隔帽的落料拉深沖孔符合模畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、第1章 前言1.1模具的開發(fā)現(xiàn)狀近年來，我國(guó)模具行業(yè)一直保持著良好的發(fā)展勢(shì)頭，這種勢(shì)頭是否還會(huì)延續(xù)下去，這是業(yè)人士十分關(guān)注的問題。我國(guó)模具行業(yè)盡管面臨著在中低端產(chǎn)品領(lǐng)域國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨劇烈以與在中高端產(chǎn)品領(lǐng)域國(guó)外或外資企業(yè)壓力日益增大的局面，但經(jīng)過近年來的持續(xù)發(fā)展，實(shí)力已大大增強(qiáng)，完全有能力變壓力為動(dòng)力，繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展。1. 有利因素模具行業(yè)部體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)漸趨合理，并且加強(qiáng)了管理，提高了水平。為了適應(yīng)形勢(shì)，我國(guó)模具行業(yè)近幾年來加快了體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐，“三資”和民營(yíng)企業(yè)已占行業(yè)主導(dǎo)地位，裝備水平和產(chǎn)品水平有了較大的提升，管理有了很大進(jìn)步。許多企業(yè)已應(yīng)用了CAD/CAM/

2、CAE一體化技術(shù)、三維設(shè)計(jì)技術(shù)、 ERP和IM3等信息管理技術(shù)以與高速加工、快速成型、虛擬仿真與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等許多高新技術(shù)，不少企業(yè)已提出了“生產(chǎn)專業(yè)化、產(chǎn)品品牌化、企業(yè)現(xiàn)代化、市場(chǎng)國(guó)際化”等企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。通過各種質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)一年比一年多。規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。在“小而精專”的專業(yè)化不斷發(fā)展的同時(shí)，近年來，規(guī)模效應(yīng)已被愈加重視。除了把企業(yè)做強(qiáng)做大，使規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益之外，模具集群生產(chǎn)也不斷顯示其優(yōu)越性，因而“模具城”、“模具園區(qū)”、“模具生產(chǎn)基地”等各種集群生產(chǎn)形式在全國(guó)迅速發(fā)展。據(jù)不少企業(yè)反映，集群生產(chǎn)與分散生產(chǎn)相比，至少有下列好處：市場(chǎng)更廣闊了，協(xié)作更方便了，生產(chǎn)成本降

3、低了，相互交流多了，優(yōu)惠政策享受到了。目前全國(guó)年產(chǎn)1億元以上模具的企業(yè)已有40多個(gè)，超過3000萬元以上的企業(yè)已有200多個(gè)，具有一定規(guī)模的“模具城”已有近十個(gè)，正在建設(shè)或正在籌建的還有十多個(gè)。這些模具集聚生產(chǎn)基地的建設(shè)，對(duì)我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。模具技術(shù)含量不斷提高，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品的模具越來越多。例如汽車零部件級(jí)進(jìn)模具、精密多工位級(jí)進(jìn)模具、轎車大型復(fù)雜覆蓋件沖壓模具、自動(dòng)化汽車飾件澆注模具、高強(qiáng)度板熱壓成型模具等。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，越來越多的模具生產(chǎn)企業(yè)被各級(jí)政府有關(guān)部門認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)。據(jù)中國(guó)模協(xié)初步統(tǒng)計(jì)，目前模具行業(yè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)有7家，省、市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)已有

4、近百家。國(guó)際模具資本向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)十分明顯，模具出口前景很好。由于我國(guó)模具特別是中、低檔模具在國(guó)際市場(chǎng)上存在著較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，有的模具價(jià)格甚至只有國(guó)際市場(chǎng)的幾分之一，再加上我國(guó)有較低廉的優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力資源與較好的技術(shù)基礎(chǔ)和基礎(chǔ)配套設(shè)施，因此近年來外商在我國(guó)模具行業(yè)的投資額一年比一年大，到我購模具的跨國(guó)公司也越來越多。2. 不利因素雖然我國(guó)模具行業(yè)已經(jīng)駛?cè)氚l(fā)展快車道，但由于在精度、壽命、制造周期與能力等方面，與國(guó)際水平和工業(yè)先進(jìn)國(guó)家相比尚有較大差距，所以還不能滿足我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的需求。特別是在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具方面，仍舊供不應(yīng)求。因此，每年尚需大量進(jìn)口。現(xiàn)階段模具原材料價(jià)格和人員工資不斷

5、上漲，但模具價(jià)格卻不漲反落，致使模具企業(yè)利潤(rùn)不斷下降，部分企業(yè)出現(xiàn)虧損，虧損額增大。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)全國(guó) 270個(gè)主要模具生產(chǎn)企業(yè)調(diào)查，2005年產(chǎn)值利潤(rùn)率比上年下降了2.1個(gè)百分點(diǎn)，銷售收入利潤(rùn)率比上年下降了3.1個(gè)百分點(diǎn)。全國(guó)規(guī)模以上企業(yè)全年虧損額2005年達(dá)2.6億元，大幅增加。這一趨勢(shì)，還在延續(xù)。人才緊缺日益突出。雖然近年來我國(guó)模具行業(yè)職工隊(duì)伍發(fā)展迅速，估計(jì)目前已達(dá)近百萬人，但仍然跟不上行業(yè)發(fā)展需求。一是總量不足，二是素質(zhì)不夠，適應(yīng)不了行業(yè)發(fā)展的需求。根據(jù)有關(guān)資料，全國(guó)模具行業(yè)從業(yè)人員約缺口30萬50萬人，其中工程技術(shù)人員約占20%。目前尤其緊缺的是高素質(zhì)和高水平的模具企業(yè)管理人員

6、和中高層技術(shù)人員與高級(jí)技術(shù)工人。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇。我國(guó)模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)在不斷加劇，其表現(xiàn)是模具產(chǎn)品價(jià)格連年走低。中高檔模具市場(chǎng)上主要是我國(guó)重點(diǎn)骨干企業(yè)與境外企業(yè)與境“三資”企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，中低檔模具市場(chǎng)上主要是民營(yíng)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)。有的已經(jīng)是進(jìn)入無序狀態(tài)，到了擾亂正常市場(chǎng)秩序的地步。由于過低價(jià)格所必然造成的低質(zhì)量，已嚴(yán)重影響一些企業(yè)的生存，迫使某些企業(yè)加速調(diào)整其定位，少數(shù)企業(yè)面臨被淘汰局面也是不足為奇的。當(dāng)前全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移的規(guī)模不斷加大，速度也不斷加快，并正向深度和廣度延伸，而我國(guó)的模具制造業(yè)正是承接轉(zhuǎn)移的較為理想之地，在多重有利條件下，我國(guó)模具行業(yè)的未來將展現(xiàn)出一派美好景色。1.2 模具的發(fā)展趨勢(shì)現(xiàn)代模具

7、與傳統(tǒng)模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采用先進(jìn)制造技術(shù)，才能達(dá)到技術(shù)要求。當(dāng)前整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。為適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)。1. 愈來愈高的模具精度10年前，精密模具一般為5m，現(xiàn)在已達(dá)23m，不久1m精度的模具即將上市。隨著零件微型化與精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1m以，這就要求發(fā)展超精加工。2. 日趨大型化的模具這一方面是由于用模具成形的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求的一摸多腔（現(xiàn)在有的

8、已達(dá)一摸幾百腔）所致。3. 進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具一幅多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能復(fù)合生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件，二是成批組件，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)與裝配周期，對(duì)模具材料的性能要求也越來越高。4. 日益增多高檔次模具一是用于汽車、飛機(jī)、精密機(jī)械的納米級(jí)(m)精密加工；二是用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級(jí)(0.01m)精密加工；三是用于超精密電子器件的毫微米級(jí)（0.001m）精密加工。5. 增多擠壓模與粉末鍛模由于汽車、車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，如以鋁代鋼，非全密度成形，高分子材料、復(fù)合材料、工程瓷、超硬材料成形和加工。新型材料的采用，不僅改

9、變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能而使是生產(chǎn)工藝發(fā)生了根本變革，相應(yīng)地出現(xiàn)了液態(tài)（半固態(tài)）擠壓模具與粉末鍛模。對(duì)這些模具的制造精度要高的。6. 日漸廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件模具標(biāo)準(zhǔn)化與模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。7. 大力發(fā)展快速制造模具目前是多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代，一方面是產(chǎn)品使用周期縮短，另一方面品種更新快，這就要求模具生產(chǎn)周期越短越好。因此快速成型模具將越來越引起人們的重視和關(guān)注。1.3 隔帽零件設(shè)計(jì)的背景和意義按照汽車發(fā)展趨勢(shì)，今后汽車模具產(chǎn)品的技術(shù)含量將日益增加，大型化、復(fù)雜化、精密化、自動(dòng)化是其發(fā)展方向。“誰能在短時(shí)間向用戶提供物美價(jià)廉的模具產(chǎn)品，誰就能在激

10、烈的競(jìng)爭(zhēng)中贏得市場(chǎng)。能不能從汽車模具大國(guó)向模具強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，就要看這些模具企業(yè)能不能做到“短、高、低”，能否在人才、技術(shù)、管理水平、營(yíng)銷能力方面勝出?！边@是業(yè)人事說的一句話?？梢娖囆袠I(yè)發(fā)展之快，同時(shí)看到模具在汽車行業(yè)中的重要地位，模具專業(yè)人才的需求也是越來越大，而對(duì)于一個(gè)畢業(yè)生來說，這也是我們的機(jī)遇。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目為隔帽的模具設(shè)計(jì)與加工工藝。隔帽為汽車上的一個(gè)小零件，在汽車上廣泛使用，而隔帽也是一個(gè)典型的模具成型零件，其工序包括落料、拉深和沖孔，都是模具設(shè)計(jì)中最基礎(chǔ)，但也是最典型的工序，對(duì)一個(gè)模具設(shè)計(jì)初學(xué)者來說，扎實(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)與典型結(jié)構(gòu)的掌握是今后從事設(shè)計(jì)行業(yè)資本，所以本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從學(xué)校

11、走向社會(huì)的一個(gè)臺(tái)階，是一個(gè)珍貴的鍛煉機(jī)會(huì)。第2章 分析零件的工藝性2.1 零件的工藝性沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料沖壓加工工序必要的輔助工序質(zhì)量檢驗(yàn)組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡一樣。即使同一個(gè)零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況與生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。該零件是隔帽，如圖1-1，該零件可看成帶凸緣的筒形件，料厚t=0.5mm，拉深后厚度不變；零件底部圓角半徑r=1mm凸緣處的圓角半徑為R=1.

12、5mm；尺寸公差都為自由公差，滿足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求。工藝性對(duì)精度的要一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)；對(duì)于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，出現(xiàn)“突耳”現(xiàn)象，需要增加切邊工序。影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材料。拉深工藝性對(duì)結(jié)構(gòu)與尺寸的要拉深件因盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時(shí)在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許、外表面存在

13、拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或形尺寸，而不能同時(shí)標(biāo)注、外形尺寸。工藝性要求材料具有良好的塑性，屈強(qiáng)比值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系數(shù)r和板平面方向性系數(shù)反映了材料的各向異性性能，當(dāng)r較大或較小時(shí)，材料寬度的變形比厚度方向的變形容易，板平面方向性能差異較小，拉深過程中材料不易變薄或拉裂，因而有利于拉深成形。該零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱，完全由圓弧和直線組成，沒有長(zhǎng)的懸臂和狹槽。零件尺寸除中心孔和兩中心孔的距離尺寸接近IT11級(jí)外，其余尺寸均為自由尺寸且無其他特殊要求，利用普通沖裁方法

14、可以達(dá)到零件圖樣要求。零件材料為Q235，退火抗拉強(qiáng)度為450Mpa，屈服強(qiáng)度為235Mpa。此材料具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和塑性，其沖裁加工性較好。該零件的沖裁性較好，可以沖裁加工，適于大批大量。圖2-1 工件圖2.2 確定工藝方案根據(jù)以上分析和計(jì)算結(jié)合工藝方案的主要原則，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、拉深和沖孔。根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案：隔帽零件的基本加工工序包括落料、拉深和沖孔三步，由于零件為拉深件，必須先進(jìn)行落料，然后才能進(jìn)行拉深和沖孔，而所以落料必須放在工序的第一步，而拉深和沖孔兩步工序中，如果先沖孔再拉深，有可能影響孔的尺寸精度以與同軸度，所

15、以工序最后確定為：落料拉深沖孔。 按其可行性初步設(shè)計(jì)了三套模具方案：（1）三個(gè)簡(jiǎn)單模，即要分別做出落料、拉深、沖孔三套模具。（2）一個(gè)連續(xù)復(fù)合模，即利用連續(xù)模分開兩步或三步使零件成型。（3）一個(gè)復(fù)合模，即一個(gè)落料拉深沖孔復(fù)合模。 方案的比較與選擇 方案（2）是三個(gè)方案中效率最高的，同時(shí)也是最復(fù)雜的，拉深之前的落料是必須的，落料以后的定位對(duì)于連續(xù)模來說是比較困難的，而且落料上不可能再打孔進(jìn)行定位，同時(shí)連續(xù)模還需要增加抬料和送料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且不便于維修；方案（1）相對(duì)于其它兩個(gè)方案來說最簡(jiǎn)單，只需要三套簡(jiǎn)單模，但由于模具分開，生產(chǎn)效率就相對(duì)要低一些；方案（3）應(yīng)該是一個(gè)中間方案，模具結(jié)構(gòu)并不復(fù)

16、雜，效率也比較高，故選取方案（3）作為本次設(shè)計(jì)的模具方案。隔帽的相關(guān)要求：該零件材料選用Q235，零件要求無嚴(yán)重劃傷，孔不許有變形，此外還要滿足有關(guān)技術(shù)要求如減小加工硬化現(xiàn)象防止起皺等。從形狀上分析，該零件在落料后經(jīng)過拉深和沖孔即可成型。零件各尺寸精度要求都低于IT10，而對(duì)于厚度為0.5mm的材料，模具制造精度只要達(dá)到IT9即可滿足零件精度要求，使用模具在滿足精度要求的前提下可以很大的提高生產(chǎn)效率。而零件年產(chǎn)量。屬于大批量生產(chǎn)，可以選擇單工序模、連續(xù)模、復(fù)合?；蜃詣?dòng)模。該零件屬于薄壁旋轉(zhuǎn)體拉深件，直徑Ø2.8的孔，精度為IT12，直徑Ø1.4的孔，精度為IT12，拉深高度

17、6.4，精度為IT1213，均為IT11精度，可以通過一般的沖壓加工方法成型，而R1和R1.5的圓角半徑可以通過輔助加工達(dá)到要求。2.3 計(jì)算毛坯尺寸零件的毛坯尺寸計(jì)算：計(jì)算拉深部分（未沖孔）的毛坯面積與形狀，由零件圖分析h=6.4mm，現(xiàn)在確定修邊余量。由冷沖模設(shè)計(jì)表6-3查得毛坯直徑的計(jì)算：如圖2-2，拉深件面積計(jì)算公式：圖2-2 毛坯尺寸計(jì)算圖（2-1）（2-2）由毛坯的具體形狀得到表面積計(jì)算公式：（2-3）（2-4）（2-5）（2-6）（2-7）由具體零件尺寸可以得到：所以由公式（2-1）、（2-2）、（2-3）、（2-4）、（2-5）、（2-6）、（2-7）代入數(shù)值得到毛坯直徑：由于

18、零件外形尺寸要求精度不高，取毛坯精度IT14，所以坯件直徑2.4 確定是否需要壓邊圈坯料相對(duì)厚度所以需要壓邊圈。2.5 計(jì)算拉深次數(shù)在考慮拉深的變形程度時(shí)，必需保證使毛坯在變形過程中的應(yīng)力既不超過材料的變形極限，同時(shí)還能充分利用材料的塑性。也就是說，對(duì)于每道拉深工序，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。極限拉深系數(shù)值可以用理論計(jì)算的方法確定。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險(xiǎn)斷面上的抗拉強(qiáng)度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深條件下用實(shí)驗(yàn)的方法得出的，我們可以通過查表來取值。零件的總拉深系數(shù)

19、為，毛配相對(duì)高度t/D=0.5/61=0.82%由冷沖模設(shè)計(jì)丁松聚表2-3查得拉深系數(shù)，所以零件只需要一次拉深。表2-3第3章 主要工藝參數(shù)的計(jì)算3.1 確定排樣、裁板方案1. 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算（1）排樣原則：使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。條料在沖裁過程中翻動(dòng)要少，在材料利用率一樣或相近時(shí)，應(yīng)盡可能選條料寬、進(jìn)距小的排樣方法。它還可以減少板料裁切次數(shù)，節(jié)省剪裁備料時(shí)間。加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的60%80%之多。因此，材料利用率每提高1%，則可以使沖件的成本降低0.4%0.5%。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較

20、好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。對(duì)于彎曲件的落了，在排樣是還應(yīng)考慮板料的纖維方向。使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具壽命提高。（2）具體的零件排樣如圖3-1，初定了兩種排樣方案。 方案一方案二圖3-1 排樣方案圖由于零件簡(jiǎn)單，形狀為一個(gè)圓，采用方案二可以提高材料的利用率，但這種排樣不利于模具的設(shè)計(jì)，使模具的外形尺寸加大，而且模具變得相對(duì)復(fù)雜，凸模的數(shù)量增加，壓力中心不在圓心上，容易使坯件變形；方案一是常用的排樣方案，雖然利用率相對(duì)較低，但模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，坯件也不容易變形，故采用方案一作為零件的排樣方案。2. 搭邊的分析與計(jì)算（1）搭邊的作用起補(bǔ)償條料的裁剪誤

21、差、送料步距誤差以與補(bǔ)償由于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用，若沒有搭邊則可能發(fā)生工件缺角、缺邊或尺寸超差等廢品；使凸、凹模刃口雙邊受力，由于搭邊的存在，是凸、凹模刃口沿整個(gè)封閉輪廓線沖裁，受力平衡，合理間隙不易破壞，模具壽命與工作斷面質(zhì)量都能提高；對(duì)于利用搭邊拉條料的自動(dòng)送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。（2）搭邊的數(shù)值搭邊過大，浪費(fèi)材料。搭邊太小，起不到上述應(yīng)有的作用。過小的搭邊還可能被拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。搭邊的合理數(shù)值就是保證沖裁件質(zhì)量、保證模具較長(zhǎng)壽命、保證自動(dòng)送料時(shí)不被拉彎拉斷條件下允許的最小值。搭邊的合理數(shù)值

22、主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以與沖裁件的輪廓形狀等。（3）具體的搭邊數(shù)值表3-1 搭邊數(shù)值（mm）材料厚度圓件與r>2t的圓角工件間側(cè)面0.50.81.01.20.81.20.81.01.21.51.01.2注：低碳鋼搭邊數(shù)值搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表3-1所列搭邊值（對(duì)低碳鋼）即為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一，對(duì)于其他材料應(yīng)將表中數(shù)值乘以相關(guān)系數(shù)。從坯件可以知道，零件材料為Q235，屬于普通碳素鋼，厚度，查表3-1可以得到，。3. 送料步距與條料寬度的計(jì)算選定排樣方法與確定搭邊值之后，就要計(jì)算送料步距與條料寬度，這樣才能畫出排樣圖。（1）送料步距A條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。每

23、個(gè)步距可以沖出一個(gè)零件，也可以重出幾個(gè)零件。送料步距的大小應(yīng)該為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。每次只沖一個(gè)零件的步距A的計(jì)算公式為： （3-1）其中，D平行與送料方向的沖裁件寬度；沖裁件之間的搭邊值。所以，隔帽零件的步距：。（2）條料寬度B條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，裁剪時(shí)的公差帶分布規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值（）。條料在模具上送進(jìn)時(shí)一般都有導(dǎo)向，當(dāng)使用導(dǎo)料板導(dǎo)向而又無側(cè)壓裝置時(shí)，在寬度方向也會(huì)產(chǎn)生送料誤差。條料寬度B的計(jì)算應(yīng)保證在這兩種誤差的影響下，仍能保證在沖裁件與條料側(cè)邊之間有一定的搭邊值。有側(cè)壓裝置時(shí)，條料寬度計(jì)算式：（3-2）無側(cè)壓裝置時(shí)，條料寬度計(jì)算式：

24、（3-3）其中：D沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸；沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊；板料剪裁時(shí)的下偏差（表3-2）；條料與導(dǎo)料板之間的間隙（表3-3）。初定隔帽的落料模采用有側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料，條料厚度，條料寬度應(yīng)該在之間，查表3-2和表3-3可以得到：，所以根據(jù)公式（3-3），隔帽的條料寬度。表3-2 剪板機(jī)剪料的下偏差（mm）條料厚度條料寬度50>50-100>100-200>200-40010.50.50.51.0>130.51.01.01.0>341.01.01.01.5>451.01.01.52.0表3-3 條料與導(dǎo)料板之間的間隙b0（mm）條料厚

25、度無側(cè)壓裝置有側(cè)壓裝置條料寬度100>100200>200300100>10010.50.5158>150.811584. 沖壓材料與板料的選擇沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求與經(jīng)濟(jì)性等。（1）按沖壓件的使用要求合理選材所選材料應(yīng)能使沖壓見在機(jī)器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應(yīng)根據(jù)沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應(yīng)強(qiáng)度、剛度、韌性與耐蝕性和耐熱性等方面的要求。（2）按沖壓工藝要求合理選材圖3-2 剪板圖對(duì)于任何一種沖壓件，所選的材料應(yīng)能按照其沖壓工藝的要求，穩(wěn)定地成形不致于開裂或起皺的合格產(chǎn)品，這是最基本也是最重要的選材要求。規(guī)格為：

26、。具體的剪板如圖3-2。5. 材料利用率的計(jì)算在這里選擇了準(zhǔn)確材料利用率，所以還應(yīng)考慮料頭、料尾一直裁板以至裁板時(shí)邊料消耗情況，此時(shí)可用條料（或整個(gè)板料）的總利用率為： （3-4）其中：n整個(gè)板料上實(shí)際沖裁的零件數(shù)；L板料的長(zhǎng)度；B板料的寬度；每個(gè)零件的實(shí)際面積。如圖3-2所示，采用縱裁一個(gè)板料可以裁剪出9個(gè)條料，每個(gè)條料上的零件數(shù)為19個(gè)，算出一板料上零件數(shù)為，零件面積，條料長(zhǎng)度，條料寬度。所以由公式（3-4）算板料的材料利用率為3.2 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備3.2.1計(jì)算工藝力（1）落料力平刃凸模落料力的計(jì)算公式為 (3-5)式中 P 沖裁力（N）L 沖件的周邊長(zhǎng)度（mm）t 板料厚度（mm

27、）材料的抗沖剪強(qiáng)度（MPa）K 修正系數(shù)。它與沖裁間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚度、潤(rùn)滑情況等多種因素有關(guān)。其影響圍的最小值和最大值在（1.01.3）P的圍，一般k取為1.251.3。在實(shí)際應(yīng)用中，抗沖剪強(qiáng)度的值一般取材料抗拉強(qiáng)度的0.70.85。為便于估算，通常取抗沖剪強(qiáng)度等于該材料抗拉強(qiáng)度的80%。即 (3-6)因此，該沖件的落料力的計(jì)算公式為(3-7) （2）沖孔力沖孔力的計(jì)算(3-8)式中沖孔力（N）L沖件的輪廓長(zhǎng)度（mm）t板料厚度（mm）材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）（3）卸料力一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形與收縮影響。會(huì)使落料件梗塞在凹模，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上

28、。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。影響這個(gè)力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以與潤(rùn)滑情況等。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力(3-9)式中F 沖裁力(N)頂件力與卸料力系數(shù)，其值可查教材表1-7。這里取為0.04。（4）推件力將卡在凹模中的材料逆著沖裁力方向頂出所需要的力稱為推件力。根據(jù)<<沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)>>書上公式1-8，則推件力為：推件力(3-10)推件力系數(shù)，其值可查表1-7，取為0.05。（5）拉深力一般情況下拉深力隨凸模行程變化而改變，其變化曲線如圖3-1。從圖中可以看出，在拉深開始

29、時(shí)，由于凸緣變形區(qū)材料的變形不大，冷作硬化也小，所以雖然變形區(qū)面積較大，但材料變形抗力與變形區(qū)面積相乘所得的拉深力并不大；從初期到中期，材料冷作硬化的增長(zhǎng)速度超過了變形區(qū)面積減少速度，拉深力逐漸增大，于前中期拉深力達(dá)到最高點(diǎn)位置；拉深到中期以后，變形區(qū)面積減少的速度超過了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐漸下降。零件拉深完以后，由于還要從凹模中推出，曲線出現(xiàn)延緩下降，這是摩擦力作用的結(jié)果，不是拉深變形力。圖3-3 拉深力變化曲線由于影響拉深力的因素比較復(fù)雜，按實(shí)際受力和變形情況來準(zhǔn)確計(jì)算拉深力是筆尖困難的。所以，實(shí)際生產(chǎn)常是以危險(xiǎn)斷面的拉應(yīng)力不超過其材料抗拉強(qiáng)度為依據(jù)，采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于

30、帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計(jì)算公式為：(3-11)式中圓筒形零件的凸模直徑（mm）系數(shù)，這里取1材料的抗拉強(qiáng)度（MPa） 材料厚度因此N(3-12)（6）壓邊力壓邊力的大小對(duì)拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過大，就要增加拉深力，因而會(huì)使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過小就會(huì)使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當(dāng)。合適的壓邊力圍一般應(yīng)以沖件既不起皺、又使得沖件的側(cè)壁和口部不致產(chǎn)生顯著的變薄為原則。壓邊力的大小和很多因素有關(guān)，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)近似的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。(N) (3-13)式中 A初始有效壓邊面積(mm);單位壓邊力(MPa),這里經(jīng)查<<模具手冊(cè)>&

31、gt;得F=3所以有N3.2.2初選壓力機(jī)壓力機(jī)噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量?jī)?chǔ)備，以防萬一。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度與延長(zhǎng)設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。因，故總沖壓力（3-14）=應(yīng)選的壓力機(jī)公稱壓力取為1.5，則公稱壓力為：（3-15）我國(guó)的壓力機(jī)公稱壓力已經(jīng)系列化了。例如63kN、100kN、160kN、250kN、400kN、630kN、800kN、1000kN、1250kN、1600kN。標(biāo)稱壓力必須大于沖壓工藝所需的沖壓力。所以選擇了J23-16開式雙導(dǎo)柱可傾式壓力機(jī)。其

32、參數(shù)為下標(biāo)稱壓力160KN 滑塊行程55mm行程次數(shù)145/min 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度45mm最大裝模高度220mm 工作臺(tái)尺寸前后300mm左右450mm模柄孔尺寸3.2.3計(jì)算壓力中心本零件為對(duì)稱幾何體,其壓力中心就在它的圓心處，不必計(jì)算它的壓力中心。3.2.4計(jì)算凸、凹模刃口尺寸與公差 沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的。在決定模具刃口尺寸與制造公差時(shí)，需考慮以下原則：落料件的尺寸取決于凹模的磨損，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸?？紤]到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件刃

33、口尺寸在磨損后變大的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸圍較小的數(shù)值。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減少的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸圍較大的數(shù)值。這樣，在凸模磨損到一定程度的情況下，任能沖出合格的零件。在確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理間隙數(shù)值。采用凸凹模分別加工，凸凹模分別加工是指在凸模與凹模分別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸與公差進(jìn)行加工，沖裁間隙由凸凹模刃口尺寸與公差保證，這樣就需要分別計(jì)算出凸模和凹模的刃口尺寸與公差，并標(biāo)注在凸凹模設(shè)計(jì)圖樣上，這樣加工方法具有互換性，便于成批制造，主要用于簡(jiǎn)單，規(guī)形狀（圖形，方法或矩形）的沖件。落料時(shí)，因?yàn)槁淞霞砻娉叽缗c凹模刃口尺寸相等或基

34、本一致，應(yīng)該先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)，又因?yàn)槁淞霞叽鐣?huì)隨凹模刃口的磨損而增大，為了保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故凹?；境叽鐟?yīng)該取落料件尺寸公差圍的較小尺寸，落料凸模的基本尺寸則是凹模基本尺寸上減去最小合理間隙。凸模和凹模分別加工時(shí)的尺寸計(jì)算落料、沖孔和拉深時(shí)的計(jì)算公式：料時(shí)，（3-16）（3-17）沖孔時(shí)，（3-18）（3-19）其中：、分別為落料凹模和凸模的基本尺寸；、分別為沖孔凸模和凹模的基本尺寸；落料件的最大極限尺寸；沖孔件的最小極限尺寸；沖裁件的公差；磨損系數(shù)，其值應(yīng)在0.51之間，與沖裁精度有關(guān)。、分別為凹模和凸模的制造偏差。一般一按零件公差的1/3

35、1/4來選取。對(duì)于采用分別的凸模和凹模，應(yīng)保證下述關(guān)系：，否則，模具的初始間隙已超過了允許的變動(dòng)圍，影響模具的使用壽命。隔帽落料模凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算由于零件屬于形狀簡(jiǎn)單的零件，所以選擇分別加工法。查表3-4得到：，取，取根據(jù)落料時(shí)凸凹模計(jì)算公式（3-12）、（3-13）得到：沖孔模的計(jì)算：選擇所沖的孔精度為IT12小孔的凹凸模尺寸為同理可以算出沖大孔的凹凸模尺寸 表3-4沖裁模初始雙面間隙Z （mm）板料厚度08、10、35、09Mn、Q2350.50.0400.0600.60.0480.0720.70.0640.092拉深時(shí)，拉深模直徑尺寸的確定的原則，為要求外形尺寸時(shí)以凹模尺寸為準(zhǔn)

36、，要求形尺寸時(shí)以凸模尺寸為準(zhǔn)。拉深凸模和凹模的單邊間隙按Z=1t=0.5mm計(jì)算凸凹模制造公差，按IT14級(jí)精度選取，由冷沖模設(shè)計(jì)表6-16查得，對(duì)于拉深尺寸，。因拉深件注形尺寸，按凸模進(jìn)行配作：（3-20）式中 d拉深件形尺寸：拉深件公差，這里按IT14級(jí)精度選取，查手冊(cè)，可以得=0.74 即有拉深凹模則注凸模的基本尺寸,并要求按單面拉深間隙配作：第4章模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇4.1.1模具的閉合高度模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時(shí)，上下模座之間的距離，它的高度應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小裝模高度之間，如果試模發(fā)現(xiàn)模具高度不夠可以適當(dāng)加墊板。模具的實(shí)際閉合高度為：該副模具使

37、用凹模固定板厚度為10 mm，上墊板厚度為10mm。凸凹模的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為80mm，落料凹模設(shè)計(jì)為34mm，則閉合高度為：4.1.2模架的選用模具采用正裝式。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，出件暢通無阻，操作方便生產(chǎn)效率高，廢料能從壓力機(jī)臺(tái)面上直接落下，而沖裁件從上模推下，比較容易取出，因此操作方便安全。缺點(diǎn)是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜,要簡(jiǎn)化可以采用剛性卸料板，其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結(jié)合本次設(shè)計(jì)綜合考慮，采用彈性卸料板。從生產(chǎn)量和方便操作以與具體規(guī)格方面考慮，選擇中間導(dǎo)柱模架，由凹模外形尺寸，（GB/T2855.51990）在按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下上模板 HT250下

38、模板 ZG450導(dǎo)柱 20鋼導(dǎo)套 20鋼凸緣模柄 Q235模具閉合高度 MAX 225mm MIN 180mm4.1.3彈性元件（彈簧或橡皮）的選用與計(jì)算（1）螺旋彈簧的選用根據(jù)總卸料力（或壓料力、推件力等）和擬用的彈簧個(gè)數(shù)n，計(jì)算出每個(gè)彈簧應(yīng)承受的預(yù)壓力：（4-1）根據(jù)的大小，初選彈簧規(guī)格，使選用的彈簧的最大工作負(fù)荷大于約70%90%。根據(jù)彈簧壓力與其壓縮成正比的特性，有所選彈簧的最大工作負(fù)荷、最大工作負(fù)荷下的總變形量，以與每個(gè)彈簧的預(yù)壓力求出該彈簧的預(yù)壓縮量為：（4-2）校核彈簧最大工作負(fù)荷下的總變形量，若滿足式則彈簧選得合適，否則必須重新選擇。其中：彈簧實(shí)際所需最大壓縮量；彈簧預(yù)壓縮量；

39、卸料板工作行程，一般取料厚t+1（mm）；凸、凹模修磨量。（2）落料模卸料彈簧的具體計(jì)算由公式（3-16）得到預(yù)壓力：，其中為之前計(jì)算的卸料力。取，選取彈簧型號(hào)：，。根據(jù)公式（4-2）計(jì)算彈簧的預(yù)壓縮量，所以選擇合理。4.2 模具工作部分尺寸計(jì)算4.2.1落料凹模落料凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。因生產(chǎn)的批量大，考慮凹模的磨損和保證零件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度，漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大（為便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的形狀，如凹模圖）。凹模輪廓尺寸計(jì)算如下：凹模厚度凹模壁厚（）沿送料方向的凹模長(zhǎng)度為根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取

40、與計(jì)算值相近的凹模板，其尺寸為。圖4-1 落料凹模4.2.2拉深凸模拉深凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模和固定板的加工，可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形，通過螺釘緊固在固定板上，用銷釘定位。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸模的材料選用T10A，工作部分熱處理淬硬。對(duì)于拉深凸模的工作深度，必須從幾何形狀上做的正確。為了使零件容易在拉深后被脫下，在凸模的工作深度可以作成一定錐度。如圖4-2圖4-2 拉深凸模4.2.3凸凹模該復(fù)合模中的凸凹模是主要工作零件，其外形作為落料凸模形又作為拉深凹模，并且、外形刃口部分都為非圓形，為便于凸凹模與凸模固定板的配合，凸

41、凹模的安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形，通過螺釘緊固在凸模固定板上，并用銷釘定位，凸凹模的自由長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為80mm。如圖4-3： 圖4-3 凹凸模4.2.4彈壓御料板彈性卸料板的尺寸可以根據(jù)彈性元件的數(shù)目以與外徑來計(jì)算。彈性卸料板的厚度綜合裝模高度設(shè)計(jì)為10mm，開有4個(gè)孔方便彈簧的安裝，為保證其達(dá)到卸料的作用此處選取425-62的彈簧保證其作用。圖4-4 彈性卸料板4.2.5上墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出陷痕而損壞。在設(shè)計(jì)中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們?cè)O(shè)計(jì)為10mm。在上墊板上設(shè)計(jì)了一個(gè)推桿孔，以便安裝推桿，還

42、有3個(gè)螺釘孔以與1個(gè)銷孔，這些都是為了與凸凹模和拉深凸模上的各種固定零件的安裝相匹配的。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差與粗糙度。上墊板的零件圖如圖4-5所示。圖4-5上墊板4.2.6壓邊圈在這個(gè)設(shè)計(jì)中,壓邊圈借助頂桿所施的頂件力,既起到壓邊的效果,又起到把拉深件頂出拉深凸模,在設(shè)計(jì)上有兩個(gè)小凸臺(tái)，其作用是保證壓邊圈在橡膠舒的狀態(tài)下壓邊圈和落料凹模刃口平齊方便板料定位和拉深結(jié)束后取件，經(jīng)計(jì)算設(shè)計(jì)高度為10mm,小凸臺(tái)高度為3.2mm如圖4-6圖4-6壓邊圈4.2.7凸凹模固定板凸凹模固定板的作用是固定拉深凸模，一般采用過盈配合以保證落料凸模的固定效果。在設(shè)計(jì)中我們把凸凹模固定板的外形尺寸與凸凹模的

43、外形尺寸相匹配，其厚度我們?cè)O(shè)計(jì)為20mm。此外還有3個(gè)固定螺釘孔還有4個(gè)卸料螺釘孔以與1個(gè)銷孔，這些都是為了與凸凹模和落料凹模上的各種固定零件的安裝相匹配的。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差與粗糙度。上墊板的零件圖如圖4-7所示。 圖4-7上墊板的零件圖4.2.8拉伸凸模固定板 拉伸凸模固定板的主要作用是固定拉深凸模的，設(shè)計(jì)高度為10mm,如圖4-8圖4-8 凸模固定板第5章 模具的裝配5.1 模具裝配技術(shù)的要求沖裁模裝配主要有下面一些技術(shù)要求：1. 裝配好的沖裁模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 模柄裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差，在全長(zhǎng)圍不大于0.05mm。3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝

44、配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。4. 上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。5. 裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合規(guī)定要求。6. 裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。7. 裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留12mm距離，選用B 型導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面低于上模座上平面12mm。8. 凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。9. 定位裝置要保證定位正確可靠。10. 卸料與頂件裝置靈活、正確、出料孔暢通無阻，保證制件與廢料不卡在沖模。11. 模具應(yīng)在產(chǎn)生的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2 復(fù)

45、合模的裝配復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基件。其裝配順序?yàn)椋貉b配模架，導(dǎo)套與上模座采用配合，導(dǎo)柱與下模座采用基軸制配合；裝配凸凹模組件（凸凹模與其固定板）和凸模組件（凸模與其固定板）；將凸凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座（正裝式復(fù)合模為上模座，倒裝式復(fù)合模為下模座）的相應(yīng)位置上；以凸凹模為基準(zhǔn)，將凸模組件與凹模初步固定在另一模座上，調(diào)整凸模組件與凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模；試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔；卸開上、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、推件或頂出零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。

46、5.3 凸、凹模間隙的調(diào)整沖模中凸、凹模之間的間隙大小與其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一，因此，在制造沖模時(shí)，必須要保證凸、凹模間隙的大小與均勻一致性。通常，凸、凹模間隙的大小是根據(jù)設(shè)計(jì)要求在凸、凹模加工時(shí)保證，而凸、凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時(shí)保證的。沖模裝配時(shí)調(diào)整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、間隙值的大小和裝配條件來確定。這里用墊片法來調(diào)整。墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來調(diào)整間隙，是簡(jiǎn)便而常用的一種方法。其方法如下：按圖樣要求組裝上模與下模，其中一般上模只用螺釘稍微擰緊，下模用螺釘和銷釘緊固。在凹模刃口四周墊入厚薄均勻、厚度等

47、于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進(jìn)入響應(yīng)的凹?？祝⒂玫雀邏|鐵墊起。觀察凸模能否順利進(jìn)入凹模，并與墊片能否有良好的接觸。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時(shí)可用手錘輕輕敲打凸模固定板，使之調(diào)整到凸模在各方向與凹?？椎馄乃删o程度一致為止。調(diào)整合適后，在將上模用螺釘緊固，并配裝銷釘孔，打入定位銷。5.4 模具的總裝配由以上的設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)繪圖設(shè)計(jì)，該隔帽落料、拉深、沖孔復(fù)合模裝配圖如圖5-1所示。圖5-1總體裝配圖5.5 模具零件列表該復(fù)合模的主要零部件在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中已經(jīng)進(jìn)行了仔細(xì)的設(shè)計(jì)，其余的非標(biāo)準(zhǔn)的零件可以根據(jù)需要按國(guó)標(biāo)選取使用

48、。所有零件的明細(xì)表見表5-1。表5-1 落料、拉深、沖孔復(fù)合模零件表件號(hào)名稱數(shù)量材料規(guī)格（）標(biāo)準(zhǔn)熱處理1定位銷2458x40GB/T119.1-20004348HRC2墊板145160x104348HRC3下模座1HT400250x2000x40GB/T2855.6(45)調(diào)質(zhì)2832HRC4模柄1Q23522x46/T7646.3-19944348HRC5拉深凸模1T105860HRC6推桿3406x854348HRC7卸料螺釘4M12x105GB2867.6-818壓邊圈145厚度10mm4852HRC9螺釘4M10x20GB/T70.1-200010導(dǎo)套22018/24x50x24/36

49、滲碳5862HRC11導(dǎo)柱22018/26x165滲碳5862HRC12落料凹模1T10A高34mm6062HRC13拉深凸模固定板1452838HRC14圓柱銷24512x100GB/T119.1-20002838HRC15六角螺栓44515 x25/T70.1-20004348HRC16頂桿2453x50/T7650.3-19944348HRC16凸凹模1T10A5862HRC17上模座1HT200250x2000x35GB/T2855.6(45)調(diào)質(zhì)2832HRC18凸凹模固定板145160x104348HRC19擋料銷34516x13/T7649.10-19944348HRC20墊圈1

50、Q235厚度1.2GB93-874348HRC21橡膠1PUR6.4 x6.4GB119-7622彈簧465Mn425-624246HRC23開槽盤頭螺釘145M12 x10GB/70.1-20003540HRC24圓頭螺釘445M6 x45GB/70.1-20003540HRC25定位螺釘245M15 x15/T70.1-20003540HRC5.6 試模沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過程即告結(jié)束。結(jié)論本次設(shè)計(jì)成功地設(shè)計(jì)出一副落料、拉深、沖孔復(fù)合模

51、，在設(shè)計(jì)過程中對(duì)很多工藝力進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，在壓力機(jī)的選擇上參照了現(xiàn)行選擇壓力機(jī)的通用法則。這次設(shè)計(jì)解決了采用雙動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行沖孔、拉深、落料的傳統(tǒng)模式，將落料、拉深與沖孔同時(shí)在一副裝在閉式單動(dòng)壓力機(jī)上的模具中完成，很大程度的提高了生產(chǎn)效率和制造精度。很適合中國(guó)現(xiàn)在模具高速自動(dòng)化發(fā)展的趨勢(shì)。致能夠順利完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我感到十分高興。在這里，當(dāng)然要感幫助我的老師和同學(xué)。首先是我的指導(dǎo)老師麗璇老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，老師耐心輔導(dǎo)，幫我解決了很多在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以與方案選擇上的問題；而且在后期的修改上老師在許多細(xì)節(jié)方面吧給了我很多經(jīng)念的上的建議從而使得我在后期收尾階段將我的設(shè)計(jì)做的更加完善。每個(gè)星期五我們會(huì)

52、開會(huì)一起討論各自涉與思路，從其他的同學(xué)的經(jīng)念那里我們互相收獲很多。最后是學(xué)院的其他老師，也在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間給了我很多寶貴的意見；。在此，我再一次對(duì)他們表示真摯的感！參考文獻(xiàn)1心冶. 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M. ：大學(xué)，1998：24262 羅書.AutoCAD 2004 中文版基礎(chǔ)培訓(xùn)教程M. ：電子工業(yè)，2004：3678.3梁柄文. 實(shí)用板金沖壓工藝圖集M. ：機(jī)械工業(yè)，1999: 65784模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì). 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例M. ：機(jī)械工業(yè)，2002： 1231355杜東福. 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M. ：科學(xué)技術(shù)，1990: 45566 王新華.模具設(shè)計(jì)與制造設(shè)計(jì)手冊(cè)M. ：機(jī)械工業(yè)

53、，2003：95130.7柄堯. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)M. ：科學(xué)技術(shù)，1998: 41568王樹勛,高廣升. 冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)大全M. ：華南理工大學(xué)，1988: 77120 9 丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì)M.:機(jī)械工業(yè)，2001：40209.10 許發(fā)樾.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)M. ：機(jī)械工業(yè)，2000：120138.11 建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)M. ：機(jī)械工業(yè)，2005：78143.12 Liang Bingwen.Utility plate stamping technique albumM. Beijing:Machine Industry Press,1999(in Chinese) : 557613 Lu Xianfeng.Stamping technique and die learningM.Beijing:Machine Industry Press,2000(in Chinese) : 14515614 Zhang Wei. Design of Bending and Piercing Compound Die for the Bracket J. DI