路基掛網(wǎng)噴漿防護(hù)工程施工方案

1、.內(nèi)江市西林大道北延線道路工程路基錨噴支護(hù)專項(xiàng)施工方案四川省建筑機(jī)械化工程公司內(nèi)江市西林大道北延線道路工程項(xiàng)目部二一三年四月二十日路基掛網(wǎng)噴漿防護(hù)專項(xiàng)施工方案一、工程概況內(nèi)江市西林大道北延線道路工程，起321國道（K0+000），止于北環(huán)路（K1+1583.91），道路橫斷面采用“一塊板”型式，設(shè)計(jì)紅線寬度為50m，其中車行道24m,人行道綠化帶6m×2，人行道7m×2。該道路屬內(nèi)江市城市級主干道。本合同段挖方路基防護(hù)工程第一級8m高度為漿砌條石護(hù)面，第一級以上全部采用錨噴支護(hù)。其工程量如下： 主要工程數(shù)量表起止樁號長度（m）錨噴面積（m2）最大高度（m）錨桿數(shù)量（m）縱梁

2、及水溝數(shù)量（m）K0+025- K0+205左側(cè)1801591.421.32068.8180K0+345- K0+627左側(cè)2821008.28.01310.7282K1+079- K0+452左側(cè)3731793.417.952331.4373K0+345-K0+555右側(cè)2102563.929.93333.1210K0+805-K1+520右側(cè)7158439.923.610971.9715合計(jì)176015395.820015.91760二、編制依據(jù)1、內(nèi)江市西林大道北延線上邊坡防護(hù)工程變更設(shè)計(jì)圖紙。 2、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） 3、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范

3、GB50330-2002 4、建設(shè)基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）5本工程巖土工程勘察報(bào)告。 6、我公司現(xiàn)時的施工管理模式及設(shè)備、材料配備情況。 7、我公司同類工程經(jīng)驗(yàn)及施工前期準(zhǔn)備及總體安排。三、總體計(jì)劃安排1、現(xiàn)場準(zhǔn)備情況項(xiàng)目部根據(jù)總體施工計(jì)劃的安排，積極進(jìn)行了開工前的準(zhǔn)備工作。路基開挖已完成，邊坡已按設(shè)計(jì)要求修整完畢。主要材料運(yùn)輸通道布置人行道上，現(xiàn)人行道及綠化帶已平整，人行與綠化帶總寬度13m，能滿足施工運(yùn)輸及材料堆放的需要。所需的鋼筋、水泥、砂石均已到場，水泥房及鋼筋加工房已搭設(shè)完畢。2、測量放樣 測量隊(duì)已完成了平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測，并恢復(fù)路線中樁，施工用水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)已引

4、到各段附近。3、材料試驗(yàn)及供應(yīng)：試驗(yàn)室已完成水泥、鋼筋、砂、石、水等原材料檢驗(yàn)及水泥砼及水泥砂漿配合比的配制，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。材料供應(yīng)方面，均能保證工程需求。4、臨時用電K1+580-K0+800段道路右側(cè)邊坡動力電纜已布置完好，本段錨噴支護(hù)所有電力動力機(jī)具可滿足施工需要；對K0+030-K0+760段由于原來征拆原因，動力電纜未布通，計(jì)劃租用柴油發(fā)電機(jī)200KW兩臺提供動力需要。5、人員組織安排鉆工： 10人鋼筋工： 20焊工： 4人噴射砼操作工：6人普工：20人技術(shù)管理人員：5人勞動力隨工程進(jìn)展逐量增加，保證滿足多作業(yè)面的需好，及時調(diào)整技術(shù)工種的數(shù)量，對不合格人員及時更換。6、班組安

5、排本工程錨噴支護(hù)面積大，施工段落較多，采取兩個工程面同時進(jìn)行施工，分錨桿鉆孔、錨桿安裝注漿、鋼筋網(wǎng)制作及安裝、砼噴射施工班組，形成流水作業(yè)面。7、機(jī)械計(jì)劃情況（見表）機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)臺強(qiáng)制ZL5042砼噴射機(jī)臺HSP-743鉆機(jī)套/臺CM-351 104泥漿泵臺BW-8045空壓機(jī)臺S15046發(fā)電機(jī)臺200KW27砼砂漿攪拌機(jī)臺350L48電焊機(jī)臺BX2-63049切割機(jī)臺SQ-500型410調(diào)直機(jī)臺T3-12211運(yùn)料車輛4噴錨網(wǎng)支護(hù)的施工程序是：搭設(shè)腳手整修邊坡及支補(bǔ)加固孔位標(biāo)記制作安裝設(shè)施排水孔錨桿鉆孔、注漿掛網(wǎng)噴射混凝土養(yǎng)護(hù)拆除腳手架。四、主要施工

6、方法（一）施工腳手架搭設(shè)與維護(hù)、拆除（具體詳見腳手架專項(xiàng)方案）1、腳手架搭設(shè) （1）腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m，架子寬度1.21.5 m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，防止傾覆及變形，管架搭設(shè)一步架高后，架管與永久性錨桿焊接，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。（2）腳手架搭設(shè)人員必須是特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的架子工，施工前應(yīng)對現(xiàn)場搭設(shè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，沒有參加交底的人員不得上架作業(yè)。（3

7、）對進(jìn)場的材料、構(gòu)配件等進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不符合設(shè)計(jì)要求的材料、構(gòu)配件。嚴(yán)禁不同材質(zhì)和不同規(guī)格的材料、配件在同一腳手架上混用。嚴(yán)禁使用變形或校正過的材料作為立桿，嚴(yán)禁使用滑絲扣件。 （4）腳手架搭設(shè)過程中嚴(yán)禁交叉作業(yè)。因施工需要，增設(shè)臨時懸挑式平臺（如懸挑式操作平臺等）時，應(yīng)對腳手架的承載力、剛度和穩(wěn)定性重新進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，在確保安全并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 （5） 腳手板鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 在人員經(jīng)過的地方腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有空隙和探頭板； 腳手板搭接長度不得小于20cm；對頭搭接時，應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，其間距不大于20cm，不得在跨度間搭接；在架子的拐彎處，腳手板應(yīng)交叉搭接；腳手板的鋪

8、設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，綁牢或釘牢，腳手板墊木應(yīng)用木塊，并且釘牢。 （6）腳手架在投入使用前，應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量和安全部門聯(lián)合驗(yàn)收，合格后辦理簽證手續(xù)（必要時可通過承載試驗(yàn)來檢驗(yàn)）。施工腳手架的驗(yàn)收以設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范為依據(jù)，逐層、逐段進(jìn)行，驗(yàn)收的主要內(nèi)容有：腳手架的材料、構(gòu)配件等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；腳手架的立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐、間距、走道、爬梯、欄桿是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；在條件許可的情況下應(yīng)采用扭力扳手檢測各桿件連接和結(jié)構(gòu)固定部分是否牢固；腳手架的避雷、接地等安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置是否有效；腳手架的基礎(chǔ)處理是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 2、腳手架的使用及維護(hù)（1）腳手架搭設(shè)完成后，未經(jīng)檢查驗(yàn)收、或在檢

9、查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題沒有整改完成的、或安全防護(hù)設(shè)施不完善的，嚴(yán)禁投入使用。 （2）應(yīng)在腳手架醒目的位置懸掛警示牌，注明腳手架通過驗(yàn)收的時間、使用期限、一次允許在腳手架上的作業(yè)人數(shù)、最大承受荷載等。 （3）腳手架在使用過程中，應(yīng)進(jìn)行定期檢查和班前檢查。如遇大風(fēng)、大雨、撞擊等特殊情況時，應(yīng)對腳手架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、基礎(chǔ)等進(jìn)行專項(xiàng)檢查，若發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，未經(jīng)處理、驗(yàn)收合格，嚴(yán)禁人員上架作業(yè)。 （4）作業(yè)層上的施工載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超載。 （5）雨、雪天氣施工，應(yīng)采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6級以上大風(fēng)、強(qiáng)霧天氣、能見度很低時應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。 （6）在腳手架上進(jìn)行電、氣焊或從事吊裝

10、作業(yè)時，應(yīng)采取防火和防撞擊腳手架的措施，并派專人監(jiān)護(hù)。（7）腳手架在使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，固定連接件，不準(zhǔn)任意改變腳手架的結(jié)構(gòu)、用途，如必須改變排架結(jié)構(gòu)，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)同意，重新設(shè)計(jì)。 （8）在施工中，若發(fā)現(xiàn)腳手架有異常情況，應(yīng)及時報(bào)告設(shè)計(jì)部門和安全部門，由設(shè)計(jì)部門和安全部門對腳手架進(jìn)行檢查鑒定，確認(rèn)腳手架的安全穩(wěn)定性后方可使用。 3、腳手架的拆除（1）腳手架拆除前，應(yīng)編寫拆除作業(yè)指導(dǎo)書，按該腳手架的設(shè)計(jì)報(bào)批程序進(jìn)行報(bào)批。無作業(yè)指導(dǎo)書或安全措施不落實(shí)的，嚴(yán)禁拆除作業(yè)。 （2）拆除作業(yè)前，應(yīng)將經(jīng)批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書、拆除施工方案向現(xiàn)場施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。并檢查落

11、實(shí)現(xiàn)場安全防護(hù)措施。（3）腳手架拆除前，應(yīng)先將腳手架上留存的材料、雜物等清除干凈，并將受拆除影響的機(jī)械設(shè)備及其他設(shè)施移開或加以保護(hù)。（4）腳手架拆除按批準(zhǔn)的施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）要求，統(tǒng)一指揮，自上而下的順序進(jìn)行。不得上、下層同時拆除。（5）拆下的材料、構(gòu)配件等，嚴(yán)禁拋擲。應(yīng)用繩索捆綁牢固緩慢下放，或用吊運(yùn)方法運(yùn)送到地面。（6）腳手架拆除后，應(yīng)做到工完場清。所有材料、構(gòu)配件應(yīng)堆放整齊、安全穩(wěn)定，并及時轉(zhuǎn)運(yùn)。 （7）腳手架應(yīng)連續(xù)拆除完畢，若因故中途停頓，除作必要的加固外，還應(yīng)在醒目位置掛警示牌，劃定警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。（二）錨桿施工工藝錨桿采用級月牙鋼筋直徑為22，錨桿長度2-5m不等，

12、鉆孔傾角15度，孔徑15cm，錨桿間距為1.5*1.5m梅花型布置，注漿標(biāo)號為M25水泥砂漿；錨桿支對中支架由項(xiàng)目部自行加工成環(huán)形和船形，以便于錨桿順利安裝，錨桿土釘頭采用直徑為222長度為10cm級月牙鋼筋雙面焊接。1、鉆孔準(zhǔn)備在鉆孔前，應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（1）清理防護(hù)巖面雜物，清除浮石及松動的巖石。（2）對邊坡局部不穩(wěn)定處進(jìn)行清刷或M7.5漿砌片石支補(bǔ)加固；對于不平整凹陷及坑洼處，采用M7.5漿砌片石補(bǔ)平，對較大的裂縫進(jìn)行灌漿或勾縫處理；在邊坡松散空洞處和坡腳處設(shè)置一定數(shù)量的泄水孔，預(yù)留的長度根據(jù)現(xiàn)場確定布設(shè)工程量根據(jù)實(shí)際發(fā)生量由監(jiān)理工程師及業(yè)主現(xiàn)場代表收方確認(rèn)

13、。（3）在巖面上標(biāo)定錨桿孔位，采用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注，如遇裂隙位置應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整，標(biāo)注孔距誤差控制在±20cm內(nèi)。2、錨孔鉆進(jìn)（1）錨桿成孔要求： 錨桿成孔深度、孔徑、傾角要求按上表錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)表施工，其施工允許偏差如下： 孔深：±50mm；孔徑：±5mm；孔距±100mm；成孔傾角±3%。錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔距誤差不宜走過200mm,孔深誤差不宜超過50mm，孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹干凈，遇有塌孔情況及時掃孔。（2）鉆孔方法： 鉆孔方法的選擇主要取決于土質(zhì)和鉆孔機(jī)械。本工程地質(zhì)為中風(fēng)化頁巖夾有部分砂巖，巖層強(qiáng)度較低，錨桿均地

14、下水位上，且不需進(jìn)行孔壁護(hù)壁，鉆進(jìn)過程進(jìn)中為了減少灰塵污染，為了鉆孔操作人員身體健康，鉆孔施工采用的風(fēng)動螺旋鉆孔壓水鉆進(jìn)成孔法。進(jìn)行螺旋鉆孔，采用工程地質(zhì)鉆機(jī)帶動螺旋鉆桿，亦可用CM-351型氣動回旋螺旋鉆，成孔直徑90-165mm。成孔方法是鉆孔與安放鋼拉桿分為兩道工序，即鉆孔后在螺旋鉆桿退出孔洞后再插入鋼拉桿這種方法設(shè)備簡單，簡便易行，操作方便，便于檢查。為加快鉆孔施工，采用平行作業(yè)法進(jìn)行鉆孔和插入鋼拉桿。用螺旋鉆桿進(jìn)行鉆孔，被鉆削下來的土屑對孔壁產(chǎn)生壓力和摩阻力，使土屑順螺旋鉆桿排出孔外。對于內(nèi)摩擦角大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于鉆削下來的松動土屑與孔壁間的摩阻力小，土屑易于排出，就

15、是在螺旋鉆桿轉(zhuǎn)速和扭矩相對較小的情況下，亦能順利地鉆進(jìn)和排土。對于含水量高、呈軟塑或流動狀態(tài)的土，由于鉆削下來的土屑與孔壁間的摩阻力大，土屑排出就較困難，需要提高螺旋鉆桿的轉(zhuǎn)速，使土屑能有效地排出。 凝聚力大的軟粘土、淤泥質(zhì)粘土等，對孔壁和螺旋葉片產(chǎn)生較強(qiáng)的附著力，需要較高的扭矩并配合一定的轉(zhuǎn)速才能排出土屑。因此，除要求采用的鉆機(jī)具有較高的固轉(zhuǎn)達(dá)扭矩外，還要能調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)速度以適應(yīng)不同土的要求。鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。鉆進(jìn)時要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)100200mm，以防止孔深不夠。鉆孔至要求深度后，立即清孔，清孔采用高壓水清洗。如遇巖石過于堅(jiān)硬須采取高壓送水的

16、方式鉆孔，鉆孔時必須隨機(jī)鉆速度鉆進(jìn)，不能強(qiáng)加壓力沖鉆，以免影響邊坡巖石的穩(wěn)定。亦即螺旋桿鉆進(jìn)時，從鉆桿中空輸入空氣，加快螺旋葉片排土，并有冷卻鉆頭、鉆桿及減少鉆具磨損等作用。3、錨桿制作與安裝（1）錨桿用級直徑為22月牙紋鋼筋制作，錨桿長度分別為2.0m、3.0m、4.5m三種規(guī)格。錨桿應(yīng)由專人制作，錨桿桿體盡量避免接長，必須接長時，接長應(yīng)采用直螺紋對接，鋼筋切割采砂輪切割機(jī)，人工調(diào)直。為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔500mm 設(shè)置對環(huán)型對中支架一個，支架采用6.5圓鋼筋制作，支架與錨桿采用點(diǎn)焊連接，鉆孔完畢后，請監(jiān)理工程檢查孔深、孔徑及偏角合格后，應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。（2）錨桿桿

17、體在入孔前應(yīng)平直，除銹、除油。安裝錨桿，同時安放注漿管，注漿管與錨桿一同進(jìn)入孔內(nèi)，及時鉆孔內(nèi)壓注水泥砂漿，桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的95%，且外露5-8cm以便于與鋼筋網(wǎng)和加強(qiáng)鋼筋連接。4、錨孔注漿（1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。2DN-15/40型等砂漿泵進(jìn)行灌漿，（2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d。（3）灌注砂漿強(qiáng)度等級為M25，砂料宜采用中細(xì)砂，料徑不宜大于5mm，使用前應(yīng)過篩，采用不低于425號普通硅

18、酸鹽水泥。砂漿配合比宜為1：11：1.2(重量比)或由實(shí)驗(yàn)室配合比試驗(yàn)結(jié)果確定，水灰比0.380.45，宜注漿應(yīng)飽滿，砂漿應(yīng)拌合均勻，防止石塊、雜物混入。（4）注漿時應(yīng)采用注漿管在錨孔底部注漿，注漿管應(yīng)插入至距孔底50-100mm，隨砂漿注入緩慢勻速拔出，注漿壓力不小于0.4mpa，必須保證注漿密實(shí)，不得有里空外滿的現(xiàn)象，注漿完成后48小時內(nèi)不敲擊碰撞錨桿。錨桿施工工藝框圖腳手架搭設(shè)安裝錨桿清理坡面支補(bǔ)加固確定孔位鉆孔清孔錨桿加工灌注水泥砂漿報(bào)批砂漿配合比（三）掛網(wǎng)1、加強(qiáng)鋼筋錨桿注漿完成后，水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%（約三天）后立即掛網(wǎng)施工。首先施工加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)筋為級直徑16鋼筋，與錨桿焊接成

19、型，縱橫間距1.5*1.5m棱形布置，形成整體骨架。加強(qiáng)筋在與錨桿焊接前，調(diào)直、除油、除銹。加強(qiáng)鋼筋接頭與錨桿焊接位置錯開至少50cm以上，每個棱形四邊不得有兩個及以上接頭。加強(qiáng)鋼筋布設(shè)至邊坡邊緣，且坡面頂部或平臺超過50cm并與上級邊坡鋼筋相連接。加強(qiáng)筋連接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑。加強(qiáng)鋼筋與錨桿連接形成骨架網(wǎng)格后，網(wǎng)格布置均勻無脫離現(xiàn)象，加強(qiáng)鋼筋與巖面間隙保持3-4cm左右鋼筋保護(hù)層。2、網(wǎng)片鋼筋（1）鋼筋網(wǎng)采用I級圓鋼筋直徑為6.5，間距20*20cm，先將圓盤鋼筋（直徑6）調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網(wǎng)孔20 cm*20cm的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁扎要牢

20、固。 （2）編好鋼筋網(wǎng)后，與錨桿和加強(qiáng)鋼筋交接處必須進(jìn)行焊接，以保證噴射混凝土?xí)r鋼筋不晃動。 （3）鋼筋網(wǎng)與巖表面間隙保證4-5cm，以保證鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度。鋼筋網(wǎng)片焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為10 mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長。（四）噴射砼1、砼采有濕式HSP-7型高壓砼噴漿機(jī)，砼采用ZL50L強(qiáng)制式砼拌和機(jī)。2、確定噴射砼的施工工藝及配合比，噴射前先進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)整回彈量及施工操作程序。3、噴射砼的混合料配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水泥與集料的質(zhì)量比宜為1：41：4.5，或按試驗(yàn)室配合比。（2）砂率宜為45%55%。（3）水灰比為0.400.45。（4）速凝劑采用液體速凝

21、劑，摻量不超過水泥用量5%，初凝時間10-15分鐘，終凝時間20-30分鐘，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。4、掛網(wǎng)噴漿前應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗坡面，并保持噴射作業(yè)前坡面潮濕。5、混合料宜隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不宜走過20min。6、混合料在運(yùn)輸、存放過程中應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。7、應(yīng)控制好水灰比，保持噴層表面平整，呈潮濕光澤，無麻窩，干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼回彈率不應(yīng)大于15%，噴層厚度變化不宜超過設(shè)計(jì)規(guī)定的25%，噴射厚控制在錨桿上設(shè)置厚度控制樁，每次噴厚不超過6cm。8、噴射砼應(yīng)分段、分片由下而上進(jìn)行。作業(yè)開始時,應(yīng)先送風(fēng)，

22、后開機(jī)，再給料，結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)機(jī)。向噴射要供料時，應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料，噴層厚度應(yīng)均勻。9、噴射時，噴頭應(yīng)垂直受噴面，并0.6-1.0m的距離，噴射須多旋回分層噴射，后一層噴射應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行，若終凝1小時后再行噴射，應(yīng)先用高壓水清洗噴層表面。噴射砼終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不小于10天；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時養(yǎng)護(hù)不得少于14天。在養(yǎng)生過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補(bǔ)，以防后患。噴層周邊與未防護(hù)坡面的銜接處應(yīng)作好封閉處理。10、噴射砼的回彈物不

23、能收集起來，放入下批配料中，以免影響砼質(zhì)量。11、噴射砼應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設(shè)計(jì)伸縮縫及泄水孔。12、禁止在氣溫低于5；下雨、大風(fēng)妨礙噴射手工作時噴射砼。噴射砼施工工藝框圖清洗坡面試噴報(bào)批砼配合比噴射第一層砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)噴射第二層砼鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)五、工程進(jìn)度保證措施1、強(qiáng)化施工管理，優(yōu)化施工隊(duì)伍。2、加強(qiáng)管理，科學(xué)組織，建立一套嚴(yán)密且符合實(shí)際的全方位管理體制。3、配備良好的施工機(jī)具，保證施工計(jì)劃的完成。4、依靠科技進(jìn)步，積極引進(jìn)先進(jìn)的管理模式和施工工藝。5、全面推行承包責(zé)任制，充分調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性。六、工程質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、工程質(zhì)量是直接影響工程使用壽命的關(guān)鍵，搞好工程質(zhì)量

24、是本項(xiàng)目部在施工中最基本的要求，本項(xiàng)目部將建立完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，按照合同技術(shù)規(guī)范、總公司ISO9003質(zhì)量手冊及部頒標(biāo)準(zhǔn)對施工全過程施以嚴(yán)格控制。認(rèn)真貫徹“政府監(jiān)督，社會監(jiān)理，企業(yè)自檢”的質(zhì)量三級檢驗(yàn)體系。2、 主要部位控制指標(biāo)及檢測頻率錨桿噴射砼邊坡防護(hù)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）檢查2錨桿拔力（kn）拔力平均值圖紙規(guī)定值，最小拔力0.9圖紙規(guī)定值按錨桿數(shù)的1%，且不小于3根做拔力試驗(yàn)。3噴層厚度（mm）平均厚度設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)

25、的60%設(shè)計(jì)厚；最小厚度0.5設(shè)計(jì)值且60mm。每10m檢查一個斷面，每3m檢查1點(diǎn)，用鑿孔或激光斷面儀確定厚度4網(wǎng)眼尺寸（mm）±20用尺量，每10m,抽查5個網(wǎng)眼。5坡面平整度（mm）30用2m直尺，每20m檢查3處。3.外觀鑒定（1）表面平整，無鋼筋鐵絲外露現(xiàn)象。（2）使用噴錨支護(hù)時，錨桿桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射砼的厚度。（3）防護(hù)的表面平順、密實(shí)，無脫落現(xiàn)象。（4）設(shè)置的伸縮縫整齊垂直，上下貫通。（5）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。七、文明施工措施保持施工現(xiàn)場整潔有序，注重安全生產(chǎn)。1、施工機(jī)具、材料整齊停放，水電管線路按有關(guān)規(guī)范整齊、有序鋪設(shè)，搞好施工區(qū)、場地的環(huán)境衛(wèi)生

26、，以整潔、有序促進(jìn)施工效率的提高。2、施工過程中，必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，成立安全小組，各班組均設(shè)立兼職安全員，成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為中心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)對違規(guī)操作的人員直接做出處理，確保整個工程無人員傷亡事故發(fā)生。3、項(xiàng)目所有人員必須經(jīng)過安全教育，進(jìn)行安全考核，未接受安全教育者不準(zhǔn)上崗。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須配戴安全帽，著工作服、穿登山鞋。開工前必須組織有關(guān)人員同安全部門進(jìn)行全面安全檢查，確認(rèn)各方面安全無誤后，方可準(zhǔn)備施工。5、認(rèn)真交接班，開好班后會，上班前和上班時嚴(yán)禁喝酒。6、施工鉆必須由班長或機(jī)長親自操作，其他人員不準(zhǔn)擅自操作。7、安全標(biāo)志安全，施工現(xiàn)場按標(biāo)志化管理要求掛標(biāo)志牌。8、夜間施工時必須有足夠的照明燈，登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶，否則不予施工。9、錨桿外端部的連接應(yīng)牢靠，注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。10、噴射混凝土（1）噴射作業(yè)時，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，仔細(xì)檢查接頭噴射機(jī)等設(shè)備和機(jī)具，是否耐損，接頭斷開等不良現(xiàn)象，確保各種機(jī)具處于良好狀態(tài)時方可進(jìn)行。（2）進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時，必須佩帶防護(hù)用品。 （3）當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時必須關(guān)閉噴射機(jī)噴頭前