生產(chǎn)品質管理流程（生產(chǎn)工廠）(共3頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上程序項目面料管理輔料管理資料管理試生產(chǎn)、首件封樣生產(chǎn)、品質管理流程（生產(chǎn)工廠）流程內(nèi)容產(chǎn)生文件責任人A：收到生產(chǎn)任務單、面料分顏色、分LOT對方整齊。B：需要松布的面料，表明松布日期、時間、責任人。C：倉庫發(fā)料需與對應的發(fā)料單上寫清款號、PO#、缸號、LOT、數(shù)量、避免裁床發(fā)生錯誤a:面料收發(fā)料單D：針對需要做百家衣的面料，需與對應的匹號做好核對，并注明款號、PO#、并與我司b:松布面料掛卡的洗錢、洗后色辦進行核對后發(fā)放。c：發(fā)料清單（標倉庫管理人員E：根據(jù)我司提供的面料檢驗報告，涉及到邊中差、頭尾差要做好拼接小樣，按我司提供清款號、PO#、的排版圖和批核的要求操作。

2、LOT、數(shù)量） F：針對疵點，做好小樣供我司批核、確認。A：收到輔料，進行數(shù)量核對，進行品質檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息。a:檢驗報告B：針對輔料，各款號，PO#分類堆放，并做好標示b：標識牌倉庫管理人員C：發(fā)放輔料必須收、發(fā)雙方簽字，仔細檢查款號、PO#。c:收、發(fā)料單A：收到工藝單請妥善保管及收好資料。B：紙樣、樣衣不能任意修改，生產(chǎn)結束后需退還公司。技術負責人C：嘜架圖需要的比例搭配，邊中差排料需仔細看清，生產(chǎn)完后妥善保管，以利備查。A：根據(jù)公司要求和客人不同，身纏工廠必須按公司要求生產(chǎn)試生產(chǎn)樣衣B：試生產(chǎn)樣衣在收到公司資料后三天內(nèi)必須提供樣衣C：試生產(chǎn)樣衣，生產(chǎn)工廠先安排工廠技術，質檢人

3、員產(chǎn)看工藝，度量好尺寸交我司QC復D：首件封樣必須在產(chǎn)品投產(chǎn)前一天或投產(chǎn)的第一天提供a：試生產(chǎn)報告a：生產(chǎn)工廠品檢、E：首件封樣，生產(chǎn)工廠必須由工廠技術、質檢人員產(chǎn)看工藝、度量好尺寸交我司QC復核b：首件封樣報告QC 后才能生產(chǎn)F：首件封樣的樣衣及批核的意見必須掛在班組、便于操作人員針對問題進行修改A：生產(chǎn)工廠在生產(chǎn)前一天必須核對面、輔料資料的正確性B：裁床開裁前核對數(shù)量，根據(jù)客人的+、數(shù)及用料計算好，不可任意在數(shù)量上增減C：裁床根據(jù)排料圖，以及面料檢驗報告，核對好，檢查排料是否按照檢驗見過排料D：裁前必須做用料確認工作，裁后裁片需抽查粘撲檢查、標號檢查、疵布檢查a：裁片檢驗報告a：裁床負責人

4、E：產(chǎn)品流下車位前，工廠管理人員必須檢查員工的機針統(tǒng)一，針碼統(tǒng)一（產(chǎn)前/產(chǎn)中監(jiān)b：驗片報告b:驗片員F：產(chǎn)品上手后工廠QC必須檢查各道工序的技術、品質、工藝要求，及時反饋品質信息與我司QC共同參與解決G：生產(chǎn)工廠首包產(chǎn)品必須進行三核對（樣衣、工藝、成品）初、中、尾期月度總結H：初期生產(chǎn)過程中發(fā)生品質的問題要及時與我司QC組織工廠技術輔導，生產(chǎn)主管，組長，檢驗溝通分析原因，雙方探討解決辦法和措施，控制在初期解決I：生產(chǎn)工廠在生產(chǎn)過程中單個流水小包必須度量一件尺寸，尺寸抽查必須達到10%-15%J：成品達到30%-40%生產(chǎn)工廠QC檢查品質過程中核對初期品質報告、分析品質是否有提高，并在中期報告中

5、注明問題，改善情況K：成品達到60%必須做第二次中期、抽量尺寸L：產(chǎn)品流入后道要求生產(chǎn)工廠做首件封樣，確認后才能生產(chǎn)（工廠、QC二人簽字），并做好標樣。M：整燙大貨前，根據(jù)工藝要求，做整燙封樣，指導熨燙人員整燙方法、要求，并且掛確N：后道檢驗前，根據(jù)PP樣衣要求，告知正確的檢驗方法，重點部位與接收范圍，并做好O：包裝：檢驗折疊方法、貼紙、膠帶、紙箱、嘜頭P：尾查按照AQL2.5標準，工廠QC必須隨機抽箱，合格后由我司QC抽箱檢驗合格后才能送Q：產(chǎn)品結束后，生產(chǎn)工廠必須退回樣衣及有關資料、面、輔料A：針對月度生產(chǎn)情況每月做一次生產(chǎn)分析，提出問題，改進措施B：月度收集品質報告、分析質量問題、解決措施，總結每月品質