電廠(chǎng)脫硫廢水處理操作規(guī)程

1、脫硫廢水處理系統(tǒng)操作規(guī)程目 錄第一章 工藝概況21.1脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝原理21.2 脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程2第二章 設(shè)備控制與操作62.1 電氣控制箱使用說(shuō)明62.2 廢水緩沖池設(shè)備的控制72.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱設(shè)備的控制82.4 澄清池設(shè)備的控制92.5 出水箱設(shè)備的控制92.6化學(xué)加藥系統(tǒng)的控制102.6.1石灰乳制備系統(tǒng)102.6.2有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)132.6.3 FeClSO4加藥系統(tǒng)132.6.4助凝劑加藥系統(tǒng)142.6.5鹽酸加藥系統(tǒng)152.7污泥處理系統(tǒng)162.7.1污泥脫水系統(tǒng)162.7.2污泥循環(huán)系統(tǒng)182.7.3污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)19第三章 操作運(yùn)行20第四章 水

2、質(zhì)管理22第五章 設(shè)備保養(yǎng)及運(yùn)行管理23第一章 工藝概況脫硫廢水中的雜質(zhì)除了大量的Cl、Mg2+之外，還包括：氟化物、亞硝酸鹽等；重金屬離子，如：鎘、汞離子等；不可溶的硫酸鈣及細(xì)塵等。為滿(mǎn)足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，配備相應(yīng)的廢水處理裝置。1.1 脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝原理廢水處理的物理化學(xué)過(guò)程是依據(jù)如下基本反應(yīng)進(jìn)行的：1 )采用氫氧化鈣/石灰乳Ca(OH)2進(jìn)行堿化處理 加入石灰乳進(jìn)行堿化處理時(shí)，水中的（H+）按如下反應(yīng)得到中和：H+ + OH- H2O超過(guò)此值的OH離子數(shù)量決定了基本范圍內(nèi)的廢水pH值。由于各種金屬離子以不同的pH值沉淀出來(lái)，因此，這一步是各氫氧化物形成的決定步驟。研究表明，對(duì)存在于FG

3、D廢水中的大多數(shù)重金屬的沉淀來(lái)說(shuō)，pH值在9.09.5之間較合適。二價(jià)和三價(jià)的重金屬離子（Me）通過(guò)形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來(lái)，如下所示：Me2+ + 2OH- Me (OH)2Me3+ + 3OH- Me (OH)32) 采用有機(jī)硫化物沉淀重金屬并非所有重金屬都能以氫氧化物的形式沉淀出來(lái)。尤其是鎘和汞，通過(guò)加入有機(jī)硫化物（如TMT15）根據(jù)被處理廢水量按比例加入，有機(jī)硫化物首先與鎘和汞形成微溶化合物，以固體形式沉淀出來(lái)。3) 固體沉淀物的絮凝為了改善所有固體物的沉降能力，向廢水中加入絮凝劑（FeClSO4）形成氫氧化物/Fe(OH) 3小粒子絮凝物；為了使沉淀顆粒長(zhǎng)大更易沉降，向廢水

4、中加入助凝劑，助凝劑使沉淀物表面張力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。1.2 脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程脫硫廢水連續(xù)排至廢水處理裝置進(jìn)行處理。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥、污泥處理等3個(gè)分系統(tǒng)?，F(xiàn)就3個(gè)系統(tǒng)分述如下：3.2.1脫硫廢水處理系統(tǒng)： 脫硫廢水存入廢水緩沖池后由廢水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱處理，后經(jīng)澄清池溢流至出水箱、在出水箱內(nèi)經(jīng)pH調(diào)整后達(dá)標(biāo)排放。1）工藝流程： 脫硫廢水 石灰乳 有機(jī)硫 絮凝劑 助凝劑 鹽酸ò ò ò ò ò ò廢水緩沖池ð 中和箱 ð 沉降箱 ð 絮凝箱 

5、40; 澄清池 ð出水箱ð排放 ò剩余污泥 2）工藝說(shuō)明：在中和系統(tǒng)中，廢水的pH值通過(guò)加入石灰乳調(diào)升至9.09.5范圍以便沉淀大部分重金屬；廢水中的石膏沉淀至飽和濃度。在沉降系統(tǒng)中，通過(guò)加入有機(jī)硫進(jìn)一步沉淀不能以氫氧化物形式沉淀出來(lái)的重金屬。 在絮凝系統(tǒng)中，加入絮凝劑(FeClSO4)和聚合電解質(zhì)(助凝劑)以便使沉淀顆粒長(zhǎng)大更易沉降。在澄清池中，懸浮物從中分離出來(lái)后，沉積在澄清池底部，一部分通過(guò)壓濾機(jī)處理后外運(yùn)；一部分污泥作為接觸污泥通過(guò)污泥循環(huán)泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，獲得更好地沉降。澄清池出水自流進(jìn)入出水箱，經(jīng)過(guò)調(diào)整pH達(dá)到6.09.0范圍，通過(guò)

6、出水泵排放。3.2.2 加藥系統(tǒng)：加藥系統(tǒng)包括石灰乳加藥系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)及鹽酸加藥系統(tǒng)。1）石灰乳加藥系統(tǒng)：（1）工藝流程：Ca(OH)2粉末 _ 加料斗 _ 斗式提升機(jī)_石灰粉倉(cāng)_螺旋給料機(jī) _石灰乳反應(yīng)罐_ 石灰乳貯罐 _ 石灰乳加藥泵 _ 中和箱（2）工藝說(shuō)明：人工把袋裝Ca(OH)2粉末加入到加料斗中，用斗式提升機(jī)提供輸送Ca(OH)2粉末的動(dòng)力，將加料斗中Ca(OH)2粉末到石灰料倉(cāng)中。通過(guò)石灰粉倉(cāng)中的上、下料位計(jì)提示料倉(cāng)中Ca(OH)2粉末的量。下料位計(jì)報(bào)警提示料倉(cāng)中Ca(OH)2粉末用完了應(yīng)該加料；上料位計(jì)報(bào)警提示料倉(cāng)中Ca(OH)2粉末已經(jīng)加

7、滿(mǎn)，應(yīng)該停止加料。向投加裝置供料時(shí)，除塵系統(tǒng)必須同時(shí)工作。除塵器脈沖反吹空氣使用廠(chǎng)區(qū)壓縮空氣（0.40.5Mpa），整個(gè)系統(tǒng)除塵效率大于99.5，確保無(wú)污染、無(wú)原料損耗。石灰乳反應(yīng)罐中的液面降到低水位時(shí)，接到石灰乳反應(yīng)罐中的工業(yè)水管上的電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)啟動(dòng)螺旋給料機(jī)輸送石灰料倉(cāng)中的Ca(OH)2粉末到石灰乳反應(yīng)罐中，石灰乳反應(yīng)罐上設(shè)攪拌電機(jī)，石灰乳濃度約5%10%。石灰乳反應(yīng)罐中制備完成的石灰乳，根據(jù)設(shè)定的石灰乳貯罐的液位要求，通過(guò)控制兩箱之間的電動(dòng)漿閘閥，使石灰乳儲(chǔ)箱高液位時(shí)關(guān)閉電動(dòng)漿閘閥停止石灰乳進(jìn)入，低液位時(shí)打開(kāi)電動(dòng)漿閘閥使石灰乳進(jìn)入，保證石灰乳貯罐中的石灰乳能連續(xù)供給。2）有機(jī)硫化

8、物加藥系統(tǒng)：（1）工藝流程：桶裝藥液ð 有機(jī)硫化物液體抽吸泵 ð 有機(jī)硫化物儲(chǔ)液箱 ð有機(jī)硫化物隔膜計(jì)量泵ð沉降箱（2）工藝說(shuō)明：有機(jī)硫藥液為桶裝藥液，由卡車(chē)運(yùn)輸，儲(chǔ)存在投藥裝置附近的藥品堆放區(qū)域，設(shè)液體抽吸泵1臺(tái)，可將桶裝藥液加注到有機(jī)硫貯存箱中，有機(jī)硫化物濃度大約15%，通過(guò)計(jì)量泵投加到沉降箱，藥品投加量根據(jù)廢水量按比例加入。3）加FeClSO4系統(tǒng)：（1）工藝流程：桶裝藥液ð FeClSO4液體抽吸泵ð FeClSO4儲(chǔ)液箱 ð FeClSO4隔膜計(jì)量泵 ð絮凝箱（2）工藝說(shuō)明：FeClSO4藥液為桶裝藥液，

9、由卡車(chē)運(yùn)輸，儲(chǔ)存在投藥裝置附近的藥品堆放區(qū)域，設(shè)液體抽吸泵1臺(tái)，可將桶裝藥液加注到FeClSO4儲(chǔ)液箱中，F(xiàn)eClSO4濃度大約40%，通過(guò)計(jì)量泵投加到絮凝箱，藥品投加量根據(jù)廢水量按比例加入。4）加助凝劑系統(tǒng)：（1）工藝流程：聚合電解質(zhì) ð 干粉定量進(jìn)料機(jī)ð 溶液箱 ð 助凝劑隔膜計(jì)量泵 ð絮凝箱（2）工藝說(shuō)明：助凝劑為粉狀袋裝聚合電解質(zhì)，由卡車(chē)運(yùn)輸貯存在加藥裝置旁的藥品堆放區(qū)域。人工加入螺旋給料機(jī)的料斗中，由螺旋給料機(jī)自動(dòng)定量的送入溶解器，在噴射器中與補(bǔ)充水混合后加入助凝劑制備箱中，配置為濃度大約0.5%的溶液，通過(guò)精密計(jì)量泵投加到絮凝箱出水管上。5）

10、鹽酸加藥系統(tǒng)：（1）工藝流程：槽車(chē) ð 鹽酸液體抽吸泵 ð 鹽酸儲(chǔ)液箱 ð 鹽酸隔膜計(jì)量泵 ð 出水箱（2）工藝說(shuō)明用卸酸泵把運(yùn)酸槽車(chē)上的鹽酸輸送到鹽酸儲(chǔ)液箱。貯存在鹽酸儲(chǔ)液箱的鹽酸，由鹽酸計(jì)量泵投加到出水箱調(diào)節(jié)出水pH值，鹽酸的投加由出水箱pH控制投加，調(diào)節(jié)出水pH在6.09.0之間，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2.3 污泥系統(tǒng)：1）工藝流程： 澄清池剩余污泥 ð 中和箱ò廢水緩沖池（濾液水）ï 板框壓濾機(jī) ð（泥餅）外運(yùn)2）工藝說(shuō)明：澄清池底部的剩余污泥，一部分污泥作為接觸污泥通過(guò)污泥循環(huán)泵返回到中和箱，以提供沉淀

11、所需的晶核，獲得更好地沉降。一部分通過(guò)污泥排放泵加壓，進(jìn)入板框式壓濾機(jī)脫水。生成的泥餅外運(yùn)。濾液自流入濾液箱，經(jīng)濾液泵回流到中和池。第二章 設(shè)備控制與操作2.1 電氣控制箱使用說(shuō)明抽屜式控制箱面板上有電源開(kāi)關(guān)、MCC智能控制器。抽屜式控制箱電源開(kāi)關(guān)：位于抽屜式控制箱的左下角，黑色面板帶紅色箭頭指示方向的大旋鈕開(kāi)關(guān)。箭頭指向向上為電源導(dǎo)通；箭頭指向左方為電源斷開(kāi)；箭頭指向下方為可以抽出控制箱。旋轉(zhuǎn)抽屜式控制箱電源開(kāi)關(guān)的旋鈕時(shí)必須壓緊旋鈕開(kāi)關(guān)后才能旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。就地控制或遠(yuǎn)程控制指示：電動(dòng)機(jī)操作位置在遠(yuǎn)方時(shí)，面板上的遠(yuǎn)方指示燈常亮（紅色），在就地位置時(shí)熄滅。遠(yuǎn)程控制模式為電腦控制模式，就地控制模式為操

12、作人員現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)/停止設(shè)備電源開(kāi)關(guān)模式。面板硬件設(shè)置及說(shuō)明LED顯示窗為6位LED顯示窗口，運(yùn)行時(shí)顯示電機(jī)各項(xiàng)電流及電機(jī)的熱狀態(tài)；電動(dòng)機(jī)停止時(shí)顯示窗口可編程輸入狀態(tài)。信號(hào)指示燈從左到右位：報(bào)警（功能備用） 事故接地、過(guò)熱、過(guò)流等故障后常亮（紅色），事故信號(hào)復(fù)歸后熄滅；遠(yuǎn)方電動(dòng)機(jī)操作位置在遠(yuǎn)方時(shí)常亮（紅色），在就地位置時(shí)熄滅；備用當(dāng)電動(dòng)機(jī)位置在備用狀態(tài)時(shí)常亮（紅色），在工作位置時(shí)熄滅通訊裝置在ModBus通訊方式下，正常通訊時(shí)此燈閃爍（紅色）；裝置在ProfiBus通訊方式下，正常通訊時(shí)此燈熄滅；當(dāng)通訊故障時(shí)此燈點(diǎn)亮。位置指示燈：右上方為電動(dòng)機(jī)運(yùn)行位置指示燈，運(yùn)行為紅色，停止為綠色。觸摸鍵盤(pán)：共有

13、6個(gè)鍵，分別為、Enter、Esc。其中、鍵用來(lái)選擇不同的設(shè)定功能；、鍵用來(lái)改變定值參數(shù)的大小；Enter鍵用來(lái)確認(rèn)某項(xiàng)操作；Esc鍵用來(lái)取消某項(xiàng)操作或用來(lái)復(fù)歸事故信號(hào)。2.2 廢水緩沖池設(shè)備的控制（1）主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)備注1廢水緩沖池?cái)嚢铏C(jī)常開(kāi)2廢水提升泵一用一備（2）廢水緩沖池?cái)嚢杵鲉?dòng)前的檢查1）確認(rèn)廢水緩沖池的液位大于0.8米；2）檢查廢水緩沖池?cái)嚢杵鳎雌溆臀?、油質(zhì)是否正常（3）廢水緩沖池?cái)嚢杵鞯膯?dòng)滿(mǎn)足啟動(dòng)條件時(shí)，操作人員啟動(dòng)廢水緩沖池?cái)嚢杵?。?）廢水提升泵啟動(dòng)前的檢查1）確認(rèn)廢水緩沖池的液位大于0.8米；2）確認(rèn)廢水緩沖池?cái)嚢杵饕堰\(yùn)行3）人工盤(pán)轉(zhuǎn)廢水提升泵，檢查并確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)正

14、常。盤(pán)轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致、禁止反向盤(pán)轉(zhuǎn)； 4）檢查并確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)符合啟動(dòng)前要求的位置：（5）廢水提升泵啟動(dòng)順序滿(mǎn)足啟動(dòng)條件時(shí)，啟動(dòng)廢水緩沖池?cái)嚢杵鳌Ｗ⒁馐马?xiàng)：1、啟動(dòng)廢水提升泵時(shí)，壓力表指針不動(dòng)或進(jìn)水流量計(jì)無(wú)讀數(shù)，應(yīng)及時(shí)停泵。原因：頻繁啟動(dòng)會(huì)破壞泵的虹吸，造成泵中缺水自吸不上來(lái)；處理方法：將泵前注水門(mén)擰開(kāi)，往里面灌水直到灌滿(mǎn)為止即可。2、廢水提升泵出口有兩路管道，一路去中和箱處理，還有一路在檢修時(shí)直接排放到電廠(chǎng)廢水回收池。2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱設(shè)備的控制（1） 主要設(shè)備表1中和箱位置在廢水處理樓二樓2沉降箱3絮凝箱4中和箱攪拌機(jī)電機(jī)位置在中和箱上 5沉降箱攪拌機(jī)電機(jī)位置在沉降箱

15、上 6絮凝箱攪拌機(jī)電機(jī)位置在絮凝箱上7沉降箱PH計(jì)PH探頭位置在絮凝箱內(nèi)，就地?cái)?shù)字顯示表在沉降箱上的走道板側(cè)8工業(yè)廢水進(jìn)水流量計(jì)位置在石灰乳加藥間 9進(jìn)廢水流量計(jì)位于污泥卸料間，在廢水緩沖池上方10進(jìn)廢水調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)閥門(mén)位于污泥卸料間，在廢水緩沖池上方 (2) 三聯(lián)箱攪拌機(jī)啟動(dòng)前的檢查1）確認(rèn)三聯(lián)箱的液位，正常為2.5米左右；2）檢查三聯(lián)箱攪拌器，看其油位、油質(zhì)是否正常；(3) 三聯(lián)箱攪拌機(jī)的啟動(dòng)順序滿(mǎn)足啟動(dòng)條件時(shí)，操作人員依次啟動(dòng)中和箱攪拌機(jī)、沉降箱攪拌機(jī)、絮凝箱攪拌機(jī)。(3) 三聯(lián)箱攪拌機(jī)的停止順序?qū)⑷?lián)箱排空后，操作人員依次停止中和箱攪拌機(jī)、沉降箱攪拌機(jī)、絮凝箱攪拌機(jī)。2.4 澄清池設(shè)備

16、的控制（1）主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)備注1澄清池2澄清池刮泥機(jī)手動(dòng)控制3污泥界面儀（2）澄清池刮泥機(jī)啟動(dòng)前的檢查1）檢查澄清池刮泥機(jī)，看其油位、油質(zhì)是否正常；2）先要手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)刮泥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙；3）將澄清池刮泥機(jī)轉(zhuǎn)換到遠(yuǎn)方位置，由控制室遠(yuǎn)方控制澄清池刮泥機(jī)的運(yùn)行。（3）澄清池刮泥機(jī)啟動(dòng)順序滿(mǎn)足啟動(dòng)條件時(shí)，操作人員啟動(dòng)澄清池刮泥機(jī)；（4）澄清池刮泥機(jī)停止順序 將澄清池污泥排空后，停止澄清池刮泥機(jī)。注意事項(xiàng)：當(dāng)污泥界面儀顯示污泥高度超度1.5米后，要及時(shí)將污泥用污泥排放泵打到板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，以免造成澄清池污泥高度過(guò)高而影響出水效果。2.5 出水箱設(shè)備的控制（1）主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)備注1出水箱攪拌

17、機(jī)2出水輸送泵一用一備3出水箱PH計(jì)4出水流量計(jì)（2）出水箱攪拌器啟動(dòng)前的檢查：1）確認(rèn)出水箱的液位大于0.5米；2）檢查出水箱攪拌器，看其油位、油質(zhì)是否正常。3）各設(shè)備無(wú)電氣故障；（3）出水箱攪拌器啟動(dòng)順序啟動(dòng)出水箱攪拌器；（4）出水箱輸送泵啟動(dòng)前的檢查1）確認(rèn)出水箱的液位；2）人工盤(pán)轉(zhuǎn)出水輸送泵，檢查并確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)正常。盤(pán)轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致、禁止反向盤(pán)轉(zhuǎn)； 3）各設(shè)備無(wú)電氣故障； 4）檢查并確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)符合啟動(dòng)前要求的位置：（5）出水輸送泵啟動(dòng)順序1）打開(kāi)去電廠(chǎng)廢水回收池出水電動(dòng)閥；2）關(guān)閉出水回流電動(dòng)閥；3）啟動(dòng)出水輸送泵。4）把另外一臺(tái)泵備用5）把液位聯(lián)鎖投入6）把PH聯(lián)鎖投入注

18、意事項(xiàng)：出水箱安裝有PH值測(cè)量裝置，如果所測(cè)的PH值在6.09.0之間，則達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果超過(guò)了PH值上限，則需關(guān)閉去電廠(chǎng)廢水回收池出水電動(dòng)閥、打開(kāi)出水回流電動(dòng)閥，加鹽酸調(diào)節(jié)PH值至設(shè)定范圍。2.6 化學(xué)加藥系統(tǒng)的控制2.6.1石灰乳加藥系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表：序號(hào)名稱(chēng)備注1斗式提升機(jī)石灰乳制備系統(tǒng)2倉(cāng)頂除塵器3振動(dòng)料倉(cāng)4螺旋給料機(jī)5石灰乳反應(yīng)罐攪拌器6電動(dòng)漿閘閥7石灰乳貯罐攪拌器8石灰乳反應(yīng)罐進(jìn)水電磁閥9石灰乳加藥泵注：功率單位kw(1)石灰乳制備系統(tǒng)（一體化）啟動(dòng)前的檢查1）檢查螺旋給料機(jī)、石灰乳反應(yīng)罐攪拌器、石灰乳貯罐攪拌器，看其油位、油質(zhì)是否正常；2）各設(shè)備無(wú)電氣故障；3）檢查并

19、確認(rèn)各閥門(mén)符合啟動(dòng)前要求的位置：序號(hào)名 稱(chēng)狀態(tài)1電動(dòng)漿閘閥關(guān)閉2石灰乳反應(yīng)罐進(jìn)水電磁閥關(guān)閉 (2)石灰乳制備系統(tǒng)（一體化）啟動(dòng)順序1）進(jìn)料：開(kāi)啟斗式提升機(jī)人工進(jìn)料，干消石灰粉經(jīng)斗式提升機(jī)提升進(jìn)入石灰粉倉(cāng)貯存待用。2）制漿：打開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)水，加至設(shè)定液位由超聲波液位計(jì)發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，同時(shí)啟動(dòng)石灰給料機(jī)向石灰乳反應(yīng)罐加料，并開(kāi)啟振動(dòng)料斗按設(shè)定程序定時(shí)振打消拱，可按每間隔5分鐘振打5秒設(shè)定運(yùn)行程序；當(dāng)加到設(shè)定石灰加料量時(shí)（按濃度要求可調(diào)，定時(shí)控制，時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定并可調(diào)，現(xiàn)加料為5分鐘），關(guān)閉石灰給料機(jī)、振動(dòng)料斗，攪拌機(jī)則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至石灰乳反應(yīng)完畢并由電動(dòng)漿閥控制進(jìn)入石灰乳貯罐使液

20、面降至設(shè)定低液位，停止出漿，同時(shí)停止攪拌，完成一個(gè)工作循環(huán)，進(jìn)入下一個(gè)制漿循環(huán)。3）出漿：石灰乳反應(yīng)罐中制備完成的石灰乳，根據(jù)設(shè)定的石灰乳貯罐的液位要求（由超聲波液位計(jì)控制，同上），通過(guò)控制兩箱之間的電動(dòng)漿閘閥，來(lái)保證石灰乳貯罐的液位。其中當(dāng)高液位時(shí)關(guān)閉電動(dòng)漿閘閥停止石灰乳進(jìn)入，低液位時(shí)打開(kāi)電動(dòng)漿閘閥使石灰乳進(jìn)入，保證石灰乳貯罐中的石灰乳能連續(xù)供給。 (3) 石灰乳加藥泵啟動(dòng)前的檢查1）確認(rèn)石灰乳貯罐的液位；2）人工盤(pán)轉(zhuǎn)石灰乳加藥泵，檢查并確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)正常。盤(pán)轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致、禁止反向盤(pán)轉(zhuǎn)；如人工不能盤(pán)轉(zhuǎn)則用沖洗水沖洗，如還是不能盤(pán)轉(zhuǎn)則通知維修人員進(jìn)行檢修；3）各設(shè)備無(wú)電氣故障；4）檢查

21、并確認(rèn)各閥門(mén)符合啟動(dòng)前要求的位置；序號(hào)名 稱(chēng)狀態(tài)1石灰乳貯罐出口閥開(kāi)啟2石灰乳加藥泵A入口閥關(guān)閉3石灰乳加藥泵B入口閥關(guān)閉4石灰乳加藥泵A出口閥關(guān)閉5石灰乳加藥泵B出口閥關(guān)閉6石灰乳加藥泵A沖洗電磁閥關(guān)閉7石灰乳加藥泵B沖洗電磁閥關(guān)閉8石灰乳到中和箱的入口閥開(kāi)啟9石灰乳到鹽酸箱的入口閥關(guān)閉(4) 石灰乳加藥泵啟動(dòng)順序1）啟動(dòng)石灰乳制備系統(tǒng)2）打開(kāi)石灰乳加藥泵入口電動(dòng)閥；3）打開(kāi)石灰乳加藥泵沖洗電磁閥；4）打開(kāi)石灰乳加藥泵出口電動(dòng)閥；5）待電磁閥啟動(dòng)2min后啟動(dòng)石灰乳加藥泵；6）關(guān)閉石灰乳加藥泵沖洗電磁閥 7）把另外一臺(tái)泵備用8）把液位聯(lián)鎖投入（5） 石灰乳加藥泵停止順序1）打開(kāi)石灰乳加藥泵沖

22、洗電磁閥；2）關(guān)閉石灰加藥泵入口電動(dòng)閥；3）待電磁閥啟動(dòng)3min后關(guān)閉石灰乳加藥泵；4）關(guān)閉石灰乳加藥泵沖洗電磁閥5）關(guān)閉石灰乳加藥泵出口電動(dòng)閥說(shuō)明：1.石灰加藥泵受沉降箱內(nèi)的在線(xiàn)PH計(jì)控制。當(dāng)PH<9時(shí)，可以通過(guò)變頻器來(lái)調(diào)節(jié)加大石灰乳加藥量；當(dāng)PH>9時(shí),可減小石灰乳加藥量使PH維持在9.2左右。2.長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，必須先排空石灰乳加藥系統(tǒng)的所有石灰乳液，并沖洗石灰管路，以防止系統(tǒng)結(jié)垢。2.6.2有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)編號(hào)功率數(shù)量小計(jì)備注1有機(jī)硫儲(chǔ)存箱00HTT23 BB0012有機(jī)硫抽吸泵00HTT23 AP0012.212.23有機(jī)硫計(jì)量泵00HTT23

23、AP002/030.1820.36(2) 有機(jī)硫計(jì)量泵啟動(dòng)前的檢查1）確認(rèn)有機(jī)硫儲(chǔ)存箱的液位；2）各設(shè)備無(wú)電氣故障；3）檢查并確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)符合啟動(dòng)前要求的位置；序號(hào)名 稱(chēng)狀態(tài)1有機(jī)硫計(jì)量泵出口手動(dòng)球閥開(kāi)啟2去壓力表手動(dòng)球閥開(kāi)啟3去脈沖阻尼器手動(dòng)球閥開(kāi)啟4去沉降箱手動(dòng)球閥開(kāi)啟(3) 啟動(dòng)順序1）啟動(dòng)有機(jī)硫計(jì)量泵；2）把另外一臺(tái)泵備用。3）把液位聯(lián)鎖投入。2.6.3 FeClSO4加藥系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)編號(hào)功率數(shù)量小計(jì)備注1FeClSO4儲(chǔ)存箱00HTT24 BB0012FeClSO4抽吸泵00HTT24 AP0012.212.23FeClSO4計(jì)量泵00HTT24 AP002/0

24、030.1820.36（2）FeClSO4計(jì)量泵啟動(dòng)前的檢查1）確認(rèn)FeClSO4儲(chǔ)存箱的液位；2）檢查并確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)符合啟動(dòng)前要求的位置；序號(hào)名 稱(chēng)狀態(tài)1FeClSO4計(jì)量泵出口手動(dòng)球閥開(kāi)啟2去壓力表手動(dòng)球閥開(kāi)啟3去脈沖阻尼器手動(dòng)球閥開(kāi)啟4去絮凝箱手動(dòng)球閥開(kāi)啟（3） FeClSO4計(jì)量泵啟動(dòng)順序1）啟動(dòng)FeClSO4計(jì)量泵；2）把另外一臺(tái)泵備用。3）把液位聯(lián)鎖投入。2.6.4助凝劑加藥系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)編號(hào)功率數(shù)量小計(jì)備注1儲(chǔ)存料斗00HTT22 BB0011助凝劑制備系統(tǒng)（有就地控制柜）2振動(dòng)系統(tǒng)00HTT22 AF0010.0310.033干粉定量進(jìn)料機(jī)00HTT22 A

25、F0020.370.374給水系統(tǒng)15溶液箱00HTT22 BB00216一級(jí)溶藥攪拌機(jī)00HTT22 AM0010.5510.557二級(jí)溶藥攪拌機(jī)00HTT22 AM0020.5510.558三級(jí)溶藥攪拌機(jī)00HTT22 AM0030.5510.559助凝劑計(jì)量泵00HTT22 AP001/0020.1820.36注：功率單位kw（2）助凝劑計(jì)量泵啟動(dòng)前的檢查1）確認(rèn)助凝劑儲(chǔ)存箱的液位；2）將助凝劑制備系統(tǒng)就地控制箱旋鈕設(shè)為自動(dòng)；3）檢查并確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)符合啟動(dòng)前要求的位置；序號(hào)名 稱(chēng)狀態(tài)1助凝劑計(jì)量泵出口閥開(kāi)啟2助凝劑計(jì)量泵A入口閥開(kāi)啟3助凝劑計(jì)量泵B入口閥開(kāi)啟4去壓力表手動(dòng)球閥開(kāi)啟5去脈

26、沖阻尼器手動(dòng)球閥開(kāi)啟6去絮凝箱手動(dòng)球閥開(kāi)啟(3) 助凝劑計(jì)量泵啟動(dòng)順序1）開(kāi)啟助凝劑計(jì)量泵；2）把另外一臺(tái)計(jì)量泵備用。3）把液位聯(lián)鎖投入。注意： 1) 出液箱低水位時(shí)電磁閥打開(kāi)進(jìn)水并加藥電機(jī)工作（進(jìn)干粉）3臺(tái)攪拌機(jī)工作，出液箱高水位時(shí)電磁閥關(guān)閉加藥電機(jī)停止進(jìn)藥（攪拌機(jī)正常工作）。當(dāng)出液箱到最低水位時(shí)，計(jì)量泵停止加藥。2) 電極點(diǎn)壓力表欠壓時(shí)：電磁閥、加藥電機(jī)停止工作；3) 倉(cāng)壁式振動(dòng)器與加藥電機(jī)同步；4) 干粉缺料（光電開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)）時(shí)報(bào)警，重新加粉后報(bào)警解除（報(bào)警期間加藥電機(jī)正常加藥）。5) 自來(lái)水欠壓指示、高水位低水位指示、干粉缺料報(bào)警并指示，故障報(bào)警并指示，所有運(yùn)行停止指示。2.6.5鹽酸加

27、藥系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)編號(hào)功率數(shù)量小計(jì)備注1鹽酸儲(chǔ)存箱00HTT20 BB0012卸酸泵00HTT20 AP0013.013.03鹽酸計(jì)量泵00HTT20 AP002/0030.1820.36（2）鹽酸計(jì)量泵啟動(dòng)前的檢查1）確認(rèn)鹽酸儲(chǔ)存箱的液位；2）確認(rèn)各設(shè)備無(wú)電氣故障；3）檢查并確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)符合啟動(dòng)前要求的位置；序號(hào)名 稱(chēng)狀態(tài)1鹽酸計(jì)量泵出口閥開(kāi)啟2鹽酸計(jì)量泵A入口閥開(kāi)啟3鹽酸計(jì)量泵B入口閥開(kāi)啟4去壓力表手動(dòng)球閥開(kāi)啟5去脈沖阻尼器手動(dòng)球閥開(kāi)啟6去出水箱手動(dòng)球閥開(kāi)啟（3）鹽酸計(jì)量泵啟動(dòng)順序1）啟動(dòng)鹽酸計(jì)量泵；2）把另外一臺(tái)計(jì)量泵備用；3）把液位聯(lián)鎖投入。2.7 污泥處理系統(tǒng)2.7

28、.1污泥脫水系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)編號(hào)功率數(shù)量小計(jì)備注1污泥排放泵00HTT30 AP003/00411.0222.0手動(dòng)/自動(dòng)控制2板框壓濾機(jī)00HTT30 AK001/0024.028.0手動(dòng)/自動(dòng)控制（2）污泥排放泵啟動(dòng)前的檢查1）確認(rèn)澄清池泥位的高度；2）確認(rèn)各設(shè)備無(wú)電氣故障；3) 確認(rèn)板框壓濾機(jī)完成自動(dòng)保壓且翻板處于擋水狀態(tài)；4）檢查并確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)符合啟動(dòng)前要求的位置；序號(hào)名 稱(chēng)狀態(tài)1澄清池排污手動(dòng)蝶閥開(kāi)啟2污泥排放泵A入口手動(dòng)隔膜閥開(kāi)啟3污泥排放泵B入口手動(dòng)隔膜閥開(kāi)啟（3）污泥排放泵啟動(dòng)順序1）打開(kāi)污泥排放泵入口電動(dòng)閥；2）打開(kāi)澄清池排污電動(dòng)閥；3）打開(kāi)沖洗水電磁閥；4

29、）打開(kāi)壓濾機(jī)入口電動(dòng)閥；5）待電磁閥啟動(dòng)3min后啟動(dòng)污泥排放泵；6）關(guān)閉沖洗水電磁閥。（4）污泥排放泵停止前的檢查1）污泥排放泵出口壓力達(dá)到0.6Mpa且持續(xù)30s；2）板框壓濾機(jī)的濾液出水流量很??；（5）污泥排放泵停止順序1）打開(kāi)沖洗水電磁閥；2）關(guān)閉污泥排放泵入口電動(dòng)閥；3）打開(kāi)污泥排放泵沖洗回流閥；4）關(guān)閉壓濾機(jī)入口電動(dòng)閥；5）待電磁閥啟動(dòng)3min后停止污泥排放泵；6）關(guān)閉電磁閥；7）關(guān)閉污泥排放泵沖洗回流閥（6）板框壓濾機(jī)啟動(dòng)順序（以操作壓濾機(jī)A為例）：1）將污泥排放泵A的控制模式調(diào)為遠(yuǎn)程控制；2）合上壓濾機(jī)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵，將旋鈕旋至自動(dòng)保壓位置，將

30、所有濾板壓緊達(dá)到液壓工作壓力值后，油泵自動(dòng)停止工作；3）就地按“擋水”按鈕，讓擋板處于擋水狀態(tài)；4）啟動(dòng)污泥排放泵A，污泥的流量可根據(jù)變頻器來(lái)調(diào)節(jié)，在控制室可以觀察壓力變送器顯示的壓力值的變化，當(dāng)壓力至0.6Mpa時(shí)壓濾機(jī)的濾液出水流量很小即可停止污泥排放泵A，時(shí)間大約為40-60min；5）按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵；6）按下“濾板放松”按鈕（打開(kāi)電磁換向閥）活塞桿拉動(dòng)壓緊板至合適位置停止；7）按下“接泥”按鈕，將翻板打開(kāi)讓污泥落到污泥斗中；8）按下“拉板向前”按鈕，拉板小車(chē)即自動(dòng)將濾板依次逐塊拉開(kāi)、卸渣。拉板時(shí)間可由拉板延時(shí)（時(shí)間繼電器）調(diào)節(jié)，卸渣時(shí)間也可由卸渣延時(shí)（時(shí)間繼電器）調(diào)節(jié)，

31、拉完最后一塊濾板后，拉板回至原位（液壓缸端）；9）卸渣時(shí)操作人員用鏟子清理殘留上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整并把濾布拉平，開(kāi)始下一循環(huán)；10）用移動(dòng)式濾布清洗機(jī)的高壓水槍沖洗濾布，直至沖洗干凈（當(dāng)濾布的截留能力衰退，或發(fā)現(xiàn)濾布有破損，跑料現(xiàn)象，則需要對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換，一般情況下不需要每次都沖洗）；11）重復(fù)第三步；注意事項(xiàng)：1、若污泥排放泵故障須切換備用泵時(shí)，需順起備用泵并打污泥開(kāi)切換閥；1、 壓濾機(jī)在壓緊后，輸入污泥開(kāi)始過(guò)濾，進(jìn)料壓力必須控制在出廠(chǎng)標(biāo)牌上的標(biāo)定壓力，否則將會(huì)影響機(jī)架和濾板的正常使用；2、 油箱通常三個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)即

32、補(bǔ)油；3、 詳細(xì)板框壓濾機(jī)的操作方法見(jiàn)板框壓濾機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)。2.7.2污泥循環(huán)系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)編號(hào)功率數(shù)量小計(jì)備注1污泥循環(huán)泵00HTT30 AP001/0024.028.0手動(dòng)/自動(dòng)控制（2）污泥循環(huán)泵啟動(dòng)前的檢查1）確認(rèn)澄清池的泥位的高度；2）確認(rèn)各設(shè)備無(wú)電氣故障；3）檢查并確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)符合啟動(dòng)前要求的位置；序號(hào)名 稱(chēng)狀態(tài)1澄清池排污手動(dòng)蝶閥開(kāi)啟2污泥循環(huán)泵A入口手動(dòng)隔膜閥開(kāi)啟3污泥循環(huán)泵B入口手動(dòng)隔膜閥開(kāi)啟4污泥循環(huán)泵A出口手動(dòng)蝶閥開(kāi)啟5污泥循環(huán)泵B出口手動(dòng)蝶閥開(kāi)啟（3）啟動(dòng)順序1）打開(kāi)污泥循環(huán)泵入口電動(dòng)閥；2）打開(kāi)澄清池排污電動(dòng)閥；3）打開(kāi)沖洗水電磁閥；4）待電磁閥

33、啟動(dòng)3min后啟動(dòng)污泥循環(huán)泵；5）關(guān)閉沖洗水電磁閥。6）把另外一泵備用。（4）停止順序1）打開(kāi)沖洗水電磁閥2）關(guān)閉污泥循環(huán)泵入口電動(dòng)閥；3）待電磁閥啟動(dòng)3min后停止污泥循環(huán)泵；4）關(guān)閉沖洗水電磁閥。注意事項(xiàng)：由于脫硫廢水中含有很多細(xì)小的石膏和石灰石粉等雜質(zhì)（實(shí)際的SS值較高），在系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)無(wú)需澄清池中的污泥返回至中和箱加速反應(yīng)，就能在中和箱中很好地形成礬花，為此在運(yùn)行中基本不用污泥回流。2.7.3污泥儲(chǔ)存系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)編號(hào)功率數(shù)量小計(jì)備注1污泥卸料斗00HTT30 BB001/0022（2）控制說(shuō)明污泥卸料斗（00HTT30 BB001/002），為手動(dòng)控制操作。通過(guò)就

34、地控制柜按鈕控制污泥卸料斗的開(kāi)啟/ 關(guān)閉。第三章 操作運(yùn)行 l 啟動(dòng)系統(tǒng)前的準(zhǔn)備當(dāng)系統(tǒng)第一次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停運(yùn)后的重新啟動(dòng)，必須檢查：² 所有手動(dòng)閥門(mén)是否在正確的位置上。² 每臺(tái)水泵出口管路所有閥門(mén)、設(shè)備進(jìn)出口閥門(mén)是否在正確的位置上。² 水池中，泵吸水口等處無(wú)異物。² 檢查自控儀表，即各種設(shè)備狀態(tài)批示信號(hào)，顯示是否正確。² 檢查控制柜上設(shè)備狀態(tài)批示信號(hào)，顯示是否正確。² 對(duì)單機(jī)設(shè)備必須嚴(yán)格參照其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)使用。² 所有電力的供應(yīng)是否正常：Ø 通電前的準(zhǔn)備工作：ü 檢查接地線(xiàn)是否接觸良好；ü 檢查電源

35、線(xiàn)對(duì)地電阻；ü 檢查用電設(shè)備對(duì)地電阻。Ø 通電ü 斷開(kāi)電控柜總開(kāi)關(guān)及所有分路開(kāi)關(guān)；ü 送上進(jìn)線(xiàn)電源開(kāi)關(guān)；ü 檢查電控柜總開(kāi)關(guān)進(jìn)線(xiàn)端380V電源是否到位，三相電壓是否平衡；ü 送上電控柜總開(kāi)關(guān)，檢查各分路開(kāi)關(guān)三相電源是否到位；ü 送上各分路開(kāi)關(guān)，測(cè)量開(kāi)關(guān)下端電源是否正常；ü 依次逐個(gè)閉合各分路用電設(shè)備，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求；ü 依次逐個(gè)閉合各分路用電設(shè)備，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求；ü 檢查各用電設(shè)備的工作電流是否符合銘牌要求。l 系統(tǒng)開(kāi)啟² 將各種設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行開(kāi)關(guān)打開(kāi)；²

36、觀察各設(shè)備運(yùn)行狀況；² 待系統(tǒng)正常運(yùn)行4小時(shí)后，系統(tǒng)可以無(wú)人值守運(yùn)行。l 系統(tǒng)運(yùn)行² 系統(tǒng)正常運(yùn)行4小時(shí)后，廢水處理系統(tǒng)進(jìn)入連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水的穩(wěn)定階段。² 設(shè)備間的管理設(shè)備間經(jīng)常清掃，注意不要積水。² 其它設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作人員每天24小時(shí)對(duì)電控柜及各處理構(gòu)筑物巡回檢查一次，做好記錄工作。設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。第四章 水質(zhì)管理l 水質(zhì)管理水質(zhì)異常的原因及對(duì)策故障處故障現(xiàn)象原 因?qū)?策出水箱出水懸浮物較多廢水進(jìn)水流量偏大應(yīng)調(diào)小進(jìn)水閥門(mén)加藥量不足調(diào)大加藥量廢水進(jìn)水懸浮物濃度偏高調(diào)大加藥量澄清池液面有漂泥排泥不及時(shí)及時(shí)排泥出水懸浮物

37、較多排泥不及時(shí)，泥面過(guò)高影響沉淀排泥流量超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)減少進(jìn)水流量污泥沉降性能差根據(jù)廢水處理水質(zhì)、流量調(diào)整調(diào)整加藥量第五章 設(shè)備保養(yǎng)及運(yùn)行管理l 設(shè)備的保養(yǎng)管理² 保養(yǎng)管理的重要性：所謂“管理”，一般來(lái)說(shuō)可包括：Ø 進(jìn)行作業(yè)的計(jì)劃，標(biāo)準(zhǔn)化。Ø 根據(jù)作業(yè)計(jì)劃或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)，檢查及評(píng)估作業(yè)經(jīng)過(guò)或作業(yè)的記錄及成果，以重復(fù)反映在合理性作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化及系統(tǒng)的變更等。為了擔(dān)當(dāng)廢水處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)管理，須制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，其項(xiàng)目包括：Ø 運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序。Ø 維護(hù)方法、周期及故障對(duì)策。Ø 作業(yè)過(guò)程的記錄，報(bào)告。Ø 其他等。進(jìn)行這些標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目，重要

38、的是一定要確實(shí)遵守有關(guān)規(guī)定。特別是運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員及管理人員眾多時(shí)，由于個(gè)人熟練的操作及方法變更，很容易引起設(shè)備故障及意外事故的發(fā)生。實(shí)施保養(yǎng)管理可達(dá)到以下成果：Ø 處理水質(zhì)合格、安全。Ø 處理成本減低。Ø 機(jī)械使用年限延長(zhǎng)。Ø 作業(yè)安全。² 保養(yǎng)管理的狀況裝置的保養(yǎng)檢查：Ø 日常檢查：對(duì)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)可以比較簡(jiǎn)單地查出的作業(yè)項(xiàng)目，如裝置的加油等。Ø 定期檢查：一年內(nèi)應(yīng)檢查整個(gè)廢水處理的狀況23次，主要以非日常檢查內(nèi)容為主。² 清掃作業(yè)清掃作業(yè)為維護(hù)管理作業(yè)的一部分，反映了對(duì)處理設(shè)施的管理的精細(xì)程度。² 修補(bǔ)

39、作業(yè)由裝置故障，檢查結(jié)果，根據(jù)確認(rèn)裝置異常原因所采取適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)作業(yè)，可初步看出廢水處理設(shè)施的機(jī)能。且能防止裝置故障于未然，也能確保其使用壽命。l 機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)廢水處理使用的機(jī)械設(shè)備繁多，水質(zhì)水量變化頻繁，保養(yǎng)任務(wù)繁重，同時(shí)是廢水處理設(shè)施保障安全有效運(yùn)轉(zhuǎn)的主要?jiǎng)恿?，因此必須?yán)格按照廠(chǎng)家提供的使用說(shuō)明運(yùn)轉(zhuǎn)，強(qiáng)化保養(yǎng)觀念。² 水泵的保養(yǎng)管理Ø 水泵的日常管理：水泵如使用方法、材質(zhì)選擇錯(cuò)誤，固體異形物吸入會(huì)促進(jìn)腐蝕、磨擦，使水泵性能降低，故應(yīng)注意正確使用；水泵的日常管理，確認(rèn)水泵放置平整度、流量、機(jī)械軸封以及吸入口的雜物堵塞等。Ø 水泵的保養(yǎng)管理：水泵的故障，除選擇錯(cuò)誤

40、外，單純異常原因居多，但如異狀產(chǎn)生時(shí)，不及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)判斷，迅速采取故障排除措施的話(huà)，會(huì)造成水泵本體及馬達(dá)高熱，甚至導(dǎo)致故障。表5-1提供其故障原因及對(duì)策之實(shí)例，經(jīng)由檢查，修理，大體應(yīng)可維持正常。表5-1 水泵的故障原因與排除方法故障內(nèi)容原因?qū)Σ唏R達(dá)無(wú)法啟動(dòng)1馬達(dá)故障檢查、修理2忘了按熱繼電器的回復(fù)桿按下回復(fù)桿3接線(xiàn)不良（含斷線(xiàn)）對(duì)照電氣線(xiàn)路圖予以復(fù)舊，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查液面斷電器壓力開(kāi)4保險(xiǎn)絲斷線(xiàn)（含切斷自動(dòng)斷路器）更換保險(xiǎn)絲（恢復(fù)斷路器）5水泵發(fā)熱或咬住異物分解，排除原因馬達(dá)空轉(zhuǎn)，吸不上來(lái)1水泵淹沒(méi)水深太淺，吸入入口前的空氣停泵，等水位上升后再啟動(dòng)檢查液位控制器停泵水位檢查控制柜液位器的回路2吸引側(cè)配管堵塞，水泵內(nèi)有異物從法蘭處開(kāi)始至水泵進(jìn)行清除工作3吐出閥閉塞打開(kāi)閥4逆回轉(zhuǎn)調(diào)整接線(xiàn)5葉片磨擦耗損修理或更換揚(yáng)程，吐出量不足。1吐出管泄漏修理2葉片磨損更換葉片3回轉(zhuǎn)數(shù)降低檢查輸入電極軸承發(fā)熱1聯(lián)結(jié)不平衡修正聯(lián)結(jié)狀況2長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或封閉運(yùn)轉(zhuǎn)采取回流或停止封閉運(yùn)轉(zhuǎn)3填料蓋墊圈過(guò)緊適度鎖緊² 板框壓濾機(jī)的保養(yǎng)管理表5-2提供其故障原因及對(duì)策之實(shí)例，經(jīng)由檢查