濱江水廠污水管頂管施工方案(共15頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南京江寧濱江水廠輸水管道、污水管道工程頂管部分施工方案一、 工程概述南京市江寧區(qū)濱江水廠工程位于南京市江寧區(qū)濱江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)烈山河口，工程建設(shè)規(guī)模為90萬(wàn)m3/d，近期規(guī)模為45萬(wàn)m3/d，其中土建部分（包括取水頭部和引水管）一次建成，設(shè)備分期安裝。濱江水廠取水工程構(gòu)筑物工程范圍包括取水頭部、引水管、取水泵房等取水工程的建筑、安裝工程。二、 總體施工部署本工程共有頂管6處，每處長(zhǎng)度從30m210m不等，頂管長(zhǎng)度總計(jì)1240m，為雙排DN2000型鋼管，全線計(jì)劃設(shè)置工作井7座，分別布置于各處頂管管道的上游位置，考慮到節(jié)約造價(jià)，可不設(shè)接收井，當(dāng)頂管完成時(shí)，用挖掘機(jī)刨出下

2、游管頭即可，頂管頂進(jìn)時(shí)，頂距在80m以下部分采用土壓平衡法頂進(jìn)施工，頂距在80m以上部分采用泥水平衡法頂進(jìn)施工，由于地秀路處頂管頂距為210m，故在施工時(shí)應(yīng)加設(shè)中繼間一座。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工條件以及具體的工程地質(zhì)條件，選用泥水加壓機(jī)械平衡頂管機(jī)工具頭，采用大刀盤(pán)水力機(jī)械化頂進(jìn)工具管，進(jìn)行土體的切削，并能實(shí)現(xiàn)被切削土體的連續(xù)運(yùn)輸。為增加系統(tǒng)的頂進(jìn)動(dòng)力，擬另行配制適當(dāng)數(shù)量的中繼間。施工過(guò)程中，借助減阻泥漿的應(yīng)用，減小推進(jìn)阻力。在工作井中采用雙管交叉頂進(jìn)的方式進(jìn)行頂管的施工。由于頂管部分的管道施工是制約整個(gè)工期的關(guān)鍵，故本公司將組織1個(gè)工作井施工班組和2個(gè)頂管施工班組，展開(kāi)施工，計(jì)劃用4個(gè)月的時(shí)間完

3、成該部分施工任務(wù)。三、 工作井施工布置圖四、 工作井施工流程測(cè)量定位 基坑開(kāi)挖 素混凝土墊層澆筑 工作井放線 鋼筋綁扎 套管安裝 模板制安 混凝土澆筑拆除清理五、 頂管施工主要難點(diǎn)1、出洞段土體的穩(wěn)定性控制難。頂管出洞初期，由于土性參數(shù)與頂管機(jī)工作參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系尚未精確確立，需借鑒同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)和一段試推進(jìn)，方能獲得其內(nèi)在規(guī)律，因而，頂管周?chē)馏w的穩(wěn)定性控制難。2、大堤沉降控制要求較高。本頂管工程將先后兩次穿越長(zhǎng)江大堤，穿越過(guò)程中，需保證大堤本身隆起或沉降不得超過(guò)其允許范圍。3、頂進(jìn)斷面大，頂進(jìn)距離較長(zhǎng)。本頂管工程的掘進(jìn)斷面直徑達(dá)2420mm，屬大斷面頂管工程，且單根頂進(jìn)長(zhǎng)度達(dá)396m，屬

4、中長(zhǎng)距離頂進(jìn)，對(duì)于頂管動(dòng)力配備、頂進(jìn)過(guò)程的減阻要求高。六、 針對(duì)性措施1、對(duì)大堤進(jìn)行適度的加固，控制大堤隆起或沉降變化。通過(guò)旋噴或注漿加固方式，注入適量的漿液，對(duì)大堤進(jìn)行適度加固，將大堤的垂直位移變化控制在規(guī)定許可范圍內(nèi)；2、設(shè)置中繼間，配備大直徑千斤頂，保證推進(jìn)動(dòng)力滿(mǎn)足大斷面掘進(jìn)要求；3、配制澎潤(rùn)土泥漿，減小頂管管節(jié)與周?chē)貙娱g的頂進(jìn)阻力。4、借助頂管施工多媒體監(jiān)控與分析系統(tǒng)，及時(shí)分析、總結(jié)推進(jìn)參數(shù)與地面沉降的變化規(guī)律，控制周?chē)貙拥姆€(wěn)定。5、對(duì)頂管機(jī)頭實(shí)施精確切割，運(yùn)用大噸位的起吊設(shè)備，實(shí)現(xiàn)頂管機(jī)頭的水下整體起吊，完成沉管結(jié)構(gòu)體與頂管結(jié)構(gòu)體準(zhǔn)確對(duì)接。七、 頂進(jìn)施工方案兩根頂管的管道直徑DN

5、2400，壁厚為22mm，呈平行布置，管道的中心標(biāo)高為±0.0m，管道的軸線中心間距為16.2m。頂管出洞處管中心標(biāo)高為±0.0m，終端為±0.0m，頂進(jìn)坡度無(wú)，兩管水平平行頂進(jìn)。頂管所穿越的土層為2-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層。在頂管穿越長(zhǎng)江大堤部分設(shè)置三道注漿止水環(huán)，止水環(huán)的注漿半徑大于5.0m，厚度為3.0m，位置在大堤兩側(cè)。本工程擬采用兩套泥水加壓機(jī)械平衡頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工，雙管同時(shí)頂進(jìn)，平行推進(jìn)。待兩根頂管都到位以后，再進(jìn)行工具頭處的開(kāi)挖，取出工具頭。同時(shí)考慮到頂管頂進(jìn)口徑較大距離也較長(zhǎng)，因此施工中采用觸變泥漿和加設(shè)中繼間接力頂進(jìn)的施工措施，確保頂管施工的順利進(jìn)

6、行。八、 頂管施工工作流程測(cè)量放樣安裝機(jī)架、后靠、主頂裝置 安裝泥水系統(tǒng)及輔助設(shè)施設(shè)備調(diào)試出洞頂管機(jī)頂進(jìn)，吊放第一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完一節(jié)管節(jié)，吊放下一節(jié)管節(jié)管節(jié)拼裝，測(cè)量吊放中繼頂繼續(xù)頂進(jìn)直至完成頂進(jìn)至終點(diǎn)，管道清理，接頭處理，拆除進(jìn)排水泥漿管路及有關(guān)設(shè)備九、 頂管機(jī)型選擇根據(jù)地質(zhì)資料顯示頂管所穿越的土層為2-3淤泥層，小部分位于41粉質(zhì)粘土層。因此選擇性能優(yōu)良的頂管機(jī)是工程成敗的關(guān)鍵，經(jīng)公司總工室、工程部會(huì)同各有關(guān)方面論證，認(rèn)為采用泥水加壓機(jī)械平衡頂管機(jī)施工是較為合理的選擇。1、泥水加壓機(jī)械平衡頂管機(jī)工作原理泥水加壓機(jī)械平衡頂管機(jī)設(shè)有可調(diào)整推力的浮動(dòng)式大刀盤(pán)進(jìn)行切削和支承土體。推力設(shè)定后，刀盤(pán)隨

7、土壓力大小變化前后浮動(dòng)，始終保持對(duì)土體的衡定支撐力，使土體保持穩(wěn)定，即刀盤(pán)的推力與切削面的水土壓力保持平衡。在機(jī)頭土倉(cāng)中加入有一定含泥量的泥水，保持一定的壓力，一方面對(duì)切削面的水土壓力起補(bǔ)充平衡作用，另一方面又能起到運(yùn)載切削下來(lái)的泥土作用，加入土倉(cāng)中的泥水壓力，根據(jù)切削面的水土壓力變化，通過(guò)旁通閥來(lái)調(diào)節(jié)。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本機(jī)采用二段一鉸承插式結(jié)構(gòu)，在鉸接處設(shè)置二道密封裝置，并設(shè)有4只注漿孔，便于施工時(shí)同步注漿，泥漿套厚度20mm。有4只雙作用油缸編組進(jìn)行糾偏，糾偏角度=±2º。浮動(dòng)的大刀盤(pán)由4臺(tái)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，二段殼體之間設(shè)有止轉(zhuǎn)裝置，可防止殼體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)有3只土壓傳感器，顯示

8、正面土體壓力值。頂管機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、各種儀表數(shù)值，激光測(cè)量信息、糾偏油缸動(dòng)作狀況均通過(guò)電視攝象機(jī)反映到操作臺(tái)屏幕上，操作人員可以根據(jù)這些信息進(jìn)行遙控操作。由于數(shù)據(jù)反映正確，操作調(diào)整及時(shí)，所以平衡精度高，能有效地控制地表沉降或隆起量。泥水由進(jìn)水泵通過(guò)旁通閥輸送到機(jī)頭土倉(cāng)內(nèi)，再由安裝在管節(jié)內(nèi)的管道泵及工作井內(nèi)的渣漿泵將土倉(cāng)內(nèi)的泥漿排放到地面上的沉淀池內(nèi)，通過(guò)調(diào)整進(jìn)水泵和排泥泵的流量來(lái)控制土倉(cāng)內(nèi)泥水壓力。3、適用范圍泥水加壓機(jī)械平衡頂管機(jī)與其他頂管機(jī)相比，具有平衡效果好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)先進(jìn)，由于出土方式是用水力機(jī)械化連續(xù)出土，所以頂進(jìn)速度快，對(duì)土質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)。無(wú)論是粘性土還是砂性土，均能收到良好的效果

9、。4、頂管機(jī)主要技術(shù)參數(shù)外徑：D=2420mm長(zhǎng)度：L=3700mm重量：Q=320KN靈敏度：e=1.1刀盤(pán)轉(zhuǎn)矩：T額=283KN-m(P額=18Mpa) Tmax=372KN-m(P max=23.5 Mpa)刀盤(pán)轉(zhuǎn)速：n=0.81.62r/min糾偏行程：s=55mm糾偏推力：F=1350KN×4(P23Mpa)糾偏力矩：T=3870KN-m糾偏角度：=±2º5、主頂裝置主頂進(jìn)裝置由底架、油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠及液壓動(dòng)力站等組成，是頂管施工的重要組成部分。A底架主要承載頂管機(jī)、中繼頂、管節(jié)之用，底架為拼裝式鋼結(jié)構(gòu)件，可根據(jù)不同系列頂管工程組裝而成。底架設(shè)置8

10、只微型千斤頂，每只起重量50KN，可以調(diào)整底架高度達(dá)到施工要求；底架前端和兩側(cè)設(shè)置10只水平支撐，能將底架與井壁撐實(shí)，防止底架移位。底架上部設(shè)置內(nèi)外兩付軌道，左右對(duì)稱(chēng)分布，內(nèi)軌道作頂管機(jī)、中繼頂、管節(jié)的承載之用，外軌道則為頂進(jìn)環(huán)行走之用。B油缸組油缸分兩組，按設(shè)計(jì)頂力配置4只油缸，并用可分式結(jié)構(gòu)的支座固定，左右對(duì)稱(chēng)分布，并用連接梁連成一體。油缸組可以根據(jù)不同系列的頂管工程任意組合，與拼裝式底架組合使用，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，吊裝及運(yùn)輸方便，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。C頂進(jìn)環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底部設(shè)置4只滾輪，放于外側(cè)軌道上可往復(fù)運(yùn)行。頂進(jìn)時(shí)頂環(huán)伸入管節(jié)尾部，起對(duì)中及導(dǎo)向作

11、用，并傳遞油缸的頂力，使管節(jié)受力均布。D鋼后靠主要承受油缸頂進(jìn)時(shí)的反力，并將其均勻地傳遞到工作井鋼筋砼井壁上，避免井壁因受力不勻而碎裂。鋼后靠的受力區(qū)域設(shè)有加強(qiáng)筋，應(yīng)盡可能與主頂進(jìn)油缸對(duì)準(zhǔn)。鋼后靠安裝時(shí)應(yīng)與頂進(jìn)軸線保持垂直，與井壁留有約10cm空隙，并用素砼充填搗實(shí)。E主頂裝置液壓系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求工作井的容許頂力為8000KN。本工程裝備頂力為8000KN。選用雙作用雙沖程等推力油缸4只，每只油缸最大推力為2000KN，施工時(shí)主頂額定頂力不大于4800KN。避免因頂力過(guò)大使工作井位移確保工作井安全。油缸行程S=3500mm，鋼管管節(jié)長(zhǎng)度為5400mm，因此在施工中可以連續(xù)頂進(jìn)，只要配制一塊頂鐵

12、，提高工效，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。液壓泵站選用25SCY14-1B和10SCY14-1B手動(dòng)變量軸向柱塞油泵各一臺(tái)組合而成，分別配備Y160L-6和Y132M-6型電機(jī)。通過(guò)變頻調(diào)速可自動(dòng)改變油泵的流量，根據(jù)頂進(jìn)時(shí)工況要求及時(shí)控制主頂油缸的頂速。F主頂裝置技術(shù)參數(shù)油缸尺寸：D×d×L=DN325×DN280×2700mm油缸數(shù)量：4只 油缸行程：S=3500mm裝備頂力：Fmax=8000kN(Pmax=31.5Mpa)額定頂力：F額4800KN(P額20Mpa)頂進(jìn)速度：V=080mm/min十、 中繼間配置本工程兩根頂管長(zhǎng)度為396.5m，頂進(jìn)阻力在各土層中

13、不同，考慮到長(zhǎng)距離頂管的特殊性，經(jīng)過(guò)計(jì)算并結(jié)合以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，每根頂管各設(shè)置3個(gè)中繼間。分布位置暫定如下，并根據(jù)施工中的實(shí)際情況作必要的調(diào)整。中繼間的布置如下表：（不計(jì)入中繼間本身長(zhǎng)度）中繼間編號(hào)#1頂管（長(zhǎng)396.5m）#2頂管（長(zhǎng)396.5m）離頂管機(jī)尾部距離（m）間隔距離（m）離頂管機(jī)尾部距離（m）間隔距離（m）1#90902#2101202101203#310100310100余下86.586.5十一、 施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，由項(xiàng)經(jīng)部負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行詳細(xì)圖紙及技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案施工。2、作好頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前的維修保養(yǎng)工作，確保進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好率為100%；并預(yù)備充足的備品備件

14、。3、作好頂管頂進(jìn)前的管子供應(yīng)計(jì)劃，確保頂進(jìn)過(guò)程中管材的供應(yīng)與頂進(jìn)速度相匹配；4、作好工作井內(nèi)部及工作井上部的平面布置工作；5、主要解決好頂進(jìn)過(guò)程中的供電問(wèn)題，井內(nèi)設(shè)置二路電纜（一路動(dòng)力，一路照明）。6、 井下操作人員應(yīng)各崗位分開(kāi)配置。每一崗位應(yīng)配備多人。十二、 頂進(jìn)設(shè)備安裝（1）把地面上的測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）工作井內(nèi)測(cè)量放樣，精確測(cè)放出頂進(jìn)軸線。（3）安裝頂進(jìn)后靠，頂進(jìn)后靠即在封堵墻上布置一塊22mm厚鋼板，鋼板平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線。（4）安裝主頂裝置和導(dǎo)軌。先將它們大致固定，然后在測(cè)量的監(jiān)視下，精確調(diào)整它們的位置，直至滿(mǎn)足要求為

15、止，隨即將它們固定牢靠。（5）工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺(tái)、安裝配電箱、主頂動(dòng)力箱，控制臺(tái)等，敷設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全。（6）地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場(chǎng)、安全護(hù)欄等設(shè)施的布置。（7） 地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機(jī)，接通電氣、泥水、監(jiān)控、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的總調(diào)試。十三、 頂管出洞及頂進(jìn)1、 出洞時(shí)的技術(shù)措施（1）為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并盡量向井外延伸。（2）工作井外側(cè)采用鋼板樁制作鋼封門(mén)，當(dāng)工具管接近鋼封門(mén)10cm時(shí)，停止推進(jìn)，依次從一側(cè)向

16、另一側(cè)拔除鋼板樁。同時(shí)，在推進(jìn)前利用外側(cè)降水設(shè)備對(duì)井外土體進(jìn)行降水，降水提前3天進(jìn)行預(yù)抽。（3）為防止出洞口及頂進(jìn)過(guò)程中泥水壓力過(guò)大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。（4）頂管出洞時(shí)需對(duì)洞外周邊土體及構(gòu)建筑物進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)掌握頂管穿越土層時(shí)對(duì)地面沉降的影響。（5）循泵房洞封門(mén)采用外封門(mén)加磚墻內(nèi)封門(mén)形式。外封門(mén)用13根22#槽鋼，與循泵房一起下沉到位，槽鋼之間采用防水處理。井與循泵房上部用連接板固定，防止下沉?xí)r位移。2、 頂管機(jī)出洞（1）在測(cè)量人員的配合下，安裝洞門(mén)密封裝置，使其與井內(nèi)預(yù)留洞口保持同心，并用螺栓與預(yù)留洞法蘭固定。（2）依次拔

17、除槽鋼。（3）頂管機(jī)繼續(xù)頂進(jìn)，至千斤頂行程伸足。（4）在頂管機(jī)尾部燒焊限位塊，防止主頂縮回時(shí)，頂管機(jī)在正面土體作用下退回。（5）縮回主頂油缸，吊放過(guò)渡管。（6）割除限位塊，繼續(xù)頂進(jìn)。3、 頂進(jìn)施工出洞階段結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工，正常排放管的頂進(jìn)是用大刀盤(pán)泥水加壓機(jī)械平衡頂管機(jī)施工，開(kāi)挖面的土體經(jīng)刀盤(pán)切削后，進(jìn)入泥水倉(cāng)，高壓水由進(jìn)水泵通過(guò)旁通閥進(jìn)入泥水倉(cāng)內(nèi)，并由旁通閥調(diào)節(jié)泥水壓力，再由排泥泵及管路將泥水倉(cāng)內(nèi)的泥漿接力輸送到地面沉淀池。頂管頂進(jìn)施工，其土壓值的設(shè)定和排土量的控制是控制地表沉降的關(guān)鍵，土壓值的設(shè)定應(yīng)根據(jù)施工地質(zhì)狀況、地下水位、管道埋深等因素初步設(shè)定，并根據(jù)施工實(shí)際情況和地表沉

18、降的實(shí)測(cè)結(jié)果隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主頂油缸，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，然后連通管線，繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)動(dòng)力、照明、控制電纜的接頭要安全可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門(mén)別類(lèi)地布置，并固定好，防止松動(dòng)滑落。在頂管機(jī)和中繼頂處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時(shí)管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。4、 管節(jié)接口和防腐DN2400mm鋼頂管管壁厚度為22mm，鋼管管節(jié)由甲方供應(yīng)，這里負(fù)責(zé)鋼管管節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接和接頭防腐。管節(jié)的分節(jié)長(zhǎng)度為5400mm。管節(jié)進(jìn)場(chǎng)以后首先進(jìn)行驗(yàn)收表面質(zhì)量的檢查主要包括：A、表面形狀(1) 鋼管表面無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。(2) 焊縫切口可用機(jī)械

19、或氧氣、乙炔切割而成，切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺、殘?jiān)?、濺斑、熔瘤、和不平處，機(jī)械加工邊緣不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂縫、飛刺和缺棱。B、幾何尺寸(1) 圓度誤差：鋼管的橢圓度不得超過(guò)0.01DN，端部不得超過(guò)0.005DN。(2) 直徑誤差：鋼管的直徑誤差允許為±0.001DN，相鄰兩節(jié)管口直徑之差不得超過(guò)4mm。(3) 管口斷面垂直誤差：小于1.5mm。C、鋼管的焊接(1) 焊條采用與母材相匹配的焊條，焊條涂料應(yīng)均勻堅(jiān)固，無(wú)裂紋，未受潮濕侵損。在焊接時(shí)焊條應(yīng)均勻熔化，無(wú)飛散現(xiàn)象。在焊縫上，填縫金屬的組織應(yīng)呈顆粒狀，外表呈整齊魚(yú)鱗狀，不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，并符合驗(yàn)收規(guī)范，焊條應(yīng)有出廠檢驗(yàn)

20、合格證及工地試驗(yàn)合格證。(2) 焊接方式為手工電弧焊。(3) 鋼管焊接前，應(yīng)清除焊接處的涂料、鐵銹、油污、積水、泥土等雜物。(4) 鋼管焊接前先做好整形、修口等工作。(5) 鋼管對(duì)接應(yīng)使內(nèi)壁對(duì)齊，錯(cuò)口偏差小于2mm。(6) 鋼管焊接應(yīng)采用雙面焊，坡口為60。，純邊為2mm,間隙小于3mm。(7) 鋼管焊接時(shí)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，其間距大于500mm，同時(shí)縱向焊縫不得設(shè)在管道水平直徑和垂直直徑的四個(gè)端點(diǎn)處。管段的縱向焊縫應(yīng)根據(jù)實(shí)際供應(yīng)的鋼板長(zhǎng)度決定，并盡可能減少。(8) 管壁上各種開(kāi)孔位置不允許布置在焊縫通過(guò)處。D、管端防腐修補(bǔ)鋼管在制作時(shí)已作防腐處理，為方便焊接，管端留有約100mm部位未作防腐

21、，在頂管施工時(shí)，每相鄰兩節(jié)鋼管完成焊接后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再對(duì)接口外防腐按要求進(jìn)行防腐修補(bǔ)施工，管節(jié)焊縫內(nèi)防腐待整根管道頂進(jìn)結(jié)束后，管道內(nèi)清除干凈后再進(jìn)行內(nèi)防腐的修補(bǔ)施工。5、 頂管測(cè)量及軸線控制A、軸線測(cè)量方法為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線相吻合，在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線進(jìn)行測(cè)量。在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)測(cè)量一次，在出洞、糾偏、到達(dá)終點(diǎn)前，適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。施工時(shí)還要經(jīng)常對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量的精度。頂管出洞后，利用J2激光經(jīng)緯儀置于頂進(jìn)軸線上，跟蹤頂管機(jī)內(nèi)光靶測(cè)尺，頂進(jìn)時(shí)，施工人員隨即可以直觀地看出頂管機(jī)偏差情況及趨勢(shì)方向，測(cè)量人員不必占用頂進(jìn)時(shí)間測(cè)量軸線偏差。高程偏差測(cè)量采用水

22、準(zhǔn)接站測(cè)量，測(cè)得頂管機(jī)中心標(biāo)高，再與設(shè)計(jì)高程比較，即可算出高程偏差值。另外，指示軸線在頂進(jìn)工程中，必須利用定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證整個(gè)頂進(jìn)軸線的一致性。B、頂進(jìn)中頂管機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)的測(cè)定為了能較好地解決測(cè)量用時(shí)問(wèn)題，一方面通過(guò)盡可能減少接站數(shù)，轉(zhuǎn)站處利用特殊發(fā)光源作為目標(biāo)，在利用放大倍率較大的瑞士T2經(jīng)緯儀觀測(cè)；另一方面測(cè)定頂管機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)，同樣能達(dá)到減少測(cè)量時(shí)間的目的。頂進(jìn)中施工人員對(duì)頂管機(jī)的糾偏，需要及時(shí)了解頂管機(jī)走勢(shì)，如果軸線偏差較小，且走勢(shì)較好(沿設(shè)計(jì)方位)，有時(shí)就可省去不必要的軸線偏差測(cè)量，提供更多的頂進(jìn)時(shí)間，如軸線偏差較小但頂管機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)背離設(shè)計(jì)軸線方向，施工人員也能夠及時(shí)進(jìn)行有效的糾偏，使

23、頂管機(jī)不致偏離較大?？梢?jiàn)掌握了頂管機(jī)的走勢(shì)好處是顯而易見(jiàn)，為此我們?cè)O(shè)置了頂管機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)測(cè)量及計(jì)算方法。通過(guò)觀察頂管機(jī)的行進(jìn)趨勢(shì)來(lái)指導(dǎo)糾偏。C、實(shí)用糾偏技術(shù)在施工過(guò)程中，要根據(jù)測(cè)量報(bào)表繪制頂進(jìn)軸線的單值控制圖，直接反映頂進(jìn)軸線的偏差情況，使操作人員及時(shí)了解糾偏的方向，保證頂管機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計(jì)軸線位置。在施工過(guò)程中，應(yīng)貫徹“勤測(cè)、勤糾、緩糾”的原則，不能劇烈糾偏，以免對(duì)管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。本工程

24、測(cè)量所用的儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準(zhǔn)儀。頂管機(jī)內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機(jī)的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線的跟蹤測(cè)量。D、止轉(zhuǎn)措施由于采用大刀盤(pán)泥水加壓平衡頂管機(jī)施工，不可避免會(huì)引起頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)管節(jié)旋轉(zhuǎn)，影響施工，可以設(shè)置止轉(zhuǎn)板將相鄰管節(jié)串連起來(lái)，留有適當(dāng)?shù)拈g隙。同時(shí)在頂進(jìn)工程中通過(guò)大刀盤(pán)的反向旋轉(zhuǎn)以在特殊管二側(cè)備置平衡塊克服管節(jié)的旋轉(zhuǎn)。6、 減阻泥漿的應(yīng)用1）、在頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進(jìn)阻力的重要措施。頂進(jìn)時(shí)通過(guò)頂管機(jī)鉸接處及管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道四周外圍形成一個(gè)泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而

25、減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了做好壓漿工作，在頂管機(jī)的鉸接處均勻地布置了4只壓漿孔，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行跟蹤注漿。管節(jié)上設(shè)有4只壓漿孔，呈90o環(huán)向交叉布置。壓漿總管用2”白鐵管，每隔6m裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)有效地跟蹤壓漿和補(bǔ)壓漿，確保形成完整有效的泥漿套。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，又要有一定的稠度。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比試驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。減阻泥漿的拌制要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開(kāi)，膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢?，使其充分水化。?/p>

26、漿拌好后，應(yīng)放置一定的時(shí)間才能使用。壓漿是通過(guò)儲(chǔ)漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外。在壓漿泵、頂管機(jī)等處裝有壓力表，便于觀察、控制和調(diào)整壓力。在頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周?chē)目障兜拇笮〖爸車(chē)翆拥奶匦?，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的45倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。減阻泥漿有關(guān)技術(shù)參數(shù)地表沉降控制要求不高的頂程視粘度失水量泥并PH值比重動(dòng)切力靜切力膠體率狀態(tài)Mpa.sM1mmg/cm3papa%16828.51.0911.719100略稠泥漿配合比：(每m

27、3泥漿)膨潤(rùn)土水純堿CMC130kg870kg4.5kg4kg地表沉降控制要求高的頂程(穿越大堤)視粘度失水量泥并PH值比重動(dòng)切力靜切力膠體率狀態(tài)Mpa.sM1mmg/cm3papa%548.528.51.1130.653.1100厚稠泥漿配合比：(每m3泥漿)膨潤(rùn)土水純堿CMC150kg850kg6kg5.4kg十四、 穿越大堤技術(shù)措施1沿線設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)設(shè)幾道橫斷面觀察點(diǎn)，每天二次觀測(cè)地表沉降量，將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋施工人員，以便根據(jù)沉降量，調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。2頂進(jìn)的前50m作為試驗(yàn)段，采集盡可能詳盡的數(shù)據(jù)，掌握在當(dāng)?shù)赝翆又许斶M(jìn)的適宜的頂進(jìn)參數(shù)，同時(shí)控制好軸線，為以后頂進(jìn)創(chuàng)造一個(gè)良好的導(dǎo)向。3穿越大堤時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制正面土壓力，將土壓力控制在盡可能小的范圍內(nèi)，保證出土量與頂進(jìn)量相匹配。同時(shí)盡量少做糾偏動(dòng)作，即使做糾偏動(dòng)作，幅度也不宜過(guò)大。4頂管機(jī)穿越后，會(huì)存在一定的后期沉降，此時(shí)頂進(jìn)仍在進(jìn)行，必須不斷進(jìn)行定點(diǎn)補(bǔ)壓漿，及時(shí)補(bǔ)充失水的泥漿，支護(hù)土體，直至頂進(jìn)結(jié)束。補(bǔ)壓漿的位置和壓漿量均應(yīng)根據(jù)沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)確定。5頂進(jìn)結(jié)束后，在大堤部位要及時(shí)進(jìn)行泥漿固化，避免地面沉降危及大堤的安全。頂進(jìn)施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行以上各項(xiàng)措施，將頂管施工對(duì)環(huán)境的影響降低到最小程度。十五、 頂管施工突發(fā)事件預(yù)防由于本頂管工程所處土層在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層中，因此本工程在頂