內(nèi)蒙古某產(chǎn)業(yè)園鋼筋施工方案附節(jié)點圖

1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工組織13.1.項目部管理人員13.2.施工隊管理人員23.3.勞動力組織24.施工準(zhǔn)備24.1.技術(shù)準(zhǔn)備24.2.機具準(zhǔn)備34.3.材料準(zhǔn)備34.4.材料檢驗45.主要施工方法及措施65.1.施工段的劃分65.2.鋼筋加工65.3.鋼筋連接105.4.鋼筋綁扎156.質(zhì)量保證措施347.成品保護378.安全文明施工389.環(huán)保措施391. 編制依據(jù)1.1云計算產(chǎn)業(yè)孵化器工程施工圖紙1.2云計算產(chǎn)業(yè)孵化器工程施工組織設(shè)計1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.5混凝土結(jié)

2、構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖1.6鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范JGJ107-20031.7鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20031.8內(nèi)蒙古建筑工程資料管理規(guī)程2. 工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱云計算產(chǎn)業(yè)孵化器項目2工程地址呼和浩特市和林縣金盛路丹岱村3設(shè)計單位北京森磊源建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司4建設(shè)單位內(nèi)蒙古尖峰房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位內(nèi)蒙古建信監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司7質(zhì)量監(jiān)督和林縣質(zhì)檢站8施工單位二十二冶集團第一建設(shè)有限公司9抗震等級7度設(shè)防，抗震等級二級10鋼筋類別3. 施工組織3.1. 項目部管理人員專項負責(zé)人： 質(zhì)量負責(zé)人： 總工程師： 安全負責(zé)人： 3.2. 施工

3、隊管理人員土建一隊：總負責(zé)人： 現(xiàn)場負責(zé)人：劉春龍3.3. 勞動力組織現(xiàn)場鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書，鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，具備有效上崗證件；操作鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗；未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。電氣焊工必須具備特種人員操作證書。工種數(shù)量職責(zé)鋼筋工50人鋼筋制作、加工、綁扎、倒運鋼筋套絲工10人直螺紋套絲加工力工30人垃圾清理、配合倒運鋼筋實驗員1人鋼筋取樣電工2人現(xiàn)場電源準(zhǔn)備信號工2人配合鋼筋垂直運輸4. 施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、剪力墻、框架柱、

4、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))、保護層厚度一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。在遵守國家及地方有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，建立健全質(zhì)保體系。貫徹ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行本公司質(zhì)量體系程序文件及本工程質(zhì)量計劃。4.2. 機

5、具準(zhǔn)備鋼筋機具準(zhǔn)備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率進場日期1調(diào)直機35.5KW2彎曲機WJ4053KW3切斷機GT6/835.5 KW4無齒鋸42.2KW5直螺紋套絲機62KW6電焊機238.6KVA7套筒扳手308力矩扳手54.3. 材料準(zhǔn)備鋼筋場地準(zhǔn)備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責(zé)運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗合格，并征

6、得質(zhì)量檢查員和主管工長的同意。堆放要求：A原材：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放，并掛標(biāo)識牌。B成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。材料要求.1鋼筋檢查鋼筋出廠合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度

7、實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。.2鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋綁扎絲長度表鋼筋直徑（mm）6810121416182022256815017019022025027010121902202502702901416250270290310182029031033022330350.3墊塊用水泥砂漿或大理石，50mm見方，厚度同保護層。砂漿墊塊內(nèi)預(yù)埋20

8、22號火燒絲。根據(jù)不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撐筋、柱子豎向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要內(nèi)外雙控）。4.4. 材料檢驗熱軋鋼筋的力學(xué)性能品種牌號屈服點S（MPa）抗拉強度S（MPa）伸長率（%）冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235Q23523537025180°d螺紋HRB33520MnSi33549016180°3d螺紋HRB40020MnSi40057014180°3d框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，縱向受力鋼筋的實測值尚應(yīng)符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值1.2

9、5。鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值比值1.3。熱軋鋼筋的化學(xué)成分品種牌號化 學(xué) 成 分外形強度等級代號CSiMnVPS不大于光圓HPB235Q2350.0450.050螺紋HRB33520MnSi0.0450.045螺紋HRB40020MnSi取樣方法鋼筋原材取樣：鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60T，若大于60T應(yīng)劃分若干檢驗批量。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣長度取樣方法拉伸2根10d+200 mm任取2根鋼筋切取，離端部500mm冷彎2根5d+150 mm任取2根鋼筋切取，離端部500m

10、m熱軋、光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。機械連接取樣：同一施工條件下應(yīng)采用同一批材料等級、同型號、同規(guī)格為一批。每批500個接頭，不足500個也可作為一個驗收批，隨機抽取3根接頭試件及同試件母材3根做抗拉強度試驗。試件長度：除接頭外，各端試件長度應(yīng)留置250mm。鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查；強度檢驗時，應(yīng)從每批成品中取三個試件進行試驗。在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以500個同類型接頭作為一批，不足500個時，仍作為一批。見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到甲方指定的試驗室去送試，見證取樣

11、的數(shù)量不少于30%。試樣判定在拉力試驗中，如有一根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。5. 主要施工方法及措施5.1. 施工段的劃分本工程工期要求緊，為了保證工期的順利進行，增加作業(yè)時間，合理安排專業(yè)施工順序。5.2. 鋼筋加工5.2.1鋼筋加工要求5.2.1.1正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包工程師審核、技術(shù)部認可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集

12、處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。5.2.1.2 施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進行加工，技術(shù)員對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，5.2.1.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。5.2.1.4鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。5.2.1.5 切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.2.1.6鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復(fù)彎曲。 5.2.1.7縱

13、向HRB335、HRB400鋼筋彎折135時彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時D=4d （6d）, 當(dāng)縱向鋼筋直徑d>25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。5.2.1.8鉤加工和綁扎后必須相互平行。5.2.1.9直螺紋鋼筋截斷、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。5.2.1.10結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。5.2.1.115.2.1.12 鋼筋加工要有專人負責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。5.2.1.13 鋼筋彎曲成型后的允許偏差序號項目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎

14、起點位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm5.2.2鋼筋半成品堆放5.2.2.1加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。5.2.2.2每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。 施工單位 工程名稱樓 層施工段結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期5.2.2.3每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識牌，木標(biāo)識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識隨時進行更換，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù)

15、 量產(chǎn) 地鋼筋進場日期標(biāo)識人受控狀態(tài)加工日期5.2.3鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)技術(shù)交底、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前3天編制完畢，并經(jīng)工程師審批后，方可下料加工；下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。5.2.4鋼筋除銹的

16、方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進行人工清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.2.5鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷；螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調(diào)直后不會影響鋼筋受力性能可以繼續(xù)使用，否則該鋼筋作為廢料使用。5.2.6鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割

17、面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。5.2.7鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做

18、90度或135度彎折時，其彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍；一級135度彎折時平直部分為10d。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍并不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊

19、不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求： 鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30°45°60°90°135°調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d5.3. 鋼筋連接基礎(chǔ)筏板、框架梁柱采用機械連接，其余鋼筋采用搭接連接。鋼筋連接位置表部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處樓板下筋樓板上筋梁下筋梁上筋框架柱主筋分為二次連接，第一接頭位置離基礎(chǔ)Hn/3，第二接頭位置距第一個接頭大于35d及500mm。剪力墻、約束邊緣構(gòu)件主筋分兩次連接，第一接頭位置搭接時甩筋長度大于1.2lAe，第二接頭中心點位置距第一接頭大于1.2

20、lAe+500mm；電渣壓力焊連接時，第一接頭位于基礎(chǔ)頂面或樓板頂面以上500mm且第二接頭與第一接頭間距大于35d；接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋直螺紋連接.1施工準(zhǔn)備參加剝肋滾壓直螺紋接頭施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形的應(yīng)切去，不得用氣焊切割，要用無齒鋸切割。套筒采用級套筒，為45號鋼，其機械性能應(yīng)滿足要求，表面不得有銹蝕、裂紋、折疊等缺陷。套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗收。套筒材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料名稱規(guī)格螺距mm長度mm螺數(shù)（扣）外徑長mm內(nèi)徑長mm滾軋直螺紋套筒162.540

21、162614.5滾軋直螺紋套筒202.550203018滾軋直螺紋套筒222.555223220滾軋直螺紋套筒25360203822.8.2使用部位：1、集水坑套筒接頭位置：接頭必須位于斜坡上，不得置于坡底平面上；2、筏板接頭位置：由于本工程采用的是級套筒，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)程，接頭位置可靈活使用，同時考慮筏板鋼筋加工的實際情況本方案要求筏板鋼筋接頭在同一斷面上百分率不大于25%；3、柱鋼筋接頭：柱鋼筋接頭置于柱中1/3位置；4、梁鋼筋接頭：上皮筋置于跨中1/3范圍內(nèi)，下皮筋置于柱兩側(cè)1m范圍內(nèi)；鋼筋接頭百分率理論上不得大于50%，如接頭范圍或百分率不能保證以上要求，技術(shù)部門需與監(jiān)理、建設(shè)方、設(shè)計

22、院進行溝通解決。.3 絲扣數(shù)量要求：16鋼筋套扣數(shù)量為8-10扣；20鋼筋套扣數(shù)量為10-12扣；22鋼筋套扣數(shù)量為11-13扣；25鋼筋套扣數(shù)量為10-12扣；.4鋼筋絲頭加工套絲機對鋼筋套絲時，必須用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，也不得用機油做切削液。鋼筋端部螺紋應(yīng)經(jīng)通規(guī)及止環(huán)規(guī)進行檢查，保證牙形質(zhì)量及小端直徑在允許誤差范圍內(nèi)。鋼筋端部螺紋采取10%的抽查率，如發(fā)現(xiàn)有不合格的端部螺紋，應(yīng)對該批端部螺紋進行逐個檢驗，不合格的螺紋應(yīng)切去重新套制。為了保護加工好的鋼筋端部螺紋不致在運輸過程中碰損，加工后的螺紋應(yīng)帶上特制的塑料保護帽。端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。套筒需進

23、行表面防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。鋼筋絲頭加工應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整或更換漲環(huán)刀。.5現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。鋼筋直螺紋連接存在正反絲扣套筒，應(yīng)在鋼筋連接時區(qū)分正反絲，以保證鋼筋的連接質(zhì)量。直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進行施工，接頭擰緊力矩表的規(guī)定。接頭的力矩值鋼筋直徑1620222528力矩值（N.M）118177216275經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，完整絲頭外露應(yīng)為1.5-2扣。 5.3.1.4接頭檢驗鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗報告由技術(shù)單位提供（有效的），檢驗要符合鋼筋機

24、械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的各項規(guī)定。滾壓直螺紋套筒為正反絲扣。連接套筒的材質(zhì)性能必須與被連接鋼筋的性能相匹配，其抗拉強度必須高于被連接鋼筋的抗拉強度。施工作業(yè)前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批截取3個試件作單向拉伸試驗。接頭強度要求：A級試件的抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（fmstftk），A級接頭的試件抗拉強度不小于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度（fmst0.9fst）。全部試件合格后，方準(zhǔn)進行接頭的連接施工。鋼筋絲頭、連接套筒應(yīng)符合下表規(guī)定；鋼筋絲頭、連接套筒質(zhì)量檢驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型

25、飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)符合規(guī)定2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)4外觀檢查目測表面應(yīng)無裂紋和影響質(zhì)量的其他缺陷5外形檢查卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求6螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)賽規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)質(zhì)量、技術(shù)要求5.3.1鋼筋的綁扎搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼

26、筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。根據(jù)設(shè)計和03G101要求，其錨固搭接長度見下表：鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30一、二級抗震一、二級抗震一、二級抗震級（HPB235）36d31d27d級（HRB400）d2553d46d41dd25

27、58d51d45d備注：所有的錨固長度均大于250mm，HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用1.4（接頭面積百分率本工程采用50%）。5.4. 鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎施工.1工藝流程彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收1）按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2）先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基

28、坑的下層鋼筋。3）根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外50mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每1m距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時綁扎鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用直螺紋套

29、筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴(yán)格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架（綁基礎(chǔ)梁），擺放鋼筋馬凳（間距1.5m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋機械連接接頭時，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程一覽表施工。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層

30、鋼筋斷筋位置符合設(shè)計和規(guī)范要求。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列一覽表施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距墻邊線2m、3m處各預(yù)留22短鋼筋，間距1.8m；作為墻支模加固用地錨，在柱四角距柱角2m處預(yù)留22短鋼筋，做為柱支模加固用地錨，地錨均插入底板500mm，外露200mm。如下圖：剪力墻及暗柱鋼筋.

31、1工藝流程施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋搭接(或焊接, 接頭驗收) 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐并進行自檢、交接檢請監(jiān)理進行隱檢進入下道工序。1）墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位置即確定。2）澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。3）按照節(jié)點編號，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙設(shè)計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。4）綁扎墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平

32、筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。5）為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高方向每4倍

33、水平筋間距設(shè)置16鋼筋頂模棍，頂模棍兼做水平筋支架，保證墻體截面同時可保證水平筋上下位置，頂模棍長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆，梯子鋼筋按1.6m間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。6）為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成“梯子筋”， 作為鋼筋網(wǎng)限位，水平梯子筋在混凝土澆筑到上頂后取出可重復(fù)使用。7）澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。8）墻插筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并

34、與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。9）暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。10）墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線進行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。11）墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。12）距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。13）墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻拉筋一

35、端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。14）所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。15）水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。16）鋼筋綁扎后即墊好墊塊，地下外墻墊塊采用M10防水砂漿墊塊（砂漿內(nèi)添加防水粉），地下內(nèi)墻及地上墻體墊塊采用塑料墊塊，間距均為1m梅花形布置。17）墻的鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。18）墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。2

36、9）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計要求綁附加筋。20）暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長度10d且不小于100mm，對于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。21）暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”；墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。22）工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種水電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用

37、4根12限位筋箍起來，限位筋每邊伸出預(yù)埋管或線盒200。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。.2墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造節(jié)點一節(jié)點二節(jié)點三節(jié)點四節(jié)點五節(jié)點六 節(jié)點七節(jié)點八節(jié)點九框架柱鋼筋.1工藝流程：彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋搭接（或機械連接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標(biāo)識的將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。2）畫箍筋間

38、距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密區(qū)箍筋盡量避開連接套筒。3）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：4）箍筋與主筋要垂直和緊貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。5）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。6）柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于100mm。7）柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

39、8）上下柱變斷面處，按節(jié)點二變斷面1：6縱向鋼筋彎折施工，如變截面滿足不了1：6坡度或考慮核心區(qū)施工方便可按節(jié)點一施工。9）柱子鋼筋保護層厚度符合本工程一覽表要求，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1m，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎曲后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。10）柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。11）為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，柱子上中下放置定距框，定距框用級16鋼筋制作；頂模頭要刷防銹漆。.2鋼筋節(jié)點構(gòu)造節(jié)

40、點一節(jié)點二節(jié)點三 節(jié)點四梁鋼筋綁扎.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎1）梁鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。2）連接接頭位置：上鐵在凈跨1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。3）框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 4）梁縱筋在同一截面需均勻布置。當(dāng)縱筋直徑不同時，前者為角筋。如：225+220意為 25的鋼筋為角筋。 5）梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口

41、端交錯布置。6）在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求。7）框架梁縱向鋼筋一般不設(shè)接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座.8）梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。9）連梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。10）連梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。11）本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。1

42、2）畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。13）根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。14）對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，在受拉區(qū)鋼筋受力小部位A級接頭百分率不受限制。15）對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)；16）連梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。17）縱向受力鋼筋出現(xiàn)

43、雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利澆砼。.2鋼筋節(jié)點構(gòu)造節(jié)點一節(jié)點二節(jié)點三節(jié)點四節(jié)點五節(jié)點六板鋼筋綁扎工藝流程: 施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。1）結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同水電安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。2）樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，搭接接頭錯開，錯開率為50%。3）綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎

44、時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。4）搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。5）搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。6）板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。7）綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳用用級14鋼筋加工，橫、縱向間距均為1m，下圖h=板厚-板上頂鋼筋保護層-板下地鋼筋保護層-上部雙層鋼筋總直徑-下部雙層鋼筋總直徑。見下圖：擺放鋼筋

45、時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。8）樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方通長綁扎6鋼筋一根。見下圖： 樓板負彎距筋馬鐙設(shè)置通鐵馬凳，做法如下：9）板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各15mm。10）相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。11）板下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度Las必須伸至墻中心線且不小于5d （d為受力鋼筋直徑），當(dāng)支座為梁時，板下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度Las必須伸至梁中心線且不小于120mm。見下圖：伸過梁或板中心線，支座為

46、墻時且不小于5D，支座為梁時且不小于120mm 12）板筋為短向鋼筋長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。13）板筋保護層偏差控制在±2mm之內(nèi)。14）當(dāng)板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。15）下層鋼筋綁塑料墊塊，厚15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼1）在樓梯段底模上畫

47、主筋和分布筋的位置線。2）樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。4）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。墻體拉結(jié)筋施工墻體拉結(jié)筋在施工中，采用喜力得植筋，植筋的長度和鉆孔直徑，詳見砌筑工程施工方案。5.5.保

48、證保護層厚度的措施鋼筋保護層控制的前提是鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，骨架或網(wǎng)片綁扎時長、寬、高準(zhǔn)確。本工程中鋼筋保護層大小如下：部位或構(gòu)件厚度（mm）部位或構(gòu)件厚度（mm）地下室底板底、基礎(chǔ)40地下室外墻內(nèi)側(cè)15地下室底板面30梁、柱35、25地下室外墻外側(cè)25板、剪力墻及暗柱25/15注：根據(jù)要求，鋼筋保護層厚度應(yīng)符合上表要求并不小于鋼筋直徑。施工控制一般采用如下方案：5.5.1保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板、防水板、獨立基礎(chǔ)等基礎(chǔ)鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料或硬塑料墊塊，間距1m梅花形布置水電管線安裝施工完后擺放墊塊，墊塊擺完后擺放馬凳（20），馬凳在主樓筏板、防水板中梅花形放置，

49、間距1m，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm，縱橫向間距均不大于1m。如下圖所示。馬凳高度h板厚上下層鋼筋直徑保護層厚度。獨立基坑每邊設(shè)置馬凳兩道，馬凳做法同筏板，馬凳長度=基坑總寬度。筏板、防水板鋼筋綁扎采用八字扣，并且所有交叉點全部綁扎牢固。5.5.2保證墻、柱保護層厚度的具體措施柱采用直徑為35mm專用塑料卡作保護層，框架柱方柱距柱邊200mm，縱向間距1m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1m梅花形布置；地下室外墻外側(cè)采用25mm厚水泥砂漿墊塊或?qū)Ｓ盟芰峡ㄗ霰Ｗo層，間距1m梅花形布置；地下室外墻內(nèi)側(cè)、板和剪力墻、暗

50、柱采用直徑為15mm專用塑料卡作保護層，間距1m梅花形布置。墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐模饕捎眉釉O(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設(shè)定位框，定位框的形式如圖鋼筋綁扎前做好放線抄平工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、梁的水平外皮尺寸線。墻體采用定位水平筋和豎向梯子筋，門窗洞口采用定位螺紋進行定位，且在每層樓板混凝土施工前檢查墻

51、體插筋位置。剪力墻鋼筋的定位見上文。5.5.3保證梁、板保護層厚度的具體措施樓板采用15mm厚大理石墊塊，間距1m梅花形布置；梁底采用35mm厚大理石墊塊，梁側(cè)采用35mm厚的專用塑料卡作保護層，間距按1m，且不少于兩排；樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，見上文。5.5.4保證施工縫保護層厚度的具體措施為保證樓板施工縫及后澆帶部位的樓板鋼筋保持順直以及保證樓板鋼筋保護層厚度，在施工縫部位采用如下方案進行模板支撐。5.5.5節(jié)點構(gòu)造和抗震做法5.5.5.1鋼筋錨固與搭接長度根據(jù)設(shè)計要求本工程鋼筋錨固長度、搭接長度按03G101-1要求施工：本工程鋼筋錨固長度（LaE）一覽表

52、（mm） 混凝土強度 與抗震鋼筋種類C20C25C30二級抗震二級抗震二級抗震HPB235普通鋼筋36d31d27dHRB400d2553d46d41dd2558d51d45d注：1、當(dāng)鋼筋彎錨時，有些部位的錨固長度0.4LaE+15d，見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖； 2、任何情況下錨固不應(yīng)小于250mm； 3、當(dāng)鋼筋在錨固區(qū)的混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其錨固長度乘以修正系數(shù)0.8?？v向受拉鋼筋搭接長度LLE一覽表（搭接接頭率為50）（mm）混凝土強度與抗震鋼筋種類C25C25C30一、二級抗震一、二級抗震一、二級抗震HPB235普通鋼筋50.4d43.4d37.8dHRB4

53、00d2574.2d53.2d47.6dd2581.2d58.8d53.2d注： 1、任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度均不應(yīng)小于350mm； 2、不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接長度按照較小的直徑計算；5.5.5.2鋼筋搭接接頭構(gòu)造要求（1）鋼筋搭接接頭構(gòu)造要求：鋼筋搭接接頭位置規(guī)定：框架梁、樓層樓板及屋面板的受力鋼筋的搭接接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接連接；綁扎搭接接頭面積百分率規(guī)定：在1.3LLE倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率柱類構(gòu)件不大于50%；如下圖所示：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如下圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間；鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉；柱主筋如采用搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑