某地鐵站主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案

1、*站主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案1、編制范圍及依據(jù)1.1編制范圍本方案適用于*站主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工及安裝施工。1.2編制依據(jù)（1）南寧市軌道交通*號線*站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙；（2）南寧市軌道交通*號線02標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；（3）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T 50326-2006）；（4）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2003年版GB50299-1999）；（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；（6）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012）；（7）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010；（8）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；（9）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

2、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) ；（10）鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008）；（11）鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）。2、工程概況車站為地下兩層島式站臺車站。車站有效站臺中心線的里程為YDK26+578.572，車站起點(diǎn)里程為YDK26+489.922，車站終點(diǎn)里程為YDK26+653.922，車站總長度為164.000m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.7m，標(biāo)準(zhǔn)段深約18.24m。主體結(jié)構(gòu)及內(nèi)部構(gòu)件的設(shè)計(jì)使用年限為100年。地下結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的安全等級為一級，在按荷載效應(yīng)基本組合進(jìn)行承載力計(jì)算時(shí)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要性系數(shù)取1.1，其

3、他構(gòu)件取1.0。在人防荷載或地震荷載組合下，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要性系數(shù)取1.0。本車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋用量多、種類多，施工工藝質(zhì)量要求嚴(yán)格。鋼筋級別采用HPB300級、HRB400E級，其中框架柱和斜撐構(gòu)件（含梯段）、框架梁主筋應(yīng)采用具有抗震性能的鋼筋。3、施工安排根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，*站主體結(jié)構(gòu)分6個(gè)施工段進(jìn)行施工。圖3-1 *站施工分段圖3.1人員組織根據(jù)施工計(jì)劃安排及工程量情況，人員組織安排如下：（1）管理層：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)檢及技術(shù)人員4人，現(xiàn)場管理3人，安全員2人；（2）勞務(wù)隊(duì)伍：現(xiàn)場負(fù)責(zé)1人，技術(shù)2人，現(xiàn)場調(diào)度2人，鋼筋工20人，架子工20人，電焊工6人，普工20人

4、。3.2鋼筋計(jì)劃鋼筋材料計(jì)劃表詳見下表3-1。3-1、鋼筋材料計(jì)劃表 時(shí)間材料名稱 數(shù)量2016年7月8月9月10月鋼筋t4009009007823.3機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程施工計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見下表3-2。表3-2、機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械、設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1汽車吊QY25t2臺2016-7-12滾軋直螺紋機(jī)床HGS-40D2臺2016-7-13鋼筋切割機(jī)GQ-402臺2016-7-14鋼筋彎曲機(jī)GW-402臺2016-7-15鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ3-1232臺2016-7-16電焊機(jī)BX1-3306臺2016-7-17力矩扳手8把2016-7-18鋼尺10m（30m）8把2016-7

5、-19龍門吊MH（8+8）T/221臺2016-6-254、施工方案4.1施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料長度，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋下料，以免浪費(fèi)；（2）根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上面放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板（中板）上層鋼筋綁扎完成后，測量人員組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。底板（中板）混凝土澆筑完成，支設(shè)側(cè)墻及柱模板前，在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。4.2鋼筋加工及安裝方法4.2.1設(shè)計(jì)鋼筋種類（1）鋼筋 HPB300級，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

6、（2）鋼筋HRB400E級，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；（3）預(yù)埋件的鋼板采用Q235-B鋼；（4）焊條：E43型焊條用于HPB300級鋼筋的電弧焊焊接，E50型焊條用于HRB400E級鋼筋的幫條焊和搭接焊，E5503型焊條用于HRB400E級鋼筋與預(yù)埋件穿孔塞焊。4.2.2鋼筋型號（1）底板鋼筋：28、25、22、18，拉筋10；（2）側(cè)墻鋼筋：25、22、20、18、16，拉筋10；（3）框架柱鋼筋：32、28、25、22，箍筋14、12，拉筋10；（4）梁鋼筋：32、28、25、22、20，箍筋14、12；（5）中板鋼筋：22、18、14，拉筋8；（6）頂板鋼筋：25、22、18、16，拉筋10；進(jìn)場鋼

7、筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、按爐罐（批號）及直徑按規(guī)范要求分批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進(jìn)場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁混亂堆放。4.2.3鋼筋的搬運(yùn)和存放鋼筋裝運(yùn)過程中必須專人負(fù)責(zé)指揮，輕起輕放，不得隨意拋擲，以避免鋼筋變形、鎘傷，損害鋼筋外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。進(jìn)場待使用的鋼筋應(yīng)分類堆放，并懸掛好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、進(jìn)場時(shí)間、使用部位

8、、檢驗(yàn)狀態(tài)、負(fù)責(zé)人等。鋼筋堆放場地應(yīng)平整、干燥、通風(fēng)，并設(shè)置排水設(shè)施，起地設(shè)置高度至少20cm的堆放平臺，避免鋼筋銹蝕。鋼筋堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨、防曬措施，避免鋼筋因雨淋、日曬反復(fù)作用造成污染或銹蝕。4.2.4鋼筋的加工（1）鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。在加工前，應(yīng)根據(jù)施工各段結(jié)構(gòu)實(shí)際情況提出加工方案，加工材料表。（2）鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等必須清除干凈。（3）鋼筋用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形等。（4）鋼筋切斷時(shí)，根據(jù)鋼筋下料表中編號、直徑、數(shù)量、尺寸進(jìn)行搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。（5）鋼筋的彎曲、成型：鋼筋彎曲采用彎筋機(jī)彎

9、曲，鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓鉤、直彎鉤和斜彎鉤。（6）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)下于鋼筋直徑的4倍。鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（7）鋼筋機(jī)械連接采用滾扎直螺紋套筒，直螺紋連接接頭等級為二級，當(dāng)鋼筋接頭不能滿足錯(cuò)開要求時(shí)，應(yīng)采用一級機(jī)械連接接頭。直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為02.0p(p為螺距)；鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應(yīng)

10、用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P，抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%；套筒連接的鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，外露螺紋不宜超過2P。（8）鋼筋加工的允許偏差見下表4-1。4-1、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置±10彎起高度0，-10彎起角度2°鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5，-104.2.5鋼筋的錨固與連接（1）受力鋼筋的連接采用焊接或機(jī)械連接。當(dāng)鋼筋直徑d25mm時(shí)，宜采用機(jī)械連接。當(dāng)采用焊接時(shí)，可采用閃光對焊或電弧搭

11、接焊。應(yīng)優(yōu)先采用雙面焊，無法采用雙面焊時(shí)，方可采用單面焊，搭接長度雙面焊5d，單面焊10d，搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。采用機(jī)械連接時(shí)，連接件必須是國家有關(guān)部門批準(zhǔn)合格的產(chǎn)品，符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。（2）柱子（不含暗柱）的主筋連接采用鋼筋連接器，主筋每邊多于4根時(shí)應(yīng)分在三個(gè)截面上連接。（3）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。梁柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍需要加密箍筋，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的五倍（5d），且不大于100毫米。頂板（頂梁），中板（中梁）主筋需要設(shè)置接頭時(shí)，下部鋼筋

12、應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭，底板（底梁）主筋設(shè)置接頭時(shí)，下部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭。（4）4、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭不得超過50。當(dāng)鋼筋接頭不能滿足錯(cuò)開要求時(shí)，應(yīng)采用一級機(jī)械連接接頭。車站主體結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋抗震錨固長度如下表：4-2、縱向受拉鋼筋抗震錨固長度LaE 混凝土強(qiáng)度等級鋼筋種類與直徑C35C40C50HPB300普通鋼筋29d26d24dHRB400普通鋼筋d2534d30d28dd2538d33d31d分布鋼筋及直徑小于25mm的受力鋼筋可采用綁扎搭接連接，

13、搭接長度Ld按下表確定:4-3、縱向鋼筋搭接長度鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) Ld (*LaE)1.21.41.6注：1、當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其Ld的值按較小的直徑計(jì)算； 2、在任何情況下Ld不得小于300mm。節(jié)點(diǎn)處鋼筋的處理要求（1）車站主體結(jié)構(gòu)與風(fēng)道、通道的連接車站主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)在內(nèi)襯風(fēng)道、通道周邊預(yù)埋風(fēng)道、通道的頂、底板及側(cè)墻的鋼筋接駁器，采用一級機(jī)械連接接頭。圍護(hù)墻鑿除后筑范圍內(nèi)與兩端（車站主體與風(fēng)道）鋼筋接駁器相連的鋼筋可用兩根鋼筋與兩端分別相接，再將兩鋼筋焊接起來。兩端鋼筋接駁器預(yù)埋時(shí)應(yīng)考慮錯(cuò)開一定距離（鋼筋直徑）。具體參見下圖：（2

14、）墻、板轉(zhuǎn)角處構(gòu)造：彎入側(cè)墻長度為側(cè)墻凈高的底板、頂板外側(cè)鋼筋三分之一，側(cè)墻外側(cè)鋼筋錨入底板、頂板外側(cè)長度詳見底板、頂板配筋圖，并在墻、板轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)加腋角筋分別錨入板和墻。底板、中板、頂板與側(cè)墻轉(zhuǎn)角處配筋構(gòu)造圖如下：底梁、中梁、頂梁加腋處配筋構(gòu)造圖如下：鋼筋的安裝（1）鋼筋安裝準(zhǔn)備工作熟悉施工圖紙，弄清各個(gè)編號鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類鋼筋合理正確的綁扎順序。核對配料單及料牌，依據(jù)施工圖紙，結(jié)合規(guī)范要求，核對配料單是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否符合配料單的規(guī)定，有無錯(cuò)配、漏配。施工場地條件調(diào)查、工具、材料準(zhǔn)備。（2）底板根據(jù)設(shè)計(jì)圖

15、紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向（東西）在內(nèi)側(cè)，縱向（南北）在外側(cè)。施工工藝流程：放線電梯、積水井基坑鋼筋綁鋪鋪設(shè)縱向下筋鋪設(shè)橫向下筋架立馬凳筋鋪設(shè)橫向上筋鋪設(shè)縱向上筋加強(qiáng)帶封堵與固定墻、柱插筋設(shè)置鋼邊止水帶沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)及安裝預(yù)埋件。按施工圖中的梁、基坑、墻、柱位置在基層上放出平面定位線，施工班組需根據(jù)主線及鋼筋間距彈出細(xì)部控制線。綁扎基坑（井坑、梁坑、集水坑）的鋼筋，且對在角部的放射筋位置需準(zhǔn)確。鋪設(shè)板筋時(shí)，需區(qū)分加強(qiáng)板帶處鋼筋的大小及間距和位置，確保綁扎準(zhǔn)確。馬凳筋采用22鋼筋焊接而成，高度應(yīng)滿足圖紙上板的斷面尺寸需按要求進(jìn)行布設(shè)，不得直接落于墊層上，需放置在板下筋的上層鋼筋上，梅花形布設(shè)，間

16、距1 m。鋼筋保護(hù)層墊塊采用預(yù)制砂漿墊塊。墻柱插筋見下圖。墻柱插筋：墻柱插筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm，墻柱插筋露出施工縫混凝土面長度不小于500mm。（3）側(cè)墻施工工藝流程：立24根根豎筋與搭接筋連接牢固畫水平鋼筋間距綁定位橫筋綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋綁扎水平鋼筋止水鋼板安裝。先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢固，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，橫筋放在外側(cè)，豎筋放在內(nèi)側(cè)。豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用滾扎直螺紋連接。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，縱向受力主

17、筋外皮綁扎墊塊。放置止水鋼板，設(shè)置塑料保護(hù)層卡具。側(cè)墻內(nèi)綁扎暗梁鋼筋時(shí)，暗梁鋼筋放置在墻體縱向鋼筋里側(cè)。合模前，在模板上口以下50mm處綁扎梯形定位鋼筋；合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在鋼筋搭接處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑完后再次根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。（4）梁工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；

18、隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。頂板梁及中板梁上部通長鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，采用機(jī)械連接，鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中Ln/3范圍內(nèi)；下部通長鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)邊緣伸向跨中的Ln/4范圍內(nèi)。底板梁下部通長鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，采用機(jī)械連接，鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中Ln/3范圍內(nèi)；上部通長鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)邊緣伸向跨中的Ln/4范圍內(nèi)。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度取10d和75mm中的最大值。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，遇梁端與柱交接處箍筋加密處，其加密區(qū)長度

19、1.5倍板厚。在主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋內(nèi)邊緣之間的最小距離）不小于30m和1.5d（d為鋼筋的最大直徑），下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不25mm和d，雙排受力筋用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于25mm和d。 （5）中板（頂板）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部鋼筋鋪設(shè)預(yù)埋管件綁上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎分布筋。清理模板上的刨花，鋸末，電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。 按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管等及時(shí)配合安裝。鋼筋的搭接長度、錨固長度詳見上表4-2、4-3。綁扎采用八字扣，雙向板相交點(diǎn)須

20、全部綁扎，兩層鋼筋墊好馬凳，以確保上部鋼筋的位置。雙向板中的短向鋼筋需放在長向鋼筋的下面，鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊。當(dāng)板上孔洞尺寸小于300mm時(shí)。洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加強(qiáng)筋，按平面圖示出的要求施工，當(dāng)平面圖未交待時(shí)，一律按如下要求：洞口每側(cè)配置附加鋼筋，其面積不得小于被洞口截?cái)嘀芰︿摻蠲娣e的一半，且不小于220，且上下排均需放置，且至少有一個(gè)方向兩端伸入支座(伸入支座內(nèi)長度35d)，鋼筋長度滿足構(gòu)造要求如圖所示：（6）框柱工藝流程：套柱箍筋機(jī)械連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。柱筋綁扎前對控制線檢查柱筋位置情況，如果鋼筋位置有所錯(cuò)動(dòng)

21、，應(yīng)進(jìn)行校正，并應(yīng)清除柱筋表面附著物。套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。機(jī)械連接豎向受力筋：柱主筋采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求留置。畫箍筋間距線：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度取10d和75mm中的最大值（d為箍筋直徑）。連墻壁柱的綁扎應(yīng)先綁扎柱筋，后綁扎墻筋。柱筋綁扎完應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保鋼筋的垂直，軸線位置準(zhǔn)確。（7）樓梯

22、工藝流程：核對樓梯角度、踏步畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯段底模上畫好主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，遇樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)，錨固長度見詳見上表4-2、4-3。（8）鋼筋綁扎位置允許偏差值見下表。4-4、鋼筋綁扎位置允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差（mm）箍筋間距±10主筋間距列間距±10層間距±5鋼筋彎起點(diǎn)位移±10受力鋼筋保護(hù)層±5預(yù)埋件中心線位移±10水平及高程±5鋼筋的保護(hù)層結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：（1）頂板、底板、頂梁、底梁迎土

23、側(cè)45mm，頂板、底板、頂梁、底梁背土側(cè)35mm；（2）中板、中板梁、內(nèi)墻面30mm，柱30mm；（3）側(cè)墻迎土側(cè)45mm，側(cè)墻背土側(cè)35mm；（4）混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于鋼筋的公稱直徑；（5）箍筋和拉筋應(yīng)箍在主筋上。鋼筋工程的技術(shù)措施（1）車站結(jié)構(gòu)的頂、中、底板應(yīng)設(shè)置馬蹬筋，以保證雙層鋼筋位置準(zhǔn)確，馬蹬筋的選用詳見相關(guān)設(shè)計(jì)圖。（2）所有板面（及排水溝等）均需參照建筑設(shè)計(jì)圖所示的坡度、排水方向、位置施工。（3）各層現(xiàn)澆板的結(jié)構(gòu)標(biāo)高和建筑面標(biāo)高的數(shù)值，根據(jù)所處位置的不同有所不同，施工時(shí)需仔細(xì)核對建筑施工圖后方可施工。（4）當(dāng)頂、中板跨度大于6米，要求設(shè)預(yù)拱度，其起拱按L/1

24、000。（5）樓板開孔處理措施：當(dāng)板上圓形孔洞直徑d及矩形孔洞寬度b（b為垂直于板跨度方向的孔洞寬度）不大300mm時(shí)，板筋繞過孔洞不截?cái)?，也不需特殊處理；?dāng)300mm<d（或b）1000mm且孔邊未設(shè)孔邊梁時(shí)，需加強(qiáng)措施處理；當(dāng) d（或b）1000mm時(shí)，在孔邊設(shè)加強(qiáng)梁。（6）對于單向板的面主筋，在其梁支座處需稍作彎折并緊貼梁面鋼筋的下部穿過。（7）除設(shè)計(jì)圖中要求的除外，框架梁的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋、及預(yù)埋件等焊接。（8）在主梁與次梁、次梁與次梁相交處及梁柱節(jié)點(diǎn)處均應(yīng)進(jìn)行箍筋加密配置：主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置。凡未在梁配筋圖中注明附加鋼筋者，均在2h1+3b范圍內(nèi)設(shè)附加鋼

25、筋，箍筋肢數(shù)，直徑同梁箍筋，間距50mm。 （9）梁板鋼筋搭接：頂板（頂板梁），中板（中板梁）上層鋼筋不得在支座1/3跨度內(nèi)，下層鋼筋不得在跨中1/3跨度內(nèi)。底板（底板梁）上層鋼筋不得在跨中1/3跨度內(nèi)，下層鋼筋不得在支座1/3跨度內(nèi)。（10）柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于500mm和35d中的較大者，且在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。柱子（不含暗柱）的主筋連接采用鋼筋連接器，主筋每邊多于4根時(shí)應(yīng)分在三個(gè)截面上連接。當(dāng)鋼筋接頭不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用一級機(jī)械連接接頭。（11）受力鋼筋的接頭采用焊接，除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2002）（2

26、011版），鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）外，還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)接地網(wǎng)的有關(guān)要求和注意各層梁、板的受力方向，正確判定各截面的受拉面，以選定鋼筋施工連接的最佳位置。（12）當(dāng)板面與梁面平齊、板筋與梁縱筋相交時(shí)，按以下方法處理： 在頂板和中板頂面，板筋放在梁縱筋上面；在頂板和中板底面，板筋放在最下面一排梁縱筋上面。在底板頂面，板筋放在最上面一排梁縱筋下面；在底板底面，板筋放在最下面一排梁縱筋下面。（13）鋼筋設(shè)置在同一截面內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面

27、面積的百分率為受拉區(qū)不宜超過50%，當(dāng)鋼筋接頭不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用一級機(jī)械連接接頭；焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（14）鋼筋綁扎前應(yīng)設(shè)置具有一定強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。車站結(jié)構(gòu)的頂、中、底板應(yīng)設(shè)置馬蹬筋，防止鋼筋撓度過大。5、鋼筋質(zhì)量控制5.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收5.1.1原材要求（1）進(jìn)場鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每盤（捆）鋼筋均應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)志（2）進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐批號及直徑分批檢驗(yàn)，按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試和見證取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，不得有銹蝕和油污，帶有

28、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（4）焊條須滿足設(shè)計(jì)要求并附有產(chǎn)品合格證。（5）滾軋直螺紋鋼筋套筒按鋼筋機(jī)械連接用套筒（JG/T 163-2013）要求，采用可焊性材料，在工廠與型鋼（與鋼筋等強(qiáng)）預(yù)焊，直螺紋鋼筋連接接頭的等級為二級，當(dāng)鋼筋接頭不能滿足錯(cuò)開要求時(shí)，應(yīng)采用一級機(jī)械連接接頭，除合格證、材質(zhì)單以外，必須有供貨單位的質(zhì)量保證書和鋼筋連接的型式檢驗(yàn)報(bào)告。5.1.2原材復(fù)試要求熱軋鋼筋進(jìn)場按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每披由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法的鋼筋小于等于60t作為一批。見證取樣數(shù)必須大于總試驗(yàn)數(shù)的30%。5.2鋼筋加工質(zhì)量要求5.2.1鋼筋加工允許偏差5-1、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目

29、允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.2.2鋼筋加工驗(yàn)收（1）所有加工鋼筋，包括端頭彎曲部分的弧度、長度、平直部分長度、角度均需滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求。（2）對于滾軋直螺紋鋼筋的驗(yàn)收包括以下幾個(gè)方面：接頭形式檢驗(yàn)：施工過程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋連接，廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：A、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得小于三根；B、對接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C、3根接頭試

30、件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）中級強(qiáng)度的規(guī)定，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于1.10倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣長度不大于完整一周。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。對接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。當(dāng)3根試件都合格后。該驗(yàn)收批合格，如有1根試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如有1根試件驗(yàn)收結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評定為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)驗(yàn)收批10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。5.3鋼筋綁扎質(zhì)量要求5-2、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±