驗和沖洗；試驗用壓力表應符合規(guī)范規(guī)定并在效驗期內(nèi)。水壓試驗前應拆除不能參與試壓的設備儀表和臨時盲板，試壓過程中應外觀檢查管網(wǎng)是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，并及時加以整改。水壓試驗壓力應符合設計及規(guī)范規(guī)定（為設計工作壓力的1.

27、5倍。）試驗穩(wěn)壓30分鐘，管道無滲漏和變形，且壓力降后大于0.25Mpa為合格。及時填寫試驗記錄，會簽后歸檔。13、管道沖洗所采用的排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，沖洗試驗水流流速以及流量應符合規(guī)范規(guī)定。沖洗試驗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與人口處水的顏色一致時，沖洗方可結(jié)束。最后填寫管道沖洗記錄歸檔。14、系統(tǒng)組件安裝： （1）噴頭安裝須在系統(tǒng)沖洗結(jié)束后，并宜采用專用的彎頭三通；（2）噴頭安裝濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面距離必須符合設計要求；（3）嚴禁給噴頭附加任何裝飾性深層，易受機械損傷處的加設噴頭防護罩；（4）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯嗵?，距隔斷垂直距離與水平距離參見自動噴淋滅火

28、系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范。15、報警閥安裝：（1）報警閥組裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥 輔助管道連接；（2）閥組安裝距地面高度1.2M，兩側(cè)距墻不應小于0.5M，正面與墻的距離不小于1.2M；（3）濕式報警閥前后管道順利滿水，壓力波動時，水力警鈴不誤報，過濾器應安裝在延遲器前；（4）水流指示器和壓力開關(guān)的安裝必須嚴格按照安裝說明，以免誤操作；（5）水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗結(jié)束后進行，試驗壓力為設計工作壓力，24小時穩(wěn)壓。16、消防水泵安裝前應對土建設備基礎進行驗收，對不符合條件的部位及時進行整改；泵體安裝前應進行定位放線，以控制水平偏差及標高，泵體安裝后再進行閥門安

29、裝及其它附件安裝；當消防水泵和消防水池（箱）位于獨立的兩個基礎上且為剛性連接時吸水管應加設柔性連接管。17、系統(tǒng)調(diào)試： 在管網(wǎng)安裝和系統(tǒng)組件安裝完畢后，應進行系統(tǒng)調(diào)試；系統(tǒng)調(diào)試包括：消防水泵調(diào)、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、和聯(lián)動實驗調(diào)試，以上各種系統(tǒng)調(diào)試應會同監(jiān)理及有關(guān)部門共同參加，根據(jù)現(xiàn)場情況認真詳細填寫調(diào)試記錄，會簽后歸檔。（1）消防水泵調(diào)試必須符合以下規(guī)定：啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內(nèi)投入正常運行， 備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內(nèi)投入正常運行；（2）穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動，達到系統(tǒng)設計壓力時，應立即停止運行，連動試驗應符合下列要求：采用專用測

30、試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器發(fā)出聲光報警號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。啟動一只噴頭或以流量從末端試水裝置處放水，水流指示器壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應及時工作并發(fā)出相應的信號。給排水消防管安裝操作程序及技術(shù)要求序號施工工序控制要點技術(shù)要求及質(zhì)量標準1技術(shù)準備施工圖技術(shù)交底看懂圖紙，理解設計意圖，以便制定施工方案。發(fā)現(xiàn)設計問題及是時反饋給設計，以便及時解答修改向施工人員技術(shù)交底，以了解施工要求和施工程序。2材料驗收資料質(zhì)保書、合格證齊全，符合規(guī)范要求。外觀質(zhì)量質(zhì)量符合規(guī)范要求。3測量放線水準點臨時水準點管道軸線控制放置應牢固，臨時水準點每2

31、00m不應少于1個。4開挖動土尺寸設計部門應提供詳細的地下情況，甲方簽發(fā)動土許可證。根據(jù)現(xiàn)場情況增設排水點，防止溝內(nèi)積水。對較深的溝槽需支撐加固，防止塌陷。5管道防腐材料符合規(guī)范及設計要求防腐層構(gòu)造焊接鋼管外壁刷油，管兩端預留100150mm,鍍鋅鋼管外壁刷熱瀝青兩遍。鑄鐵鋼管外壁刷瀝青兩道。防腐檢驗石油瀝青刷油程序質(zhì)量應達到下列要求：a 厚度5.5mm；b 外觀涂層均勻無不褶，空泡，凝塊；c 22KV電火花測試，無打火現(xiàn)象；d 粘附性檢查合格。6管道預制預制量根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況，確定預制長度。放置位置沿管溝一側(cè)鋪設，不得直接班與石塊等硬物接觸。7管道輔設標高及基礎應對標高及砂墊層進行檢查，合格

32、后方可鋪設，砂墊層厚度按規(guī)范或設計要求。起吊用具采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?，輕裝輕放，防止損止接口及防腐層。管內(nèi)清潔下管前、后都應檢查管內(nèi)是否有雜物，并隨時封閉端口，以防砂石等雜物進入。鋪設位置允許偏差（mm）無壓力管道 15±10壓力管道 30±208管道連接焊接適用工業(yè)水管管徑75管循環(huán)水管，室內(nèi)生活污水排水管，焊接人員應有焊工合格證。絲扣適用生活給水管及PVC管。粘接適用生活給水管及PVC管。鉛口工業(yè)水鑄鐵管石棉水泥其它鑄鐵管9筑井基礎在原土或夯實的素土上鋪砂石，結(jié)構(gòu)及厚度應符合設計及規(guī)范要求。井壁在筑井壁時，應同時安裝踏步，位置應正確，有套管的應先預埋套管，無套管的，應

33、在管道安裝完后砌制，管與井壁銜接處應嚴密。井頂砌制時控制好井頂?shù)臉烁?，檢查井，井蓋與路面高程允許偏差，非路面為20mm，路面為5mm.10管道試驗試壓前準備在管溝全部回填前應進行強度及嚴密性試驗。試驗前埋地管的安裝工作全面完成，且符合設計規(guī)范要求。試壓管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力備件下允分侵泡后再進行試壓，浸泡時間無襯里管為小于24小時，有襯里管為不小于48小時。試驗有壓管強度及嚴密性試驗，無壓管進行嚴密性試驗即閉水試驗。試驗壓力、方式及合格標準按規(guī)范設計要求。11管道補防腐焊口試驗合格后及時補防焊口管道表面對管道表面損壞防腐層進行補防腐12回填檢查壓力管水壓試前除接口以外，在質(zhì)量檢查合格

34、后，可進行回填，水壓試驗合格，防腐完成后應及時全部回填。無壓管道的管溝應在閉水合格，管道補防腐后及時回填。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得有大于50mm的磚、石等硬塊。材料回填材料及質(zhì)量要求按設計規(guī)范執(zhí)行13沖洗給排水管水壓試驗合格后，竣工前進行沖洗，沖洗時應保持排水管路暢安全。14交工驗收實體資料符合設計規(guī)范要求。齊全、準確及時，資料的形式及內(nèi)容符合規(guī)范要求工藝設備管道操作程序及技術(shù)要求序號施工工序控制要點技術(shù)要求及質(zhì)量標準1審圖施工圖資料看懂圖紙、理解設計意圖，以制定施工方案。發(fā)現(xiàn)設計錯誤及時反饋給設計，以便解答及更改。2技術(shù)準備施工方案編制施工方案；熟悉施工技術(shù)標準和技術(shù)要求等3材料驗

35、收管道組合件及承件檢驗管道組成件及支承件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。銹蝕、凹陷等缺陷不應超過相應標準負偏差。內(nèi)何尺寸應符合規(guī)范要求，外徑偏差10DN，壁厚偏差12，10。劇毒，可燃介質(zhì)管道工程使用的管道組合件，應符合設計規(guī)定及SH35011997規(guī)范的有關(guān)要求，防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。閥門安裝前，應逐個對閥體進行液壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。材質(zhì)為不銹鋼，有色金屬的管道組成件及支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。螺栓、螺母的螺

36、紋應完整，無劃痕，無刺等缺陷。耐油石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散，翹曲等缺陷。彈簧支、吊架應檢查壓縮量是否符合設計要求，且定位銷（釘）牢固。化學成份合金鋼管道組成件應進行光譜分析，對材質(zhì)進行復查，合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查。材料標準按設計提供標準及要求驗收材質(zhì)及尺寸。4管道預制預制深度根據(jù)施工圖紙，確定管道預制位置，使用安裝焊縫減少到最低限度。自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閥管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應符合表一。預制完畢后的管段，應將內(nèi)部清理干凈

37、，并應及時封閉管口，管段上須注明區(qū)域管號、焊工號、焊縫號。材質(zhì)標識移植暫時不用的管材標識的移植要做到及時性、準確性。不銹鋼管，低溫鋼管不得使用鋼印作標記。彎管加工管材不得有裂紋、皺紋、分層等情況。彎管最小彎曲半徑應符合設計要求，當設計無規(guī)定時應符合表二。彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90。彎管處的最大外徑與最小外徑之關(guān)差應符合下列規(guī)定：SHA級管應小于彎制前管子外徑的5。SHB通訊管應小于彎制前管子外徑的8。5管道安裝安裝前的準備配管前專業(yè)間進行工序交接，并填寫工序移交卡。與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已輸交接手續(xù)。與管道連接的設備達到無應力配管。管道組成

38、件及支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。在管道安裝前必須完成的脫脂，內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。預制好的管段應焊接、探傷完畢。5管道安裝續(xù)鋼制管道安裝檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法銷除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓堅固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。管道連接時，不得用強力對口接面的空隙、偏斜錯口或不同心等

39、缺陷。排水管的支管與主管連接時，應及時封閉敞開的管口。不銹鋼管道與支架之間應墊有銹鋼板或氯離子含量不得超過50×106（50PPm）的非金屬墊片。管道安裝的允許偏差應符合表三。連接設備的管道安裝連接設備的管道，其固定焊口應遠離機器。管道安裝合格后，不得承受以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢驗。閥門安裝閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝前，應逐個對閥體進行試驗，并做好記錄。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。水平管上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按

40、設計規(guī)定安裝。安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻，安全閥應垂直安裝，在管道投入試運行時，應及時調(diào)校安全閥、調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。5管道安裝續(xù)補償裝置安裝形或弄補償器應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm，補償水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，垂直臂應呈水平狀態(tài)。波紋補償器受力應均勻，補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應置于上部，應與管道保持同軸，不得偏斜。支、吊架安裝管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償

41、器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。附表一、自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直直度DN<100050100DN3001010DN>3002020法蘭螺栓孔對稱水平度1.6+1.6附表二、彎管最小彎曲半徑管道設計壓力（Mpa）彎管制作方式最小彎曲半徑<10熱彎3.5Do冷彎4.0Do10冷、熱彎5.0Do注：Do為管子外徑附表三：管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室

42、內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN>1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20調(diào)試工程施工方案1、生活給水系統(tǒng)：冷水調(diào)試前應把各控制閥逐層打開，檢查各用水點的出水情況。確定各用水點的供水到位后，對各層衛(wèi)生潔具按規(guī)范要求進行校水試驗（盛水24小時，臉盆、馬桶水箱盛水到溢水口），檢查潔具是否滲漏，是否有損壞。潔具盛水試驗后作通水試驗，檢查潔具排水管路是否暢通，是否滲漏并及時解決出現(xiàn)的問題。2、排水系統(tǒng)逐層打開各處排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完后即封閉，要求逐一清理避免遺漏。逐根對排水立

43、管進行通水、灌水、通球試驗，做到立管暢通無阻（球徑一般為管徑的1/2-2/3）。排水水平管通水試驗檢查時，宜將天花板移位，發(fā)現(xiàn)漏堵現(xiàn)象，應用盛器接水，修理合格后，天花板復位。3、消火栓系統(tǒng)：關(guān)閉系統(tǒng)中所有閥門（包括消火栓閥），為防止消火栓被誤打開，消火栓閥關(guān)閉后，手輪應拆下。在確定屋頂水箱有水的情況下，開啟水箱出水閥，再逐根打開消防立管控制閥，直至系統(tǒng)全部充滿水。待市政水源和消防泵進水接通后，先開啟屋頂試驗消火栓，用消火栓引到安全放水點再啟動消防水泵，檢查消火栓出水情況，是否符合要求。2.2.14.其它管道刷油及保溫等施工工藝和方法見空調(diào)相關(guān)部分。第三章 電氣安裝工程施工方案3.1防雷接地系統(tǒng)

44、1、本工程防雷接地系統(tǒng)利用建筑物鋼砼柱主筋作為引下線與工程樁基內(nèi)的主筋有效連接，避雷網(wǎng)帶可采用鍍鋅扁鋼焊接成網(wǎng)，防雷網(wǎng)采用不大于10m*10m網(wǎng)格防直擊雷與接地極進行聯(lián)通。2、接地極及引下線鋼筋焊接均采用雙面搭接焊，搭接長度不小于6 d（d為相應鋼筋直徑，且作為接地引下的鋼筋直徑不小于12mm）。3、本工程施工時應與土建配合，且在基礎接地極施工完畢后做系統(tǒng)接地電阻測試，作好記錄歸檔。4、焊接時應選擇適當?shù)碾娏?，并使焊縫飽滿、焊波一致，無夾渣、咬肉等缺陷，焊接完畢后立即清除草皮，不得打磨，涂以紅丹防銹漆進行防腐保護處理。5、作為屋面避雷帶的鍍鋅扁鋼，應按照不小于2倍扁鋼寬度的搭接長度進行焊接，采

45、用二長一短三邊焊接，焊接質(zhì)量同上條的要求。6、屋面避雷帶安裝高度為距女兒墻頂面15cm，支架設置間距1米，并設置均勻，在轉(zhuǎn)角處以25-30cm處對稱設置，支架設置牢固可靠，并不得影響建筑的防水和整體觀感。7、測試點按規(guī)定在建筑物四個大角的鋼柱上設置，并以鍍鋅螺絲，墊以平彈墊，設置完畢后進行接地電阻值的復核工作，接地極利用樁基內(nèi)主筋時若其接地電阻達不到相應的規(guī)范規(guī)定要求，則再采用鍍鋅角鋼補打人工極，直至接地電阻滿足規(guī)范要求為至。電氣系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，且與防雷接地系統(tǒng)實行聯(lián)合接地，其接地電阻必須小于1歐姆。8、各種接地采用聯(lián)合接地方式，接地電阻不大于1，接地包括交流電源保護接地、直流工作接

46、地和防靜電接地和機柜工作接地等。在機房設置專用接地板，機房內(nèi)各種接地系統(tǒng)分別接至專用接地板。9、所有有關(guān)隱蔽內(nèi)容的焊接均由質(zhì)量部門提前一天邀請監(jiān)理進行檢查，并進行隱蔽簽字，進行技術(shù)歸檔。10、如有跨躍變形縫的避雷接地帶應做好“”形彎等補償裝置，不得無補償通過。11、屋面所有高出避雷帶部分，均需與避雷帶作好可靠的等電位聯(lián)接或設置避雷針加以保護。3.2電力配電系統(tǒng)1、電源主干電纜在橋架內(nèi)敷設，支干線采用線槽或穿管敷設的方式接至各電氣器件。2、本工程電氣配電可采用電纜沿橋架或穿保護鋼管和塑銅導線穿管敷設。所有供電可采用TC-S系統(tǒng)，則外露的受電裝置均需與PE保護接地線作可靠的電氣連接。風機盤管帶有電

47、動二通閥溫度控制的風機關(guān)閉時或達到室內(nèi)溫度時，電動二通閥應同時關(guān)閉。不同型號的盤管風機的接線應嚴格按照隨機圖紙接線。水池液位控制器的管線出口處接線盒安裝應盡可能地遠離水面，應裝在較干燥的地方。出線口若在室外應加裝防水彎。3、配電柜安裝作業(yè)：落地柜安裝，先用10#槽鋼做柜的底座，并用膨脹螺栓固定好底座，再把柜與底座用六角螺栓固定，但不得焊死。柜外殼應有接地螺栓，與底座連通，形成一個良好的電氣通路。掛式配電箱安裝：電箱固定時應用四只螺栓固定，在固定時先調(diào)整好垂直度、平整度，然后再固定牢。在磚墻上固定時，須安放開腳螺栓固定。電箱外殼應有接地，電氣回路良好。照明配箱電安裝高度，設計無要求底邊距地面一般

48、為1.3m，安裝垂直偏差不應大于3mm。電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB5017192。詳見下表：操作程序及技術(shù)方案序號施工工序控制要點技術(shù)要求及施工規(guī)范控制類別1設備驗收設備驗收設備的型號、規(guī)格與設計一致，必須是合格的產(chǎn)品。AR2土建基礎驗收土建基礎驗收土建工作已結(jié)束，土建基礎應滿足安裝要求，偏差在設計許可之內(nèi)。AR3盤柜基礎型鋼制作安裝基礎型鋼安裝的允許偏差?；A型鋼應明顯的接地。C4盤柜基礎盤柜安裝盤、柜安裝應牢靠，其允許偏差應符合下列要求：垂直度：小于1.5/1000mm水平偏差：（相鄰兩盤頂部）小于2mm（成列盤頂部）小于5 mmR盤面偏差：（相鄰兩盤邊）小于2

49、mm（成列盤頂部）小于5 mm盤間接縫：小于2 mm柜體的接地應良好。5組件調(diào)試組件調(diào)試配電柜機械構(gòu)件動作靈活、可靠、機械聯(lián)鎖，電氣聯(lián)鎖可靠。組件調(diào)試應分別進行動作試驗和精確度調(diào)整。定值應按設計要求調(diào)整，測試的項目和要求參照電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的條款進行。CR6二次回路接線二次回路接線接線應嚴格按圖進行，保證正確。并應牢固可靠。所配芯線應標明回路編號，且應字跡清晰，不易脫色，盤、柜內(nèi)的導線不應有接頭，芯線應無損傷。BR質(zhì)量控制點等級定義如下：A政府質(zhì)量監(jiān)察部門、業(yè)主質(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)量部門和本施工單位質(zhì)量檢查部門人員到現(xiàn)場檢查確認；B本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場專檢確認；C本

50、施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場巡檢監(jiān)控；R見證點，專指在實行A、B、C類檢查中本公司應呈辦的施工記錄資料等。4、電纜橋架安裝：在起始端與終端間拉設一根直線，再劃線定位安裝支架，橋架連接處采用配套的連接片連接，且連接的螺絲朝外擰緊，墊以彈墊，以滿足整條橋架的電氣接地要求，并與PE線可靠連接。電纜敷設，進場時對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓耐火等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。敷設時，電纜要從盤的上端引出，避免電纜在地面上或支架上拖拉摩擦，損傷外皮。敷設前后，用絕緣搖表檢測各線間絕緣電阻，并滿足規(guī)范要求，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭必須封好。電纜沿水平橋架敷設時，采用單

51、層敷設，排列要整齊，不得有交叉，拐彎處的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定。支架制作及安裝，按現(xiàn)場實際情況，制作安裝支架，其工藝必須符合施工操作規(guī)范;支架安裝要求間距一致。支架安裝就位后，需要作防腐處理，首先為防止防腐漆因金屬構(gòu)件上的氯化物的脫落而脫落，對金屬構(gòu)件要徹底除銹，然后刷一道防銹漆，二道面漆顏色暫定為灰色，要求涂刷均勻、粘合牢固、無起層、皺皮等缺陷。電機接線前要對電機進行相間，相對零，相對的絕緣搖表測試檢查，并請監(jiān)理驗收作出記錄。對主接線圖，二次接線圖，檢查接線正確與否，檢查每接線端子有無松動及漏接情況。接臨時電源進行單機調(diào)試將臨時電接至主進線開關(guān)，由主開關(guān)向各支路逐級送電，對電機空轉(zhuǎn)實驗前，要檢

52、查手動盤車是否轉(zhuǎn)動靈活，有無異常影響后進行相序檢查調(diào)整。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB5016892操作程序及技術(shù)要求序號施工工序控制要點技術(shù)要求及質(zhì)量標準控制類別1材料驗收材料驗收材料應符合現(xiàn)行的國家或部頒標準的有關(guān)規(guī)定。材料應符合設計規(guī)定、修改設計必須經(jīng)過設計部門的同意。AR2電纜敷設前檢查敷設前檢查信道狀況檢查；電纜信道要暢通，無積水現(xiàn)象，敷設的實際路徑應與設計符合，危險區(qū)域和場所應采取相應的安全防護措施。電纜檢查：所敷設的電纜型號規(guī)格、電壓等級應符合設計要求。電纜外觀應完好、無損傷。一般情況下應做電纜絕緣性檢查，必要時應進行潮濕判斷。BR3電纜敷設電纜敷設電纜放線架配置合

53、理、安全可靠。設計每根電纜長度，合理安排每盤電纜盡量減少或消除中間接頭。電纜敷設時，不允許在地面上拖拉，亦不允許超過安全強度的折、彎曲。電纜排列應整齊、盡量減少交叉。電纜的起、終點、轉(zhuǎn)彎處應留有適量的強度，電纜的轉(zhuǎn)彎半徑符合規(guī)程的規(guī)定。電纜敷設后應及時固定、綁扎點應符合規(guī)程的規(guī)定。不同狀態(tài)下敷設的電纜均應按照電氣裝置安裝工程電纜路施工及驗收規(guī)范的相關(guān)條款進行。4電纜掛牌電纜掛牌電纜完成敷設后，應馬上重新校復無誤后，在起、終點分別設置電纜牌。電纜牌設置應牢固，且便于觀察。電纜牌的標識應正確，字跡應清晰，不易退色。C5電纜終端制安電纜終端制安電纜終端制作應嚴格按制作程序進行，若有接地要求則接地應良

54、好。終端制作后的相序相色應的正確。BR6電纜試驗電纜試驗對于6KN及以上電纜，在完成終端制作后，應進行交流耐壓試驗和直流電阻測試。對于6KN及以下的電纜，應做絕緣檢查試驗。不同電壓等級電纜的測試項目和要求，參照電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準中的條款進行試驗。AR質(zhì)量控制點等級定義如下：A政府質(zhì)量監(jiān)察部門、業(yè)主質(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)量部門和本施工單位質(zhì)量檢查部門人員到現(xiàn)場檢查確認；B本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場專檢確認；C本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場巡檢監(jiān)控；R見證點，專指在實行A、B、C類檢查中本公司應呈辦的施工記錄資料等。3.3照明系統(tǒng)1、電氣配管，沿地面配管應配合土建施工，在地面砼底筋

55、綁扎完畢后，而未綁扎面筋前進行敷設，敷設時應用砼墊塊將配管墊高處理。敷設完的管子應及時用鐵絲加以綁扎固定，敷設完的配管的臨時敞口須進行臨時封堵，以免異物落入，造成堵塞。2、沿結(jié)構(gòu)明敷設的電氣配管應橫平豎直，其支架設置形式、間距合理,固定牢固可靠。3、在成排布置的開關(guān)盒中，高低誤差不得大于2mm，對于安裝的配電箱體用水平尺控制其平直度及垂直度在誤差要求范圍內(nèi)。4、箱或盒上敲落孔的大小應與管子直徑相對應，若不相對稱時，應用專用開孔器開孔，避免出現(xiàn)大孔小管等現(xiàn)象，并牢靠固定。須要進行接地跨接的，則跨接應美觀連續(xù)，不能在接線盒處斷開。5、管內(nèi)穿線前應用鋼絲帶棉紗等來回擦拭幾次，以保證管內(nèi)清潔干燥，清潔后，吹入少量滑石粉，穿線時應避免導線產(chǎn)生扭結(jié)，以免損傷絕緣層，穿線時一人拉一人送，對于線徑較大