新建鐵路成綿樂客運(yùn)專線CMLZQ5標(biāo)DK172+760～DK173+260段U型槽雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案 雨篷鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、新建鐵路成綿樂客運(yùn)專線CMLZQ-5標(biāo)DK172+760DK173+260U型槽雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵二局成綿樂鐵路工程第一項(xiàng)目部二一一年五月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況22.1 工程簡介22.2 工程材料要求2三、項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備3四、施工準(zhǔn)備計(jì)劃6五、施工總體部署65.1 施工布署75.2 主要分部分項(xiàng)工程施工方法75.2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作75.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝145.2.3 主要技術(shù)措施175.2.4 雨季施工20六、質(zhì)量保證體系及其措施206.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施206.2建立質(zhì)量保證體系21七、工期進(jìn)度安排及保證措施227.1工期進(jìn)度安排227

2、.2進(jìn)度保證措施:22八、安全技術(shù)保證措施22九、文明施工保證措施26U型槽雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）碳鋼焊條（GB/T5117-1995）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-1999）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T81

3、10-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范（CECS200:2006）鐵路工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（TB10063-99）高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10020-2009）新建鐵路成都至綿陽至樂山客運(yùn)專線施工圖DK172+760DK173+260U型槽雨棚鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖（成綿樂客專施房（筑）-003）國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定。二、工程概況2.1 工程簡介(1)工程名稱：DK172+760DK173+260U型槽雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工工程。(2)工程規(guī)模：雨棚投

4、影寬度16.1m，總投影面積為8050m2。(3)本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。(4)抗震設(shè)防烈度：7度；設(shè)計(jì)基本地震加速度值：0.10g；設(shè)計(jì)地震分組：第三組。(5)屋面做法：采用彩色鍍鋅YX24-210-840（V840）壓型鋼板（厚度0.5mm）。(6)主體結(jié)構(gòu)鋼梁、鋼柱采用焊接H型鋼，立柱型號：H400×250×6×10，弧型H型鋼型號：H350×200×6×8，檁條采用高頻焊接H型鋼，梁、柱間支撐及拉條均采用HPB235級圓鋼。(7)本設(shè)計(jì)建筑物耐火等級為二級。2.2 工程材料要求本工程鋼架梁、柱構(gòu)

5、件（含連接板）采用Q345B鋼，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1994）的要求。檁條、支撐均采用Q235B鋼，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）的有關(guān)規(guī)定。鋼材必須具備出廠證明，并有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、硫磷含量、含碳量和冷彎試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)（B級以上）的合格保證。地震區(qū)鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。焊條：Q235號鋼之間焊接，HPB235級鋼筋之間及HPB235級鋼筋和HRB335級鋼筋焊接采用E43XX焊條；Q345號鋼

6、之間焊接，HRB335級鋼筋之間搭接電弧焊采用E50XX焊條，當(dāng)兩種不同強(qiáng)度的鋼材相焊接時(shí)，采用與低強(qiáng)度的鋼材相適用的焊接材料。手工焊接用的焊條，應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定，焊條型號應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。自動或半自動焊接用的焊絲，應(yīng)符合溶化焊用鋼絲（GB/T14957-1994）、氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958-1994）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。本工程鋼架梁柱翼緣與腹板連接的通長焊縫采用自動焊。本工程鋼梁之間及鋼梁

7、與鋼柱間連接螺栓應(yīng)采用大六角頭摩擦型高強(qiáng)度螺栓，螺栓強(qiáng)度等級為10.9級，摩擦系數(shù)0.45。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及規(guī)程（JGJ82-91）的要求施工。高強(qiáng)螺栓，螺母和墊圈采用合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T3077-2002）和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999）規(guī)定的鋼材制作、其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB/T1228-2006）、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母（GB/T1229-2006）、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈（GB/T1230-2006）、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T1231-2006）或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高

8、強(qiáng)度螺栓連接副（GB/T3632-2008）的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆成。鋼構(gòu)件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。粗制螺栓、螺母和墊圈采用碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T700-2006）規(guī)定的Q235B鋼制作。錨栓一般采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）規(guī)定的Q235B鋼制成。所有材料均應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品合格證。三、項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備針對本項(xiàng)目的特點(diǎn)：工期緊（雨季即將到來，如果U型槽雨棚未按時(shí)完成將會對隧道施工帶來安全隱患）、鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求高等特點(diǎn)。中鐵二局一項(xiàng)目部一作業(yè)隊(duì)將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，一項(xiàng)目部一作業(yè)隊(duì)將組建本工

9、程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括施工圖二次深化設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等單位的配合。各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名專職的技術(shù)員及技術(shù)純熟的專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下：表1 工程管理人員配備序

10、號工程職務(wù)責(zé)任但當(dāng)人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理對工程施工全面管理和負(fù)責(zé)12項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對施工全面負(fù)責(zé)13項(xiàng)目總工對工程技術(shù)全面負(fù)責(zé)14作業(yè)隊(duì)長工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)15技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)16質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查17安全員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)18材料員進(jìn)場原材料的準(zhǔn)備和管理1表2 作業(yè)層人員配備序號名稱人數(shù)1鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組18人2涂裝組6人3電焊工2人4機(jī)電工15砌磚組20人6鋼絲網(wǎng)安裝組10人7合計(jì)57人（說明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由作業(yè)隊(duì)長根據(jù)需要靈活安排，由于各安裝時(shí)段工序的不同，人數(shù)可以有適當(dāng)增減。）表3 主要設(shè)備配備清單編號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生

11、產(chǎn)廠家1數(shù)控直條切割機(jī)CNE-4000臺1寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司2直條切割機(jī)GE-4000臺1無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司3半自動切割機(jī)NBC-350F臺54擺式剪板機(jī)QZ12Y-16*2500臺1南京巨威機(jī)械制造有限公司5搖壁鉆床Z3040（50）*16A臺1自貢機(jī)床廠6搖壁鉆床Z3040*13臺1騰州市海力達(dá)數(shù)控機(jī)床廠7搖壁鉆床Z3040*16臺1重慶長江機(jī)床廠8砂輪機(jī)MQ3225臺2江蘇金鼎電動工具集團(tuán)有限公司9門式自動埋焊機(jī)MZG-2*1000臺1寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司10門式自動埋焊機(jī)MZG-2*1250臺1寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司11臺鉆Z4116臺1上海奮達(dá)機(jī)械有限公

12、司12H型鋼自動組立機(jī)HG-1500臺1寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司13H型鋼自動組立機(jī)HG-1800II臺1無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司14H型鋼翼緣矯正機(jī)HYJ-40A臺1成都焊研威達(dá)自動焊接設(shè)備有限公司15焊條烘干爐ZYH-30臺1上海華威焊割機(jī)械有限公司16焊劑烘干機(jī)YJJ-100型臺1上海華威17磁座鉆BC-BG01-23A臺1揚(yáng)州博世持電動工具有限公司18拋丸清理機(jī)HPG168臺1無錫綠環(huán)清理機(jī)械有限公司19變壓器S9-M-250/10臺1溫州變壓器有限公司20無氣噴涂CT695臺2香港冠華創(chuàng)建有限公司21單梁行車CD-10T臺1重慶起重設(shè)備廠22龍門吊10T臺1成都崇力起重設(shè)備廠23

13、螺柱焊機(jī)RSN5-25800C臺1成都斯遠(yuǎn)特焊接研究所24CO2焊接NBC-350F臺2華聯(lián)新成焊科技有限公司25CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB500臺18成都天海實(shí)業(yè)有限公司26直流焊機(jī)EX5-630臺1成都焊研科技有限公司27焊接檢驗(yàn)尺HJC把128超聲波探傷儀TT220臺129覆層測厚儀TT220臺130空心鉆KBM32Q臺臺1德國泛音31空心鉆JIC-JCA2-32QX臺1揚(yáng)州捷得利電動工具有限公司32小車埋弧焊MZ-1000/1250臺2成都振中電焊機(jī)床廠33氣動隔膜泵臺134高壓無氣噴涂機(jī)GP4533型臺1上海特蘭森涂裝機(jī)械有限公司35汽車吊車20T輛2四、施工準(zhǔn)備計(jì)劃1.積極組織技術(shù)人員

14、認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖分部工程材料計(jì)劃以及勞動力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場預(yù)埋螺栓驗(yàn)收工作，完成工程的定位放線工作等。2.施工圖二次深化設(shè)計(jì)施工圖二次深化設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。鋼構(gòu)廠非常重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，廠內(nèi)技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分將安排2 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加

15、工圖的設(shè)計(jì)， 2 名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。3.物資的準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。五、施工總體部署項(xiàng)目部根據(jù)本工程自身的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況，采用工廠加工，現(xiàn)場拼裝。經(jīng)過考察多家鋼結(jié)構(gòu)廠家，最終決定由四川中寧建設(shè)工程有限公司雙流中寧鋼構(gòu)有限公司廠內(nèi)加工（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。現(xiàn)場由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安

16、裝施工隊(duì)伍施工。同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。本工程二次施工圖深化設(shè)計(jì)將安排多位鋼構(gòu)廠專業(yè)工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為30 天，其中：二次深化設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)時(shí)間為10 天，生產(chǎn)制作時(shí)間為20 天內(nèi)完成；現(xiàn)場組裝安裝20天。5.1施工布署(1)本工程施工包括施工準(zhǔn)備及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。(2)施工順序和進(jìn)度計(jì)劃本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝

17、修”的原則安排施工。(3)本工程施工順序如下鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層-編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼柱吊裝弧架H型鋼吊裝單片現(xiàn)場組裝水平支撐吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補(bǔ)漆中間驗(yàn)收雨棚彩鋼板安裝驗(yàn)收。5.2 主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作(1)材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件

18、、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)材料矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。(3)放樣放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；同時(shí)考慮到現(xiàn)場預(yù)埋地腳螺栓誤差，由現(xiàn)場實(shí)測位置提供給鋼結(jié)構(gòu)

19、廠家，統(tǒng)籌考慮放樣。度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)。放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。(4)號料號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號

20、出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。(5)切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平整度0.05t，且不應(yīng)該大于2.0割紋深度0.3局部切口深度1.0

21、注：t為切割面厚度(6)加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。(7)制孔（采用鉆孔的方法）鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施

22、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。(8)焊接嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板

23、拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。(9)組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時(shí)應(yīng)防止焊

24、接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。(10)矯正組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平整度t141.5t141.0型鋼彎曲矢

25、高l/1000且不應(yīng)大于5.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0(11)除銹與施涂本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂

26、完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 施工準(zhǔn)備a)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。b)準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。c)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。工藝流程基面清理涂裝涂裝施工a)基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物

27、清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)sa2 1/2級，其除銹質(zhì)量要求需達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50205-2001）有關(guān)要求。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。b)涂裝調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原

28、編號標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。涂層檢查與驗(yàn)收a)表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。b)涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。c)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值，漆膜總厚度不小于125um。成品保護(hù)a)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。b)鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。c)涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。d)涂裝后的鋼構(gòu)件勿接

29、觸酸類液體，防止咬傷涂層。鋼結(jié)構(gòu)防火要求本設(shè)計(jì)建筑物耐火等級為二級，所有構(gòu)件均須采取防火措施（刷防火涂料等）使其滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范規(guī)定的耐火極限要求，即鋼柱耐火極限2.5小時(shí)，鋼梁耐火極限1.5小時(shí)，檁條及其他鋼構(gòu)件耐火極限不低于0.5小時(shí)。防火涂料選用超薄型防火涂料，防火涂料必須符合現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24-90）的規(guī)定，并獲得工程所在地消防機(jī)構(gòu)認(rèn)可(12)需要焊接的部位留出60mm寬范圍內(nèi)不用噴涂，待安裝完畢后補(bǔ)刷。高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得上油漆(13)檢驗(yàn)、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，

30、應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時(shí)固定柱間支撐吊裝鋼架吊裝支撐吊裝檁條安裝面板安裝等。(1)安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等

31、清除干凈。本工程吊裝采用20t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放在U型槽底板上，確保了構(gòu)件不會因?yàn)榈孛娌黄秸鹱冃?，不會因地面排水不暢而侵泡在水中；堆放?gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。a)螺栓預(yù)埋驗(yàn)收應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置糾正。所有的螺栓糾正好后用脫去塑料薄膜，再次涂刷防滑油，防止生銹。b)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清

32、理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。(2)鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程采用20噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向U型槽大里程方向順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地

33、腳螺栓約30-40cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。雨棚頂面檁條安裝：雖然檁條截面較小，重量較輕，但仍然采用一鉤一吊的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。(3)安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏

34、差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。(4)高強(qiáng)螺栓施工 施工工序 本工程鋼梁之間及鋼柱間連接螺栓采用大六角頭摩擦型高強(qiáng)度螺栓，螺栓強(qiáng)度等級為10.9級。高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕，嚴(yán)禁雨中作業(yè)。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正

35、上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用鉆孔器或大號鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，孔壁需打磨光滑。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)用扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。(5)鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2.3 主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建

36、筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：(1)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認(rèn)識。建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。加強(qiáng)對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評，實(shí)行工程質(zhì)量獎罰辦法。嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評表。建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量

37、目標(biāo)責(zé)任制。做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。(2)保證工程質(zhì)量技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)制作此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)

38、用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。為了防止和抵消焊接變形，焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反

39、方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3mm，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。為保證制作精度，鋼結(jié)構(gòu)廠家必須通過現(xiàn)場實(shí)際地腳螺栓預(yù)埋情況結(jié)合圖紙精確下料，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大

40、又長的工件要預(yù)放80-100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范，開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)

41、。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0，-8.03彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.04柱軸線垂直度H/10005梁的跨中垂直度h/5006側(cè)向彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.07垂直上拱矢高10.08兩端支座中心位移5.0壓型鋼板安裝在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上

42、，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。壓型鋼板安裝的允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1檐口與屋脊的平行度12.02壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.03檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位6.04壓型鋼板卷邊板件最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長度5.2.4 雨季施工雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻。施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的

43、高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。六、質(zhì)量保證體系及其措施6.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施(1)質(zhì)量指標(biāo)：合格(2)開工前編制詳細(xì)的施工方案、技術(shù)交底，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。(3)明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)。(4)建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）(5)各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。(6)做好質(zhì)量評比，嚴(yán)格獎罰制度。6.2建立質(zhì)量保證體系七、工期進(jìn)度安排及保證措施7.1工期進(jìn)度安排(1)施工

44、工期：本工程為60天。(2)施工進(jìn)度計(jì)劃其中：二次深化設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)時(shí)間為10天，生產(chǎn)制作時(shí)間為20天內(nèi)完成；現(xiàn)場組裝安裝30天。7.2進(jìn)度保證措施:(1)由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。(2)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作。(3)合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇。(4)主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。(5)熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。(6)專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場的用電。八、安全技術(shù)保證措施(1)按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999和安全操作規(guī)范的要求

45、組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行作業(yè)隊(duì)制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成項(xiàng)目部經(jīng)理到作業(yè)隊(duì)長、安全主管部門及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職安質(zhì)員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。(2)認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。(3)施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆

46、動，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。(4)施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。(5)對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。(6)堅(jiān)持四個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器。(7)正常情況下，下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零。電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具

47、的金屬外殼；電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；配電屏和控制屏的金屬部件；室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門；電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索；安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架；保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地；電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流；施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置；電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級配電；配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥，通風(fēng)及常溫場所。在其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。(8)所有物資必須堆放整齊、下墊上蓋，不得亂堆亂放，及時(shí)清理各種雜物，減少不安全因素。(9)建筑施工機(jī)械的安全措施機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專