干硬性混凝土的生產(chǎn)與施工

1、干硬性混凝土的生產(chǎn)與施工Keywords: dry, rigid concrete construction technology production一， 干硬性混凝土的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍干硬性混凝土是:混凝土拌合物的坍落度小于 30MM且須用維勃稠度表示其稠度的混凝土 .1 、干硬性砼要求維勃度 20S-40S ，以抗折強(qiáng)度為設(shè)計(jì)特征值，保證道面砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度在 28天齡期抗折強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa-5.8 MPa。其相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí) 為 C35-C45。2 、干硬性混凝土的物理性質(zhì)及力學(xué)性能的內(nèi)在規(guī)律與普通 砼不盡相同，特別是由于水灰比變化較小，因此，水灰比對(duì)干硬 性砼抗折強(qiáng)度影響不大。 而影響干

2、硬性砼抗折強(qiáng)度的主要因素除 水泥強(qiáng)度外， 便是砼集料（主要指粗細(xì)骨料） 的理想級(jí)配和質(zhì)量。 對(duì)干硬性砼配合比設(shè)計(jì)尤其要重視砂石集料理想級(jí)配及材質(zhì)的 選擇，使之有良好的嵌鎖能力，確保砼質(zhì)量。3. 干硬性砼要求抗折強(qiáng)度高、耐磨、脹縮率小，耐久性好， 道面平整度要求高， 并且要有一定的粗糙度。 故要求混凝土拌合 物要有一定的工作性， 粗集料要有一定的嵌鎖能力， 水泥用量較 少，表面還要形成3mm-5mm之砂漿保護(hù)層。道面干硬性混凝土 的級(jí)配應(yīng)滿足上述既矛盾又統(tǒng)一的特征，最大限度的節(jié)約水泥， 提高混凝土的抗折強(qiáng)度。二、干硬性混凝土所用材料要求1. 對(duì)水泥的要求：一般是應(yīng)采用抗彎拉強(qiáng)度高、耐磨、耐疲 勞

3、、抗凍性能好、收縮小的水泥。2. 粗骨料 :對(duì)于品質(zhì)良好的碎石、碎卵石、卵石均可以應(yīng)用 在干硬性混凝土中。一般滿足 5.0MPa 抗折要求的混凝土，粗骨 料應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)目 技術(shù)要求碎石壓碎指標(biāo) % 2500松散密度 > 1350孔隙率 < 47%硫化物及硫酸鹽（按S03質(zhì)量計(jì)）<1.0有機(jī)物含量（比色法） 合格巖石抗壓強(qiáng)度火成巖不應(yīng)小于100 Mpa，變質(zhì)巖不應(yīng)小于80 Mpa，水成巖不應(yīng)小于 60 Mpa堿集料反應(yīng) 經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，試件無裂縫、酥裂、膠 體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率小于 0.10%此外，要求粗骨料有較好的級(jí)配， 好的級(jí)配使結(jié)構(gòu)在振搗后， 逐

4、級(jí)相互填充， 達(dá)到最大密實(shí)度。 從而形成高彎拉強(qiáng)度所要求的 較大嵌鎖力，同時(shí)，粗骨料級(jí)配還影響到水灰比和單位用水量， 因此應(yīng)使用連續(xù)級(jí)配的粗骨料， 對(duì)于骨料最大粒徑的要求， 根據(jù) 所用的石料品種不同， 要求最大粒徑也不盡相同。 根據(jù)我國現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范 （JTGF30-2003） 中規(guī)定：卵石最大公稱粒徑不應(yīng)大于 19.0mm,碎卵石最大公稱粒 徑不應(yīng)大于26.5mm,碎石最大粒徑不應(yīng)大于 31.5mm。3. 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配要求 對(duì)于干硬性混凝土來說， 宜選用二區(qū)中砂， 細(xì)度模數(shù)宜控制 在 2.4-2.7 比較合適， 同時(shí)，干硬性混凝土由于其特殊的施工部

5、位，對(duì)砂的含泥量、泥塊含量、硬度及磨光值、氯離子的含量、 云母的含量有較高要求。三 、干硬性混凝土配合比設(shè)計(jì)原則 干硬性混凝土在配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)按“三低一高”原則設(shè)計(jì)。 即：低水灰比，低砂率，低塌落度，高摻量減水劑。此外盡可能 的使用水泥一種膠凝材料， 避免混凝土攪拌及施工中的各種因素 影響，導(dǎo)致混凝土的不均勻，使結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生力學(xué)性能差異，降 低結(jié)構(gòu)的耐久性。四、干硬性混凝土的攪拌與運(yùn)輸（1 ） 混凝土攪拌干硬性混凝土必須采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)。 在攪拌時(shí)應(yīng)減小單盤 生產(chǎn)方量， 適當(dāng)延長攪拌時(shí)間， 避免混凝土拌合物出現(xiàn)攪拌不均 勻的現(xiàn)象發(fā)生。（2） 混凝土運(yùn)輸由于干硬性混凝土在運(yùn)輸過程中， 不能保持?jǐn)?/p>

6、拌狀態(tài)， 而且 在運(yùn)輸中顛簸和振動(dòng)使混凝土在自卸翻斗車內(nèi)變得密實(shí)， 卸車?yán)?難，增加了施工難度。為保證混凝土的工作度，在運(yùn)輸過程中盡 可能縮短運(yùn)輸時(shí)間， 并采取適當(dāng)措施防止水分散失 （用東西將其 表面蓋上）。五、干硬性混凝土施工干硬性混凝土在施工中應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 應(yīng)對(duì)模板 的高度、間隔、支撐情況和基礎(chǔ)的平整度、 潤濕情況等進(jìn)行檢查， 首先必須保持施工的連續(xù)性， 其次應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑停歇時(shí)間和澆 筑層厚度?；炷两Y(jié)構(gòu)的厚度不超過 240mm寸，可一次性攤鋪； 超過240mm寸，應(yīng)分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的五分之三。 混凝土送到寸，應(yīng)用鐵鍬均勻攤鋪，禁止刮漿或分離石子。在模 板邊角部

7、位攤鋪寸， 應(yīng)在此部位用鐵鍬插搗數(shù)下， 直至混凝土出 漿，以免蜂窩現(xiàn)象出現(xiàn)。攤鋪好的混凝土， 應(yīng)立即用平板振搗器和插入式振搗器均振 搗。平板振搗器的有效作用深度一般為220mm左右。不采用真空脫水工藝施寸， 宜采用 2.2kw 的平板振搗器； 采用真空脫水工藝 施工寸，可采用功率較小的平板振搗器。采用插入式振搗器寸， 澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，振搗寸應(yīng)快插慢 拔；若混凝土厚度超過220mm則要用插入式振搗器全面順序插 振一次，同一位置不宜少于 20s。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大 于其作用半經(jīng)的 1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑 的 0.5 倍，分兩層攤鋪的，振搗上層混凝土寸，插入式振搗器應(yīng) 插入下層混凝土混合料50mm再用平板振搗器全面振搗。振搗 達(dá)到混凝土以不再冒氣泡并泛漿為準(zhǔn)。 混凝土在全振搗后， 再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉23遍，使表面泛漿。干硬性混凝土一般在道路施工中使用真空脫水工藝比較多， 目前，混凝土施工中也在普遍使用該項(xiàng)技術(shù)。 因真空吸水工藝?yán)?用真空負(fù)壓的壓力及脫水作用， 提高了混凝土的密實(shí)度， 降低了 水灰比， 從而改善了混凝土的物理力學(xué)性能。 提高了混凝土的抗 折、抗拉、抗壓等力學(xué)性能，提高了混凝土的耐久性。